膨化食品生产
挤压膨化食品的生产
控制系统 —— 主要由电气、仪表和执行机构组成
第二节 挤压膨化食品生挤压膨产化食的品的基生产本理论
二、挤压过程和质构变化 完整的挤压食品加工过程 挤压机内各阶段的工作过程和质构变化
第二节 挤压膨化食品生挤压膨产化食的品的基生产本理论
（一）完整的挤压食品加工过程
第二节 挤压膨化食品生挤压膨产化食的品的基生产本理论
此过程由热引起的变化
n 蛋白质的水合作用和变性 n 淀粉的水合作用、胶凝作用和糊化 n 氨基酸和还原糖的褐变反应 n 食品原料中的抗营养因子、维生素和酶发生化学变化 n 食品原料中的微生物被杀灭
第二节 挤压膨化食品生挤压膨产化食的品的基生产本理论
作为军粮。
20世纪40年代末期，挤压机的应用在食品领域中进一步扩大： 方便食品、小吃食品、断奶制品、儿童营养米粉等； ➢ 美国用挤压式膨化机生产出小学生课间食品。
第一节 概述 挤压膨化食品的生产
60年代中期，挤压机进一步发展完善：
➢ 应用HTST 挤压机对食物进行有效热处理、杀菌、 钝化酶活力；
➢ 挤压快餐食品迅速发展起来； ➢ 挤压加工技术应用领域由单纯生产谷物食品，发展
第二节 挤压膨化食品生挤压膨产化食的品的基生产本理论
挤压膨化食品的生产
挤压膨化食品的生产
（二）挤压机内各阶段的工作过程和质构变化
1、挤压机内的输送和混合 n 输送段螺杆上的螺旋螺距不变，螺槽深，物料只是被推动
向前 n 物料从输送段被推进第二段内即进入了混合破碎区，物料
在此段内除被继续向前推动之外，还兼有搅拌作用。有的 生产工艺还在此段加入液体辅料，与主料充分混合。这一 段螺杆上的螺距比输送段的略小，故有轻微压缩的作用
膨化食品加工技术
膨化食品加工技术第一章膨化食品加工概述(The Puffing Food Process)第一节膨化食品的概念和分类广义上的膨化食品 (Puffing Food) ，是指凡是利用油炸、挤压、沙炒、焙烤微波等技术作为熟化工艺，在熟化工艺前后，体积有明显增加现象的食品。
膨化( Puffing )是利用相变和气体的热压效应原理，使被加工物料内部的液体迅速升温汽化、增压膨胀，并依靠气体的膨胀力，带动组分中高分子物质的结构变性，从而使之成为具有网状组织结构特征，定型的多孔状物质的过程。
膨化食品是指以膨化工艺过程生产的食品。
膨化方法的分类 (The Category of Puffing Method)（一）按膨化加工的工艺条件分类（二）一类是利用高温，如油炸、热空气、微波膨化等。
另一类是利用温度和压力的共同作用，如挤压膨化、低温真空油炸等。
1.高温膨化（High-temperature Puffing)高温膨化技术是一种现代化的机械挤压成型技术与比较古老的油炸膨化、沙炒膨化等处理工艺结合起来从而生产膨化食品的一种技术。
其中，微波膨化、焙烤膨化等新型膨化技术也应属于这一范畴。
油炸膨化（ Frying Puffing)：是利用油脂类物质作为热交换介质，使被炸食品中的淀粉糊化、蛋白质变性以及水分变成蒸汽从而使食品熟化并使其体积增大。
油炸膨化的油温一般在160一180℃，最高不超过200℃。
热空气膨化（ Hot-air Puffing)：包括气流膨化、焙烤膨化、沙炒膨化，是利用空气作为热交换介质，使被加热的食品淀粉糊化、蛋白质变性以及水分变成蒸汽从而使食品熟化并使其体积增大。
微波膨化（ Microwave Puffing)：是利用微波被食品原料中易极化的水分子吸收后发热的特性，使食品中淀粉糊化、蛋白质变性以及水分变成蒸汽，从而使食品熟化并使其体积增大。
2．温度和压力的共同作用的膨化低温真空油炸膨化（ Low-temperature Vacuum Frying Puffing）：在负压条件下，食品在油中脱水干燥。
最新版膨化食品生产工艺
膨化食品生产工艺膨化食品, 国外又称挤压食品、喷爆食品、轻便食品等, 是近些年国际上发展起来的一种新型食品。
它以谷物、豆类、薯类、蔬菜等为原料, 经膨化设备的加工, 制造出品种繁多, 外形精巧, 营养丰富, 酥脆香美的食品。
因此, 独具一格地形成了食品的一大类。
由于生产这种膨化食品的设备结构简单, 操作容易, 设备投资少, 收益快, 因此发展得非常迅速, 并表现出了极大的生命力。
由于用途和设备的不同, 膨化食品有以下三种类型: 一是用挤压式膨化机, 以玉米和薯类为原料生产小食品; 二是用挤压式膨化机, 以植物蛋白为原料生产组织状蛋白食品(植物肉); 三是以谷物、豆类或薯类为原料, 经膨化后制成主食。
除了试制出间接加热式膨化机外, 还用精粮膨化粉试制成多种膨化食品。
种类1.主食类: 烧饼、面包、馒头、煎饼等。
2.油茶类: 膨化面茶。
3.军用食品: 压缩饼干。
4.糕点类: 桃酥、炉果、八件、酥类糕点、月饼、印糕、蛋卷等。
5.小食品类: 米花糖、凉糕等。
6.冷食类: 冰糕、冰棍的填充料。
上述食品中, 有些品种如膨化面茶、印糕、压缩饼干等全部是用膨化粗粮制成的; 有些品种只掺入一定比例的膨化粗粮。
膨化技术虽属于物理加工技术, 但却具有本身的特点。
膨化不但能够改变原料的外形、状态, 而且改变了原料中的分子结构和性质, 并形成了某些新的物质。
原理当把粮食置于膨化器以后, 随着加温、加压的进行, 粮粒中的水分呈过热状态, 粮粒本身变得柔软, 当到达一定高压而启开膨化器盖时, 高压迅速变成常压, 这时粮粒内呈过热状态的水分便一下子在瞬间汽化而发生强烈爆炸, 水分子可膨胀约2 000倍, 巨大的膨胀压力不但破坏了粮粒的外部形态, 而且也拉断了粮粒内在的分子结构, 将不溶性长链淀粉切短成水溶性短链淀粉、糊精和糖, 于是膨化食品中的不溶性物质减少了, 水溶性物质增多了。
详见下表:膨化前后食品中水浸出物变化表(%)玉米高梁米成分膨化前膨化后膨化前膨化后水浸出物 6.35 36.82 2.3 27.32淀粉 62.36 57.54 68.86 64.04糊精 0.76 3.24 0.24 1.92还原糖 0.76 1.18 0.63 0.93膨化后除水溶性物质增加以外, 一部分淀粉变成了糊精和糖。
膨化食品生产工艺
膨化食品生产工艺膨化食品，国外又称挤压食品、喷爆食品、轻便食品等，是近些年国际上发展起来的一种新型食品。
它以谷物、豆类、薯类、蔬菜等为原料，经膨化设备的加工，制造出品种繁多，外形精巧，营养丰富，酥脆香美的食品。
因此，独具一格地形成了食品的一大类。
由于生产这种膨化食品的设备结构简单，操作容易，设备投资少，收益快，所以发展得非常迅速，并表现出了极大的生命力。
