锂离子电池测试标准

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《通用锂离子电池验收检验标准》

通用锂离子电池验收检验标准》1目的制定公司锂电池的试验方法，确保所使用的锂离子电池能满足研发设计和生产装配以及客户的要求2适用范围本标准适合于公司采购的钴酸锂、镍钴锰酸锂、磷酸铁锂体系的锂离子电池。

3引用标准GB/T18287-2013移动电话用锂离子蓄电池及蓄电池组总规范UL1642-2012锂电芯检测标准《联合国关于危险货物运输的建议书—试验和标准手册》38.3章要求4测试项目所有测试之前先记录电池OCV、内阻、重量、尺寸，以下测试除特殊要求外，温度控制在20±5°C。

钴酸锂体系：放电终止电压为单体3.0V，组合电池终止电压以串联支数nX3.0V；充电限制电压为单体4.2V，组合电池限制电压以串联支数nX4.2V。

镍钴锰酸锂体系：放电终止电压为单体2.75V，组合电池终止电压以串联支数nX2.75V；充电限制电压为单体4.2V，组合电池限制电压以串联支数nX4.2V。

磷酸铁锂体系：放电终止电压为单体2.0V，组合电池终止电压以串联支数nX2.0V；充电限制电压为单体3.65V，组合电池限制电压以串联支数nX3.65V o4.1容量测试（注：电池充电前必须以0.2C放电至终止电压）0.2C容量测试允许进行5次循环，任意一个循环达到判定标准即可停止测试。

4.5储存性能测试电池或电池组以0.2C充电40%~45%容量，然后在环境温度20±5°C，相对湿度45%~75%的环境中储存12个月后，容量测试允许进行5次循环，任意一个循环达到判定标准即可停止测试。

180分钟时，按第50次循环规定再进行一次循环，如果放电时间仍低于180分钟，则认为寿命终止。

判定标准：单体电池循环寿命三400次，组合电池循环寿命2300次。

4.7安全性能测试5抽样标准5.1单体电池抽样标准。

锂离子电池测试标准

锂离子电池测试标准
锂离子电池是当前电子产品中最常见的电池类型之一，它具有高能量密度、长
循环寿命和轻量化的特点，因此被广泛应用于手机、笔记本电脑、电动汽车等领域。

然而，由于锂离子电池的特殊性质，其测试标准显得尤为重要。

首先，锂离子电池的测试标准需要包括安全性能的测试。

由于锂离子电池在充
放电过程中可能会发生过热、短路、过充或过放等安全问题，因此需要进行短路、过充、过放、高温、冲击等多方面的安全测试，以确保其在使用过程中不会出现安全隐患。

其次，锂离子电池的性能测试也是测试标准中的重要部分。

包括但不限于容量
测试、循环寿命测试、内阻测试、自放电测试等。

这些测试项目可以全面评估锂离子电池的性能表现，为产品的研发和生产提供参考依据。

另外，环境适应性测试也是锂离子电池测试标准中不可或缺的一部分。

锂离子
电池在不同的环境条件下可能会表现出不同的性能，因此需要进行低温、高温、湿热等环境适应性测试，以评估电池在不同环境下的性能表现。

此外，对于特定用途的锂离子电池，还需要进行特殊的测试。

比如用于电动汽
车的动力电池需要进行快充性能测试，用于储能系统的电池需要进行长周期循环寿命测试等。

总的来说，锂离子电池测试标准需要全面、系统地评估其安全性能、性能表现
和环境适应性，以确保其在各种应用场景下能够稳定可靠地工作。

因此，制定和遵守严格的测试标准对于保障锂离子电池产品质量和安全性具有重要意义。

锂离子电池挤压测试标准

锂离子电池挤压测试标准
锂离子电池挤压测试标准主要包括以下步骤：
将电池按轴向平行于挤压板的方向放置于两个平面内，垂直于极板方向进行挤压，两平板间施加一定挤压力。

挤压力达到最大值即可停止挤压。

在挤压测试过程中，电池变形达到30%并且放置一小时后，电池不能发生起火或爆炸现象。

此外，挤压测试中电池不起火、不爆炸的具体标准还可能包括：测试方法、测试条件、测试设备等方面的要求。

其中，测试方法包括静态挤压测试和动态挤压测试两种方式，测试条件包括温度、湿度、气压等多个参数。

国际常用锂离子电池检测标准

国际常用锂离子电池检测标准IEC/EN62133：2003 Secondary cells and batteries containing alkaline or other non-acid electrolytes –Safety requirements for portable sealed secondary cells, and for batteries made from them, for use in portable applications含碱性或非酸性电解液的单体蓄电池（电芯）和蓄电池组：便携式蓄电芯及使用其制造的电池、便携应用的安全要求IEEE1725：2006及CTIA认证程序 IEEE Standard for Rechargeable Batteries for Cellular Telephones移动电话用可充电电池标准。

