原材料配件水平原材
产品质量检验标准(2)
d、产品需激光字印的产品，字印必须清楚，字印不可呈现红铜底，字体大小按板要求。
e、保层测试:加保层产品一般用电流表测试，加保层的产品任两点不导电为正常。f、镍释放测试标准:电镀产品表面镍释放量≦0.5ug/ cm2
D、装配产品检查标准和品质规定
a、组装产品要注意配件方向及位置，所有圈子埋口要好，所有钉针、圈针、“9”字针、圈子及配件钩接位规格符合规定，产品尺寸符合规定，配件之间活动性好，所用扣类保证功能良好。
b、钳石产品不可有断爪现象，爪子松紧合适，爪子钳石后光面要好。
c、五金链的长度根据样板规定来拟定，不可出现过长或还过短的现象，需要挂配件的产品，配件挂后保证方向和位置对的，不可出现链钮和链不顺的现象。
B、水晶胶检查标准和品质规定
a、用料配比一定要以标准执行，否则会影响产品干的速度和产品品质。
b、产品不可出现色蒙、沙洞、色差、污点、杂质、气泡、变形、表面凹凸不平、分层、花纹漏底、变色/发黄、杂色、水口太高或分层太厚导致后工序加工难度大、配件位掉胶、缩水量不一导致规格尺寸不符合、胶软等品质问题。
C、产品抛光标准和品质规定
a、洗水、抛光环节加工的产品要留意产品的花纹、假钉、字印被洗水洗平或打磨打平的现象，产品整体形状必须同样板，变形的产品要调形如板后才可出货，出电镀加工的产品保证电镀前产品光面的品质规定，不可有沙孔、面粗糙等品质问题。
b、有配件位的产品或要与其他组件组合装配的产品必须要试配件的吻合限度，有效保留电镀层空间及装配余量。
一、目的:
主要原材料及配件品质管控措施
主要原材料及配件品质管控措施咱今儿个就来说说这主要原材料及配件品质管控措施，这可太重要啦！就好比盖房子，那原材料就是砖头、水泥啥的，要是这些质量不行，那房子还能牢固吗？肯定不行呀！咱先说说原材料吧。
就像买菜一样，咱得挑新鲜的、好的。
对于原材料，咱得睁大双眼，严格把关。
从供应商那开始就得仔细甄别，不能随随便便就选了。
得看看他们的口碑咋样，生产的东西质量稳不稳定。
这就跟找对象似的，得找个靠谱的呀！要是找个不靠谱的供应商，给咱送来些次品，那可就麻烦大了。
然后呢，到了厂子里，还得有专门的人来检验这些原材料。
不能说供应商说行就行，咱自己得有判断力。
就像医生给病人看病似的，得仔仔细细检查，不放过任何一个小毛病。
这检验的标准可得定得高高的，不能马马虎虎。
要是标准低了，那最后生产出来的东西能好吗？那不是自欺欺人嘛！配件也是一样的道理呀！别看它小，作用可大着呢。
一个小小的配件出问题，说不定就会影响整个产品的使用。
这就好比一部机器，一个零件坏了，可能整部机器就运转不起来了。
所以对于配件的品质管控也不能马虎。
那具体咋管控呢？首先得有严格的进货渠道，不能啥来路的配件都要。
得找那些有资质、有信誉的厂家合作。
然后到货了之后，也得认真检验，不能敷衍了事。
这检验可不能光走个形式，得真真切切地去检测，去测试。
咱再说说生产过程中。
这时候也不能放松对原材料和配件的管控呀！得时刻盯着，就像看着自己的宝贝一样。
要是发现有问题的，赶紧挑出来，不能让它继续在生产线上流转。
这就跟警察抓坏人似的，不能让一个坏人漏网。
还有啊，对于那些经常出问题的原材料或者配件，咱是不是得好好反思反思？是供应商的问题呢，还是我们自己检验的问题？得找到根源，才能彻底解决呀！不能总是头疼医头，脚疼医脚。
而且咱还得建立一个完善的追溯体系。
万一产品出了问题，咱得能快速找到是哪个原材料或者配件的问题。
这样才能及时处理，避免更大的损失。
这就像破案一样，得有线索，才能找到真凶。
原材料配件水平原材
原材料、配件水平产品原材料和元器件的性能及质量。
1.1产品原材料、配件水平1.器件组成选用的电调衰减器、滤波器、功率放大器等元器件都经严格的质量检测，对产品的检查上要做到全方位的检查，细心、认真。
2.对待产品的判断上只有“合格”，“不合格”两种判断。
绝对不允许出现第三种，放行生产或者降级处理等生产判断，以免导致产品的质量总体下降。
1.2原材料采购、配件和设备检验制度1．目的规范公司原材料、配件和设备市场运行机制，明确材料、配件和设备供应、管理、使用三方的职责，降低原材料消耗。
通过评价、重新评价、选择合格的供方，以确保所采购的产品满足项目质量、安全及环保要求，并对原材料、配件和设备供货方的环境及职业安全健康行为施加影响。
2．适用范围本程序适用于本公司为完成项目生产而进行的材料采购、供应、管理的全过程。
3．职责3.2项目总经理3.2.1审批材料、配件和设备供方。
审批材料、配件和设备采购计划。
3.3设备材料科3.3.1为本程序的主控部门,负责监视、测量本程序的实施。
3.3.2负责评价、选择供货方；3.3.3负责审核原材料、配件和设备采购计划。
3.4项目部：3.4.1负责对供货方的环境行为及职业健康安全行为施加影响，负责对供货方环境和职业健康安全行为进行监控。
3.4.2负责汇总编制单位项目材料和周转材料需用计划，上报设备材料科，编制月度材料申请计划和周转材料需用计划。
3.4.3负责材料进场的验收、保管、标识、定额发放和剩余材料的回收清退。
4．工作程序4.1供方评价4.1.1材料、构配件和设备评价a. 材料、构配件和设备分类①主要材料：包括电调衰减器、滤波器、功率放大器等元器件等。
②零星物资：五金件等。
b.评价内容①物资供方法人代表营业执照；②产品许可证、检测报告、合格证；③企业信誉、生产能力、供货能力、售后服务；④优先选择获得质量体系认证证书的企业。
c.评价方法①由设备材料科对材料、构配件供方进行评价。
建筑工程原材料、构配件及试件检验的项目、规则及取样规定
