机电设备维修技术_第一章

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《机电设备维修技术》思考题与习题答案2

第一章思考题与习题答案一、名词解释1.小修：小修也称为日常维修，是对设备进行修复，更换部分磨损较快和使用期限等于或小于修理间隔期的零件，调整设备的局部机构，以保证设备能够正常运转到下一次计划修理时间的修理。

2.大修：大修是指工作量最大、修理时间较长的一种类修理。

它需要将设备全部或大部分解题，修复基础件，更换或修复机械零件、电器零件，调整修理电气系统，整机装配和调试，以达到全面清除大修前存在的缺陷、恢复设备规定的精度与性能的目的。

3.零件失效：机器零件失去正常的工作能力称为失效。

4.零件磨损：相对运动的零件的摩擦表面发生尺寸、形状和表面质量变化的现象称为磨损。

5.零件变形：机械零件在外力的作用下产生形状或尺寸变化的现象称为零件变形。

6.简易诊断法：一般由现场作业人员进行，凭着听、摸、看、闻来检查，也可通过便携式简单诊断仪器（如测振仪、声级计、工业内窥镜、红外测温仪等）对设备进行人工监测，根据设定的标准或凭人的经验确定设备是否处于正常状态。

7.精密诊断法：一般由专业人员来实施，需要采用采用先进的传感器采集现场信号，然后采用精密诊断仪器和各种先进分析手段（包括计算机辅助方法、人工智能技术等）进行综合分析，确定故障类型、程度、部位和产生故障的原因，了解故障的发展趋势。

二、判断题（正确的在题后的括号里画“√”，错误的画“×”）1.机电设备大修，必须严格按原设计图样完成，不得对原设备进行改装。

（×）2.只要修复零件的费用与修复后的使用期之比小于新制零件的费用与新件使用期之比，就一定得修复，不得使用新件。

（×）3.零件修复后的使用寿命，应能维持一个修理周期。

（√）三、简答题1.简述机电设备修理的主要工作过程。

机电设备大修过程一般包括：解体前整机检查、拆卸部件、部件检查、必要的部件分解、零件清洗及检查、部件修理装配、总装配、空运转试车、负荷试车、整机精度检验、竣工验收。

2.简述机电设备维修技术的发展趋势。

机电设备故障诊断与维修第一章PPT课件

延长设备的使用寿命所必须进行的日常工作，也是操作工人的主要责任之一。正确、合理地进行设备维护，可减少设备故障，提高设备的使用率，降低设备检修的费用，提高企业的经济效益。
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第五节设备维修与保养
5 ．2设备维护保养的要求
通过擦拭、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以保持设备的性能和技术状态，称为设备维护保养。主要有以下四项。
主讲：施懿老师
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本课程的研究内容
本课程是研究机电设备的故障产生规律及其诊断与维修的实用技术的一门课程，是机电类专业特别是机电一体化、机电设备使用与维修、工程机械等专业的重要的专业课之一。
目前，机电液设备（以后简称机电设备）及生产线日益增多，工程机械、航天航空、治金、建筑、机床、农业、石油电力、食品化工等领域都有大量起关键作用的机电设备。
以排除的故障，如传动带断裂、操作手柄损坏、电气开关损坏、轻微渗漏和一般紧固件松动等此外，故障按其表现形式分为功能故和潜在故障；按其形成的时间分为早期故障、随时间变化的故障和随机故障等
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第四节故障的规律
1 ．可靠性：已从一个模糊的定性概念发展为以概率论及数理统计为基础的定量概念。可靠性的特征量有可靠度、失效率、平均故障间隔时间、故障率、平均寿命、有效度等。一个特征量表示可靠性的某一个特征方面。
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第五节设备维修与保养
3、维修的步骤（1）研究设备的图纸资料，了解设备的使用情况（2）熟悉设备的组成、原理和特点（3）使用工具仪器，用相应的故障诊断技术诊断出故障部位，分
析故障产生的原因。（4）用相关修复技术进行修理，或更换有关零件，恢复设备性能。（5）进行空载加载调试。（6）检验、验收并交付使用。

