基础钎探施工工艺
地基钎探工艺和步骤
编制依据1.1建设单位提供的施工图纸1.2《建筑分项工程施工工艺标准》1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》2．工程概况2.1工程基本情况2.2 工程概况施工准备3.1材料及主要机具⑴、材料要求砂：一般为中砂⑵、主要机具机械打钎（轻便触探器）穿心锤重10Kg、尖锥头、触探器钎杆Φ25的钢钎，长度1.2~2.1m（参见地基质量验收规范表A.2.4确定）。
其他有铅丝、手推车、夹具、撬棍（拔钢钎用）、钢卷尺等。
3.2作业条件⑴基土已挖至设计基坑底标高，表面应平整，轴线及坑宽符合设计图纸要求。
⑵根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。
⑶要求钎探前，将所有轴线及基础的定位尺寸线放出，放出后再进行钎孔布置放线。
⑷对于筏板基础要全部钎探，其他无基础部位无需钎探。
⑸钎探孔位平面布置图放线并撒白灰点。
要求最外侧探孔伸出垫层外边线50cm。
⑹注意钎杆上30cm的标识横线。
⑺钎探孔的排列方式采用梅花型排列方式，间距2.0m，孔深1.8m。
（参见地基质量验收规范表A.2.4确定）[1]⑻夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理地安排钎顺序，防止错打或漏打。
操作工艺4.1工艺流程确定打钎顺序（放钎点线）――就位打钎――记录锤击数――整理记录――拔钎盖孔――检查孔深（合格后）――灌砂4.2按钎探孔位置平面布置图分区放线，用白灰放出分区控制线，孔位要撒上白灰点。
4.3就位打钎将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，使穿心锤自由下落，锤落距50cm，把钎杆垂直打入土层中。
4.4记录锤击数钎杆每打入土层30cm，在《地基钎探记录》记录一次锤击数。
钎探深为1.8m（参见地基质量验收规范表A.2.4确定）。
4.5拔钎机械将钎杆拔出，注意拔钎时防止钎杆变形。
拔出后用砖盖孔，并用粉笔在砖上注明编号，以备验槽时使用。
4.6移位将触探杆搬到下一个孔位，以便继续打钎。
4.7灌砂打完得钎孔，首先经过质检人员和工长检查孔深与记录无误后，然后经过验槽合格后，方可进行灌砂。
天然地基钎探施工工艺规程与施工方案
天然地基钎探施工一工艺规程与施工方案1材料要求1.1天然地基钎探的钎探孔在测试后应回填。
1.2充填探孔时，宜选用中砂，可根据设计和工程特点灌注其他填充料。
2主要机具2.1钎探机具应为圆锥轻型动力钎探设备，具体设备参数应符合下列规定：(1)穿心锤质量10kg±0.2kg;(2)钎探杆直径25mm;(3)探头直径40mm,锥角60°。
2.2钎探架进行钎探时，参数应符合本规程规定，并应为自动设备。
2.3其他辅助工具可选用撬棍、手推车、麻绳或铅丝、梯子(凳子)、形夹具、钢卷尺等。
3作业条件3.1基坑开挖不得超挖，设计基坑(槽)底标高留置保护土不应超过100mm,基底应平整，轴线及坑(槽)宽、长均应符合设计图纸要求。
3.2应根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图，设计无要求时，可按表3.3.2布设钎探孔。
表3.3.2探孔排列方式槽宽(m) 排列方式及图示间距(m) 深度(m)<0.8 中心一排1.0~1.5 1.20.8~2.0 两排错开1.0~1.5 1.5>2.0 梅花型1.0~1.52.13.3应按钎探孔位平面布置图放线，孔位宜钉上小木桩或撒白灰点。
4施工工艺4.1施工工艺流程宜符合图3.4.1的规定。
确定钎探孔顺序就位钎探记录锤击数整理记录拔探杆盖孔移位检查孔深灌砂图3.4.1工艺流程图4.2就位钎探时应将钎探杆锥尖对准孔位，再把穿心锤套在探杆上，扶正探杆、拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距应为500mm,将钎控杆竖直打入土层中，自动钎探时，应按自动钎探要求进行。
4.3记录锤击数应符合下列规定：(1)钎杆、探杆应每打入土层300mm时记录一次锤击数；(2)钎探深度设计无规定时，应按本规程表3.3.2执行。
4.4完成试验的钎探孔，应经质量检查人员检查孔深与记录无误后，方可进行灌砂，灌砂时应符合下列规定：(1)每填入300mm可用钢筋棒捣实一次；(2)灌砂可每孔打完或几孔打完灌一次，也可每天打完，统一灌一次。
基土钎探工艺标准
基土钎探工艺标准1范围本工艺标准适用于建筑物或构筑物的基础、坑（槽）底基土质量钎探检查。
2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1砂：一般中砂。
2.1.2主要机具：2.1.2.1人工打钎：一般钢钎，用直径ø22～25mm的钢筋制成，钎头呈60º尖锥形状，钎长1.8～2.0m；8～10磅大锤。
2.1.2.2机械打钎：轻便触探器（北京地区规定必用）。
2.1.2.3其他：麻绳或铅丝、梯子（凳子）、手推车、撬棍（拔钢钎用）和钢卷尺等。
2.2作业条件：2.2.1基土已挖至基坑（槽）底设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求。
2.2.2根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。
如设计无特殊规定时，可按表1-6执行。
2.2.3夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理地安排钎探顺序，防止错打或漏打。
2.2.4钎杆上预先划好30cm横线。
钎探孔排列方式表1-63操作工艺3.1工艺流程：放钎点线索就位打钎拔钎灌砂记录锤击数检查孔深3.2按钎探孔位置平面布置图放线；孔位钉上小木桩或洒上白灰点。
3.3就位打钎3.3.1人工打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为50～70cm，将钎垂直打入土层中。
3.3.2机械打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。
3.4记录锤击数。
钎杆每打入土层30cm时，记录一次锤击数。
钎探深度如设计无规定时，一般按表1-6执行。
3.5拔钎：用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入橇棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。