（1）以同一产地、同一规格每400m或600t为一验收批，不足400m或600t也按一批计。
每一验收批取样一组。
（2）当质量比较稳定、进料量较大时，可定期检验。
（3）取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取等量度样（每份11kg）。
然后用四分法缩至20kg。
取样（4）沥青基防水涂料①溶剂型橡胶沥青防水涂料②水性沥青基防水涂料GB50207-2002GB50208-2002JC/T852-1999JC408-91必试：固体含量不透水性低温柔度耐热度延伸度（1）同一生产厂每5t产品为一验收批，不足5t也按一批计。
（2）随机抽取，抽样数应不低于（n是产品的桶数）。
（3）从已检的桶内不同部位，取相同量的样品，混合均匀后取两份样品，分别装入样品容器中，样品容器应留有约5％的空隙，盖严，并将样品容器外部擦干净立即作好标志。
一份试验用，一份备用。
序号材料名称相关标准规范代号试验项目检验批划分及取样12 防水材料（5）合成高分子防水材料①聚氨脂防水涂料GB50207-2002GB50208-2002GB3186-82GB/T19250-2003必试：断裂延伸率拉伸强度低温柔性（或低温弯折性）不透水性（或抗渗性）潮湿基面粘结强度其它：——（1）同一生产厂，以甲组份每5t为一验收批，不足5t也按一批计算。
乙组份按产品重量配比相应增加。
（2）每一验收批按产品的配比分别取样，甲乙组份样品总重为2kg。
（3）搅拌均匀后的样品，分别装入干燥的样品容器中，样品容器内应留有5％的空隙，密封并作好标志。
②聚合物乳液建筑防水涂料JC/T864-2000必试：断裂延伸率拉伸强度低温柔性（或低温弯折性）不透水性（或抗渗性）潮湿基面粘结强度其它：——（1）同一生产厂每5t产品为一验收批，不足5t也按一批计。
（2）随机抽取，抽样数应不低于（n是产品的桶数）。
（3）从已检的桶内不同部位，取相同量的样品，混合均匀后取两份样品，分别装入样品容器中，样品容器应留有5％的空隙，盖严，并将样品容器外部擦干净立即做好标志。
材料零部件及外协加工质量控制制度
目录1、总则 (1)2、控制机构和控制规则 (1)3、原材料采购及进场验收质量控制 (1)4、外协加工质量控制 (13)选定方法及基准 (13)试用 (13)正式设立 (13)外协 (13)外协核价 (14)质量管理 (14)报验 (14)指导教育与考核 (14)5、辅料、零星材料的采购及进场验收质量控制 (14)1、总则原材料的质量是工程的质量源头，为确保工程质量，确保梁场原材料进场符合相关的标准规定，有效控制原材料的质量，根据梁场《物资管理办法》特制订本规定。
本制度适用于吐鲁番制梁场箱梁预制过程中的原材料、零部件及外协加工件质量控制。
2、控制机构和控制规则梁场原材料的质量控制机构由安质部、物资部和试验室组成，日常控制工作主要由安质部来组织实施，工程部和物资部负责协助配合。
原材料质量控制①预制梁用水泥、骨料、掺和料、外加剂、拌和水、养护用水、钢筋、钢绞线、橡胶抽拔管、钢配件材料、混凝土垫块、防水材料、锚具、夹具等应进行进场全面检验或抽验。
预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次应符合表3-10及第3款相关规定。
②供应商提供的每批原材料或配件的出厂检验报告应包括进场全面检验中所有A含量、助磨剂名称及掺量、项目的检验结果。
水泥供应商还应提供每批原材料的C3石膏名称及掺量。
3、原材料采购及进场验收质量控制原材料和零部件采购前必须进行合格供方评价，供应生产商必须在合格供方名录中。
物资供应主要分为三类:甲供物资、甲控物资、自行采购物资和临时工程物资。
对于自行采购物资和临时工程物资梁场物资采购员一定要根据施工图纸设计标准及国家相关规定严格选定有资质有实力的供应商。
不仅要比价格，更要比质量，任何时候都要把材料的质量放在第一位。
选定供应商后对于用在梁体内及其它重要部位的材料一定要与供应商签定材料购销合同，内容一定要明确物资名称、规格、型号、质量技术标准，以法律的手段来保证材料的质量。
所有原材料（砼骨料除外）由供应商提供出厂检验合格证，按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。
高铁零配件原材料及生产工艺流程
高铁零配件原材料及生产工艺流程1.作为高铁零配件的核心原材料之一，不锈钢具有优良的耐腐蚀性能。
As one of the core raw materials for high-speed rail parts, stainless steel has excellent corrosion resistance.2.高铁零配件的原材料之一为碳素钢，其具有良好的强度和硬度。
One of the raw materials for high-speed rail parts is carbon steel, which has good strength and hardness.3.铝合金是制造高铁零配件的重要原材料之一，具有轻质、耐腐蚀等特点。
Aluminum alloy is an important raw material for the production of high-speed rail parts, with characteristicssuch as light weight and corrosion resistance.4.高铁零配件的原材料还包括塑料材料，用于制造零配件的外壳和部分结构件。
