当前国内电力行业测定绝缘油的击穿电压采用了几种不同的方法和标准
绝缘油的试验项目及标准
(3)按本标准有关规定不需取油的
简化分析
1、准备注入变压器、电抗器、互感器、套管的新油，应按表20.0.1中的第2～9项规定进行
2、准备注入油断路器的新油，应按表20.0.l中的第2、3、4、5、8项规定进行
全分析对油的ຫໍສະໝຸດ 能有怀疑时，应按表20.0.1中的全部项目进行
11
油泥与沉淀物(%)(质量分数)
≤0.02
按《石油产品和添加剂机械杂质测定法(重量法)》GB/T511中的有关要求进行试验
12
油中溶解气体组分含量色谱分析
见有关章节
按《绝缘油中溶解气体组分含量的气相色谱测定法》GB/T17623或《变压器油中溶解气体分析和判断导则》GB/T7252及《变压器油中溶解气体分析和判断导则》DL/T722中的有关要求进行试验
3
酸值，mgKOH/g
≤0.03
按《运行中变压器油、汽轮机油水溶性酸测定法(BTB)法)》GB/T7599的有关要求进行试验
4
闪点(闭口)(℃)
不低于
DB-10
DB-25
DB-45
按GB261中的有关要求进行试验
140
140
135
5
水分(mg/L)
500kV：≤10
20kV～30kV：≤15
110kV及以下电压等级：≤20
20.0.5?SF6气体在充入电气设备24h后方可进行试验。
GB50150-2006??电气设备交接试验标准
20??绝缘油和SF6气体
20.0.1绝缘油的试验项目及标准，应符合表20.0.1的规定。
表20.0.1绝缘油的试验项目及标准
绝缘油耐压试验标准
绝缘油耐压试验标准
绝缘油耐压试验是电力设备试验的重要组成部分，主要用于检测绝缘油的绝缘性能和设备的泄漏电流。
以下是绝缘油耐压试验的一些基本标准：
1. 试验电压：根据设备的电压等级和绝缘水平，选择合适的试验电压。
一般情况下，试验电压为设备额定电压的75%-90%。
2. 试验时间：试验时间通常为15-30分钟，但具体时间需要根据设备的类型和大小来确定。
3. 泄漏电流：在规定的试验电压下，泄漏电流应不超过规定值。
4. 击穿电压：在绝缘油耐压试验中，击穿电压是衡量绝缘油耐压能力的重要指标。
不同的电压等级和设备类型有不同的击穿电压要求。
5. 介质损耗因数：绝缘油的介质损耗因数也是衡量其绝缘性能的重要指标。
在试验中，应测量介质损耗因数并与规定值进行比较。
6. 温度：在绝缘油耐压试验中，温度也是一个重要的因素。
过高的温度可能导致绝缘油变质或损坏设备，而过低的温度则可能影响测量的准确性和设备的正常运行。
需要注意的是，以上标准可能会因设备类型、使用环境和运行条件等因素而有所不同。
因此，在进行绝缘油耐压试验时，应遵循相关标准和规范，并确保试验结果的准确性和可靠性。
绝缘油耐压试验标准
绝缘油耐压试验标准
绝缘油是电力设备中常用的一种绝缘介质，其性能直接关系到设备的安全可靠
运行。
为了确保绝缘油的质量，需要对其进行耐压试验，以验证其在高压条件下的绝缘性能。
绝缘油耐压试验标准是对绝缘油进行质量检测的重要依据，下面将介绍绝缘油耐压试验标准的相关内容。
首先，绝缘油耐压试验标准应包括测试的具体方法和要求。
在进行绝缘油的耐
压试验时，应该采用什么样的测试设备，测试过程中需要注意哪些细节，测试的具体步骤和要求等都应该在标准中明确规定，以确保测试结果的准确性和可比性。
其次，绝缘油耐压试验标准还应包括测试的参数和指标。
在进行绝缘油的耐压
试验时，需要针对不同类型的绝缘油制定相应的测试参数和指标，如测试的电压、温度、时间等，以及测试结果的判定标准，这些都应该在标准中进行详细说明，以便实际测试时能够按照标准进行操作。
另外，绝缘油耐压试验标准还应包括测试结果的评定和报告要求。
在进行绝缘
油的耐压试验后，需要对测试结果进行评定，并按照标准规定的要求进行结果报告，报告中应包括测试的具体条件、测试结果及评定，以及测试过程中可能存在的问题和建议等内容，以便后续的数据分析和使用。
综上所述，绝缘油耐压试验标准是对绝缘油进行质量检测的重要依据，其内容
应包括测试的具体方法和要求、测试的参数和指标，以及测试结果的评定和报告要求等内容。
只有严格按照标准进行测试，才能确保绝缘油的质量达到要求，保障电力设备的安全运行。
绝缘液体雷电冲击击穿电压测定法
极，球极经五次击穿后也要更换。
7.2.5 在发生击穿之前，试样至少已接受了三次冲击试验才算有效。若击穿发生在三次冲击
之前，则应根据情况将起始电压降低 5kV 或 10kV 重新进行试验。
7.2.6 记下五次击穿时的各电压峰值，将其算术平均值作为击穿电压值。
7.2.7 当试样的击穿电压 Ue 不能预先确定时，则使用 15mm 的间隙 50kV 起始电压和 10kV 级电压。
∑ f.平均击穿电压
X
=
1 5
5 i =1
Xi
∑
g.平均标准偏差
S
=
[1 4
5 i =1
( Xi
−
1
X )2 ]2
。
式中： Xi——第 i 次的击穿电压，kV。 8 方法 B——序贯试验法 8.1 方法概要
对某种绝缘液体施加一雷电冲击电压，当其峰值接近于方法 A 所测得的击穿电压时， 可能使该绝缘液体发生击穿，也可能不发生击穿。因此，应引入击穿概率 P 的概念，它是 未知的冲击电压 U 的函数。击穿电压 Ue kV
50≤Ue≤100
100＜Ue≤250
Ue＞250
间隙 mm
25±0.1
15±0.1
10±0.1
起始电压 Ui kV
1.5Ue-25
Ue-50
150
级电压 kV
5
5
10
