主井箕斗升降人员安全技术措施
主井箕斗安装施工措施
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主井安装箕斗安全施工技术措施编制人:陈晓峰2012年月日会审人员签字编制人:2012年月日施工单位:郑州汇鑫源矿山机械设备有限公司2012年月日机电科长:2012年月日调度主任:2012年月日安全科长:2012年月日机电矿长:2012年月日2012 年月日会审意见郑宏鑫泰(新密)煤业有限公司主井安装箕斗安全技术措施一、施工时间:年月日二、施工负责人:三、施工内容:(后附图纸)1、安装两个4T箕斗。
2、安装直轨、曲轨、煤仓。
四、质量标准1、箕斗本体结构的焊接,必须符合设计要求,各联结螺栓紧固齐全,防松动。
2、卸载闸门转动灵活,关闭严密,无卡阻现象。
3、箕斗卸载闸溜槽卸载正确,不撒煤、无卡阻现象。
4、空箕斗悬吊平衡,用吊线和尺量检查,不歪斜,否则要用平衡铁进行调整。
五、施工准备1、施工前施工人员要详细观察现场后,根据现场安装实际尺寸对照井架、罐道和箕斗图纸,核对箕斗与井架卸载曲轨及钢丝绳罐道等构件的相互关系、安装位置是否正确,提前消除误差,讨论确定施工方法和技术安全措施的具体实施办法,确定临时施工设施位置。
2、在井口与绞车房相反方向的井架外面,选择不影响进出箕斗的地方选用吊车一台。
3、准备2T以上滑轮或导向轮,3T倒链2台和钢丝绳绳扣、绳卡和索具等工具。
4、对箕斗各部进行检查,特别是楔行绳环与提升钢丝绳的联结部分和罐耳与现已安钢丝绳罐道尺寸是否相配。
5、开工前两箕斗均不得乘人、提物。
六、施工方法与步骤:1、在井口上纵向(即相同于箕斗进出车方向)棚架4~5根、24kg/m以上道轨或∮180以上无缝钢管,上铺厚度>50mm木板成一平台,将箕斗放到井口平台上,安装箕斗上的钢丝绳罐耳。
2、安装井架上与绞车房方向相反方向为悬挂箕斗予留的可拆竖20#工字钢杆件。
3、在活滚筒下部四角栓上四根溜绳,拆开绞车锁车装置,解下临时拴箕斗∮18钢丝绳,以≯0.2m/s速度缓缓提升该箕斗至出箕斗位,在缓提过程中,溜绳的作用是防止箕斗脱离罐道转动。
箕斗提升安全措施
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箕斗提升安全措施我矿开拓方式为立井--斜井综合开拓,主立井负责提升人员、运料、进风.副立井为回风井.斜井为进风井.为了确保主井(de)提升人员、运料、进风和提煤(de)安全运行,特制定本安全措施:一、检查方面1.对箕斗(de)连接装置、防坠器、罐耳、罐道、罐座、装卸设备、天轮和钢丝绳,以及提升绞车(de)各部分,包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速器、跳绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等,每天必须由专职人员检查一次,每月还必须组织有关人员检查一次.发现问题必须立即处理,检查和处理结果都要记录备案.2.对于钢丝绳自悬挂时起每隔6个月检验一次,并保证钢丝绳(de)安全系数不得小于7,更换新绳时必须进行拉断、弯曲和扭转试验,如不合格钢丝(de)断面积与总断面积之比达到6﹪时,严禁使用.钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝绳总面积之比达到5﹪时,必须立即更换.对使用(de)钢丝绳必须每月涂油一次.3.对于箕斗(de)扶手、罐门、安全链要经常检查,发现问题时必须马上进行修复.二、相关规定1.对罐笼(de)防坠器应每6个月进行一次不脱钩试验,每年进行一次脱钩试验.防坠器(de)各个连接和传动部分,必须经常处于灵活状态.2.人员乘坐箕斗上下时(de)加速度和减速度,都不得超过0.75m/s2,且最大速度不得超过8m/s.3.每班升降人员前,应先开一次空车,检查绞车动作情况,确认绞车运行正常后,方可提升人员.4.在交接班升降人员时,必须由正司机操作绞车,副司机监护.5.井口、井底信号装置必须与绞车(de)控制回路相闭锁,只有在井口、井底信号工发出信号后,绞车才能启动.6.井底必须安装直通绞车房(de),确保能随时联系.三、相关制度1.上下井人员必须听从井上下信号工(de)指挥,必须遵守乘罐制度,遵守先上后下(de)规定,严禁抢上抢下,每罐乘坐人员不得超过6人.2.人员进入罐笼后,必须将箕斗(de)上盖盖好,井上下信号工应确认铁门关好,安全链挂好,将护栏关闭好后,方可发出开车信号.3.开车信号发出后,严禁进出罐笼,严禁在罐笼内起哄打闹,严禁将头、四肢伸出罐外,站稳扶好.4.主箕斗提升人员时,严禁主、副箕斗提煤,严禁人员与材料同箕斗上下.5.运送材料时,严禁超高、超宽、超载,材料必须摆放整齐牢固.6.运送火工品时,爆破员携带雷管和炸药时,要分罐上下,严禁炸药和雷管同罐上下,其他人员严禁与爆破员同罐上下.7.检修人员在箕斗顶上工作时,必须装设保险伞,并佩戴保险带,绞车提升速度一般为0.3~0.5m/s,最大不得超过2m/s,且信号必须可靠.8.绞车司机提升人员、运送物料时,要严格按照绞车操作规程进行操作,遵守相关规定.凡本措施未涉及之处,要严格按照安全规程和相关规定执行.确保人员、物料(de)提升安全.山西煤矿。
主井更换曲轨、箕斗安全技术措施25
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会审人员签字编制人:2010年月日施工单位:2010年月日机电科长:2010年月日技术科长:2010年月日调度主任:2010年月日安全科长:2010年月日机电副矿长:2010年月日技术副矿长(总工):2010年月日安全副矿长:2010年月日生产副矿长:2010年月日矿长:2010年月日2010 年月日会审意见主井更换曲轨、箕斗安全施工技术措施一、概述:由于箕斗年久损坏严重,和公司对我矿进行安全技术改造的要求,我矿决定在近期对主立井箕斗和曲轨进行更换。
二、施工前准备:1、施工前施工人员要详细观察现场后,根据现场安装实际尺寸对照井架、罐道和箕斗图纸,核对箕斗与井架卸载曲轨及钢丝绳罐道等构件的相互关系、安装位置是否正确,提前消除误差,讨论确定施工方法和技术安全措施的具体实施办法,确定临时施工设施位置。
2、在井架斜支腿处安装稳车或慢速绞车一台。
3、准备2T以上滑轮或导向轮,3T倒链2台和钢丝绳绳扣、绳卡和索具等工具。
4、对新箕斗各部进行检查,特别是楔行绳环与提升钢丝绳的联结部分和罐耳与现已安钢丝绳罐道尺寸是否相配。
5、每个新曲轨头事先焊上四个起吊鼻子,以方便起吊。
6、对使用钢丝绳套要严格检查,确认完好。
7、开工前两箕斗均不得乘人、提物。
8、组织所有施工人员,学习并掌握本措施。
9、并检查所有施工用工器具其是否完好;并将其放置在主井井口房内合适位置处。
三、施工地点:主立井井口四、施工时间:年月日五、技术要求:1、安装曲轨位置必须符合设计要求;2、曲轨和箕斗位置符合设计要求;3、箕斗卸载闸门转动灵活,关闭严密,无卡阻现象。
4、箕斗卸载闸溜槽卸载正确,不撒煤、无卡阻现象。
5、空箕斗悬吊平衡,用吊线和尺量检查,不歪斜,否则要用平衡铁进行调整。
六、施工步骤:1、安装小绞车,固定牢固。
卸空箕斗,停止提升。
2、施工人员带上保险带,登上箕斗顶部,系好保险带。
3、缓缓开动绞车,拆卸井架两层钢梁(对着绞车房一侧),在井架上曲轨卸载点做记号,拆除旧曲轨,有其他施工人员接住下放到地面。
主井更换箕斗安全技术措施
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主井更换箕斗安全技术措施近年来,随着城市化进程的不断加速,城市下水道的使用频率也越来越高,以主井更换箕斗为例,在城市维护和改造方面占有重要的地位。
但由于井内空间狭小、通风条件不佳等因素,一旦发生事故,后果不堪设想。
因此,对主井更换箕斗的安全技术措施应该高度重视,以保障相关人员的安全。