Certification Requirements for Battery System Compliance to IEEE 1725CTIA符合IEEE1725电池系统的证明要求IEEE1625：2008 IEEE Standard for Rechargeable Batteries for Multi-Cell Mobile Computing Devices移动计算机用可充电电池标准IEC 61960：2003/EN 61960：2004 Secondary cells and batteries containing alkaline or other non-acid electrolytes –secondary lithium cells and batteries for portable applications 含碱性或非酸性电解液的单体蓄电池（电芯）和蓄电池组：便携式锂单体蓄电池（电芯）和锂蓄电池组韩国KPS认证主要测试标准。

聚合物锂离子电池测试标准

1.0范围scope本规范规定了聚合物锂离子电池定义、要求、测验方法。

本规范适用于聚合物锂离子电池（聚合物软包/固态/二次圆柱/一次圆柱），不适用于动力电池。

2.03.0引用标准reference standard下列是本文引用的标准。

执行本规范时，所示版本均应为有效版本。

使用本规范的各部门应注意下列引用标准是否是最新版本。

GB/T2900.11-1988蓄电池名词术语GB/T18287-2000蜂窝电话用锂离子电池总规范UL 1642 锂电池安全测试标准4.0 定义definition4.1充电限制电压--电池由恒流充电转入恒压充电时的电压值。

4.2标称容量—指电池在环境温度为25±2℃的条件下,以5h率放电至终止电压时所应提供的电量,用C5表示,单位为Ah(安培小时)或mAh(毫安小时)。

4.3恢复容量—在规定的温度、时间下贮存一段时间，电池放电后进行充电，并再次放电的容量。

4.4标称电压—用以标识电池电压的适宜的近似值。

4.5终止电压—规定放电终止时电池的负载电压。

4.6漏液—可见液体电解液的漏出。

4.7鼓胀—电池内部压力增加，内有气体，厚度（直径）膨胀率108%以上。

4.8破裂—由于内部外部因素引起电池外壳的机械变形，导致内部物质暴露或溢出，但没有喷出。

4.9起火—电池有可见火焰或冒黑烟等。

4.10爆炸—电池的外壳猛烈破裂导致主要成分抛射出来。

4.11聚合物软包—外包装膜为铝塑膜可循环充放电使用的电池。

4.12聚合物固态—外包装膜为铝塑膜，内部极片与隔膜混为一体可循环充放电使用的电池。

4.13聚合物二次圆柱—可循环充放电使用的聚合物圆柱电池。

4.14聚合物一次圆柱—不可再次充放电使用聚合物圆柱电池。

5.0测试条件和要求test conditions and requirement5.1测试条件Testing conditions除非测试项目另有规定,本规范中各项测试应在以下条件下进行：温度:25℃±2℃; 相对湿度:45%±20%;大气压力:86kPa—106kPa5.2测量仪表与设备要求Requirement of the testing equipment and meter测量电压的仪表准确度应不低于0.5级,内阻应不小于10kΩ/V。

IEEE锂离子电池电芯测试标准

08mm1hzmin1055hz之间3个互相垂直的方向两个方向躲晒辅蘑丢ieee锂离子电池电芯测试标准ieee锂离子电池电芯测试标准测试步骤和特定需要接受标准有意的使用连续充电充满电的电芯205按照制造商的规定连续28天充电不着火不爆炸不漏液振动充满电电芯205振幅
IEEE锂离子电池电芯测试标准
测试步骤和特定需要
接受标准
有意的使用
连续充电
充满电的电芯，20±5℃，按照制造商的规定连续28天充电
不着火
不爆炸
不漏液
振动
充满电电芯，20±5℃，振幅：0.8mm，1Hz/min 在10-55Hz之间，3个互相垂直的方向（两个方向轴对称），每个轴测试90分钟
不着火
不爆炸
不漏液
温度循环
充满电的电芯，在一个测试箱里，电芯做如下的循环：
不着火
不爆炸
机械震动
充满电的电芯，20±5℃，最大加速度：125-175gn（在开始的3毫秒内，最小平均加速度为75gn）3个互相垂直的方向做相同力度的3次震动，（两个方向是轴对称）
不着火
不爆炸
不漏液
高温
充满电的电芯，130±2℃环境下放置10分钟（温度增加速率：5±2℃/min）。
不着火
不爆炸
电芯的压迫
不着火
不爆炸
ห้องสมุดไป่ตู้强迫放电
20±5℃，放完电的电芯，用恒定的1ItA电流放电90分钟。
不着火
不爆炸
A） 75±2℃四个小时
B） 20±5℃两个小时
C） -20±2℃四个小时
D） 20±5℃两个小时
E）从A）到D）重复四次
F） 5个循环后，在测试前储存7天。
不着火
不爆炸