注：为了便于比较不同的变压器油，建议对国内使用的变压器油的电极间隙，在负极性下采
正庚烷：分析纯。 6 准备工作 6.1 采样
根据 GB 7597 进行绝缘液体的样品采样。 6.2 油杯的清洗
试油杯的所有部件(包括球电极和针电极)都应该用正庚烷除油污。再用洗涤剂清洗，然 后，依次用自来水、蒸馏水冲洗。最后用无油干燥压缩空气干燥各部件，亦可放在干净的烘 箱(温度不高于 80℃)内烘干，并保存在干燥器内备用。
绝缘油击穿电压测定法
绝缘油击穿电压测定法GB/T 507--2002前言本标准等效采用国际标准IEC 156:1995《绝缘油工频击穿电压测定法》，对GB/T507--1986《绝缘油介电强度测定法》进行修订标准与IEC 156:1995的差异:1.部分引用标准采用我国相应现行国家标准;2.增加方法概要和试剂两章。
本标准与GB/T 507-1986的差异为:I.名称不同;2.测定范围不同;3.增加对切换系统的要求;4.变压器和相配装置应能在电压大于15 kV时产生的最小短路电流不同;5，电压峰值因数范围不同;6.试样杯体积不同;7.电极间距规定了公差;8.原标准变压器所用交流电频率为50 Hz;本标准变压器所用交流电频率为48 H- 62 Hz;9.两次测定之问停等时间不同;10.断路器切断时间不同;H.增加了搅拌装置和电极制备。
本标准自实施之日起，代替GB/T 507--19860本标准由中国石油化工股份有限公司提出。
本标准由中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院归口。
本标准起草单位:中国石油化工股份有限公司卜海高桥分公司炼油厂。
本标准主要起草人:顾贞艳、陆丽华。
本标准于1965年1月首次发布，1986年6月第一次修门。
绝缘油击穿电压测定法eqv IEC 156:1995代替GB/ T 507 1986(91)Determination of theInsulating liquidsbreakdown voltageat power frequency1范围本标准规定了绝缘油击穿电压的测定方法。
本标准适用于测定40 C粘度不大于350mm'/s的各种绝缘油，适用于未使用过的绝缘油的交接试验，也适用于设备监测和保养时对试样状况的评定。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过引用而成为本标准的一部分。
除非在标准中另有明确规定，下述引用标准都应是现行有效标准。
GB/7 4756 石油液体手工取样法IEC 52 球隙(一球接地)电压测定法IEC 60高压试验技术3方法概要向置于规定设备中的被测试样上施加按一定速率连续升压的交变电场，直至试样被击穿。
绝缘油击穿电压测试论文：浅析绝缘油击穿试验测定方法
IEC156《绝缘油电气强度测定方法》来进行制定,简称为方法一）；第 到合格。这种做法虽然加大了绝缘油的绝缘性，但是，从美国经济
二，DL／T429—1991《电力系统油质试验方法》（简称为方法二）。这两 方面考虑，它会增加处理的成本。GB／T7959—2000 附录 B 中对采用
种标准的测试方法有很大的差别：①有着不一样的电极形状。方法 3 种电极（①平板倒角形电极②球形电极③球盖形电极）测定的击
T7595—2000《运行中变压器油的质量标准》中规定击穿电压的测定
3 试验方法的改进建议
采用方法一或方法二；在 GB／T50150—1991《电气设备安装工程电
3.1 方法标准要向国际标准贴近 当前，绝大部分的国家都认
气设备交接试验标准》 中规定绝缘油的电气强度试验采用方法一， 可 IEC156 的试验方法。它的通用性以及先进性是不用受到怀疑的。
录中另有小电极、小油杯、小间隙的试验方法）。在 DL／T429—1991 得的击穿电压都加上三到六千伏。对于个别的油样来说，差别或许
中有一条注释：“经过滤处理，脱气和干燥后的油及电压高于 220kV 很小，或许很大。
以上的电力设备，应按 GB507《电气用油绝缘强度测定法》，采用球
由于方法一使用的油量很大，这就需要在电气设备中经过多次
关 键 词 ：绝缘油；击穿电压；测试方法 Key words: insulating oil；breakdown voltage；test method
0 引言
距为两点五毫米，测定的结果是四十六千伏，这明显达不到 GB／
当前国内电力行业测定绝缘油的击穿电压采用了几种不同的 T7595—2000 规定的击穿电压不小于 50kV 的要求。然而，由于依据
绝缘油耐压测定仪在变压器油击穿电压试验中的应用
绝缘油耐压测定仪在变压器油击穿电压试验中的应用摘要：击穿电压是绝缘油强度的重要指标，是电气设备绝缘油强度的衡量标准。
事实上，穿刺应力反映了油中存在水分、杂质和导电颗粒，以及它们对绝缘油特性的影响程度。
绝缘油的性质对电子设备的填充至关重要。
在对使用石油产品进行经验分析时，发现设备存在潜在故障的早期阶段。
油脂的恶化通常是一个信号，表明部分设备的工作方式是错误的，通过比较多个油料试验的指标，可以在规定的停机时间内制定维修计划，从而精确而及时地纠正故障，以确保安全和经济地使用电动设备。
关键词:变压器油；测试绝缘；绝缘油取样电压的定义实际上是由绝缘油中的杂质量来衡量的，也就是说，在不同的温度、湿度和机械混合物中，绝缘油取样的电压被用来测试油绝缘强度。
因此，不同参数对绝缘油击穿电压的影响有助于精确定位和及时修复故障，具有一定的实际意义。