Raw materials for high-speed rail parts also include plastic materials, used for the production of housings and some structural components.5.原材料的采购需要符合相关标准和要求，以确保高铁零配件的质量和性能。
The procurement of raw materials needs to meet relevant standards and requirements to ensure the quality and performance of high-speed rail parts.6.制造高铁零配件的工艺流程包括原材料切割、成型、加工等多道工序。
主要原材料及构配件汇总表
主要原材料及构配件汇总表1. 前言本文档旨在汇总列举产品的主要原材料及构配件信息，以便于了解产品的组成和配件情况。
以下是根据产品分类和构成要素，对主要原材料及构配件进行详细的汇总和说明。
2. 产品分类本文档中的产品按照不同的分类进行了归类。
以下是产品分类的主要类别：1.电子类产品2.机械类产品3.化工类产品4.纺织类产品5.建材类产品6.食品类产品3. 主要原材料及构配件汇总表3.1 电子类产品•产品名称：手机•原材料：–金属：铝、钢铁–芯片：处理器、内存芯片、存储芯片–电池：锂电池–屏幕：液晶屏幕、触控屏幕–其他：塑料、玻璃、绝缘线材•产品名称：电视•原材料：–金属：铝、钢铁–芯片：处理器、图像处理芯片、声音处理芯片–屏幕：液晶屏幕、OLED屏幕–声音设备：喇叭、音响设备–其他：塑料、玻璃、绝缘线材3.2 机械类产品•产品名称：汽车•原材料：–金属：钢铁、铝合金–发动机：汽油/柴油发动机–轮胎：橡胶轮胎–底盘：悬挂系统、制动系统–内部构件：变速器、转向系统–其他：塑料、玻璃、涂料•产品名称：洗衣机•原材料：–金属：钢铁–电机：电动机–针织构件：滚筒、筛网–控制系统：电路板、触摸屏–水箱：塑料、玻璃钢–其他：塑料、玻璃、绝缘线材3.3 化工类产品•产品名称：塑料•原材料：–石油：原油–添加剂：抗氧化剂、阻燃剂–稳定剂：光稳定剂、热稳定剂–催化剂：过氧化物、有机金属–其他：填充剂、色母粒•产品名称：涂料•原材料：–有机颜料：丙烯酸类、酮酸类–无机颜料：氧化铁、钛白粉–溶剂：甲苯、丙酮–增稠剂：聚酰胺类、天然树脂–其他：防腐剂、流变剂3.4 纺织类产品•产品名称：服装•原材料：–纱线：棉纱、涤纶纱–针织件：领口、袖口–面料：棉布、涤纶布–按钮：布质、塑料–其他：拉链、接口线•产品名称：家纺•原材料：–纱线：棉纱、涤纶纱–面料：棉布、涤纶布–填充物：羽绒、聚酯纤维–面料饰品：刺绣、印花–纽扣：塑料、纽纹3.5 建材类产品•产品名称：瓷砖•原材料：–颜料：陶瓷颜料–瓷土：粘土、石英砂–色膏：增温剂–矿渣：煤灰、粉煤灰•产品名称：水泥•原材料：–石灰石：大理石–粘土：脱模与分离剂–矿渣：矿泉水、冷却水–石膏：脱硫剂、塑料粉末3.6 食品类产品•产品名称：面包•原材料：–面粉：小麦面粉–酵母：酵母菌–糖：白砂糖–油脂：植物油–其他：盐、水、香精•产品名称：饮料•原材料：–水：矿泉水、纯净水–食糖：白砂糖–食酸：柠檬酸、苹果酸–食色素：天然色素、人工色素–其他：香精、咖啡因4. 总结本文档汇总了不同产品分类中的主要原材料及构配件信息。
03原材料验收标准
质量管理标准一、原材料验收标准1、木材质量要求①木材含水率小于12%.②不允许内裂、弯拱、扭曲、死材、腐材、虫蛀、死结、黑节疤、虎斑。
③自然宽度不能小于7公分，其余参照合同，合同内容应包含：a规格尺寸及不良所占比例。
b芯材所占比例c爬棱宽度及所占比例。
2、胶合板质量要求①尺寸要求：PW18长×宽×厚：2450×1225×18±0.5PW15长×宽×厚：2440×1220×15±0.3PW12长×宽×厚：2440×1220×12±0.5PW10长×宽×厚：2440×1220×10±0.2PW7长×宽×厚：2440×1220×7±0.1PW5长×宽×厚：2440×1220×5±0.2PW3长×宽×厚：2440×1220×3±0.2规格板尺寸按需另定，但厚度需与上述相同。
②、层数要求：PW18 含面厚不低于13层PW15 含面厚不低于11层PW12 含面厚不低于9层PW10 含面厚不低于7层PW7 含面厚不低于7层PW5 含面厚不低于5层PW3含面厚不低于3层③、面皮要求面皮必须与面底层异向。
面皮厚度出厂时应达0.4 mm以上，B面面皮要求：无黑斑点、节疤、无挖补、无裂缝、无折叠、皱纹状、无色差、无腐材、蓝变，平整、无凹凸感。
C 面面皮要求：无腐材、蓝变、死节疤、黑斑点，无旋切刀痕、刮痕、透底，无凹凸感，允许面皮小许开裂且位置在两端，每端头小于3条，宽度小于2mm，长度小于30㎝及色差，杜绝补土修补。
④含水率小于15%，甲醛含量符合E1标准即不大于1.5mg/L。
原材料、构配件、中间产品及设备检验保管制度
原材料、构配件、中间产品及设备检验保管制度1. 引言1.1 概述引言部分旨在对原材料、构配件、中间产品及设备检验保管制度进行简要概述。
本文将从定义和范围、检验要点以及保管措施三个方面详细阐述这四种物品的检验和保管制度。
通过建立并执行规范的检验和保管制度，企业可以确保产品质量符合标准要求，提升生产效率以及避免潜在风险。
1.2 文章结构为了系统地介绍原材料、构配件、中间产品及设备检验保管制度，本文将按照如下结构进行描述：第二部分将详细讨论原材料的检验与保管制度。
我们首先明确原材料的定义和范围，并介绍了核心的检验要点，以确保原材料达到质量标准。
同时也会探讨如何妥善存储和管理原材料，以避免质量问题或者损耗。