每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直至完全拔出为止。
3.6移位：将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。
3.7灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。
灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。
地基钎探专项施工方案
一、工程概况1. 项目名称：某住宅小区地基钎探工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米4. 建设单位：XX房地产开发有限公司5. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸、施工规范及现场实际情况，编制本施工方案。
对施工人员进行技术交底，确保施工质量。
2. 材料准备：中砂、标准砖、混凝土垫层材料等。
3. 机械设备准备：电动打钎机、穿心锥、麻绳或铅丝、梯子（凳子）、手推车、撬棍（拔钢钎用）和钢卷尺等。
4. 人员准备：施工队伍由技术负责人、质检员、打钎人员等组成。
三、施工工艺1. 钎探点定位放线：根据设计图纸绘制钎探点平面布置图，确定钎探点位置及顺序编号。
按照钎探图及有关规定进行钎探并记录。
2. 钎探孔位布置：筏板基础钎探点梅花型布置，间距1.5m。
对于独立基础，在有独立基础的部位进行钎探。
3. 钎探孔位放线：按钎探孔位平面布置图分区放线，用白灰放出分区控制线，孔位要撒上白灰点。
4. 就位打钎：将触探杆尖对准孔位，把钎杆垂直打入土层中。
5. 记录锤击数：钎杆每打入土层30cm，记录一次锤击数。
6. 拔钎盖孔：机械将钎杆拔出，注意拔钎时垂直上拔，防止钎杆变形。
拔出后用砖盖孔，并用粉笔在砖上注明编号。
7. 灌砂：打完的钎孔，经过质检人员和工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。
灌砂时每填入30cm左右，可用钢筋捣实一次。
8. 整理记录：按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹清楚，经过技术负责人、质检员、打钎人员签字后归档。
四、质量保证措施1. 施工过程中，严格执行国家有关施工规范和质量标准。
2. 施工前对施工人员进行技术交底，确保施工质量。
3. 施工过程中，加强对施工过程的监督检查，确保施工质量。
4. 施工结束后，对钎探成果进行整理、分析，确保施工质量。
五、安全文明施工1. 施工现场设置明显的警示标志，确保施工安全。
2. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
地基与基础处理基土钎探工程施工工序
地基与基础基土钎探工程施工工序目录基土钎探工程 (2)一、施工准备 (2)二、操作工艺 (2)三、质量要求 (3)四、成品保护 (3)五、应注意的质量问题 (3)六、安全措施 (3)基土钎探工程一、施工准备（一）材料要求砂：一般为中砂。
（二）主要机具1、人工打钎：一般钢钎，用直径φ22~25mm的钢筋制成，钎头是60。
尖锥形状，钎长1.8~2.1m；穿心锤（重10kg）。
2、机械打钎：轻便触探器。
3、其他：麻绳或铅丝、梯子（凳子）、手推车、撬棍（拔钢钎用）和钢卷尺等。
（一）作业条件1、基土已挖至基坑（槽）底设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽）长、宽均符合设计图纸要求。
2、根据设计图纸绘制钎探点平面布置图，确定钎探点位置及顺序编号，按照钎探图及有关规定进行钎探并记录。
钎探点的布置依据设计要求，当设计无要求时，应按规范规定执行，也可参照表1-1执行。
4、杆上每30cm预先划好横线。
二、操作工艺（一）工艺流程放钎点线→就位打钎（记录锤击数）→拔钎（检查孔深）→灌砂（二）施工方法和技术要求1、按钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒上白灰点。
2、就位打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。
3、记录锤击数：钎杆每打入土层30cm，记录一次锤击数。
钎探深度如设计无规定时，一般按表“钎探点排列方式”执行，并做地基钎探记录。
4、拔钎：用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。
拔出后用砖盖孔。
5、移位：将触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。
6、灌砂：打完的钎孔，经过质检人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。
灌砂时每填入30cm左右，可用钢筋棒捣实一次。
7、整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹清楚，经过专业技术负责人、专业工长、质检员、打钎人员签字后归档。
钎探中若有异常情况，要写在备注栏内。
基础钎探技术交底
1、按钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒上白灰点。
2、就位打钎：将触探扦尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。
3、记录锤击数：钎扦每打入土层30cm，记录一次锤击数。钎探深度如设计无规定时，一般按表“钎探点排列方式”执行，并做地基钎探记录。
表1-1
槽宽（cm）
排列方式及图示
间距（m）
深度（m）
小于80
中心一排
1.5
1.5
80～200
两边错开
1.5
1.5
大于200
梅花型
1.5
2.1
柱基
梅花型
1.5～2.0
1.5，并不浅于短边
3、按钎探点平面布置图放线并撒白灰点。
4、钎上每30cm预先划好横线。
三、工艺流程
放钎点线→就位打钎(记录锤击数)→拔钎(检查孔深)→灌砂
2、其他：麻绳或铅丝、梯子(凳子)、手推车、撬棍(拔钢钎用)和钢卷尺等。
（二）材质要求
砂：一般为中砂。
（三）作业条件
1、基土已挖至基坑(槽)底设计标高，表面应平整，轴线及坑(槽)长、宽均符合设计图纸要求。
