电子产品进货检验规程
电子行业《电子产品检验规程》
电子行业《电子产品检验规程》1. 引言电子产品检验规程是为了保证电子行业中生产的产品的质量和安全性而制定的一系列检验标准和程序。
本文档旨在规范电子产品的检验流程，确保产品符合相关的质量要求和标准。
2. 范围本规程适用于电子行业中各类电子产品的检验活动，包括但不限于电子器件、电子零部件、电子元器件、电子设备等。
3. 检验标准3.1 国家标准电子产品的检验应遵循国家相关标准的规定。
根据具体产品的不同，可以参考以下国家标准进行检验：•GB/T xxxxx-xxxx 电子产品质量检验通则•GB/T xxxx.x-xxxx 电子产品xx性能检验方法•GB/T xxxx.x-xxxx 电子产品xx参数检验方法3.2 行业标准根据不同电子产品所属的行业，可以参考相关的行业标准进行检验。
以下为部分常用的行业标准：•xxxxx行业电子产品检验规范•xxxxx行业电子产品可靠性检验标准3.3 企业内部标准企业可以根据自身的特殊要求和产品特性制定内部标准和规范。
内部标准应与国家标准和行业标准相补充，并在检验过程中得到合理应用。
4. 检验流程4.1 产品准备在进行电子产品检验前，必须对产品进行准备工作。
包括但不限于： - 清理和消毒 - 对产品进行标识编码 - 检查产品外观和完整性4.2 检验方法选择根据产品的性质和要求，选择合适的检验方法。
可以使用目视检验、外观检验、尺寸测量、电性能测试等不同的检验方法。
4.3 检验设备准备对于不同的检验项目，需要准备相应的检验设备。
确保检验设备的准确性和有效性，并进行检测仪器的校准和标定。
4.4 检验操作按照检验标准和要求进行检验操作，记录检验结果。
应按照先后顺序进行检验，确保每个环节的完整性和一致性。
4.5 检验结果评估对检验结果进行评估，判断产品是否合格。
评估的标准可以是国家标准、行业标准或企业内部标准。
4.6 检验结果报告将检验结果整理成报告，并进行归档保存。
报告应包括产品信息、检验标准、检验结果、评估结论等内容。
电子产品检验规程完整
《电子产品检验规程》业务流程目录第一章进料检验规程..................................... 1 -171、电容2、电阻3、电位器4 、集成电路5 、VMOS6、三极管7、二极管8、稳压二极管9、TL43 110 、散热板11 、外壳12 、包装厢、包装盒13 、说明书14 、尼龙扎带15 、电源线扣16 、塑胶多股软铜线1 7 、电流表18 、矽钢片19 、带插头电源线20 、锰铜丝21、平垫片、弹垫片、梅花垫片22、玻璃管保险丝23、温度保险丝24 、插簧25 、插片26 、六角铜柱27 、PC 端子座28 、漆包线29 、螺栓30 、螺帽31 、开关32 、变压器骨架的检验33 、特殊原物料的检验第二章工序检验规程 ................................... 18-25第三章制品入库检验.. (26)第四章出厂抽检规程................................ 26-291、对包装的检验2、外观检验3、功能检测4、耐压检验5、接地电阻6、型试试验第一章原物料检验电容的检验一）：外观1、检验设备：放大镜（50 倍）。
2、检验方法及要求：电容外表无破损，引脚无锈蚀，标志容清晰全面，包括有温度组别，额定工作电压，标称电容量，电容量偏差围等。
3、判定：电容外表有破损，引脚有锈蚀，标志容不全者为不合格。
4 、缺陷等级：轻微缺陷。
二）电容量1、检验设备：数显电容容量表。
2、检验方法及要求：按电容容量表的操作方法进行，电容量允许偏差不得超过标称偏差围，我们目前所用的电容的温度组别多为± 20% 。
3、判定：测量结果超出允许偏差围者为不合格。
4、缺陷等级：严重缺陷。
三）耐压值1、检验设备：耐压测试仪。
2、检验方法及要求：V= 标志电压，t=1min 。
3、判定：电容引出端耐压测试1min ，要求无击穿，无飞弧。
4 、缺陷等级：致命缺陷。
电子元器件进厂检验规程
