空压机维保规程
空压机操作规程维修保养及相关制度
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汇报人： 汇报时间：20X-XX-XX
空压机使用过程中，应定期检查压力表、温度表、油位等 仪表，确保其正常工作。
空压机使用过程中，应定期进行维护保养，确保其性能稳 定。
空压机使用过程中，应定期进行安全检查，确保其安全运 行。
空压机使用过程中，如发现异常情况，应立即停机检查， 排除故障后方可继续使用。
维修保养制度
定期检查：定期对空压机进行检查，确保设备正常运行 维修记录：记录每次维修的情况，便于追踪和改进 保养计划：制定保养计划，确保设备得到及时维护 培训与考核：对操作人员进行培训和考核，确保操作规范和安全
安全操作规程
操作前，应检查空压机各部 件是否完好，有无漏气、漏 油现象。
操作人员必须经过培训，取 得操作证后方可上岗操作。
操作过程中，应保持空压机 周围环境整洁，避免杂物进
入空压机内部。
操作结束后，应关闭电源， 关闭空压机排气阀，并做好
记录。
应急预案与事故处理制度
应急预案：制定应急预案，包括应急组织机构、应急响应程序、应急物资准备等 事故处理制度：制定事故处理制度，包括事故报告、事故调查、事故处理等 安全培训制度：制定安全培训制度，包括安全培训计划、安全培训内容、安全培训考核等 安全检查制度：制定安全检查制度，包括安全检查计划、安全检查内容、安全检查整改等
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空压机操作规程、 维修保养及相关制
度
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程
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检查空压机是 否完好，有无 漏气、漏油现
象
空压机安全操作规程与保养(3篇)
空压机安全操作规程与保养一、空压机安全操作规程：1. 在操作空压机前应将环境清洁，确保操作区域无杂物，避免造成操作不便或安全隐患。
2. 在操作空压机前应穿戴好相应的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保自身安全。
3. 在操作空压机时，应先确保电源已接通，并检查操作面板上的控制开关是否处于关闭状态。
4. 机器运转过程中，不得随意触摸旋转的零部件，以免发生危险。
5. 空压机运行期间，不得将手部或其他异物伸入进气口或排气口，以免造成伤害。
6. 空压机运行时，应不断观察机器运转情况，如发生异常声音或振动，应及时关闭电源并进行检修。
7. 在操作空压机时，应遵循操作手册的要求和程序，不得随意调整机器的参数或操作方式。
8. 空压机运行期间，不得将易燃、易爆、有毒物质放置在附近，以免发生火灾或事故。
9. 操作结束后，应及时关闭电源，并进行相应的清洁工作，做好设备的维护和保养。
10. 长时间不使用空压机时，应将其放置在干燥通风的地方，并定期进行保养和检修，以确保设备的正常运行。
二、空压机保养：1. 定期清洁：定期清洁空压机的各个部位，包括外壳、进气口、排气口等，以确保机器的顺畅运行。
2. 油润滑：根据操作手册的要求，定期给空压机的润滑点添加适量的润滑油，保证机器零部件的正常摩擦。
3. 滤清洁：定期清洁空压机的过滤器，以保证气体的质量，避免过滤器堵塞或损坏。
4. 检修故障：定期检查空压机的电气系统、气路系统等，发现问题及时进行维修和更换，以确保设备的正常运行。
5. 定期维护：定期对空压机进行维护工作，如检查螺丝是否松动、零部件是否磨损等，保证设备的安全性和可靠性。
6. 保持干燥：确保空压机的运行环境干燥，避免湿气对设备的腐蚀和损坏。
7. 储存注意：长时间不使用空压机时，应将其储存在干燥通风的地方，并定期进行检查和保养，以延长设备的使用寿命。
8. 维护记录：对空压机的保养工作进行详细的记录，包括维护时间、维护内容等，以便日后参考和分析。
空压机维护保养规定
空压机维护保养规定第一章总则第一条为确保电解车间多功能天车正常运行，特对制定《空压机维护保养规定》。
要求各班组严格按规定执行，做好对多功能天车空压机的维护保养工作。
第二条本办法仅适用于第三电解厂检修车间。
第二章维护保养内容第三条所有更换部件需要拆卸端盖、螺母及其他部件的拆除前必须关机并释放所有内部压力后才能进行拆卸。
第四条开机50小时以及此后每6个月检查控制线路和电机的接线是否牢固可靠；机器首次运行500小时时，更换磨合期油，清洗回油阀及更换油滤。
第五条日常维护工作：（一）检查压缩机润滑油油位(空压机的正常油位停机时充满视油镜，运行时油位应超过视油镜的1/2),油量不足及时加油；（二）检查微电脑控制器有无故障报警。
（三）检查各操作开关的工作情况；(四) 检查机组有无异常声响及泄漏；(五）对空压机表面进行正反面吹灰清洁，特别要注意清洁冷却器表面尤其是四个角和风扇叶片的粉尘，以避免影响机组的散热效果和造成腐蚀现象！；第六条保持设备清洁，灰尘会堵塞冷却器和各种滤芯，仔细检查油分芯来控制压缩机和空气系统之间的压降。