由于用途和设备的不同，膨化食品有以下三种类型：一是用挤压式膨化机，以玉米和薯类为原料生产小食品；二是用挤压式膨化机，以植物蛋白为原料生产组织状蛋白食品(植物肉)；三是以谷物、豆类或薯类为原料，经膨化后制成主食。
除了试制出间接加热式膨化机外，还用精粮膨化粉试制成多种膨化食品。
种类1.主食类：烧饼、面包、馒头、煎饼等。
2.油茶类：膨化面茶。
3.军用食品：压缩饼干。
4.糕点类：桃酥、炉果、八件、酥类糕点、月饼、印糕、蛋卷等。
5.小食品类：米花糖、凉糕等。
6.冷食类：冰糕、冰棍的填充料。
上述食品中，有些品种如膨化面茶、印糕、压缩饼干等全部是用膨化粗粮制成的；有些品种只掺入一定比例的膨化粗粮。
膨化技术虽属于物理加工技术，但却具有本身的特点。
膨化不仅可以改变原料的外形、状态，而且改变了原料中的分子结构和性质，并形成了某些新的物质。
原理当把粮食置于膨化器以后，随着加温、加压的进行，粮粒中的水分呈过热状态，粮粒本身变得柔软，当到达一定高压而启开膨化器盖时，高压迅速变成常压，这时粮粒内呈过热状态的水分便一下子在瞬间汽化而发生强烈爆炸，水分子可膨胀约2 000倍，巨大的膨胀压力不仅破坏了粮粒的外部形态，而且也拉断了粮粒内在的分子结构，将不溶性长链淀粉切短成水溶性短链淀粉、糊精和糖，于是膨化食品中的不溶性物质减少了，水溶性物质增多了。
详见下表：膨化前后食品中水浸出物变化表(%)玉米高梁米成分膨化前膨化后膨化前膨化后水浸出物 6.35 36.82 2.3 27.32淀粉 62.36 57.54 68.86 64.04糊精 0.76 3.24 0.24 1.92还原糖 0.76 1.18 0.63 0.93膨化后除水溶性物质增加以外，一部分淀粉变成了糊精和糖。
膨化食品生产许可证审查细则
膨化食品生产许可证审查细则一、背景介绍膨化食品是经过特殊工艺处理后，使其体积膨胀形成具有特定形状、口感和味道的食品产品。
膨化食品种类繁多，包括膨化谷物、膨化薯类、膨化豆类等。
由于膨化食品受到广大消费者的欢迎，为了保障膨化食品的质量安全，需要建立一套审查细则来规范膨化食品生产许可证的审查工作。
二、审查细则的内容1.生产场所与设备条件：（1）生产场所应符合卫生要求，环境清洁、无异味，防止灰尘、害虫等污染；（2）生产设备应符合相关食品安全标准，保证操作便利、清洁卫生。
2.原料与辅料：（1）原料应符合国家相关食品安全标准，不得使用过期、变质、受污染的原料；（2）辅料应符合卫生要求，不得使用添加剂过量或禁用的辅料。
3.生产工艺：（1）生产工艺应符合国家相关技术标准，保证产品质量稳定；（2）控制生产工艺中的时间、温度、湿度等关键参数，确保产品的外观、口感等质量指标；（3）制定完善的生产记录，追溯产品的生产过程。
4.动态监测：（1）建立合理的质量控制体系，定期检测膨化食品的微生物、残留物及重金属等污染物；（2）建立健全的产品抽检制度，对产品进行抽查检验，确保产品符合国家标准。
5.储存与运输条件：（1）储存场所应符合卫生要求，防潮、防鼠、防火；（2）运输工具应符合相关标准，保持车厢清洁，防止产品受到外界污染。
6.人员培训和健康管理：（1）员工应经过岗前培训，熟悉工艺流程和卫生操作规范；（2）员工应持健康证明，确保身体健康，不患有传染性疾病。
三、审查细则的实施与监督为了确保膨化食品的质量安全，审查细则的实施需要有相关部门进行监督和抽查检验。
一旦发现相关企业违反了审查细则的规定，相关部门应采取相应的处罚措施，包括责令停产整顿、吊销生产许可证等。
四、结语膨化食品作为一种受欢迎的零食，其生产和销售环节必须符合食品安全的要求。
为了规范膨化食品生产，保障广大消费者的健康，制定和实施膨化食品生产许可证审查细则非常重要。
只有严格按照细则要求进行审查和监督，才能确保膨化食品的质量安全。
膨化食品生产工艺(1)
膨化食品生产工艺(1)膨化食品生产工艺膨化食品，国外又称挤压食品、喷爆食品、轻便食品等，是近些年国际上发展起来的一种新型食品。
它以谷物、豆类、薯类、蔬菜等为原料，经膨化设备的加工，制造出品种繁多，外形精巧，营养丰富，酥脆香美的食品。
因此，独具一格地形成了食品的一大类。
由于生产这种膨化食品的设备结构简单，操作容易，设备投资少，收益快，所以发展得非常迅速，并表现出了极大的生命力。
由于用途和设备的不同，膨化食品有以下三种类型：一是用挤压式膨化机，以玉米和薯类为原料生产小食品；二是用挤压式膨化机，以植物蛋白为原料生产组织状蛋白食品(植物肉)；三是以谷物、豆类或薯类为原料，经膨化后制成主食。
除了试制出间接加热式膨化机外，还用精粮膨化粉试制成多种膨化食品。
种类1.主食类：烧饼、面包、馒头、煎饼等。
2.油茶类：膨化面茶。
3.军用食品：压缩饼干。
4.糕点类：桃酥、炉果、八件、酥类糕点、月饼、印糕、蛋卷等。
5.小食品类：米花糖、凉糕等。
6.冷食类：冰糕、冰棍的填充料。
上述食品中，有些品种如膨化面茶、印糕、压缩饼干等全部是用膨化粗粮制成的；有些品种只掺入一定比例的膨化粗粮。
膨化技术虽属于物理加工技术，但却具有本身的特点。
膨化不仅可以改变原料的外形、状态，而且改变了原料中的分子结构和性质，并形成了某些新的物质。
原理当把粮食置于膨化器以后，随着加温、加压的进行，粮粒中的水分呈过热状态，粮粒本身变得柔软，当到达一定高压而启开膨化器盖时，高压迅速变成常压，这时粮粒内呈过热状态的水分便一下子在瞬间汽化而发生强烈爆炸，水分子可膨胀约2 000倍，巨大的膨胀压力不仅破坏了粮粒的外部形态，而且也拉断了粮粒内在的分子结构，将不溶性长链淀粉切短成水溶性短链淀粉、糊精和糖，于是膨化食品中的不溶性物质减少了，水溶性物质增多了。
详见下表：膨化前后食品中水浸出物变化表(%)玉米高梁米成分膨化前膨化后膨化前膨化后水浸出物 6.35 36.82 2.3 27.32淀粉 62.36 57.54 68.86 64.04糊精 0.76 3.24 0.24 1.92还原糖 0.76 1.18 0.63 0.93膨化后除水溶性物质增加以外，一部分淀粉变成了糊精和糖。
膨化食品生产工艺
膨化食品生产工艺引言膨化食品指的是经过高压蒸煮和突然减压的工艺，使食品在瞬间膨胀而成的食品。
它是一种口感好、易消化、便于保存的食品，因此越来越受到人们的欢迎。
膨化食品的生产工艺对于食品的品质和口感有着至关重要的影响，下文将从材料准备、加工工艺、成品包装等方面探讨膨化食品生产工艺的相关问题。
材料准备1.原材料选择：膨化食品的原材料通常为米、小麦、玉米等五谷杂粮，也可搭配豆类、谷类、果仁类作为配料。
选料时应考虑到杂质含量和外观品质等因素。