电子元器件进厂检验规程
一、目的
确保关键元器件和材料满足本公司的需要和认证所规定的
要求。
二、范围
本规程适用于关键元器件和材料日常进货检验和定期确认
检验。
三、职责
1、技术部制定关键元器件和材料的采购要求和检验标准。
2、质检部负责关键元器件和材料的日常进货检验和定期确认
检验。
四、程序
1、关键元器件和材料的进货检验。
2、对购进的元器件和材料，仓库管理员核对送货单、确认名称、
规格、数量等无误、包装无损后置于待检区，并且填写送检
单通知检验员检验。
3、检验员根据《进货检验规范》进行验证或验收，并填写相应
的原材料入库质量检验记录表。
4、进货检验合格时，检验员通知仓库管理员办理入库手续，检
验不合格时，检验员在物料上贴不合格标签或放置不合格区
域，按不合格控制程序进行处理。
5、检验方式可包括测量、观察、工艺验证、提供合格证明文件
等方式。
进货检验员根据相应的检验规程采取相应的检验方
式。
五、关键元器件和材料的定期确认检验
1、对关键元器件和材料，质检部每年一次对其进行确认检验。
2、定期确认检验一般由供应商按本公司规定的检验项目和方
法进行，检验员只验证其检验报告。
3、检验员应保留关键元器件和材料的进货检验和定期确认检
验记录、供应商提供的合格证及质量证明资料等。
个人整理，仅供参考。
手机、平板电脑类产品 整机进料检验规范
8.5硬度测试........................................................................14
8.2耐磨性测试..................................................................... 13
8.3耐橡皮测试..................................................................... 13
9结构件的机械性能要求..............................................................15
9.1前壳上按键孔之间筋的强度测试...................................................15
9.2结构件上螺母的拉力及扭矩测试................................................... 15
3检验工具........................................................................4
4检验条件........................................................................4
9.7翻盖寿命测试.................................................................. 16
电子元器件来料检验规范
电子元器件来料检验规范在电子制造业中，来料检验是确保产品质量的重要环节。
电子元器件作为电路中不可或缺的组成部分，其质量对整个电子产品的性能指标和寿命产生重要影响。
因此，来料检验对于保证电子产品可靠性、提高产品质量具有举足轻重的作用。
一、检验流程1、检验计划制定制定电子元器件来料检验规范前，需明确该元器件的类型、技术规格、封装形式、器件等级、包装方式、生产厂家、批次信息等，建立相应的计划和标准。
基于最低限度可接受品质水平（AQL）等级，确定受检数量、抽样方式、检查水平等检验统计学参数。
2、来料检验项目包括外观检查、合格标志、引脚间距、引脚绕线、焊盘、安装位、器件型号规格等。
根据情况，还可以进行与器件外观、尺寸、结构、性能参数等相关项目的检验。
3、检验判定对检验结果进行判定并处理。
如有不合格品，按照相应的处理方法进行处理，如返工、报废、换货等。
4、入库管理对已检验并合格的电子元器件进行标记、打码和封装，并及时归档入库，确保下一车间或批次装配时的顺利运行。