第三部分将针对构配件进行讲解。
我们会明确构配件的定义和范围，并重点强调应该关注的核心检验要点。
此外，我们还会介绍如何有效地管理和保管这些构配件，以确保产品的完整性和稳定性。
第四部分将详细论述中间产品的检验与保管制度。
我们会明确中间产品的定义和范围，并深入讨论应该关注的关键检验要点。
此外，我们还会介绍如何妥善保管这些中间产品，以确保生产流程的顺利进行。
第五部分将探讨设备的检验与保管制度。
我们首先明确了设备的定义和范围，然后重点阐述了核心检验要点。
同时也会介绍如何进行设备管理和保管，以确保设备正常运行并延长使用寿命。
最后，第六部分为本文提供了一个简要结论，总结各个部分内容，并强调推行检验和保管制度对企业的重要性。
1.3 目的引言部分旨在向读者说明本文所涉及到的主题范围以及文章结构。
通过读完引言部分，读者可以初步了解原材料、构配件、中间产品及设备检验保管制度的基本情况，并进一步引起读者对各个部分内容的兴趣。
2. 原材料检验保管制度：2.1 定义和范围：原材料是指用于产品生产制造的各种物质或物品，包括但不限于金属、塑料、橡胶、纺织品等。
原材料检验保管制度是为了确保企业所采购和使用的原材料符合规定的质量标准，并在贮存期间得到有效控制，以确保产品质量和生产安全。
家具原辅材料
家具原辅材料
家具原辅材料是指用于家具制作的各种材料，包括木材、板材、五金配件、油漆等。
这些材料的选择对于家具的质量、外观和使用寿命都有着重要的影响。
下面我们将分别介绍家具原辅材料的种类和特点。
首先，木材是家具制作中最常用的原辅材料之一。
木材的种类繁多，常见的有松木、橡木、榉木、榆木等。
不同种类的木材具有不同的硬度、纹理和颜色，因此在家具制作中需要根据具体的需求来选择合适的木材。
优质的木材具有坚硬耐用、纹理美观的特点，能够制作出高档、耐用的家具。
其次，板材也是家具制作中常用的原辅材料。
常见的板材有刨花板、中密度纤维板、胶合板等。
板材具有质地坚硬、不易变形的特点，适合用于制作家具的框架和表面。
而且板材的加工工艺成熟，能够满足各种家具的设计需求，因此在家具制作中得到了广泛应用。
此外，五金配件也是家具制作中不可或缺的原辅材料之一。
五金配件包括家具的合页、拉手、滑轨等，这些配件的质量直接影响着家具的使用寿命和稳固性。
因此，在选择五金配件时，需要注重其质量和稳定性，以确保家具的使用效果和安全性。
最后，油漆是家具制作中用于表面处理的原辅材料。
优质的油漆能够保护家具的表面不受损坏，同时还能够提升家具的外观质感。
在选择油漆时，需要考虑其环保性、耐磨性和美观度，以确保家具的表面处理效果达到预期的要求。
总的来说，家具原辅材料是家具制作中至关重要的一环，其质量和选择直接关系着家具的品质和使用效果。
因此，在家具制作过程中，需要对原辅材料进行精心的选择和使用，以确保制作出高质量、美观、耐用的家具产品。
原材料配件水平原材
原资料、配件水平产品原资料和元器件的性能及质量。
1.1 产品原资料、配件水平1.器件构成采纳的电调衰减器、滤波器、功率放大器等元器件都经严格的质量检测，对产品的检查上要做到全方向的检查，仔细、仔细。
2.对待产品的判断上只有“合格”，“不合格”两种判断。
绝对不一样意出现第三种，放行生产或许降级办理等生产判断，免得致使产品的质量整体降落。
1.2 原资料采买、配件和设备查验制度1．目的规范公司原资料、配件和设备市场运转体制，明确资料、配件和设备供给、管理、使用三方的职责，降低原资料耗费。
经过评论、从头评论、选择合格的供方，以保证所采买的产品知足项目质量、安全及环保要求，并对原资料、配件和设备供货方的环境及职业安全健康行为施加影响。
2．合用范围本程序合用于本公司为达成项目生产而进行的资料采买、供给、管理的全过程。
3．职责3.2 项目总经理3.3 设备资料科原资料、配件和设备采买计划。
3.4 项目部：项目资料和周转资料需用计划，上报设备资料科，编制月度资料申请计划和周转资料需用计划。
4．工作程序4.1 供方评论a.资料、构配件和设备分类①主要资料：包含电调衰减器、滤波器、功率放大器等元器件等。
②零星物质：五金件等。
b.评论内容①物质供方法人代表营业执照；②产品同意证、检测报告、合格证；③公司信用、生产能力、供货能力、售后服务；④优先选择获取质量系统认证证书的公司。
c.评论方法①由设备资料科对资料、构配件供方进行评论。
②对主要资料如：电调衰减器、滤波器、功率放大器等元器件，当供给商为厂家时评定厂家；当供给商为中间商时评定中间商和厂家。
③设备资料科在采买工作实行前，负责对物质供方进行初评。
填写《供方评估表》，并向供方讨取营业执照、生产同意证、检测报告、合格证及荣誉证书等有关资料复印件。
④零星物质供方可不进行评论，直接采买。
4.2 采买计划项目要求编制单位工程资料和周转资料需用计划，经项目经理审查后，上报审批。
配件质量差的情况汇报
配件质量差的情况汇报近期，我们在生产配件的过程中发现了一些质量差的情况，这给我们的产品质量和客户满意度带来了一定的影响。
在此，我将对这些情况进行汇报，并提出解决方案，希望能够引起足够的重视和改进。
首先，我们发现一些配件的材料质量存在问题。
在生产过程中，我们发现有些配件的原材料并不符合我们的质量标准，存在着杂质、气孔、裂纹等问题。
这些问题严重影响了配件的使用寿命和性能稳定性，也给客户带来了安全隐患。
我们急需采取有效的措施，提高原材料的质量管控，确保配件的材料质量达标。
其次，我们发现在加工过程中存在一些质量问题。
由于生产工艺不够完善，一些配件存在尺寸偏差、表面粗糙、加工残留等问题。
这些质量问题不仅影响了配件的装配和使用效果，也降低了产品的整体质量和美观度。