2、根据设计图纸绘制钎探点平面布置图，确定钎探点位置及顺序编号，按照钎探图及有关规定进行钎探并记录。钎探点的布置依据设计要求，当设计无要求时，应按规范规定执行，也可参照表l-l执行。
4、拔钎：用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。拔出后用砖盖孔。
5、移位：将触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。
6、灌砂：打完的钎孔，经过质检人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。灌砂时每填入30cm左右，可用钢筋棒捣实一次。
地基土钎探检查工艺标准
地基土钎探检查工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程中建筑物、构筑物的基础、坑（槽）底土质的钎探检查。
2施工准备2.1材料中砂、粗砂，用于填孔。
2.2机具设备2.2.1轻便触探器：穿心锤质量10kg，锥头直径40mm，锥角60°，触探杆直径25mm，长度1.8～2.5m。
2.2.2其他：麻绳或铅丝、凳子、手推车、钎杆夹具、撬棍和钢卷尺等。
2.3作业条件2.3.1基坑（槽）已挖至基底设计标高，土层符合设计要求，表面平整，无虚土，坑（槽）位置及其长、宽均符合设计图纸要求。
2.3.2夜间作业时，现场应有足够的照明设施。
2.4技术准备2.4.1按设计要求布设钎探孔位平面布置图，并对钎探孔位进行编号。
当采用轻型动力触探进行基槽检验时，检验深度及间距按表2.4.1执行。
表2.4.1轻型动力触探检验深度及间距（m）2.4.2安排钎探顺序，防止错打或漏打。
2.4.3钎杆上预先标好300mm横线。
3操作工艺3.1工艺流程3.2操作方法3.2.1放钎探孔位：按钎探孔平面布置图放线，孔位钉上小木桩或撒上白灰点。
3.2.2就位打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在触探杆上，扶正触探杆，拉起穿心锤，使其自由下落，落距为500mm，把触探杆垂直打入土层中。
3.2.3记录锤击次数：钎杆每打入土层300mm时，记录一次锤击数。
钎探深度应符合设计要求，如设计无要求时，一般按表2.4.1执行。
3.2.4用麻绳和橇棍拔钎，钎杆拔出后，将孔盖上。
3.2.5移位：将触探器移到下一孔位，继续钎探。
3.2.6灌砂回填：打完的钎孔，经过检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。
灌砂时，每填入300mm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次，直到填满。
3.2.7整理记录：按钎探孔的编号，将每个孔的锤击数填入记录表格内。
字迹要清楚，再经过打钎人员和技术人员签字后归档。
3.3季节性施工3.3.1基底受雨后，不能立即进行钎探。
3.3.2在冬季钎探时，应用保温材料覆盖基底。
基土钎探施工方案
基土钎探施工方案1．范围本工艺标准适用于建筑物或构筑物的基础、坑(槽)底基土质量钎探检查。
2．施工准备2.1材料及主要机具2.1.1砂：一般中砂。
2.1.2主要机具：2.1.2.1人工打钎：一般钢钎，用直径φ22~25mm的钢筋制成，钎头呈60°尖锥形状，钎长1.8~2.0m；8~10磅大锤。
2.2.2.2机械打钎：轻便触探器(北京地区规定必用)。
2.2.2.3其他：麻绳或铅丝、梯子(凳子)、手推车、撬棍(拔钢钎用)和钢卷尺等。
2.2作业条件：2.2.1基土已挖至基坑(槽)底设计标高，表面应平整，轴线及坑(槽)宽、长均符合设计图纸要求。
2.2.2根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。
如设计无特殊规定时，可按表l-6执行。
2.2.3夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理地安排钎探顺序，防止错打或漏打。
2.2.4钎杆上预先划好30cm横线。
3．操作工艺3.1工艺流程：放钎点线→ 就位打钎拔钎灌砂记录锤击数检查孔深3.2按钎探孔位置平面布置图放线；孔位钉上小木桩或洒上白灰点。
3.3就位打钎3.3.1人工打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为50--70crn，将钎垂直打入土层中。
3.3.2机械打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤会在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。
3.4记录锤击数。
钎杆每打入土层30cm时，记录一锤锤击数。
钎探深度如设计无规定时，一般按表l-6执行。
3.5拔钎：用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。
每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直至完全拔出为止。
3.6移位：将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。
3.7灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。
灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。
基底钎探具体流程及依据标准共4页word资料
依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202—2002一、施工准备（一）材料要求砂：一般为中砂。
（二）主要机具1、工打钎：一般钢钎，用直径φ22～25mm的钢筋制成，钎头是60°尖锥形状，钎长1.8～2.1m；穿心锤(重10kg)。
2、机械打钎：轻便触探器。
3、其他：麻绳或铅丝、梯子(凳子)、手推车、撬棍(拔钢钎用)和钢卷尺等。
（三）作业条件1、基土已挖至基坑(槽)底设计标高，表面应平整，轴线及坑(槽)长、宽均符合设计图纸要求。
2、根据设计图纸绘制钎探点平面布置图，确定钎探点位置及顺序编号，按照钎探图及有关规定进行钎探并记录。
钎探点的布置依据设计要求，当设计无要求时，应按规范规定执行，也可参照表l-l执行。
表1-13、按钎探点平面布置图放线并撒白灰点。
4、扦上每30cm预先划好横线。