因电解环境恶劣，油过滤器芯，空气过滤器芯，空压机油的清洗和更换时间每季度进行一次。
第七条每月维护工作：（一）取样观察润滑油是否变质（二）检查排气温度开关是否失灵（温度控制在95℃以下）（三）检查所有软管有无破裂和老化迹象，根据情况更换软管（四）检查电器元件，清洁电控箱内的灰尘（五）加注润滑脂于电机前后轴承上（每二个月）第八条每半年清洗更换油气分离器芯；清洗空气冷却器和油冷却器。
第九条大修检查大修检查指对运行时间较长或出现异常状况时将空压机拆卸后进行的全面检查维护工作，其项目包括清洗定子腔、转子、滑片（部分受损的滑片要及时更换），更换部分损坏阀体、密封圈、油气分离器芯、空滤芯、油滤芯，清洗润滑油循环系统。
（一）空压机出现异常状况，油温过高（超过95℃）、加载压力调整不准确、主机有异音、空压机振动明显时空压机需拆卸后进行大修。
空压机维护保养流程
7.2.3检查压缩机的级间压力和中体压力，级间压力应为0.175—0.25Mpa，中体压力为0.07—0.21Mpa，如压力不在此范围之内应更换配件。
7.2.4待无热再生干燥器的空气压力至0.4—0.6Mpa后，接通无热再生干燥电源进行干燥处理。
编制：
宋玉成
政策及标准作业
标题
空压机维护保养作业流程
编号
制订部门
技术中心
生效日期
2011/07/28
版次
1.0
页次
2/4
接上页：
4、每季保养
4.1每运行500-800小时，更换压缩机润滑油。
4.2更换进气滤清器中虑芯。
4.3检查皮带的松紧程度。
4.4检修气阀并清除积碳。
4.5评估气缸、活塞、活塞环是否磨损，视情况修理或更换。
政策及标准作业
标题
空压机维护保养作业流程
编号
TP-WI-TM-036
制订部门
技术中心
生效日期
2011/07/28
版次
1.0
页次
1/4
政策:严格按照流程执行，保证工作质量。
目的:为保证园区空压机正常运转，保证正常营运，提高设备使寿命及使用效率
标准作业：为保证园区空压机正常运转，保证正常营运提高，设备使寿命及使用效率，特制定本作业流程。
6.4重新装配时注意各种垫片不要少装或漏装，特别是涉及热涨间隙和止点间隙。
6.5装活塞环和油环时，要能转动灵活，并注意环口位置互相错开。
6.6活塞销要轻轻推入活塞，不能施加过大压力，否则会引起活塞变形，甚至擦伤活塞。
批准：
审核：
空压机检修维护与保养规程
空压机检修维护与保养规程2.1 概述：本机所需的维护工作很少。
空气滤清器，油过滤器和油气分离器等零部件，由监控器监控，一旦出现问题，监控器会发出相应的维护信号，并通过面板系统图上的指示灯显示出来。
警告：在未切断电源时，不能对空压机进行任何维护和保养工作。
在压缩机运行或系统内有压力时，请不要拆卸螺母、端盖及其它部件。
关机并释放所有内部压力之后才能进行拆卸。
2.2 日常保养：机组起动之前，要检查油位，如果油位太低，则需加注润滑油。
起动后，应检查各显示值是否正常。
机组升温后，检查各系统的工作情况，有无泄漏现象，有无异常声音。
机器应存放在干燥通风的库房或不致受潮的有遮盖的场所；如长时间不运行，建议在开机前咨询寿力公司售后服务部。
2.3 新机组最初运行50 小时后的维护：新机组最初运行50 小时后，要检查并进行：(1)清洁回油管过滤器；(2)清洁回油管节流孔；(3)更换油过滤器滤芯；(4)清洁控制管路上的过滤器；（5）清洁电子排水阀阀门；（6）检查空气进气软管，如发现破损立即更换。
2.4 每运行 1000 小时后的维护 :(1)清洁回油管过滤器。
(2)根据需要更换油过滤器滤芯。
(3)根据需要清洁或更换空气过滤器滤芯；(4)清洁控制管路上的过滤器；(5)清洁电子排水阀阀门；(6)检查空气进气软管，如发现破损立即更换。
2.5 润滑油的更换：(1)为了减少维护工作，降低成本，LS25S 系列压缩机在出厂前均已测试和充入了长寿命的润滑油。
标准机型加注的润滑油是 SULLUBE 润滑油。
(2)对于 24KT 机组，只有在取样分析后表明润滑油需要更换时，或润滑油被污染时，才需更换。
(3)若用户混入其它润滑油，本公司的所有质量保证自动失效。
(4)不要混用其它型号的润滑油: 如果混用不清洁的矿物油，将导致主机的运转不良，运行中还会产生发泡，滤心堵塞，节流孔或管路堵塞等。
(5)注意：换油前先清洗油路系统，如果环境温度超过极限或者用超过使用寿命的润滑油，请与寿力供应商联系。
空压机保养规程
1.0目的规定螺杆式空压机维护保养步骤。
2.0适用范围适用本公司的螺杆式空气压缩机。
3.0保养步骤：3.1日保养：3.1.1用压缩空气清洁空压机上的灰尘，用碎布擦拭各仪表和控制面板。
3.1.2检查油位。
视镜必须高于油位上限。
如发现油品变质或有杂质应更换掉。
3.1.3记录压力表读数，负载压力要大于8.0巴；卸载压力要小于9・0巴。
3.1.4检查油温，正常温度在70℃-90°C之间。
3.1.55打开排水阀排放冷凝水。
3.2月保养：在日保养后加上如下内容：3.1.1清洁油冷却器/后冷却器。
用压缩空气吹干净。
3.2.2清洁后冷却器上放水电磁阚的过滤器。
拆卸下来用压缩空气吹干净。
3.3.3清洁进气过滤器。
拆卸下来用压缩空气吹干净滤心，用碎伽拭干净外壳。