二、检验标准1、封装标准除了一些极少数应用特殊场合、特殊要求的封装外，大多数电子元器件都使用标准封装。
应按照标准封装规范对电子元器件进行检验。
2、外观标准外观一般分为两类检验标准：第一类：用于一般元器件外观检查，包括引脚的位置、焊盘、引脚绕线、安装位等重要特征。
相关标准：IPC-A-610D （电子元器件外观标准质量标准）。
第二类：用于细微缺陷的检查，包括表面者划痕、表面污点等，相关标准：MIL-STD-883E（微电子装置和材料的可靠性试验程序）。
3、性能标准对于器件的性能检验，可以按照通用标准将器件分为不同的等级，然后按照等级对其性能进行检验，逐级升高才能使用。
4、环境标准元器件的使用环境与使用寿命有直接关系。
电子元器件应在经过各种测试、评估、可靠性验证后，才能向客户交付。
针对这一点，可采用温度、湿度等各类环境适应性测试。
5、供应链管理标准来料检验规范除了对元器件本身进行检查外，还涉及到电子元器件供应链的管理，此外也应遵循GB/T 3098.1的相关规定。
电子产品验收、入库、保管、出库管理制度
电子产品验收、入库、保管、出库管理制度1. 概述本制度旨在规范电子产品的验收、入库、保管和出库流程，确保电子产品的安全性和有效管理。
2. 验收流程2.1 验收前准备在验收前，验收人员应确保电子产品的相关文件和凭证齐全，并准备验收工具和设备。
2.2 验收内容验收人员应对电子产品的数量、型号、规格、外观以及配件进行全面检查，并核对相关的文件和凭证。
同时，还要确认产品是否存在任何问题或损坏。
2.3 验收标准验收标准应根据公司的具体要求和相关行业标准设定，包括产品的质量、性能和安全要求。
2.4 验收结果验收人员应记录验收结果，并将其通知相关部门和责任人。
3. 入库管理3.1 入库登记验收合格的电子产品应立即进行入库登记，记录产品的基本信息，包括名称、型号、数量、生产日期等。
3.2 存储要求入库后的电子产品应安排在专门的存储区域，并应按照产品特性和存储要求进行分类、编号和分类标识，以便于管理和查找。
3.3 入库审核入库审核人员应对入库记录进行审核，确保记录的准确性和完整性。
如发现问题，应及时进行整改并做好相应的记录。
4. 保管管理4.1 保管责任保管人员应负责电子产品的安全保管工作，确保产品不受损坏、丢失或盗窃。
4.2 出入库管理保管人员应按照规定的流程和程序，记录所有的出入库情况，并在相关记录上签字确认。
4.3 定期检查保管人员应定期对存储区域和电子产品进行检查，确保产品的完好性和安全性。
5. 出库管理5.1 出库申请领用电子产品的人员应提出出库申请，并注明使用目的和预计归还日期。
5.2 出库审批出库申请应由上级审核，并决定是否批准出库。
5.3 出库登记经批准的出库申请应在登记簿上进行记录，并通知保管人员进行出库操作。
5.4 归还管理领用人员应按时归还电子产品，并在登记簿上进行确认。
6. 盘点管理定期进行电子产品的盘点，并与登记簿进行核对，确保记录的准确性和一致性。
7. 归档管理对于不再使用的电子产品，应按照公司规定的程序进行归档处理，并做好相关记录和报废手续。
电子产品质量检验的规定
电子产品质量检验的规定1.引言本文档旨在规定电子产品质量检验的流程和标准，确保产品的合规性和可靠性。
电子产品质量检验是确保产品质量的重要环节，对于保护用户权益和提升企业形象具有重要作用。
2.质量检验流程2.1.进货前检验在电子产品进货前，应进行质量检验以确保产品符合相关标准和要求。
该检验流程主要包括对外观、功能、性能等方面的检查。
2.2.生产中检验在电子产品的生产过程中，应设置检验环节，确保各工序符合质量要求。
该检验流程主要包括对原材料、生产设备、生产工艺等方面的检查。
2.3.成品检验在电子产品制造完成后，应进行成品检验，以确认产品的质量和性能指标。
该检验流程主要包括对产品外观、功能、性能、可靠性等方面的检测。
2.4.交货前检验在电子产品交付客户前，应进行交货前检验，确保产品质量符合合同要求和客户期望。