二、操作工艺（一）工艺流程放钎点线→就位打钎(记录锤击数)→拔钎(检查孔深)→灌砂（二）施工方法和技术要求1、按钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒上白灰点。
2、就位打钎：将触探扦尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。
3、记录锤击数：钎扦每打入土层30cm，记录一次锤击数。
钎探深度如设计无规定时，一般按表“钎探点排列方式”执行，并做地基钎探记录。
4、拔钎：用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。
拔出后用砖盖孔。
5、移位：将触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。
6、灌砂：打完的钎孔，经过质检人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。
灌砂时每填入30cm左右，可用钢筋棒捣实一次。
7、整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填人统一表格内，字迹清楚，经过专业技术负责人、专业工长、质检员、打钎人员签字后归档。
钎探中若有异常情况，要写在备注栏内。
各楼座基础钎探施工技术交底
三、质量保证措施
3.1触探深度必须符合要求，锤击数记录准确。做到一步一记录，真实准确。
3.2钎位准确，探孔不得遗漏。
3.3探孔灌砂应密实。
四、成品保护措施
钎探完毕后，用页岩砖盖好作好标记，保护好探孔，未经验收，不得堵塞或灌砂。
二、施工工艺
2.1施工工艺流程
确定探孔顺序→就位打钎→记录锤击数→整理记录→拔钎盖孔→检查孔深→灌砂
2.2施工方法及技术要求
2.2.1确定探孔顺序：基础钎探前，撒好基础边线后，布置孔位点，呈间距1.5m梅花型布置，钎探深度2.1m。钎探时，先按钎探布置图（后附图）撒好白灰并编号。
2.2.2就位打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤会在钎杆上，扶正钎杆，打开电源使穿心锤自由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。
5.7操作人员要专心施工，扶锤人员与扶钎杆人员要密切配合，以防出现意外事故。
六、环境保护措施到机械堆放处。
七、附图
五、安全保证措施
5.1进入现场作业人员必须戴好安全帽，带齐劳保、安全用品。
5.2夜间施工时，应有足够的照明。
5.3施工人员出入基坑须走正规马道，严禁跳入基坑。
5.4基坑边坡底部严禁人员停留、休息。
5.5严禁往基坑内扔材料、杂物等，防止落物伤人，地基开挖时派专人守护。
5.6钎探施工中施工人员要经常注意边坡是否有裂缝，滑坡迹象。一旦发现，应立即停止施工。待处理和加固后方可继续施工。
2.2.3记录锤击数：钎杆每打入土层30cm时记录一次锤击数，记录准确。质检人员及有关人员应跟踪检查，防止打假钎现象发生。
2.2.4移位：触探器搬到下一孔位，以便继续钎探,并将前一孔位用砖块覆盖。
地基钎探工艺和步骤
地基钎探工艺和步骤地基钎探工艺是指利用地基钎探设备对地下土层进行勘探的一种技术。
地基钎探是指通过使用钎头将土层取样，然后将取样送至地表进行分析，以了解地下土层的物理性质、结构和组成。
地基钎探工艺是建筑工程中常用的一种地质勘探方法，其结果可以为工程设计和施工提供重要参考信息。
下面将详细介绍地基钎探工艺和步骤。
1.确定钻孔位置：在进行地基钎探前，首先需要根据设计要求和实地情况确定钻孔的位置。
通常情况下，钻孔位置的选择要考虑地质条件、地形地貌和工程要求等因素。
2.钻孔准备：在进行地基钎探前，需要进行钻孔设备的准备工作。
包括检查钻机、安装钻头和钻杆、准备冲洗液和钎具等。
3.钻进过程：开始进行地基钎探操作，将钻头插入地下土层，通过旋转和推力的方式进行钻进。
在钻进的同时，要不断添加冲洗液来冲洗钎孔，以保持钎孔通畅。
4.取样和标记：当到达设计深度时，需要停止钻进，并使用取样器将土样取出。
取样后需要对样品进行标记并记录深度信息。
5.样品处理：取样后的土样需要送往实验室进行分析，以获取有关土层性质和组成的信息。
有些情况下，也需要进行现场检测和测试。
6.钻孔处理：完成取样后，需要密封和标识钎孔，以防止土层变质和信息丢失。
同时还需要对钻杆和钻头进行清洗和保养。
7.数据分析和报告：在完成地基钎探任务后，需要对采集的数据进行分析，编制相应的报告。
报告中应包括地层分布、土壤性质、地质构造等信息，并对工程设计和施工提出建议。
1.准备工作：确定钻孔位置、选择合适的钻探设备和工具，并对设备进行检查和调试。
2.安全措施：在进行地基钎探前，需要做好安全防护工作。
包括佩戴必要的防护装备、设置警示标识和隔离区域等。
3.钻进操作：按照设计要求和实地情况，进行钻进作业。
在钻进的过程中，要注意钻杆的质量和方向，保证钻孔的质量。
4.取样和标记：到达设计深度后，使用取样器取样，并进行标记，记录深度信息。
5.样品处理：将取样送往实验室进行分析，获得有关地层性质的信息。
地基钎探技术交底1
4.3注意事项：钢钎打不下去时，应请示总包技术负责人取消钎孔，记录要准确，位置不要填错。在平面图上注明过硬过软部位，以便设计人员验槽时处理。
3．质量要求:
钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假。钎位准确，探孔不得遗漏，钎孔灌砂密实。
4．注意事项
4.1成品保护措施
钎探完成后，应作好标记，保护好钎孔经监理及总包验收后方可填砂。
4.2文明安全施工
4.2.1、施工人员应戴好安全防护用品。
4.2.2、夜间施工要有足够的照明。
4.2.3、施工人员要经常注意边坡是否有裂缝、滑坡迹象，一旦发现，应该立即停止，待处理和加固后才能进行施工。
交底提要：地基钎探技术交底
交底内容:
1．作业条件
1.1机具准备：φ25mm2.5米长标准钎杆、10Kg大锤。
1.2作业条件：
基土挖至槽底设计标高，表面平整探顺序，防止错打或漏打。
2．施工工艺：
工艺流程：放杆点线——就位打钎（记录锤击数）——拔杆（检查孔深）——灌砂。按钎探平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒上石灰点，就位打钎。人工打钎时，将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，举起落锤，高度为500mm，自由落下，记录锤击数，每300mm记录一次锤数，钎探深度为2100mm、孔距1300/1500mm。达到深度后，利用撬棍将钎杆拔出，孔用中砂填实。整理记录，按钎孔顺序排号，将锤击次数填入表内，经打钎人员及技术员签字后归档。打钎结束时用保温被覆盖保温。