我们需要加强对加工工艺的管控，优化生产流程，提高加工精度和表面质量。
此外，我们还发现一些配件在装配过程中存在质量问题。
一些配件在装配时出现配合不良、结合松动、密封不严等情况，导致整体产品的使用效果和可靠性受到影响。
我们需要加强对装配工艺的管理和培训，提高员工的技术水平和责任意识，确保每个配件都能够正确装配并达到设计要求。
针对以上情况，我们提出以下解决方案，首先，加强对原材料的质量检验和供应商管理，确保原材料符合质量标准；其次，优化生产工艺，提高加工精度和表面质量；最后，加强对装配工艺的培训和管理，确保每个配件都能正确装配并达到设计要求。
通过以上措施的实施，我们相信可以有效解决配件质量差的问题，提高产品质量和客户满意度。
希望各部门能够共同努力，共同推动这些改进措施的落实，为公司的可持续发展和客户的满意度贡献力量。
感谢大家的支持和配合！。
原材料构配件原材料采购制度
建筑材料采购、构配件和设备检验制度1．目的规范公司建筑材料、构配件和设备市场运行机制，明确材料、构配件和设备供应、管理、使用三方的职责，降低材料消耗。
通过评价、重新评价、选择合格的供方，以确保所采购的产品满足施工质量、安全及环保要求，并对材料、构配件和设备供货方的环境及职业安全健康行为施加影响。
2．适用范围本程序适用于本公司为完成施工生产而进行的材料采购、供应、管理的全过程。
3．职责副总经理设备材料科项目部：4．工作程序供方评价a. 材料、构配件和设备分类①主要材料：包括钢材、水泥、水平仪、经纬仪、水准钢尺、磅秤、振动棒、钢筋加工机械、圆盘锯、电焊机械、塔吊、人货电梯、龙门架等。
②零星物资：五金件等。
b.评价内容①物资供方法人代表营业执照；②产品许可证、检测报告、合格证；③企业信誉、生产能力、供货能力、售后服务；④优先选择获得质量体系认证证书的企业。
c.评价方法①由设备材料科对材料、构配件供方进行评价。
②对主要材料如：钢筋、水泥、大型机械设备，当供应商为厂家时评定厂家；当供应商为中间商时评定中间商和厂家。
③设备材料科在采购工作实施前，负责对物资供方进行初评。
填写《供方评估表》，并向供方索取营业执照、生产许可证、检测报告、合格证及荣誉证书等有关资料复印件。
④零星物质供方可不进行评价，直接采购。
⑤项目部在每年年底或合同期满对物资供方进行重新评价确认，评价内容包括：质量、价格、信誉等。
通过重新评价，合格的供方进入下一年的物资供方名册，不合格的在名册中删除。
采购计划a.项目部材料员会同技术负责人每月底编制《物资采购申请计划》一式三份，项目经理审批后，报设备材料科审核并备案，项目部保存两份做为验收控制依据。
b.设备材料科材料员根据《物资采购申请计划》进行采购。
采购合同采购实施物资采购实施：设备材料科材料员按采购计划《在合格供方名册》中实施采购。
材料、构配件的验收当物资贮存时间较长发现异常或贮存物资超过期限时，材料员应组织相关人员对该物资进行重新检验和验证。
工程主要原材料、构配件及设备检验制度
工程主要原材料、构配件及设备检验制度第一篇：工程主要原材料、构配件及设备检验制度工程主要原材料、构配件及设备审验制度原材料、构配件及设备是工程建设的物质条件，其质量情况直接影响到工程质量。
为了做好工程主要原材料、构配件、设备的进场质量审验，特制定本制度。
1.主要原材料包括砖、砂、石子、水泥、防水材料、装饰材料、钢材、塔材、导地线、光缆、金具、瓷瓶、电缆等。
2.构配件包括混凝土电杆、混凝土预制件、钢构件等。
3.设备指变电安装的一次设备、二次设备、通讯、远动、载波及消防设备等。
4.对原材料和构配件的审验1)工程项目开工前施工单位应填报《工程材料/构配件/设备报审表》，并将供应厂家生产许可证、产品合格证、质保书、试验报告等有关资料报送项目监理部审查；2)材料进场时，应进行外观检查，对批量供应的材料应按规定抽样检验。
外观检查或抽样检验不合格不准进入工地，进入工地的要及时运走。
对进入现场的材料应及时标识，避免规格、品种混淆；3)工程中所用的构配件，必须具有厂家批号和出厂合格证。
构配件进场时应进行外观检查和几何尺寸校核，批量进货应按规定的方法进行抽样检验；4)外观检查应按国家及行业有关规定执行；抽样检验的抽样按有关要求进行，送往有质资等级的实验室进行检验。
外观检查和抽样检验均需有监理人员见证并签字认可。
5.设备开箱检验主要程序1)设备开箱检验首先应成立由建设、施工、监理单位（必要时商检、保险部门）的技术、物质等各方面人员组成的开箱检验小组；2)对于进口设备，项目监理部应会同建设单位组织有关人员编写《进口设备开箱检验大纲》；3)项目监理部应协调各有关单位或部门编制书面开箱检验整体计划；4)开箱前应准备好开箱检验记录用的各种图表，并督促施工单位准备好必要的开箱工器具和场地；5)施工单位根据施工安装需要，填写《工程材料/构配件/设备报审表》报项目监理部；6)项目监理部接到《工程材料/构配件/设备报审表》后，会同建设单位召集开箱检验小组进行开箱检验，并对开箱检验结果在《设备开箱检查记录》上签署意见；7)开箱检验小组必须依据供方提供的装箱单、运单、提货单等核对商品数量、型号、规格，并与订货的合同核对，实施检验大纲，检查各必检项目，以防遗漏、误发和其它不正常情况发生。
原材料构配件及设备质量监控手段
原材料构配件及设备质量监控手段材料（包括材料、成品、半成品和构配件）是工程施工的物质条件和最基本的单元，将构成为永久工程的组成部分。
因此，材料和现场试验的质量控制是工程质量的重要保证。
对于材料的质量控制应从材料的采购、运输、装卸、进场、存放、使用等环节进行全过程、全面和系统性的监督与控制。
