冷凝式汽轮机运行操作规程
汽轮机冷态启动操作
汽轮机冷态启动操作1.暖管（1）稍开电动主汽门旁路门，使管道内压力维持在0.25Mpa左右，加热管道升温速度5-10℃/min.（2）管内壁温度达130℃-140℃，以0.25Mpa/min速度提升管内压力至额定压力，全开电动主气门。
暖管20-30分钟。
开始暖管时，疏水门尽量开大，随着管壁温度和管内压力的升高,并检查管路膨胀及支架状况。
（3）同时打开补汽旁路及补汽疏水阀门进行补汽管道暖管。
（4）打开均压箱新蒸汽进口阀门与疏水阀进行暖管。
2.启动辅助油泵，启动盘车装置（1）启动低压油泵检查润滑油压力及轴承回油量，油路严密性，油箱油位。
（2）启动盘车顶轴油泵，检查油压及回油状况。
【顶轴油压10.0Mpa】（3）各联锁指示灯亮后可启动盘车装置（4）启动高压油泵，停止低压油泵3.保安装置动作试验（静态试验）（1）将自动主汽门关到底（2）挂上危急保安器，投入轴向位移遮断器及磁力断路油门。
（3）在电调装置开启启动阀（4）开启主汽门到1/3行程后，分别使各保安装置动作，检查主汽门，补汽门，调速汽门是否迅速关闭。
（5）检查合格后，将各保安装置重新挂阀，接通高压油泵（6）检查主汽门及补汽门是否关严。
4.启动循环水泵，向凝汽器通冷却水（1）全开凝汽器循环水出口门，排气门，稍开进口门。
（2）启动循环水泵，待水侧排气门冒水时关闭排气门，全开进水门5.启动凝结水泵，开启出口门，用在循环门保持热井水位。
轮流开两台凝结水泵，联动装置试验后，使一台投入运行。
（1）向凝汽器侧补充软化水到热井水位3/4处。
（2）开启凝结水泵进口阀门（3）开启水泵外壳到凝汽器汽侧空气管道上的阀门。
（4）检查水泵是否充满水，开启水泵盘根水旋塞，启动凝结水泵，缓慢开启水泵出口阀门。
6.启动射水泵，先开启射水抽气器进口水门，再开启空气门。
7.开启轴封进气门，使前后轴封冒气管有少量蒸汽冒出,开启轴封风机。
8.冲转。
一．机组冲转应具备的条件（1）机组各轴承回油正常，冷油器出口油温35-40℃之间，调节油压≧0.85Mpa，润滑油压0.08-0.12Mpa（2）主蒸汽温度达320℃以上，蒸汽压力在1.8Mpa以上真空度负0.05MPa-负0.08MPa之间（3）盘车装置连续运行正常，交流油泵，顶轴油泵连续运行正常（4）投入轴向位移保护，油压保护，推力瓦块温度保护，轴承回油温度保护及超速保护（5）电动主汽门必须全开，旁路门关闭二．冲动转子（1）旋转启动阀手轮到位，确认电调自检合格后，缓慢开启自动主汽门，检查保安油压是否建立,此时调速汽门关闭，转子不得有冲动和升速现象（2）进入启动模式，选择“手动”或“自动”方式启动机组，手按电调节器操作面板上的“run”键（3）给定500r，调速汽门冲动汽轮机进行低速暖机，维持20-30分钟，当机组冲至200r时,检查顶轴油泵是否自动停下.否则手动停止. （4）转子冲动后，检查盘车是否自动退出，机组震动情况，本体膨胀，油温，后汽缸排汽温度，仔细测听检查通流部分，轴封，主油泵等处有无不正常的响声。
冷凝式汽轮机运行操作规程分析
冷凝式汽轮发电机组运行操作规程淄博泓铭动力设备有限公司一、适用范围：本操作法适用于750KW-3000KW冷凝式汽轮机。
二、启动前的准备工作:1、仔细检查汽轮机、发电机及各辅助设备，肯定安装（或检修）工作已全部结束。
2、准备好各种仪器、仪表及工具，并做好与主控室、锅炉、电气的联系工作。
3、都油系统进行下列检查：1)油管路及油系统内所有设备处于完好状态，油系统无漏油现象。
2)油箱内油位正常，油质良好、无积水。
3)冷油器的进出油门开启，并应有防止误操作的措施。
4)油箱及冷油器的放油门关闭严密。
5)为清洗管路在每一轴前所加的临时滤网或堵板在启动前必须拆除。
4、对汽水系统进行下列检查：1)主汽门应关闭。
2)汽轮机全部疏水门应开启。
3)通往汽封蒸汽管道阀门应关闭。
4)冷油器进水门关闭，出水门开启。
5、检查机组滑销系统，应保证汽机本体能自由膨胀，在冷态下侧量各膨胀间隙并记录。
各蒸汽管路应能自由膨胀。
6、检查所有仪表、保安信号装置。
7、各项检查合格后，通知锅炉分厂供汽暖管。
三、暖管（到隔离阀前）1.隔离阀前主蒸汽管路到汽轮油泵蒸汽管路、抽汽器蒸汽管路同时暖管，逐渐提升管道压到0.1961—0.294Mpa（表）。
暖管20-30分钟后，按每分增加0.0981—0.147Mpa（表）速度，将压力提升到正常压力，汽温提升速度应不超过5℃/min。
2.暖管过程中，当发现阀门冒汽时，应检查关严隔离阀及旁路门，严防暖管时蒸汽漏入汽缸。
3.管道压力升到正常压力时，应逐渐将隔离阀前的总汽门开大，直至全开。
4.在升压过程中，应根据压力升高程度适当关小直流疏水门，并检查管道膨涨和吊支情况四、启动电动油泵进行盘车，在静态下对调节保安系统和保护装置进行检查。
1.使电动油泵油压符合要求，润滑油压保持在0.05—0.10Mpa2.检查油路系统各管道是否严密，确定无漏油之处。
3.检查轴承回油口，确定各轴承均有油流过。
4.手动盘车，测听声音。
汽轮机操作规程
汽轮机操作规程
一、引言
汽轮机是一种常见的能源转换装置，广泛应用于发电、工农业生产和交通运输等领域。
为了确保汽轮机的安全运行和高效性能，本文档旨在规范汽轮机的操作流程，提供操作人员的指导和参考。
二、安全注意事项
1. 操作人员必须熟悉汽轮机的结构、性能和工作原理，必须参加相关培训，并持有合格的操作证书。
2. 在操作汽轮机之前，必须检查设备是否符合安全要求，包括主要部件的完好性、润滑系统的正常运行、冷却系统的效果等。
3. 不得在汽轮机运行时进行调整和维修操作，必须在停机状态下进行。
三、汽轮机启动与停止
1. 启动前准备
a. 确保所需的燃料和润滑油充足，并检查其质量是否合格。
b. 检查冷却水系统和蒸汽系统的状态，确保正常供水和排气。
c. 清理机组周围的杂物和污垢，确保通风良好。
2. 汽轮机的启动
a. 打开汽轮机的进气阀门，使蒸汽进入汽轮机。
b. 打开汽轮机的燃料供给系统，点火器点火，确保燃料燃烧
稳定。
c. 逐步打开汽轮机的负荷调节阀门，使机组逐渐加速。
d. 检查各个仪表的指示是否正常，如温度、压力、振动等。
3. 汽轮机的停止
a. 逐步减小负荷调节阀门的开度，使机组逐渐减速。
b. 关闭汽轮机的燃料供给系统，停止燃料燃烧。
c. 关闭汽轮机的进气阀门，停止蒸汽进入汽轮机。
d. 检查各个仪表的指示是否正常，如温度、压力、振动等。
四、汽轮机的运行监测与调整
1. 监测。
抽凝式汽轮机操作规程1.