2.清洗：对于原材料的选择要求非常高，清洗则是保证食品品质的重要一环，不要混入泥土等杂质，否则将影响食品的口感和品质。
3.干燥：清洗后的原材料需经过彻底干燥，最好采用太阳晒或者机械烘干等方法。
干燥时间和温度的控制也是影响食品品质的重要因素。
加工工艺1.爆浆膨化：爆浆膨化是膨化食品生产的核心技术。
将经过干燥的原材料放入无水容器中，以蒸汽加热到一定温度后迅速减压，原材料就会在此过程中膨胀出来。
膨化食品不同于普通电饭煲发芽的情况，它需要在非常短的时间内通过高温蒸汽将内部压力迅速升高，然后减压，从而实现爆浆的效果。
2.空气浮力分选：经过爆浆的食品体积变大，质量变轻，相互之间又非常相似，这时就需要将食品进行空气浮力分选处理。
分选通常通过不同尺寸的筛子，控制气流等方式将不同大小和质量的食品分开，以达到一定的精度。
3.铺涂：铺涂是将经过分选的食品浸泡在含有葡萄糖、糖浆、甜味剂的液体中，使食品表面均匀涂上一层甜味，提高食品的口感和特点，对于不同的食品类型和口味，采用的铺涂液体也会有所不同。
成品包装膨化食品的好处在于易于保存和携带，因此对于包装的要求也比较高。
成品包装主要分为两种：散装和小包装。
散装通常用于大型超市或者工厂内，小包装则适用于普通消费者。
小包装分为袋装和盒装两种，袋装通常较为经济实用，而盒装则适用于提高礼品等高档次场合的需求。
膨化食品的生产工艺与食品品质、口感密切相关，从原材料的选择和准备到加工工艺的掌握，到成品包装的选择都有其技巧和要求。
膨化食品生产许可证审查细则
膨化食品生产许可证审查细则（2003年7月4日，国质检监函[2003]516号）一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的膨化食品包括所有以谷物、薯类或豆类等为主要原料，经焙烤、油炸或挤压等方式膨化而制成的体积明显增大，具有一定酥松度的食品。
主要分为焙烤型、油炸型、直接挤压型、花色型4类。
如炸薯片、虾条、虾球、米饼等。
膨化食品的申证单元为1个。
在生产许可证上应当注明获证产品名称即膨化食品。
膨化食品生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为1201。
二、必备的生产资源（一）生产场所。
膨化食品生产企业应当具备原料库、生产车间和成品库。
并且要求车间和库房内卫生清洁、无蚊蝇。
（二）必备的生产设备。
1．焙烤型（1）蒸练机；（2）成型机；（3）干燥机；（4）烘烤机；（5）包装机。
2．油炸型（1）混料机；（2）蒸练机；（3）成型机；（4）干燥机；（5）油炸机；（6）包装机。
3．挤压型（1）混料机；（2）挤压机；（3）成型机；（4）烘烤机；（5）包装机。
4．花色型花色型膨化食品，根据其工艺类型（上色前的工序主要有焙烤型、挤压型、油炸型3种）应当具备焙烤型、油炸型或挤压型所必备的生产设备。
三、产品相关标准膨化食品应当符合GB2760-1996《食品添加剂使用卫生标准》和GB14880-1994《食品营养强化剂使用卫生标准》的基本要求，符合QB2353-1998《膨化食品》、GB17401-1998《膨化食品卫生标准》和经备案现行有效的企业标准。
四、原辅材料的有关要求企业生产膨化食品所用的原料、辅料必须符合国家卫生标准、国家标准或行业标准的规定。
如使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获得生产许可证企业生产的产品。
五、必备的出厂检验设备生产膨化食品的企业应当具备下列必备的产品出厂检验设备：（一）分析天平；（二）无菌室；（三）烘箱；（四）培养箱；（五）灭菌锅。
六、检验项目膨化食品的发证检验、定期监督检验、出厂检验分别按照下列表格中所列出的相应检验项目进行。
膨化食品生产许可证审查细则(修订)
膨化食品生产许可证审查细则一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的膨化食品包括以谷物、豆类、薯类等为主要原料，采用膨化工艺制成的体积明显增大，具有一定膨化度的疏脆食品。
按加工工艺可分为焙烤型、油炸型、直接挤压型、花色型4种类型。
膨化食品的申证单元为1个。
在生产许可证上应当注明获证产品名称即膨化食品。
膨化食品生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为1201。
二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。
1．焙烤型膨化食品生产流程：制粉→蒸练→成型→一次干燥→熟成→二次干燥→焙烤→调味→包装。
从半成品加工成品的生产形式的生产流程：焙烤→调味→包装。
2．油炸型膨化食品生产流程：制粉→蒸练→成型→干燥→油炸→调味→包装。
从半成品加工成品的生产形式的生产流程：油炸→调味→包装。
3．直接挤压型膨化食品生产流程：制粉→混料→挤压膨化→整形→烘焙→调味→包装。
4．花色型工艺流程：参照其坯子生产工艺流程（可分为焙烤型、油炸型或挤压型三种），最后加一道上色工序。
（二）关键控制环节。
焙烤型：蒸练、干燥、焙烤。
油炸型：蒸练、干燥、油炸。
直接挤压型：挤压膨化、烘焙。
（三）容易出现的质量安全问题。
1．口感欠松脆：若坯料水分过高，成品膨化效果差，口感容易欠松脆。
2．产品表面出现碳焦现象：焙烤、油炸的温度过高；时间过长。
3．微生物超标，产品内包装车间环境控制不好，容易造成产品微生物污染。
三、必备的生产资源（一）生产场所。
焙烤型、油炸型：原材料仓库，半成品加工车间（包括制粉、蒸练、成型、干燥工序涉及的生产区域），更衣室，配料车间，调料间（用于调味料配合），膨化车间，包装车间（应划分为内包装车间、外包装车间，以能有效隔离为准），成品库。
从半成品（生坯）加工成品的生产形式其生产场所可省略半成品加工车间。
直接挤压型：原材料仓库，更衣室，配料车间，调料间（用于调味料配合），膨化车间，包装车间（应划分为内包装车间、外包装车间，以能有效隔离为准），成品库。
17404-2016 膨化食品生产卫生规范