1 现状目前在电力工业特别是供电系统和安装系统,其中绝大多数采用第二种方法测试绝缘油击穿电压,即电力系统主要用第二种方法试验,绝缘油击穿电压的形成原因、历史变化以及大量石油的使用方法。
多年来，石油行业主要采用了第二种测量取样电压的方法，而设计的设备，如油脂和电极，已经适应了第二种方法。
在橄榄碗和电极不同的情况下，应严格遵守标准，这给研究人员造成了许多不必要的问题。
在许多情况下，取样器使用杯子和电极来确定所有的石油样品，如果取样电压标准得到满足，这也是一个很好的选择。
但是，如果测量的值对应于标准而不是标准，那么同样的问题就会出现。
根据这种油的适应性，应该使用电极球盖和一个大杯子来取样。
因此，实验将不可避免地面临巨大的挑战。
然而，一些单位仍然使用平坦的角质电极，直到其测量值达到足够的水平。
2 影响主要因素按照标准(例如不含水分)是电场中单个石油分子极化和电离的结果，其化学成分对穿刺应力没有重大影响。
在不同的油田和绝缘油类型中，取样电压基本相同，并行实验结果与同一样品的分散程度相对较小。
(完整版)绝缘油击穿电压测定法
绝缘油击穿电压测定法GB/T 507--2002前言本标准等效采用国际标准IEC 156:1995《绝缘油工频击穿电压测定法》，对GB/T507--1986《绝缘油介电强度测定法》进行修订标准与IEC 156:1995的差异:1.部分引用标准采用我国相应现行国家标准;2.增加方法概要和试剂两章。
本标准与GB/T 507-1986的差异为:I.名称不同;2.测定范围不同;3.增加对切换系统的要求;4.变压器和相配装置应能在电压大于15 kV时产生的最小短路电流不同;5，电压峰值因数范围不同;6.试样杯体积不同;7.电极间距规定了公差;8.原标准变压器所用交流电频率为50 Hz;本标准变压器所用交流电频率为48 H- 62 Hz;9.两次测定之问停等时间不同;10.断路器切断时间不同;H.增加了搅拌装置和电极制备。
本标准自实施之日起，代替GB/T 507--19860本标准由中国石油化工股份有限公司提出。
本标准由中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院归口。
本标准起草单位:中国石油化工股份有限公司卜海高桥分公司炼油厂。
本标准主要起草人:顾贞艳、陆丽华。
本标准于1965年1月首次发布，1986年6月第一次修门。
绝缘油击穿电压测定法eqv IEC 156:1995代替GB/ T 507 1986(91)Determination of theInsulating liquidsbreakdown voltageat power frequency1范围本标准规定了绝缘油击穿电压的测定方法。
本标准适用于测定40 C粘度不大于350mm'/s的各种绝缘油，适用于未使用过的绝缘油的交接试验，也适用于设备监测和保养时对试样状况的评定。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过引用而成为本标准的一部分。
除非在标准中另有明确规定，下述引用标准都应是现行有效标准。
GB/7 4756 石油液体手工取样法IEC 52 球隙(一球接地)电压测定法IEC 60高压试验技术3方法概要向置于规定设备中的被测试样上施加按一定速率连续升压的交变电场，直至试样被击穿。
绝缘耐压测试方法及标准
绝缘耐压测试方法及标准绝缘耐压测试是电气设备测试中的一项重要测试，其目的是检测设备的绝缘性能是否符合要求，以保证设备的安全可靠运行。
本文将介绍绝缘耐压测试的方法及标准。
一、绝缘耐压测试方法1. 直流绝缘耐压测试直流绝缘耐压测试是指在设备的两个绝缘部分之间施加直流电压，检测设备的绝缘性能。
测试时，应根据设备的额定电压和绝缘材料的特性选择合适的测试电压，并按照测试标准进行测试。
2. 交流绝缘耐压测试交流绝缘耐压测试是指在设备的两个绝缘部分之间施加交流电压，检测设备的绝缘性能。
测试时，应根据设备的额定电压和绝缘材料的特性选择合适的测试电压和频率，并按照测试标准进行测试。
3. 脉冲绝缘耐压测试脉冲绝缘耐压测试是指在设备的两个绝缘部分之间施加脉冲电压，检测设备的绝缘性能。
测试时，应根据设备的额定电压和绝缘材料的特性选择合适的测试电压和脉冲宽度，并按照测试标准进行测试。
二、绝缘耐压测试标准1. GB/T 16927.1-2011《高压测试技术第1部分：一般原则》该标准规定了高压测试的一般原则，包括测试方法、测试设备、测试环境、测试程序等内容。
2. GB/T 16927.2-2011《高压测试技术第2部分：交流绝缘耐压测试》该标准规定了交流绝缘耐压测试的测试方法、测试设备、测试环境、测试程序等内容。
3. GB/T 16927.3-2011《高压测试技术第3部分：直流绝缘耐压测试》该标准规定了直流绝缘耐压测试的测试方法、测试设备、测试环境、测试程序等内容。
4. GB/T 16927.4-2011《高压测试技术第4部分：脉冲绝缘耐压测试》该标准规定了脉冲绝缘耐压测试的测试方法、测试设备、测试环境、测试程序等内容。
绝缘耐压测试是电气设备测试中的一项重要测试，其测试方法和标准应根据设备的特性和要求进行选择和执行，以保证测试结果的准确性和可靠性。
绝缘油耐压试验方法
绝缘油耐压试验方法绝缘油耐压试验是一种常用的检测绝缘油性能的方法，它可以评估绝缘油在高压下的绝缘性能和耐压能力。
本文将介绍绝缘油耐压试验的基本原理、测试方法及其应用。
绝缘油是一种用于电力设备绝缘的重要介质，它能够在高压下保持电气设备的绝缘性能。