1.0工艺流程简述1.1工艺原理汽轮机是利用蒸汽来做功的原动机，蒸汽的热能转换为汽轮机旋转的机械功需要两次能量转换。
即蒸汽经过汽轮机的喷嘴时，将蒸汽的热能转换成蒸汽高速流动的动能，高速流动的蒸汽经过工作叶片时将蒸汽的动能转化成汽轮机旋转的机械功。
1.2工艺流程简述来自锅炉的蒸汽经隔离阀、电动主汽门、自动主汽门、高压调节汽阀进入汽轮机，经一个双列复速级和一个压力级做功后抽出一部分蒸气（一段抽汽）经减温装置供给用汽母管，其余的蒸汽经低压调节汽阀、一个双列复速级和二个压力级做功后抽出一部分蒸气（二段抽汽）去低压加热器，其余的蒸气继续做功,未做完功的蒸汽进入凝汽器与循环水换热凝结成水，经凝结水泵、两级射汽抽气器、汽封加热器、低压加热器后，打入除氧器。
1.3工艺流程简图2.0工艺操作指标：2.1润滑油压下降时4.0汽轮机热工保护及报警信号4.1在下列情况下，汽轮机保护动作：4.1.1汽轮机的转速超过3300-3360 r/min。
4.1.2真空低于0.06Mpa。
4.1.3润滑油压下降至跳闸值0.02Mpa。
4.1.4转子轴向位移大于0.7mm，推力瓦回油温度超过跳闸值70℃。
4.1.5汽轮机振动达跳闸值0.05mm。
4.1.6发电机保护动作。
4.1.7主油箱油位低于极限值。
4.2在发生下列情况时，自动报警：4.2.1主汽压力大于3.63Mpa（绝压）或主汽压力小于3.14Mpa（绝压）。
4.2.2主汽温度大于445℃或主汽温度小于420℃4.2.3真空小于0.08Mpa。
4.2.4直流电源中断。
4.2.5排汽温度在空负荷时≥100℃，带负荷时≥60℃。
4.2.6抽汽压力大于1.27Mpa或小于0.785Mpa。
4.2.7凝汽器水位降到最低限或升到最高限。
4.2.8发电机甩负荷。
4.2.9推力轴承温度≥85℃。
4.2.10径向轴承温度≥85℃。
4.2.11油箱油位升高或降低超限时。
4.2.12润滑油压低于0.08Mpa时。
汽轮机操作规程
汽轮机操作规程汽轮机操作规程第一章总则第一条为了确保汽轮机的安全运行，保证操作人员的人身安全和设备的正常运转，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用汽轮机进行动力装置的企业及其操作人员。
第三条汽轮机操作人员应具备一定的理论和实际操作知识，严格遵守本操作规程，严守操作纪律，保持警觉，正确操作汽轮机。
第四条操作人员在操作汽轮机时应坚守岗位，严禁酒后操作和疲劳驾驶汽轮机。
第五条操作人员应按照操作规程执行工作，确保操作流程的连贯性，不得私自更改或省略操作步骤。
第二章汽轮机的安全操作第六条汽轮机启动前，必须对汽轮机进行外观检查，包括检查汽轮机本体、烟道系统、冷却系统、燃气系统和控制系统等。
第七条启动准备工作完成后，操作人员必须确认提示装置和警报系统是否正常运行。
第八条启动汽轮机前，应先检查金属部件、附件和管道连接是否牢固、运行中是否有异常音响。
如发现异常情况，应及时报告主管领导并进行修理。
第九条启动汽轮机前，应确保给汽轮机提供足够的冷却水和润滑油。
第十条具备启动条件后，应按照操作规程进行汽轮机的启动程序，严禁超速和恶意猛抽。
第十一条启动汽轮机后，操作人员应及时观察各参数的变化情况，如发现异常情况应及时采取措施。
第十二条汽轮机的停机步骤应按照操作规程进行，严禁突然切断汽轮机的电源。
第三章事故应急处置第十三条操作人员在发生事故时，应首先保证自身安全，然后尽快报告主管领导，进行事故应急处理。
第十四条事故应急处理包括疏散人员、关闭汽轮机、切断电源，确保安全通道畅通等措施。
第十五条事故应急处理应根据不同的事故类型进行具体的处置措施，严禁盲目行动和擅自操作。
第十六条事故处理完毕后，应及时记录事故原因、处理措施和后续工作计划，以便事故回顾和经验总结。
第四章人员培训和安全防护第十七条操作人员应定期进行汽轮机操作培训，提高操作技能和安全意识。
第十八条操作人员在操作汽轮机时，应穿戴合适的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
凝汽式汽轮机操作规程
汽轮机岗位操作法1.0工艺流程简述1.1工艺原理利用蒸汽流过汽轮机喷咀时，将热能转化为蒸汽高速流动的动能。
高速汽流流过工作叶片时，将蒸汽动能转化成汽轮机转子旋转的机械功。
1.2工艺流程简述来自中压锅炉的新蒸汽经过隔离阀至主汽门，经调节阀进入汽机。
经过调节级后，抽出的蒸汽供给2#精硫池保温。
再经过两个压力级做功后，小部分蒸汽抽出供除氧器加热除氧用；其余蒸汽继续作功，然后进入凝汽器凝结成水，再由凝结水泵打入除氧器中。
1.3工艺流程简图3.0主要设备一览表所属设备一览表4.0岗位操作步骤4.1开车前的检查与准备4.1.1确认安装和检修工作完毕4.1.2清出现场杂物以及易燃易爆物品，保持现场整洁，表计齐全、准确。
4.1.3联系有关单位及岗位送上信号表计及电动机等的电源。
4.1.4检查各系统的阀门，使其全部关闭。
4.1.5准备好启动中使用的各种工具及表计（盘车板手、听音棒、振动表、运行规程、记录本等）。
4.1.6做好启动前的各项实验，可在暖管中投入凝汽器时作实验。
4.1.7检查汽轮机组的完整性，各可动部件动作是否灵活，各紧固件是否松动，并以盘车手柄转动转子，仔细检查有无不正常状况或磨擦声。
4.1.8调节系统中同步器手轮退到顶端，主汽门手轮应在关闭位置，并检查主汽门是否灵活、危急遮断器油门处于脱扣状态。
4.2开车4.2.1汽轮机在额定参数下的冷态启动4.2.1.1暖管4.2.1.1.1打开主汽门前的各疏水阀，用隔离汽阀的旁路阀控制汽量，进行低压暧管（压力0.144－0.193MPa、升温速度50℃/min、时间约20－30min）。
4.2.1.1.2当管内壁温度上升到120－130℃后或排出无色蒸汽时，就可按0.098－0.196MPa/min速度升压，升压期间应逐步关小管道疏水阀至额定压力时升压完毕。
带10－15%额定负荷时方可全关疏水阀，升压暖管时间15分钟左右。
4.2.1.2辅助设备的投入为了缩短机组启动时间并保证启动正常，在一切运转正常时，暖管过程中应进行下列工作。
N15-3.43型冷凝式汽轮机操作运行规程完整