机电设备维修技术

总结词
预防性维护技术是通过定期检查、保养和维修，确保机电设备始终处于良好的工作状态。
详细描述
预防性维护技术包括定期更换磨损零件、清洗设备、检查电气系统、调整设备参数等措施。通过预防性维护，可以及时发现潜在的问题并采取措施解决，避免设备出现故障，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率。
03
机电设备维修实践
科学合理的维修方法和技术是保证设备维修质量的关键，应根据设备的不同特点和故障类型选择合适的维修方法和工具。
注重细节
安全第一
设备维修需要注重细节，严格按照维修规程操作，确保设备的每个部分都得到充分的检查和修复。
在设备维修过程中，应始终遵循安全第一的原则，采取必要的安全措施，防止因维修操作不当导致的安全事故。
工业机器人安全保护
在维修过程中，应采取必要的安全措施，如断电、锁定关节等，确保维修人员的安全。
工业机器人软件故障处理
对于工业机器人控制系统的软件故障，如程序错误、通信故障等，能够进行诊断和修复。
自动化流水线维修
自动化流水线的日常维护
定期对自动化流水线进行清洁、检查和调整，保证其正常运行。
部件、修复电路板、调整参数等，以确保机床恢复正常运行。
案例二：工业机器人维护与升级
总结词
随着工业自动化的发展，工业机器人广泛应用于生产线上。工业机器人的维护与升级是保障生产线稳定运行的关键。
详细描述
工业机器人是一种高度复杂的机电一体化设备，需要定期进行维护和保养，如检查机械部分、润滑运动部件、清洁电气部分等。同时，为了提高生产效率和适应新的生产需求，工业机器人也需要进行升级和改造，如更换更高精度的传感器、改进运动轨迹、增加新的功能模块等。工业机器人的维护与升级需要专业的技术和严谨的计划，以确保生产线稳定运行。

《机电设备维修技术》说课ppt课件

前修课程
《机械制图》《机械制造基础》《机械设计》《公差配合与技术测量》《机械加工设备》《机械加工工艺》《液压传动》《电工与电子技术》《机电控制基础》《单片机原理与应用》《识图制图》《公差》《金工实习》《机械拆装实训》《机械设计课程设计》
《机电设备维修技术》
故障诊断维修技术
公民道德、社会责任感职业道德良好的身心素质人文、科学素质政治素质
职业能力
职业专门技术能力
专业核心能力
具备机电设备安装、调试、维护、管理的
能力
专业拓展能力
机电设备的操作
职业关键能力：
学习与适应能力计划组织协调能力创新精神合作能力
基本素质
德育体育英语高等数学计算机文化基础专业英语
课程目标：
通过学习本课程的学习，使学生掌握机电产品维修的基本知识，培养学生具有一定机电产品故障诊断和维修技术的综合能力。对今后从事机电产品的生产及维修工作起到增强适应能力及开发创新能力的作用。
课程的性质和地位
《机电设备维修技术》课程是机电一体化技术专业的必修课程，是一门实践性综合性较强的专业主干课程。
§1-5 金属零件的断裂
第二章机电设备故障诊断
§2-1 概述
§2-2 振动诊断技术
§2-3 温度诊断技术
§2-4 油样分析与诊断技术 §2-5 无损检测技术
第三章机械设备维修方式与修复技术
§3-1机械设备维修方式
Байду номын сангаас§3-2机械零件修复技术概述
§3-3机械修复技术
§3-4焊接修复技术
§3-5电镀修复技术
三峡2号水轮机组700MW 停机4小时损失￥400 万元

机电设备安装与维修技术1

备几何精度的检验
1.7.4平面度的检验方法（1）平板研点法（2）塞尺检查法（3）光线基准法
1.7机电设备几何精度的检验
1.7.5同轴度的检验方法 1、转表测量法
1.7机电设备几何精度的检验
2、锥套塞插法
1.7机电设备几何精度的检验
宽径比b/D≤0.2的转子（砂轮、飞轮、齿轮）：可
近似地认为其质量分布在同一回转平面内。静平衡条件：
回转体上各质量的离心惯性力的向量和等于零或质径积的向量和等于零。
质量与向径的乘积称为质径积，表示在同一转速下转子上各离心惯性力的相对大小和方位。
盘形转子的静平衡设计举例已知：
分布于同一回转平面内的偏心
通用设备
通用设备、专用工具
手工操作比重大，工人技术高手工操作比重大、工人技术较高
工人技术要求全面
第1章机械零部件装配基本知识
2、成批生产例机床、机车车辆
固定流水装配互换法、修配法、调整法工艺过程划分适合于批量
的大小通用设备、专用工具
手工操作比重大、工人技术较高
3、大量生产例汽车、内燃机
件或部件（称为组装或部装），或将若干零件、部件结合成一个完整的机械产品的工艺过程称为装配（总装）。零件——组成机械产品的基本单元
基本零件通用零件标准零件外购零件
第1章机械零部件装配基本知识
合件：若干零件永久联接或联接后再加工成套件（合件）。
例如，涡轮（图1-2 P2 ）装配式齿轮
流水装配线互换法、调整法（少）
工艺过程划分很细
专业化程度高、采用专用高效工艺装备
手工操作比重小
补充：装配的组织形式、特点和应用
（一）固定式装配