UN 锂离子电池标准主要测试项目及指标

UN 锂离子电池标准主要测试项目及指标日本JIS C 8711:2000锂离子电池标准主要测试项目及指标低气压室温(20±5℃)，低压11.6Kpa 条件下贮存6小时组装无破裂，无质量损失，无漏液，无安全阀释放，无断裂，无着火，满电电芯电压保持率90％以上热测试小型号电池75±2℃保持6h ，30min 内－40℃保持6h ，循环冲击10次，大型号电池高低温中各保持12h,测试结束电池室温放置24h组装无破裂，无质量损失，无漏液，无安全阀释放，无断裂，无着火，满电电芯电压保持率90％以上振动15min 内7～200～7 Hz 正弦扫频振动：7Hz ～18Hz ，1g 定加速度振动，然后以单振幅0.8mm(总振幅1.6mm)振动到峰值加速度为8g(约50Hz)，然后以8g 的峰值加速度振动直到频率为200Hz 。

三个互相垂直的方向振动12次共3h 。

组装无破裂，无质量损失，无漏液，无安全阀释放，无断裂，无着火，满电电芯电压保持率90％以上冲击小型号电池，峰值加速为150g ，脉宽6ms(大型号电池峰值加速为50g ，脉宽11ms)，从X 、Y 、Z 正负方向(六个方向)每个方向振动3次共18次组装无破裂，无质量损失，无漏液，无安全阀释放，无断裂，无着火，满电电芯电压保持率90％以上外部短路55±2℃温度下，电阻小于100 m Ω导线连接电池正负极，当壳体温度回复到55±2℃后至少1h 结束短路状态，观察6h 后测试结束。

电池壳体温度不超过170℃，6h 观察组装无破裂，无断裂，无着火过充：采用2倍电池最大充电电流，对于电压小于18V 的电池，当2倍最大充电电压大于22V 时，采用22V 充电电压，否则采用2倍电池最大电压充电；对于电池电压大于18V 的电池，采用1.2倍电池充电电压，充电时间24h 结束后观察7天组装无破裂，7天内观察不着火重物冲击 (BE-5066)9.1±0.46Kg 重锤从610±25mm 高度冲击放置于电池上的Ф15.8mm 的圆棒电池壳体温度不超过170℃，6h 观察组装无破裂，无着火项目检测方法指标要求 0.2C 5A 放电性能 20℃±5℃, 终止电压2.50V/节，可重复5次。

锂离子电池测试标准IEC62619-62620,UL1973,UN38

方法\\电芯放在不同温度下经受以下循环：①start:25±5℃-->85℃(升温t≤30min )②85±2℃保持4h；85±2℃-->25℃(降温t≤30min)③25±5°C保持2h；25±5°C-->-40℃(降温t≤30min )④-40±2°C保持4h：-40±2°C-->25℃(升温t≤30min )⑤25±5°C保持2h；25±5℃-->85℃(升温t≤30min )返回步骤②，循环10次；循环结束后，在25±5℃放置24h 再检查:循环结束时，测量电池的开路电压(OCV)，并与预测试值进行比较。