然而，随着设备运行时间的增加，绝缘油的性能会逐渐下降，可能会导致设备绝缘击穿。
因此，对绝缘油进行耐压试验是非常必要的。
绝缘油耐压试验的基本原理是利用绝缘油的介电强度来评估其绝缘性能。
测试时，首先需要准备一定量的绝缘油样品，并将其置于具有一定电压的测试设备中。
然后，逐渐增加电压，直到绝缘油样品出现击穿现象。
通过记录击穿时的电压值，就可以评估绝缘油的耐压能力。
绝缘油耐压试验的具体方法有多种，其中较常用的是耐油试验法和耐电弧试验法。
耐油试验法是将绝缘油样品置于特定电极间隙中，并逐渐增加电压，直到绝缘油样品发生击穿。
耐电弧试验法则是将绝缘油样品置于电弧试验设备中，通过产生电弧进行测试。
两种方法都能够评估绝缘油的耐压能力，但具体选择哪种方法需要根据实际情况来确定。
绝缘油耐压试验在电力设备的生产、运行和维护中具有重要的应用价值。
首先，它可以用于评估绝缘油的质量，确保电力设备的安全运行。
其次，绝缘油耐压试验还可以用于指导绝缘油的筛选和更换，提高设备的使用寿命。
此外，绝缘油耐压试验还可以用于故障诊断和设备维护，及时发现和解决潜在的绝缘问题。
然而，需要注意的是，绝缘油耐压试验并不是唯一的评估绝缘油性能的方法。
在实际应用中，还需要结合其他测试方法和指标，如介电损耗、介电常数、闪点等，来全面评估绝缘油的性能。
同时，绝缘油耐压试验的结果也需要与相关标准进行对比，以确保测试结果的准确性和可靠性。
绝缘油耐压试验是一种重要的评估绝缘油性能的方法。
通过测试绝缘油的耐压能力，可以评估其绝缘性能，并指导设备的生产、运行和维护。
然而，需要注意的是，绝缘油耐压试验并不是唯一的评估方法，还需要结合其他测试方法和指标来全面评估绝缘油的性能。
电力电缆的绝缘电压测试与维护
电力电缆的绝缘电压测试与维护绝缘电压测试和维护是电力电缆运行过程中保证安全可靠性的重要环节。
本文将着重介绍电力电缆绝缘电压测试的原理、方法以及日常维护措施。
一、绝缘电压测试原理电力电缆的绝缘电压测试是为了评估电缆绝缘的质量和性能，检测是否存在绝缘损坏和泄漏。
常用的绝缘电压测试方法包括直流电耐压试验和交流电击穿电压试验。
1. 直流电耐压试验直流电耐压试验是通过施加稳定的直流电压，观察电线径路中的电流变化情况，来判断绝缘的质量是否合格。
测试时应根据电缆的额定电压和绝缘材料的特性选择合适的测试电压和持续时间。
2. 交流电击穿电压试验交流电击穿电压试验是通过施加一定的交流电压，观察电线径路中的电流和电压波形，来检测绝缘的能否在交流电场下正常工作。
测试时需要根据电缆的额定电压和绝缘材料的特性选取合适的测试电压和频率。
二、绝缘电压测试方法电力电缆的绝缘电压测试在安装前和运行过程中都需要进行，以确保电线路的绝缘性能。
以下是常见的绝缘电压测试方法：1. 安装前测试在电缆安装前，应对电缆进行绝缘电压测试，主要是为了排除质量问题、避免安装时对其他设备的影响。
测试时应参照相关标准和规范进行，测试结果应记录并保存。
2. 运行期测试电力电缆在运行期间，应定期对电缆进行绝缘电压测试，以确保电力系统的安全稳定。
通常建议在电缆运行的前几年进行第一次测试，之后每隔一定时间进行一次，具体间隔时间可参考相关标准和规范。
三、电缆绝缘的日常维护措施为了延长电力电缆的使用寿命和确保电缆的运行安全可靠，还需要进行日常的维护措施。
以下是一些常见的电缆绝缘日常维护措施：1. 清洁定期对电缆进行清洁，尤其是电缆末端和接头处，防止灰尘和杂质积聚导致绝缘性能下降。
2. 检查定期检查电缆的外观，观察是否有绝缘破损、老化、腐蚀等情况。
如发现异常，及时修复或更换。
3. 防水对于埋地电缆，应确保地下环境的干燥，避免水浸导致绝缘损坏，可采取相应的防水措施。
4. 维护记录对于每次维护和测试，都应记录相关数据和结果，以便后续跟踪评估电缆的状态和性能。
绝缘油击穿电压试验的讨论
绝缘油击穿电压试验的讨论瓣,舅电/第34卷第8期1997年8月登珏器TRANSFoRMERV ol34No8August19971概述绝缘油击穿电压试验的讨论王文涛(湖北丹江口水力发电厂,丹江口4419Oo)了z,和6击穿电压是考核绝缘油电气强度的一项重要指标,是衡量绝缘油在电气设备内部耐受电压能力的尺度.它实质上反映的是油中是否存在水分,杂质和导电微粒以及它们对绝缘油性能影响的严重程度.我们依据GB507—86,DL429.9—9l进行击穿电压试验.试验中规定取6次击穿电压的平均值作为油的介电强度.那么取平均值作为试验结果,能否真实,有效地反映绝缘油电气性能呢?请看以下这样一组记录(按旧标准取5次试验结果):试验El期:1996年11月3El试样来源:××供电局长岭变压器高压套管B相试验次数:12345击穿值(kv):4o26406022结论:平均值为37.6kV(>35kV),合格从以上这一组试验记录可以看出,平均值反映击穿电压合格,但从各次试验数据来看,第2次和第5次试验结果却低于标准值很多.2讨论击穿电压的试验方法是用一定条件下的模拟试验来反映油在一定电压下的电压耐受能力, 是一种比例试验.在排除了试验条件的干扰后(这里试验条件指取样可靠性,试验设备条件和试验环境条件三方面),每一次的试验结果都反映了油品的电气性能.试验数据因次数不同存在较大差异时.只是反映加压时处于两电极之间的部分油的性能,每一次结果都应当被认为是有效的.从概率角度来看,平均值反映的是在平均条件下(指距离,电压,油污染程度)较大概率范围内事件发生(指击穿)的可能性.在设备内部,存在电位差的两点之间是否发生绝缘击穿,并不受平均概率控制,而是受偶然概率控制,即由某时刻通过该两点之间油的性能决定.