机电技术应用专业机电设备维修技术课程教案第一章

南江县小河职业中学专业名称机电课程名称机电设备维护技术授课教师何伦锋教学部机电专业部机电设备的拆卸与装配机电设备拆卸的目的：便于检查与修理零部件，占修理量的20%。

拆卸不当会造成零部件的损坏，设备精度降低，甚至无法修复。

（一）拆卸前的准备工作：拆卸场地的选择与清理、保护措施、拆前放油、了解设备的结构、性能和工作原理3.拆卸的一般原则：根据机械设备的结构特点，选择合理的拆卸步骤机器（整体）——总成——部件——零件由整体拆成总成，由总成拆成部由部件拆成零件；由附件到主机，由外部到内部。

合理拆卸正确使用拆卸工具和设备4.拆卸时的注意事项：对拆卸的零件要做好核对工作或做好记号、分类存放零件、保护拆卸零件的加工表面5.三相异步电动机的拆卸与装配——三相异步电动机的一般拆卸步骤：切断电源,卸下皮带; 拆去接线盒内的电源接线和接地线;卸下底脚螺母、弹簧垫圈和平垫片;卸下皮带轮;卸下前轴承外盖; 卸下前端盖;可用大小适宜的扁凿，插在端盖突出的耳朵处，按端盖对角线依次向外撬，直至卸下前端盖。

卸下风叶罩。

卸下风叶6. 二.电动机主要部件的拆装方法 (一) 皮带轮或联轴器的拆装步骤1.皮带轮或联轴器的拆卸步骤:(1) 用粉笔标示皮带轮或联轴器的正反面,以免安装时装反;(2)用尺子量一下皮带轮或联轴器在轴上的位置,记住皮带轮或联轴器与前端盖之间的距离;(3)旋下压紧螺丝或取下销子;(4)在螺丝孔内注入煤油;(5) 装上拉具,拉具有两脚和三脚,各脚之间的距离要调整好;(6) 拉具的丝杆顶端要对准电动机轴的中心,转动丝杆,使皮带轮或联轴器慢慢地脱离转轴。

应注意的事项:如果皮带轮或联轴器一时拉不下来,切忌硬卸,可在定位螺丝孔内注入煤油，等待几小时以后再拉.若还拉不下来,可用喷灯将皮带轮或联轴器四周加热,加热的温度不宜太高,要防止轴变形。