一、事前安全技术措施1.制定相关安全规范在主井更换箕斗的操作前,制定相应的安全规范是非常重要的。
规范的制定需要充分考虑周全,包括工作流程、前期准备、施工注意事项等等。
同时,规范应考虑不同地区、不同施工场景等因素,以达到规范化标准化的施工效果。
2.安全教育和培训对相关工作人员进行安全教育和培训是必要的,以提高他们的安全意识和技能,增强自我保护的能力。
教育和培训的内容应涵盖主井更换箕斗的安全技术措施、风险评估、事故预防、应急处理等等。
3.施工组织和管理在主井更换箕斗的施工组织和管理方面,应注意以下几点:(1)制定施工方案,明确施工计划和具体流程;(2)严格执行各项安全制度和规范要求,确保施工过程中不发生安全事故;(3)实施监管体系,保障管理的全面和有效性。
二、事中安全技术措施1.设备准备主井更换箕斗需要使用相关设备和工具,这些设备和工具对施工的安全和效率起着重要作用。
为了保证设备准备的安全技术措施,应按照规定程序检测、检验和保养,确保其在施工环节中处于良好状态。
2.人员防护措施主井更换箕斗的操作人员需要在狭小的井内进行工作,因此需要有必要的人员防护措施。
依据工作现场所设置的限制,应采取相应的防护措施,并确保其在施工过程中的有效实施。
人员防护措施包括:佩戴安全带、防护帽、口罩等防护用品,避免发生或降低事故发生的可能性。
3.施工环境安全管理主井更换箕斗的施工环境十分复杂,因此在施工现场,需要做好各方面的安全管理,以确保施工过程中不存在安全风险。
管理人员应对施工现场的各种安全隐患进行排查,并采取相应的管理措施,如安全框架的设立、防护网的设置、防护围挡的布置等等。
主井更换箕斗安全技术措施
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SMMY2011—AJCS134潞安集团司马煤业有限公司主井更换箕斗、首绳安全技术措施编制单位:机电一队编制时间:2011年3月11日主井更换箕斗、首绳安全技术措施一、重大危险源及有害因素辨识主井更换箕斗、首绳时存在一定的危险源及有害因素,详见后附表。
二、施工概述我公司主井提升系统箕斗重25600Kg,摩擦轮直径3.5 m,最大静张力(瞬时允许最大静张力差)288KN。
平衡钢丝绳型号为163x27共两根,每根长350m,重 3.36t。
提升绳为Φ36mm左(右)捻各二根,钢丝绳长450m,每根钢丝绳重2.5t。
井筒深度:300m。
由于长时间提升运输,箕斗钢架结构腐烂严重,给安全生产带来安全隐患。
根据煤矿安全规程第四百零三条规定,提升机钢丝绳的使用期限超过2年必须更换。
此次施工重点是将4根旧提升绳及2套箕斗拆除,重新安装4根新提升绳及2套新箕斗。
为保证此次施工安全可靠,顺利完成,特编写《主井更换箕斗、首绳安全技术措施》。
三、施工组织1、施工人员:中煤三建机电安装处技术人员、机电一队检修工配合2、中煤三建机电安装工程处:总负责人:张曙光白班负责人:王传勇夜班负责人:吴世祥3、司马煤业机电一队总负责人:牛小三安全监护人:八点班:王永智、侯书刚、路支鱼四点半:董海军、陈宗雄、董兴龙零点班:宋华锋、苗保斌、琚少龙每日每班要在主井绞车房、主井口、天轮平台各有一名队干在场跟班。
四、施工时间2011年5月日至2011年5月日五、施工方法简要介绍根据现场施工条件以及工序要求考虑,本次施工方法准备采用更换主提升钢丝绳与更换箕斗互相穿插进行,第一步:利用箕斗将南侧套架上的横梁及钢罐道提前拆除,让其达到更换箕斗时能自由进出为便。
第二步:更换主提升钢丝绳,更换完毕后利用旧绳带新绳的方法将西侧箕斗先行下放到井底。
第三步:当东侧箕斗到达地面合适位置时,利用4套锁绳器把西旧绳锁住。
第四步:拆除东侧箕斗的2根尾绳并留与井口2根工字钢上。
主井井筒箕斗装载硐室施工安全技术措施
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断面 计算长度 断面积〔m 2) 永久支 名 称 墙高 拱高净宽 净高 壁厚 主 井 筒箕斗装载硐室施工安全措施第一章 概述一、工程概况生建煤矿设计生产力气 0。
45Mt/a ,承受立井开拓方式,主井深度 567.5m,设计净直径 4.5m 。
主井筒掘砌到底后,即进展箕斗装载硐室施工。
硐室净高 12.66m ,净宽5。
5m 。
永久支护形式为钢筋砼支护。
主井基岩段过箕斗装载硐室施工时,承受锚喷临时支护通过。
装载硐室本次拔门施工 1。
5m ,剩余工程待主井临时改绞后与井底车场同时施工.装载硐室为井筒施工的重要工程,构造简洁,技术要求高,施工难度大, 须制定具体的施工方案,以保证箕斗装载硐室及相关工程安全、顺当、快速施工。
二、技术特征表 1箕斗装载硐室技术特征表机头硐室 序号 1—1 〔m 〕 5.4 净 27。
33 掘 34。
86 2810 2750 5500 5565 500护形式钢筋砼 井筒18。
34 15.90 23。
76500 钢筋砼 注:具体技术参数及配筋见附图。
三、地质及水文特征该段地层为二迭系,岩性为粉砂岩。
岩石以紫红色为主,夹灰绿色,参差断口,夹薄层状条带状,团块状泥岩,水平层理及穿插层理,裂隙发育,被方解石泥质所充填, 局部见泥质包裹体。
因硐室施工超过井筒范围,不排解放炮振动造成出水可能,施工中应坚持先探后掘的原则,保证安全施工。
四、施工预备1、施工前由技术员传达施工技术措施,并进展职工质量安全意识教育,搞好工序转换工作.2、排水泵及排水管路,检查修理保证完好.3、组织有关人员对施工图纸进展会审,测量组对箕斗装载硐室施工中线、方位、标高进展校核。
4、施工用风钻、喷浆机、搅拌机等进展全面检修试运转,筑壁用模板、钢筋、锚杆、水泥、黄砂、石子等材料预备齐全。
其次章施工方案箕斗装载硐室掘砌施工方案应依据现场实际揭露岩石状况而定,当岩石条件稳定时,在实行临时支护的状况下,承受第一方案.当岩石条件较差时承受其次方案。
主井补焊箕斗
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主井补焊两勾箕斗的施工组织与安全技术措施施工单位:运转车间单位负责人:编制:措施编号:2013070编制时间:2013、11、20审批意见机电部:2013 年11 月日调度部:2013 年11 月日通风工区:2013 年11 月日安监部:2013 年11 月日通防副总:2013 年11 月日机电副总: 2013 年11 月日矿总工:2013 年11 月日安全矿长:2013 年11 月日主井补焊两勾箕斗的施工组织与安全技术措施一、人员组织:1、施工时间:2013年11月28日6:00---14:002、施工地点:主井井口房3、施工内容:补焊两勾箕斗4、人员组织:项目负责人:施工负责人:安全负责人:参加人员:二、施工安全技术措施1、施工前应学习本措施并签字。
2、施工前将所需的加固用钢板等材料准备齐全,并运到主井口房。
3、施工前将上井口罐道检查一遍,确保无大块杂物。
4、施工前应检查保险带的安全可靠性能。
5、施工前要检查电焊工具的绝缘性能。
6、施工前用水将井壁洒湿一遍,时刻保持湿润,施工时应观察烧焊地点下方有无着火或冒烟的地点。
7、施工人员进入箕斗内,需站在梯子上施工时,梯子应固定到牢固。
8、施工人员在井筒附近及箕斗上施工时应穿防滑鞋、系双挂钩保险带,转移时应转移保险带,并将保险带系在安全可靠的固定物上。
严格按照车间制订的上下箕斗操作规范施工。
9、施工人员在井筒及箕斗处施工脚要踩实。
10、施工时严禁任何人随意打点动车,如需动车使用检查罐道信号联系,绞车司机应缓慢开车,绞车选用“低速”、“手动”运行的方式操作,速度控制在0.5m/s以内。
11、施工完毕确认无掉落的工具材料等杂物,可以不检查罐道,否则应检查。
12、烧焊要有《烧焊措施》。
13、严禁多层次同时作业,并在主井耙装机风门处及装载绕道处悬挂“上井口施工、严禁入内”警示牌。