基土钎探工艺标准
1-3 基土钎探工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021 范围本工艺标准适用于建筑物或构筑物的基础、坑（槽）底基土质量钎探检查。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 砂：一般中砂。
2.1.2 主要机具：2.1.2.1 人工打钎：一般钢钎，用直径ø22～25mm的钢筋制成，钎头呈60º尖锥形状，钎长1.8～2.0m；8～10磅大锤。
2.1.2.2 机械打钎：轻便触探器。
2.1.2.3 其他：麻绳或铅丝、梯子（凳子）、手推车、撬棍（拔钢钎用）和钢卷尺等。
2.2 作业条件：2.2.1 基土已挖至基坑（槽）底设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求。
2.2.2 根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。
如设计无特殊规定时，可按表1-6执行。
2.2.3 夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理地安排钎探顺序，防止错打或漏打。
2.2.4 钎杆上预先划好30cm横线。
槽宽(cm) 排列方式及图形间距(m)深度(m)小于80 中心一排 1.5 1.5 80～200两排错开 1.5 1.5 大于200 梅花型 1.5 2.0柱基梅花型1.5～2.01.5，并不浅于短边3 操作工艺3.1 工艺流程：放钎点线索就位打钎拔钎灌砂记录锤击数检查孔深3.2 按钎探孔位置平面布置图放线；孔位钉上小木桩或洒上白灰点。
3.3 就位打钎3.3.1 人工打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为50～70cm，将钎垂直打入土层中。
3.3.2 机械打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。
3.4 记录锤击数。
钎杆每打入土层30cm时，记录一次锤击数。
钎探深度如设计无规定时，一般按表1-6执行。
基土钎探施工工艺标准
3-1基土钎探施工工艺标准(301-2007)1适用范围本工艺标准适用于建筑物或构筑物的基础、坑（槽）底土质的钎探检查。
2引用标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）3术语人工（机械）钎探——采用直径ф22～25㎜钢筋制作的钢钎，使用人力（机械）使大锤（穿心锤）自由下落规定的高度，撞击钎杆垂直打入土层中，记录其单位进深所需的锤数，为设计承载力、地勘结果、基土土层的均匀度等质量指标提供验收依据。
是在基坑底进行轻型动力触探的主要方法。
4施工准备4.1 材料要求砂：一般中砂（用于充填探孔）4.2 主要机具：4.2.1 人工打钎：一般钢钎，用直径ф22～25㎜的钢筋制成，钎头呈60°尖锥形状，纤长1.8～2.1m； 10kg大锤。
4.2.2 轻便触探器：触探杆直径ф25mm，钎头呈60°尖锥形状，纤长1.8～2.5m；穿心锤重10kg。
4.2.3其他：麻绳或铁丝、梯子（凳子）、手推车、七钎器、撬棍（拔钢钎用）和钢卷尺等。
4.3作业条件4.3.1基土已挖至基坑（槽）底设计标高以上100～300mm，表面应平整，轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求。
4.3.2根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。
如设计无特殊规定时，可按表4.3.3 夜间施工时，应有足够的照明设施。
4.3.4 钎杆上预先用钢锯锯出以300㎜为单位的横线，0刻度从钎头开始。
5 操作工艺 5.1 工艺流程5.2 按钎探孔位置平面布置图放线；孔位钉上小木桩或洒上白灰点，并标注钎孔控制点序号，用盖孔块压在点位上作好覆盖保护。
盖孔块宜采用预制水泥砂浆块、陶瓷锦砖、碎磨石块、红机砖等。
每块盖块上面必须用粉笔写明钎点编号。
5.3 就位打钎5.3.3人工打钎 :将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为50～70cm，将钎垂直打入土层中。
基底钎探施工方案
基底钎探施工方案基础钻探是建筑施工中的重要工艺之一，它用于获取地下土壤和岩石的物理和力学性质数据，为工程设计提供基础参数。
本文将介绍基础钻探的施工方案。
一、工程准备阶段1.准备工艺设备：基础钻探设备主要包括旋挖钻机、岩心钻机、土质取样机等，需要确保设备的完好性和性能稳定。
2.钻探位置确定：根据工程设计和勘察报告，确定基准点和钻孔位置，并进行标记。
3.勘察分析：对勘察资料进行分析，包括钻孔资料、地质资料等，确定钻进方案和工艺参数。
二、安全措施1.严格遵守相关安全规章制度，佩戴安全防护用品。
2.对施工现场进行清理，确保周围没有杂物和障碍物。
3.钻孔周围设置保护栏杆，避免人员误入。
4.钻探设备操作人员必须经过培训合格，熟悉设备性能和操作方法。
三、施工过程1.定位钻孔：根据设计要求，利用全站仪等测量工具定位钻孔位置，并进行标记。
2.钻孔准备：清理钻孔口，去除杂物和碎石，确保孔口平整。
3.钻孔施工：a.钻孔方式：根据地质情况和设计要求，选择合适的钻孔方式，包括旋挖钻孔、岩心钻孔等。
b.钻孔深度：根据设计要求，控制钻孔深度，使用测量仪器监测钻孔深度。
c.钻孔取样：根据设计要求，进行土样和岩芯取样，并进行编号标记。
d.钻孔数据记录：记录钻孔深度、取样情况等相关数据，并及时上报。
4.钻孔结束处理：a.钻孔废渣处理：对钻孔废渣进行合理处理，避免对周围环境造成污染。
b.钻孔填充：根据设计要求，对钻孔进行填充，保持孔口的平整性。
c.检查验收：对钻孔施工进行检查和验收，确保各项工艺符合设计要求。
四、质量控制1.执行工艺标准：按照相关工艺标准进行施工，严格按照施工工艺要求进行操作。
2.检查验收：根据施工规范和验收标准，对工程施工质量进行检查和验收。
3.施工记录：详细记录施工过程的数据和操作，确保施工过程的可追溯性。
4.不合格处理：对发现的施工不合格情况及时采取纠正措施，确保施工质量。