N15-3.43型15MW凝汽式汽轮机工艺操作技术规程编制: 王小强审核: 建新批准:高炉煤气综合利用电厂二期工程部2006年3月10日目录第一章总则 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~3第二章设备规第一节主机设备规 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~4第二节辅机设备规 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~6第三章本体系统介绍第一节本体部件结构~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~8第二节调节保安系统 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~9第三节电气监视保护项目 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~11 第四章汽轮机启动操作程序第一节辅机操作程序 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ~~~~12 第二节汽轮机机组启动前的准备工作 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~15 第三节汽轮机机组启动前的设备检查 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~15 第四节汽轮机的冷态启动~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~16一、暖管 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~16二、在暖管升压的同时投入辅机 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~17三、冲转 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~18四、升速与暖机~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~19五、并列与接升负荷~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~21 第五节汽轮机的热态启动 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~22 第五章汽轮机运行中的维护和检查~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~22 第六章汽轮机的停机操作程序第一节正常停机 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~24一、停机的准备工作 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~24二、减负荷 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~24三、解列 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~25四、停机 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~25第二节故障停机~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~25第七章主要运行参数变化的处理 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~26第一章总则一、汽轮机是一种将蒸汽的热能转变为机械功的外燃回转式原动机，和其它型式的原动机（如蒸汽机、汽油机、柴油机等）相比具有可利用多种燃料，运转安全、平稳、尺寸小、重量轻和可设计成高转速、大功率等系列优点，因此在工业生产的各个部门（如电力、冶金、化工等）中作为动力机械而被广泛采用。
N15-3[1].43型冷凝式汽轮机操作运行规程
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N15-3.43型15MW凝汽式汽轮机工艺操作技术规程编制：王小强审核：张建新批准：高炉煤气综合利用电厂二期工程部2006年3月10日目录第一章总则~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~3第二章设备规范第一节主机设备规范~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~4第二节辅机设备规范~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~6第三章本体系统介绍第一节本体部件结构~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~8第二节调节保安系统~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~9第三节电气监视保护项目~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~11第四章汽轮机启动操作程序第一节辅机操作程序~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ~~~~12第二节汽轮机机组启动前的准备工作~~~~~~~~~~~~~~~~~~15第三节汽轮机机组启动前的设备检查~~~~~~~~~~~~~~~~~~15第四节汽轮机的冷态启动~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~16一、暖管~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~16二、在暖管升压的同时投入辅机~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~17三、冲转~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~18四、升速与暖机~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~19五、并列与接升负荷~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~21第五节汽轮机的热态启动~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~22第五章汽轮机运行中的维护和检查~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~22第六章汽轮机的停机操作程序第一节正常停机~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~24、停机的准备工作~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~24三、解列~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~25二、减负荷~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~24四、停机~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~25 