食品安全国家标准膨化食品生产卫生规范1范围本标准规定了膨化食品生产中原料采购㊁加工㊁包装㊁贮存㊁运输等环节的场所㊁设施㊁人员的基本要求和管理准则㊂本标准适用于膨化食品的生产㊂2术语和定义G B14881 2013中的术语和定义适用于本标准㊂2.1膨化原料受热或压差变化后使体积膨胀或组织疏松的过程㊂3选址及厂区环境应符合G B14881 2013中第3章的相关规定㊂4厂房和车间4.1设计和布局4.1.1应符合G B14881 2013中4.1的相关规定㊂4.1.2应根据生产工艺需要,设置不同的功能区域,如配料区域㊁挤压区域㊁成型区域㊁焙烤区域㊁油炸区域,以及清洁度要求相对更高的赋味区域㊁冷却和包装区域等㊂4.2建筑内部结构与材料应符合G B14881 2013中4.2的相关规定㊂5设施与设备5.1设施5.1.1应符合G B14881 2013中5.1的相关规定㊂5.1.2在有异味㊁蒸汽㊁烟雾或大量粉尘产生之处,应设置适当的排除或收集㊁控制装置㊂5.1.3油炸设备上应安装有效排除油烟㊁蒸汽和防油滴回滴的装置,并采用易于清洗㊁耐腐蚀的材料㊂5.1.4在产生大量热量及蒸汽的设备或区域,如蒸煮㊁焙烤㊁油炸等处,应设置有防停机倒灌装置的排气设施㊂5.1.5在产品易吸潮的内包装车间,应根据工艺需要设置除湿机㊁空调等湿度控制设施㊂5.1.6包装工序应在包装区域内进行,包装区域入口处应配有非手动开关的洗手设施,以及干手和消毒设施㊂5.2设备5.2.1应符合G B14881 2013中5.2的相关规定㊂5.2.2生产设备㊁工具及容器的接触面应避免铝制㊁含高铅或高锡的金属材料,若因工艺需要,应采取措施以避免迁移带来污染㊂6卫生管理6.1卫生管理制度6.1.1应符合G B14881 2013中6.1的相关规定㊂6.1.2对易产生油污的设备,如油炸设备㊁淋油设备等应制定卫生监控措施,并保存记录㊂6.2厂房及设施卫生管理6.2.1应符合G B14881 2013中6.2的相关规定㊂6.2.2对易产生油污的设备,如油炸设备㊁淋油设备等应定期清洁消毒㊂6.2.3相关设备和工具消毒后根据需要进行清洗,避免残留的消毒剂污染食品㊂6.3食品加工人员健康管理与卫生要求应符合国家相关法律法规要求㊂6.4虫害控制应符合G B14881 2013中6.4的相关规定㊂6.5废弃物处理应符合G B14881 2013中6.5的相关规定㊂6.6工作服管理6.6.1应符合G B14881 2013中6.6的相关规定㊂6.6.2各区域工作服的清洗消毒应符合对应区域的卫生要求㊂7食品原料㊁食品添加剂和食品相关产品7.1一般要求应符合G B14881 2013中7.1的相关规定㊂7.2食品原料7.2.1应符合G B14881 2013中7.2的相关规定㊂7.2.2原料应在规定的贮存条件下保存㊂7.2.3原料食用油脂应符合相应的食品安全标准㊂7.2.4需要贮存的马铃薯㊁果蔬等生鲜原料入库后应贮存在适宜的环境中,保持通风和换气,防止腐烂或发芽㊂7.2.5粮谷类原料应贮存于清洁干燥㊁能防虫鼠害及鸟类㊁且无异味的通风仓库内,防止霉变或生虫,不得与有异味物质混存,若为防止虫害污染进行预防性熏蒸时,其熏蒸场所㊁人员㊁药剂㊁后续处理等应符合有关规定㊂7.2.6冷冻原料解冻时应控制解冻温度和时间,防止原料出现腐败变质㊂7.2.7使用未清洗的生鲜原料时,如马铃薯㊁果蔬等,应予以清洗,其生产用水应符合G B5749的要求㊂加工用水若循环使用,应采取必要的处理措施,以免造成原料被交叉污染㊂7.3食品添加剂应符合G B14881 2013中7.3的相关规定㊂7.4食品相关产品应符合G B14881 2013中7.4的相关规定㊂7.5其他应符合G B14881 2013中7.5的相关规定㊂8生产过程的食品安全控制8.1产品污染风险控制8.1.1应符合G B14881 2013中8.1的相关规定㊂8.1.2生产过程中需要控制的关键工序,如蒸煮㊁揉练㊁油炸㊁焙烤㊁赋味等工序,应制定相应的操作规程㊂8.1.2.1马铃薯㊁果蔬等生鲜原料在清洗后应有适当的分拣或分切,保证符合食品安全要求㊂8.1.2.2蒸煮㊁揉练过程应控制温度㊁时间㊁压力(高压蒸练时)等,并保存记录㊂8.1.2.3油炸过程中的油脂应符合相应的食品安全标准,油炸过程应控制油炸温度㊁时间㊁真空度(真空油炸时)以及油脂品质变化等,油炸后的产品应及时预冷并防止其在包装内形成冷凝水㊂8.1.2.4焙烤过程应控制设备的温度和时间,需要贮存的半成品,应控制其水分含量㊂8.1.2.5赋味过程应控制调味料或调味液的卫生状况㊂应按工艺及卫生要求配制或添加调味料㊁调味液,赋味操作过程中使用的容器㊁工具等应彻底清洗㊁消毒,防止污染;赋味后若需干燥处理,应保持适宜的环境湿度㊂8.1.2.6如需喷糖霜处理,应及时清洗喷糖霜设备,妥善存放剩余糖霜㊂8.1.2.7油炸工序应采用不锈钢材料的设备㊁器具,以降低铁㊁铜等金属元素对油脂劣化速度的影响㊂8.1.3生产过程中产生的不适于进入下一工序的物料,成型后形状不完整㊁内包装不合格等存在偏差的产品需要重新进入生产线时,其使用条件㊁使用方式和使用量等内容,应在危害评估的基础上确定,并应有相应的使用制度和控制程序㊂有内包装的产品返回生产线时,内包装应去除;无法去除时,按废弃物处理㊂8.2微生物污染的控制8.2.1应符合G B14881 2013中8.2的相关规定㊂8.2.2在生产加工过程中,应控制半成品暴露时间,以防吸潮㊁微生物污染等因素对食品品质造成损害㊂膨化食品加工过程的微生物监控程序可参照附录A的要求,未做详细规定的监控指标限值可结合生产工艺及产品特点制定㊂8.3化学污染的控制8.3.1应符合G B14881 2013中8.3的相关规定㊂8.3.2油炸工序中,应监控油脂的品质状况,防止因油脂品质劣化可能带入的污染㊂8.4物理污染的控制8.4.1应符合G B14881 2013中8.4的相关规定㊂8.4.2采用挤压工艺的产品,挤压机的螺杆和套筒的材质应符合食品安全的要求,应监控挤压设备的磨损情况,必要时及时更换㊂8.5包装8.5.1应符合G B14881 2013中8.5的相关规定㊂8.5.2产品包装前应有适当的措施,确保产品在包装袋内不产生结露而导致产品变质㊂8.5.3应使用防透水性材料包装,且其封口严密良好,防止吸潮㊂8.5.4若使用干燥剂,干燥剂包装应完整,投包时应采取措施避免其污染产品㊂8.5.5包装内赠送的附属物(如玩具㊁小卡片等)应单独包装完好,并采取措施避免与产品交叉污染㊂包装材料应符合相关标准的规定㊂9检验应符合G B14881 2013中第9章的相关规定㊂10食品的贮存和运输应符合G B14881 2013中第10章的相关规定㊂11产品召回管理应符合G B14881 2013中第11章的相关规定㊂12培训应符合G B14881 2013中第12章的相关规定㊂13管理制度和人员应符合G B14881 2013中第13章的相关规定㊂14记录和文件管理应符合G B14881 