拆卸过程中,不能用手锤直接敲出皮带轮或联轴器,以免皮带轮或联轴器碎裂、轴变形、端盖等受损。

第一章机电设备维修与故障诊断

自动化程度高，运行速度快，各部分联系非常紧密，往往有成千上万个机械零件和电器部件，无论哪一部分出现问题都是难以避免的，比如机械锈蚀、机械磨损、机械失效、电子元器件老化、插件接触不良、电流电压波动、温度变化、干扰、噪声，参数丢失或本身有隐患、灰尘、操作失误等，都有可能导致数控机床出现故障甚至使整个机床停机，从而造成整个生产停顿。
1.3 数控机床维修的方法与步骤
例4：替换法
在机床的运行过程中，X轴运行正常，Z轴出现故障，并且报跟踪误差过大，图a是正常时的接线图，为了判断具体故障原因，进行如图 b对调现在运行系统，（1）如果此时X轴不能正常运行，Z轴能正常运行可以得出什么结论？（2）如果对调后，Z轴依然有故障，说明什么？（3）如果判断故障不是出现在数控系统上，进行如图c对调现在运行系统，此时如果X轴不能正常运行，Z轴能正常运行，可以得出什么结论？
1.1 数控机床维修与调试的意义
1.1.1 数控机床维修与调试的必要性
数控机床是集光、机、电、气、液、信息处理等为一体的复杂而庞大的系统，包括数控系统、伺服系统、可编程控制器、精密机械、模拟、数字、电力电子、电机拖动、液压与气动、传感器与检测、网络通信等技术。数控机床具有高精度、高效率、高适应性的特点，适用于多品种、中小批量精密复杂零件的加工。
(3)专家诊断系统专家诊断系统又称智能诊断系统。它将专业技术人员、专家
的知识和维修技术人员的经验整理出来，运用推理的方法编制成计算机故障诊断程序库。专家诊断系统主要包括知识库和推理机两部分。
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1.3 数控机床维修的方法与步骤
(4)神经网络诊断
神经网络理论是在现代神经科学研究成果的基础上发展起来的，神经网络由许多并行的功能单元组成，这些单元类似于生物神经系统的单元，神经网络反映了人脑功能的若干特性，是一种抽象的数学模型，神经网络的特点是信息的分布式存储和并行协同处理，它有很强的容错性和适应性，善于联想、综合和推广。

机电设备维修技术教程(第1周第1次课)

机电设备维修技术教程(第1周第1次课)
本教程将介绍机电设备维修的基本知识和技术。

以下是本次课程的内容概要：
1. 机电设备维修概述
在本节课中，我们将介绍机电设备维修的概念和重要性。

我们将探讨为什么维修机电设备是必要的，以及维修工作对设备的运行和寿命的影响。

2. 维修工具和设备
本节课将介绍常用的维修工具和设备。

我们将讲解各种工具的用途和正确使用方法。

了解合适的维修工具和设备的选择对于高效和安全的维修工作至关重要。

3. 维修技术和方法
在本节课中，我们将涵盖机电设备维修的常见技术和方法。

我们将讲解维修过程中的步骤和注意事项，以及常见故障排除方法。

研究正确的维修技术和方法可以帮助我们提高维修质量和效率。

4. 维修安全和风险控制
本节课将重点介绍维修工作中的安全问题和风险控制。

我们将
着重强调正确的安全操作规范和风险预防措施。

了解和遵守安全规
定是维修工作的重要部分。

本次课程的目标是帮助学员初步了解机电设备维修技术，并掌
握基本的维修知识和技能。

请准备好纸和笔，我们开始第一节课吧！
---
*注意：本文档仅用于教育和参考目的。

任何在实际维修过程
中遇到的问题，请及时咨询专业人士。

*。

【答案】机电设备装配安装与维修(第1,2章)

第一章机械零部件装配基本知识一、填空题1、按规定的技术要求，将若干零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机器的过程，称为装配。

2、将零件、合件装配成组件称为组装；将零件、合件和组件装配成部件称为部装；将零件、合件、组件和部件装配成机器称为总装。

3、机座、床身、箱体、轴、齿轮、螺钉、螺母、轴承、接头、垫圈、销子、密封填料、电气零件、离合器、联轴器等，属于基本零件的是机座、床身、箱体、轴、齿轮；属于通用零件或部件是带有通用性质的零件或部件属于标准零件的是螺钉、螺母、轴承、接头、垫圈、销子等；属于外购零件或部件的是：密封填料、电气零件等。

