《机电设备维修技术》绪论
机电设备维修技术教学设计
机电设备维修技术教学设计引言机电维修技术是现代制造业中非常重要的一项技能。
其广泛应用于机械、电子、物流、能源等诸多领域中，因而也成为了培训计划中必不可少的一项内容。
对于机电设备维修技术的教学设计，需要把理论知识和实践技能密切结合起来，使学生们掌握实际运用技术，提高机电设备的维修质量。
课程设计目标本次教学设计的主要目标如下：1.使学生了解机电设备的基本工作原理和常见的故障类型；2.培养学生运用各种工具和仪器对机电设备进行维修的实际操作能力；3.提高学生机电设备维修的技术水平，使其能够独立完成机电设备故障的诊断和处理。
课程内容1. 理论部分1.1 机电设备基本工作原理通过介绍机械、电子和控制原理，使学生了解各种机电设备系统的基本组成，工作原理和各个零部件的作用，从而初步认识机械设备和电气控制设备的相互配合关系。
1.2 常见故障类型和处理方法通过介绍机电设备在实际使用中容易出现的故障类型和具体的处理方法，让学生理解维修操作和故障诊断的实质。
同时，提醒学生在实际操作时要注意的事项，预防出现不必要的故障。
2. 实践部分2.1 工具的使用通过对各种维修工具和仪器的介绍和应用，使学生掌握各种维修工具的使用方法，同时了解各种维修工具和仪器的基本操作规范，以及安全注意事项。
2.2 机电设备的维修实践通过模拟机电设备故障和操作实践，让学生熟悉机电设备的相关维修操作，加强学生对机电设备维修的实际操作能力，提升维修操作水平，达到制定的目标要求。
教学方法本课程的授课方法包括现场实验教学、讲解和案例分析，同时要求结合学生实际操作进行反复演示和讲解，尤其注重对学生实际操作的指导和纠正，使学生实际操作独立处理机电设备故障方面的技术水平得到提升。
教材机电设备维修技术评估方式针对理论和实践部分，设计相应的考试或者测试，以判断学生是否掌握了知识和技能，并进行成绩的评估和排名。
结论机电设备维修技术教学设计作为一门关键技能的课程，需要强化理论和实践的结合，注重提高学生的实际操作能力，以完成机电设备故障处理和维修工作。
机械设备维修论文
机械设备维修论文机电设备维修的基础知识总结中铁七局海外公司乌干达75KM项口部机修宋汉军机电设备是企业生产的物质技术基础，作为现代化的生产工具在各行各业都有广泛的应用。
随着生产力水平的提高，设备技术状态对企业生产的正常运行，对产品生产率、质量、成本、安全、环保和能源消耗等在一定意义上起着决定性的作用。
机电设备在使用过程中，不可避免地会由于磨损、疲劳、断裂、变形、腐蚀和老化等原因造成设备性能的劣化以致出现故障，从而会使其不能正常运行，最终导致设备损坏和停产而使企业蒙受经济损失，甚至造成灾难性的后果。
因此，减缓机电设备劣化速度，排除故障、恢复设备原有的性能和技术要求，需要设备维修从业人员掌握一整套系统的、科学的维护和修理设备的技术和方法。
机械设备维修技术是以机械设备为研究对象，探讨设备出现性能劣化的原因，研究并寻找减缓和防止设备性能劣化的技术及方法，保持或恢复设备的规定功能并延长其使用寿命。
本模块主要研究和讨论机电设备维修技术的基础知识。
主要内容有:设备维修体系;发展概况和发展趋势；机械零件的失效及其对策；设备修理的一般工作过程和设备维修询的准备。
一、设备的劣化及补偿机械设备在使用或者闲置过程中逐渐丧失其原有性能，或者与同类新型设备相比较性能较差，显得旧式化的现象称为设备的劣化。
设备的劣化可分为使用劣化，自然劣化和灾害劣化。
使用劣化是指设备在使用过程中，山于磨损和腐蚀所造成的耗损、冲击、疲劳和蠕变等所造成的损坏和变形，原材料的附着和尘埃的污染之类现象，使设备失去其原有的性能。
自然劣化是指设备在进厂之后不管使用与否，随着时间的流逝，或者受大气的影响而使材料老朽化，或者遭受意外的灾害而加快这种老朽化的速度的现象。
灾害劣化是指由于自然灾害，如暴风、水浸、地震、雷击、爆炸等使设备遭受破坏或设备性能下降的现象。
设备劣化还可分为绝对劣化和相对劣化。
绝对劣化就是设备的老朽化，即随着时间的流逝，设备逐渐损耗，逐渐老朽直至需要报废。
机电设备检测与维修技术概述
机电设备检测与维修技术概述1. 概述机电设备是指以电力和动力为驱动，通过机电一体化技术实现各种功能的设备。
随着科学技术的不断进步和工业化的发展，机电设备在各个行业中得到广泛应用。
然而，由于长期使用和各种因素的影响，机电设备难免会出现故障或损坏，因此对机电设备进行定期的检测与维修显得尤为重要。
机电设备检测与维修技术主要包括设备故障排除、设备维护与保养、设备性能测试等内容。
通过采用科学有效的检测与维修技术，可以及时发现设备故障，保障设备的正常运行，提高设备的使用寿命和工作效率。
2. 设备故障排除设备故障排除是指对机电设备出现故障时进行的一系列操作和修复过程。
