卸料平台限重0.8吨
卸料平台技术交底
卸料平台安全技术交底一、安全质量要求1.1 墙与钢丝绳连接，要求混凝土的强度达到设计强度70%，方可允许在墙上连接受力。
1.2认真执行有关的吊装及钢结构焊接的有关规定，在起吊安装时，专业工长应有详细交底。
1.3平台内物料的长、宽不得超过防护栏所限范围，任何物料严禁放在防护栏杆上进行吊运。
严禁超载，同时材料应均匀堆放，保证平台受力均衡。
并且卸料平台上堆放的材料绝对不允许过夜。
1.4卸平台堆料不得超过最大设计使用荷载，并在醒目位置标明容许荷载重量、管理者标牌等，标志牌应可靠的固定在栏杆上。
1.5钢平台第一次使用前应进行荷载试验，合格后方可使用。
钢平台使用，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复等等。
1.6所用材料应有合格证和质保书，包括钢材、焊条、钢丝绳、安全护网等。
1.7在未使用前,对钢平台做细致的检查，重点是各节点的焊缝,满足要求,起吊用吊环选用大于 16园钢。
1.8平台周边的栏杆要焊牢，高度大于1.2米，两道横杆挂尼龙立网封。
1.9保险绳要单设，并以稍受力为宜，阳台端部位置要防止受力，保持阳台和平台有一定缝隙，把受力点放在阳台根部。
1.10平台安装完成后，使用前必须经过有关部门验收，验收合格后方可投入使用。
1.11卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；1.12卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；1.13卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；1.14卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；1.15操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督二、平台的吊装要求卸料平台加工制座完毕经过验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。
卸料平台存在问题及整改措施
卸料平台存在问题及整改措施第一篇：卸料平台存在问题及整改措施卸料平台存在问题及整改措施1、存在问题：主梁采用拼接，且无焊缝检测报告整改措施：主梁应严格按方案计算时的材质、规格选用，严禁拼接2、存在问题：料台侧面未封闭，容易坠人、坠物整改措施：侧面应全部封闭确保倒运材料及人员不会从侧面滑落3、存在问题：料台每侧只采用一根钢丝绳拉结，无保护钢丝绳；料台每侧虽有二根钢丝绳拉结，但只有一根受力整改措施：侧面钢丝绳应严格按方案计算规格数量设置，每侧至少2根且紧固一致，使其受力均匀。
4、存在问题：卸料平台前面敞口无防护整改措施：卸料平台前面应设置“凹”形防护，“凹”形下凹部位用于倒运较长物料5、存在问题：平台与楼层间空隙封闭不严密，容易坠人、坠物整改措施：平台与楼层间空隙应封闭严密，确保倒运材料及人员不会掉落6、存在问题：卸料平台直接搁置在阳台上栏板上，特别容易发生跨塌事故整改措施：卸料平台应搁置在可以承受其荷载的构件上，如无法避开悬挑构件，则应进行相应的验算，满足要求后方可设置。
7、存在问题：卸料平台主梁随意开孔，钢丝绳穿孔无防割绳措施，钢丝绳绳卡正反固定整改措施：卸料平台主梁尽量不要开孔，绳卡数量应按绳径大小选用，一般不应少于3个，绳卡紧固应将鞍座（拧螺丝的一侧）放在承受拉力的长绳一边，不得一倒一正排列8、存在问题：料台钢丝绳直接拉结在外脚手架、模板支架存在重大安全隐患整改措施：料台钢丝绳应固定在建筑物结构预埋件上，预埋拉环应采用 Q235号钢9、卸料平台其他一些安全要求：1）卸料平台必须编制专项施工方案，并按照料台实际制作尺寸、倒运材料最大荷载、悬挑长度选取各项计算参数，然后根据计算结果选取主梁、次梁、钢丝绳及拉环材质规格，方案必须经企业技术负责人及相关单位批准。
2）卸料平台预埋拉环应采用 Q235号钢，严禁采用HRB235、HRB335号钢筋。
支撑系统严禁与脚手架连接。
3）应在卸料平台明显处设限定荷载标牌，限定荷载值最好量化到材料具体规格、数量，以方便实际操作中工人掌握。
危大工程交底-落地式卸料平台安拆工程安全技术交底