4、装配工作，包括部装、总装、调整、检验和试机等工作。

装配工作必须认真按照产品装备图的要求，制订出合理的装备工艺规程，采用新的装配工艺，以提高装配精度，达到优质、低耗、高效。

5、装备工艺规程是指规定装配部件和整个产品的工艺过程，以及工艺过程中所使用的设备和工具、夹具、量具等技术文件。

6、机器装配生产类型：单件生产、成批生产和大量生产。

7、装配精度是指装配后的质量与技术规格的符合程度，一般包括：零部件间的配合精度、距离精度、轴向精度、相对运动精度和接触精度等。

8、保证装配精度的装配方法有完全互换法、分组选配法、调整法和修配法。

9、静平衡的条件是回转件上个质量的离心惯性力的力量和等于零或质径积向量和等于零。

10、动平衡的条件：回转件上各个质量的离心惯性力的向量和等于零。

11、机电设备的主要几何精度包括：主轴回转精度、导轨直线度、平行度、工作台面的平面度及两部件间的同轴度、垂直度等。

二、判断题1、单件小批生产多采用修配法及调整法为主的工艺方法装配。

（X）2、大批大量生产工艺装备专业化程度高，要求工人有较高的技术水平和多方面工艺知识。

（X ）3、成批生产主要采用调整法，但灵活运用互换法等以提高生产效率。

（X ）4、完全互换装配法适用于配合零件数较少，批量较大的场合。

（V ）5、修配装配法的装配质量在很大程度上依赖工人的技术水平。

机电设备检修安全技术模版（3篇）

机电设备检修安全技术模版一、检修前的准备工作1. 确定检修范围：根据机电设备的参数和维修记录，确定待检修的设备范围。

2. 编制检修计划：根据检修范围和设备维修需求，制定详细的检修计划，包括检修内容、工期、工艺流程等。

3. 保证安全环境：确保检修场所的安全环境，包括检修区域的清洁、通风、照明等条件。

4. 确定检修人员：确定检修所需的人员数量，并确保每个人员具备相应的技术能力和安全意识。

5. 组织培训：对参与检修的人员进行安全培训，使其了解检修中的风险和相应的安全措施。

二、检修过程中的安全技术措施1. 安全交底：在检修开始之前，负责人员应对参与人员进行安全交底，明确各自的责任、安全要求和应急预案。

2. 施工许可证：根据检修范围和工艺要求，申请并领取相关施工许可证，确保检修活动合法合规。

3. 安全防护措施：根据检修操作的特点和风险评估结果，采取相应的安全防护措施，包括佩戴防护用品、设置警示标识、隔离危险区域等。

4. 检修工具和设备：确保检修使用的工具和设备符合安全要求，定期检查并进行维护，防止损坏和故障。

5. 电气安全：在检修电气设备时，必须严格遵守相关的电气安全规定，如断电、切断电源等，以防止电击和火灾等事故的发生。

6. 高空作业：对于涉及高空操作的检修工作，应严格按照相关规定进行安全防护，如佩戴安全帽、安全绳具等，并保证高空作业平稳无风险。

7. 机械设备安全：在检修机械设备时，必须遵守相关的机械安全规定，如设立机械防护装置、调整装配精度等，以防止机械事故的发生。

8. 环境保护：检修过程中，要注意环境保护，严禁随意排放废水、废气和废弃物，防止对生态环境和周边设备的污染。

9. 疏散逃生通道：确保检修现场的疏散逃生通道畅通无阻，设立合理的安全标识，为检修人员提供安全保障。

三、检修后的安全措施1. 设备复检：在检修完成后，对修理的设备进行复检，确保其安全可靠，排除可能存在的问题和隐患。

2. 遗留物处理：认真清理检修场所，妥善处理遗留的废弃物和危险品，确保场地干净整洁。

《机电设备维修》配套教案

一、教案基本信息教案名称：《机电设备维修》配套教案章节名称：第一章机电设备维修基础知识课时安排：2课时（90分钟）教学目标：1. 了解机电设备维修的基本概念和重要性；2. 掌握机电设备维修的基本流程和方法；3. 熟悉机电设备维修常用的工具和设备。

教学内容：1. 机电设备维修的定义和意义；2. 机电设备维修的基本流程；3. 机电设备维修的方法；4. 机电设备维修常用的工具和设备。

教学方法：1. 讲授法：讲解机电设备维修的基本概念、流程和方法；2. 演示法：展示机电设备维修的工具和设备，并进行实际操作演示；3. 实践法：学生分组进行机电设备维修实践操作。

教学准备：1. 教室环境布置，准备相关教学设备和材料；2. 准备PPT课件，内容包括机电设备维修的基本概念、流程和方法；3. 准备实际机电设备维修的工具和设备，用于展示和实践操作。

教学过程：第一课时：1. 导入新课：介绍机电设备维修的基本概念和重要性；2. 讲解机电设备维修的基本流程和方法；3. 展示机电设备维修的工具和设备，并进行实际操作演示；4. 学生分组进行机电设备维修实践操作；5. 课堂小结，布置课后作业。

第二课时：1. 复习导入：回顾上节课的内容，提问学生对机电设备维修的理解；2. 讲解机电设备维修的常用方法；3. 学生分组进行机电设备维修实践操作，教师巡回指导；4. 课堂小结，布置课后作业。