附烧焊措施:1、施工负责人重点负责整个工程的工作进度及人员的安排,及时处理工作过程中出现的问题。
主井天轮、箕斗安装安全措施
![主井天轮、箕斗安装安全措施](https://img.taocdn.com/s3/m/c707fd25c4da50e2524de518964bcf84b9d52ddc.png)
主井天轮、箕斗安装安全措施1. 简介主井天轮和箕斗是矿井中常见的设备,用于提升和运输矿石、煤炭等物资。
然而,由于其操作环境较为特殊,安全问题也时常引发关注。
本文将介绍主井天轮和箕斗安装时需要注意的安全措施,旨在提高工作人员和设备的安全性。
2. 主井天轮安装安全措施2.1 确保设备稳固主井天轮作为提升设备的核心部件,其安装稳固性直接关系到整个系统的工作效率和安全性。
在主井天轮的安装过程中需要注意以下几点:•检查主井天轮的制造厂家提供的安装指南,并按照规定的步骤进行安装。
•确保主井天轮的安装基础牢固可靠,不得存在倾斜、松动等情况。
•进行适量的润滑和保养,定期检查轮轴的磨损情况,确保主井天轮正常运转。
2.2 安全防护装置的安装为了保证操作人员的安全,主井天轮的安装位置应设立相应的安全防护装置。
以下是一些常见的安全防护措施:•设置安全护栏,将主井天轮和工作区域隔离,防止工作人员误入危险区域。
•安装安全限位开关,当主井天轮超过规定范围时,能够及时停止运转,以防止设备损坏或人身伤害的发生。
•配备应急停止按钮,使操作人员在紧急情况下能够迅速切断主井天轮的供电。
2.3 周期性检查和维护为了保证主井天轮的安全运行,还需定期进行检查和维护。
具体措施包括:•定期检查主井天轮的负载能力,确保其工作性能符合要求。
•清洁主井天轮表面积聚的灰尘和污垢,防止其影响设备的正常工作。
•定期检查主井天轮的传动部分,包括齿轮、链条等,确保其正常运转和润滑状态。
3. 箕斗安装安全措施3.1 保持平衡和稳定箕斗作为运输矿石等物资的设备,其安装平衡和稳定性非常重要。
下面是一些安装安全措施的建议:•确保箕斗的安装位置和方向正确,避免因安装不当导致物料倾泻、滑落等危险情况的发生。
•操作前应经过正确的调整和校准,保证箕斗在运输过程中的平衡性。
•安装时需要合理选择箕斗的尺寸和重量,确保其适应工作场所和设备要求。
3.2 设备保护和维护为了确保箕斗的安全运行,需要采取一些设备保护和维护措施:•安装箕斗时,应设置防护罩或防护栅栏,在运输过程中防止物料溢出或碰撞造成的伤害。
检修主井箕斗技术措施
![检修主井箕斗技术措施](https://img.taocdn.com/s3/m/4937431bbfd5b9f3f90f76c66137ee06eff94e19.png)
检测、修理主井箕斗技术措施
一、明确施工时间、施工地点、影响区域。
二、施工内容:主井检测、修理箕斗。
三、施工措施
1、确定施工负责人,安全负责人,所有施工人员必须听众统一指挥。
2、由施工负责人或技术人员贯彻措施到每个施工人员并进行签字。
3、施工之前要对主井信号系统做一次全面检查做到灵敏、可靠、
清晰,施工点要设信号打点器。
4、各层间要设监护人,严禁闲杂人员进入作业现场。
5、所有进入现场人员必须戴钢质安全帽,穿工作服且钮扣系牢。
6、只准单层施工,严禁多层间作业,做到不安全不施工,各工种
要协调作业,各人首先做好自主保安,当生产与安全发生矛盾时,要
首先保证安全。
7、在井筒施工人员必须挂安全带,并绑扎牢固,安全带在使用之
前必须仔细检查无问题后方准使用。
8、空间作业必须搭跳板,跳板端头必须搭接牢固,施工人员严禁
踩悬空的跳板端头。
9、使用手动葫芦前要进行仔细检查一遍,无问题方准使用。
10、电火焊必须执行电火焊工操作章程。
11、施工中所使用工具必须手把手送,严禁抛扔,小工具必须系笼头。
12、班中不准喝酒,打闹,要精力集中,不准擅自脱岗。
13、施工之前,完工后汇报调度。
14、所有施工人员有权利进行拒绝违规违章指挥。
主井升降人员管理规定模版
![主井升降人员管理规定模版](https://img.taocdn.com/s3/m/46533328793e0912a21614791711cc7931b77897.png)
主井升降人员管理规定模版一、引言本规定旨在规范和管理主井升降人员的行为,确保他们的安全,并保证工作任务的顺利进行。
主井升降人员包括各部门工作人员及相关外来人员。
二、总则1. 主井升降人员必须经过专门培训并持有有效的上岗证书;2. 主井升降人员必须严格遵守本规定,不得违反相关法律法规;3. 主井升降人员必须按照工作计划和任务安排进行工作;4. 主井升降人员必须配戴个人防护装备,并按照规定进行安全检查;5. 主井升降人员必须服从管理人员的指挥和安排;6. 主井升降人员必须随时保持工作岗位的整洁和安全。
三、主井升降人员的职责和权利1. 主井升降人员必须熟悉工作岗位的操作规程,并遵守相关操作规定;2. 主井升降人员必须随时保持沟通畅通,确保工作信息的及时传递;3. 主井升降人员必须随时保持工作区域的整洁和安全;4. 主井升降人员应积极主动参与安全培训及演练,提高工作技能和应急处置能力;5. 主井升降人员有权向管理人员提出工作建议和改进意见;6. 主井升降人员必须保护工作岗位上的机械设备和工具,确保其安全运行。
四、主井升降人员的安全措施1. 主井升降人员必须熟悉主井的安全操作规程,并遵守相关规定;2. 主井升降人员在工作前必须检查和确认上下井设备的正常运行;3. 主井升降人员在上下井过程中必须站稳,并扶好扶手或抓好扶杆以防跌倒;4. 主井升降人员不得在井口滞留,并在井口使用安全绳进行固定;5. 主井升降人员在井内遇到事故时应立即按照应急预案采取逃生措施;6. 主井升降人员应注意随时保持井内通风,防止缺氧和中毒。
五、主井升降人员的纪律要求1. 主井升降人员必须遵守班次制度,严格按照工作时间进行工作;2. 主井升降人员不得滥用工作权限,不得擅自将工作权力移交给他人;3. 主井升降人员必须严守保密制度,不得泄露工作信息和保密文件;4. 主井升降人员必须保持良好的工作作风和态度,不得迟到、早退或旷工;5. 主井升降人员必须恪守职业道德,不得利用职务之便谋取私利;6. 主井升降人员必须服从管理人员的指挥和调配,不得擅自离岗或擅自调动他人。
煤矿安全规程2016版提升机部分
![煤矿安全规程2016版提升机部分](https://img.taocdn.com/s3/m/e9c13a14de80d4d8d15a4fa2.png)
《煤矿安全规程2016版》第二节立井提升第三百九十三条立井提升容器和载荷, 必须符合下列要求: (一)立井中升降人员应当使用罐笼.在井筒内作业或者因其他原因,需要使用普通箕斗或者救急罐升降人员时,必须制定安全措施. (二)升降人员或者升降人员和物料的单绳提升罐笼必须装设可靠的防坠器.(三)罐笼和箕斗的最大提升载荷和最大提升载荷差应当在井口公布,严禁超载和超最大载荷差运行.(四)箕斗提升必须采用定重装载.第三百九十四条专为升降人员和升降人员与物料的罐笼,必须符合下列要求:(一)乘人层顶部应当设置可以打开的铁盖或者铁门,两侧装设扶手.(二)罐底必须满铺钢板,如果需要设孔时,必须设置牢固可靠的门;两侧用钢板挡严,并不得有孔.(三)进出口必须装设罐门或者罐帘,高度不得小于1.2m.罐门或者罐帘下部边缘至罐底的距离不得超过250mm,罐帘横杆的间距不得大于200mm.罐门不得向外开,门轴必须防脱.(四)提升矿车的罐笼内必须装有阻车器.升降无轨胶轮车时,必须设置专用定车或者锁车装置.(五)单层罐笼和多层罐笼的最上层净高(带弹簧的主拉杆除外)不得小于1.9m,其他各层净高不得小于1.8m.带弹簧的主拉杆必须设保护套筒.(六)罐笼内每人占有的有效面积应当不小于0.18m2.罐笼每层内1次能容纳的人数应当明确规定.超过规定人数时,把钩工必须制止.(七)严禁在罐笼同一层内人员和物料混合提升.升降无轨胶轮车时,仅限司机一人留在车内,且按提升人员要求运行.