@100%SOC(BEV) 或80%SOC(HEV)，最低工作温度应为制造商规定的Tmin或-40℃，最高工作温度应为由制造商规定的Tmax或85℃，电芯放在不同温度下经受480min温度变化：①第0min-->25℃②第60min-->Tmin(降温约1℃/min到-40℃)③第150min-->Tmin(保温90min)④第210min-->25℃(升温约1℃/min到25℃)⑤第300min-->Tmax(升温约0.67℃/min到85℃)⑥第410min-->Tmax(保温90min)⑦第480min-->25℃(降温约0.86℃/min到-25℃)重复以上30次循环同IEC-62660-2中测试方法电芯放在不同温度下经受以下循环：①start：25+5℃-->72±2℃(t≤30min )②保持6h:72±2℃③变换：72℃-->-40±2℃(t≤30min )④保持6h:-40±2℃⑤变换：-40℃-->-72±2℃(t≤30min )重复步骤②，供完成10次，取出在室温（25±5）℃静置24h。

GB T 18287—2000 锂离子电池标准主要测试项目及指标

振动频率：30Hz～55Hz，位移幅值（单振幅）：0.19mm
碰撞
三维方向固定，脉冲峰值加速度：100m/s2;
>3.6V/节
每分钟碰撞次数：40～80
脉冲持续时间：16ms
碰撞次数：1000±10
自由跌落
1、最低点高度：1000mm; 厚度 18～20mm 硬木板置于水 >51min
（BE-F-315S）泥地面；
无异常
短路保护性能
2、外接 0.1¦¸ 电阻器 1h；
>3.6V/节;
3、 1 C5A 电流充电 5s
无异常
电池安重物冲击（BE-5066）10kg 重锤自 1 米高度自由落下，冲击电池
不爆炸、不起火
全性能热冲击（BE-CH 系（5℃±2℃）/min 的速率升温至 150℃±2℃，保温 30min。不爆炸、不起火
循环寿命
1、20℃±5℃，
>300 次
4、充电：1 C5A 电流至充电限制电压，转恒压充电，至电流小于 20mA； 5、放电：1 C5A 放电至终止电压 2.75V/节。 6、连续两次放电时间<36min，为寿命终止。
贮存
1、样品电池生产日期至试验日期，在 3 个月内。
>4h
2、 20℃±5℃，0.2C5A 充电至 40%～50%容量； 3、搁置 12 个月，20℃±5℃，相对湿度 45%～85%；
2、三维六个方向各个自由跌落 1 次。
3、 1 C5A 放电，终止电压 2.75V/节。 4、可充放电循环次数不多于 3 次。
安全保过充电保护性能护性能过放电保护性能
恒流：2C5A 外接电流；恒压：2 倍标称电压；加载时间 8h 无异常

超全面总结锂离子电池国内外测试标准比较和分析！

超全⾯总结锂离⼦电池国内外测试标准⽐较和分析！电池产品的标准，尤其是安全标准是约束质量的重要依据，也是规范市场秩序和推动技术进步的重要⼿段。

本⽂作者针对国内外现有的常见标准，进⾏介绍和归纳分析，并对这些标准体系中存在的问题进⾏简单的探讨。

⼀、国外动⼒锂离⼦电池标准表1列举了国外常⽤的锂离⼦电池测试标准。

标准颁发机构主要有国际电⼯委员会 ( IEC) 、国际标准化组织( ISO) 、美国保险商实验室 ( UL) 、美国汽车⼯程师学会( SAE) 以及欧盟相关机构等。

表 1 国外常⽤的动⼒锂离⼦电池标准1 国际标准IEC发布的动⼒锂离⼦电池标准主要有IEC 62660-1∶2010《电动道路车辆⽤锂离⼦动⼒蓄电池单体第1部分: 性能测试》和IEC 62660-2∶2010《电动道路车辆⽤锂离⼦动⼒蓄电池单体第2部分:可靠性和滥⽤性测试》。

联合国运输委员会颁布的UN 38. 3《联合国关于危险货物运输的建议书标准和试验⼿册》，对锂电池测试的要求是针对电池在运输过程中的安全性。

ISO在动⼒锂离⼦电池⽅⾯制定的标准有ISO 12405-1∶2011《电驱动车辆———锂离⼦动⼒电池包及系统测试规程第1部分: ⾼功率应⽤》、ISO 12405-2∶2012《电驱动车辆——锂离⼦动⼒电池包及系统测试规程第2部分: ⾼能量应⽤》及ISO 12405-3∶2014《电驱动车辆——锂离⼦动⼒电池包及系统测试规程第3部分: 安全性要求》，分别针对⾼功率型电池、⾼能量型电池以及安全性能要求，⽬的是为整车⼚提供可选择的测试项和测试⽅法。