3.4. 2.4检查复位灯在最初接电时是否点产亮。
压缩机只能在接压下接后运转。
3.3运转2000小时后的保养：在周保养后加上如下内容：3.3.1换空压机油。
打开卸油阀排干净油箱内的废油，用压缩空气清掉油箱内残渣后在油箱内加满油。
3.3.2换油过滤器。
拆掉旧油过滤器，检查新过滤器无误后换上。
3.3.3清洁电机。
拆掉板金护罩用压缩空气和碎布清洁内部机构上的灰尘和污渍。
3.3.4锁紧各电线接头和建接螺丝。
4.0参考参考《螺杆式空压机用户手册》。
5.0要求：5・1日保养中每完成一项维护保养，应在《日常点检表》中填上。
5.2定期保养后在《设备履历表》注明保养时间和保养事项（如更换的零部件）。
空压机维护保养操作规程
空压机维护保养操作规程空压机是一种常用的工业设备，用于将大气中的空气压缩成高压气体，广泛应用于各个行业。
为了确保空压机的正常运行和延长其使用寿命，正确的维护保养操作是非常重要的。
本文将介绍空压机的维护保养操作规程，帮助用户正确维护和保养空压机。
一、日常维护保养1. 定期检查油液情况：定期检查空压机的润滑油和冷却水的情况，确保其充足并符合要求。
如果油液发现异常，应及时更换。
2. 清洁空压机：定期清洁空压机的外表面，防止灰尘和杂物进入机内，影响正常运行。
同时，还需清洁冷却器和冷凝器，保持其散热效果。
3. 检查管路和接头：定期检查空压机的管路和接头是否松动或损坏，如有问题应及时修复或更换，以防漏气或其他安全隐患。
4. 定期清洗过滤器：清洗空压机的空气过滤器，以保证进入空压机的空气质量，避免杂质对机器的损坏。
5. 检查电气系统：定期检查空压机的电气系统，确保电源线路安全可靠，电气设备正常运行。
6. 检查压力表和温度计：定期检查空压机的压力表和温度计，确保其准确可靠。
如发现不准确或损坏，应及时维修或更换。
二、定期维护保养1. 更换润滑油和滤芯：定期更换空压机的润滑油和滤芯，保持润滑系统的正常运行。
更换润滑油应根据使用时间和情况来确定，同时还需清洗或更换滤芯。
2. 清洗冷却器和冷凝器：定期清洗空压机的冷却器和冷凝器，保持其散热效果，防止过热或堵塞。
3. 检查气缸和密封件：定期检查空压机的气缸和密封件，确保其正常运行和密封效果。
如发现磨损或老化，应及时更换。
4. 检查阀门和安全装置：定期检查空压机的阀门和安全装置，确保其正常工作。
如发现故障或损坏，应及时修复或更换。
5. 检查电机和传动系统：定期检查空压机的电机和传动系统，确保其正常工作和运转。
如发现异常，应及时维修或更换。
三、注意事项1. 在进行维护保养操作前，务必先切断空压机的电源，确保安全。
2. 在进行润滑油更换或其他液体操作时，应遵循相关操作规程，防止漏油或污染环境。
空压机安全操作规程及保养规程
空压机安全操作规程及保养规程
《空压机安全操作规程及保养规程》
空压机作为一种重要的工业设备，广泛应用于各个行业的生产中。
为了确保空压机的安全运行和延长其使用寿命，制定了相应的安全操作规程和保养规程。
1. 安全操作规程
（1）操作人员必须经过专业培训，熟悉空压机的使用方法和注意事项，严禁未经培训的人员操作设备。
（2）在操作空压机之前，需要进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
特别是需要检查润滑油、冷却水等润滑和冷却系统的工作状况。
（3）严格按照设备操作手册的要求进行操作，不得擅自更改设备的工作参数。
（4）操作时需戴好防护眼镜、耳罩等个人防护装备，避免意外伤害。
（5）在设备故障或异常情况下，及时停止使用，并通知维修人员处理。
2. 保养规程
（1）定期检查设备的润滑系统、冷却系统等，确保其正常工作，及时更换润滑油、冷却水等。
（2）清洁设备的外表面和内部，避免灰尘、油污等杂质进入设备，影响设备的正常运行。
（3）定期对设备的电气系统、控制系统进行检查和保养，确保其稳定可靠。
（4）定期清理和更换过滤器，以保持设备的正常通风和冷却。
（5）对设备的压缩机、电机、管道等关键部件进行定期检修
和更换，延长设备的使用寿命。
通过严格遵守空压机的安全操作规程和保养规程，可以保证设备的安全运行，避免因设备故障引起的生产事故，延长设备的寿命，减少维修费用和生产停工时间。
同时，对操作人员进行相关的安全培训和技术培训，也可以提高其对设备的操作和维护能力，提高工作效率。
因此，《空压机安全操作规程及保养规程》的执行对于企业的生产安全和设备管理具有重要的意义。
空压机维护保养及操作规程
空压机维护保养及操作规程一、维护保养1、压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、温度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体，新购置的空压机首次运行500h需更换新油，以后按正常换油周期每2000h更换一次，年运行不足2000h的机器应每年换油一次。
2、油过滤器在第一次开机运行300-500h必须更换，第二次在使用1500h更换，以后则按正常时间每2000小时更换。