设备故障的原因往往多种多样，可能是由于零部件的磨损、老化，电路的接触不良，机械结构的故障等引起。
在进行设备故障排除时，应根据故障现象进行仔细观察分析，找出故障的原因，并采取相应的修复措施。
设备故障排除的步骤一般包括以下几个方面：•首先，进行故障现象的观察和分析，对故障进行描述和记录。
•然后，对可能的故障原因进行排查和定位，确定主要故障点。
•接下来，根据故障的特点选择相应的修复方法和工具，进行故障修复。
•最后，进行设备的功能测试和性能验证，确保故障已经完全排除。
3. 设备维护与保养设备维护与保养是指定期对机电设备进行检修和保养，以确保设备处于良好的工作状态，减少设备故障的发生。
设备维护与保养应根据设备的特点和工作环境的不同制定相应的计划，并严格执行。
设备维护与保养的内容包括但不限于以下几个方面：•设备清洁：定期对设备进行清洁，保持设备的外观整洁，防止灰尘等杂质对设备造成影响。
•设备润滑：定期对设备的润滑部位进行加油、加脂等处理，保证设备的正常运转和减少磨损。
•电路检查：对设备的电路进行定期的检查，防止接触不良、短路等故障的发生。
•零部件更换：根据设备的使用寿命和维护计划，定期更换老化和磨损的零部件，保证设备的正常运行。
4. 设备性能测试设备性能测试是指对机电设备进行各种性能指标的测试和验证，以评估设备的工作性能和安全可靠性。
机电设备维修技术
预防性维护技术是通过定期检查、保养和维修，确保机电设备始终处于良好的工作状态。
详细描述
预防性维护技术包括定期更换磨损零件、清洗设备、检查电气系统、调整设备参数等措施。通过预防性维护，可 以及时发现潜在的问题并采取措施解决，避免设备出现故障，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率。
03
机电设备维修实践
科学合理的维修方法和技术是保证设备维 修质量的关键，应根据设备的不同特点和 故障类型选择合适的维修方法和工具。
注重细节
安全第一
设备维修需要注重细节，严格按照维修规 程操作，确保设备的每个部分都得到充分 的检查和修复。
在设备维修过程中，应始终遵循安全第一 的原则，采取必要的安全措施，防止因维 修操作不当导致的安全事故。
工业机器人安全保护
在维修过程中，应采取必要的安全措 施，如断电、锁定关节等，确保维修 人员的安全。
工业机器人软件故障处理
对于工业机器人控制系统的软件故障 ，如程序错误、通信故障等，能够进 行诊断和修复。
自动化流水线维修
自动化流水线的日常维护
定期对自动化流水线进行清洁、检查和 调整，保证其正常运行。
部件、修复电路板、调整参数等，以确保机床恢复正常运行。
案例二：工业机器人维护与升级
总结词
随着工业自动化的发展，工业机器人广泛应用于生产 线上。工业机器人的维护与升级是保障生产线稳定运 行的关键。
详细描述
工业机器人是一种高度复杂的机电一体化设备，需要 定期进行维护和保养，如检查机械部分、润滑运动部 件、清洁电气部分等。同时，为了提高生产效率和适 应新的生产需求，工业机器人也需要进行升级和改造 ，如更换更高精度的传感器、改进运动轨迹、增加新 的功能模块等。工业机器人的维护与升级需要专业的 技术和严谨的计划，以确保生产线稳定运行。
《机电设备维修技术》说课ppt课件
前修课程
《机械制图》 《机械制造基础》 《机械设计》 《公差配合与技术测量》 《机械加工设备》 《机械加工工艺》 《液压传动》 《电工与电子技术》 《机电控制基础》 《单片机原理与应用》 《识图制图》《公差》 《金工实习》 《机械拆装实训》 《机械设计课程设计》
《机电设备 维修技术》
故障诊断 维修技术
公民道德、社会 责任感 职业道德 良好的身心素质 人文、科学素质 政治素质
职业能力
职业专门技术能力
专业核心能力
具备机电设备 安装、调试、 维护、管理的
能力
专业拓展能力
机电设备的操 作
职业关键能力：
学习与适应能力 计划组织协调能 力 创新精神 合作能力
基本素质
德育 体育 英语 高等数学 计算机文化基础 专业英语
课程目标：
通过学习本课程的学习，使学生掌握机电产品维修的基本知识， 培养学生具有一定机电产品故障诊断和维修技术的综合能力。对 今后从事机电产品的生产及维修工作起到增强适应能力及开发创 新能力的作用。
课程的性质和地位
《机电设备维修技术》课程是机电一体化技术 专业的必修课程，是一门实践性综合性较强的专 业主干课程。
§1-5 金属零件的断裂
第二章 机电设备故障诊断
§2-1 概述
§2-2 振动诊断技术
§2-3 温度诊断技术
§2-4 油样分析与诊断技术 §2-5 无损检测技术
第三章 机械设备维修方式与修复技术
§3-1机械设备维修方式
Байду номын сангаас§3-2机械零件修复技术概述
§3-3机械修复技术