因为油的运动(包括油中杂质的布朗运动),刚好有较多杂质或导电微粒通过两点之间,击穿就可能发生.而且,油中污染组分分布也并非均匀,这种情况平均值的置信区间就显得太狭窄了.极限值则完全可以达到较高的置信度要求,它反映的是油品污染的最严重情况.如果极限值合格,则可提高油品安全使用的可靠性.当然,极限值的标准应该如何确定,能否沿用平均值的标准,这需要用进一步的比例试验来确定.另外,油品中水分在每次击穿后会有部分蒸发,即击穿值随次数增加有升高趋势(对于具体油品也许并不符合),但排除取样误差时,油样中水分完全反映了设备内水分含量在这一点上,极限值对水分含量(这也是一种污染指标)的反映也比平均值要全面.综上所述,击穿试验中,试验结果采用极限值比采用平均值具有更全面有效,置信度更高的优点,可提高油品使用的安全性.(收稿日期:1997-.1-22)。
绝缘油耐压试验
绝缘油耐压试验绝缘油耐压试验导言：绝缘油耐压试验是电力设备绝缘诊断和绝缘寿命评估的重要手段之一。
绝缘油耐压试验能够评估绝缘油的绝缘性能和抗老化能力，帮助电力设备的状况评估和维护管理。
本文将介绍绝缘油耐压试验的原理、测试方法、测试设备和结果判定。
一、绝缘油耐压试验原理：绝缘油耐压试验是将绝缘油置于一定电压下进行测试，以判断绝缘油的绝缘性能和抗老化能力。
在电压作用下，如果绝缘油能够保持电绝缘性能稳定且无击穿情况，那么说明绝缘油的绝缘性能和抗老化能力良好。
绝缘油耐压试验原理包括两个方面：绝缘油的体积电阻率和绝缘油的击穿电压。
1. 绝缘油的体积电阻率是指绝缘油在一定电场下的电阻率，用来评估绝缘油的绝缘性能。
绝缘油的体积电阻率越大，说明绝缘油的绝缘能力越强。
2. 绝缘油的击穿电压是指绝缘油在电场作用下不可逆击穿的电压。
绝缘油的击穿电压越高，说明绝缘油的抗击穿能力越强。
二、绝缘油耐压试验方法：常见的绝缘油耐压试验方法包括体积电阻率测试和击穿电压试验。
1. 体积电阻率测试：步骤：（1）准备测试样品：从设备中取样一定量的绝缘油，经过过滤和放沉后，取石英漏斗灌满样品。
（2）设置实验条件：将装有绝缘油样品的石英漏斗放入绝缘油体积电阻率测试仪中，根据标准设定测试的温度和电场强度。
（3）开始测试：打开测试仪的电源开关，记录测试开始时的体积电阻率值，并在测试过程中每隔一定时间记录一次体积电阻率值。
（4）结束测试：当体积电阻率值不再发生变化时，停止测试。
2. 击穿电压试验：步骤：（1）准备测试样品：从设备中取样一定量的绝缘油，经过过滤和放沉后，以一定电场强度放入绝缘油击穿电压试验设备中。
（2）设置实验条件：根据标准设定测试的温度和电场强度。
（3）开始测试：打开测试设备的电源开关，记录测试开始时的击穿电压值，并在测试过程中每隔一定时间记录一次击穿电压值。
（4）结束测试：当击穿电压值达到设定的标准值时，停止测试。
三、绝缘油耐压试验设备：常见的绝缘油耐压试验设备包括绝缘油体积电阻率测试仪和绝缘油击穿电压试验设备。
绝缘油击穿电压试验的特性
绝缘油击穿电压试验的特性击穿电压是考核绝缘油电气强度的一项重要指标，是衡量绝缘油在电气设备内部耐受电压能力的尺度。
实质上，击穿电压反映的是油中是否存在水分、杂质和导电微粒以及它们对绝缘油性能影响的严重程度。
绝缘油的性质对充油电气设备至关重要。
通过对运行油品的试验分析，可在早期发现设备内部的潜在故障。
运行油的变质往往是设备某一部分工作不正常的信号，通过对几次油质试验指标的对比，能够为规定的停机时间制定修理计划，有助于故障的准确判断和及时排除，以确保电气设备的安全和经济运行。
在不同的温度、水分及机械杂质等条件下，利用第三代SY型便携式绝缘油耐压试验仪来测定绝缘油的击穿电压。
全自动绝缘油介电强度测试仪(三杯)是我公司全体科研技术人员，依据GJ标准GB507-86及行标DL-474·4-92DL/T596-1996的有关规定，发挥自身优势，经过多次现场试验和长期不懈努力，精心研制开发的高准确度、全数字化工业仪器。
全自动决缘油介电强度测试仪操作简便，造型美观大方。
由于采用了全自动数字化微机控制，所以测量精度高、抗干扰能力强、安全可靠。
仪器特点本公司生产的三杯全自动决缘油介电强度测试仪LCD显示屏可以实现试验过程和结果显示,采用大容量单片机控制，工作稳定可靠；仪器设有温湿度及时钟显示功能，并设有接地报警功能以提示客户注意安全；仪器内设宽范围看门狗电路杜决了死机现象；多种操作选择，仪器程序设有GB1986、GB2002两种GJ标准方法和自定义操作，能适应不同用户的多种选择；仪器油杯采用特种玻璃一次浇铸成型，杜决了漏油等干扰现象的发生；仪器独特的高压端采样设计让测试值直接进入A/D转换器，避免了在模拟电路中造成的误差，使测量结果更加准确；全自动决缘油介电强度测试仪(三杯)内部具有过流、过压、短路等保护等功能，并具有极强的抗干扰能力，电磁兼容性好；工作电源 AC 220V（1 ± 10%）电源频率 50 Hz (1 ± 10%)功率消耗＜200 W从而得出不同参数对绝缘油击穿电压的影响，有助于故障的准确判断和及时排除，具有一定的实用意义。
绝缘油击穿电压标准
绝缘油击穿电压标准文章一：《绝缘油击穿电压标准，你真的懂吗？》（面向普通大众）朋友们，今天咱们来聊聊绝缘油击穿电压标准这个事儿。
你知道吗，绝缘油就像是电器设备里的“保护神”。
比如说咱们家里的变压器，里面就有绝缘油。
如果这绝缘油的击穿电压不达标，那可就麻烦大啦！就像有一次，我邻居家的变压器出了问题，找了师傅来检查，发现就是因为绝缘油不行，电压一高就被击穿了，导致停电好几天。