第二节故障停机~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~25 第七章主要运行参数变化的处理~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~26第一章总则一、汽轮机是一种将蒸汽的热能转变为机械功的外燃回转式原动机，和其它型式的原动机（如蒸汽机、汽油机、柴油机等）相比具有可利用多种燃料，运转安全、平稳、尺寸小、重量轻和可设计成高转速、大功率等系列优点，因此在工业生产的各个部门（如电力、冶金、化工等）中作为动力机械而被广泛采用。
汽轮机投入冷凝器操作规程
汽轮机投入冷凝器操作规程1. 引言汽轮机是一种常见的能源转换设备，广泛应用于电力、化工、石油等行业。
冷凝器作为汽轮机的重要组成部分，对汽轮机的稳定运行和性能发挥起着至关重要的作用。
本文档旨在详细介绍汽轮机投入冷凝器的操作规程，以确保冷凝器的正常运行和安全操作。
2. 操作准备在投入冷凝器之前，必须进行充分的操作准备工作，包括以下内容：2.1 检查冷凝水系统•确保冷凝水系统的供水管路畅通无阻，无漏水现象。
•检查冷凝水泵的运行情况，确保其正常工作。
•检查冷凝水箱的水位，保证水位充足。
2.2 准备相关工具和材料•准备好检修工具，包括扳手、螺丝刀、压力表等。
•准备好必要的耐热手套、安全帽、眼镜等个人防护用品。
3. 操作步骤3.1 停机准备•通知运行人员停机，并确保系统处于停机状态。
•断开冷凝器与汽轮机的连接。
3.2 充凝水箱•打开冷凝水箱进水阀门，逐渐注入水。
•监测冷凝水箱的水位，当水位达到正常水位时，关闭进水阀门。
3.3 检查冷凝器运行情况•检查冷凝器内部的污垢和管道是否损坏。
•检查冷凝器的冷却效果，观察冷凝器排放的冷凝水温度是否正常。
3.4 密封检查•检查冷凝器的密封性能，确保无漏水现象。
•若发现漏水情况，及时进行密封处理或更换密封件。
3.5 连接汽轮机•连接冷凝器与汽轮机，确保连接口密封可靠。
•检查连接处是否有松动现象，及时拧紧螺栓。
3.6 清理及检修•对冷凝器外壳进行清洁，去除灰尘和油污。
•检查冷凝器的支承和支座情况，确保稳固可靠。
•检查冷凝器的附件设备，如取用压力表、排放阀等，确保其正常使用。
4. 操作注意事项4.1 安全第一•操作人员必须佩戴个人防护用品，如耐热手套、安全帽和眼镜等。
•操作过程中要注意电源和压力状态，避免意外发生。
4.2 定期检查•汽轮机投入冷凝器操作应定期进行检查和维护，确保设备的正常运行。
•检查冷凝器的螺栓、密封件、支座等设备，及时更换损坏部件。
4.3 技术人员指导•对于不熟悉操作规程的人员，应接受专业技术人员的指导和培训。
30MW凝汽式汽轮机产品说明书
30MW凝汽式汽轮机产品说明书一、产品概述30MW 凝汽式汽轮机是一种高效、可靠的发电设备，广泛应用于电力生产、工业驱动等领域。
它采用先进的设计理念和制造工艺，能够将蒸汽的热能转化为机械能，进而驱动发电机发电或为其他工业设备提供动力。
二、工作原理30MW 凝汽式汽轮机的工作原理基于蒸汽的能量转换。
高温高压的蒸汽进入汽轮机后，通过喷嘴膨胀加速，形成高速气流冲击汽轮机的叶片，使叶片带动转子旋转。
蒸汽在汽轮机内膨胀做功后，压力和温度降低，排出汽轮机进入凝汽器，被冷却凝结成水，然后由凝结水泵送回锅炉循环使用。
三、主要技术参数1、额定功率：30MW2、主蒸汽压力：＿____MPa3、主蒸汽温度：＿____℃4、排汽压力：＿____kPa5、转速：＿____r/min6、效率：＿____%四、结构特点1、汽缸汽缸分为高压缸、中压缸和低压缸，采用合理的结构设计，以承受蒸汽的压力和温度，并保证良好的密封性。
2、转子转子由主轴、叶轮和叶片组成，经过精密的加工和平衡校验，确保在高速旋转时的稳定性和可靠性。
3、叶片叶片采用先进的气动设计，具有良好的效率和强度，能够有效地将蒸汽的能量转化为机械能。
4、轴承支持轴承和推力轴承能够承受转子的重量和轴向推力，保证转子的平稳运转。
5、调节系统调节系统能够根据负荷的变化，自动调节蒸汽的进汽量，以保持机组的稳定运行。
五、优点1、高效节能采用先进的设计和制造技术，提高了能源转换效率，降低了能源消耗。
2、运行稳定经过精心的设计和严格的测试，机组运行平稳，可靠性高，减少了停机维修时间，提高了设备的利用率。
3、适应性强能够适应不同的蒸汽参数和运行工况，具有较强的灵活性和适应性。
4、维护方便结构合理，零部件易于拆卸和更换，降低了维护成本和维护难度。
六、安装与调试1、安装前准备在安装前，需要对安装场地进行清理和平整，确保基础牢固。
同时，要对设备进行开箱检查，核对零部件的数量和质量。
2、安装步骤按照安装手册的要求，依次安装汽缸、转子、叶片、轴承等部件，并进行连接和固定。
汽轮机操作规程
N2-1凝汽式汽轮机操作规程2016年1月安全运行警示1、本汽轮机用于热电联产，适用于石油化工、冶金、化肥、制糖、造纸等企业的自备电站及公用热电站，不适用于拖动变速旋转机械。
2、汽轮发电机组等安装必须由有资质的专业队伍安装，严格按照相关规范安装验收。
3、使用合格的透平油，并配备滤油设备，定期过滤或更换保证油质。
4、超温、超压、超振动等影响机组运行时必须及时处理，必要时停机检修。
5、定期检查控制、安全系统，保证其灵敏可靠性。
6、调试、运行严格按照规范执行。
7、防止油系统着火的技术和安全措施：7.1、油系统的布置应尽量远离高温管道，油管最好能布置在低于高温蒸汽管路的位置。
7.2、汽轮机油系统的安装和检修，阀门、法兰结合面应不渗不漏。
7.3、油系统的阀门、法兰盘及其它可能漏油的部位附近敷设有高温管道或其它热体时，这些热体的保温应牢固完整，并外包铁皮或玻璃丝布涂油漆。
压力油管的法兰接头处应有保护罩，防止漏油时直接喷射。
保温层表面温度一般不应超过50℃，如有油漏至保温层内，应及时更换保温层。
7.4、油系统有漏油现象时，必须查明原因，及时修复，漏出的油应及时拭净。
运行中发现油系统漏油时，应加强监视，及时处理。
如运行中无法消除，而又可能引起火灾事故时，应采取果断措施，尽快停机处理。
7.5、事故排油门的标志要醒目，油门的操作把手应有两个以上的通道可以到达，且操作把手与油箱或与密集的油管区间应有一定的距离，以防油系统着火后被火焰包围，无法操作。
为了便于紧急情况下能迅速开启，操作把手平时不应上锁。
