关于委外维修矿用防爆电机的技术协议

关于委外维修矿用防爆电机的技术协议
甲方：XXXXXXX集团有限公司
乙方：XXXXXXX有限公司
甲方委托乙方对部分矿用防爆电机进行维修，经甲乙双方友好协商。

双方达成了如下关于矿用防爆电机维修的技术协议：
一、维修内容
二、主要技术要求
维修矿用防爆电机主要技术参数及要求：
一般技术要求
修理工作必须严格按照GB3836.13-1997爆炸性环境用防爆电气设备第13部分-爆炸性气体环境用电气设备的检修的要求进行。

1、防爆电机的拆卸:
（1）防爆电机不得随意拆卸；拆卸检修时，不能用零件的防
爆面作撬棒的支点，更不允许敲打或撞击防爆面。

（2）拆卸电机时，应先取下风罩、风扇，再用套管板手拆卸端盖和轴承盖的螺栓，然后，用圆木或铜棒沿轴向撞击轴伸，使端盖和机座分开，最后取下转子。

拆除零件，防爆面应朝上搁置，并用橡皮或布衬垫盖上，紧固螺栓，弹簧垫等注意不要丢失。

（3）浸漆和组装时，应将防爆面附着的绝缘漆或脏物清洗干净，不得用铁片等硬物刮划，但可以用油石研磨不平整的地方。

（4）若防爆面损伤，必须用铅锡焊料HISnPb58-2，焊剂为30%浓度的盐酸（对钢制零件）或含锡58—60%的锡锌焊料，焊剂为氯化铵30%，氯化锌70%，加水100—150%混合溶液（对铸铁件）进行焊补，焊料与零件的结合要牢固，凸起部分要磨平，达到规定的光洁度。

（5）为防止防爆面生锈，应在防爆面上涂抹机油或204-1置换型防锈油。

2、电机机械部件的修理：
（1）电机风扇、风扇罩修理电动机的外风扇或风扇罩损坏。

应该注意风扇距风扇罩、挡板以及紧固件的间距不小于风扇直径的1%, 至少为1 mm, 以免产生摩擦和碰撞火花。

如果更换外风扇，铝合金风扇镁的含量不能超过6%，如果更换塑料材料风扇，应该选用经过防爆检验的备件。

修理或更换风扇罩的时候，其防护等级应满足防爆标准的要求。

（2）隔爆壳体的修理隔爆型电机壳体如果有裂纹，建议用新的相同零件更换；如果发现隔爆面有小的缺陷可以按照GB3836.
13-1997的要求进行修补。

改变电机外表面的糙度、涂覆等应考虑对电机表面温度和温度组别的影响。

增安型电机的外壳是防护性外壳，可以采用修理一般电气产品外壳的工艺方法进行修理，以恢复其原来的外壳防护等级。

允许对隔爆外壳作局部改造，如增加接线端子、增设引入装置等。

但这种改造须分别符合GB3836.11-91, GB3836.12-91, GB38361.13-1997的有关规定。

（3）接线盒的修理接线盒内接线端子损坏，应该用与原来零件相同质量的备件更换。

以保证不同电位、零件之间的电气间隙、爬电距离和接线的紧固方式等要求。

（4）电缆和导管引入装置的修理引入装置中的弹性密封圈应用相同尺寸和相同质量的备件更换。

隔爆电机引入装置修理后，不得改变原设备引入方式，且须符合国标GB3836.11-91,国标
GB3836.12-91 有关要求。

（5）电动机转子和定子表面的修理铸铝鼠笼转子损坏，应用与原转子相同备件。

允许采用刮削方法消除定子表面和转子外表面的轻微损伤，但采用此种方法修理后，电机表面温度应符合
GB3836.1-2000的有关规定。

严重损坏的定子表面修理后，须测定电机表面温度，以确保电机表面温度符合GB3836.1-2000的有关规定。

3、电机绕组修理的工艺要求电机绕组损坏，最好用与原来绕组相同的备件更换，如果重新绕制则绝缘线、绝缘垫、绕制方式、浸渍剂和浸渍方式等都必须与原来零件相同，以保证绕组的温度不超过标准的规定。