（一）材料的质量控制（1）材料采购的质量控制对工程质量有重要影响的材料，如水泥、混凝土外加剂、钢筋、钢板、钢材、砌筑材料等，承包商在采购前应向监理工程师申报，并提供下列资料：1）如果是国家规定按许可证生产的构配件，应提供生产许可证；2）生产所采用标准、工艺流程、设备和质量保证措施；3）对于重要的构配件，在进行批准之前监理工程师应到生产厂家进行实地考察，以检查其生产和质量控制情况。
监理工程师将对承包商递交的资料进行审查，对于有疑问的问题，向有关部门查询或要求承包商澄清，在上述资料审查合格后，批准承包商进行采购。
（2）材料的进场检验在材料进场时，监理工程师应对准备进场的材料进行书面检查和外观检验：1）材料是否与批准的一致，来自未经正式批准的材料或构配件不得进场；2）厂家的产品合格证以及证明材料质量的相关检验证明，无证明文件的材料不得进场；3）生产构配件的主要的原材料的来源和证明材料合格的其它材料；4）对于重要的构配件，在发货前应到发货地点抽样进行无损检验或破坏性试验，不满足要求的构件不允许发货；5）材料的运输方式是否恰当，因装卸或运输方式不当造成变质或损坏的材料不得入场，检查发现包装破损的材料、有外部缺陷或其它疑问的构件应标识后单独存放，在使用前进行进一步的质量检验。
（3）材料的抽样试验、贮存和保管1）材料进场后，监理工程师应监督承包商按照技术规范的要求进行抽样试验，抽样试验不合格的材料应在监理工程师的监督下撤除现场，并可以根据不合格的程度要求承包商重新选择供货厂家；2）材料进场后，监理工程师应对贮存条件进行检查；3）在材料的贮存过程中，监理工程师将定期或不定期地对贮存的材料进行检查，如果发现材料在贮存过程中发生变质或损坏，应在监理工程师的监督下销毁或撤离施工现场。
配件配套承诺函
配件配套承诺函
尊敬的客户：
感谢您选择我们的产品并给予我们信任。
为了保证产品的质量和稳定性，我们郑重承诺在配件配套方面做出以下承诺：
1. 优质原材料：我们承诺所有配件均采用优质原材料生产，确保产品的耐用性和可靠性。
我们会严格把关供应链，选择有资质的供应商并进行严格的质量控制。
2. 严格生产工艺：我们拥有先进的生产工艺和设备，并严格按照标准操作程序进行生产。
我们会对每一道工序进行严格把关，确保每个配件的精度和质量。
3. 完善的质量检测体系：我们建立了完善的质量检测体系，对每批配件进行严格的检测和测试。
我们承诺所有配件在发货前都会经过严格的检验，确保符合产品的技术要求和性能指标。
4. 完备的售后服务：我们提供全面的售后服务，对于因配件质量问题引起的故障或损坏，我们将承担责任并及时提供维修或更换。
我们会迅速响应客户的需求，确保客户的权益得到保障。
5. 长期供应保障：我们承诺在产品的整个生命周期内提供配件供应，确保客户在使用过程中能够及时获得所需的配件。
同时，我们会及
时跟踪市场发展，不断更新和升级配件，为客户提供更好的选择。
我们深知配件的质量对产品的稳定性和可靠性至关重要，因此我们对配件的质量要求严格，确保每个配件都能够满足客户的需求。
我们将持续改进和创新，为客户提供更好的产品和服务。
再次感谢您选择我们的产品。
我们将竭诚为您服务，为您提供优质的产品和满意的配件配套服务。
谢谢！
此致。
施工质量的五大要素
施工质量的五大要素
施工质量的五大要素包括：
1．人的因素：主要指领导者的素质，操作人员的理论、技术水平，生理缺陷，粗心大意，违纪违章等。
2．材料因素：包括原材料、成品、半成品、构配件等，是工程施工的物质条件。
材料质量是工程质量的基础，材料质量不符合要求，工程质量也就不可能符合标准。
3．方法因素：包含整个建设周期内所采取的技术方案、工艺流程、组织措施、检测手段、施工组织设计等。
施工方案正确与否，直接影响工程质量控制能引顺利实现。
4．机械因素：指施工阶段必须综合考虑施工现场条件、建筑结构形式、施工工艺和方法、建筑技术经济等合理选择机械的类型和参数，并正确使用机械设备，保证其正常运行。
5．环境因素：影响工程质量的环境因素较多，有工程地质、水文、气象等。
这五大要素在施工过程中相互关联、相互影响，任何一个环节的失误都可能导致整个工程质量的下降。
因此，在施工过程中，需要全面考虑这五大要素，加强质量控制，确保工程质量符合标准。
原材料、构配件和设备开箱验收规定（4篇）
原材料、构配件和设备开箱验收规定开箱验收规定是为了保证原材料、构配件和设备的质量和完整性，确保其符合采购合同的要求。
以下是一般的原材料、构配件和设备开箱验收规定的主要内容：1. 原材料、构配件和设备交付后，采购方应立即进行验收。
验收前应仔细检查包装是否完好，并核对运输单据。
2. 开箱验收时，采购方应按照图纸、规格和技术要求逐项核对产品的型号、规格、数量和质量等是否符合合同要求。
3. 对于原材料和构配件，应检查其外观是否有明显的损坏和瑕疵。
同时，可以进行抽样检验，进行物理和化学性能的测试，以验证其质量和性能是否合格。
4. 对于设备，除了检查外观是否完好、损坏以外，还应进行功能性测试和安全性测试，确保设备的正常运转和安全使用。
5. 验收过程中发现任何不符合合同要求的问题，采购方应记录并及时与供应方沟通，要求供应方解决问题。
6. 验收合格的原材料、构配件和设备，采购方应及时签收，并保存好相应的验收记录和证明文件。
7. 如果验收结果不合格或有争议，采购方可以委托第三方鉴定机构进行评估和认定。
注意：以上仅是一般的开箱验收规定，具体的规定可能会因不同的行业和项目而有所差异。
在实际操作中，应根据具体情况制定相应的开箱验收程序和文件。
原材料、构配件和设备开箱验收规定（二）第一章总则第一条为了规范原材料、构配件和设备的开箱验收工作，确保质量安全，提高工作效率，制定本规定。