7.6、凝汽汽轮机在运行中发生油系统着火，如属于设备或法兰结合面损坏喷油起火时，应立即破坏真空门停机，同时进行灭火。
为了避免汽轮发电机组轴瓦损坏，在破坏真空后的惰走时间内，应维持润滑油泵运行，但不得开启高压油泵。
有防火油门的机组，应按规定操作防火油门。
当火势无法控制或危急油箱时，应立即打开事故放油门放油。
7.7 配备充足可靠的灭火器，严禁用沙土灭火。
杭汽N6-1.2凝汽式汽轮机使用说明书
杭汽N6-1.2凝汽式汽轮机使用说明书1. 引言杭汽N6-1.2凝汽式汽轮机是一种先进的蒸汽动力设备，用于发电及工业应用。
本文档将详细介绍该汽轮机的使用方法和注意事项，以帮助用户充分了解和正确操作该设备。
2. 设备概述杭汽N6-1.2凝汽式汽轮机是一种高效、可靠的发电机组。
其主要组成部分包括燃烧器、汽轮机、发电机、凝汽器等。
该汽轮机采用凝汽式循环，具有节能高效、排放低等优点。
3. 安全操作指南为确保使用安全，操作人员应遵循以下指南： - 在操作之前，确保所有安全开关和保护装置处于工作状态。
- 操作人员需要接受相关培训，并熟悉设备的操作步骤。
- 严禁未经授权人员操作设备。
- 在操作过程中，及时发现异常情况应立即停机检查，并及时报告相关部门。
- 禁止使用损坏的设备或配件。
- 操作人员需要遵循相关的操作规程和标准。
4. 操作步骤以下是杭汽N6-1.2凝汽式汽轮机的常规操作步骤： 1. 开启主管道阀门，确保汽轮机主管道通畅。
2. 检查燃气供应情况，确保燃气供应正常。
3. 打开点火装置，点火并等待燃烧器达到正常工作温度。
4. 操作控制台，启动汽轮机。
5. 监测汽轮机各参数，如温度、压力等，确保运行状态正常。
6. 当需要停机时，按照停机程序逐步关闭各设备，并确保停机安全。
5. 维护和保养为保持杭汽N6-1.2凝汽式汽轮机的正常运行和延长使用寿命，以下是一些建议的维护和保养措施： - 定期清洁汽轮机内部和外部的污垢和积尘。
- 检查和更换燃气和润滑油滤芯。
- 定期检查和紧固汽轮机连接部件。
- 检查并清理凝汽器，确保导热效果良好。
- 定期检查仪表和控制设备的正常工作。
- 根据设备使用时间和工况，定期更换易损件和润滑油。
6. 故障排除在使用杭汽N6-1.2凝汽式汽轮机过程中，可能会遇到一些故障。
以下是一些常见问题和解决方法： - 如遇到漏水问题，检查水管连接是否松动或密封件是否破损。
- 如发现燃烧异常，检查燃气供应是否正常，燃烧器是否清洁。
NK32、36、32汽轮机操作规程
NK32/36/32汽轮机操作规程汽轮机代号T8400，型号NK32/36/32，单缸凝汽式汽轮机用于山东富伦钢铁有限公司3#空分装置驱动氮压机用机组。
机组额定工况：汽轮机进汽参数为：压力3.53MPa（A），温度435℃，流量6.32kg/s，排汽压力0.012MPa（A）机组转速9607r/min，汽轮机额定输出功率5401kW。
汽轮机转子与空压机转子之间用压缩机制造厂提供的膜片式联轴器相联。
新蒸汽管道顺气流方向从汽轮机两侧下方接至速关阀（接口Ta），新蒸汽经速关阀，高压调节汽阀进入汽轮机通流部分。
蒸汽在第一膨胀段作功后，在压力降至排汽压力后进入凝汽器。
进入凝汽器的排汽经与循环水热交换生成凝结水汇集在热井中，凝结水由凝结水泵输送到锅炉给水系统，为保证凝汽器安全、经济地运行，除装有液位指示器外，还配置有液位变送器（LT533）、液位开关（LS535，537）及液位调节阀（6520，6521）。
为防止超压，凝汽器上装有排汽安全阀2431。
为保持凝汽器中蒸汽凝结时建立的真空和良好的换热效果，由抽气器将漏入凝汽器的空气（包括未凝蒸汽）不断抽出，汽轮机配置有起动抽气器和双联两级抽气器，在起动抽气器的排空管路上装有消音器以降低噪声。
抽气器是射汽抽气式，以新蒸汽作为汽源。
为防止汽缸前汽封处高温蒸汽漏入轴承箱造成轴承温度升高及润滑油中带水；防止后汽封处空气漏气排入汽缸而使真空恶化，汽轮机采用了密闭式汽封系统，主要由汽封压力自动调节阀以及管道、阀门等组成。
汽轮机汽封送汽以新汽蒸汽为汽源。
汽轮机的疏水有三种不同方式：1.速关阀阀杆漏汽E22接至密封汽系统；2.下述各疏水接至疏水膨胀箱（6011）；轮室疏水E4汽封漏汽管路疏水E15平衡管疏水E10汽封封汽管道疏水E13汽缸疏水E5后汽缸疏水E7排汽安全阀疏水E19汽封冷却器疏水E163.其它疏水由阀门排地沟汽轮机调节及润滑系统用油由压缩机制造厂供油装置提供，汽轮机的油粘度为VG46。
汽轮机运行操作规程
N4.5-1.25汽轮机运行操作规程汽轮机是在高温、高压下高速旋转的动力设备，是一个由许多零件、部件组成的复杂整体。
除了优良的设计、制造、安装工作以外，正确地启动和运行极为重要。
保证它的正常运行是一项复杂而细致的工作，操作人员必须熟悉汽轮机本体及相关的附属设备，掌握汽轮机的性能和要求。
如操作不当，就会发生故障，甚至造成重大设备事故。
因此必须建立正确的启动、运行和停机等操作程序。
（根据冬季或夏季空气气温，结合停机、停窑时间长短以及汽轮机排汽温度等参数，确定汽轮机管道系统是冷态还是热态。
）一、启动前的准备1、启动前必须进行周密严格的检查工作a．检查清水箱、软水箱水位是否在2.0米以上，除氧器水位在+250mm以上，AQC、SP锅炉汽包水位在±0mm以上，热水井水位100-150 mm左右，循环水池水位在3.7m以上；检查油箱油位是否在30以上，油泵进出油管道上阀门是否开启；检查窑头、窑尾锅炉紧急放气阀、给水电动阀、给水电动调节阀、主汽阀开关是否灵活；锅炉给水泵、清水泵、软水泵、凝结水泵进出阀门是否开启，系统正常。
b．检查各仪表测点必须正确且正常。
发电机转子碳刷接触良好，滑环表面无积灰。
c．检查各部件应完整无缺，转动部分动作灵活，无卡涩现象。
各紧固螺钉均须拧紧。
开动盘车装臵仔细倾听，应无金属摩擦声。
d．检查凝汽系统处于正常状况。
e．检查调速系统位臵正确性，危急遮断油门处于脱扣位臵。
f.检查窑头、窑尾锅炉辅助设备，现场确认FU下料管畅通无堵塞，设备无异常后按顺序起动FU、分格轮及振打装臵。
f. 当水泥窑投料窑况稳定后，即通知窑中控开启SZZ03百叶阀。
g. 做静态停机试验，手拍危急遮断器及紧急停机按钮，检查速关阀动作及505报警情况，确认无误后可进行下一步操作。
2、暖管和疏水a．打开电动隔离阀的旁路阀，并打开疏水阀放水。
使管内压力维持在0.25MPa左右，加热管道，温升速度控制在5-10℃/min；b．当管内壁温度达130-140℃时，以0.25Mpa/min速度提升管内压力，使之升到规定数值。
汽轮机操作规程
汽轮机开停车操作规程一、蒸汽管道及汽轮机预热1、管路预热关闭汽轮机进气阀门，全部打开管路冷凝水倒淋排放阀，缓慢开启分气缸供气阀(管路预热期间阀门开度约4----5圈即可)观察尾气管道冷凝水排放情况（若排放量小可适当敲击底点阀门）。
蒸汽管路预热约30min左右，此时低点排放阀有少量水排出。