中国建筑项目管理表格安全技术交底表格编号CSCEC8SH-AQ-B0012工程名称及编码交底日期___年___月___日分部工程落地式卸料平台分项工程落地式卸料平台安装、拆除交底内容：一、分部分项工程施工概况1、工作内容：2A-1#楼首层落地卸料平台安装拆除2、材料和设备：钢管（壁厚2.8mm）、扣件3、相关参数：搭设高度6.4m，立杆间距900*1000mm步距1500mm4、施工工艺：(1)、卸料平台设计参数（根据交底部位补充该部位卸料平台设计参数）(2)、搭设流程场地平整、混凝土强度测试/夯实→材料配备→定位设置垫板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→双向横杆→剪刀撑支设→连墙件连接→横向钢管加密→钢管上铺木方→木方上满铺胶合板→用铁丝、铁钉固定→防护栏杆搭设→铺侧面胶合板并与钢管固定。
(3)、卸料平台搭设与拆除1)、平台搭设立杆搭设位置应按布置图放线确定。
搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体支架体系。
可调底座和土层基础上垫板应准确放置在定位在线，保持水平。
垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。
在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开，且错开高度不宜小于500mm。
水平杆扣接头与连接盘的插销应采用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。
每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。
立杆的垂直偏差不应大于总高度的1/500，且不得大于50mm。
应保证上下立杆在同一轴线上。
2)、平台拆除拆除作业应按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除，严禁抛掷。
分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，并应保证分段后架体稳定。
每层拆除前应先将此层外架上的材料、垃圾等物品清除干净。
拆除过程中要先拆小横杆、大横杆、然后拆除立杆及斜杆。
拆除过程中应将已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。
槽钢卸料平台
滨海新城滨江苑工程卸料平台安全专项施工方案一、工程概况工程名称：滨海新城滨江苑工程建设单位：上虞万峰房地产开发有限公司设计单位：浙江龙山建筑设计有限公司施工单位：浙江万峰建设工程有限公司监理单位：浙江智杰建设管理有限公司本工程位于绍兴市滨海新城，总建筑面积98773.63平方米，建筑总高36.4米。
现场每幢高层设一个悬挑式卸料平台，1#卸台平台尺寸为1800×3500，2#卸料平台尺寸为2300×4000。
二、设计依据《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）浙江省《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）实施意见滨海新城滨江苑工程图纸三、卸料平台构造1、1#卸料平台平面尺寸为1800×3500, 1#卸料平台平面尺寸为2300×4000。
2、卸料平台设计极限荷载0.9吨，为安全考虑，吊重不得超过0.5吨。
3、1#卸料平台以2根[16a槽钢为主梁，次梁采用[16a槽钢，其间距875mm。
次梁上铺设3mm厚花纹钢板与槽钢焊接。
2#卸料平台以2根[18a槽钢为主梁，次梁采用[12a槽钢,中间采用角钢连接。
角钢上铺设3mm厚花纹钢板。
4、在平台左右两侧安装高为1.2m的φ48钢管防护栏杆，采用竹笆脚手板作围护。
5、卸料平台主梁上设置4个φ20以上吊环。
采用φ18钢丝绳与建筑物锚环用卸甲连接。