五、施工总结与评估1.施工总结：对施工过程进行总结，包括工艺、操作、安全等方面的总结，并提出改进意见。
基础钎探施工方案
基础钎探施工方案一、前言基础钎探是一项用于沉降预测和土壤勘探的关键综合技术，对于建筑工程的稳定性和安全性具有重要意义。
本文将就基础钎探的施工方案进行探讨，介绍其施工前的准备工作、施工流程以及可能遇到的问题及解决方案。
二、施工前准备2.1 地质勘察在进行基础钎探前，必须进行详细的地质勘察，了解地下情况，包括土层性质、地下水情况等，以便确定探测深度和钎探方案。
2.2 设备检查检查基础钎探设备的完好性，确保设备运行正常，包括钎探钻机、钎具等设备的检查和维护工作。
2.3 人员培训对施工人员进行必要的培训，确保他们能够熟练操作基础钎探设备并熟悉施工流程，保障施工的顺利进行。
三、施工流程3.1 孔位布置根据地质勘察结果和工程要求，在地面上标志出钎探孔位，合理布置孔位，避免与其他结构物发生冲突。
3.2 钻孔利用基础钎探设备进行钻孔作业，控制钻孔的深度和方向，确保钎探孔的准确位置和钎探深度。
3.3 钎探取样在钻孔完成后，利用合适的钎具进行钎探取样，对土层进行采样分析，了解土壤性质和地下水情况。
3.4 数据记录对每个钎探孔的钻孔和取样过程进行记录，包括钻孔深度、土层性质、取样情况等，形成详细的资料。
四、问题与解决4.1 钻孔偏斜如果钻孔出现偏斜，可能会导致实验数据不准确，可采取加强钻机操作技术或更换适合的钻具等方式来解决。
4.2 土层崩塌在钻孔过程中，如果遇到土层崩塌现象，应及时停止施工，采取加强支护或注浆固结等方法来解决。
五、总结基础钎探作为一项重要的土壤勘探技术，在建筑工程领域应用广泛。
通过本文的介绍，希望能够使读者对基础钎探的施工方案有更深入的了解，以提高施工质量和效率，确保工程的安全性和稳定性。
桩基钎探施工工艺流程
桩基钎探施工工艺流程桩基钎探可是个挺重要的事儿呢。
咱先得知道啥是桩基钎探。
简单说呢，就是用钎子去探一探桩基下面的土的情况，就像是给桩基下面的土地做个小检查一样。
一、准备工作。
这准备工作可不能马虎呀。
你得把工具啥的都准备好。
钎子那是肯定不能少的，就像战士上战场不能没枪一样。
而且这钎子得是质量不错的，不然在探的时候要是断了，那就麻烦大了。
还有锤，这个锤得拿得稳，打的时候才有劲儿。
另外，还得准备好记录的本子和笔，这就像给钎探做个小日记一样，每探一点都得记下来呢。
场地也得清理好，要是到处都是石头块儿、垃圾啥的，钎探的时候就不方便操作了。
二、确定钎探点。
这个环节就像是给钎探找好一个个小目标。
要根据设计要求和规范来确定这些点在哪里。
不能随便乱定哦，就像我们下棋得按规则落子一样。
一般都是有一定的间距的，这些点就像是在桩基下面的土地上排好队的小士兵，等着被检查呢。
要是点定得不对，那可能就会遗漏一些重要的地方，这可不行呀。
三、开始钎探。
好啦，前面都准备好了，就可以开始钎探啦。
把钎子立好，然后用锤一下一下地打下去。
这打锤也是有技巧的哦。
不能太轻，太轻了就探不深，就像挠痒痒似的，啥都探不出来。
也不能太重，太重了万一钎子断了或者把下面的土打得太乱了也不好。
就像是我们和人握手，力度得刚刚好。
每打一下，都要感觉一下钎子下去的情况，是很顺利呢，还是遇到阻力了。
如果遇到阻力，就得小心啦，这可能意味着下面有不一样的东西，也许是石头，也许是其他啥的。
四、记录数据。
在钎探的过程中，可别忘了记录数据呀。
这数据就像是钎探的小报告一样。
比如说钎子每打进一定深度的时候，要用了多大的力，感觉是轻松还是困难，这些都得记下来。
要是不记的话，前面的活儿就白干了。
而且记录的时候要认真，字迹要清晰，可不能写得像鬼画符似的，不然别人看的时候就看不懂啦。
就像我们写情书，字写得好看点，对方看了也高兴呀。
五、分析数据。
等钎探完了，记录也做好了，就得分析这些数据啦。
钎探施工方案
钎探施工方案第一节施工准备1.1材料准备砂：一般中砂，用于填充探孔。
1.2机具准备圆锥轻型动力触探：穿心锤重量10kg，锥角60度，探杆直径25mm，长度2.9米。
1.3作业条件1．基土已挖至设计基坑底标高，表面应平正，轴线及坑宽、长均符合设计图纸要求。
2．根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。
3．按钎探孔位平面布置图放线：孔位钉上小木桩或洒白灰点。
4．钎杆上预先划好30cm横线。
第二节操作工艺2.1 操作工艺工艺流程：确定探孔顺序→就位触探→记录锤击数→整理记录→拔探杆盖孔→移位→检查孔深→灌砂1. 将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆、拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，将触探杆竖直打入土层中。
2. 记录锤击数：钎杆每打入土层30cm时记录一次锤击数。
本工程触探深度为2.1米，探孔程梅花形布置，间距1.5米。
3. 拔钎：用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。
每拔出一段将绳套往下移一段，余此类推，直至完全拔出为止。
4. 移位：将钎杆或触器搬到下一孔位，以便继续打钎。
5.灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即或进行灌砂。
灌砂时，每填入30cm左右时，可用钢筋棒捣实一次。
灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完灌一次，另一种是每天打完，统一灌一次。
6.整理记录：按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹要清楚，再经过打钎人员签字后归档。
2.2冬雨期施工1.基土受雨后不能进行钎探。
2.基土在冬季钎探时，每打几孔后及时掀盖保温材料一次，不能大面积掀盖，以免基土受冻。
第三节质量标准3.1保证项目钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假钎。
3.2基本项目1.钎位基本准确，探孔不得遗漏。
2.钎孔灌砂应密实。
第四节成品保护钎探完毕后，应作好标记，保护好钎孔，未经质量检查、有关工长复验，不得堵塞或灌砂。
第五节应注意的质量问题5.1如打钎不下去时，应请示有关工长，或取消钎孔或移位打钎。
建筑基础钎探施工工艺
建筑基础钎探施工工艺1. 简介建筑基础钎探施工工艺是在建筑工程中，通过使用钎探技术来加固土层或岩石层，提高地基的承载力和抗震能力的一种施工工艺。