3、维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内，操作时将主机入口关闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。
4、在机器运行2000h左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，需调整，直至皮带张紧且弹簧起作用为止，为保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。
5、空压机每运行2000h左右，为清除散热表面灰尘，需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开，用吹尘气枪对冷却器进行吹扫，直至散热表面灰尘吹扫干净。
6、若散热表面污垢严重，难以吹扫干净，可将冷却器卸下，倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入，然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗，最后吹干表面的水渍。
二、常见故障及排除方法三、操作规程1、开机前检查（1）保持油池润滑油在刻度范围内，润滑油的牌号应符合要求。
（2）检查注油器内的油量、不应低于刻度线。
（3）开车前转动手动轮，向气缸注油，从视油器中要能见到均匀充足的油滴。
（4）在装配或常期停车后，第1次开车前必须盘车检查，检查有无异常和撞击、卡住等不正常音响。
（5）移开机器上及附近一切防碍工作的物品，防护罩应固定牢靠。
（6）检查排气管路是否畅通，放气阀应打开。
（7）为了减轻启动时的负荷，应关闭减荷阀或打开油水吹除阀，使排放管道处于无压力状态。
（8）打开各冷却水阀，水流应畅通，无气泡。
（9）对电气部分应作好开车前的准备工作。
2、开机操作（1）接通电流，使空压机进入空载状态下运转。
（2）空载运转正常后，逐渐打开减荷阀，关闭各级冷却器的油水吹除阀，使空压机进入负荷状态下运转。
空压机保养章程
空压机保养章程空压机是一种常见的工业设备，广泛应用于各种生产创造领域。
为了保证空压机的正常运行和延长使用寿命，制定一份空压机保养章程是非常必要的。
本文将从以下五个方面详细介绍空压机保养章程的内容。
一、日常保养1.1 清洁空压机外壳：定期使用干净的布或者气枪清洁空压机外壳，避免灰尘和污垢积聚。
1.2 检查油液：每天检查油液的油位和质量，确保油液清洁，如有需要及时更换。
1.3 清洁滤清器：定期清洗或者更换滤清器，保证空气流通畅通，防止灰尘和杂质污染空气。
二、定期保养2.1 更换滤芯：根据空压机使用情况，定期更换滤芯，保证过滤效果。
2.2 清洗冷却器：定期清洗冷却器，保持散热效果，避免过热损坏。
2.3 检查电气元件：定期检查电气元件的连接和运行状态，确保安全可靠。
三、润滑保养3.1 润滑油更换：按照空压机使用手册规定的时间和方法，定期更换润滑油，保证润滑效果。
3.2 润滑点润滑：定期对空压机的润滑点进行润滑，减少磨损和磨擦，延长使用寿命。
3.3 润滑油质量检测：定期检测润滑油的质量，如有需要及时更换，保证润滑效果。
四、故障排除4.1 定期检查故障记录：定期检查空压机的故障记录，分析故障原因，采取相应措施避免再次发生。
4.2 及时处理故障：一旦发现空压机故障，及时采取措施进行修复，避免故障扩大影响正常生产。
4.3 保养后测试：在保养结束后，进行空压机的测试，确保故障排除和保养效果。
五、安全保养5.1 定期培训操作人员：定期对空压机操作人员进行安全培训，提高其操作技能和安全意识。
5.2 定期检查安全装置：定期检查空压机的安全装置，确保其正常运行，避免安全事故发生。
5.3 建立安全管理制度：建立空压机安全管理制度，明确责任和操作规范，保障人员安全。
综上所述，空压机保养章程是确保空压机正常运行和延长使用寿命的重要文件。
通过日常保养、定期保养、润滑保养、故障排除和安全保养等五个方面的内容，可以有效地保障空压机的稳定运行和安全使用。
空压机维护规程(6篇范文)
空压机维护规程（6篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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空压机维护保养计划
1.检查安全阀的状态
2.检查冷却器和冷干机的冷凝器，必须要清洗
3.拆下空气过滤器滤芯，通过喷射高压器来清洗并检查（每周）
4.拆下并清洗气水分离器中的浮球阀（3个月）
5.检查可能的泄漏每季源自1.送压力容器检查中心测试安全阀和压力表（一年一次）
2.测试高温幇障停机功能
3.测试电器元件及电机断路器等情况
空压机维护保养计划
具体的空压机维修保养流程内容
保养时间
1.启动前
检查电源，判断电压，检查油位，检查各主要连接部位松紧情况
2.过程中
检查加载时凝水的排入情况
检查油位
检查空气过滤是否有灰尘损坏等
3.停机后
排放冷凝水，关闭电源，检查油位，清洁设备，检查连接部位松紧
每天
1.清洁设备
2.检查泄漏（气、油）
3.冷凝水排放及电磁阀的灵活性