§3-4焊接修复技术
§3-5电镀修复技术
三峡2号水轮机组700MW 停机4小时损失￥400 万元
《机电设备维修技术》绪论
机 电
四、常用维修工具
设
备
维
修
技
术
活扳手
论绪
21
机 电
四、常用维修工具
提高设备利用率，充分挖掘设备潜力；
降低成本，减少停工损失和维修费用；
提高产品加工质量，减少废品损失；
论 绪 降低能源消耗，提高劳动生产率。
7
机
电
设
备
维 修
科学的设备维修，还可以积累丰富的经验，既
技 可以在出现故障时快速抢修，又可以为制订合
术 理的维修计划提供可靠的依据。
机电设备管理与维护状况如何，可以反映企业 的生产状况。企业要发展，且稳定的提高经济
论 绪 原因：
1.设备发生故障，对生产影响大。 2.现代化设备是综合应用多种先进技术，要求维修人员素质要高。
9
机 电
三、故障诊断与维修技术的新发展
设
备
维
修
技
术
★ 维修方式：
事后维修→定时预防维修
预防维修→预防性计划维修→预测维修（状态维修）
论绪
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机 电
三、故障诊断与维修技术的新发展
设
备
维
修 技
效益，就必须处理好人与设备的关系、设备与
生产额关系，以及维修与更新、改造的关系。
论 绪 这是由设备管理与维修工作在企业中的地位与 作用决定的。
8
机 电
二、企业设备现代化对故障诊断与维修工作的新要求
设
备
维
修
技 数控机床可称之为现代化机电设备的代表。
术
高自动化、高集成化、高生产率。
现代化加工设备对操作人员的技能要求降低了，而对 维修工作却提出了更新、更高的要求。
机电设备维修技术
第二章修理尺寸法：对机械设备的间隙配合副中较复杂的零件修理时可不考虑原来的设计尺寸，而采用切削加工或其他加工方法恢复期磨损部位的形状精度、位置精度、表面粗糙度和其他技术条件，从而得到一个新的尺寸（这个尺寸比原来轴小，比原来孔大）这个尺寸即为修理尺寸。
而与此相配合的零件则按这个修理尺寸制作新件或修复，保证原有的配合关系不变，这种方法称为修理尺寸法。
1.机电设备的大修过程：修理前准备、修理过程、和修后验收三个阶段。
2.设备修理前的技术准备：预检、编制大修理技术文件。
3.设备修理与更换的原则：经济性、安全性、可靠性、可行性、准确性、时间性4.拆卸前的准备工作：⑴拆卸场地的选择与清理；⑵保护措施；⑶拆卸前的放油；⑷了解机电设备的结构、性能和工作原理5.拆卸的一般原则：⑴根据机电设备的结构特点，选择合理的拆卸步骤⑵合理拆卸⑶正确使用拆卸工具和设备6.拆卸的注意事项⑴对拆卸零件要做好核对工作和做好记号⑵分类存放零件⑶保护拆卸零件的加工表面7.零件的清洗：油污、水垢、积碳、锈层和旧涂装层。
8.机械零件的检测方法：检视法、测量法、隐蔽缺陷的无损检测法（渗透检测法、磁粉检测法、超声波检测法、射线检测法）。
9.装配尺寸链：机电设备或部件在装配过程中，零件或部件之间有关尺寸构成了互相有联系的封闭尺寸组合称为装配尺寸链。
第一章1.设备故障：机电设备在使用过程中，因某种原因丧失了规定的机能而中断生产或降低性能是的状态。
（突发故障，偶发故障）2.故障期：初期故障期、偶发故障期、磨损故障期。
3.失效：机械零件由于设计、材料、工艺及装配等各种原因，丧失规定的功能，无法继续工作的状态。
4.故障：自然故障、事故性故障。
5.机械零件的失效形式：磨损、变形、锻炼，蚀损。
6.影响磨损的基本因素：运动速度、相对压力、润滑与防护情况、温度、材料、表面质量和配合间隙。
7.磨损的过程：磨合阶段、稳定磨损阶段、剧烈磨损阶段。
8.磨损的分类：粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损、微动磨损。
机电设备维修技术课件
1.1 设备维修技术的地位和作用
1.1.1 、设备故障
根据设备在使用期内所发生的故障率变化特性，设备的故 障期通常可分为三个时期：
（1） 初期故障期 （2） 偶然故障期 （3） 磨损故障期
1.1.2．设备维修技术的地位和作用 加强设备的管理与维修工作，机器设备才能得到合理的使 用，正确而适时地维护与保养，有计划的修理、更新、改 造，企业可以获得明显的效益，主要体现在：
2．减少或消除微动磨损的对策
实践与试验表明，外界条件（如载荷、振幅、温度、润
滑等）及材质对微动磨损影响相当大，因而，减少或消除微动 磨损的对策主要有下列几个方面：
（１）载荷 （２）振幅
（３）温度 （４）润滑
（５）材质性能
1、3、2 机械零件的变形及其对策
定义：机械零件或构件在外力的作用下，产生形状或尺寸 变化的现象称为变形。
1.3 机械零件的失效及其对策
1.3.1 机械零件的磨损及其对策