第二条原材料、构配件和设备的开箱验收工作应遵循科学、公正、准确和高效的原则。
第三条开箱验收人员应具备相应的业务知识和技能，并严格按照本规定执行开箱验收工作。
第四条开箱验收人员应保证开箱验收记录的真实、完整、准确，并及时将结果通报有关部门。
第五条开箱验收人员应按照相关法律法规的要求，对开箱验收过程中发现的问题和异常情况进行处理和报告。
第六条开箱验收人员应保护原材料、构配件和设备的知识产权，严禁泄露商业秘密。
第二章开箱验收流程第七条原材料、构配件和设备的开箱验收应按照以下流程进行：（一）接收原材料、构配件和设备并查验封条和包装情况；（二）开箱检查原材料、构配件和设备的外观是否完好无损；（三）检查原材料、构配件和设备的标识和说明书是否齐全、准确；（四）查验原材料、构配件和设备的质保书和检验证书是否符合要求；（五）进行必要的检测和试验，确认原材料、构配件和设备的质量；（六）填写开箱验收记录，并签字确认。
10628～2006塑料配件原材料公差标准
10628～2006塑料配件原材料公差标准塑料配件原材料公差标准是衡量塑料制品质量和规范生产工艺的重要依据之一。
它描述了塑料配件在尺寸、形状、表面质量以及物理和机械性能等方面的可接受范围，以确保最终产品的质量符合设计要求。
一般而言，塑料配件原材料公差标准分为线性公差和板材公差两大类。
线性公差主要描述了塑料配件在长度、宽度、厚度等线性尺寸方面的允许误差范围。
而板材公差则主要涉及板材的平面度、垂直度和平行度等方面的标准。
具体来说，线性公差通常包括三个参数：上公差、下公差和公差等级。
上公差表示了允许的最大尺寸偏差，下公差表示了允许的最小尺寸偏差。
公差等级则是根据产品的精度要求和制造工艺的能力来确定的。
常见的公差等级有IT01、IT0、IT1、IT2、IT3等，其中IT0为最高精度等级。
对于不同的塑料材料，其公差标准也有所不同。
以聚丙烯材料为例，其线性公差一般为±0.2mm，板材公差为0.1～0.5mm，平行度公差为0.05～0.1mm，厚度公差为±0.05mm。
而对于工程塑料如尼龙和聚氨酯等，由于其更高的强度和热稳定性要求，其公差标准一般要更加严格。
除了线性公差和板材公差外，塑料配件原材料公差标准还包括了一些其他的参数。
例如，表面质量方面，公差标准描述了允许的表面缺陷，如气泡、疤痕、烧结等。
物理和机械性能方面，公差标准描述了塑料材料的密度、硬度、抗拉强度、弯曲模量等参数的允许误差范围。
塑料配件原材料公差标准的制定和执行对于提高塑料制品的质量和性能非常重要。
遵循公差标准可以确保生产出更加精确和一致的塑料配件，降低产品的次品率和不合格率。
同时，公差标准也为企业和消费者提供了一个统一的衡量和比较产品质量的标准，促进了市场竞争和产品质量的提升。
总之，塑料配件原材料公差标准是塑料制品行业必不可少的标准之一。
通过制定和遵循公差标准，可以确保塑料配件的尺寸、形状、表面质量和物理机械性能等达到预期的要求，提高产品质量和市场竞争力。
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原材料、配件水平
产品原材料和元器件的性能及质量。
1.1产品原材料、配件水平
1.器件组成选用的电调衰减器、滤波器、功率放大器等元器件都经严格的质量检测，对产品的检查上要做到全方位的检查，细心、认真。
2.对待产品的判断上只有“合格”，“不合格”两种判断。
绝对不允许出现第三种，放行生产或者降级处理等生产判断，以免导致产品的质量总体下降。
1.2原材料采购、配件和设备检验制度
1．目的
规范公司原材料、配件和设备市场运行机制，明确材料、配件和设备供应、管理、使用三方的职责，降低原材料消耗。
通过评价、重新评价、选择合格的供方，以确保所采购的产品满足项目质量、安全及环保要求，并对原材料、配件和设备供货方的环境及职业安全健康行为施加影响。
2．适用范围
本程序适用于本公司为完成项目生产而进行的材料采购、供应、管理的全过程。
3．职责
项目总经理
设备材料科
原材料、配件和设备采购计划。
项目部：
项目材料和周转材料需用计划，上报设备材料科，编制月度材料申请计划和周转材料需用计划。
4．工作程序
供方评价
a.材料、构配件和设备分类
①主要材料：包括电调衰减器、滤波器、功率放大器等元器件等。
②零星物资：五金件等。
b.评价内容
①物资供方法人代表营业执照；②产品许可证、检测报告、合格证；
③企业信誉、生产能力、供货能力、售后服务；④优先选择获得质量体系认证证书的企业。
c.评价方法
①由设备材料科对材料、构配件供方进行评价。
②对主要材料如：电调衰减器、滤波器、功率放大器等元器件，当供应商为厂家时评定厂家；当供应商为中间商时评定中间商和厂家。
③设备材料科在采购工作实施前，负责对物资供方进行初评。
填写《供方评估表》，并向供方索取营业执照、生产许可证、检测报告、合格证及荣誉证书等有关资料复印件。
④零星物质供方可不进行评价，直接采购。
采购计划
项目要求编制单位工程材料和周转材料需用计划，经项目经理审核后，上报审批。
a.项目部材料员会同技术负责人每月底编制《物资采购申请计划》一式三份，项目经理审批后，报设备材料科审核并备案，项目部保存两份做为验收控制依据。
b.设备材料科材料员根据《物资采购申请计划》进行采购。
采购合同
采购实施
物资采购实施：设备材料科材料员按采购计划《在合格供方名册》中实施采购。
材料、构配件的验收
经检验不合格的物资，材料员应当场拒收，如无法马上退货，则必须对不合格物资进行单独存放和标识，做好记录，并按《不合格品控制程序》要求执行。