第三百九十五条立井罐笼提升井口、井底和各水平的安全门与罐笼位置、摇台或者锁罐装置、阻车器之间的联锁,必须符合下列要求:(一)井口、井底和中间运输巷的安全门必须与罐位和提升信号联锁:罐笼到位并发出停车信号后安全门才能打开;安全门未关闭,只能发出调平和换层信号,但发不出开车信号;安全门关闭后才能发出开车信号;发出开车信号后,安全门不能打开.(二)井口、井底和中间运输巷都应当设置摇台或者锁罐装置,并与罐笼停止位置、阻车器和提升信号系统联锁:罐笼未到位,放不下摇台或者锁罐装置,打不开阻车器;摇台或者锁罐装置未抬起,阻车器未关闭,发不出开车信号.(三)立井井口和井底使用罐座时,必须设置闭锁装置,罐座未打开,发不出开车信号.升降人员时,严禁使用罐座.第三百九十六条提升容器的罐耳与罐道之间的间隙,应当符合下列要求:(一)安装时,罐耳与罐道之间所留间隙应当符合下列要求:1、使用滑动罐耳的刚性罐道每侧不得超过5mm,木罐道每侧不得超过10mm.2、钢丝绳罐道的罐耳滑套直径与钢丝绳直径之差不得大于5mm.3、采用滚轮罐耳的矩形钢罐道的辅助滑动罐耳,每侧间隙应当保持10~15mm.(二)使用时,罐耳和罐道的磨损量或者总间隙达到下列限值时,必须更换:1、木罐道任一侧磨损量超过15mm 或者总间隙超过40mm.2、钢轨罐道轨头任一侧磨损量超过8mm,或者轨腰磨损量超过原有厚度的25%;罐耳的任一侧磨损量超过8mm,或者在同一侧罐耳和罐道的总磨损量超过10mm,或者罐耳与罐道的总间隙超过20mm.3、矩形钢罐道任一侧的磨损量超过原有厚度的50%.4、钢丝绳罐道与滑套的总间隙超过15mm.第三百九十七条立井提升容器间及提升容器与井壁、罐道梁、井梁之间的最小间隙,必须符合表7要求.提升容器在安装或者检修后,第一次开车前必须检查各个间隙,不符合要求时不得开车.采用钢丝绳罐道,当提升容器之间的间隙小于表7要求时,必须设防撞绳.第三百九十八条钢丝绳罐道应当优先选用密封式钢丝绳.每个提升容器(平衡锤)有4根罐道绳时,每根罐道绳的最小刚性系数不得小于500N/m,各罐道绳张紧力之差不得小于平均张紧力的5%,内侧张紧力大,外侧张紧力小.每个提升容器(平衡锤)有2根罐道绳时,每根罐道绳的刚性系数不得小于1000N/m,各罐道绳的张紧力应当相等.单绳提升的2根主提升钢丝绳必须采用同一捻向或者阻旋转钢丝绳.表7立井提升容器间及提升容器与井壁、第三百九十九条应当每年检查1次金属井架、井筒罐道梁和其他装备的固定和锈蚀情况,发现松动及时加固,发现防腐层剥落及时补刷防腐剂.检查和处理结果应当详细记录.建井用金属井架,每次移设后都应当涂防腐剂.第四百条提升系统各部分每天必须由专职人员至少检查1次,每月还必须组织有关人员至少进行1次全面检查.检查中发现问题,必须立即处理,检查和处理结果都应当详细记录.第四百零一条检修人员站在罐笼或箕斗顶上工作时,必须遵守下列规定:(一)在罐笼或箕斗顶上,必须装设保险伞和栏杆.(二)必须系好保险带.(三)提升容器的速度,一般为0.3~0.5m/s,最大不得超过2m/s.(四)检修用信号必须安全可靠.第四百零二条罐笼提升的井口和井底车场必须有把钩工.人员上下井时,必须遵守乘罐制度,听从把钩工指挥.开车信号发出后严禁进出罐笼.第四百零三条每一提升装置,必须装有从井底信号工发给井口信号工和从井口信号工发给司机的信号装置.井口信号装置必须与提升机的控制回路相闭锁,只有在井口信号工发出信号后,提升机才能启动.除常用的信号装置外,还必须有备用信号装置.井底车场与井口之间、井口与司机操控台之间,除有上述信号装置外,还必须装设直通电话.1套提升装置服务多个水平时,从各水平发出的信号必须有区别.第四百零四条井底车场的信号必须经由井口信号工转发,不得越过井口信号工直接向提升机司机发送开车信号;但有下列情况之一时,不受此限:(一)发送紧急停车信号.(二)箕斗提升.(三)单容器提升.(四)井上下信号联锁的自动化提升系统.第四百零五条用多层罐笼升降人员或者物料时,井上、下各层出车平台都必须设有信号工.各信号工发送信号时,必须遵守下列规定:(一)井下各水平的总信号工收齐该水平各层信号工的信号后,方可向井口总信号工发出信号.(二)井口总信号工收齐井口各层信号工信号并接到井下水平总信号工信号后,才可向提升机司机发出信号.信号系统必须设有保证按上述顺序发出信号的闭锁装置.第四百零六条在提升速度大于3m/s的提升系统内,必须设防撞梁和托罐装置.防撞梁必须能够挡住过卷后上升的容器或者平衡锤,并不得兼作他用;托罐装置必须能够将撞击防撞梁后再下落的容器或者配重托住, 并保证其下落的距离不超过0.5m.第四百零七条立井提升装置的过卷和过放应当符合下列要求: (一)罐笼和箕斗提升,过卷和过放距离不得小于表8所列数值.(二)在过卷和过放距离内,应当安设性能可靠的缓冲装置.缓冲装置应当能将全速过卷(过放)的容器或者平衡锤平稳地停住,并保证不再反向下滑或者反弹.(三)过放距离内不得积水和堆积杂物.(四)缓冲托罐装置必须每年至少进行1次检查和保养.表8立井提升装置的过卷和过放距离∗提升速度为表8中所列速度的中间值时,用插值法计算.第四节提升装置第四百一十七条提升装置的天轮、卷筒、摩擦轮、导向轮和导向滚等的最小直径与钢丝绳直径之比值,应当符合表13的要求. 第四百一十八条各种提升装置的卷筒上缠绕的钢丝绳层数,必须符合下列要求:(一)立井中升降人员或者升降人员和物料的不超过1层,专为升降物料的不超过2层.(二)倾斜井巷中升降人员或者升降人员和物料的不超过2层,升降物料的不超过3层.(三)建井期间升降人员和物料的不超过2层.(四)现有生产矿井在用的绞车,如果在滚筒上装设过渡绳楔,滚筒强度满足要求且滚筒边缘高度符合本规程第四百一十九条要求,可按本条(一)、(二)所规定的层数增加1层.(五)移动式或者辅助性专为升降物料的(包括矸石山和向天桥上提升等),不受本条(一)、(二)、(三)的限制.第四百一十九条缠绕2层或者2层以上钢丝绳的卷筒,必须符合下列要求:表13提升装置的天轮、卷筒、摩擦轮、导向轮和导向滚等的最小直径与钢丝绳直径之比值(一)卷筒边缘高出最外层钢丝绳的高度,至少为钢丝绳直径的2 5倍.(二)卷筒上必须设有带绳槽的衬垫.(三)钢丝绳由下层转到上层的临界段(相当于绳圈1/4长的部分) 必须经常检查, 并每季度将钢丝绳移动1/4绳圈的位置.对现有不带绳槽衬垫的在用提升机,只要在卷筒板上刻有绳槽或者用1层钢丝绳作底绳,可继续使用.第四百二十条钢丝绳绳头固定在卷筒上时,应当符合下列要求:(一)必须有特备的容绳或者卡绳装置,严禁系在卷筒轴上.(二)绳孔不得有锐利的边缘,钢丝绳的弯曲不得形成锐角.(三)卷筒上应当缠留3圈绳,以减轻固定处的张力,还必须留有定期检验用绳.第四百二十一条通过天轮的钢丝绳必须低于天轮的边缘,其高差:提升用天轮不得小于钢丝绳直径的1.5倍,悬吊用天轮不得小于钢丝绳直径的1倍.天轮和摩擦轮绳槽衬垫磨损达到下列限值,必须更换:(一)天轮绳槽衬垫磨损达到1根钢丝绳直径的深度,或者沿侧面磨损达到钢丝绳直径的1/2.(二)摩擦轮绳槽衬垫磨损剩余厚度小于钢丝绳直径,绳槽磨损深度超过70mm.第四百二十二条矿井提升系统的加(减)速度和提升速度必须符合表14的要求.表14矿井提升系统的加(减)速度和提升速度值注:v—最大提升速度,m/s;H —提升高度,m.第四百二十三条提升装置必须按下列要求装设安全保护: (一)过卷和过放保护:当提升容器超过正常终端停止位置或者出车平台0.5m 时,必须能自动断电,且使制动器实施安全制动. (二)超速保护:当提升速度超过最大速度15%时,必须能自动断电,且使制动器实施安全制动.(三)过负荷和欠电压保护.(四)限速保护:提升速度超过3m/s的提升机应当装设限速保护,以保证提升容器或者平衡锤到达终端位置时的速度不超过2m/s.当减速段速度超过设定值的10%时,必须能自动断电,且使制动器实施安全制动.(五)提升容器位置指示保护:当位置指示失效时,能自动断电,且使制动器实施安全制动.