以摩擦副为主要零件的机械设备，在正常运转时， 机械零件的磨损一般可分为磨合（走合）阶段、稳 定磨损阶段和剧烈磨损阶段，如图1-1所示。
磨
磨合阶段
损
量
稳定磨损阶段
剧烈磨损阶段
b
a
o 时间 图1-1 机械磨损过程
通常将机械零件的磨损分为粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨 损、腐蚀磨损和微动磨损五种。
1．提高设备完好率，延长设备的使用寿命； 2．降低设备的故障率，保证企业生产的顺利进行； 3．提高设备利用率，充分挖掘设备潜力； 4．降低成本，减少停工损失和维修费用； 5．提高产品加工的质量，减少废品损失； 6．降低能源消耗，提高劳动生产率。
1.2、设备维修技术的发展概况和发展趋势
1.2.1、我国设备维修技术的发展概况； 1.2.2、设备维修技术的发展趋势； 1.2.3、机电设备维修技术课程的性质、任务。
机电设备维修技术讲义(第1周第1次课)
机电设备维修技术讲义(第1周第1次课)一、课程简介本课程旨在介绍机电设备的维修技术，包括维修过程中的常见问题和解决方法。
通过研究本课程，学员将掌握机电设备维修的基本原理和技巧。
二、课程内容1. 机电设备维修基础知识- 机电设备维修概述- 维修工具和设备介绍- 维修安全注意事项2. 常见机电设备故障及解决方法- 电路故障排查与修复- 机械故障定位与修复- 电器元件更换与维修3. 维修案例分析与实操- 分析不同机电设备故障案例- 模拟维修操作实操- 实际维修案例分享与讨论三、研究目标通过本课程的研究，学员将能够：- 理解机电设备维修的基本原理和流程；- 掌握常见机电设备故障的排查和修复方法；- 进行简单的机电设备维修操作；- 分析和解决维修过程中的问题。
四、教学方式- 授课讲解：通过讲解机电设备维修知识点，帮助学员理解和掌握相关技能。
- 练演示：通过实际操作演示，帮助学员提升实际应用能力。
- 案例分析：通过分析实际维修案例，帮助学员培养问题分析和解决能力。
- 互动讨论：鼓励学员积极参与讨论，提问和分享经验。
五、评估方式- 平时表现：参与课堂讨论、完成练等。
- 综合考核：根据学员的研究成果和考试结果。
六、参考资料- 《机电设备维修技术手册》- 《机械设备维修原理与实践》- 相关网络资源及教学资料以上为机电设备维修技术讲义第1周第1次课的内容简介。
详细的课程安排和具体教学内容将在课堂上进行说明。
欢迎大家积极参与学习，并与我们共同探讨机电设备维修技术的奥妙！。
机电设备维修技术绪论
机电设备维修技术绪论引言机电设备在现代社会中起着重要的作用，可以帮助人们完成各种任务和工作。
但是，由于长期使用和磨损，机电设备不可避免地会出现各种故障和问题。
因此，机电设备维修技术的发展和应用变得至关重要。
本文将介绍机电设备维修技术的概念、意义和发展趋势。
一、机电设备维修技术的概念机电设备维修技术是指对各种机械和电气设备进行故障诊断、修理和保养的技术方法和操作。
它涉及到各种知识和技能，包括机械、电子、电气和自动化等领域的原理和应用。
通过维修技术，可以使机械设备恢复正常工作，提高工作效率和产品质量。
机电设备维修技术主要包括以下几个方面：1.故障诊断：通过观察和检测机械设备的工作状态，找出故障的原因和位置。
可以通过观察设备的外观、听声音、测量电压和电流等方式进行诊断。
2.维修方法：根据故障的原因和性质，选择合适的维修方法。
常见的维修方法包括更换零部件、修复损坏的部件、调整设备的参数等。
3.维修工具：维修工具是进行机电设备维修的必备工具。
常见的维修工具包括扳手、螺丝刀、电压表、电钳等。
不同的维修工具适用于不同种类的故障和设备。
4.维修安全：在进行机电设备维修时，安全是非常重要的。
维修人员应该具备相关的安全知识和技能，保证自己和他人的安全。
二、机电设备维修技术的意义机电设备维修技术的发展和应用对于保障设备正常运行和延长设备寿命具有重要意义。
1.提高设备可靠性和稳定性：通过对机电设备进行定期维修和保养，可以排除潜在的故障和问题，提高设备的可靠性和稳定性。
这样可以减少设备停机时间，提高生产效率。
2.节约成本：通过维修技术，可以及时处理设备故障，避免设备由于故障而导致的生产中断和损失。
同时，及时保养和检修设备，可以延长设备的使用寿命，减少更换设备的成本。
3.保证产品质量：机电设备的正常运行对于产品质量具有重要影响。
通过维修技术，可以保证设备在工作过程中的稳定性和精确性，保证产品质量的稳定性和一致性。
4.提高维修技术水平：随着科技的不断进步和机电设备的发展，维修技术也在不断更新和提高。
煤矿机电设备维修技术
延长设备寿命
合理的维修可以保证设备的各 项性能参数得到恢复，从而延 长设备的使用寿命。
降低生产成本
有效的维修可以减少因设备故 障造成的生产停顿和额外的维 修费用，从而降低生产成本。