这可把他们给愁坏了！那到底啥是绝缘油击穿电压标准呢？简单来说，就是给绝缘油能承受的电压定个底线。
要是低于这个底线，那这绝缘油就没法好好保护设备啦。
所以啊，咱们得重视这个标准，才能让电器设备稳稳当当工作，咱们的生活也才能顺顺利利！文章二：《绝缘油击穿电压标准：守护设备的关键防线》（面向工厂工人）师傅们，咱们天天跟设备打交道，那绝缘油击穿电压标准可得弄清楚啊！你想想，咱们厂里那些大型机器，要是绝缘油不行，突然出故障，那得耽误多少生产！我就听说过一个厂，因为没注意绝缘油的击穿电压标准，结果一台重要的机器烧了，损失惨重啊！比如说咱们常用的那种高压变压器，里面的绝缘油必须达到一定的击穿电压，不然电压稍微高点，就出乱子。
这就好比咱们人要有足够的抵抗力才能不生病一样。
所以，每次检查设备的时候，都得好好看看绝缘油的情况，按照标准来，可不能马虎！文章三：《搞懂绝缘油击穿电压标准，让设备更耐用》（面向电器维修人员）各位维修的兄弟姐妹们，咱们来说说绝缘油击穿电压标准。
咱都知道，修好一台设备不容易，要是因为绝缘油的问题没处理好，那可就白忙活了。
就拿上次我修的那台配电柜来说，查了半天，发现是绝缘油的击穿电压太低，一有电压波动就扛不住。
咱们按照这个标准来选油、换油，设备就能用得更久，咱们也能少些麻烦，大家说是不是？文章四：《绝缘油击穿电压标准：保障电力安全的基石》（面向电力行业从业者）同行们，咱们干电力这行的，绝缘油击穿电压标准那可是重中之重啊！电力系统要是出了问题，影响的可不是一家一户，那是一大片区域。
电力QC-提高测定绝缘油击穿电压的准确性(QC)
0８.5
ddd
３
化 验 室
0８.6 Ddd Fff xxx
４
具体操作直接影响试验结果， 人为增加一些 虽现有6806耐压仪因为自动 严格规定,以 化程度较高，人为因素影响 降低人为造成 较小，但试验人员应具备专 的误差 业技术知识，并加强岗位责 任心。
增强责任心加强 现场 对专业知识的培 办公 训 0８.7 室 化验 室
4
40.8 41.2 4042 42.6 40.25
5
50.2 50.1 50.4 50.2 50.4
6
49.3 48.9 49.2 49.0 50.0
7
54.0 54.2 54.2 54.0 54.1
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96.7%
制表人
dd
制表时间
2008.7.10
十. 效果检查
１ ２
升 压 全体化验人员 速 度 根据国标结合具体试验情况， 多次训练自行 快慢 选择合适的升压速度 掌握合适的升 压速度.。 试验 时的 环境 因素 人为 因素 的影 响 要求化验室干燥洁净、温度 适宜、无电场、磁场影响的 场所进行试验 温度 湿度
对全体化验员多 次进行严格培训 1 、增加通风 设施、控温设施 2、利用干燥剂 硅胶3、滤油纸
制表人
kkk
制表时间
2008.4.5
九. 对策实施
实施一、 取样对试验结果的影响
因为取样时各种影响因素非常多，稍不注意就会将灰尘和杂质落 入取样瓶中，导致取样不准确。针对此问题，经过QC小组研究决定， 每次取样前都用从医药箱准备的三种分别搁臵的干净甲级棉纱对取 样阀进行擦试，取样时取样瓶至少冲洗三遍方可取样，取样时保证 油流细小延瓶壁缓慢流下。至此取样操作不当的因素可消除。
当前国内电力行业测定绝缘油的击穿电压采用了几种不同的方法和标准
些仪器使用说明中建议当6个数据的标准差s10
kV (电极距离25 mm)时重新取样测定,这一提
法值得推荐。较准确地说,我们测得的击穿电压值
只是说明该绝缘油在平均值附近发生电击穿的概率
最大,偏离此点较多的过高值和过低值出现电击穿
的概率较低,并不是说该绝缘油在此点一定被击
测定过程中油样也不可避免地与周围大气接触,大
气中的水分、飘尘会不可避免地混入油中。这些油
中的杂质和溶解于油并与油分子紧密结合的水分
子,在纯净的油分子远未在电极之间极化和电离之
前,就沿电场强度方向排列、聚集,进而电离形成
微小通路,即所谓小桥,小通路连接贯穿两极,
导致油迅速击穿。油中杂质越多,越易形成小桥,
散性很大的,各种试验标准都规定取6次试验的平
均值作为试验结果,这种规定在一般的测试中是不
多见的。把一些显而易见的影响因素作人为的严格
规定,使这些因素对结果的影响维持在一个恒定的
水平是十分必要的。
21试验仪器的影响
试验仪器包括升压装置(手动或自动)、油杯和
电极、搅拌装置(手动或自动)、数据输出装置(模
c)方法一比方法二更接近于绝缘油的实际使
用情况,充油电气设备中发生油隙击穿是在场强较
高又相对集中的区域,与球形或球盖形电极间隙更
相似,而不同于平板倒角形电极间隙。
2影响试验结果的主要因素
严格地讲,不含水分、灰尘和纤维等杂质的纯
净油,击穿起始于个别油分子在电场中的极化、电
离,其化学组成对击穿电压影响不大,不同牌号和
穿。选择击穿电压值较集中的范围,取不少于6个
测定值的平均值作为测定结果是较为合理的,这样
击穿电压测试操作规程
2.2漆包扁线和直径2.5及以上漆包圆线：
约350mm较直试样，一端去除绝缘，在50mm圆棒上弯曲（扁线窄边2.5mm及以下在25mm圆棒上弯曲）。
放入容器中，周围保证有5mm厚的不锈钢珠。
倒入不锈钢珠使试样上至少覆盖90mm深。
注意试样端部伸出足够长以避免闪络。
在导体和不锈钢珠之间施加电压。
制作5个试样，记录5个击穿电压值。
3.高温试验方法及试样制备：