(六)闸瓦间隙保护:当闸瓦间隙超过规定值时,能报警并闭锁下次开车.(七)松绳保护:缠绕式提升机应当设置松绳保护装置并接入安全回路或者报警回路.箕斗提升时,松绳保护装置动作后,严禁受煤仓放煤.(八)仓位超限保护:箕斗提升的井口煤仓仓位超限时,能报警并闭锁开车.(九)减速功能保护:当提升容器或者平衡锤到达设计减速点时,能示警并开始减速.(十)错向运行保护:当发生错向时,能自动断电,且使制动器实施安全制动.过卷保护、超速保护、限速保护和减速功能保护应当设置为相互独立的双线型式.缠绕式提升机应当加设定车装置.第四百二十四条提升机必须装设可靠的提升容器位置指示器、减速声光示警装置,必须设置机械制动和电气制动装置.严禁司机擅自离开工作岗位.第四百二十五条机械制动装置应当采用弹簧式,能实现工作制动和安全制动.工作制动必须采用可调节的机械制动装置.安全制动必须有并联冗余的回油通道.双滚筒提升机每个滚筒的制动装置必须能够独立控制,并具有调绳功能.第四百二十六条提升机机械制动装置的性能,必须符合下列要求:(一)制动闸空动时间:盘式制动装置不得超过0.3s,径向制动装置不得超过0.5s.(二)盘形闸的闸瓦与闸盘之间的间隙不得超过2mm.(三)制动力矩倍数必须符合下列要求:1、制动装置产生的制动力矩与实际提升最大载荷旋转力矩之比K 值不得小于3.2、对质量模数较小的提升机,上提重载保险闸的制动减速度超过本规程规定值时,K 值可以适当降低,但不得小于2.3、在调整双滚筒提升机滚筒旋转的相对位置时,制动装置在各滚筒闸轮上所产生的力矩,不得小于该滚筒所悬重量(钢丝绳重量与提升容器重量之和)形成的旋转力矩的1.2倍.4 计算制动力矩时,闸轮和闸瓦的摩擦系数应当根据实测确定,一般采用0.30~0.35.第四百二十七条各类提升机的制动装置发生作用时,提升系统的安全制动减速度,必须符合下列要求:(一)提升系统的安全制动减速度必须符合表15的要求.表15提升系统安全制动减速度规定值注: ∗A c=g(sinθ+f cosθ)式中A c———自然减速度,m/s2;g———重力加速度,m/s2;θ———井巷倾角,(°);f———绳端载荷的运行阻力系数,一般取0.010~0.015.(二)摩擦式提升机安全制动时,除必须符合表15的要求外,还必须符合下列防滑要求:1、在各种载荷(满载或者空载)和提升状态(上提或者下放重物)下,制动装置所产生的制动减速度计算值不得超过滑动极限.钢丝绳与摩擦轮衬垫间摩擦系数的取值不得大于0.25,由钢丝绳自重所引起的不平衡重必须计入.2、在各种载荷和提升状态下,制动装置发生作用时,钢丝绳都不出现滑动.计算或者验算时,以本条第(二)款第1项为准;在用设备,以本条第(二)款第2项为准.第四百二十八条提升机操作必须遵守下列规定:(一)主要提升装置应当配有正、副司机.自动化运行的专用于提升物料的箕斗提升机,可不配备司机值守,但应当设图像监视并定时巡检.(二)升降人员的主要提升装置在交接班升降人员的时间内,必须正司机操作,副司机监护.(三)每班升降人员前,应当先空载运行1次,检查提升机动作情况;但连续运转时,不受此限.(四)如发生故障,必须立即停止提升机运行,并向矿调度室报告.第四百二十九条新安装的矿井提升机,必须验收合格后方可投入运行.专门升降人员及混合提升的系统应当每年进行1次性能检测,其他提升系统每3年进行1次性能检测,检测合格后方可继续使用. 第四百三十条提升装置管理必须具备下列资料,并妥善保管:(一)提升机说明书.(二)提升机总装配图.(三)制动装置结构图和制动系统图.(四)电气系统图.(五)提升机、钢丝绳、天轮、提升容器、防坠器和罐道等的检查记录簿.(六)钢丝绳的检验和更换记录簿.(七)安全保护装置试验记录簿.(八)故障记录簿.(九)岗位责任制和设备完好标准.(十)司机交接班记录簿.(十一)操作规程.制动系统图、电气系统图、提升装置的技术特征和岗位责任制等应当悬挂在提升机房内.。
主井更换箕斗安全技术措施
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主井更换箕斗安全技术措施主井更换箕斗安全技术措施随着社会的发展和经济的不断增长,煤炭等重要的资源在现代工业和生活中扮演着重要的角色。
而作为这些资源的获取和运输的关键工作之一,煤矿的安全和高效运营已成为一项非常严峻的挑战。
在煤矿生产工作中,主井更换箕斗是煤矿的一项关键作业,也是一项非常危险的工作,因此,实施合理的安全技术措施是非常必要的。
在主井更换箕斗的过程中,由于受到多种因素的影响,比如地质条件、人力资源、设备状况、天气条件等,这项作业具有一定的高风险性。
因此,为了确保煤矿生产的安全和稳定性,必须采取一系列的技术措施,使主井更换箕斗作业过程中的人员和设备能够得到充分的保护。
为了保证主井更换箕斗的安全,必须要对人员和设备进行专业的配备和培训。
在人员方面,必须选用经验丰富、技能过硬、沉着冷静的专业人员参与,切忌使用缺乏经验和技能的工人进行这项作业。
在设备方面,建议对相关设备进行严格的安全检查和维修,并保证设备能够充分的支持主井更换箕斗的作业需求,以确保作业的有效性和安全性。
在实施主井更换箕斗技术措施时,必须充分了解和掌握地质环境的情况,并对可能出现的因素进行事前评估和分析,以便充分地做好应急准备和应对工作。
在此满足下,必须加强协调与沟通,在安全技术措施的实施过程中,确保不同部门之间的通畅沟通和协调,以确保整个作业过程的顺利实施。
在主井更换箕斗的作业过程中,必须完善一系列的救援预案,以应对意外事故的发生。
一旦出现意外事故,及时进行应急处理、救援和处置,可以有效地保护人员和设备的安全,防止事态进一步恶化。
在现代化安全技术条件下,主井更换箕斗等煤矿生产作业的风险大大降低。
为了进一步确保煤矿生产和设备的安全,必须落实相关法律法规,并做好相关的安全教育和培训,定期进行安全检查和维护,最终确保煤矿生产工作的安全和高效。
煤矿安全规程 版提升机部分
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《煤矿安全规程2016版》第二节立井提升第三百九十三条立井提升容器和载荷, 必须符合下列要求: (一)立井中升降人员应当使用罐笼.在井筒内作业或者因其他原因,需要使用普通箕斗或者救急罐升降人员时,必须制定安全措施. (二)升降人员或者升降人员和物料的单绳提升罐笼必须装设可靠的防坠器.(三)罐笼和箕斗的最大提升载荷和最大提升载荷差应当在井口公布,严禁超载和超最大载荷差运行.(四)箕斗提升必须采用定重装载.第三百九十四条专为升降人员和升降人员与物料的罐笼,必须符合下列要求:(一)乘人层顶部应当设置可以打开的铁盖或者铁门,两侧装设扶手.(二)罐底必须满铺钢板,如果需要设孔时,必须设置牢固可靠的门;两侧用钢板挡严,并不得有孔.(三)进出口必须装设罐门或者罐帘,高度不得小于1.2m.罐门或者罐帘下部边缘至罐底的距离不得超过250mm,罐帘横杆的间距不得大于200mm.罐门不得向外开,门轴必须防脱.(四)提升矿车的罐笼内必须装有阻车器.升降无轨胶轮车时,必须设置专用定车或者锁车装置.(五)单层罐笼和多层罐笼的最上层净高(带弹簧的主拉杆除外)不得小于1.9m,其他各层净高不得小于1.8m.带弹簧的主拉杆必须设保护套筒.(六)罐笼内每人占有的有效面积应当不小于0.18m2.罐笼每层内1次能容纳的人数应当明确规定.超过规定人数时,把钩工必须制止.(七)严禁在罐笼同一层内人员和物料混合提升.升降无轨胶轮车时,仅限司机一人留在车内,且按提升人员要求运行.第三百九十五条立井罐笼提升井口、井底和各水平的安全门与罐笼位置、摇台或者锁罐装置、阻车器之间的联锁,必须符合下列要求:(一)井口、井底和中间运输巷的安全门必须与罐位和提升信号联锁:罐笼到位并发出停车信号后安全门才能打开;安全门未关闭,只能发出调平和换层信号,但发不出开车信号;安全门关闭后才能发出开车信号;发出开车信号后,安全门不能打开.