提高生产效率
稳定的设备运行可以提高生产 效率，有助于企业实现高效的
生产管理。
维修技术的发展历程
事后维修阶段
早期的维修方式主要是事后维修，即在设备出现 故障后进行修理，这种方式的缺点是影响生产效 率。
加强设备档案管理
建立完善的设备档案管理制度，记录设备的运行状况、故障记录等 信息，为维修提供参考依据。
建立维修质量评估体系
制定维修质量评估标准，对维修过程和结果进行全面评估，确保维 修质量。
06
煤矿机电设备维修技术案例分析
采煤机故障诊断与修复案例
总结词
采煤机是煤矿生产中的重要设备，其故 障诊断与修复是保障生产顺利进行的关 键。
可靠性维修
可靠性评估
对设备的可靠性进行评估，确定设备的可靠性和稳定性。
维修策略制定
根据设备的可靠性评估结果，制定相应的维修策略和计划。
维修优化
优化维修过程，提高维修效率和质量，降低维修成本和设备停机时 间。
03
煤矿机电设备维修技术应用
采煤机维修技术
采煤机是煤矿生产中的重要设备，其维修技术包括预防性维修和修复性维修。预防性维修包括定期检查、润滑、调整和更换 磨损零部件等，以预防故障的发生。修复性维修则是在设备出现故障后，通过更换损坏的零部件或对设备进行大修来恢复其 正常功能。
性能测试
修复完成后，对设备进行 性能测试，确保设备能够 正常运行并满足性能要求 。
预知性维修
监测设备状态
机电设备维修技术教案(第6周第2次课)
机电设备维修技术教案(第6周第2次课)
教学内容：第二章机电设备的拆卸与装配2.4典型零部件的装配（三）
教学目的和要求：通过本章节的研究，使学生了解机械装配的一般工艺原则和要求，熟悉典型零部件的装配工艺，以及机械零部件装配后的调整。
教学重点和难点：本次教学的重点为典型零部件的装配工艺。
教学方法和手段：本次教学将采用理论讲解、图片展示、举例讲解、课堂练结合的方式。
教学过程：
一、复旧课
上节课我们研究了尺寸链和装配尺寸链的相关知识及其在机械设备维修中的应用。
这些是机电设备维修的基础理论知识，内容相对简单但也很重要。
二、新课导入
在拆卸完零件后，我们需要对拆卸下来的零部件进行判断，哪些需要维修、哪些可以直接使用、哪些需要报废。
检验和维修完以后，我们需要进行装配。
下面我们来共同研究典型的零部件装配。
接着上节课关于装配工艺规程：
三、授课内容-典型零部件的装配
3.1 螺纹连接装配方法
1.螺纹连接的预紧
为了得到可靠、紧固的螺纹连接，必须保证螺纹副具有一定的摩擦力矩。
这个摩擦力矩是由施加拧紧力矩后使螺纹副产生一定的预紧力而获得的。
控制螺纹拧紧力矩的方法有利用专门的装配工具、测量螺栓的伸长量、扭角法等。
2.螺纹连接的防松
以上是本次教学的内容和方法，希望同学们能够认真听讲，掌握相关知识点，提高自己的机械装配技能。
机电设备维修技术
机电设备维修技术作者：胡娟丽来源：《环球市场信息导报》2016年第14期几次工业革命的完成，使得我国的工业得到了迅速的发展，所以我国对于机电设备的使用也逐渐增多了。
本文主要从煤矿行业入手，对于机电设备进行了简单的介绍。
由于任何的器械都会有一定的使用年限，使用的时间久了就会出现问题，并且又由于资金的原因不能够立刻更换新的，故而为了延长其寿命，就要进行机电设备的维修。
所以拥有领好的维修技术是十分重要的，本文简要的分析了目前的煤矿行业机电设备维修的一般方法，并且还指出了一些在机电维修技术中存在的问题及给出的相应的建议。
随着我国各项技术的不断发展，机电设备也在被更大范围的应用着。
尤其是在采煤行业，更是少不了机电设备的应用。
而采煤时的工作环境比较恶劣，使得机电设备更容易被磨损，严重的可以影响到设备的正常使用，而设备是否能够投入到正常的生产中也会影响到整个企业是否能够正常的运转。
煤矿行业的机电设备与其他的机电设备一样，使用的时间过长都需要定期的进行设备的维护和修理，这不但能够提高机械的运行效率，也会使得整个企业的收益呈现增长状态，所以做好机电设备的维修工作是十分重要的。
机电设备的出现故障时的特点故障是突然间发生的。
机电设备在运行的时候，尤其是煤矿这一行业，工作量很大，平时工作的环境也比较恶劣，所以机械设备长时间在恶劣的环境下工作，很容易出现或大或小的问题的。
故而机电设备在运行的过程中很容易出现突发情况下的故障，可能导致的原因是机械的润滑和保养工作没有跟进，而这种故障往往在发生之后才能够被发现和修理。
面对着这种突如其来的机电故障发生，若是小的故障的话，进行简单的修理机电设备就可以继续使用，一旦发生一点大的机电故障，进行机电设备修理所花费的时间就相对较长，那么就会整个工程的进度的影响十分巨大。
故障发生时的复杂性。
煤矿在开采的过程中，由于工作量巨大所以这并不是紧靠一台机电设备就能够完成工作的，而是需要多台设备联合起来，将他们进行联合使用才能够使得煤矿开采的过程能够高效、安全的完成，节省了大量的人力要求，这是机电设备开采煤矿的一个优点。