4.检查限流器的清洁度
5.检查所有软管、软管接头
6.按要求给主电机的轴承加油脂
7.更换空气过滤器芯（3000小时）、油气分离器芯）4000小时）
8.运行一年时（6000小时），清洗和更换个阀体密封器
每年
空压机维修保养注意事项：
1.如果压缩机的运行环境较差，则易损件的更换将更频繁，更换已损坏的或严重受污染的部件，必须定时、定件
2.检查安全阀时：放松阀冒一圈或两圈，再重新旋紧或扳动阀门提升杆
3.已损坏的软管或软管接着应立即更换
4.任何泄漏都立即修理
空压机维护保养操作规程
空压机维护保养操作规程空压机是工业生产中常用的一种设备，其正常运行对于保障生产的正常进行至关重要。
为了延长空压机的使用寿命，并确保其安全可靠地运行，需要进行定期的维护保养工作。
下面是空压机维护保养的操作规程，包括准备工作、日常维护和定期保养等。
一、准备工作1.确定维护保养周期：根据实际情况，确定空压机的维护保养周期，一般为每个季度进行一次大修，每个月进行一次小修。
2.配置维护保养工具和设备：准备好维护保养所需的工具和设备，如扳手、梯子、清洁剂等。
3.阅读空压机的使用说明书：熟悉空压机的使用说明书，掌握操作方法和注意事项。
二、日常维护1.清洁空压机外表面：定期清洁空压机外表面，特别是进风口和散热器，以保证空压机顺畅通风。
2.检查油液和水位：每天检查油液和水位是否正常，如有问题及时添加或更换。
3.清洁油液和水过滤器：定期清洁油液和水过滤器，确保其畅通无阻。
4.检查管线连接：检查空压机的管线连接是否松动，如有松动要及时紧固。
5.检查压力表和温度表：检查压力表和温度表的读数是否正常，如有问题要及时调整或更换。
三、定期保养1.更换油液和滤芯：根据使用说明书的要求，定期更换空压机的油液和滤芯。
2.清洗散热器：定期清洗空压机的散热器，防止灰尘和杂质堆积影响散热效果。
3.检查皮带张紧度：定期检查空压机的皮带张紧度是否适当，如有需要要及时调整。
4.检查压力开关和安全阀：定期检查压力开关和安全阀的工作是否正常，确保其可靠性。
5.检查电气系统：定期检查空压机的电气系统，包括线路连接、开关和保险丝等，如有问题要及时修复。
四、安全注意事项1.维护保养时，必须切断空压机的电源，并进行标识。
2.操作时要戴好安全帽、安全手套和安全鞋，注意防护措施。
3.在维护保养过程中，禁止用手触摸旋转的部件，如有需要要使用工具。
4.维护保养时，注意不要将油液或水溅到电气设备上，以免引起事故。
以上是空压机维护保养的操作规程，通过定期的维护保养工作，可以确保空压机的正常运行和延长其使用寿命。
空压机维修保养安全操作及保养规程
空压机维修保养安全操作及保养规程1. 背景介绍空压机是民间工业、农业和设施建筑等领域中常用的机械设备，其作用是将空气压缩储存，供给工业和采矿的使用。
在长时间的使用中，空压机需要经过正确的维修保养，以保证其使用寿命和稳定性。
但是，在维修保养空压机时，操作人员需要严格遵守安全操作规程，确保自身和周围人员的人身安全。
2. 空压机维修保养安全操作规程2.1 安全操作前的准备在开始进行空压机的维修保养前，操作人员需要做好以下准备工作。
•确认维修保养执行人员人员的身份，并控制人员进出机房的数量。
•检查机房内空气清洁度，保持机房通风良好，避免因空气不流通而引起爆炸。
•操作人员需要戴上安全帽、口罩、手套、防护服等安全装备，以保护自身安全。
•建议多人联合作业，保证维修保养时有多人互相看顾。
2.2空压机维修保养安全操作方法空气压缩机的检修是一项非常重要的操作，对于操作者要求十分严格，必须由专业技术人员进行维修保养。
以下是空压机的维修保养安全操作方法：2.2.1 检查和更换滤芯1.首先要查看滤芯的使用情况，如果滤芯已经失效就要及时更换。
2.对于清洗后的滤芯，需要干燥后再加以使用。
3.更换滤芯时，需要关闭空气压缩机启动开关，使用手动卸压阀阀杆松开压缩机内部的压缩空气，并断开空气压缩机的电源。
2.2.2 操作和加油1.空气压缩机的加油操作需要在关闭电源时进行。
2.组装前需要将加油口和附件涂以润滑油。
3.在加油时要注意油位，不要加入过多润滑油，也不能加少，否则会对机器造成损坏。
2.3空压机维护保养规程2.3.1 更换滤芯滤芯是空气压缩机内部的一个很关键的组件，如果滤芯失效，会影响压缩机运行，亦会影响机器寿命。
一般情况下，滤芯需要每六个月进行一次检查，必要时需要进行更换滤芯。
更换滤芯时必须依照操作规程进行，避免操作不当对机器造成人为损坏。
2.3.2 更换润滑油零部件和锈蚀都会对机器的运行造成影响，因此需要根据压缩机的使用情况和具体的情况，进行定期的润滑油更换。
空压机维护保养规程
空压机维护保养规程一、一般维护1.经常保持空压机的清洁, 每次启动空压机前必须进行检查。
2.经常检查机器各联接固定部位, 螺栓紧固情况。
3.经常检查空压机的各种仪表、指示灯是否齐全、正常, 不得随便拆卸。
4.运转200--300小时后应将空气滤芯取出, 用0.2Mpa以下的低压空气由内向外吹干净。
5.运转700~900小时后清洁空气滤清器, 检查管接头固定螺栓及紧固电线端子螺丝。
6.清洁空气滤清器、滤芯如果不能满足要求, 随时进行更换。