二、教案基本信息教案名称：《机电设备维修》配套教案章节名称：第二章机电设备维修工具与设备课时安排：2课时（90分钟）教学目标：1. 了解机电设备维修常用工具的功能和用途；2. 掌握机电设备维修常用设备的使用方法；3. 能够正确选择和使用机电设备维修工具和设备。

教学内容：1. 机电设备维修常用工具的分类和功能；2. 机电设备维修常用设备的使用方法；3. 机电设备维修工具和设备的选择和使用。

教学方法：1. 讲授法：讲解机电设备维修常用工具的功能和用途；2. 演示法：展示机电设备维修常用设备的使用方法；3. 实践法：学生分组进行机电设备维修实践操作。

机电设备维修技术第一章

机电设备维修技术
第一章机电设备维修基本知识
第一章
机电设备维修基本知识
定义：定义：机电设备维修技术就是以机电设备为对象，研究和探讨其拆卸与装配、零件的修复、修理精度检验、故障消除的方法以及响应的技术。
本章主要研究讨论机电设备维修技术的基本知识，主要内容有设备维修技术的地位和作用、设备维修技术的发展概况和发展趋势、机械零件的失效及其对策、设备维修前的准备、设备零件修理更换的原则、设备维修方式与修理类别、设备修理计划的编制与实施。
1、3、2 机械零件的变形及其对策定义：机械零件或构件在外力的作用下，产生形状或尺寸变化的现象称为变形。
根据外力去除后变形能否恢复，机械零件或构件的变形可分弹性变形或塑性变形两大类。
１．弹性变形定义：金属零件在作用应力小于材料屈服强度时产生的变形称为弹性变形。弹性变形的特点： 1）、当外力去除后，零件变形消除，恢复原状。 2）、材料弹性变形时，应变与应力成正比，其比值称为弹性模量，它表示材料对弹性变形的阻力。３）、弹性变形量很小，一般不超过材料原长度的0.1％～ 1.0％。
（五）微动磨损定义：两个接触表面由于受相对低振幅振荡运动而产生的磨损称为微动磨损。 1．微动磨损的机理微动磨损是一种兼有磨料磨损、粘着磨损和氧化磨损的复合磨损形式。
2．减少或消除微动磨损的对策实践与试验表明，外界条件（如载荷、振幅、温度、润滑等）及材质对微动磨损影响相当大，因而，减少或消除微动磨损的对策主要有下列几个方面：（１）载荷（２）振幅（３）温度（４）润滑（５）材质性能
1、4、2 设备修理方案的确定
1、4、3 设备修理前的技术准备
（一）预检
（二）编制大修理技术文件
计划理年度修理计划

机电设备故障及零部件失效机理

第一节概论
2020/10/17
故障研究的目的是要查明故障模式,追寻故障机理,探求减少故障的方法,提高机电设备的可靠程度和有效利用率
故障定义:设备(系统)或零部件丧失了规定
工能的状态。
故障含两层含义:
一是机械系统偏离正常功能;
二是其功能失效。
发动机发动不起来，机床运转不平稳，汽车刹车失灵等等现象都是机械故障的表现形式。
机械故障可以从不同角度来进行分类，不同的分类方法反映了机械故障的不同侧面，对机械故障进行分类的目的是为了更好地针对不同的故障形式采取相应的对策，以下是各种故障分类方法。
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机电设备维修技术机电设备故障及零部件失效机理
故障分类
2020/10/17
1.按故障性质分
间歇性故障：设备只是在短期内丧失某些
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机电设备维修技术机电设备故障及零部件失效机理
三、故障的规律
2020/10/17
1.可靠度（无故障概率）
机电设备在规定条件下，在规定时间内，无故障地完成其规定功能的概率。用R(t)表示。
2.故障概率
机电设备在规定条件下，在规定时间内，发生故障的概率。用F(t)表示。
图2-1
图1-1 可靠度曲线
自然故障：设备在有效期内,因受到外部或内部
多种自然因素影响而引起的故障,如正常情况下零部件的磨损、断裂、腐蚀、变形、蠕变以及老化等
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机电设备维修技术机电设备故障及零部件失效机理
故障分类
2020/10/17
5.按故障造成的后果分
致命故障：危及或导致伤亡、引起设备报废或
造成重大经济损失的故障。如机架或机体断裂、车轮脱落、发动机总成报废等
功能,在对设备稍加修理调试或在外部干扰消失后,功能即可恢复。多半由机电设备外部原因如工人误操作、气候变化、环境设施不良等因素引起。