三、卸料平台的受力计算A 、1#卸料平台验算 1、次梁([16槽钢)计算 荷载计算 恒载标准值：[16槽钢自重标准值：17.2kg/m = 172N/m3mm 厚花纹钢板自重标准值：256N/m 2 ×0.875m =224 N/m合计：396.3N/m1.5kN/m 2活荷载标准值： 1500 N/m 2 ×0.875m =1313N/m 荷载设计值：1.2×396.3 + 1.4×1313=2314N/m ＝2.314kN/m 强度验算22112.314 1.80.9488M ql kN m ==⨯⨯=⋅[]62230.94108.7/215/10810M N mm N mm W σσ⨯===<=⨯ 满足 2.5kN 集中荷载设计值：2.5kN 集中荷载设计值：2.5kN ×1.4=3.5kN 按两端铰支进行验算： 恒荷载设计值：221 3.5 1.810.396 1.8 1.734848Pl M ql kN m ⨯=+=+⨯⨯=⋅ []62231.741016.1/215/10810M N mm N mm W σσ⨯===<=⨯ 满足 2、主梁([16a 槽钢)计算[16a 槽钢自重标准值：17.2kg/m = 172N/m48钢管栏杆自重标准值：(3.5×3+1.2×9)m×38.4N/m /3.5m =234N/m 围护：3.5m×1.2m×100N/m 2/3.5m =120N/m自重荷载标准值合计：354N/m ，自重荷载设计值：354N/m ×1.2=425N/m 中间次梁传来的荷载设计值： 2.314kN/m ×1.8m ×0.5=2.08kN 两边次梁传来的荷载设计值： 1.04kN 强度验算：计算简图见下图kNR B 57.77.6]7.604.1)825.595.4075.4(08.22.304.127.6425.0[2=÷⨯+++⨯+⨯+⨯= R A =3.6kN ，2max 0.425 4.0753.6 4.075 1.040.875210.23M kN mkN m⨯=⨯--⨯=⋅62310.231094.4/108.310M N mm W σ⨯===⨯ 由钢丝绳偏心引起的扭矩：T = 10.23kN×0.018 m=0.18kN ·m6max3331330.18101053.363102140 6.5ni i i T h δτδ=⨯⨯⨯===⨯⨯+⨯∑扭2/mm N 根据第三强度理论[]223131/215/r N mm N mm σσ===<= 满足3、钢丝绳验算自重荷载标准值：354kN/m中间次梁传来荷载标准值：(396N/m+1313N/m )×1.8m ×0.5=1538N 两边次梁传来的荷载标准值： 769N 计算简图见下图支座反力：kNR B 87.57.6]7.6769.0)825.595.4075.4(538.12.3769.027.6396.0[2=÷⨯+++⨯+⨯+⨯= ○1全部由卸料平台外侧钢丝绳受力时： 钢丝绳与工字钢的夹角1 3.0arctan 315.0α==︒ ∴ 钢丝绳所受拉力11 5.8711.4sin sin 31F T kN α===︒取φ18钢丝绳极限拉力为180kN 钢丝绳破断力F = 219×0.85 =186kN 计算钢丝绳的安全系数K 1K 1 = F/T 1 = 186/11.4= 16>[K] = 8满足 4、锚环计算按上述计算，取单个预埋锚环(或吊环)所受的拉力为11.4kN 。
卸料平台安全管理要点
卸料平台安全管理要点01卸料平台安全管理要求02卸料平台的13个安全注意事项一、卸料平台是施工现场常搭设各种临时性的操作台和操作架，其主要用于运输材料，因此卸料平台的安全尤为重要。
平台一侧应挂牌，注明该平台的承重量，如注明本料台最大载重量为0.8T，切勿超载。
二、卸料平台每次搬移时，应检查平台是否有过大的变形，焊缝是否存在细小裂缝等现象。
三、卸料平台吊至上一吊点，应检查平台与主体连接点是否符合设计要求，如每个节点的构造要求。
四、卸料平台每侧两道钢丝绳拉紧程度是否接近，是否存在一根紧一根松的情况，否则应用倒拉链进行调整。
五、卸料平台的栏杆是否牢靠，在吊运中是否碰坏。
六、卸料平台在建筑物垂直方向上，即上下两个位置应错开，以免妨碍塔吊吊运重物。
七、卸料平台不能吊挂在阳台等部位，因为阳台等部位结构安全度偏小，应挂靠在主题结构大梁等部位。
八、卸料平台不能与外脚手架连接，因为卸料平台存在动荷载，对外脚手架有不利影响。
九、卸料平台的吊环应采用Q235钢制作，钢丝绳与吊环之间要用卡环连接，不得将吊钩直接钩挂吊环。
穿进吊环的钢丝用卡头连接固定时，卡子不得少于3个。
十、卸料平台转移到新的地点，在松卸塔吊吊钩前应检查各部位，平台搭设在主体大梁上是否稳定可靠，钢丝绳是否卡牢，待一切检查可行后方可松卸塔吊吊钩。
十一、卸料平台外口边应略高于内口边，不可向外倾斜。
十二、卸料平台外侧三面均应设置围护栏杆，当吊运构件超长时，超过平台长度应将端部防护格栅门打开，待该构件运入建筑物后，立即关闭。
十三、在正式使用卸料平台前，应对作业人员进行一次安全技术交底。
讲解使用卸料平台应注意的事项及平台上作业人员与塔吊司机如何保持联系，防止意外事故发生。