7、运转1000小时或5个月后, 检查各部管路, 更换空气滤芯和油过滤器, 对冷却器进行内外清洁并更换密封件。
8、运行3000小时或10个月后必须更换油细分离器, 更换螺杆空压机冷却油。
9、经常检查空压机的附属设备和部件（进气阀、三向电磁阀、卸放阀、冷却器、空气滤清器、油过滤器、各种开关、门板等）是否完整、功能可靠, 及时处理各类跑冒滴漏现象。
10、清理气管或油管时不可用火烧烤。
二、空压机润滑工作1.必须使用复盛螺杆空压机专用冷却液。
2.经常观察油气桶桶侧的观油镜, 重车润滑油的油位应在观油镜的高油位线和低油位线之间, 油量不足及时添加。
3、停机20分钟以上, 每次启动前应略为扭开卸油阀排出油气桶内沉淀的凝结水, 以保证润滑油的质量。
4、严格遵守换油周期的规定:（1）新机运转300--500小时进行第一次润滑油更换。
（2）运转2500--3000小时, 进行第二次润滑油更换, 同时对电机加注润滑油脂。
（3）正常使用的空压机换油周期为3000小时。
（4）加油时应确保盛油容器及加油孔的清洁, 并且润滑油加入前应先用金属网过滤后才能使用。
（5）润滑油更换方法：应润滑油做一次油“系统清洗”工作, 即在更换新润滑油后, 将空压机运转, 使油温上升到60℃时关机, 当油气桶压力降至0.1--0.2Mpa时, 慢慢打开卸油阀, 放出润滑油, 带出润滑系统中残存的各种有机成分, 油放完后, 关闭卸油阀, 加入新油。
空压机设备检修维护保养规程
空压机设备检修维护保养规程1 总则1.1 本规程适用于空压机房空压机、空气干燥机及过滤器的维护和检修。
2 检修间隔期2.1 检修类别检修类别分一级保养、三级保养二类2.2 检修间隔期检修间隔期见表13 检修内容3.1 一级保养3.1.1 排尽空压机冷凝水。
3.1.2 排空过滤器底部积水。
3.1.3 检查、紧固各部位螺栓。
3.1.4 消除在运行中发现的缺陷。
3.1.5 检查添加管阀件润滑油。
3.1.6 清理清洁设备表面及周边, 做到无污渍, 无杂物。
3.2 三级保养3.2.1 包括一级保养内容。
3.2.2 检修所属管阀件。
3.2.3 检查清洁过滤器, 必要时更换。
3.2.4 外委专业厂家负责。
4 安全注意事项4.1 请始终使用适当的安全设备（如护目镜、手套、安全鞋等）。
4.2 只使用正确的工具执行保养和维修工作。
4.3 只使用原装备用零件。
4.4 所有保养工作应当只在机器已经冷却时进行。
4.5 应当在起动设备上粘贴警告标记, 标出“正在工作；请勿起动”之类的字样。
4.6 打开远程控制机器电源的人员应采取足够的预防措施, 以确保没有人员在检查或操作该机器。
因此, 应当在远程起动设备上粘贴相应的通知。
4.7 连接或断开连接管道之前, 请关闭压缩机排气阀并为压缩机降压。
4.8 在拆卸任何加压的构件之前, 先将机器与所有压力源有效地隔离开来, 并释放整个系统的压力。
4.9 请勿使用易燃溶剂或四氯化碳清洁零件。
请采取安全措施以防范清洁液挥发出的有毒气体。
4.10 保养和维修时, 仔细查看机器的清洁情况。
在零件和敞口上盖上一块干净的布、纸或胶带, 以防沾上灰尘。
4.11 请勿在润滑油系统附近进行焊接或执行其它任何会发热的操作。
在执行此类操作之前, 必须先彻底清洗干净燃料箱, 例如采用蒸汽清洗。
请勿在压力容器上进行焊接, 或以任何方式改装压力容器。
4.12 无论何时, 只要有迹象表明或怀疑机器的某个内部零件过热, 就应当停止运行该机器, 但必须在经过足够的冷却时间之后再打开检查护盖, 这样可以避免在空气进入时油蒸汽发生自燃的风险。
空压机安全操作及维护保养规程
空压机安全操作及维护保养规程1、空压机安全操作规程一、空压机操作人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗操作。
二、开机前按设备操作规程对设备进行点检、润滑和保养。
三、机器在运转或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。
四、空压机是特种设备，要细心保养，压缩机油必须每二个月更换一次，并时刻确保压缩机油不得低于油位线。
五、在运转中若发生不正常的声响、振动或其它故障，应立即停车检修好才准使用。
六、每工作16小时必须将空压机气罐下的放水阀打开，将废水放尽后，再将放水阀关紧。
七、每工作8小时后，必须将油水分离器下的阀门和除尘器上的气包阀门打开，将废水放尽后，再将放水阀关紧。
八、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管里。
九、压力表每年校验一次，储气罐、导管接头外部每年检查一次，内部检查和水压强度试验三年一次，并要做好详细纪录，在储气罐上注明工作压力、下次试验日期。
十、不得自行调整安全阀释放压力，无论何时有压力通过安全阀释放，必须立即查明造成压力过高释放的原因，并应及时进行处理。
空压机的滤清器，必须每月清洗一次，并及时更换易损件。
十一、严禁拆除安全防护装置，安全防护装置失效应立即停机检修。
十二、保持工作场所整洁、干净、符合清洁生产要求。
2、空压机维护保养规程一、空压机运转时，应经常注意各各位有无异响声。