该检验流程主要包括对产品的外观、功能、性能、安全性等方面的检测。
3.质量检验标准3.1.国家标准电子产品质量检验应参照国家相关标准，确保产品符合法律法规的要求。
例如，中国的《电子产品质量管理条例》等。
3.2.行业标准根据电子产品所属行业的规范和标准，制定相应的检验标准。
例如，电脑行业的《电子计算机通用技术条件》等。
3.3.客户要求根据客户的特殊需求和要求，制定对应的质量检验标准。
考虑到客户的实际使用需求和行业特点，确保产品的合规性和可靠性。
4.质量检验方法4.1.外观检查通过目视检查和测量，对电子产品的外观进行检查。
确保产品的外观无损坏、无缺陷，符合设计要求和工艺要求。
4.2.功能测试通过模拟或真实操作，对电子产品的功能进行测试。
确保产品的各项功能正常工作，符合产品说明书和规格要求。
4.3.性能测试通过专业测试设备和仪器，对电子产品的性能进行测试。
例如，对电池续航能力、信号接收质量、屏幕显示效果等进行评估。
4.4.可靠性测试通过长时间运行测试、环境适应性测试等方式，对电子产品的可靠性进行评估。
确保产品在正常使用环境下能够稳定运行，耐用性良好。
电子元器件进货检验标准
《电子元器件进货检验标准》一、芯片1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰。
2）封装正确，引脚完整，无断裂，无明显歪斜。
3）表面不可有油污，水渍及其它脏物。
由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
4）抽取该批次的2到3块芯片使用，确保功能正常。
二、电阻1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；2）色环颜色清晰易于辨认，色环颜色与标称阻值相符，引脚无氧化、发黑；数字标注正确。
3）阻值与色环标识一致。
4）电阻无断裂，涂覆层脱落；5）表面不可有油污、水渍及其它脏物。
由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
6）用万用表测量阻值。
7）用30W 或40W 的电烙铁对电阻器的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合格。
三、电容1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；2）印字清晰，容量标识与标称容值相符,短引脚端的PVC 封膜上应有标“—”记，为电容负极，长引脚为正极；引脚无氧化、发黑；3）电容无断裂无破裂，无涂覆层脱落，（电解电容）电解液无漏出。
4）表面不可有油污、水渍及其它脏物。
由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
5）用万用表测量容值。
6）用30W或40W 的电烙铁对电容的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合格。
四、电感1) 目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；2) 电感无断裂，涂覆层脱落；3) 表面不可有油污、水渍及其它脏物。
由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
4) 抽取该批次的2到3块芯片使用，确保功能正常。
五、电桥1) 目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；2) 封装要光洁，无缺陷，无批锋；引脚无氧化，无机械损伤等现象。
3) 表面不可有油污、水渍及其它脏物。
由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
4) 抽取该批次的2到3块芯片使用，确保功能正常。