03建筑工地卸料平台的规范制作?根据《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—2016规范，在规范中明确提出搭设卸料平台施工技术有以下几点：（一）原则上严禁使用落地式卸料平台，积极推广使用型钢材料制作的工具式、定型化的悬挑式卸料平台。
悬挑卸料平台施工方案
一、编制依据（1）《钢结构设计标准》（GB 50017-2017）（2）《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012）（3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）（4）《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-2011）（5）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2020）（6）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-2016）（7）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ 18-2012）（8）《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ 276-2012）（9）《建筑结构可靠性设计统一标准》（GB 50068-2018）（10）《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB 51210-2016）（11）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）（12）《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）（13）《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）（14）本工程相关施工图纸（15）本工程施工组织设计方案（16）品茗建筑云安全计算软件二、项目概况三、编制说明及布置位置（1）悬挑式卸料钢平台（简称“卸料平台”）为该层的构筑物支撑材料、模板材料传递给上层结构施工，以及这些材料拆除、运下所需的临时性工具。
该平台一般悬挑尺寸较大、平台较宽，仅依赖根部砥柱和外挑部的钢丝绳受力。
因此平台必须达到一定的刚度和稳定性，必须有足够的承载力。
在施工过程中，平台荷载一般不超过 1.0 吨（本项目特别要求平台荷载不超过 0.8t）。
在各种荷载作用下，平台不应发生失稳、倒塌，不允许有变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保施工安全。
（2）本项目的悬挑式卸料钢平台主要用于钢管、扣件、模板等周转材料向上和向下转运，每层共需配置4个平台，具体位置布置详见下图。
悬挑卸料平台布置图四、悬挑式卸料钢平台方案设计4.1 悬挑式卸料钢平台总体概况本工程外悬挑式卸料钢平台主要用于结构工程的模板、支撑等周转材料的翻层转运之用。
卸料平台施工方案
悬挑平台施工方案目录第一节、工程概况 (2)第二节、编制依据 (4)第三节、卸料平台布置与设计 (4)第四节、制作安装及质量验收要求 (6)第五节、安全技术措施 (8)第六节、应急预案 (9)第七节、安全计算书 (11)一、工程参数 (11)二、次梁验算 (11)三、主梁验算 (14)四、钢丝绳验算 (18)五、主梁楼板锚固验算 (20)第八节附图 (21)第一节、工程概况一、工程概况1、工程名称：住宅小区建设项目。
建设地点：。
2、工程规模：（1）三标段：B 区（1号、2号住宅楼及地下车库）。
总建筑面积54066.63 ㎡，地上建筑面积45753.67 ㎡，地下建筑面积8312.96 ㎡。
其中 1号楼建筑面积 23654.75 ㎡；2号楼建筑面积24210.52 ㎡；地下车库建筑面积 6201.36 ㎡。
（2）B区地下车库标段划分：建筑与装饰部分：B 区车库土建部分14轴向右 2.8 米后浇带处划分，左边部分计入二标段，右边部分计入三标段。