2013中第14章的相关规定㊂附录A膨化食品加工过程的微生物监控程序指南A.1膨化食品加工过程微生物监控要求见表A.1,实际生产中可根据产品特性和生产工艺技术水平等因素适当调整㊂表A.1膨化食品加工过程微生物监控要求监控项目建议取样点建议监控微生物指标建议监控频率建议监控指标限值环境的微生物监控清洁作业区和准清洁作业区内食品接触表面食品加工人员的手部㊁工作服㊁手套传送皮带㊁工器具及其他直接接触食品的设备表面菌落总数㊁大肠菌群验证清洁效果应在清洁消毒之后,其他每月一次结合生产实际情况确定监控指标限值清洁作业区㊁准清洁作业区和一般作业区内与食品或食品接触表面邻近的接触表面设备外表面㊁支架表面㊁控制面板㊁零件车等接触表面菌落总数㊁大肠菌群等卫生状况指示微生物,必要时监控致病菌每月至少一次结合生产实际情况确定监控指标限值清洁作业区内的环境空气靠近裸露产品的位置菌落总数每月至少一次结合生产实际情况确定监控指标限值过程产品的微生物监控生产线末端待包装产品菌落总数㊁大肠菌群每月至少一次结合生产实际情况确定监控指标限值A.2微生物监控指标不符合情况的处理要求:各监控点的监控结果应当符合监控指标的限值并保持稳定,当出现轻微不符合时,可通过增加取样频次等措施加强监控;当出现严重不符合时,应当立即纠正,同时查找问题原因,以确定是否需要对微生物监控程序采取相应的纠正措施㊂食品安全国家标准食品生产通用卫生规范1范围本标准规定了食品生产过程中原料采购、加工、包装、贮存和运输等环节的场所、设施、人员的基本要求和管理准则。
面粉膨化食品加工工艺与配方
有关“膨化食品”的加工工艺与配方
膨化食品是一种口感酥脆、香味扑鼻的零食，它主要以谷物、豆类和薯类为原料，经多道工序加工制成，比如焙烤型膨化食品，就是通过制粉、蒸炼、成型、干燥、熟成、焙烤、调味、包装等工序制成的，制作过程中，需要用到的加工机械主要有蒸炼机、成型设备、干燥机、烘烤机等。
下面一起来了解一下膨化食品的加工工艺与配方。
一、膨化食品是怎么做出来的？
膨化食品很多人爱吃，所谓的膨化食品，主要是以谷物、薯类或豆类为原料，经加压、加热或挤压等方式制成的，其具体的生产加工流程是：
1、焙烤型膨化食品生产流程
制粉→蒸炼→成型→一次干燥→熟成→二次干燥→焙烤→调味→包装，关键环节是蒸练、干燥、焙烤。
2、油炸型膨化食品生产流程
制粉→蒸炼→成型→干燥→油炸→调味→包装，关键环节是蒸练、干燥、油炸。
3、直接挤压型膨化食品生产流程
制粉→混料→挤压膨化→整形→烘焙→调味→包装，关键环节是挤压膨化、烘焙。
二、膨化食品加工机械有哪些？
膨化食品加工生产离不开各种机械设备，不同类型的膨化食品食用的机械设备也有所不同，下面为大家简单介绍一下：
1、焙烤型膨化食品的加工机械主要有：蒸炼机、成型设备、干燥机、烘烤机、自动或半自动包装设备。
2、油炸型膨化食品的加工机械主要有：混料机、蒸炼机、成型机、干燥机、油炸设备、包装设备。
3、直接挤压型膨化食品的加工机械主要有：混料机、挤压机、成型设备、烘烤机、包装设备。
三、膨化零食的原料有哪些？
膨化食品的生产多以玉米、小麦、全麦、燕麦、大米等各类谷物，荷兰豆、红豆、鹰嘴豆等豆类，以及马铃薯、红薯、紫薯等薯类为主要原料，再添加一定比例的调味料、食用油制作而成。
膨化食品生产许可审查细则
膨化食品生产许可审查细则膨化食品生产许可证审查细则一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的膨化食品包括以谷物、豆类、薯类等为主要原料，采用膨化工艺制成的体积明显增大，具有一定膨化度的疏脆食品。
按加工工艺可分为焙烤型、油炸型、直接挤压型、花色型4种类型。
膨化食品的申证单元为1 个。
在生产许可证上应当注明获证产品名称即膨化食品。
膨化食品生产许可证有效期为3 年，其产品类别编号为1201。
二、基本生产流程及关键控制环节基本生产流程。
1．焙烤型膨化食品生产流程：制粉→蒸练→成型→一次干燥→熟成→二次干燥→焙烤→调味→包装。
从半成品加工成品的生产形式的生产流程：焙烤→调味→包装。
2．油炸型膨化食品生产流程：制粉→蒸练→成型→干燥→油炸→调味→包装。
从半成品加工成品的生产形式的生产流程：油炸→调味→包装。
3．直接挤压型膨化食品生产流程：制粉→混料→挤压膨化→整形→烘焙→调味→包装。
4．花色型工艺流程：参照其坯子生产工艺流程，最后加一道上色工序。
关键控制环节。
焙烤型：蒸练、干燥、焙烤。
油炸型：蒸练、干燥、油炸。
直接挤压型：挤压膨化、烘焙。
容易出现的质量安全问题。
1．口感欠松脆：若坯料水分过高，成品膨化效果差，口感容易欠松脆。
2．产品表面出现碳焦现象：焙烤、油炸的温度过高；时间过长。
3．微生物超标，产品内包装车间环境控制不好，容易造成产品微生物污染。
三、必备的生产资源生产场所。
焙烤型、油炸型：原材料仓库，半成品加工车间，更衣室，配料车间，调料间，膨化车间，包装车间，成品库。
从半成品加工成品的生产形式其生产场所可省略半成品加工车间。
直接挤压型：原材料仓库，更衣室，配料车间，调料间，膨化车间，包装车间，成品库。
必备的生产设备。
1．焙烤型：蒸练设备；成型设备；干燥设备；烘烤设备；自动或半自动包装设备。
从半成品加工成品的生产形式的必备生产设备：烘烤设备；自动或半自动包装设备。
2．油炸型：混料设备；蒸练设备；成型设备；干燥设备；油炸设备；自动或半自动包装设备。
膨化食品生产许可审查细则
膨化食品生产许可审查细则膨化食品是指在食品加工过程中，通过高温高压等手段使食品内部产生气泡，从而增大体积和松软口感的食品。
为了确保膨化食品的安全和质量，国家对膨化食品的生产进行了许可审查，并制定了相应的细则。
一、申请资格：1.生产企业应具备法人资格，依法设立并经开业登记的企业；2.生产企业应具备固定的生产场所，并拥有符合卫生要求的设施设备；3.生产企业应具备完整的生产管理制度，包括食品安全管理体系和人员管理制度。
二、申请材料：1.申请表：包括企业基本情况、生产工艺流程、产品品种等信息；2.食品安全管理体系文件：包括原材料采购管理、生产过程控制、产品追溯体系、不合格品管理等；3.卫生许可证：生产企业应持有相关卫生许可证，并提供复印件；4.食品安全责任书：由法定代表人签字，保证生产过程中遵守法律法规和技术标准；5.相关实验室报告：包括产品的检测报告、微生物检验报告等。
三、审查程序：1.申请材料初审：对申请材料进行初步审核，核实材料的真实性和完整性；2.现场检查：由相关部门进行现场检查，包括生产场所、设施设备、生产工艺流程等；3.技术评议：由专业人员对申请材料进行评估，包括产品的配方、工艺流程、卫生控制措施等；4.评审会议：相关部门组织评审会议，对技术评议结果进行综合评估，决定是否批准许可；5.发放许可证：对符合要求的企业发放《膨化食品生产许可证》。