(二)井口、井底和中间运输巷都应当设置摇台或者锁罐装置,并与罐笼停止位置、阻车器和提升信号系统联锁:罐笼未到位,放不下摇台或者锁罐装置,打不开阻车器;摇台或者锁罐装置未抬起,阻车器未关闭,发不出开车信号.(三)立井井口和井底使用罐座时,必须设置闭锁装置,罐座未打开,发不出开车信号.升降人员时,严禁使用罐座.第三百九十六条提升容器的罐耳与罐道之间的间隙,应当符合下列要求:(一)安装时,罐耳与罐道之间所留间隙应当符合下列要求:1、使用滑动罐耳的刚性罐道每侧不得超过5mm,木罐道每侧不得超过10mm.2、钢丝绳罐道的罐耳滑套直径与钢丝绳直径之差不得大于5mm.3、采用滚轮罐耳的矩形钢罐道的辅助滑动罐耳,每侧间隙应当保持10~15mm.(二)使用时,罐耳和罐道的磨损量或者总间隙达到下列限值时,必须更换:1、木罐道任一侧磨损量超过15mm 或者总间隙超过40mm.2、钢轨罐道轨头任一侧磨损量超过8mm,或者轨腰磨损量超过原有厚度的25%;罐耳的任一侧磨损量超过8mm,或者在同一侧罐耳和罐道的总磨损量超过10mm,或者罐耳与罐道的总间隙超过20mm.3、矩形钢罐道任一侧的磨损量超过原有厚度的50%.4、钢丝绳罐道与滑套的总间隙超过15mm.第三百九十七条立井提升容器间及提升容器与井壁、罐道梁、井梁之间的最小间隙,必须符合表7要求.提升容器在安装或者检修后,第一次开车前必须检查各个间隙,不符合要求时不得开车.采用钢丝绳罐道,当提升容器之间的间隙小于表7要求时,必须设防撞绳.第三百九十八条钢丝绳罐道应当优先选用密封式钢丝绳.每个提升容器(平衡锤)有4根罐道绳时,每根罐道绳的最小刚性系数不得小于500N/m,各罐道绳张紧力之差不得小于平均张紧力的5%,内侧张紧力大,外侧张紧力小.每个提升容器(平衡锤)有2根罐道绳时,每根罐道绳的刚性系数不得小于1000N/m,各罐道绳的张紧力应当相等.单绳提升的2根主提升钢丝绳必须采用同一捻向或者阻旋转钢丝绳.表7立井提升容器间及提升容器与井壁、第三百九十九条应当每年检查1次金属井架、井筒罐道梁和其他装备的固定和锈蚀情况,发现松动及时加固,发现防腐层剥落及时补刷防腐剂.检查和处理结果应当详细记录.建井用金属井架,每次移设后都应当涂防腐剂.第四百条提升系统各部分每天必须由专职人员至少检查1次,每月还必须组织有关人员至少进行1次全面检查.检查中发现问题,必须立即处理,检查和处理结果都应当详细记录.第四百零一条检修人员站在罐笼或箕斗顶上工作时,必须遵守下列规定:(一)在罐笼或箕斗顶上,必须装设保险伞和栏杆.(二)必须系好保险带.(三)提升容器的速度,一般为0.3~0.5m/s,最大不得超过2m/s.(四)检修用信号必须安全可靠.第四百零二条罐笼提升的井口和井底车场必须有把钩工.人员上下井时,必须遵守乘罐制度,听从把钩工指挥.开车信号发出后严禁进出罐笼.第四百零三条每一提升装置,必须装有从井底信号工发给井口信号工和从井口信号工发给司机的信号装置.井口信号装置必须与提升机的控制回路相闭锁,只有在井口信号工发出信号后,提升机才能启动.除常用的信号装置外,还必须有备用信号装置.井底车场与井口之间、井口与司机操控台之间,除有上述信号装置外,还必须装设直通电话.1套提升装置服务多个水平时,从各水平发出的信号必须有区别.第四百零四条井底车场的信号必须经由井口信号工转发,不得越过井口信号工直接向提升机司机发送开车信号;但有下列情况之一时,不受此限:(一)发送紧急停车信号.(二)箕斗提升.(三)单容器提升.(四)井上下信号联锁的自动化提升系统.第四百零五条用多层罐笼升降人员或者物料时,井上、下各层出车平台都必须设有信号工.各信号工发送信号时,必须遵守下列规定:(一)井下各水平的总信号工收齐该水平各层信号工的信号后,方可向井口总信号工发出信号.(二)井口总信号工收齐井口各层信号工信号并接到井下水平总信号工信号后,才可向提升机司机发出信号.信号系统必须设有保证按上述顺序发出信号的闭锁装置.第四百零六条在提升速度大于3m/s的提升系统内,必须设防撞梁和托罐装置.防撞梁必须能够挡住过卷后上升的容器或者平衡锤,并不得兼作他用;托罐装置必须能够将撞击防撞梁后再下落的容器或者配重托住, 并保证其下落的距离不超过0.5m.第四百零七条立井提升装置的过卷和过放应当符合下列要求: (一)罐笼和箕斗提升,过卷和过放距离不得小于表8所列数值.(二)在过卷和过放距离内,应当安设性能可靠的缓冲装置.缓冲装置应当能将全速过卷(过放)的容器或者平衡锤平稳地停住,并保证不再反向下滑或者反弹.(三)过放距离内不得积水和堆积杂物.(四)缓冲托罐装置必须每年至少进行1次检查和保养.表8立井提升装置的过卷和过放距离∗提升速度为表8中所列速度的中间值时,用插值法计算.第四节提升装置第四百一十七条提升装置的天轮、卷筒、摩擦轮、导向轮和导向滚等的最小直径与钢丝绳直径之比值,应当符合表13的要求. 第四百一十八条各种提升装置的卷筒上缠绕的钢丝绳层数,必须符合下列要求:(一)立井中升降人员或者升降人员和物料的不超过1层,专为升降物料的不超过2层.(二)倾斜井巷中升降人员或者升降人员和物料的不超过2层,升降物料的不超过3层.(三)建井期间升降人员和物料的不超过2层.(四)现有生产矿井在用的绞车,如果在滚筒上装设过渡绳楔,滚筒强度满足要求且滚筒边缘高度符合本规程第四百一十九条要求,可按本条(一)、(二)所规定的层数增加1层.(五)移动式或者辅助性专为升降物料的(包括矸石山和向天桥上提升等),不受本条(一)、(二)、(三)的限制.第四百一十九条缠绕2层或者2层以上钢丝绳的卷筒,必须符合下列要求:表13提升装置的天轮、卷筒、摩擦轮、导向轮和导向滚等的最小直径与钢丝绳直径之比值(一)卷筒边缘高出最外层钢丝绳的高度,至少为钢丝绳直径的2 5倍.(二)卷筒上必须设有带绳槽的衬垫.(三)钢丝绳由下层转到上层的临界段(相当于绳圈1/4长的部分) 必须经常检查, 并每季度将钢丝绳移动1/4绳圈的位置.对现有不带绳槽衬垫的在用提升机,只要在卷筒板上刻有绳槽或者用1层钢丝绳作底绳,可继续使用.第四百二十条钢丝绳绳头固定在卷筒上时,应当符合下列要求:(一)必须有特备的容绳或者卡绳装置,严禁系在卷筒轴上.(二)绳孔不得有锐利的边缘,钢丝绳的弯曲不得形成锐角.(三)卷筒上应当缠留3圈绳,以减轻固定处的张力,还必须留有定期检验用绳.第四百二十一条通过天轮的钢丝绳必须低于天轮的边缘,其高差:提升用天轮不得小于钢丝绳直径的1.5倍,悬吊用天轮不得小于钢丝绳直径的1倍.天轮和摩擦轮绳槽衬垫磨损达到下列限值,必须更换:(一)天轮绳槽衬垫磨损达到1根钢丝绳直径的深度,或者沿侧面磨损达到钢丝绳直径的1/2.(二)摩擦轮绳槽衬垫磨损剩余厚度小于钢丝绳直径,绳槽磨损深度超过70mm.第四百二十二条矿井提升系统的加(减)速度和提升速度必须符合表14的要求.表14矿井提升系统的加(减)速度和提升速度值注:v—最大提升速度,m/s;H —提升高度,m.第四百二十三条提升装置必须按下列要求装设安全保护: (一)过卷和过放保护:当提升容器超过正常终端停止位置或者出车平台0.5m 时,必须能自动断电,且使制动器实施安全制动. (二)超速保护:当提升速度超过最大速度15%时,必须能自动断电,且使制动器实施安全制动.(三)过负荷和欠电压保护.(四)限速保护:提升速度超过3m/s的提升机应当装设限速保护,以保证提升容器或者平衡锤到达终端位置时的速度不超过2m/s.当减速段速度超过设定值的10%时,必须能自动断电,且使制动器实施安全制动.(五)提升容器位置指示保护:当位置指示失效时,能自动断电,且使制动器实施安全制动.(六)闸瓦间隙保护:当闸瓦间隙超过规定值时,能报警并闭锁下次开车.(七)松绳保护:缠绕式提升机应当设置松绳保护装置并接入安全回路或者报警回路.箕斗提升时,松绳保护装置动作后,严禁受煤仓放煤.(八)仓位超限保护:箕斗提升的井口煤仓仓位超限时,能报警并闭锁开车.(九)减速功能保护:当提升容器或者平衡锤到达设计减速点时,能示警并开始减速.(十)错向运行保护:当发生错向时,能自动断电,且使制动器实施安全制动.