风力发电电缆

风力发电电缆

风力发电电缆

产品简介

风力发电机专用电缆除满足普通电缆的性能外，还必须满足弯曲半径小、频繁扭转的基本要求，由于风力发电机电缆多用在气候条件较为恶劣的地区，一般多用在我国的北方地区，气候较寒冷，且昼夜温差较大，因此电缆还必须满足环境温度-45℃～＋50℃，运行温度为-40℃～＋50℃的使用条件。我公司自2005年初开始致力于风力发电机专用电缆技术的研究，参照德国DIN VDE的标准，对风力发电机专用电缆进行结构优化设计，并选用世界上最优的绝缘及护套材料，电缆的性能达到了国际领先水平。风力发电机专用电缆分为动力电缆、控制电缆和数据电缆，电缆的优点如下：

1、具有良好的耐低温和耐磨性，以及耐疲劳性、耐气候老化性能、耐微生物性能，对油品、化学品具有极好的耐腐蚀性。普通电缆不具有耐磨性和耐腐蚀性。

2、抗扭转性能和弯曲性能优异：成品电缆在-40℃的低温环境下，能经受正、反各四转为一次、扭转角度为360°，次数不少于3000次的抗扭转性能试验，要求电缆试验结束后导体不发生断裂、护套表面不产生裂纹。普通电缆不适合在低温情况下扭转。

3、适用环境温度-45℃～＋110℃，运行温度为-40℃～＋110℃。普通电缆运行温度为0℃～70℃。

4、电缆的敷设温度不低于-30℃，普通电缆的敷设温度为不低于0℃；

5、电缆弯曲半径：固定安装不小于电缆外径的4倍，移动安装不小于电缆外径的5倍。普通电缆的弯曲半径为电缆外径的20倍。

为了保证电缆具有以上优点，我公司从以下方面对电缆进行研究：

1、选用最优质的原材料及最先进的生产设备，保证风力发电电缆具有优异的电性能、耐老化性能、耐腐蚀性能及抗扭转性能。

1.1、导体：导体采用国内最优质的铜材供应商云南铜业股份有限公司的无氧铜，铜的纯度达到99.99％。导体根据用户的要求采用镀锡或不镀锡铜导体，导体采用符合IEC60228规定第五种导体规定的要求。导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺，以及凸起或断裂的单线。

1.2、绝缘：绝缘采用耐低温、耐腐蚀、耐油的硅橡胶材料，绝缘的耐低温性能可达-60℃。

1.3、护套：护套采用耐低温、耐磨、耐老化、耐微生物、耐腐蚀性能优异的特殊低烟无卤橡胶材料，护套的耐低温性能可达-50℃。绝缘及护套的生产采用国内最先进的绝缘和护套生产线挤出，同时在挤出时采用国际最先进德国西格拉公司生产的绝缘和护套的外径在线检测仪，使绝缘和护套的厚度挤出均匀。同时在绝缘护套挤出时采用国内最先进的火花在线检测仪，保证绝缘和护套生产时无火花点，保证电缆外径均匀一致，电缆的各项性能优异。

本实用新型公开了风力发电电缆，由缆芯、填充层、包带、内护套、铠装以及外护套组成；所述缆芯由两根绝缘线芯绞合而成，绝缘线芯由导体和挤包在导体外的绝缘层组成，在绝缘线芯之间的空隙通过填充层进行填充；在绝缘线芯和填充层的外表面上用无卤阻燃包带包覆；在包带外表面上挤包一层内护套，该内护套外覆盖一层铠装，且该铠装的外表面上挤

包一层外护套。本实用新型结构合理简单，生产制造容易、成本低、无污染。电缆具有较强的柔性、弹性、可恢复性、抗拉性、能够有效的抑制紫外线。

风能发电用耐寒抗扭阻燃电缆

（执行标准：Q/321084KKB22-2008）

1、企业标准参照HD22.12 S2:2007等标准编制。

2、电缆型号：H07BN4-F

3、电缆的额定电压：U0/U 450/750V、600/1000V。

4、电缆的芯数有1、2、3、4、

5、

6、12、18、24、36。电缆的导体截面范围：1.5～630mm2。

5、电缆导体允许的长期最高工作温度为90℃。电缆导体允许的最大短路温度为250℃（最长5s）。电缆的安装、运行、运输及储存的最低允许温度为－40℃。

6、电缆的导体采用镀锡软铜丝，参照GB/T3956标准中的5类软导体，等同于IEC60228相关要求。

7、电缆的绝缘材料采用EPR（三元乙丙）为基料的橡皮，具有优良的耐热、耐臭氧性能，完全符合DIN VDE 0207第20节的要求。

8、绝缘线芯的颜色识别符合HD 308要求。

9、护套：护套材料采用CR(氯丁橡胶)或CSP(氯磺化聚乙烯)为基料的橡皮，具有优良的耐油、耐寒、抗紫外线、抗扭曲性能，完全符合DIN VDE 0207 第21节的要求。