四、监督检查：1.定期检查：对已获得许可的企业进行定期检查，包括生产环境、设备设施、生产工艺、质量管理等；2.不定期抽检：对已获得许可的企业进行不定期抽检，包括产品质量检验和微生物检验等；3.监督检查记录：对检查结果进行记录，发现问题及时进行整改；4.处罚措施：对违反法律法规和技术标准的企业进行处罚，包括警告、罚款、责令停产等。
膨化食品生产许可审查细则的出台，有助于规范膨化食品生产企业的经营行为，保障消费者的食品安全权益。
同时，也能促进膨化食品行业的健康发展，提升企业的竞争力和形象。
膨化食品生产流程
膨化食品生产流程膨化食品是通过在高温高压下迅速膨胀形成膨化结构的一类食品。
以下是一般膨化食品（如膨化谷物、膨化薯片等）的生产流程：1.原料准备：•选择适宜的主要原料，通常为谷物类，如玉米、小麦、大米等。
也可以使用薯类、豆类等。
•清理、磨碎和筛分原料，以确保均匀的颗粒大小。
2.混合：•将各种原料按照一定的配方混合，加入水或其他液体成分，形成均匀的混合物。
3.糊化：•将混合物通过膨化设备进行糊化处理。
这通常是在高温高压条件下进行的，通过蒸煮原料，使其混合物呈现黏稠的糊状。
4.挤压膨化：•将糊化后的混合物通过膨化机挤压出来，使其迅速膨胀。
这一步通常涉及到高温、高压和瞬间减压的过程，从而使混合物内的水分蒸发，形成膨化结构。
5.切割和成型：•将膨化的块状物通过切割机或成型机进行切割和成型，形成所需的形状，如颗粒、片状等。
6.烘烤/烘干：•将成型后的膨化食品送入烘烤炉或烘干机，将余留的水分蒸发，使其变得酥脆。
7.调味：•在膨化食品表面喷洒或撒布各种调味料，以增加口感和味道。
调味可以根据市场需求和消费者口味进行定制。
8.包装：•将成品通过自动包装机或手动包装进行包装。
包装通常采用气体保鲜包装，以延长产品的保质期。
9.品质检验：•对成品进行品质检验，包括外观、口感、含水量、调味度等指标的检测。
10.成品储存和配送：•将合格的成品储存并按照需要进行配送。
储存条件要求避免潮湿、阳光直射和高温。
这是一个一般性的膨化食品生产流程，具体的生产过程可能会因产品类型、设备配置和生产规模而有所不同。
在整个生产过程中，严格的生产管理和质量控制非常重要，以确保生产出安全、美味的膨化食品。
膨化食品企业良好生产规范
膨化食品企业良好生产规范膨化食品是一种通过高温高压将淀粉颗粒膨胀而制成的食品。
作为一种便捷美味的零食，膨化食品已经成为了人们日常生活中不可或缺的一部分。
因此，膨化食品企业需要遵循良好的生产规范来确保生产出健康、安全、高质量的产品。
本文将以膨化食品企业生产规范为重点，从生产设备、原材料选择、生产操作、产品质量等方面加以阐述。
一、生产设备在膨化食品的生产过程中，生产设备的选择和维护是非常重要的。
厂家应该选择符合国家标准的专业设备，以确保生产过程中的安全性和卫生性。
此外，每台设备都需要日常清洁和维护，以确保其工作效率和生产质量。
二、原材料选择膨化食品采用淀粉类原材料，如玉米、小麦粉、马铃薯淀粉等。
对于原材料的选择，厂家应该购买符合标准的食品原材料，并对其进行质量检查。
对于不合格的原材料，应该及时予以扣留并进行处理。
三、生产操作膨化食品生产操作包括原材料预处理、混合、膨化和成型等步骤。
在操作过程中，工人需要戴口罩、手套等防护用品，以避免人为污染。
只有在严格执行操作规范的情况下，才能够生产出健康安全的膨化食品产品。
四、产品质量膨化食品作为一种食品，其质量安全非常重要。
通过对产品的检测，可以确保其符合国家标准，防止对消费者身体健康造成危害。
因此，对产品的检测应该尽可能的全面，对外包装、内包装、生产日期等方面进行严格把关。
以上是对膨化食品企业良好生产规范的一些介绍，良好的生产规范是保证膨化食品质量和安全的重要措施。
企业需要遵循这些规范，确保生产出的膨化食品产品健康、安全、高质量，并且符合国家标准。
膨化食品厂膨化食品生产关键控制点规定
膨化食品厂膨化食品生产关键控制点规定
1、在产品形成过程中设置关键控制点，是质量管理工作的重要组成，从而有效防止或降低产品在加工过程中的生物、化学或物理的危害，确保质量的安全。
2、生技科对关键控制点负责管理，质管科对关键控制点负责监督、检查和改进，发生不合格时，按《不合格管理规定》办理。
3、膨化食品关键控制点定为：挤压膨化、烘干、调味。
4、关键控制点的作业依据是产品规定的工艺规程和作业指导书。
5、本工艺技术规程修改需经厂长批准。
6、本工艺技术规程属企业重要技术文件，按技术文件相关规定管理。
生产膨化食品流程的三个步骤
生产膨化食品流程的三个步骤下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 原料处理。
选择优质原料，如玉米、大米、小麦等谷物。
膨化食品生产工艺
膨化食品生产工艺
膨化食品是一种以谷物、杂粮、豆类等原料为基础，通过高温短时处理的工艺制成的一类具有口感松脆、易于消化吸收的食品。
膨化食品的生产工艺可以分为原料处理、制粉和混合、膨化成型、干燥、膨化食品调味等几个步骤。
首先，原料处理是膨化食品生产的第一步。
原料包括谷物、杂粮、豆类等，要根据不同的原料进行洗净、浸泡和蒸煮等处理，以确保原料的质量和卫生安全。
接下来是制粉和混合的步骤。
这一步是将经过处理的原料研磨成粉末，并与其他添加剂进行混合。
添加剂可以是食用盐、食用油、糖等，用于增加食品的口感和味道。
然后是膨化成型的过程。
将混合好的原料加入到膨化机中，通过高温高压的作用，使原料中的水分迅速蒸发，形成气泡，使食品膨胀起来。
膨化机通常是利用蒸汽和压力来进行操作的。
接着是干燥的步骤。
膨化食品在膨化成型的过程中含有较高的水分，需要通过烘干来降低水分含量，同时增加食品的松脆程度。
通常采用热风烘干的方法，将膨化食品置于烘干机中进行干燥。
最后是膨化食品的调味环节。
通过添加调味料来增加膨化食品的风味和口感。
调味料可以是酱油、醋、辣椒粉等，不同的调味料可以使膨化食品有不同的风味。
膨化食品的生产工艺中还包括质量检验、包装和销售等环节。
质量检验是为了确保膨化食品的卫生质量，包装是为了保持膨化食品的新鲜和长久保存，销售是将膨化食品推向市场，供消费者购买和食用。
总之，膨化食品的生产工艺包括原料处理、制粉和混合、膨化成型、干燥、膨化食品调味等多个步骤。