六、二极管1) 目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；2) 印字清晰，引脚无氧化、发黑；3) 二极管本体无断裂，涂覆层脱落；4) 表面不可有油污、水渍及其它脏物。
《电子产品检验规程》业务流程
《电子产品检验规程》业务流程电子产品检验规程是指对电子产品进行检验的一套规范流程，旨在确保电子产品的质量和安全性。
下面是《电子产品检验规程》的业务流程，包括初检、抽样检验、功能检验、外观检验、性能参数检验、可靠性检验等。
一、初检1.接收待检电子产品2.根据《电子产品检验规程》确定检验项目和要求4.对内包装进行检查，确认是否有组装缺陷、部件缺失等5.对产品进行外观检查，检查是否有划痕、异物、氧化等问题6.检查产品所附文件和资料是否完备二、抽样检验1.根据一定的统计方法进行抽样，确保样品代表性2.对样品进行包装、标示，防止混淆4.对样品进行必要的记录和保存，确保溯源和调查三、功能检验1.根据产品的功能要求和规格书，对样品进行功能检查2.检查电子产品的特性与性能是否符合设计要求3.使用特定的测试设备和工具进行测试，如万用表，示波器等4.检查电子产品的主要功能是否正常工作5.进行必要的性能参数测试和记录，如电流、电压、功率等四、外观检验1.对电子产品外观进行检查，包括外壳、按键、显示屏等2.检查外观是否有划痕、开裂、氧化等问题3.检查外壳是否完整、是否有变形、松动等问题4.检查按键是否灵敏、回弹是否正常5.检查显示屏是否有亮点、暗点、坏点等问题五、性能参数检验1.根据产品的性能参数要求和规格书，对样品进行性能参数检查2.使用特定的测试设备和工具进行测试，如频谱仪、示波器等3.检查电子产品的性能参数是否符合设计要求4.进行必要的性能参数测试和记录六、可靠性检验1.对电子产品的可靠性进行检查，包括寿命、抗干扰等2.进行长时间的工作和负载测试，查看产品在不同环境条件下的工作情况3.对电子产品进行环境适应性测试，检查产品在高温、低温、湿度等条件下的性能表现4.检查电子产品是否具有抗干扰的能力，如抗电磁干扰、抗静电等以上就是《电子产品检验规程》的业务流程。
通过按照规程进行初检、抽样检验、功能检验、外观检验、性能参数检验和可靠性检验，可以确保电子产品的质量和安全性，提高产品的稳定性和可靠性，并保护消费者的权益。
电子产品进货检验规程
SAPWDC-001
山西省自动化研究所
进货检验标准
2013-10-24发布 2013年11-01实施
山西省自动化研究所发布
前言
GB/T 19001规定的质量手册、程序文件，是管理标准的一种形式，企业按照GB/T 19001规定建立形成文件的质量管理体系，应充分利用已有的企业管理标准，并将质量手册、程序文件纳入企业管理标准体系。
本标准起草部门：质量部。
本标准所代替标准的历次变更情况如下表：
进货检验标准
1、标准说明
1.1进货检验中的抽样方案根据本检验规程及GB/T 2828—2003中的要求进行。
1.2被检项目必须要达到抽样合格要求，如被判为不合格，应立即对该批产品进行标识、
隔离，按《不合格品控制程序》处理。
1.3对外协、外购件的测量和监视方式均按《产品监视与测量控制程序》执行。
1.4关键元器件应进行定期确认检查，执行《关键元器件定期确认检验规程》，校核其
CCC证书有效性，确认检验报告由供方提供。
2、标准清单
3、标准内容。
电子产品进货检查和验收制度
电子产品进货检查和验收制度
1. 概述
本文档旨在规范和指导公司在进货电子产品时的检查和验收流程，以确保所进货的产品符合质量标准和需求。
2. 检查和验收流程
2.1 检查前准备
在进货前，相关部门应明确产品的技术要求和质量标准，并与供应商进行沟通确认。
2.2 检查项目
以下为检查和验收过程中应重点关注的项目：
- 产品数量：检查实际进货数量是否与订单一致。
- 包装完整性：检查产品包装是否完好无损。
- 外观检查：检查产品外观是否无明显瑕疵或损伤。
- 质量检查：对部分样本进行质量抽检，包括性能测试和功能验证。
2.3 检查记录
对每个批次的进货情况进行详细记录，包括但不限于以下内容：- 供应商信息：记录供应商名称、联系方式等相关信息。