各型号试样制备同室温试样制备，将试样在干燥箱中预热到规定试验温度3℃，至少在干燥箱中放置15分钟，按照室温试验方法进行试验。
试验应在30分钟内完成。
4.自动电压试验仪：
4.1 打开电源，仪器自动复位，试验电压指示灯亮。
4.2 选择试验电压，该档试验电压指示灯亮。
4.3 试验根据不同试验方法将5个试样一次插入高压电极，关上试验箱门，工作指示灯亮。
4.4 将试样开关拨到将要进行试验的电极档位，掀动升压杆。
4.5 试验结束，复位指示灯熄灭后方可取出试样。
4.6 关闭电源。
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当前国内电力行业测定绝缘油的击穿电压采用了几种不同的方法和标准, 各方法之间有明显的差异, 导致测定结果不同。
各部门对方法和标准的认识、理解不尽统一, 对结果的解释也不尽相同。
1测试方法1.1 标准的比较目前关于绝缘油击穿电压测试方法的标准比较常用的有GB/ T 507 -1986 《电气用油绝缘强度测定法》和DL/ T 429 - 1991 《电力系统油质试验方法》, 其中GB/ T 507 -1986 主要参照IEC 156绝缘油电气强度测定方法制定, 与IEC 156 差别很小。
GB/ T 507 1986 和DL/ T 429 1991 这两种标准的测试方法( 前者简称方法一, 后者简称方法二) 差别较大, 主要差别有两点: 一是电极形状不同, 方法一采用球形和球盖形电极,方法二的电极为平板倒角形; 二是测定油杯容量不同, 方法一规定油杯容积为300~ 500 mL, 而方法二规定油杯容积不得小于200 mL ( DL/ T 429 1991 的附录中另有小电极、小油杯、小间隙的试验方法) 。
在D L/ T 429 1991 中有一条注释: 经过滤处理, 脱气和干燥后的油及电压高于220 kV以上的电力设备, 应按GB 507 电气用油绝缘强度测定法, 采用球盖形电极进行试验。
这两种方法的应用在相关变压器油质量测定标准中有明显的规定: GB/ T 2536 1990 变压器油和SH0040 1991 超高压变压器油中规定击穿电压的测定采用方法一; 在GB/ T 7595 2000 运行中变压器油的质量标准中规定击穿电压的测定采用方法一或方法二; 在GB/ T 50150 1991电气设备安装工程电气设备交接试验标准中规定绝缘油的电气强度试验采用方法一, 但试验电极采用平板倒角形电极。
1.2 标准的执行现状目前国内电力行业, 尤其是供电系统和安装系统, 绝大多数采用方法二测试绝缘油击穿电压, 即以平板倒角形电极和较小的油杯进行测试, 但又忽略了D L/ T 429 1991中的注释, 无论是什么状态的油, 从什么电压等级的电气设备中采集的油样, 统统都用方法二进行测试。
1.2.2 原因分析在电力系统中基本上采用方法二测试绝缘油击穿电压, 这种状况的形成有历史沿革的原因, 也有方法一用油量大的原因。
多年来, 各用油部门一直采用方法二进行击穿电压的测试, 相应的试验设备( 如电极、油杯) 都为适应方法二而设计。
要严格执行标准, 针对不同油样, 随时更换油杯、电极, 必须对测试设备进行更新改造, 这给试验人员增添了许多麻烦。
绝大多数情况下, 试验人员就用一种电极、一种油杯测试所有油样, 若试验结果能满足不同等级要求的绝缘油击穿电压标准, 这也是一种不错的选择, 而且不会产生任何分歧, 但是, 如果测定值介于合格与不合格之间, 麻烦就出现了。
例如, 需测定一台500kV 运行中变压器油的击穿电压, 采用平板倒角形电极和小油杯, 以及相配套的升压设备等试验设备, 电极之间距离2 5 mm, 测定的结果为46 kV,这显然不满足GB/ T 7595 2000 规定的击穿电压不小于50 kV 的要求。
但是此时并不能判断此油样不合格, 因为按照D L/ T 429 1991 中的注释规定, 电压高于220 kV 的电气设备的油击穿电压试验应按方法一进行。
要判断此油样是否合格, 就必须再取样, 用球盖形电极和大油杯进行试验。
这样无疑给试验工作带来更大的麻烦。
有些单位则采取加深本体油处理的手段, 仍用平板倒角形电极, 直至测定值合格为止。
这样做使绝缘油的绝缘性更可靠, 但却加大了处理成本, 是极不经济的。
用平板倒角形电极、球形电极和球盖形电极测得的击穿电压值有显著的差异, GB/ T 7959 2000 附录B 中对采用3 种电极测定的击穿电压值进行了比较: 采用球形电极比采用平板倒角形电极约高6 kV; 采用球盖形电极比采平板倒角形电极高3~ 6 kV;当油的击穿电压值在30 kV 以下时, 球形和平板倒角形电极的测定值基本一致。
但这只是一种统计规律, 不能简单地把采用平板倒角形电极测得的击穿电压值都加上3~ 6 kV , 对单个油样来说差别可能很大, 也可能很小。
方法一用油量大, 需从电气设备中多次取样,对于互感器、电抗器和少油开关等少油电气设备,多次取样后, 油量不足就必须补油。
因此很多单位都选择方法二, 以小油杯进行测试。
1 3 试验方法的改进建议a) 方法标准应向国际标准靠拢。
目前IEC 156的试验方法是得到世界上大多数国家承认的, 其通用性、先进性不容置疑。
在标准化工作中, 优先采用先进的、国际通用的标准制订本国的标准是一条很重要的原则, GB/ T 507 1986 基本上是参照IEC 156 制订的, 要求基本相同。
b) 考虑到运行中电气设备的油量稍少及测试油杯的容量稍小对测试结果影响不大的情况, 可对GB/ T 507 1986 中油杯容量的限制放宽, 例如从300~ 500 mL 放宽至200~ 500 mL。