2 美国标准UL 2580∶2011《电动汽车⽤电池》主要评估电池的滥⽤可靠性以及在滥⽤产⽣危害时对⼈员的保护能⼒，该标准于2013年进⾏修订。

SAE在汽车领域拥有庞⼤、完善的标准体系。

2009年颁布的SAE J2464: 2009《电动和混合动⼒电动汽车可再充能量储存系统的安全和滥⽤性测试》是很早⼀批应⽤于北美和全球地区的车⽤电池滥⽤测试⼿册，明确指出了每个测试项的适⽤范围及需要采集的数据，也针对测试项⽬所需样品数量给出建议。

储能用锂离子电池安全测试标准

储能用锂离子电池安全测试标准
一、电池安全要求
1.电池应符合国家相关标准，具备相应的安全性能，如过充、过放、短路、过载、高温等。

2.电池应具有防爆、防漏电、防短路等安全保护措施，确保在异常情况下的安全。

3.电池应具有标识明显的额定电压、容量、使用环境等参数，以便正确使用和维护。

4.电池应避免在极端环境下使用，如过高或过低的温度、湿度等。

二、电池安全测试标准
1.外观检查：电池外观应无破损、划痕、变形等现象，标识清晰、规范。

2.尺寸测量：电池尺寸应符合设计要求，误差应在允许范围内。

3.重量测量：电池重量应符合设计要求，误差应在允许范围内。

4.电池容量测试：通过充放电实验，检测电池的实际容量是否符合标称容量。

5.充放电性能测试：检测电池的充电时间和放电时间是否符合要求，以及充放电过程中的温度变化是否正常。

6.循环寿命测试：检测电池在多次充放电循环后的性能衰减情况，以评估电池的寿命和可靠性。

7.过充测试：通过给电池施加过充电流，检测电池的安全性能和保护功能是否正常。

8.过放测试：通过给电池施加过放电压，检测电池的安全性能和保护功能是否正常。

9.短路测试：通过将电池短路，检测电池的安全性能和保护功能是否正常。

10.高温测试：在高温环境下对电池进行充放电测试，检测电池的安全性能和保护功能是否正常。

11.低温测试：在低温环境下对电池进行充放电测试，检测电池的安全性能和保护功能是否正常。

锂离子电池正极检测标准

锂离子电池正极检测标准
锂离子电池正极的检测标准主要包括以下几个方面：
1. 粒度分析：用于确定正极材料的颗粒大小。

2. 比表面积测定：用于测量正极材料的表面积。

3. 密度测定：用于确定正极材料的密度。

4. 热重分析：用于评估正极材料在加热过程中的质量变化。

5. 循环伏安测试：用于评估正极材料的电化学性能。

6. 恒流充放电测试：用于测试正极材料的充放电性能。

7. 电化学阻抗测试：用于了解正极材料的电化学行为。

此外，对于锂离子电池的生产企业，电极涂覆厚度的控制精度、电极烘干工艺技术、注液过程中温湿度和洁净度等环境条件控制能力、电池装配后的内部短路高压测（HI-POT）在线检测能力等也是重要的检测标准。