机电设备维修基础知识概要
机电设备维修基础知识概要前言机电设备维修是指对各种机械、电气及电子设备进行故障诊断和维护保养的工作。
机电设备维修是一个非常重要的工作，因为机电设备是各种生产和运输工具的重要组成部分，是工业现代化和现代交通发展的关键。
因此，机电设备维修的质量直接影响到生产的效率和设备的寿命。
本文将针对机电设备维修的基础知识进行概述，主要涵盖以下几个方面：1.机械设备维修基础知识2.电气设备维修基础知识3.电子设备维修基础知识机械设备维修基础知识机械设备维修是指对机械设备进行故障诊断和维护保养的工作。
机械设备维修的基础知识主要包括以下几个方面：机械原理机械原理是机械设备制造和维修的基础。
机械原理研究机械系统的结构、运动和力学性质等基本规律。
掌握机械原理有助于工程师在维修机械设备时更好地理解设备的工作原理，找出故障所在，从而进行有效的维修。
机械加工机械加工是指使用各种加工设备和工具对零件进行加工的过程。
机械加工的工艺包括车削、铣削、钻削、磨削、齿轮加工等。
机械加工是制造机械设备和修复故障的核心技术之一。
液压与气压传动液压与气压是常见的机械设备传动方式。
液压和气压传动具有传动力矩大、速度可调、反应迅速等优点，因此在机械设备的传动系统中广泛应用。
维修人员需要对液压和气压传动的工作原理、结构和常见故障具有一定的了解，以便及时排除传动系统的故障。
电气设备维修基础知识电气设备维修是指对各种电气设备进行故障诊断和维护保养的工作。
电气设备维修的基础知识主要包括以下几个方面：电子基础知识电气设备和电子设备有密切的关系，因此维修人员需要掌握一定的电子基础知识。
主要包括电路基础、数字电路、模拟电路、半导体器件等方面。
电子基础知识有助于维修人员更好地理解电气设备的工作原理和找出故障所在。
电气控制电气设备大多数需要进行控制，因此电气控制是电气设备维修的一个重要方面。
常见的电气控制包括单相电机的启动、电器安全保护、自动化流程控制等。
维修人员需要了解各种控制装置的工作原理、结构和功能，才能进行有效的故障诊断和维修。
机电设备维修技术 第一章
第一章 机电设备维修基本知识
第一章
机电设备维修基本知识
定义： 定义：机电设备维修技术就是以机电设备为对象， 研究和探讨其拆卸与装配、零件的修复、修理精度 检验、故障消除的方法以及响应的技术。
本章主要研究讨论机电设备维修技术的基本知识，主 要内容有设备维修技术的地位和作用、设备维修技术的发 展概况和发展趋势、机械零件的失效及其对策、设备维修 前的准备、设备零件修理更换的原则、设备维修方式与修 理类别、设备修理计划的编制与实施。
1、3、2 机械零件的变形及其对策 定义：机械零件或构件在外力的作用下，产生形状或尺寸 变化的现象称为变形。
根据外力去除后变形能否恢复，机械零件或构件的 变形可分弹性变形或塑性变形两大类。
１．弹性变形 定义：金属零件在作用应力小于材料屈服强度时产生的变 形称为弹性变形。 弹性变形的特点： 1）、当外力去除后，零件变形消除，恢复原状。 2）、材料弹性变形时，应变与应力成正比，其比值称为弹 性模量，它表示材料对弹性变形的阻力。 ３）、弹性变形量很小，一般不超过材料原长度的0.1％～ 1.0％。
（五）微动磨损 定义：两个接触表面由于受相对低振幅振荡运动而产生的 磨损称为微动磨损。 1．微动磨损的机理 微动磨损是一种兼有磨料磨损、粘着磨损和氧化磨损 的复合磨损形式。
2．减少或消除微动磨损的对策 实践与试验表明，外界条件（如载荷、振幅、温度、润 滑等）及材质对微动磨损影响相当大，因而，减少或消除微动 磨损的对策主要有下列几个方面： （１）载荷 （２）振幅 （３）温度 （４）润滑 （５）材质性能
1、4、2 设备修理方案的确定
1、4、3 设备修理前的技术准备
（一）预检
（二）编制大修理技术文件
计划 理 年度修 理计划
《机电设备维修技术》课程标准
《机电设备维修技术》课程标准1．课程概述1.1课程性质关键词：课程地位、主要功能、与其他课程关系《机电设备维修技术》课程以典型机电设备----数控机床维修工的岗位技能需求为核心，以数控机床机械部件的结构组成、电气控制原理、机床的基本操作及故障为主要教学内容，实现“理论教学与实践操作”、“教学过程与生产过程”、“课堂教学与实训场所”、三位一体的教学改革，培养学生在数控机床生产企业从事产品生产与技术服务，在数控机床使用企业从事数控机床的调整、维护与管理能力。
本课程是机电一体化技术专业核心课程。
通过本课程的学习，使学生掌握数控机床的安装与调试、数控机床电气控制与安装技术、常用量具的使用能力；培养学生数控机床机械装配、电路识图与装配的能力以及机电联调的能力；使学生在数控车床安装、数控铣床装配以及加工中心装配等方面具有相应的岗位职业能力，能适应现代先进机械装配技术的工作要求，培养“会识图、会装配、会调试”的数控机床装配高技能人才。