2、机组预热开启分气缸供气阀，缓慢开启机组进气阀门(此时执行器电流可调至5毫安)观察机组进气情况（进气量不要过大防止机组运转），机组预热约50min，预热期间每20min盘动联轴器一次。
二、机组带负荷运转1、打开锅炉热水泵及低压消防泵进口阀门同时打开润滑油降温水阀门。
2、检查PLC迅速控制电磁机构是否处于断开位置，若在闭合位置则按动复位键使其处于段开位置。
3、执行器电流调至6.0mA4、缓慢开启汽轮机主进气阀门按300r／min速度匀速升温，待汽轮机主进气阀全部打开后，再按动执行器升速按钮调节，连续按动两次观察汽轮机升速情况，待升到1700---1900r／min时，此时开启锅炉热水泵及低压消防泵出口阀门。
观察热水泵出口压力情况，同时继续提高转数。
5、热水泵压力达到1.35---1.45Mpa时，逐步关小电动机热水泵出口阀门，再关电动机热水泵出口阀门的同时升高汽轮机转数保持压力稳定在1.30---1.40Mpa（调节过程中执行器电流控制在6.3---6.8 mA、汽轮机转数控制在2600---2800r／min）直至电动机热水泵出口阀门全部关闭，停止其运转。
6、在上述过程中根据低压消防泵出口压力情况同步调节P—06泵或P—07泵出口阀门直至其出口阀门全部关闭，停止其运转。
7、机组运转后注意观察前后轴瓦温度，及机组振动情况。
三、正常停机1、通知内操，同时开启电动机热水泵及P—06泵或P—07泵。
2、逐步打开电动机热水泵出口阀门的同时逐步降低汽轮机执行器电流，保持泵出口压力稳定在1.30---1.40Mpa。
待汽轮机转数降至1800---2000r／min时，关闭汽轮机热水泵出口阀门。
高效冷凝式燃气轮机发电机组的操作手册
高效冷凝式燃气轮机发电机组的操作手册高效冷凝式燃气轮机发电机组操作手册1. 引言高效冷凝式燃气轮机发电机组作为一种重要的发电设备，其操作和维护至关重要。
本操作手册旨在为运营和维修人员提供必要的指导和信息，以确保设备的可靠性和安全性。
2. 设备概述2.1 设备构成高效冷凝式燃气轮机发电机组主要由燃气轮机、发电机、燃气系统、蒸汽系统和冷却系统等组成。
2.2 设备原理该发电机组采用燃气轮机和发电机的联合运行方式，通过燃气燃烧产生高温高压气体，推动燃气轮机旋转，最终驱动发电机产生电能。
3. 操作指南3.1 安全操作3.1.1 操作人员应熟知设备的安全操作规程，严格按照规程执行工作。
3.1.2 在操作过程中，应随时关注设备运行状态和报警信息，及时采取相应措施。
3.1.3 在进行维护和检修前，必须进行必要的安全措施，如停机、断电、放气等。
3.2 运行操作3.2.1 运行前准备在启动设备之前，必须检查燃气、润滑油、冷却水等供给系统的工作正常与否。
3.2.2 启动按照设备启动顺序，逐一启动燃气轮机、发电机，并确保设备平稳运行。
3.2.3 运行控制运行过程中，操作人员应监控设备的运行状态、压力、温度等参数，并进行相应的调整和控制。
3.2.4 停机停机前，必须逐步降低负荷，关闭燃气供给，待设备冷却后方可停机。
3.3 维护和检修3.3.1 维护计划设备的维护工作需根据设备的运行时长和使用情况制定相应的维护计划，并按计划进行维护。
3.3.2 检修流程在进行设备检修时，必须按照规定的检修流程进行操作，保证维修工作的安全和正确性。
3.3.3 润滑油和冷却水的管理定期检查和更换润滑油和冷却水，确保润滑和冷却系统的正常运行。
3.4 故障处理3.4.1 故障判断在设备故障发生时，操作人员应迅速判断故障原因，并采取相应的应急处理措施。
3.4.2 故障记录记录设备故障发生的时间、原因、处理方法和结果，为后续维修工作提供参考。
3.4.3 故障分析对设备故障进行分析和总结，寻找故障的根本原因，并采取措施避免类似故障再次发生。
杭汽凝汽式汽轮机使用说明书
冷凝式汽轮机使用说明书产品代号：HS3004产品型号：NH32/04编制校对中华人民共和国杭州中能汽轮动力有限公司2006年12月目录前言技术数据汽轮机结构蒸汽疏水系统润滑油系统调节和监视、保护系统主要部套简介安装起动和运行Woodward505程序卡前言本说明书是向用户介绍汽轮机及零部件的一般说明，使操作人员能掌握一般的专业知识，从而对汽轮机进行正确的安装、运行和维护。
各章节中提到的有关部件一般都有图例和说明。
但有时它们并不能与机组的每一小部件都相吻合。
用户不必对所提供图例和说明与实物的形状等过分追求，而只需理解其工作原理。
本型号汽轮机为低压低温冷凝式汽轮机，汽轮机与被驱动机械（风机）用膜片式联轴器直联。
本机组采用WOODWARD 505调节系统，并配有必要的保安系统。
各种监视仪表及保安信号装置可集中在仪表柜上，以方便维护和监视。
启动和停机都编制了程序，可在控制系统的前面板上直接操作。
因此，本机组具有安全可靠、结构紧凑、操作维护简单和自动化程度较高等一系列优点。
机组采用双层布置平台高度 6.5m。
汽轮机向下排汽，用带有波纹补偿节的排汽接管与冷凝器相连接。
机组出厂时，我厂随机提供一套汽机易损件备件，其品种和数量详见备品备件清单，用户如有特殊需求时，可随时向我厂订购备件。
技术数据1、汽轮机额定功率： 4102kw汽机转速： 8085 r/min一阶临界转速：4493 r/min转速范围： 5659～8489 r/min压缩机： 8085 r/min汽机转向：顺汽流看为顺时针。
进汽压力：1.1MPa (a) （4.3～4.7）进汽温度: 450 ℃（450～475）凝汽压力: 0.009MPa额定进汽量：22.6t/h汽机本体主要件重量：最大检修件：5T转子：1.5T汽轮机总重：10.8T振动：正常运转时，最大允许振动值为65μm。
测点为主轴前、后测振带。
2、油路系统供油系统由压缩机厂家负责。
润滑油压：0.25MPa(G)调节油压：0.85 MPa(G)3、汽水系统冷凝器：面积： 560 m2型式：分列二道制表面式无水时重： 12.3t冷却水量： 1800～2000m3/h两级射汽抽气器：工作蒸汽压力：0.784～0.98Mpa抽气量: 20kg/h耗汽量：～200kg/h汽轮机结构一、概述本汽轮机为单缸、冲动，单独底盘快装式。
抽凝式汽轮机操作规程1
1.0工艺流程简述1.1工艺原理汽轮机是利用蒸汽来做功的原动机，蒸汽的热能转换为汽轮机旋转的机械功需要两次能量转换。
即蒸汽经过汽轮机的喷嘴时，将蒸汽的热能转换成蒸汽高速流动的动能，高速流动的蒸汽经过工作叶片时将蒸汽的动能转化成汽轮机旋转的机械功。
1.2工艺流程简述来自锅炉的蒸汽经隔离阀、电动主汽门、自动主汽门、高压调节汽阀进入汽轮机，经一个双列复速级和一个压力级做功后抽出一部分蒸气（一段抽汽）经减温装置供给用汽母管，其余的蒸汽经低压调节汽阀、一个双列复速级和二个压力级做功后抽出一部分蒸气（二段抽汽）去低压加热器，其余的蒸气继续做功,未做完功的蒸汽进入凝汽器与循环水换热凝结成水，经凝结水泵、两级射汽抽气器、汽封加热器、低压加热器后，打入除氧器。