这些步骤的合理操作和严格控制，可以制造出口感松脆、味道丰富的膨化食品。
膨化食品生产许可证审查细则
膨化食品生产许可证审查细则标签：膨化食品食品生产许可证gb原分类：生物辅材料出厂检验教育一、发证产品范畴及申证单元实施食品生产许可证治理的膨化食品包括以谷物、薯类或豆类等为要紧原料，经焙烤、油炸或挤压等方式膨化而制成的，具有一定膨化度的各类疏脆食品。
按加工工艺可分为焙烤型、油炸型、直截了当挤压型、花色型4种类型。
如雪米饼、薯条等。
膨化食品的申证单元为1个。
在生产许可证上应当注明获证产品名称即膨化食品。
膨化食品生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为1201。
二、差不多生产流程及关键操纵点（一）差不多生产流程1、焙烤型膨化食品生产流程：原料进货验收→金属检测*→制粉→蒸练→成型→一次干燥*→熟成→二次干燥*→焙烤*→调味→包装。
2、油炸型膨化食品生产流程：原料进货验收→金属检测*→制粉→蒸练→成型→干燥*→油炸*→调味→包装。
3、直截了当挤压型膨化食品生产流程：原料进货验收→金属检测*→制粉→混料→挤压膨化*→整形→烘焙*→调味→包装。
4、花色型工艺流程：参照其坯子生产工艺流程（可分为焙烤型、油炸型或挤压型三种），最后加一道上色工序。
打“*”为关键操纵点，企业对关键操纵点应有监控记录。
（二）容易显现的质量安全问题1、金属检测机工作不正常而使原料中混入金属异物，造成制粉设备等后序设备损坏。
2、干燥过程中坏料水分的操纵，若坏料水分过高，阻碍膨化成效，水分过低，膨化后产品太脆。
3、焙烤、油炸的温度和时刻等参数操纵不行，也会阻碍膨化成效。
4、油炸用油的温度、更换频次的操纵，也直截了当阻碍产品的质量。
三、必备的生产资源（一）生产场所1、厂区环境：厂区周围不得有粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源，不得有昆虫大面积孳生的潜在场所。
膨化食品生产企业应当具备原料库、生产车间和成品库。
同时要求车间和库房内卫生清洁、无蚊蝇。
2、厂房及设施：作业区域应防止布局不合理导致人流和物流拥挤、纷乱；安全出口、通道处不得堆放原材料、杂物等。
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膨化食品生产膨化食品生产质量管理手册目录1、关于发布《质量管理手册》的决定2、质量方针与质量目标3、任命文4、厂长质量管理职责5、质管科管理部门职责6、生技科管理职责7、购销科管理职责8、综合办管理职责9、生产车间管理职责10、生产车间主任管理职责11、化验员岗位职责12、生产过程控制管理制度及考核办法13、产品检验制度14、带※号项目检验计划15、生产设备管理制度16、生产卫生管理制度17、安全生产管理制度18、计量器具及检测仪器周期检定管理制度19、仓库管理制度20、教育培训制度21、术文件管理制度22、产车间中断生产时的产品质量管理制度23、不合格管理规定24、产品防护规定25、膨化食品工艺规程26、生产关键控制点规定27、混料作业指导书28、挤压膨化作业指导书29、烘干作业指导书30、调味作业指导书31、包装作业指导书32、设备容器设施清洗消毒管理规定33、原辅材料采购及验收管理制度34、产品销售管理制度35、产品召回管理制度36、服务全过程质量管理制度关于发布《质量管理手册》的决定各科室、车间：《质量管理手册》汇集了本厂各部门职责,各项管理规章制度和各工序的操作规程等，是保证产品质量的重要手段，是开展各项质量活动的纲领性文件，具有较强的约束力和可操作性，是本厂质量安全的保障.现予发布，自发布之日起实施，望全厂人员组织学习，并严格遵照执行。
厂长：质量方针与质量目标一、质量方针：“质量第一,用户至上”。
二、质量目标：厂长组织并策划在本厂质量方针的框架下制定本厂的质量目标，并把质量目标进行分解至各部门，确立各部门的质量目标。
质量目标是可测量或考核的。
本厂组织定期对质量目标进行考核评审，保证质量目标的适应性。
质量目标百分比责任部门产品一次出机合格率达≥98%生技科产品出厂检验率100%质管科出厂产品质量合格率100%生技科使用的原辅料合格率100%购销科关于任命管理人员的决定各部门：为适应生产经营活动的需要，加强企业的管理工作。
现决定设立购销科、质管科、生技科和综合办，隶属厂长领导，其工作范围和人员任职如下：任综合办主任，负责本厂全面管理工作,负责本厂协调和对外协调等工作。
任购销科科长，负责企业的供应、销售和售后服务工作。
生技科科长，负责企业的生产、技术和设备管理工作。
任质管科科长，负责企业的质量管理、检验和化验工作。
任化验员。
、厂长管理职责1、组织贯彻《产品质量法》、《消费者权益保护法》、《食品安全法》及有关质量的法规、政策性文件等。
2、关注顾客需求，对企业的产品质量负全责。
3、定期组织企业人员学习有关质量技术文件，召开质量工作会议，决策重大质量事项，处理重大质量问题。
4、组织制定企业质量方针、质量目标，并采取有效措施，保证质量方针、目标的贯彻执行。
5、确定组织机构、工作岗位，明确各部门的质量职责，并督促实施。
6、组织开展年度质量总结。
质管科管理职责1、认真学习、贯彻党和国家关于产品质量的方针、政策、法律、条令，向企业领导提出质量方针、目标、决策等方面的建议；2、组织、协调、指导、检查、督促质量管理、质量控制、质量保证活动的开展与实施，对其适应性和有效性负责；3、组织制定企业的各项质量管理工作计划与各项质量活动的实施计划；4、组织开展质量保证活动，并做好用户或第三方进行的质量监督。
5、搞好质量信息的收集、传递、分析、处理、存储，并提供利用；6、负责产品生产过程的开发研制，做好原辅材料与成品的检验工作；7、参与本企业新产品的开发研制，做好新产品的试验和检验工作，协助做好新产品鉴定，提出检验和实验报告；8、进行职业道德和检验业务的培训，提高检验人员素质；9、确保本企业所用检验、测量和试验设备均在检定期内使用；10、协助购销部门做好各项服务工作，并提供产品出厂前的各项质量状况和证明等；11、贯彻国家计量法规文件，制定重要计量设备操作规程；严格按标准和计划，配齐标准器具，严格按周期送检，保证标准器具全部完好，不准使用超期和不合格计量器具。
生技科管理职责1、认真学习党和国家的有关法律法规、政策，向企业领导提出质量方针、目标、决策等方面的建议。
2、负责本企业生产技术性文件的起草、发布、下发、管理。
3、负责组织新产品的研发及工艺设计工作。