本课程以《机械制图》、《机械设计基础》、《电机应用技术》、《PLC控制技术》、《液压气动技术》等课程的学习为基础，为以后顶岗实习、毕业就业打下坚实的基础。
1.2设计思路关键词：课程设置依据、课程目标定位、课程内容选择标准、项目设计思路、学习程度用语说明该课程是机电一体化技术专业核心课程，主要内容包括：数控机床机械安装与调试；数控机床电气安装与调试；数控系统参数设置；数控机床PMC；数控机床机电联调和故障诊断。
内容设置依据数控机床装调维修工职业及岗位的技能要求，结合数控机床维修技术领域的特点，让学生在数控装调实训室---真实的环境中进行训练，以锻炼学生的职业能力，提高职业素养该课程是依据数控机床装调维修工职业标准要求的知识和技能，结合数控机床维修技术领域的特点，课程设置的总体思路是，对于内容选取，以工作任务开展过程中的特点划分实施环节，结合实际工作岗位，确定了四个项目，二十一个工作任务。
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绪论
机电设备维修技术
二、企业设备现代化对故障诊断与维修工作的新要求
数控机床可称之为现代化机电设备的代表。
事后维修 优点：
不需要安排计划。 对一些设备，更换比修理更便宜。
缺点：
意外停机引起生产损失。 可能引起设备的二次损坏，甚至灾难性事故。
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绪论
机电设备维修技术
三、故障诊断与维修技术的新发展
预防维修 优点：
减少意外停机
缺点：
意外停机引起生产损失 过剩维修导致维修费用增加
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绪论
机电设备维修技术
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绪论
机电设备维修技术
设备维修技术的作用
在工业企业中，设备管理与维修工作的水平，直接影 响着生产能力、产品质量、产量、能源消耗、生产成 本和劳动生产率等各个方面。充分发挥设备管理与维 修工作效能，使企业的生产经营活动建立在良好的物 质技术基础上，企业经济效益的提高才有保障。
加强设备的管理与维修工作，及其设备才能得到合理 的使用，正确适时的维护与保养，有计划的修理、更 新、改造，企业可获得明显的效益，主要体现在：
三、故障诊断与维修技术的新发展
预测维修 优点：
减少非计划停机损失 维修时间间隔可以延长 维修费用大为减少
缺点：
需要初始投资 需学习和培训
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绪论
机电设备维修技术
不同制度的维修成本的比较
大型钢铁企业
100
90
80
70
事后维修
60
预防维修
50
预测维修
40
30
20
10
0
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绪论
机电设备维修技术
高自动化、高集成化、高生产率。
现代化加工设备对操作人员的技能要求降低了，而对 维修工作却提出了更新、更高的要求。
原因： 1.设备发生故障，对生产影响大。 2.现代化设备是综合应用多种先进技术，要求维修人员素质要高。
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绪论
机电设备维修技术
三、故障诊断与维修技术的新发展
★ 维修方式：
事后维修→定时预防维修 预防维修→预防性计划维修→预测维修（状态维修）
2. 维修技术的新发展
① 预测维修广泛应用。 ② 大力发展基于风险的维修（RBM）。 ③ 绿色制造的设备维修技术。 ④ 信息技术的带动。 ⑤ 多门学科综合交叉发展。
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绪论
机电设备维修技术
四、常用维修工具
铜棒、铝棒
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绪论
机电设备维修技术
四、常用维修工具
绪论
油壶
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机电设备维修技术
四、常用维修工具
● 保证企业生产过程的顺利进行， 是设备管理与维修工作的根本任务。
设备管理的全过程，就是设备的日常管理。它是 从设备的计划开始，对研究、设计、制造、检 验、购置、安装、使用、维修、改造、更新、 直至报废的全过程管理，是一项兼有技术、经 济、业务三方面的技术管理工作。