各级压力表和排气温度是否正常。
二、空压机各部位，各连接处不得有漏气、漏水、漏油等现象。
三、每天应有1—2次放出中间冷却器和储气罐内的油水沉淀物。
四、经常注意润滑油温度是否正常（＜70℃），油面是否在规定的高度。
油量不足时，应及时加油。
五、每两个月更的一次润滑油。
对新用的空压机应2-3天更换一次，并根据油的污秽程度，重复2-3次。
六、移动式空压机，轮轴部件的轮毂内腔，加入国标491-654号钙基润滑油，每年更换一次，弹簧悬挂、转向座销亦加注4号钙基润滑油。
空压机设备保养规程
空压机设备保养规程1.目的建立空压机维护保养标准操作规程，指导使用人员和维修人员按照规定的要求，正确维护、保养本设备，确保设备符合预期的使用要求2.范围适用于空压机的维护与保养3.职责3.1设备工程部负责人、QA现场检查员、设备维修和操作人员对本规程的实施负责4.日常保养与维护4.1各主要部件的定期保养和维护为了使空压机能够正常可靠地运行,保证机组的使用寿命,须制定详细的维护计划,执行定人操作、定期维护、定期检查保养,使空压机组保持清洁、无油、无污垢4.2清洁冷却器空压机每运行 2000h 左右, 为清除散热表面灰尘, 需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开,用吹尘气枪对冷却器进行吹扫,直至散热表面灰尘吹扫干净。
尚若散热表面污垢严重, 难以吹扫干净,可将冷却器卸下,倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入, 然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗,最后吹干表面的水渍。
装回原位。
切记!勿用铁刷等硬物刮除污物,以免损坏散热器表面4.3排放冷凝水空气中的水分可能会在在油气分离罐中凝结,特别是在潮湿天气,当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却时,会有更多的冷凝水析出。
油中含有过多的水份将会造成润滑油的乳化,影响机器的安全运行,如:造成压缩机主机润滑不良;油气分离效果变差 , 油气分离器压差变大;引起机件锈蚀。
因此,应根据湿度情况制定冷凝水排放时间表4.4维护工作每周a. 检查机组有无异常声响和泄漏b检查仪表读数是否正确c. 检查温度显示是否显示正常每月a.检查机内是否有锈蚀、松动之处, 如有锈蚀则去锈上油或涂漆, 松动处上紧b.排放冷凝水每三个月a. 清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘b.加注润滑油于电动机轴承上c. 检查软管有无老化、破裂现象d.检查电器元件,清洁电控箱4.5压缩机补油在运行状态下,压缩机的油位应保持在最低与最高油位之间,油多会影响分离效果,油少会影响机器润滑及冷却性能,在换油周期内,如果油面低于最低油位,应及时补充润滑油, 以确保空压机的正常运行5.空压机常见故障及处理5.1失电故障：空压机动⼒电源/控制电源失电处理⼒法：查动⼒电源、控制电源是否有电5.2马达温度：马达启动过于频繁、负载过重，马达冷却不够充分，电机本⼒或轴承有问题，传感器等处理⼒法：限制马达启动次数，降低加载设定压⼒5.3压缩机温度：压缩机出⼒的油⼒混合⼒温度到120℃处理⼒法：保持空压机通风良好，检查散热器⼒杂物覆盖，散热器散热良好，检查空压机油位，冷却风扇，温度传感器5.4启动温度低：空压机⼒板显⼒温度低于1℃。
空压机维护保养规程
螺杆空气压缩机的维护保养规程1、按操作规程使用。
2、每天保持机器的清洁。
3、每天检查润滑油面，确保空压机之润滑作用；4、空气滤清器约15天清洗或更换之。
5、每月检查机头及各部位螺丝的松紧；6、润滑油最初运转100小时后，以后每45天换新油一次；7、使用半年后将气阀拆出清洗；8、每年将机器各部清洗一次。
空压机维护保养规程1.冷却器维护风冷型：每周检查已次外表面油尘堆积状况，并做出记录及清理。
清理方式：冷却器外部清理：使用压缩空气从冷却器出风面反向。
吹扫保证翅片冷却通道陆顺畅冷却器外部清理：使用专用清洗。
剂并利用循环泵进行清洗，视情况决定清洗时间。
2：油过滤器更换A：将油过滤器用相关工具旋开B：将新油过滤器在相应位置旋紧C：查冷却油位D：启动空压机检查有无漏点E：将旧油过滤器防置在密封袋，按相关安全法规处理3：冷却油油位检查冷却油位要做到时常检查，建议2次/天。
油标低于相关位置需及时加专用冷却油4：冷却油更换A:放油前请先将机器运行半小时，使油温达到70℃左右，保证油的流动性B:然后停机，将内外压力完全释放C:旋开放油阀上的堵头，打开放油阀将油排空D:将冷却器的放油螺丝旋开后排出冷却器内部的积油，请直接进入相关容器E:给空压机注入新油时要关闭阀门，拧紧所有松开的堵头、放油螺栓等注意：1，当排放热油时必须注意高温2，确认停机并断开主电源及释放全部空气压力5：空滤芯更换A：机器处于停机状态，断开主电源后，拆除空滤盖，再拆除空滤芯B：装入新空滤芯，以拆除相反顺序安装C：将旧空过滤器放置在密封袋，按相关安全法规处理6：油气分离芯更换A:确认油气桶内压完全泄放后，将油气分离芯上面桶盖的紧固螺丝逐一松开B:将新油气分离芯在相应位置安装好，做好桶体与桶盖之间的刀电措施C:使用合适的力矩对角旋紧螺丝D: 将旧油气分离芯放置在密封袋，按相关安全法规处理注意：在油气分离芯连接表面不得使用任何形式的密封胶，并确认油气分离芯的接地情况7：主机轴承主机轴承根据使用工况及运转的情况地、适时进行维修。