4、负责对生产过程开展技术指导。
5、负责制定企业的生产计划，并负责实施。
6、检查生产过程中各项生产准备工作的落实，做好产前准备，合理组织本厂生产经营活动，保证生产计划的顺利实施。
7、掌握产品的主要质量特性，分析影响产品质量特性的主导因素，制定控制方法。
8、监督检查各工序人员操作规程的执行情况，以确保工艺技术要求在生产过程中得到全面落实。
9、当工序质量出现异常时，立即查找原因，采取措施，使工序质量处于受控状态。
10、确保企业使用的标准是国家、行业或企业备案有效的版本。
购销科管理职责1、负责制定原辅材料和包装物的采购管理制度。
2、负责制定采购文件包括：采购计划、采购清单、采购合同等。
3、按要求负责对供货单位进行质量保证能力调查，选择质量好、价格合理、供货及时的单位为定点供应商，并保存好供应商的相关资料。
4、购销部门人员要与客户建立良好的人际关系，虚心接受客户对产品的意见和要求，收集信息，服务好客户，不能对客户虚报价格。
5、所有外购物品都应同供应商签订供货合同，应有明确的进度和质量要求，并严格按合同执行。
6、根据生产需求，采购所需的各类外购物品，保证生产经营的正常运行。
7、在采购过程中，应严格执行各类外购物品的质量标准和有关规定及要求。
8、分析研究市场形势，提出巩固扩大销售市场的营销策略，采取有效的推销方法，提高产品的市场占有率。
9、定期走访客户，征询意见，做好售后服务和信息反馈，对用户来电来函来访做好记录，建立用户档案，及时将用户提出的意见反馈到企业，作为改进质量的依据。
10、搞好产品的发运工作，明确用户和企业应尽的责任。
综合办管理职责1、负责贯彻企业的各项规章制度，制定考核办法，落实到各部门及部门负责人，并监督实际执行情况。
2、负责拟订企业的年度经营目标和工作计划，并报企业负责人批准后组织实施。
3、协助企业领导做好质量方针和质量目标的宣传、教育工作。
4、根据企业的整体安排，确定年度经营目标，拟订企业中长期发展规划。
5、制定企业的各项财务制度，并监督检查企业财务制度的落实情况，严格控制企业资金流向，开源节流，提高企业资金周转速度。
6、负责对外接待，对内组织，文件收发，后勤保障，文件资料的归档管理。
7、负责编制年度培训计划，并组织实施。
8、负责企业员工的教育培训及人事工作。
生产车间管理职责1、全面负责车间的生产组织、指挥、调度和协调工作。
2、根据厂领导下达的生产计划和经济技术指标，编制生产作业计划，包括产量、质量、品种、安全（包括人身安全、设备安全等）、文明、卫生、负责检查监督，奖罚兑现。
3、负责编制修订车间设备检修计划，零部件的更换等并负责实施。
4、负责对车间各岗位人员的教育管理工作，包括安全教育，文明生产教育，职业道德教育，遵纪守法教育和传授生产技术知识，不断提高操作人员的技术水平。
5、忠于职守，加强学习，不断提高管理水平。
6、关心爱护职工，做好职工思想政治工作。
生产车间主任管理职责1、全面负责车间的生产组织、指挥、调度和协调工作。
2、根据企业领导下达的生产计划和经济技术指标，编制生产作业计划，包括产量、质量、品种、安全（包括人身安全、设备安全等）、文明、卫生、负责检查监督，奖罚兑现；3、负责编制修订车间设备检修计划，零部件的更换等并负责实施；4、负责对车间各岗位人员的教育管理工作，包括安全教育，文明生产教育，职业道德教育，遵纪守法教育和传授生产技术知识，不断提高操作人员的技术水平；5、忠于职守，加强学习，不断提高管理水平；6、关心爱护职工，做好职工思想政治工作。
化验员岗位职责1、认真学习本企业各项规章制度，养成按制度办事的习惯。
2、严格按照标准及标准所规定的检验程序进行各项检验，确保检验数据的准确可靠，并对承担的检验工作质量、检验数据准确性负责。
3、严格执行仪器周期检定计划，确保仪器正常运行。
4、认真填写原始记录和产品检测报告单，记录完整无涂改。
5、做好仪器设备档案、标准资料、检验记录及报告单的存档管理工作。
生产过程质量管理制度及考核办法一、生产过程质量管理１、适用范围本程序适用于生产管理人员、操作人员和检验、验收人员实施外购原辅料入库、设备维修、产品入库等各种过程的控制，确保生产过程的食品质量安全。
２、管理目标和原则生产按程序化进行，质量达到标准要求，产品满足市场和顾客要求。
３、管理职责生技科门负责整个生产过程的控制，生产区域的控制，工艺技术文件管理。
仓库保管负责原辅料的接收及成副产品入库保管工作。
质管科门负责原辅材料成副产品及半成品检验工作。
４、管理内容①生产计划由销售科门根据市场需求编制月生产计划或年生产计划，经主管领导批准后下达技术部门执行，技术部门统计员根据生产计划制订各班组生产计划。
②生产计划的实施与监督，各生产班长根据技术部门下达的生产计划负责具体组织实施。
③主管质量的厂级领导，综合办根据生产报表及生产情况实施监督。
④生产计划完成情况由生技科统计汇总报综合办。
⑤生产计划修改，如遇情况变化由厂长批准，销售部门下达变更生产计划，技术部门负责按更改后的生产计划组织实施。
5、生产过程关键工序控制点的设置：1挤压膨化 2 烘干3调味6、工艺文件管理工艺中使用的各类文件和资料由技术部门控制，包括资料的发放、回收、保管。
7、生产设备为保证生产设备的正常工作状态，设备操作人员应对设备进行检查保养，使其正常运转，并严格按操作规程进行操作。
8、设备紧急故障应急措施，当班能解决的尽量解决，但要填写事故原因、设备名称、时间、修后运行状况。
设备损坏，不能继续生产应及时向技术部门汇报，由技术部门进行抢修，并通报主管领导。
9、原辅料、半成品及成品检验质管科门负责对生产所用的原辅材料、半成品、成品的质量控制。
禁止在生产过程中使用非食品原料加工食品。
10、不合格产品的处理按《不合格品管理制度》执行。
11、环境控制按《食品卫生法》有关条款执行。
12、质量记录、车间各关键岗位做好生产中的工作记录，质检部门做好各种原始记录及出厂检验报告，设备维修质量记录由技术科门管理。
13、人员培训按《教育培训制度》执行。
培训合格者按需分配使用，技术部门按需培训人员，在实际操作中，通过实际操作考核，合格者由技术部门认可，厂办理发放上岗证。
１４、操作工要严格按照已批准的作业指导书进行安全操作，不得违规操作，否则后果自负。
１５、化验员要严格按照各项检验方法进行安全检验，不得违规操作，否则后果自负。
１６、检查与考核二、考核办法１、原辅材料采购岗位考核办法①凡购进的原辅料必须按企业生产计划和规定标准采购，否则，因采购原辅料不合格或其它原因不符合要求，给企业带来经济损失的，视情节轻重给与不等的罚款。