- 进货日期：记录进货的具体日期。
- 产品信息：记录进货的产品型号、规格等详细信息。
- 检查结果：记录每个项目的检查结果，包括合格或不合格的
评定。
2.4 不合格处理
如果某批次产品在检查过程中存在质量问题或不符合要求，应
及时通知供应商，并采取适当的措施，如退货、换货或索赔等。
3. 监督和改进
3.1 监督机制
建立定期检查和验收结果的监督机制，确保检查和验收的质量
和准确性。
3.2 改进措施
根据检查和验收过程中的问题和反馈，不断改进进货检查和验
收制度，提升供货品质和效率。
4. 法律风险提示
在进货检查和验收过程中，应遵守相关法律法规，特别是涉及
电子产品安全和质量的法律规定。
---
该文档仅为参考，请根据公司实际情况进行必要的调整和修改。
电子产品来料检验规范
电子产品来料检验规范
1. 引言
本规范旨在规定电子产品来料检验过程中的标准和要求，以确保产品质量和安全。
2. 检验程序
2.1 来料检验流程
- 收货
- 取样
- 检验
- 验收
2.2 检验标准
- 外观检查
- 尺寸检测
- 功能测试
- 材料分析
- 抗压强度测试等
2.3 检验设备
- 放大镜
- 测试仪器
- 倒角尺
- 电子天平
2.4 检验人员
- 检验员
- 质量控制人员
3. 检验要求
3.1 检验样本数量
- 根据批次大小确定样本数量
- 采用国家标准或行业规范建议的抽样方案
3.2 检验结果判定
- 根据检验标准进行判定
- 合格：全部检验项目符合标准
- 不合格：任一或多个检验项目不符合标准
3.3 不合格处理
- 进行返工
- 退货
- 协商处理
4. 检验记录与报告
4.1 检验记录
- 记录检验过程中的关键信息
- 包括收货日期、检验日期、样本数量、检验结果等
4.2 检验报告
- 撰写检验报告，包括检验结论和相关数据
- 发送给相关部门和供应商
5. 总结
本文档介绍了电子产品来料检验规范，包括检验程序、检验标准、检验要求以及检验记录与报告等方面。
通过遵循这些规范，可以确保电子产品的质量和安全性。
注意：本文档仅提供了一般性的检验规范，具体情况还需根据实际需求进行调整和补充。
电子元器件进货检验规程
22 PF/50V
±20%
11
CBB电容
104 /100V
±20%
4、耐压测试
》工作电压20%
专用耐压测 试仪
检查水平S-2,
AQL1.5
打耐压时切记电容的正负 极千万/、得与测试仪插孔 正负极插反，否则容易引起 爆炸
制定
日期
审核
日期
更改标记
更改处数
更改单号
更改人
更改日期
批准
日期
HOPKINS
检验方案
检验操作要求
1、外观检查
对照元器件明细 表，仔细核对型号 规格，要求贮存未 超过6个月
盘袋包装完好，无 开口裂缝等损坏
目测
GB2828.1-2003一次抽样 方案，检查水 平H,
AQL1.0
厅p
规格型号
标印值
阻值误差
1
1K
102
±5%
2
2K
202
±5%
3
6K8
682
±5%
4
10K
103
±5%
万用表
检查水平n,AQL1.0
7
4.7K1/8W
±5%
8
20K1/8W
±5%
9
51K1/8W
±5%
制定
日期
审核
日期
更改标记
更改处数
更改单号
更改人
更改日期
批准
日期
HOPKINS
进货检验规程
产品名称
电子插件
零（部）件名称
电容
产品型号
材料类别：B类
页码：4
检验项目
技术要求
检测手段
电子产品进货查验制度
电子产品进货查验制度1. 前言为了确保公司购买的电子产品的质量和合格性，制定电子产品进货查验制度，以便对所进货物进行严格规范的检查。
本制度适用于公司所有涉及电子产品进货的部门和人员。
2. 查验流程2.1 进货准备在进行电子产品进货之前，采购人员应做好相关的准备工作：- 确定需求：明确所需要采购的电子产品的品牌、型号、数量和质量要求；- 供应商选择：选择信誉良好且具有相关认证的供应商；- 编制进货清单：记录所要采购的电子产品的详细信息和数量。