本文将对建筑基础钎探施工工艺进行详细介绍。
2. 钎探施工工艺流程2.1 前期准备在进行钎探施工工艺之前，需进行以下一系列的前期准备工作：•土质勘察：对施工现场的土层进行勘察，包括土壤类型、含水量、坚实程度等信息的调查和分析。
•钎探设计：根据土层勘察结果，针对不同的建筑项目，设计并选择合适的钎探施工工艺和材料。
•勘测：对施工现场进行勘测，确定施工的具体位置和方向。
•材料准备：准备好所需的钎探材料，包括钢筋、注浆材料、钻机等。
2.2 钎探施工流程钎探施工工艺主要包括以下几个步骤：步骤1：打孔准备在施工位置用钻机进行钻孔前，需要先进行隔离措施，将施工区域与周围的环境进行隔离，确保施工安全。
同时，还需根据设计要求设置固定测斜仪和测量控制点，用于监测钎孔的坡度和偏转。
步骤2：孔洞钻探利用钻机进行孔洞钻探，同时根据设计要求进行不同深度的钻探，直至达到预设的深度为止。
钻孔过程中需要注意控制钻进速度和旋转频率，避免过快或过慢引起钻孔质量的问题。
完工后，需要进行孔内清理，清除杆或泥浆，确保钻孔的质量。
步骤3：钎杆安装安装合适长度的钎杆，将钎杆通过钻孔向孔底推进。
在推进过程中，需注意使用适当的推进方法和工具，以保证钎杆顺利安装，并避免钎杆和孔壁的破坏。
步骤4：注浆固化在钎杆安装完毕后，需要进行注浆固化处理。
将浆液通过钎杆注入钻孔，填充整个钻孔，同时提高地基的承载能力。
注浆过程中需注意控制注浆浓度和注浆速度，保证注浆效果的质量。
注浆后，需等待一定时间，使浆液充分固化。
步骤5：锚固头安装在注浆固化完毕后，将锚固头安装在钎杆的顶部，用以锚固钎杆和地基。
安装过程中需确保锚固头与钎杆的连接牢固，以保证施工质量。
步骤6：质量检验与监测施工完成后，需要对钎探施工的质量进行检验和监测。
常见的监测方法包括测斜仪监测、荷载测试等。
施工工艺-基础钎探工艺做法
基础钎探工艺做法
1、施工工序
放钎点线→就位打钎→记录锤击数→拔钎→检查孔深→灌砂→整理记录
2、操作要点
1）放钎点线
按钎探孔位置平面布置图放线；孔位钉上小木桩或洒上白灰点。
2）就位打钎
人工打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为50～70crn，将钎垂直打入土层中。
机械打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤会在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。
3）记录锤击数
钎杆每打入土层30cm时，记录一吹锤击数。
钎探深度如设计无规定时，一般按表l-6执行。
4）拔钎
用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。
每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直至完全拔出为止。
将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。
5）灌砂
打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。
灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。
灌砂有两
种形式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂；另一种是每天打完后，统一灌砂一次。
6）整理记录
按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内。
字迹要清楚，再经过打钎人员和技术员签字后归档。
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基础钎探施工工艺
本工艺标准适用于建筑物或构筑物的基础、坑（槽）底基土质量钎探检查。
2.1 材料及主要机具
2.1.1 砂：一般中砂。
2.1.2 主要机具：
2.1.2.1 人工打钎：一般钢钎，用直径φ22～25mm的钢筋制成，钎头呈60°尖锥形状，钎长1.8～2.0m；8～10磅大锤。
2.2.2.2 机械打钎：轻便触探器（北京地区规定必用）。
2.2.2.3 其他：麻绳或铅丝、梯子（凳子）、手推车、撬棍（拔钢钎用）和钢卷尺等。
2.2 作业条件：
2.2.1 基土已挖至基坑（槽）底设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求。
2.2.2 根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。
如设计无特殊规定时，可按表l-6执行。
2.2.3 夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理地安排钎探顺序，防止错打或漏打。
2.2.4 钎杆上预先划好30cm横线。
3.1 工艺流程：
放钎点线→就位打钎拔钎灌砂
↓↓
记录锤击数检查孔深
3.2 按钎探孔位置平面布置图放线；孔位钉上小木桩或洒上白灰点。
3.3 就位打钎
3.3.1 人工打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为50～70crn，将钎垂直打入土层中。
3.3.2 机械打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤会在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。
3.4 记录锤击数。
钎杆每打入土层30cm时，记录一吹锤击数。
钎探深度如设计无规定时，一般按表l-6执行。
3.5 拔钎：用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。
每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直至完全拔出为止。
3.6 移位：将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。
3.7 灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。
灌砂时，每填入30cm左右可用木
棍或钢筋棒捣实一次。
灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂；另一种是每天打完后，统一灌砂一次。