以上信息仅供参考，如需获取更具体的信息，建议查阅相关资料或咨询专业人士。

锂电池绝缘耐压测试的标准

锂电池绝缘耐压测试的标准一、测试目的锂电池绝缘耐压测试的目的是为了确保电池的安全性和可靠性。

通过测试，可以检测电池的绝缘性能和耐压能力，以防止电池在使用过程中出现电击、短路等危险情况。

二、测试原理锂电池的绝缘耐压测试基于电学原理。

在测试过程中，通过对电池施加一定的电压，观察电池的漏电电流和绝缘性能。

如果电池的漏电电流过大或绝缘性能不足，则说明电池存在安全隐患。

三、测试方法1.准备阶段在测试前，需要将电池进行充分放电，以确保电池的电位为零。

同时，需要准备好测试设备，如电压源、电流表、绝缘电阻表等。

2.测试阶段在测试过程中，需要按照规定的电压和时间对电池进行加压，并观察电池的漏电电流和绝缘性能。

如果电池的漏电电流超过标准值或绝缘性能不足，则说明电池存在安全隐患。

3.后续处理在测试结束后，需要对电池进行充分放电，并将其重新组装成原样。

对于不合格的电池，需要进行进一步的检查和处理。

四、测试标准1.电压标准对于锂离子电池，其绝缘耐压测试的电压标准通常为2.0~4.0V/cell。

对于高电压的锂离子电池，例如磷酸铁锂电池，其绝缘耐压测试的电压标准可能会达到6.0V/cell或更高。

2.漏电电流标准锂离子电池的漏电电流标准通常在0.01~0.1mA/cell之间。

对于高电压的锂离子电池，漏电电流的标准可能会更低。

3.环境参数标准在进行锂电池绝缘耐压测试时，需要将环境温度和湿度控制在一定范围内。

通常情况下，环境温度应保持在25℃左右，湿度应保持在50%~60%之间。

这样可以确保测试结果的准确性和可靠性。

五、注意事项1.安全注意事项在进行锂电池绝缘耐压测试时，需要遵守相关的安全规定和操作规程。

测试人员需要佩戴好防护用品，如手套、护目镜等。

同时，需要确保测试设备的接地良好，以防止电击等危险情况的发生。

2.测试结果判断标准根据锂电池绝缘耐压测试的结果，可以判断电池的安全性和可靠性。

如果电池的漏电电流超过标准值或绝缘性能不足，则说明电池存在安全隐患。

标准锂离子电池的测试要求

标准锂离子电池的测试要求GB/T 18287_2000 标准锂离子电池的测试要求1 范围本规范规定了蜂窝电话用锂离子电池的定义、要求、测试方法、质量评定程序及标志、包装、运输、贮存。

本规范适用于蜂窝电话用锂离子电池(以下简称电池)。

2 引用标准以下标准所包含的条文，通过在本规范中引用而构成本规范的条文。

本规范出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修改，使用本规范的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB191-1990 包装储运图示标志GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T 2829-1987 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB/T 2900.11-1988 蓄电池名词术语(eqv IEC 60486:1986)3 定义本规范采用GB/T 2900.11中的规定的术语和下列定义。

3.1 蜂窝电话用锂离子电池lithium-ion battery for cellular phone指由一只或多只锂离子单体蓄电池及附件组合而成的，用于蜂窝电话的电池。

3.2 充电限制电压limited charge voltage按生产厂规定，电池由恒流充电转入恒压充电时的电压值。

3.3 额定容量rated capacity生产厂标明的电池容量，指电池在环境温度为20℃±5℃条件下，以5h率放电至终止电压时所应提供的电量，用C5表示，单位为Ah(安培小时)或mAh(毫安小时)。

3.4 标称电压nominal voltage用以表示电池电压的近视值。

3.5 终止电压cut-off voltage规定放电终止时电池的负载电压，其值为n×2.75V(锂离子单体电池的串联只数用“n”表示，下同)。

4要求4.1外观a) 电池外表面应清洁，无机械损伤，触点无锈蚀；b) 电池表面应有必须的产品标示(见7.1)；c) 与蜂窝电话或模拟装置配合，开机应工作正常，锁扣可靠。

锂离子电池国内外测试标准(一)

锂离子电池国内外测试标准(一)锂离子电池国内外测试标准概述•锂离子电池是目前最为普遍使用的二次电池，其广泛应用于电子产品、电动工具以及电动汽车等领域。

•为确保锂离子电池的质量、性能和安全性，各国纷纷制定了一系列测试标准。

国际测试标准1. IEC 62133•IEC 62133是国际电工委员会制定的锂离子电池安全性标准。

•该标准包含了关于电池设计、结构、电气性能和安全性要求的规定，以及一些基本的测试项和方法。

•IEC 62133测试标准已成为全球范围内锂离子电池安全性测试的基准。

2.•是联合国运输测试委员会制定的锂离子电池运输安全性测试标准。

•标准规定了锂离子电池在运输过程中的各项测试要求，包括温度试验、机械冲击试验、振动试验等。

•通过测试的锂离子电池才能获得国际航空运输协会（IATA）的运输认证。

国内测试标准1. GB/T 18287•GB/T 18287是中国国家标准化管理委员会制定的锂离子电池安全性能要求和测试方法标准。

•标准规定了锂离子电池的电气性能、外观要求以及机械性能等方面的测试要求。

•GB/T 18287标准已成为中国锂离子电池行业的基础性标准。

2. QC/T 743•QC/T 743是中国汽车工业标准制定的新能源汽车动力蓄电池技术条件和测试方法标准。

•该标准规定了新能源汽车动力蓄电池的性能要求、安全性测试以及通信协议等方面的内容。

•QC/T 743标准在中国新能源汽车行业得到了广泛应用。

结论•锂离子电池国内外的测试标准旨在确保产品的质量、性能和安全性。

•作为创作者，了解并遵守这些测试标准，可以为生产和使用锂离子电池的相关行业提供指导和参考，确保产品的可靠性和稳定性。

锂离子电池可靠性测试标准

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锂离子电池可靠性测试标准
1 目的：
1.1检验本公司所生产二次锂离子电池（除磷酸铁锂外）的各项性能，以确保本公司电池的安全性与可靠性符合客户要求；
1.2发现明显的或潜在的品质问题，为改善产品品质，提高产品安全性与可靠性提供客观数据支持。