过卷保护、超速保护、限速保护和减速功能保护应当设置为相互独立的双线型式.缠绕式提升机应当加设定车装置.第四百二十四条提升机必须装设可靠的提升容器位置指示器、减速声光示警装置,必须设置机械制动和电气制动装置.严禁司机擅自离开工作岗位.第四百二十五条机械制动装置应当采用弹簧式,能实现工作制动和安全制动.工作制动必须采用可调节的机械制动装置.安全制动必须有并联冗余的回油通道.双滚筒提升机每个滚筒的制动装置必须能够独立控制,并具有调绳功能.第四百二十六条提升机机械制动装置的性能,必须符合下列要求:(一)制动闸空动时间:盘式制动装置不得超过0.3s,径向制动装置不得超过0.5s.(二)盘形闸的闸瓦与闸盘之间的间隙不得超过2mm.(三)制动力矩倍数必须符合下列要求:1、制动装置产生的制动力矩与实际提升最大载荷旋转力矩之比K 值不得小于3.2、对质量模数较小的提升机,上提重载保险闸的制动减速度超过本规程规定值时,K 值可以适当降低,但不得小于2.3、在调整双滚筒提升机滚筒旋转的相对位置时,制动装置在各滚筒闸轮上所产生的力矩,不得小于该滚筒所悬重量(钢丝绳重量与提升容器重量之和)形成的旋转力矩的1.2倍.4 计算制动力矩时,闸轮和闸瓦的摩擦系数应当根据实测确定,一般采用0.30~0.35.第四百二十七条各类提升机的制动装置发生作用时,提升系统的安全制动减速度,必须符合下列要求:(一)提升系统的安全制动减速度必须符合表15的要求.表15提升系统安全制动减速度规定值注: ∗A c=g(sinθ+f cosθ)式中A c———自然减速度,m/s2;g———重力加速度,m/s2;θ———井巷倾角,(°);f———绳端载荷的运行阻力系数,一般取0.010~0.015.(二)摩擦式提升机安全制动时,除必须符合表15的要求外,还必须符合下列防滑要求:1、在各种载荷(满载或者空载)和提升状态(上提或者下放重物)下,制动装置所产生的制动减速度计算值不得超过滑动极限.钢丝绳与摩擦轮衬垫间摩擦系数的取值不得大于0.25,由钢丝绳自重所引起的不平衡重必须计入.2、在各种载荷和提升状态下,制动装置发生作用时,钢丝绳都不出现滑动.计算或者验算时,以本条第(二)款第1项为准;在用设备,以本条第(二)款第2项为准.第四百二十八条提升机操作必须遵守下列规定:(一)主要提升装置应当配有正、副司机.自动化运行的专用于提升物料的箕斗提升机,可不配备司机值守,但应当设图像监视并定时巡检.(二)升降人员的主要提升装置在交接班升降人员的时间内,必须正司机操作,副司机监护.(三)每班升降人员前,应当先空载运行1次,检查提升机动作情况;但连续运转时,不受此限.(四)如发生故障,必须立即停止提升机运行,并向矿调度室报告.第四百二十九条新安装的矿井提升机,必须验收合格后方可投入运行.专门升降人员及混合提升的系统应当每年进行1次性能检测,其他提升系统每3年进行1次性能检测,检测合格后方可继续使用. 第四百三十条提升装置管理必须具备下列资料,并妥善保管:(一)提升机说明书.(二)提升机总装配图.(三)制动装置结构图和制动系统图.(四)电气系统图.(五)提升机、钢丝绳、天轮、提升容器、防坠器和罐道等的检查记录簿.(六)钢丝绳的检验和更换记录簿.(七)安全保护装置试验记录簿.(八)故障记录簿.(九)岗位责任制和设备完好标准.(十)司机交接班记录簿.(十一)操作规程.制动系统图、电气系统图、提升装置的技术特征和岗位责任制等应当悬挂在提升机房内.。
煤矿主井井筒箕斗装载硐室施工安全技术措施
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煤矿主井井筒箕斗装载硐室施工安全技术措施施工单位:编制日期:年月日施工作业规程(措施)审批意见一、工程概况煤矿主井井筒设计净直径为φ5.5m,井筒全深678.888m。
根据矿方要求井筒延深至721m(暂定),箕斗装载硐室位于井深-655.190m~-671.856m 之间,净高16.666m;井筒加固段位于井深-652.64m~-674.456m之间,共21.816 m。
与箕斗装载硐室P室上部相连的装载带式输送机巷掘砌深10.86m (从井筒中心算起),净底板绝对标高+168.310m(井深-659.690m),坡度为0.003下山;箕斗装载硐室P室下部相连的液压站、值班室硐室掘砌深度为12.86m,净底板绝对标高+158.966m(井深-669.034m),箕斗装载硐室的方位角为291°30〞。
二、箕斗装载硐室及连接处井筒结构1、箕斗装载硐室为直墙半圆拱型,根据结构特点及标高可分为上、下两个部分:(1)井深-659.70m以上为上部,上部装载硐室包括P室半圆拱、装载带式输送机巷,掘深9.410m,砌深8.86m(从井筒中心算起),与井筒连接处净宽5.5 m,拱高2.75m,硐室净宽7.85 m,拱高3925mm,厚度为450mm,两层钢筋混凝土结构,现浇混凝土砌壁厚度450mm,环筋和竖向钢筋Φ20@200mm,横向钢筋Φ20@200mm,箍筋为Φ8@400mm掘进宽度6.6m,净宽5.5m,墙高0.95m,拱高2.75m,为0.003下山,两层钢筋混凝土结构,现浇混凝土砌壁厚度450mm,环筋和竖向钢筋Φ20@200mm,横向钢筋Φ20@200mm,箍筋为Φ8@400mm,铺底厚度100mm。
(2)井深-659.70m~-665.534m 之间为中部,中部包括P室直墙及与井筒连接处,高度为5.844m,掘深9.41m,砌深8.86m(从井筒中心算起),净宽7.85m,现浇混凝土砌壁厚度450mm,两层钢筋混凝土结构,墙横、竖钢筋均为Φ20@200,箍筋为Φ8@400mm。
升降人员、物料罐笼管理规定范文
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升降人员、物料罐笼管理规定范文升降人员和物料罐笼管理是施工现场安全管理的重要环节,为了确保施工人员和物料的安全,必须严格遵守相关管理规定。
本文将从升降人员管理和物料罐笼管理两个方面进行详细介绍,以提高施工现场的安全性和效率。
一、升降人员管理1. 安全培训:所有从事升降作业的人员必须接受专业的安全培训,包括使用升降机械的正确方法、紧急情况下的应急处理等,并持有相应的操作证书。
2. 严格操作规范:操作升降机械的人员必须按照规定的操作程序进行操作,不得违反操作规范,包括但不限于超载、超速、超高等行为。
3. 安全设施检查:在进行升降作业前,必须对升降机械的安全设施进行检查,确保所有安全限位、防护装置等都处于正常工作状态。
4. 严格禁止携带违禁物品:升降机械的驾驶员和乘员严禁携带任何危险品或违禁物品上升或下降,以避免发生火灾、爆炸等安全事故。
5. 紧急救援措施:在升降作业中,必须配备足够数量的安全绳、安全带等救援设备,并按照施工现场的实际情况,合理设置紧急救援点。
二、物料罐笼管理1. 物料罐笼质量检查:在使用物料罐笼前,必须对其进行质量检查,包括检查结构是否完好、焊缝是否牢固、吊环是否损坏等,杜绝使用质量不合格的物料罐笼。
2. 罐笼使用限制:严格按照物料罐笼的承重限制进行使用,不得超载使用,避免因罐笼失稳导致的事故发生。
3. 吊装安全措施:在进行物料罐笼的吊装作业时,必须铺设好防滑垫,使用合适的吊具,并在安全范围内设置警戒线,以确保吊装作业的安全进行。
4. 定期检查维护:物料罐笼必须定期进行检查和维护,保证其结构的完整性和安全性,包括焊接接头的检查、吊环的更换等。
5. 物料罐笼存放和准确记载:物料罐笼应当存放在指定地点,并建立详细的登记记录,包括物料罐笼的编号、规格、使用时间等信息,以便于管理和追溯。
综上所述,升降人员和物料罐笼管理是施工现场安全管理的重要内容。
通过严格遵守升降人员管理规定和物料罐笼管理规定,可以提高施工现场的安全性和效率,减少安全事故的发生。
检修主井箕斗安全技术措施
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检修主井箕斗安全技术措施