2.2 查验操作当电子产品进货到达公司之后，采购人员应按照以下步骤进行查验：1. 外观检查：检查产品的外包装是否完整，有无明显损坏或破损；2. 包装检查：检查产品的包装是否符合相关产品标准，有无密封破损或涂改痕迹；3. 标签检查：检查产品标签是否清晰、正确，并与进货清单上的信息一致；4. 规格检查：检查产品的规格和型号是否与进货清单上的信息一致；5. 功能检查：对进货物进行功能测试，确保产品的主要功能正常工作；6. 安全性检查：对产品的安全性能进行检查，确保符合相关安全标准和法规要求；7. 质检抽样：根据公司的质检规定，进行必要的抽样检验；8. 记录结果：将查验结果记录在进货查验记录表中。
2.3 查验结果处理根据查验结果，采购人员可以采取以下处理措施：- 合格品：如果电子产品经过查验合格，可按照进货计划安排产品入库，并及时通知相关部门；- 不合格品：如果电子产品经过查验不合格，采购人员应立即通知供应商，并按照公司退货流程进行退货处理；- 异常品：对于查验过程中发现的异常情况，采购人员应及时报告上级，并寻求解决方案。
3. 查验记录管理为方便后续查询和追溯，公司应建立电子产品进货查验记录管理系统。
该系统应包括以下内容：- 进货查验记录表：记录电子产品进货的相关信息，包括查验日期、产品信息、供应商信息、查验结果等；- 查验报告：对于不合格品或异常情况，应编制查验报告，详细描述问题和处理措施；- 问题反馈：采购人员和其他相关人员应及时反馈查验过程中出现的问题，以便后续改进。
电子产品进货检查验收制度
电子产品进货检查验收制度1. 引言本文档旨在规范公司电子产品进货的检查验收制度，以确保所购买的电子产品符合质量要求，满足公司的使用需求，提高采购工作的效率和准确性。
2. 适用范围本制度适用于公司所有涉及电子产品进货的部门和人员，包括但不限于采购部门、仓库管理人员以及相关负责验收的工作人员。
3. 检查验收流程3.1 采购前准备- 采购部门应根据实际需要，制定电子产品的采购计划，并明确产品的规格、数量、质量要求等信息。
- 采购部门在选择供应商时，应综合考虑供应商的信誉度、产品质量、售后服务等因素，并与供应商签订合同明确双方责任。
3.2 进货检查- 验收人员应在货物到达公司仓库后，第一时间对电子产品的外观进行检查，确保外包装完好无损。
- 验收人员应按照采购计划确认电子产品的品牌、型号、生产日期等基本信息是否与采购合同一致。
- 验收人员应对电子产品进行功能检测，确认产品的各项功能正常运行。
- 如发现电子产品缺陷或瑕疵，验收人员应立即记录并与供应商协商解决方案。
- 验收人员应填写电子产品检查验收表，包括产品信息、检查结果等内容，并由相关人员共同签字确认。
3.3 验收结果处理- 验收合格的电子产品应及时入库，并按照仓库管理制度进行标识、分类存放。
- 验收不合格的电子产品应做好退货、更换或维修等处理，与供应商协商解决方案，并做好相应记录。
- 验收结果应及时向采购部门汇报，以便采取后续措施，如调整采购计划、与供应商进行验收结果反馈等。
4. 相关责任- 采购部门负责制定电子产品的采购计划，并与供应商进行合同签订和沟通。
- 仓库管理人员负责电子产品的接收、入库及存放工作。
- 验收人员负责对电子产品的外观和功能进行检查，并填写检查验收表。
- 相关部门负责根据验收结果进行后续处理，并与供应商协商解决方案。
5. 附则- 本制度应定期进行评估，并根据实际情况进行修订和完善。
- 违反本制度的行为将面临相应的纪律处分。
以上为电子产品进货检查验收制度，请各相关部门和人员严格遵守，确保采购工作的准确性和质量。
电子元件、原材料进厂检验
1、范围本标准规定了公司智能控制器的外协、外购件进厂的检验实施细则.本细则适用于非本公司生产的所有元器件、零部件，其中包括如电子元器件类、线路板类、金属件类、塑料件类、弹簧类。
2、进厂通用检验程序2。
1原材料进厂后按公司《统计抽样规定》抽取样本,检验样本,并保存检验记录，检验记录至少保存2个日历年。
2。
2经检验或试验确认采购产品不能满足规定要求时，应判定为不合格品.2.3所有数据的检测环境温度均应在23±3℃为最佳。