1.3工艺流程简图2.0工艺操作指标：2.1润滑油压下降时4.0汽轮机热工保护及报警信号4.1在下列情况下，汽轮机保护动作：4.1.1汽轮机的转速超过3300-3360 r/min。
4.1.2真空低于0.06Mpa。
4.1.3润滑油压下降至跳闸值0.02Mpa。
4.1.4转子轴向位移大于0.7mm，推力瓦回油温度超过跳闸值70℃。
4.1.5汽轮机振动达跳闸值0.05mm。
4.1.6发电机保护动作。
4.1.7主油箱油位低于极限值。
4.2在发生下列情况时，自动报警：4.2.1主汽压力大于3.63Mpa（绝压）或主汽压力小于3.14Mpa（绝压）。
4.2.2主汽温度大于445℃或主汽温度小于420℃4.2.3真空小于0.08Mpa。
4.2.4直流电源中断。
4.2.5排汽温度在空负荷时≥100℃，带负荷时≥60℃。
4.2.6抽汽压力大于1.27Mpa或小于0.785Mpa。
4.2.7凝汽器水位降到最低限或升到最高限。
4.2.8发电机甩负荷。
4.2.9推力轴承温度≥85℃。
4.2.10径向轴承温度≥85℃。
4.2.11油箱油位升高或降低超限时。
4.2.12润滑油压低于0.08Mpa时。
汽轮机操作规程
汽轮机操作规程一、引言汽轮机是一种重要的能源转换设备，广泛应用于电力、石化、制药、冶金等行业。
为了确保汽轮机的正常运行和安全操作，制定本操作规程旨在规范汽轮机的操作流程和操作人员的行为准则。
二、操作人员要求1. 操作人员应具备相关的技术知识和操作经验，必须经过正规的培训和考核合格方可上岗。
2. 操作人员应熟悉汽轮机的结构、原理和性能参数，能够准确判断汽轮机的运行状态和故障情况。
3. 操作人员应具备良好的职业道德和职业素养，严禁违规操作和泄露技术秘密。
三、操作流程1. 开车操作(1) 操作人员应按照操作票和相关工艺要求，检查并确保各部分设备的正常运行，特别关注水、气、电、油系统的状态。
(2) 操作人员需仔细核查各种安全阀和断路器的运行情况，确保其正常可靠。
(3) 操作人员应按照预定的启动顺序依次启动汽轮机的辅助和主要设备。
(4) 开车过程中，操作人员需密切关注汽轮机各参数的变化情况，确保其运行在安全有效的工作范围内。
2. 运行操作(1) 操作人员应认真掌握汽轮机的运行要求和操作规程，严格按照操作指导书和操作票进行操作。
(2) 操作人员需密切关注汽轮机的各项参数，如温度、压力、转速等，及时调整和控制，确保其安全稳定运行。
(3) 在汽轮机运行过程中，如发现异常现象或故障，操作人员应立即采取相应的措施，及时报告并寻求技术支持。
3. 停车操作(1) 停车前，操作人员应按照工艺要求逐步减小汽轮机的负荷，直至无负荷运行。
(2) 停车过程中，操作人员应密切监控汽轮机各参数，确保其安全停车。
(3) 停车后，操作人员应对汽轮机进行巡视和检查，及时清理和维护设备，确保其安全可靠。
四、安全措施1. 操作人员应严格遵守安全操作规程和程序，确保人员的人身安全和设备的完整性。
2. 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。
3. 操作人员应定期进行技术培训和安全教育，提高安全意识和应急处理能力。
五、操作纪律1. 操作人员应保持工作环境的整洁和安全，不得在操作室内吸烟、吃东西或使用手机等影响操作安全的行为。
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冷凝式汽轮发电机组运行操作规程淄博泓铭动力设备有限公司一、适用范围：本操作法适用于750KW-3000KW冷凝式汽轮机。
二、启动前的准备工作:1、仔细检查汽轮机、发电机及各辅助设备，肯定安装（或检修）工作已全部结束。
2、准备好各种仪器、仪表及工具，并做好与主控室、锅炉、电气的联系工作。
3、都油系统进行下列检查：1)油管路及油系统内所有设备处于完好状态，油系统无漏油现象。
2)油箱内油位正常，油质良好、无积水。
3)冷油器的进出油门开启，并应有防止误操作的措施。
4)油箱及冷油器的放油门关闭严密。
5)为清洗管路在每一轴前所加的临时滤网或堵板在启动前必须拆除。
4、对汽水系统进行下列检查：1)主汽门应关闭。
2)汽轮机全部疏水门应开启。
3)通往汽封蒸汽管道阀门应关闭。
4)冷油器进水门关闭，出水门开启。
5、检查机组滑销系统，应保证汽机本体能自由膨胀，在冷态下侧量各膨胀间隙并记录。
各蒸汽管路应能自由膨胀。
6、检查所有仪表、保安信号装置。
7、各项检查合格后，通知锅炉分厂供汽暖管。
三、暖管（到隔离阀前）1.隔离阀前主蒸汽管路到汽轮油泵蒸汽管路、抽汽器蒸汽管路同时暖管，逐渐提升管道压到0.1961—0.294Mpa（表）。
暖管20-30分钟后，按每分增加0.0981—0.147Mpa（表）速度，将压力提升到正常压力，汽温提升速度应不超过5℃/min。
2.暖管过程中，当发现阀门冒汽时，应检查关严隔离阀及旁路门，严防暖管时蒸汽漏入汽缸。
3.管道压力升到正常压力时，应逐渐将隔离阀前的总汽门开大，直至全开。
4.在升压过程中，应根据压力升高程度适当关小直流疏水门，并检查管道膨涨和吊支情况四、启动电动油泵进行盘车，在静态下对调节保安系统和保护装置进行检查。
1.使电动油泵油压符合要求，润滑油压保持在0.05—0.10Mpa2.检查油路系统各管道是否严密，确定无漏油之处。
3.检查轴承回油口，确定各轴承均有油流过。
4.手动盘车，测听声音。
5.在做调节保安系统测试时，会有蒸汽窜入，为防止转子弯曲，试验中要不断进行盘车。
6.检查合格后，将保安系统挂闸。
7.开启主汽门1/3行程后，分别使各保安装置工作，检查主汽门调节气阀是否快速关闭。
8.一切正常后，将各保安系统挂闸，接通高压油路。
9.将同步器摇到下限位置。
10.主汽门应严密关闭。
五、起动凝汽系统抽真空：1.起动循环水泵：1)全开凝汽器循环水出水阀门，稍开进口阀门。
2)起动循环水泵，全开进口阀门。
2.开启凝结水泵再循环管阀门。
3.轮流试开两台凝结水泵，联动装置试验后使一台投入运行。
1)向凝汽器侧充水（凝结水或化学处理水）到热水位计3/4刻度处。
2)开启凝结水泵进口阀门。
3)开启水泵外壳到凝汽器侧空气管道上的阀门。
4)检查水泵是否充满水，开启水泵盘根进水旋塞，起动凝结水泵，并缓缓开启水泵进口阀门。
4、投入起动抽气器（先开蒸汽们，后开空气门）抽凝汽器真空。
5、为使真空提高在连续盘车状态下允许向汽轮机轴封送汽。
6、当真空达到0.06Mpa时，投入两级射汽抽汽器（先关空气门，后关蒸汽门）。
六、起动：1.检查机组各轴承回油是否正常，冷油器出口油温不低于25℃2.转子经盘车检查正常后，取下盘车手柄。
3.慢慢开启主汽门，转子冲动后，立即关回。
保持在一定转速上检查通流部分、轴封、油泵组等处是否有不正常声音。
