打包机常见故障

检修车间打包机OPL教育

打包机进线流程：线卷-导线槽-大轮-压轮-三角块-三个进线导轮-导块-压轮-导块-扭转头进线口-上下打包机头-扭转头尾部进线口-线到位顶起-接近开关动作- 进线结束

打包流程：计算机发出打包命令-总成开始下降-压板接触到钢材-接近开关动作- 夹头动作-抽线到位-夹尾-剪切-扭转-完成-扭转-复位-总成上升-进线

操作注意事项:

1.手动穿线时确定线头是否带弯，如果带弯需铁剪子剪掉。（避免卡线）

2.手动进线线头经过扭转头时，要求线头长度不能超过扭转头直径。（避免剪不断线反复操作剪切动作损伤剪刃）

3.打包线在压轮和三角板之间卡线打结时，要求必须打开压辊，避免损坏压轮，杜绝强行用撬棍硬撬，杜绝在压轮压紧的情况下，强行退线。（避免损坏压轮，造成进线

时跑线）

4.每次打结失败需重新进线时，或打包机报警需先确定扭转头内及整个进线道有没有线头，以及钢捆必须在辊道上停止，确定扭结头的线完全剪断，方可进行下一步操作

（避免进线不到位及钢捆通过未剪断的打包线对打包机进行拖拽）

打包机技术参数及常见故障

1.打包机系统压力范围70～110公斤，复位缸设定压力为40公斤，实际工作压力30～35公斤。

2.剪不断或者不打结机械上可能剪刃出现故障（剪刃损伤及两个线道的线材在扭结时没脱离扭结头的线道）

3.如果圆盘剪刃自带倒角时，需增加剪切力，提高系统压力，控制在110公斤以内。

4.进线到位时进线大轮慢慢反转的因素:

（1）进线大轮的液压换向阀没复位

（2）进线大轮的液控单向阀失灵5.卡线的原因:

（1）三角板损坏

（2）扭转头复位过慢

6.通过调节平衡阀和节流阀减少打包机的震动，也是避免部件松动，螺丝断裂，信号开关脱落的手段。

7.液压系统油温过低，造成动作速度过慢，满足不了程序设置的延时也会影响打包机各机构的正常动作。油温最佳值20-55摄氏度之间。

8.影响打包松紧的因素:

（1）.夹紧装置距离打包机的远近，（距离远则打包松)及夹紧装置夹紧时钢捆的形态有关。

（2）.打包机扭转头距离钢捆的距离有关，（距离太近容易把打包线卡在扭转头内，从而不扭结报警。距离太远

打包则松）

（3）操作工和3号台配合调整好每一道打包线材的距离，两道线材距离近时，其中一道线材要避开扭转头和打包升降信号的挡板。否则影响打包效果。根据现场情况把头

两道和最后两道打包线的距离定在350毫米到450毫米之间，辊道打滑量让出100毫米的余量。

9.长短尺收集时，不易堆积过多，使钢捆直径过大，造成距离打包机太近不打结报警。

10.辊道磨损过大会影响到每一道打包线材之间的距离，造成钢捆在设定的打包距离打包没打上。

11.扭转头不停的正反旋转，这时要检查复位缸是否损坏。

12.送线不到位可能存在的因素:

(1)检查打包头进线轴承是否损坏。

(2)检查打包机侧板内的小辊子及轴承是否损坏。

(3)检查进线大轮线道是否磨损严重。（喂线槽的深度达到毫米）

(4)检查扭转头及打包机线道内是否有线头。

(5)检查扭转头复位是否在打包机头上升到位前复位。

(6)检查进线高低速是否正常。

(7)检查送线到位接近开关是否正常。

(8)判断进线编码器是否正常。

(9)检查线材头部是否有硬弯。

(10)检查液压电池换向阀电磁阀头得电情况。

(11)检查液压系统压力参数是否正常。

(12)检查压辊是否磨损及损伤。

13.抽线不到位:

(1)检查进线大轮磨损情况。（喂线槽深度达到毫米）

(2)检查线道是否有卡阻。

(3)检查编码器

(4)检查液压系统是否正常。

(5)检查压辊是否正常

(6)检查断线开关是否距离挡铁太近，造成信号不稳定，在线未抽到位发出断线信号，使线停止。

14.压辊打不开:

检查电磁换向阀是否卡死，油缸等液压系统及机械卡死。

15.旋转头扭结时线头脱离夹钳液压缸，检查液压系统压力是否正常，检查夹钳缸的端面是否磨损严重。

16.每班必须紧固打包机所有螺丝及空压风吹扫扭转头，侧挡板的辊子，送线大轮压辊，打包机头的进线轴承等重点部位，避免氧化铁皮损坏设备。

17.每班必须检查所有接近开关，编码器是否有松动。

18，检查液压管路是否有磨损漏油检查液压系统油温，液位，压力是否正常19.检查打包机固定连杆底座销轴是否正常。

打包机常见故障图片：