设备管理的全过程涉及到设备的设计、制造、安 装、使用等许多部门和单位，所以从宏观范围 来看，设备的日常管理是社会管理。而对使用 设备的企业来说，企业的设备日常管理是一个 企业范围内的微观管理。
三、故障诊断与维修技术的新发展
★ 预测维修的核心技术→设备故障诊断技术
1.故障诊断技术的新发展
① 应更加重视现场设备简易诊断方式。 ② 精密诊断技术向多变量参数综合监测方向发展。 ③ 人工智能应用于设备故障诊断。 ④ 设备诊断应向更广领域发展。 ⑤ 远程诊断。
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绪论
机电设备维修技术
三、故障诊断与维修技术的新发展
手锤
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机电设备维修技术
四、常用维修工具
活扳手
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机电设备维修技术
四、常用维修工具
主轴与尾座检验工具
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机电设备维修技术
四、常用维修
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机电设备维修技术
三、故障诊断与维修技术的新发展
事后维修，故障维修 (Break down)
设备坏了后才去修理。
预防维修，定期维修(Preventive)
定期地检查和大修。
预测维修，视情维修 (Predictive)
周期或实时的监测，必要时才去维修。
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机电设备维修技术
三、故障诊断与维修技术的新发展
当今工程机械行业技术发展的主流方向是，智能化控制、故障 自诊断、安全保护逻辑控制、信息反馈可视化。
十二五期间，要进一步的提高产品质量，加大科技研发方向的 投入。还要进一步完善工程机械行业维修服务体系。建立工程机械 产品修理、装调、操作工职业技能培训体系。全面提高维修、装调 、操作工人的技能水平，有利于设备合理使用和保养，改善现役设 备完好率。
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绪论
机电设备维修技术
提高设备完好率，延长企业生产的使用寿命； 降低设备的故障率，保证企业生产顺利进行； 提高设备利用率，充分挖掘设备潜力； 降低成本，减少停工损失和维修费用； 提高产品加工质量，减少废品损失； 降低能源消耗，提高劳动生产率。
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绪论
机电设备维修技术
科学的设备维修，还可以积累丰富的经验，既 可以在出现故障时快速抢修，又可以为制订合 理的维修计划提供可靠的依据。
★工厂资产管理（PAM）Plant Asset Management PAM=CDT（故障诊断）+QDT（质量诊断）+MST（维修决策） ★设备管理与维修工作是一项系统工程，故障诊断是实施 这一工程的重要手段之一。
反映一个企业的经营、管理水平、经济效益高低的重要标志。
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绪论
机电设备维修技术
设备管理
机电设备维修技术
绪论
一、开展机电设备故障诊断与维修工作的重要意义 二、企业设备现代化对故障诊断与维修工作的新要求 三、故障诊断与维修技术的新发展
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绪论
机电设备维修技术
一、开展机电设备故障诊断与维修工作的重要意义
十一五期间，我国的工程机械行业无论在规模还是进出口额上 都已跃居世界首位。但有一个严重问题，产品的故障率比较高，技 术水平比较低。
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绪论
机电设备维修技术
一、开展机电设备故障诊断与维修工作的重要意义
马克思曾经说：
劳动生产率不仅取决于劳动者的技艺，而且也取决 于它的工具的完整性。
并且，古语有云：
工欲善其事，必先利其器。
由此可见：在装备现代化设备的企业中，如果想要“善好事”， 必须要做到“利好器”。
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绪论
机电设备维修技术
一、开展机电设备故障诊断与维修工作的重要意义