4.一切正常后，将转速维持在800r/min,进行暖机30—40分钟，注意各轴承的温升及各部分的膨胀、振动。
5.暖机过程中，凝汽器真空维持在0.05—0.07Mpa6.当轴承进口油温高于40-45℃时，将冷油器投入运行，使冷油器出口油温保持在35-45℃。
7.低速暖机后，肯定机组一切正常，可逐渐打开主汽门，以每分钟升高500r/min的升速率升速，将转速升高到1800—2200r/min保持30—40分钟，再次检查：1)油温、油压、油箱、油位。
2)各轴承的温度及回油情况。
3)汽轮油泵的运行情况。
4)汽轮机各部分的膨胀情况。
5)汽缸上下半的温差不超过50℃。
8.一切正常后，即可迅速而平稳的越过临界转速，然后以每分钟300r/min的升速率升速，升至4000r/min，保持10分钟，再次检查：1)油温、油压、油箱、油位。
2)各轴承的温度及回油情况。
3)汽轮油泵的运行情况。
4)汽轮机各部分的膨胀情况。
5）汽缸上下半的温差不超过50℃一切正常后，再逐渐打开主汽门以每分钟200r/min的升速率升速，当调节器开始动作后，全开主汽门（开足后将手轮关回半转）。
9.升速过程中，注意：1)凝汽器真空逐渐提高，应防止升速过快。
调节主蒸汽管路，抽汽管路、汽缸本体疏水阀门。
2)当油系统出现不正常的现象（如油温过高或油压过低等），应停止升速，查明原因。
3)当机组出现不正常的响声或振动时，应降低转速进行检查。
4)当汽轮机热膨胀发生显著变化时，应降低转速进行检查。
5)当主油泵出口油压升高到规定值后，手动关闭电动油泵。
10.空负荷运行正常后，检查及调整：1)主油泵进出口油压2)脉冲油压3)轴承油温及润滑油压4)使各保安装置分别动作，主汽门、调节气阀是否迅速关闭。
5)同步器控制升速、降速是否平稳。
6)同步器上限转速是否负荷规定值（电动操作时）。
11.汽轮机第一次起动、大修、停机一个月以后或者已运行2000小时后，应进行危急遮断器动作实验。
步骤如下：1)将同步器滑键拉出，向增速方向摇动同步器手轮，提升转速到9%-12%,此时危急遮断器必须动作，否者应立即手击危急遮断油门，停机调整危急遮断器动作转速。
2)危急遮断器动作后，将主汽门手轮旋到底，等转速降至5600r/min后，按程序重新启动。
3)汽轮机第一次起动或大修后，危急遮断器动作实验应进行三次，第一、二次转速不应超过33.6r/min,第三次和前两次动作转速的平均值之差不应超过56r/min。
4)试验之前，应先手打闸检查主汽门和调节气阀关闭情况。
5)冷态起动的机组，应在额定转速下暖机100小时后进行试验。
12、对机组进行全面检查，一切正常后将发电机并入电网。
七、带电负荷1、除特殊需要外，汽轮机不应长时间空负荷运转，发电机并列后即带上10%的额定负荷。
空负荷运行时，后汽缸温度不应超过100—120℃，带负荷后不应超过60-70℃。
2、以150KW/min负荷提升速度，增加负荷，负荷增加应均匀，负荷增加到50%的额定负荷，停留10—20分钟，然后继续增加负荷。
3、注意检查机组振动情况，当振动增大时，应停止增加负荷，在该负荷运行30分钟，若振动没有消除，应降低10-15%负荷继续运行30分钟，振动仍不能消除，应查明原因。
八、如果热启动，暖管及暖机时间可根据实际情况适当缩短。
九、汽轮机在运行中的维护和检查.1.保持设备清洁，注意保护保温层。
2.至少每小时记录一次，发现仪表读数与正常数值有差别时，应查明原因。
3.定期检查和校准各种仪表。
4.对油系统要定期检查，并做到：1)保持管道的清洁、畅通、无漏油。
2)冷油器应定期清洗。
3)按时放出油箱底部的积水和油垢，并补充新油，保持油位正常。
滤油网不得有堵塞现象。
4)定期检查汽轮机油的质量。
5、各轴承、杠杆活节及前轴承座与油箱底盘间滑动面定期加注润滑油、脂。
调节气阀杠杆上的球形头拉杆及支架转轴处应使用耐高温油脂，叉形接头处使用二硫化钼油剂。
6、保安系统定期进行试验。
7、每天定时将主汽门、电动主闸阀等重要阀门的阀杆上、下移动一、二次，防止阀杆卡死。
8、如汽轮机经常带固定负荷，应每天将负荷大范围变动以下，检查调节气阀开关情况。
9、汽轮机运行中周波不应超过50±0.5HZ。
10、各轴承进油温度应保持在35-45摄氏度范围内，温升一般不超过10-15℃；润滑油压应保持在0.05-0.12Mpa。
11、定期进行真空系统严密性试验和凝汽器水测清洗。
12、在下列情况下禁止起动汽轮机：1)油温低于25°或者润滑油压低于正常值。
2)任一保安装置工作不正常。
3)主汽门、调节阀有卡涩现象。
4)转速表及其它指示仪表出现不正常误差。
5)机组振动超过0.05mm。
十、停机1.降负荷前通知各有关部门做好准备。
2.各辅助油泵进行试验。
3.检查主汽门阀杆有否卡涩现象。
4.降负荷时随时注意机组的膨胀及振动情况。
5.注意调整在循环管道上的阀门。
6.注意检查调节气阀有否卡涩现象。
如调节气阀卡住而且不能在运行中消除时，应逐渐关闭主汽门或电动隔离阀，减负荷停机。
7.得到“解列”信号后，手击危急遮断器油门，关闭主汽门，将汽门操纵座手轮关到底，检查主汽门是否关闭严密。
8.停机降速过程中，注意电动油泵是否投入运行，维持润滑油压不低于0.05Mpa。
9.开启向汽封送汽阀门，向轴封供汽，当凝汽器真空降至0.04—0.03Mpa,转速降至临界转速以下，停止向轴封供汽。
10.转子惰走期间，注意听汽轮机声音。
11.打开直接疏水门。
12.停用抽汽器（先关空气门，再关蒸汽们）13.转子静止1小时后，并且后汽缸温度不超过50℃，停用循环水泵。
14.转子静止后，电动油泵仍继续运行1—3小时，以冷却轴颈。
15.转子静止后，应立即盘车，然后每隔15—25 分钟盘动转子180度，直至转子冷却为止。
十一、事故预防及处理：1.故障停机：当发生下列情况之一，应立即停机：1)转速超过12%危急遮断器不动作；2)轴承座振动超过0.07mm；3)主油泵发生故障；4)调节系统异常；5)转子轴向位移超过0.7MM，轴向位移遮断器不动作；6)轴承回油温度超过65℃或轴瓦温度超过100摄氏度；7)油系统着火并且不能扑灭时；8)油箱油位突然降低到最低油位以下；9)发生水冲击；10)机组有不正常声音；11)主蒸汽管破裂；12)凝汽器真空降到0.6Mpa以下2、主蒸汽压力和温度超出规范时的处理：1)主蒸汽压力超过允许变化的上限时，应节流降压，节流无效时，应作为故障停机。
2)主蒸汽压力低于允许变化值0.2Mpa时，应降低负荷。
3)主蒸汽温度超出允许变化上限5℃，运行30分钟后仍不能降低，应作为故障停机，全年运行累计不超过400小时；4)主蒸汽温度低于允许变化下限5℃时，应降低负荷；3、凝汽器真空降低规定：1)机组负荷在40%额定负荷以上时，真空不低于0.0876Mpa;2)机组负荷在20-40%额定负荷时，真空不低于0.0800Mpa;3)机组负荷在20%额定负荷以下时，真空不低于0.0720Mpa.。