3、B区建筑概况1）工程概况1号楼：1~17轴建筑主体地上28层,地下两层,地下二层为丙类库房、地下一层为管道夹层,一、二层为商业,三~二十八层为住宅;地下二层层高为4.50米,地下一层层高为4.20米,一层层高为4.20米,二层层高为4.50米,三~二十七层层高均为2.90米,二十八层层高为3.0米,室内外高差为1.0米,房屋高度为85.40米。
18~36轴建筑主体地上30层,地下两层,地下二层为丙类库房、地下一层为管道夹层,一、二层为商业,3~30层为住宅;地下二层层高为4.50米,,地下一层层高为3.00米,长65.10米,有效宽度12.91米,主要开间尺寸3.00米、3.80米,主要进深尺寸3.50米、6.10米,1~17轴高宽比为6.61,18~36轴高宽比为6.97。
本工程结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构,剪力墙抗震等级为二级,上部结构计算嵌固端取在地下室顶板处,主楼湿陷性场地建筑分类:甲类。
卸料平台使用规程
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卸料平台使用操作规程
1、卸料平台控制限载，限载500kg，模板50张，木方100根，2.7
米钢管50根，砖1吊（KP1 200块 95片砖280块）。
2、材料吊运时，应分类吊运，严禁不同材料混吊。
3、吊运时应由专人指挥，即卸料平台所在楼层、施工楼层均要有人指挥，
并与塔吊操作人员随时保持联系。
4、夜间起吊时，必须保证平台工作面上有足够照明。
5、夜间下班后，严禁在平台上堆积大量物件过夜，必须及时吊走。
6、除吊装超长物件外，不得拆卸顶端护拦，吊卸完毕后，应及时复位紧固；吊装大质量小尺寸单独物件，严禁将物件放在卸料平台最前端。
吊装其他物件时应优先吊装平台前段物件，随后再吊装后部物件。
7、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
8、塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动卸料平台
9、卸料平台上堆放物料要做到摆放合理、专人看管作业，并严格限重。
10、施工人员每次下班前要将平台上的物料吊运完毕，确保每次下班后，平台上没有堆放材料。
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悬挑式钢平台制作及安装规范
•悬挑式钢平台制作及安装规范频繁发生，究其原因，主要是由脚手架搭设不规范、高处作业防护不严、基坑及模板工程支护不牢、施工临时用电不规范、机械设备使用不当造成的。
在众多原因中，操作不规范成为事故频发的关键因素。
为此本报节选部分工程操作规范论文刊登，希望给以施工人员一些指导。
•陈立•悬挑式钢平台是指可以吊运和搁置于楼层边的用于接送物料、转运模板等的悬挑式操作平台，通常采用钢构件制作。
• 2008年11月28日，常州市一项正在建设的主体工程，当时在23层处安装了一个悬挑钢平台。
下午，3名施工人员在班组长的指挥下，向悬挑钢平台转运材料，当3名施工人员在钢平台转运材料时，钢丝绳将上一层的预埋拉环从保护层中拉脱，钢平台倾覆，导致钢平台上堆码的层板和3名作业人员从23层坠落至地下室顶板，导致3人当场死亡。
•后经事故分析发现，由于楼层是夜间浇捣混凝土，悬挑钢平台预埋锚环是架工班长安排一刚进场人员预埋，该施工人员对建筑力学受力知识基本不懂。
为图方便同时避免锚环在浇捣混凝土中倒伏，该施工人员将两组锚环同时插放在同一楼层边梁模板与钢筋之间的保护层中，当混凝土浇捣后，管理人员根本无法查验预埋环的锚固情况，这才导致了上述安全事故的发生。
•在建筑工地中，一旦发生事故就是群死群伤的大事故，因此，对此平台的制作及安装要遵循严格的规范要求。
•本规范依据：•《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-91）•《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）•《关于加强悬挑卸料平台安全管理的通知》•悬挑式钢平台制作后，可整体搬运和吊装。
使用时一边搁置在楼面板上，另一边用钢丝绳吊挂在建筑物结构上。
悬挑式钢平台具有操作面大、承载力大和可周转使用等特点。
•基本要求：•悬挑式钢平台，必须符合下列规定：• 1.悬挑式钢平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，计算书及图纸应编入施工组织设计。