供应到现场的物资必须附有材质证明文件（合格证），否则材料员应立即向供货厂商索要。
电调衰减器、滤波器、功率放大器等元器件重要物资的原始材质证明文件随物资到达现场时，材料员收集原始材质证明。
材料员将收到的材质证明文件中竣工资料需要的材质证明文件传递给资料员，资料员进行整理、保存。
“采购物资验证记录”中的要求予以验收。
当物资贮存时间较长发现异常或贮存物资超过期限时，材料员应组织相关人员对该物资进行重新检验和验证。
“备注”栏中注明“紧急放行”字样。
物资的搬运
物资的贮存
a）物资进场入库项目部库管员应根据相关要求,安排露天堆放或入库贮存。
材料员和库管员负责物资标识。
b）项目部库管员应根据物资特性提供安全适用的库房和贮存场所。
根据物资的不同性能分门别类，按规格、型号分堆，分类堆放，保持整齐、清洁、美观。
c）所有进场入库物资应保证质量合格、数量准确、单据齐全、资料完整、包装符合要求，严格按照验收程序，项目部库管员及时办理进场入库验收手续。
a）物资的保管和保养，要根据物资的性能和特点，实行科学的管理，设置相应的通风、防潮、控温、采光、清洁等设施。
b）根据材料的不同性能，采取不同的保管条件，按出厂先后，先进先出。
并根据实际需要，对贮存物资进行定期检验，定期倒库等措施，并作好《材料库存台帐》，发现问题，要及时反映，并提出相关建议。
c）项目部库管员按公司库房管理规定，定期进行盘点，做到账、物、卡三项相符。
a）库房保管员要认真核对品名、规格，避免误发、误用；并对领料人签字及有关审批手续详细核查后，方可发料。
b）对超出使用范围的材料及超限额使用的材料不得出库，并及时向有关领导汇报。
待领导审批后，方可发料。
物资标识的内容与方法
工程物资及半成品标识的内容包括：名称、型号、规格、数量、生产厂家、进货日期、生产日期、合格证号、批号、炉号等；
a合格；b不合格；c待检；d已验待定。
a.对采购入库的电调衰减器、滤波器、功率放大器等元器件等采用标识牌进行部分内容的追溯性标识和状态标识；
b.对现场短期存放的材料、半成品及仓库内存放的物资采用标识卡进行追溯性标识和状态标识；
c.对易燃、易爆、有毒物资挂卡标识，并应设置隔离护栏和张挂“易燃品”、“易爆
品”、“有毒品”等警示；
d.所有材料均在保管帐中对使用部位进行可追溯性标识。
a.原材料、半成品、成品应由项目部保管员进行帐目标识和标识卡、标识牌标识，做到帐、卡、物一致；
b.现场标识牌应清楚牢固地放置在应标识材料的最高点，竖直放置，如移动标识牌，移动后应及时放回原位，防止遗失；
c.工程物资状态标识由待验、已验待定转为合格、不合格时应及时更换状态标识。
不合格工程物资的控制
所有进场物资必须进行检验或验证，并按相关标准取样检验，凡不符合国家、行业、地方质量标准的，均视为不合格工程物资。
凡进场材料发现为不合格物资时，项目部材料员、质检员均应对不合格物资进行状态标识，必要时进行隔离，做好记录，填写不合格物资台帐。
a.购入的不合格物资，价值在1000元以下时，由材料员提出评审要求，项目经理、项目技术负责人、质检员共同参加评审，并填写《不合格材料评审处置记录》，项目经理审批，质检员进行验证；
b.购入的不合格物资价值达到1000元及以上时，由项目部材料员上报设备材料科组织评审，并填写《不合格材料评审处置报告》，经副总经理审批，由设备材料科进行验证。
a.降级使用或改做它用；
b.拒收、报废。
对产品质量构成影响的构、配件及半成品，原则上做报废处理，应重新生产；只有经有关技术、质检人员验证，确认对本产品质量无影响时，方可让步接收。
项目部出现的不合格材料，并建立《不合格信息台帐》，每月向设备材料科传递。
1.3质量保证措施
1、我公司在产品的设计、制造过程中严格执行GB/T19001－IS09001《质量体系、设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式》标准，并根据产品具体要求，合理完善的质量保证体系，实施全过程控制，满足用户对产品、服务的质量保证要求。
质量方针：?
我公司的一切质量活动满足用户的需求和期望，实现“一流素质、一流产品、一流服务”。
(1)组织及职责?
在我公司总经理的直接领导下，成立工程项目工作组，由副总经理任组长，成员有副总经理、总工程师、技术质量部……等成员组成。
负责整个项目的设计、工艺、计划、外购配套、生产、试验、包装、储运以及服务全过程的质量保证工作，并对设备制造过程中的各个工序特别是关键工序，进行质量检测和控制，使产品质量达到合同技术、质量要求，使用户满意。
?
(2)质量体系
在合同产品设计制造全过程中，我公司将完全采用GB/T19001-1994IS09001标准建立的文件化质量体系，保证其有效运行，该质量体系的运作由20个质量体系文件构成，覆盖了合同产品全过程的质量控制和保证，满足本项目合同要求。
?
2、若我公司中标，将和业主保持良好的关系，对业主技术规格书提出的补充要求和修改予以积极配合，生产出双方都满意的产品。
?
3、我公司对所提供货物的设计和制造、材料的选择、设备和材料的检验及测试，都按国内外通用的现行标准和业主的有关要求及相应的技术规范执行。
4、我公司在投标时将提供的技术文件，其中包括设备的主要性能，技术参数，结构性能要求，选用范围，设计方案图纸，在供货时提供操作说明，使用维护说明以及设备外形图和电气控制原理图等。
5、我公司对所提供货物的设计、材料、设备、产品质量、试运行等有主要责任，并承担货物的主体或主机及管件部件的制造。
其配套选用业主指定厂家的产品。
6、业主可以在产品的制造过程中对产品的质量、工艺进行监督、检查，对不符合招标书、合同要求的情况，业主有权提出终止其生产和拒收货物。