增安型电机的绕组会直接影响防爆性能，修理单
位应具有必要的资料和设备，否则应由制造厂进行修理。

3.1、电机绕组拆线时的工艺要求
（1）拔线方向一定要顺铁芯轴向方向，不可有角度，否则易把铁芯端齿刮变形，产生扇张现象，也有可能将线圈卡在槽内拔不出来。

（2）拔线用力要适当，不可太猛，防止破坏性的拆除，否则，铁芯齿被刮伤、歪伤歪斜甚至成整个铁芯歪倒。

（3）对于成型绕组，要防止拆除过程中使线圈变形过大，不可将铜线拉变形，戴面积不可有变化。

（4）铁芯的通风槽不准有堵塞现象，应保证畅通。

要求彻底清除槽内残余绝缘，尤其对于铁心槽细长的绕组转子，禁止用火烧铁芯，以防铁芯片间绝缘破坏，造成铁芯短路发热。

用砂布和锉刀清除槽内杂物时不可损伤铁芯，不许将槽口用锉刀挫大。

（5）对于铁芯和基座的油污，可用清洗机清洗然后烘干处理。

（6）要检查铁芯的齿端板是否有开焊和损坏，对于铁芯出现的烧结铁瘤，要先修复好，并经铁损耗试验合格后再喷绝缘漆保护。

（7）如果绕组绝缘太硬难于拆卸，可采用通电加热、烘房加热或丙酮熔解后再进行拆卸。

3.2、电动机绕组连接和引出线的工艺要求
（1）定子三相引出线应选在靠近出线盒部位，使引出线的长度最短，高压电机不许采用两个相邻线圈的引出线作为三相的引出线。

（2）要求焊接严密牢固，表面光洁，连接面部应小于导线截
面，并头套的开口进锡孔应朝上，下层端线的弯曲应朝下，带风叶的转子并头套应焊接牢固，风叶平整均匀。

（3）引出线的绝缘包扎要求紧密、无空隙，转子并头套绝缘应包扎整齐，方向一致。

（4）引出线的接线端子应保证爬电距离和电气间隙符合国标GB3836.1-2000的有关要求。

3.3、电动机绕组浸漆时的工艺要求对绕组进行浸漆处理时，宜采用真空压力浸漆工艺，禁止采用涂刷、喷洒或浇漆等方法。

为了保证浸漆质量，应注意电气设备浸漆前的清洗质量。

4、修理后的检查，煤矿防爆电机修理后要进行检查，检查和试验项目须符合GB3836. 13- 的有关规定。

4.1、机械方面的检查和试验
防爆电动机检修防爆结构，符合国家防爆规程GB3836-2000，对于隔爆型电机，应该检查隔爆接合面的间隙是否符合产品原图纸或防爆标准的规定，如果外壳是新制的，还应按照标准进行水压试验，检查隔爆外壳的机械强度。

如果是在原来的外壳上进行局部机械加工，则不必进行水压试验。

其它防爆类型电机的外壳是防护性外壳，这类外壳修理后主要是检查防护等级和机械强度是否降低。

更换全新轴承（哈、洛、瓦轴承），电动机检修后零部件齐全、完整，标准件配制符合《煤矿矿井机设备完好标准》。

风扇、风扇罩、接线盒、电缆引入装置等应按标准要求进行检查。

水冷电动机检修冷却水路，在必要时做单位时间冷却水质流量测试。

旋转部件均要做动平衡试验，以保证修理后电动机的振动值
电动机修理后转动灵活、平稳、无异常声音。

表面按要求喷涂防锈、防潮、装饰漆。

订制修理铭牌。

按修理技术协议要求检查项目符合要求
4.2、电气方面的检查和试验
（1）绕组：修理防爆电机常需要更换绕组，有些情况下仅仅需要对潮湿的绕组进行干燥处理。

绕组的修理质量不但影响电动机的电气性能标，而且影响电动机的防爆性能。

绕组更换后应该用电桥或其他方法测量各相的电阻，相电阻或线电阻应该平衡。

用摇表测量各绕组间以及对地的绝缘电阻，并且进行绕组对地、相间绝缘耐压试验。

对于原来的绕组，在进行耐压试验时试验电压应该降低( 试验电压的80% ) 。

Ⅰ绝缘电阻的测定
①兆欧表的选用
②大修后电动机常温冷态绕组对地绝缘电阻值应符合下表
③检修没有更换绕组电动机常温冷态绕组对地绝缘电阻值不低于5 MΩ。

Ⅱ绕组在实际冷却状态下直流电阻的测定。

①定、转子绕组直流电阻测定需用双臂电桥；
②每一相电阻测量三次，每次读数与3次读数平均值之差应在平均值的±0.5％范围内，取其平均值作为电阻的实际值。

③测量三相的直流电阻值应相等，如不相等，相差不得大于三相平均值的3％。

Ⅲ电动机绕组工频耐压试验
①电动机定子绕组应能承受匝间冲击电压试验而不被击穿，试验方法及限值按相应标准。

②定子绕组应能承受1min的耐压试验而不被击穿，试验限值
按下表：
（2）电动机空载试验和降低电压下堵转试验。

Ⅰ空载试验：
①电动机应运转灵活，无异常噪声和振动。

②当三相电源平衡时，电动机的三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于三相平均值的±10％。

③空载运转时轴承温度应稳定不大于标准值。

④电动机空载运行30min后，记录空载电流与损耗。

Ⅱ堵转试验
电动机的堵转试验电压如下表：
记录短路电流与损耗。

（3）如果需要，应进行型式试验或部分型式试验项目。

对于
增安型电动机应进行温升试验。

三、交货期交货地点
自合同签订之日起，必须在二十天内完成全部的维修内容。

交货地点：XXXXX煤矿。

设备的运送由乙方负责。

四、设备搬运
设备运输由中标承揽方负责；但委托方应协助装卸。

五、质保期
井下维修设备质保期为三个月，质保期内出现任何因维修质量造成的故障及损失，由维修方承担，因维修质量造成事故的，维修方承担相应的责任。

六、付款方式
本次招标维修项目无预付款，货到验收合格后付总额的60%，安装运行正常后付总额的30%，总额的10%作为运行一年的质保金。

七、其他
本协议一式四份，双方各两份，签字盖章后生效，各方必须严格执行本协议的条款。

其他未尽事宜，由甲乙双方共同协商解决。

甲方：XXXXXXXX集团有限公司（章）。