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空压机维保操作规程
1、目的
规范厂房压缩空气系统运行和管理工作，确保空压机良好运行。
2、适用范围
适用于宁德新能源厂房压缩空气系统运行管理。
3、职责
3.1机电部主管工程师负责检查压缩空气系统运行管理的实施情况。
3.2机电部组长负责组织实施压缩空气系统的运行管理。
3.3责任区域的技术员具体负责压缩空气系统的维护保养。
4、程序要点
4.1巡视检查
4.1.1每天巡视压缩空气系统的运行情况四次，巡视部位包括（空压机主机、润滑油油位、控制面板各参数、
储气罐排水电磁阀、冷干机、吸干机、制氮机）。
4.1.2巡视检查的主要内容如下：
a、检查润滑油油位（油位在油视镜1/3以上为正常）
b、检查空压机运行时是否有异常振动或噪音。
c、检查空压机排气温度是否正常（80℃-96℃为正常、98℃-102℃偏高，此时要加强监控，及时清洗冷却
水Y格，或检查调整冷却水泵及水塔风扇、106℃报警、113℃停机）
d、检查空压机加载电流是否正常（满载电流430A-500A为正常，满载电流长时间小于430A，有可能末端
负载变小，可考虑关停部分机组节能降耗，也有可能是压力调节器脏堵，需检修压力调节器或控制管路过滤器。
满载电流达到520A-550A 时，为防止空气开关、接线端子、接触器触点超温发热，要做限流调节，需报告本部门主管工程师解决。
e、检查油气分离器、油过滤器压差是否正常（油气分离器压差小于0.7bar正常，油过滤器压差小于1.4bar
正常
f、检查并手动测试储气罐排水电磁阀，工作状态是否正常，电磁阀Y格、手动排水阀门是否正常（电磁
阀Y格每个月清洗一次，避免脏堵影响排水效果）
g、检查并手动测试吸干机排水电磁阀，工作状态是否正常，电磁阀Y格、手动排水阀门是否正常（电磁
阀Y格每个月清洗一次，避免脏堵影响排水效果）
h、检查压缩空气管线压力是否正常（报警点5.6kg以上为正常，根据经验压缩空气压力长时间波动在5.3kg
以下，要检查机组工况是否正常，若正常要考虑增加机组，不正常要排查原因，排除末端有漏气的可能，或报告本部门主管工程师解决,。
当压缩空气压力长时间保持在6.3kg以上、机组电流保持在400A-450A 左右、有部分机组会卸载、三种情况会互相存在，此时可关闭部分机组节能降耗。
）
i、检查冷干机运行是否正常（冷却水的阀门不能全开，开度太小高压会报警停机，开度太大没有足够的冷
凝压力，冷凝效果不好。
冷却水阀门的开度大小，根据压缩机高压来调节，高压在13-18kg为正常，低压在4-5kg为正常）
J、检查吸干机A塔B塔运转程序、再生空气阀门、电磁阀、气动阀、流程指示灯、控制箱是否正常（根据经验再生空气阀门开度在1/3左右能满足工艺要求，阀门开度太大浪费能源，阀门开度太小低露点空气不达标，再生加热时没再生空气交换易损坏发热管，再生空气阀门必需管控常开。
A塔B塔工作、再生50分钟一个周期。
）
k、检查制氮机A塔B塔运转程序、氮气流量计、电磁阀、气动阀、流程指示灯、电制箱是否正常。
（目
前氮气正常流量20m3/h左右，氮气流量异常变大，要考虑末端设备或阀门的工况是否有变化，当流量超过一定范围，氮气纯度就会超标，此时排空阀常开，会浪费大量压缩空气，并且无法提供合格氮气，处理方法是关掉氮气分析仪电源，排查末端氮气是否漏气或阀门开度过大，排除故障后打开氮气分析仪电源即可恢复正常。
制氮机A塔B塔每分钟转换一次工作流程）
L、检查空压机控制箱各元器件是否正常，检查项目有：接线端子温度和绝缘颜色是否正常、接触器触点和声音有无异常、软起动、热继电器、运行状态指示灯是否正常（大电流的接线端子、接触器触点高于环境温度20℃左右为正常，）
M、每周对系统末端排污口手动排污一次。
N、每天巡查压缩空气末端漏气情况，发现问题主动与车间沟通，及时解决问题。
4.1.3巡视过程中如果发现上述情况有不正常时，当值技术员应及时采取措施予以解决，处理不了的问题要
详细汇报本部门主管，请求支援解决。
4.2空气压缩系统异常情况处置
4.2.1参照《空气压缩系统常见故障处理流程》执行。
4.3空压机机房管理
4.3.1非相关或值班人员不准进入空压机房，若需进入，须经机电部主管同意，并在值班人员陪同下方可进
入空压机房。
4.3.2保持机房清洁、通风，定期打扫地面机体卫生，做到地面天花、门窗、墙壁、设备设施、表面无积尘、
无油渍、无锈蚀、表面油漆完好、整洁光亮。
4.4交接班要求
4.4.1接班人员应准时接班，按时巡查空压机设备
4.4.2事故正在处理中或交接班时发生故障，此时应由交班人员继续跟进处理，接班协助进行。
5、记录
a、压机机运行记录表
b、空压机保养记录表
c、空压机履历表。