一般为17～28℃，相对湿度：45~70％RH2.4所有来料规格型号标识应与物料和订单相对应。
3外购物品检验标准3。
1电阻器类（报检)3。
1。
1外观和工艺要求：外观完好，标识清晰;色环印刷应清晰，绝缘层或Ni/Cr薄膜无脱落;引脚光亮，无锈迹、可焊性好;包装完好，应有合格证明.3.1.2电器性能要求：阻值、功率、精度等参数与标识相符；实际测量值应在允许偏差范围内±1%;引脚排列顺序、尺寸符合要求。
3。
1。
3检验方法首先按标识读出电阻的标称值,然后选择数字万用表或数字电桥电阻档的合适量程，对电阻进行检验。
色环电阻标识四色环金色代表允许偏差±5％，银色代表允许偏差±10%；五色环棕色代表允许偏差±1％。
电位器：旋柄转动应平滑、灵活；首先按数字标识读出电位器的标称值，然后选择数字万用表电阻档的合适的量程,测量电位器的1、3脚对电位器进行阻值检验。
用钟表专用小一字螺丝刀转动电位器的旋柄,检验旋柄转动是否平滑、灵活。
压敏电阻：绝缘电阻应为无穷大.将指针万用表的量程开关拨至R×10KΩ或R×100KΩ测出压敏电阻的阻值，然后交换表笔再测量一次，若两次测得的阻值均为无穷大,则该压敏电阻合格，否则说明其漏电严重不可使用.多脚排阻:首先按印刷标识读出电阻的标称值，然后选择数字万用表电阻档的合适的量程，对多脚阻排进行检验，阻排的第一脚与其他任意脚之间的阻值应与标称值相近误差范围在允许范围内。
电子元器件类进厂检验规程
外包装
目测：包装状态
填写“完好”、“稍有破损”、“严重破损”
不作为合格判定的依据
2
主要功能检查（抽10%）
实测：安装孔的位置及大小，与图纸一致为合格，否则不合格。
合格填写“√”，否则填写“×”
结果判定
所有的检验、测试项都符合要求的，判定为合格；有一项不符合即判定为不合格。
外包装
目测：包装状态
填写“完好”、“稍有破损”、“严重破损”
不作为合格判定的依据。
2
主要功能检查（100%）
实测：图像传输是否正常、光功率大小。
符合要求为合格，否则为不合格
填写实测值
结果判定
所有的检验、测试项都符合要求的，判定为合格；有一项不符合即判定为不合格。
二、电器件
序号
检验、测试项
检验、测试方法
页码：试方法
评定方法
备注
1
外观检查（抽10%）
厂商型号
目测：进厂厂商、品名、规格型号、数量是否与合同一致
与合同要求一致为合格。合格填写“√”，否则填写“×”
外观
目测：外观无缺陷，管脚无锈蚀、缺损
合格填写“√”，否则填写“×”
外包装
目测：包装状态
填写“完好”、“稍有破损”、“严重破损”
电子元器件类进厂检验规程
（光/电器件、接插件、PCB板等）
一、光器件
序号
检验、测试项
检验、测试方法
评定方法
备注
1
外观检查（100%）
厂商型号
目测：进厂厂商、品名、规格型号、数量是否与合同一致
与合同要求一致为合格。合格填写“√”，否则填写“×”
外观
目测：外观无缺陷，管脚无锈蚀、缺损
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SAPWDC-001
山西省自动化研究所
进货检验标准
2013-10-24发布2013年11-01实施
山西省自动化研究所发布
前言
GB/T 19001规定的质量手册、程序文件，是管理标准的一种形式，企业按照GB/T 19001规定建立形成文件的质量管理体系，应充分利用已有的企业管理标准，并将质量手册、程序文件纳入企业管理标准体系。
本标准起草部门：质量部。
本标准所代替标准的历次变更情况如下表：
进货检验标准
1、标准说明
1.1进货检验中的抽样方案根据本检验规程及GB/T 2828—2003中的要求进行。
1.2被检项目必须要达到抽样合格要求，如被判为不合格，应立即对该批产品进行标识、
隔离，按《不合格品控制程序》处理。
1.3对外协、外购件的测量和监视方式均按《产品监视与测量控制程序》执行。
1.4关键元器件应进行定期确认检查，执行《关键元器件定期确认检验规程》，校核其
CCC证书有效性，确认检验报告由供方提供。
2、标准清单
3、标准内容。