机械设备维修技术第一章

▪ 备，严格杜绝超载使用机电设备。
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４.零件的蚀损及其对策
▪
蚀损即腐蚀损伤，是指金属材料与周围介质产
▪ 生化学或电化学反应而导致的破坏。疲劳点蚀、腐蚀和穴蚀
▪ 等，统称为蚀损。
▪
腐蚀是指零件受周围介质的化学及电化学作用，表层金
▪ 属发生化学变化的现象。穴蚀是指零件在温度变化和介质作
▪ 用下，表面产生针状孔洞，并不断扩大的现象。
车床制造和修现工作中，垫铁是一种检验导轨精度的通用工具，主要用作水平仪及百分表架等测量工具的垫铁。垫铁形状有多种。
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• ５.检验棒
检验棒主要用来检查车床主轴套简类零部件的径向跳动、轴向窜动、相互间同轴度、平行度等。是车床装修工作中常奋工具之一。检验棒按主铀的结构及检验项目的不同，可以做成不同的结构形式。
▪ 坐标，水平仪读致为纵坐标。根据
▪ 水平仪读数依次画山各折线段，使每
▪ 一折线段的起点与前一段的终点重合
▪ 则可累积画出导轨在垂直平面内直线
▪ 度曲线图。
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45
（二）隐蔽缺陷的无损检测
▪
无损检测的主要任务是确定零件隐蔽缺陷的
▪ 性质、大小、部位及其取向等，因此，在具体选
▪ 损择无检测方法和操作时，必须结合零件的工作
▪ 条件，考虑其受力状况、生产工艺和检测要求与
▪ 效果以及其经济性等。
▪ 目前，生产中常用的无损检测方法主要有：
▪ 渗透、磁粉、超声波和射线等检测方法。
▪
且还可能造成重大事故。
▪
零件断裂一般分为延性断裂、脆性断
▪ 裂、疲劳断裂和环境断裂等四种形式。
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减少或消除零件断裂的对策
▪

机电设备维修安全技术措施

机电设备维修安全技术措施编制单位：编制时间：年月日目录一、项目概况--------------------------------------------------------------第1 页二、安全保证措施-------------------------------------------------------第2 -5页第一章项目概况1.1工程名称：《机电设备维修》1.2工程地点：1.3工程内容：对厂区各车间内机械加工设备、生产设备进行日常维修、保养。

1.4建设单位：1.5施工单位：第二章安全管理体系及保证措施2.1 管理体系2.2 维修钳工安全技术措施1、按规定穿戴劳动保护用品。

2、检修前,必须切断设备的高低压电源,悬挂“有人工作,严禁送电”警示牌。

3、维修工必须熟悉设备的构造,各部分的作用及工作原理,掌握检修项目的检修工艺,质量标准和安全注意事项。

4、拆卸机械设备,必须统一使用专用工具;在使用各种工具设备时,必须按相应的安全操作规程操作。

5、拆装设备的零部件时,必须按规定的先后顺序进行,对有相对固定位置,或对号入座的零部件应作好标记,并按拆卸顺序依次摆放,不得随意乱扔乱放,装配时按拆卸时的相反顺序行。

6、拆卸较大部件或悬空不稳定部件时,应先捆绑牢固,用吊链留住,再拆卸连接螺栓,装配时应先拧紧连接螺栓后,再松绳摘钩。

7、拆卸安装机件时,不准用铸铁、铸铜等脆性材料锤击或顶压。

8、检修设备拆卸齿轮转动,防止手被齿轮挤伤。

9、拆卸机械零件需要用大锤敲打时必须用木垫垫上,并用钳子夹住,不准用手扶持和撤手不扶夹,以防打伤手或打飞木垫伤人。

10、检修清洗设备时,场地内禁止吸烟,清洗后的废油、污物,应倒入专用容器内,集中处理,不得随地乱扔。

11、起重运搬设备，按起重运搬措施执行。

12、检修人员需高空作业时,必须佩戴合格的五点式安全带，高挂低用，且栓系在无相对运动牢固可靠的地方。

13、在使用电焊机、手枪钻、氧气切割等电动机具和设施时,必须同时执行各项安全操作规程。