c) 方法一比方法二更接近于绝缘油的实际使用情况, 充油电气设备中发生油隙击穿是在场强较高又相对集中的区域, 与球形或球盖形电极间隙更相似, 而不同于平板倒角形电极间隙。
2 影响试验结果的主要因素严格地讲, 不含水分、灰尘和纤维等杂质的纯净油, 击穿起始于个别油分子在电场中的极化、电离, 其化学组成对击穿电压影响不大, 不同牌号和产地的绝缘油应该具有大致相同的击穿电压, 并且同一试样平行试验结果的分散性也不大, 击穿电压值能达到200 kV 以上( 电极距离2 5 mm) 。
但实际应用中的油和纯净油有极大的不同, 用目前世界上最先进的净化设备多次处理后的绝缘油, 其含水量也往往大于2 mg / kg, 每100 mL 油中长度大于5 m 的杂质颗粒不少于数千个; 另外在取样测定过程中油样也不可避免地与周围大气接触, 大气中的水分、飘尘会不可避免地混入油中。
这些油中的杂质和溶解于油并与油分子紧密结合的水分子, 在纯净的油分子远未在电极之间极化和电离之前, 就沿电场强度方向排列、聚集, 进而电离形成微小通路, 即所谓小桥, 小通路连接贯穿两极,导致油迅速击穿。
油中杂质越多, 越易形成小桥,击穿电压越低。
测定绝缘油的击穿电压, 实际上是在衡量绝缘油中杂质含量的多少, 即判断绝缘油被污染的程度。
油的击穿过程实际上是随机的, 与油隙电场的瞬间状态密切相关。
油中杂质分布的不均匀性和杂质颗粒的运动, 导致油隙间杂质颗粒的分布随时间改变而不同, 因此小桥在电场中的位置是不可预知的。
尤其是对于平板倒角形电极而言, 相对均匀的电场比球形和球盖形电极所形成的同等强度的电场所占的空间体积要大得多, 小桥形成的位置更加不可预知, 形成的概率也要大得多。
这也是平板倒角形电极测定油的击穿电压值比另两种电极的测定值低的根本原因。
由以上击穿机理的分析, 我们可以得知油隙的击穿虽然是短暂的一瞬间, 其过程却是复杂的, 即使是一杯试样, 在多次击穿试验中的测得值也是分散性很大的, 各种试验标准都规定取6 次试验的平均值作为试验结果, 这种规定在一般的测试中是不多见的。
把一些显而易见的影响因素作人为的严格规定, 使这些因素对结果的影响维持在一个恒定的水平是十分必要的。
2 1 试验仪器的影响试验仪器包括升压装置( 手动或自动) 、油杯和电极、搅拌装置( 手动或自动) 、数据输出装置( 模拟仪表或数显打印机) 、计时装置等, 每一部分的异常都会使测定结果产生误差, 全自动的仪器较好, 在测定过程中基本上消除了人为因素的影响。
21 1 升压装置升压装置的输出电压波形是否近似正弦波, 输出电压是否与输出显示一致, 对结果的准确性有很大影响, 不同的测试仪器, 其升压装置的性能必须确保符合标准的规定。
升压装置的此项性能应由生产厂家在仪器的设计生产中予以保证, 用户可在选购仪器时向生产厂家索要升压装置输出电压频谱分析和输出电压峰值的检测报告。
21 2 油杯和电极电极的形状不同, 电极周围空间的电场也截然不同, 平板倒角形电极之间的电场可以大致看成是均匀电场, 而球形和球盖形电极之间的电场为不均匀电场, 绝缘油在不同电场中的表现也完全不同。
油杯的容量大小、电极浸入绝缘油的深浅都会给测定结果带来影响, 为此相关标准中都有明确的规定。
实践表明, 电极的加工和装配水平、油杯的形状和材料等不同都会给测定结果带来明显的差异。
2 2 环境的影响大气中的飘尘和水气不可避免地要混入待测油样中, 从而使测定值偏低, 因此标准中有油杯加防尘盖和尽快完成测定的提法, 有条件的话, 应尽可能在有空调的洁净、干燥的试验室内进行测定, 尤其是在我国南方潮湿多雨的季节和北方沙尘较大的季节, 防止环境条件对测定结果的影响。
3 对试验结果的分析判断3 1 试验数据的分散性一个绝缘油油样6 次击穿电压试验的测定值,其分散性是较大的, 根本原因在于击穿瞬间两个电极之间的电场分布状态和绝缘油中所含杂质的分布状态都是随机的。
数据处理中, 不论6 个数据分散性有多大统统进行平均, 或者按照数处理原则舍弃离散值再进行平均, 都不十分合适。
笔者认为, 有些仪器使用说明中建议当6 个数据的标准差s 10kV ( 电极距离2 5 mm) 时重新取样测定, 这一提法值得推荐。
较准确地说, 我们测得的击穿电压值只是说明该绝缘油在平均值附近发生电击穿的概率最大, 偏离此点较多的过高值和过低值出现电击穿的概率较低, 并不是说该绝缘油在此点一定被击穿。
选择击穿电压值较集中的范围, 取不少于6 个测定值的平均值作为测定结果是较为合理的, 这样更能较真实地反映绝缘油的平均被污染水平。
3 2 试验数据的准确性得到准确可靠的绝缘油击穿电压值, 是击穿电压试验的最终目的。
若对试验结果产生怀疑, 建议用下述办法处理:a) 检验升压装置输出电压波形和幅值。
此项工作一般生产厂家都已做了, 在正常使用中发生变化的可能性不大, 在使用中若没有发生明显的损坏, 由此引起的误差可能性很小。
b) 在测得值介于合格与不合格之间时, 采用对比试验的方法, 验证油杯和电极对结果的影响,即同时在不同的试验室, 用不同的电极和油杯测定同一油样, 在确保两对电极间距离都是( 2 5 01) mm 的前提下, 测定值较高的应更接近于真值。
这是因为只有电极间距离过大才会使绝缘油的击穿电压测定值的误差为正误差, 其余各种影响因素, 包括电极形状、加工精度和表面状态, 油杯的材料、形状等, 都会使测定值出现负误差, 即测得结果小于真值。