2 范围：
本标准适用于公司生产及外购的所有型号（除磷酸铁锂外）单体二次锂离子电池。

3 职责与权限：
3.1 测试中心：执行测试及测试记录管理；
3.2 开发部/工程部：协助执行检验测试。

4 定义和术语
4.1 二次锂离子电池：含有锂离子化合物的能够将化学能直接转化为电能的可
多次充放电的装置，包括电极、隔膜、容器和端子。

本标准中定义指我司外购的二次液态锂离子电池和二次聚合物锂离子电池。

4.2 充电限制电压：电池由恒流转入恒压充电时的电压，未特殊定义其值为4.20V。

4.3 额定容量：电池在环境温度20℃±5℃条件下，以5h率放电至终止电压
时所应提供的电量，用C5表示，单位是Ah（安·时）或 mAh（毫安·时）。

4.4 标称电压：用以表示电池电压的近似值。

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锂离子电池国内外测试标准

锂离子电池国内外测试标准
锂离子电池的测试标准主要包括以下几个方面：
电性能测试：包括充放电容量、循环寿命、倍率性能、自放电率等。

热性能测试：包括热稳定性、热释放速率、电池内温升等。

安全性能测试：过充、过放、短路、撞击等。

环境适应性测试：高温、低温、湿度等。

在国际上，锂离子电池的测试标准和规范主要由国际电工委员会（IEC）和美国材料试验学会（ASTM）制定。

IEC 62660-1是锂离子电池的通用测试方法，规定了锂离子电池的基本测试方法，包括电性能、热性能、安全性能和环境适应性等方面的测试。

IEC 62660-2规定了锂离子电池的分类和标识规则，包括电池的型号、额定容量、电压、生产日期等信息。

IEC 62660-3则规定了锂离子电池的安全要求，包括电池的结构设计、材料选择、生产工艺等方面的要求。

ASTM D5296-17也是锂离子电池的测试标准和规范，其中规定了锂离子电池的基本测试方法，包括电性能、热性能、安全性能等方面的测试。

在国内，ISO在动力锂离子电池方面制定的标准有ISO 12405-1∶2011《电驱动车辆———锂离子动力电池包及系统测试规程第1部分：高功率应用》、ISO 12405-2∶2012《电驱动车辆——锂离子动力电池包及系统测试规程第2部分：高能量应用》及ISO 12405-3∶2014《电驱动车辆——锂离子动力电池包及系统测试规程第3部分：安全性要求》，分别针对高功率型电池、高能量型电池以及安全性能要求，目的是为整车厂提供可选择的测试项和测试方法。

总的来说，这些标准都是为了确保锂离子电池在使用过程中不会出现安全问题，如电池爆炸、起火等。

锂离子电池k值标准

锂离子电池k值标准
锂离子电池K值是指电池在一定条件下，单位时间内电压下降的速率。

K值是衡量电池性能的一个重要参数，一般来说，K值越小，电池的性能越好。

关于锂离子电池K值的标准，以下是一些参考信息：
1. 时间t1测量OCV1，在t2时测量OCV2，K值等于OCV1-OCV2除以t1-t2。

这是一种常用的K值测量方法。

2. 压降差的标准差反馈常被一些日韩公司采用。

如果OCV（开路电压）大于平均OCV的4.5倍，判断为NG（不良品）。

然后进行一段时间的复测筛选。

3. 我国《GB/T 36276-2018电力储能用锂离子电池标准》中，可能包含了一些与K值相关的测试项目和方法。

例如，电池容量测试、充放电效率测试等。

4. 另外，一些业内人士认为，好电池的K值一般小于2mV/d或0.2mV/℃。

需要注意的是，不同厂家、不同型号的锂离子电池K值标准可能会有所不同。

在实际应用中，根据电池的具体性能要求和使用条件来确定合适的K值标准。