10、电缆的交流测试电压：3500V/5min。

11、电缆的弯曲半径：最小移动弯曲半径为电缆直径的6倍。最小固定弯曲半径为电缆直径的4倍。

12、特殊性能：●耐油性能依据并符合EN60811-2-1标准要求。●阻燃性能依据并符合IEC60332-1-2标准要求。●低温－40℃状态下10米长电缆正反旋转1440°（4圈）为 1次，旋转10次电缆护套抗扭不开裂，2.5U0/5min电压不击穿。●常温状态下10米长电缆正反旋转1080°（3圈）为1次，旋转3600次电缆护套抗扭不开裂，2.5U0/5min电压不击穿。●电缆具有优良的抗紫外线性能。

13、电缆参数：

14、运输、储存：电缆适应一切交通运输工具。在运输和贮存过程中应注意： a) 防止水分潮气侵入电缆；

b) 防止严重弯曲及其它机械拉伤； c) 防止高温及在阳光下曝晒。

统一风能电缆技术规范促进行业健康快速发展

风能电缆借助国家发展风能等清洁能源的契机,正在成为近期发展速度最快的电缆品种。

作为新能源中技术最成熟、最具规模开发条件和商业化发展前景的发电方式,中国风力发电正呈爆发式增长态势。2004年到2008年,中国风电装机容量增长连续3年超过100%。2008年,中国风电装机容量首次超过500万千瓦,提前完成了国家发改委提出的预期目标,而风电发展目标也在不断提高。2007年,中国制定的2020年装机目标为3000万千瓦,而最近该目标已被上调到1亿千瓦至1.5亿千瓦。随着风电的高速发展,作为风力发电设备配套产品的风力发电用电缆已成为有巨大市场潜力的电缆新品种,正被众多电缆企业所重视。一个5万千瓦的风电场,仅力缆就需要40公里,这对于我国的电线电缆产业来说无疑是一个有巨大增长潜力的市场。

但对于市场巨大的风力发电用电缆,目前既没有国家和行业标准,也没有统一的技术规范,企业各自为政。制造的电缆结构尺寸、使用的材料及性能、电压等级、使用环境、规格、试验方法等等都不统一,给用户的选择和使用造成了很大的麻烦。并且由于没有国家和行业标准,产品要求不规范,产品质量良莠不齐,大量不合格或劣质电缆充斥市场,不仅给用户带来了经济损失,也给电缆设备的安全运行带来了很大的隐患,严重威胁着电气控制设备、电力系统的正常运行及人身财产的安全,同时也严重影响了电缆行业的声誉和风能电缆产业健康快速发展,特别是为高性能风能电缆的发展造成了极为不利的市场环境。

为此,国家电线电缆质量监督检验中心依托二十几年的检测经验和人才优势以及上海电缆研究所五十几年的技术底蕴,应广大风能电缆用户和优秀生产企业的要求,邀请在风力发电用电缆制造方面技术领先的众多电缆制造企业,开展了风能电缆技术规范的编制工作。

经过近一年的技术准备,包括不断地进行验证试验,3月16日和17日,国家电线电缆质量监督检验中心会同国内20多家电缆知名企业在上海进行了风力发电用电缆、氟塑料电缆、硅橡胶电缆和计算机及仪表用电缆的技术规范研讨和论证会。经过充分论证和研讨,国家电线电缆质量监督检验中心和与会企业共同起草并在5月1日正式颁布了《额定电压1.8kV/3kV及以下风力发电用耐扭曲软电缆技术规范》。

《额定电压1.8kV/3kV及以下风力发电用耐扭曲软电缆技术规范》以风力发电用电缆的使用环境条件和国内外各大风机企业的使用技术要求为基础,参照HD22.4S4∶2004、HD22.10、HD22.12、DINVDE0282-4∶2005-02及GB/T5013-2008、IEC60502-1∶2004(GB/T12706.1-2008)、

IEC60092-351∶2004、IEC60092-359∶1999等国内外相关标准和规范,规定了绝缘和护套材料及其性能要求、电压等级、使用环境等。根据风能电缆的使用特点,特别针对常温下耐扭转、低温下耐扭转、高温下耐扭转、负载下耐扭转以及耐盐、耐日光老化等特殊性能要求和试验方法进行了详细而