钎探孔排列方式
表1-6
槽宽 (cm) 间距 (m) 深度 (m)
小于80 中心一排 1.5 1.5
80～200 两排错开 1.5 1.5
大于200 梅花型 1.5 2.0
柱基梅花型 1.5～2.0 1.5，并不浅于短边
3.8 整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内。
字迹要清楚，再经过打钎人员和技术员签字后归档。
3.9 冬、雨期施工：
3.9.1 基土受雨后，不得进行钎探。
3.9.2 基土在冬季钎探时，每打几孔后及时掀盖保温材料一次，不得大面积掀盖，以免基土受冻。
4.1 保证项目：
钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假。
4.2 基本项目
4.2.1 钎位基本准确，探孔不得遗漏。
4.2.2 钎孔灌砂应密实。
5.1 钎探完成后，应作好标记，保护好钎孔，未经质量检查人员和有关工长复验，不得堵塞或灌砂。
6.1 遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术员：取消钎孔或移位打钎。
不得不打，任意填写锤数。
6.2 记录和平面布置图的探孔位置填错：
6.2.1 将钎孔平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照，有无错误。
发现错误及时修改或补打。
6.2.2 在记录表上用色铅笔或符号将不同的钎孔（锤击数的大小）分开。
6.2.3 在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软的孔号的位置，把枯井或坟墓等尺寸画上，以便设计勘察人员或有关部门验槽时分析处理。
本工艺标准应具备以下质量记录：
工程地质勘察报告。
本工艺标准适用于建筑物或构筑物的基础、坑（槽）底基土质量钎探检查。
2.1 材料及主要机具
2.1.1 砂：一般中砂。
2.1.2 主要机具：
2.1.2.1 人工打钎：一般钢钎，用直径φ22～25mm的钢筋制成，钎头呈60°尖锥形状，钎长1.8～2.0m；8～10磅大锤。
2.2.2.2 机械打钎：轻便触探器（北京地区规定必用）。
2.2.2.3 其他：麻绳或铅丝、梯子（凳子）、手推车、撬棍（拔钢钎用）和钢卷尺等。
2.2 作业条件：
2.2.1 基土已挖至基坑（槽）底设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求。
2.2.2 根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。
如设计无特殊规定时，可按表l-6执行。
2.2.3 夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理地安排钎探顺序，防止错打或漏打。
2.2.4 钎杆上预先划好30cm横线。
3.1 工艺流程：
放钎点线→就位打钎拔钎灌砂
↓↓
记录锤击数检查孔深
3.2 按钎探孔位置平面布置图放线；孔位钉上小木桩或洒上白
灰点。
3.3 就位打钎
3.3.1 人工打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为50～70crn，将钎垂直打入土层中。
3.3.2 机械打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤会在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。
3.4 记录锤击数。
钎杆每打入土层30cm时，记录一吹锤击数。
钎探深度如设计无规定时，一般按表l-6执行。
3.5 拔钎：用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。
每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直至完全拔出为止。
3.6 移位：将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。
3.7 灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。
灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。
灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂；另一种是每天打完后，统一灌砂一次。
钎探孔排列方式
表1-6
槽宽 (cm) 间距 (m) 深度 (m)
小于80 中心一排 1.5 1.5
80～200 两排错开 1.5 1.5
大于200 梅花型 1.5 2.0
柱基梅花型 1.5～2.0 1.5，并不浅于短边
3.8 整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内。
字迹要清楚，再经过打钎人员和技术员签字后归档。
3.9 冬、雨期施工：
3.9.1 基土受雨后，不得进行钎探。
3.9.2 基土在冬季钎探时，每打几孔后及时掀盖保温材料一次，不得大面积掀盖，以免基土受冻。
4.1 保证项目：
钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假。
4.2 基本项目
4.2.1 钎位基本准确，探孔不得遗漏。
4.2.2 钎孔灌砂应密实。
5.1 钎探完成后，应作好标记，保护好钎孔，未经质量检查人员和有关工长复验，不得堵塞或灌砂。
6.1 遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术员：取消钎孔或移
位打钎。
不得不打，任意填写锤数。
6.2 记录和平面布置图的探孔位置填错：
6.2.1 将钎孔平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照，有无错误。
发现错误及时修改或补打。
6.2.2 在记录表上用色铅笔或符号将不同的钎孔（锤击数的大小）分开。
6.2.3 在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软的孔号的位置，把枯井或坟墓等尺寸画上，以便设计勘察人员或有关部门验槽时分析处理。
本工艺标准应具备以下质量记录：
工程地质勘察报告。