主井箕斗是煤矿井下运输体系的重要组成部分。
对主井箕斗进
行检修过程中,必须采取严格的安全技术措施以降低安全风险。
一、检修前准备
1.进行风险评估:针对主井箕斗的具体情况,评估可能存在的
安全风险或事故隐患。
根据评估结果,制定相应的安全防护措施。
2.制定检修方案:在评估了井箕斗风险后,要制定检修方案,
详细规定检修的时序、检修的工艺及具体的安全措施。
3.制定安全警示标识:在主井箕斗和附属设备周围设置安全限
制区域和安全警告标识,明确禁止非专业人员进入。
4.组织人员:检修之前要对检修人员进行相关技术培训,加强
安全教育培训,指派专人负责检修现场的安全管理。
二、检修过程中的安全措施
1.切断电源:在开始检修之前,必须切断井箕斗及其附属设备
的电源,以防止下降过程中意外启动,造成人员伤亡和财产损失。
2.锁定开关:在电源切断后,用锁头锁住开关,防止误操作启
动井箕斗。
3.气体检测:在检修前、中和后,对井内气体进行检测和监测,必要时采取相应的措施进行处理。
1。
箕斗提升兼做回风井防尘措施
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根据《煤矿安全规程》第一百一十条箕斗提升井或装有带式输送机的井筒兼作风井使用时,应遵守下列规定:(一)箕斗提升井兼作回风井时,井上下装、卸载装置和井塔(架)必须有完善的封闭措施,其漏风率不得超过15%,并应有可靠的防尘措施。
装有带式输送机的井筒兼作回风井时,井筒中的风速不得超过6m/s,且必须装设甲烷断电仪。
(二)箕斗提升井或装有带式输送机的井筒兼作进风井时,箕斗提升井筒中的风速不得超过6m/s、装有带式输送机的井筒中的风速不得超过4m/s,并应有可靠的防尘措施,井筒中必须装设自动报警灭火装置和敷设消防管路。
本矿主井为箕斗提煤兼回风,为防止煤尘过大、消除粉尘危害,防止煤尘爆炸事故的发生,为保护职工的安全和身体健康,为确保我矿安全生产,结合我矿的实际情况,特制定此防尘措施。
一、主要防尘措施(1)本矿地面有大于200立方的水池,保证防尘洒水供应。
(2)刮板输送机、皮带运输机和放煤自动喷雾洒水。
(3)风硐内设置铺尘网,铺尘网上方设置喷雾冲刷铺尘网上的煤尘。
(4)当各地点的防尘设施(如:供水管路及三通、闸阀、连接过道的软管等)需要更换或出现故障及其他原因致使防尘设施不能正常使用时,负责使用的作业人员必须及时通知矿调度室或通风队。
(5)当供水水压、流量不稳定或水压、流量不符合要求时,由机运队负责调整水压和流量。
(6)井下各采掘、喷浆、巷修和其它作业地点供水防尘管路及其附属的闸阀、三通的连接和安设由机运队负责。
(7)井下所有地点的防尘设施由各责任单位防尘工定期进行巡回检查维护。
(8)定期检查井筒壁是否出现离层、脱皮、变形现象,定期清理浮煤保证通风断面,确保提升井筒中的风速不超过6m/s。
二、防止沉积煤尘参与爆炸措施(1)清扫法。
把沉积在巷道帮顶、支架和设备表面上的煤尘清扫干净,将扫落的煤尘集中起来运出。
(2)冲洗法。
用水把巷道帮顶和支架上的沉积煤尘冲洗到底板上,并使之保持潮湿,然后再将底板上的煤尘清除出去。
检修主井箕斗技术措施
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检修主井箕斗技术措施主井箕斗是煤矿生产中的重要设备,其作用是将煤炭从井口输送至地面。
由于箕斗长期运行会产生磨损,因此需要定期进行检修和维护。
本文将介绍主井箕斗的检修技术措施。
检修前准备在进行主井箕斗的检修前,需做好如下准备工作:断电停机检修前需断开主井箕斗的电源,并在操作罩盖上设置“禁止启动”警示标识,确保操作人员不会误启动设备造成人员伤害或设备损坏。
清理和检查清理井道内灰尘、卸煤点的残煤、箕斗内残渣及残留物,检查各部位零件是否松动、变形、磨损等现象。
措施的选择在检修前,需对主井箕斗的磨损情况进行分析,选择合适的措施。
可根据箕斗外观、噪声、振动等指标来判断主井箕斗是否需要进行更换或是进行其他检修措施。
检修步骤主井箕斗的检修包括上、下部分的检修与更换,具体步骤如下:上部分的检修1.卸下箕斗将箕斗从卸煤点拆卸,并清理箕斗内残留物。
2.更换轮拆下受损的箕斗轮,并重新安装新的箕斗轮。
3.更换链条拆下受损的链条,并重新安装新的链条。
下部分的检修1.拆卸齿轮箱将齿轮箱内部各部件拆卸下来,清理及检查。
2.更换齿轮拆下受损的齿轮,并重新安装新的齿轮。
3.接通电源将检修完毕的主井箕斗接通电源,进行试运转,并检测设备是否运行正常。
注意事项在进行主井箕斗的检修过程中,还需注意以下事项:安全操作检修人员应穿戴好个人防护装备(头盔、工作鞋、手套等),严格遵守相关操作规程,确保人身安全。
随时记录检修人员需随时记录箕斗内部磨损、寿命以及更改、增减、维修的部位,以便日后的维修。
检修周期主井箕斗的检修周期应根据正常使用的煤矿要求和设备磨损情况来确定。
通常,在设备运行一定时间后,需要定期进行检修和保养,从而保证设备的正常运行。
结论可见,在主井箕斗的检修和维护中,需要对各种技术措施进行全方位的分析和判断,以选择出最合适的措施,保证主井箕斗长期稳定运行。
同时,也需在检修和维护过程中,注重安全操作,以保障人身安全和设备正常运行。
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主井箕斗升隆人员的管理规定
因副井检修影响,人员上下走主井。
为确保下井人员的人身安全,特制定本措施,要求所有下井人员必须遵守:
1、主井上下井口的秩序由安监处每班不少于8人负责维持,扒钩工由运搬工区负责(2人/班),打点工由运转工区负责(2人/班),并按正常工作时间上下班,非提人时间亦不得离开岗位。
2、运转工区负责按有关要求增设上、下井口信号,保证信号畅通。
3、箕斗乘人、箕斗速度不得超过4m/s。
4、升降人员之前,由运转工区清理井塔、上井口、井筒及-320水平浮煤及杂物,清理要彻底,以防坠物伤人。
5、升降人员前,由运转工区严格检查钢丝绳、联接装置及机械电气状态,确保正常运行。
6、增设信号的要求:
①上、下井口平台处要各设一路信号;
②上井口只有收到下井口开车信号后,才能向车房发出开车信号,信号必须声光具备;
③信号系统必须设有保证上述顺序的闭锁装置;
④上、下井口发出的停车信号及紧急停车信号均不受闭锁关系限制,可直接发至车房进行断电和安全制动。
7、箕斗升降人员,乘人间要做到以下要求:
①乘人间两侧要装设扶手。
乘人平台必须放平、放稳,要有足够的强度,不得有锈蚀、有孔。
平台与箕斗仓之间间隙不得超过2cm。
②乘人间进出口必须装设罐门,高度不得低于1.2m。
罐门下部边缘至平
台的距离不得超过250m,罐门不得向外开。
③乘人间上、下井口处要设承接平台,平台要有足够的强度,不得锈蚀、有孔,以防踩空伤人。
上、下井口井筒侧要有护栏,进出入侧要有安全门。
④乘人间要有铁板挡严,不得有孔。
8、上、下井口信号工、扒钩工及安监员必须做到:
①乘罐人员进入乘人间,扒钩工确认进出罐门正常关闭后,方可发出开车信号,一旦发出开车信号,严禁人员再次进入乘人间,只有箕斗平层,并且发出停车信号后,罐停稳时方可准许人员进出乘人间。
②箕斗乘人员严禁超过14人,井口10m范围内严禁有闲杂人员。
③箕斗运行期间,信号工不得离开信号按钮,随时观察箕斗运行状况,一旦有异常应及时处理。
9、乘罐人员必须遵守如下规定:
①乘罐人员要绝对服从安监员及扒钩工的指挥。
②上井口乘罐人员在主井塔外候罐,严禁随意进入在厅。
下井口乘罐人员在安全通道门外候罐,严禁随意进入安全门内。
③乘罐时严禁拥挤、打闹,要抓稳扶手。
④运行过程中,严禁将罐门打开,严禁将身体任何部位伸出罐外。
⑤如遇中途停车,要静静等候,严禁将罐门打开,身体控出罐外观望。
⑥乘罐人员除电工工具外,严禁携带其它物品。
10、各单位必须组织所有下井人员认真学习本措施,并严格执行。