• 2.悬挑式钢平台的搁置点与上部拉结点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
卸料平台强制管理规定
天元建设集团有限公司第十建筑工程公司文件天元十建发〔2013〕17号关于印发卸料平台强制性管理规定的通知公司各项目部、科室：为了进一步规范各项目部施工现场的卸料平台,加强对卸料平台的控制管理，认真按照标准规范进行制作、安拆使用，纳入公司、项目部的管理控制范畴，加强职工的安全教育，确保职工的安全与健康，杜绝各类安全事故隐患发生，结合集团质量安全部、公司的实际情况及规定要求，特制订《卸料平台强制性管理规定》发给你们，从发放文件即日起望遵照执行。
附：《卸料平台强制性管理规定》二0一三年八月三日主题词：印发卸料平台管理规定通知发：公司各项目部、科室、存档经理办公室 2013年08月03日印发（共印20份）卸料平台强制性管理规定结合项目部工程卸料平台，制作、安装使用中不规范现象，存在重大事故隐患，依据集团质量安全部、公司规定要求，制定如下强制性管理规定：一、加强卸料平台控制管理：各项目部必须认真按照集团质量安全部、公司制定的卸料平台做法及规定要求进行制作、安装使用，对项目部工程卸料平台加强控制管理，纳入公司专项检查整治范围，加强卸料平台的管理力度，使用好、利用好卸料平台，使卸料平台制作规范化、标准化、定型化、工具化，提高卸料平台利用率，严格按照标准规范、安全专项施工方案进行制作、安装使用，公司不定期的对项目部工程卸料平台进行检查验收，加强过程控制；对项目部工程未按照质量安全部、公司规定要求对卸料平台制作、安装使用未达到标准规范、安全方案规定要求的，每发现一次处罚项目经理500元以上、施工负责人300元以上，安全主管200元以上；在集团质量安全部平时巡查及工程质量验收中因安全防护设施未达到规定要求，被集团质量安全部进行处罚的，公司将按照集团质量安全部罚款比例对项目经理、施工负责人、安全主管加倍处罚。
本管理规定为强制性条文，各项目部严禁违反本规定。
二、卸料平台规定要求：1、卸料平台预埋件采用双锚固，预埋件间距为0.5m，预埋件禁止预埋在阳台、飘窗等混凝土悬挑部位，卸料平台的悬挑梁禁止采用钢架管作支撑顶或采用其它措施加固，禁止卸料平台上的所有吊装鼻、载荷鼻、预埋件等采用螺纹钢筋；每发现一次达不到本条文的处罚项目经理500元、施工负责人300元、安全主管200元。
型钢悬挑式卸料平台安全使用规定
附件1：型钢悬挑式卸料平台安全使用规定一、型钢悬挑卸料平台的安全技术要求1、建筑施工现场应设置悬挑式钢平台，严禁不搭设卸料平台而直接将物料放在脚手架上吊装，严禁将钢管作为悬挑式卸料平台的支撑系统，严禁将卸料平台与脚手架相连接，严禁以溜槽代替卸料平台等。
2、卸料平台在制作、安装之前，必须编制卸料平台专项施工方案，经审核合格并由施工单位技术负责人和项目总监签字批准后方可实施。
方案应对卸料平台的结构稳定性进行计算，对悬挑式钢平台的悬挑梁、钢丝绳与建筑结构的连接等关键部位必须绘制施工节点详图。
固定、连接平台的钢丝绳以及主、次梁严禁与脚手架或模板支撑架相连，卸料平台依附的建筑结构应是钢筋混凝土结构或钢结构，其载荷应直接传递给工程结构，不得传递给脚手架或其它施工设备等。
3、悬挑式卸料平台的承载力计算及结构构造设计可参考《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）及《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的相关内容，但必须结合工程实际、依据相应规范进行设计和施工，计算书及节点图应编入专项施工方案，主梁、次梁、钢丝绳、吊环及连接焊缝均需进行计算或验算。
4、型钢悬挑式卸料平台主梁采用工字钢，型号应按设计计算确定，钢梁截面高度不应小于160mm。
5、型钢悬挑式卸料平台次梁型号、间距应按设计计算确定，钢梁截面高度不宜于小于140mm，次梁间距不宜大于１米。
6、卸料平台与建筑物连接应采用水平支承于建筑梁板结构上的形式，主梁固定端长度不宜小于2米，与建筑物连接必须可靠，防止左右晃动。
并将对防止卸料平台左右摇晃及前后移动的构造措施及其它安全防护措施在专项施工方案中进行详细的说明，必要时附图。
7、卸料平台主梁，在建筑物现浇梁板上埋设３个固定点，距尾端200mm埋设第１个锚固点，第２个锚固点距第１个锚固点间距为200mm，第３个锚固点埋设在建筑物外侧主体结构框架梁上。
锚固点施工均采用直径不小于16的HPB235（或HPB300）U型螺栓。