注塑车间规划
注塑车间工作计划
注塑车间工作计划注塑车间工作计划（精选10篇）注塑车间工作计划篇1一．人员的管理及工作安排1．人员的管理（1）要求注塑部的所有员工必须守公司的各项规章制度，主自已给大家做典范，起到带头作用，培养大家的“四能两力”。
（2）了解员工的所想所需，进行有效沟通，首先让他们接受我这名主管，帮助他们消除思想上的障碍，走出误区。
让他们了解工作上的各项状况，感觉到自己是重要的一员，注塑部需要他们。
2．工作安排（1）坚持最少一人星期召开一次部门例会，总结上一星期的生产状况，讨论目前生产和工作上遇到的问题，并提出解决方案，安排和计划下周的生产做到人人参与，共同合作。
（2）工作上做到小分大合作，既可让每个人知道自己该做什么，又可以使我们之间相互合作，增进沟通。
（3）工作安排到位，跟踪到底。
二．设备和工具的管理1．安全管理虽然本部门设备很少，但由于有同事烧伤事件使我深刻明白到疏忽大意的严惩性，造成这次安全事故的主要原因因为安全意识谈薄，安全隐患没有及时的排除，特别是煮胶炉属高温设备，危险性大，因此工作中我要时刻敦促大家加强安全意识，目前的明在危险有煮胶炉喷油，挤出机烫伤，熔胶烫伤及设备漏电等方面，其中还有很多潜在隐患是我们现在没有发现的，我会鼓励大家多寻找这些隐患，及时解决，不可因为生产而不排除，做到安全第一，防范于末燃。
2．保养设备每种设备定期检查客观它的安全性和使用性，定期加油维护，以保证工作的正常开展。
三．材料管理1．原材料4055和KDN5油每次领用只要满足一周的生产用料可将它们放在部门门口的原材料放置区。
袋子小心划破，油不要溅在地上，原料用完后放回原位，每天须做好记录，做到不多料，不缺料。
2．每次生产的有黑点产品将黑点剪掉，用干净桶装好，以后的生产按规定比例加到原料中重复使用，节约成本，对于一些不可以循环使用的螺杆清洗料，部分水口料及其它废品用袋子密封放在一边待处理。
四．品质效率1．质量管理原则质量管理方面要让自已起到领导作用，创造能使员工充分参与实现目标的环境，做到全员参与，发挥他们的才能，并持续改进识别具有改进的潜力的区域，鼓励预防性的活动和建议，进行渐进性和突破性的改进。
注塑车间整体规划一车间
注塑车间整体规划一车间一、背景介绍注塑车间是创造业中常见的生产车间之一，主要用于生产塑料制品。
为了提高生产效率和质量，以及优化车间布局，整体规划注塑车间成为必要的任务。
本文将详细介绍注塑车间整体规划的步骤和要点。
二、车间布局设计1. 车间面积注塑车间的面积应根据生产需求和设备数量合理确定。
普通来说，每台注塑机需要约10-15平方米的空间。
根据车间面积，确定注塑机的数量，并为其留出合适的操作空间。
2. 原材料存储区在车间中设置原材料存储区，用于存放塑料颗粒和其他所需的原材料。
存储区应设立合适的货架和标识，以便工人能够快速找到所需的原材料。
3. 注塑机布局注塑机应根据生产流程和操作人员的工作需求进行布局。
注塑机之间应保留足够的间距，以便操作人员进行操作和维护。
同时，应考虑到注塑机的进出料方便性和安全性。
4. 辅助设备安排除了注塑机，注塑车间还需要配备一些辅助设备，如干燥机、冷却塔、冷却水系统等。
这些设备应根据生产需求和工艺要求进行合理的布局和安排。
5. 成品存储区在车间中设置成品存储区，用于存放已经注塑成型的产品。
存储区应设立合适的货架和标识，以便工人能够快速找到所需的成品。
三、设备选型和配置1. 注塑机选型根据生产需求和产品要求，选择合适的注塑机型号。
考虑到生产效率、产品质量和能耗等因素，选用具有先进技术和稳定性能的注塑机。
2. 辅助设备选型根据生产需求和工艺要求，选择合适的辅助设备。
例如，根据原材料的湿度，选择合适的干燥机；根据产品的冷却要求，选择合适的冷却塔和冷却水系统。
3. 设备配置根据车间布局和生产需求，合理配置注塑机和辅助设备的位置。
确保设备之间的连接和运输通道畅通，并考虑到设备的维护和保养便利性。
四、人员组织和培训1. 人员组织根据生产规模和生产流程，合理组织车间人员。
设立车间主管和班组长，明确各个岗位的职责和权限，并确保人员配备合理，以保证生产的顺利进行。
2. 培训计划为新员工和现有员工制定培训计划，培养他们的技能和知识。
企业注塑车间策划书3篇
企业注塑车间策划书3篇篇一企业注塑车间策划书一、项目背景随着市场需求的不断增加，企业的注塑业务也在不断扩大。
为了提高生产效率、保证产品质量，企业计划对注塑车间进行升级改造。
二、项目目标1. 提高生产效率：优化生产流程，减少生产周期，提高设备利用率。
2. 保证产品质量：引入先进的质量管理体系，加强过程控制，降低废品率。
3. 改善工作环境：优化车间布局，提高安全性，降低噪音和粉尘污染。
4. 提升企业形象：打造现代化的注塑车间，提升企业的品牌形象和市场竞争力。
三、项目内容1. 设备更新与升级：淘汰老旧设备，引进具有国际先进水平的注塑机、模具及周边设备。
2. 自动化改造：采用先进的自动化技术，实现上下料、检测、包装等工序的自动化操作。
3. 车间布局优化：根据生产流程和设备布局要求，重新规划车间布局，减少物流距离和搬运时间。
4. 通风与空调系统升级：安装高效的通风和空调设备，改善车间工作环境。
5. 能源管理系统建设：引入智能能源管理系统，实现能耗监测和优化控制。
6. 质量控制系统建立：建立完善的质量管理体系，配备先进的检测设备和仪器。
7. 人员培训与素质提升：组织员工参加技术培训和安全培训，提高员工技能水平和安全意识。
四、项目实施计划1. 项目启动阶段：成立项目组，明确项目目标、任务分工和时间节点。
进行需求调研和方案设计。
2. 设备采购与安装阶段：根据设计方案，采购所需设备和材料。
组织设备安装和调试。
3. 自动化改造与系统集成阶段：实施自动化改造，实现设备之间的互联互通。
4. 车间布局调整与装修阶段：根据新的布局方案，进行车间调整和装修。
5. 设备调试与试生产阶段：对设备进行全面调试，确保设备运行稳定。
进行试生产，验证生产工艺和产品质量。
五、项目预算与资金筹措1. 预算：项目总投资预计为[X]万元，其中设备购置及安装费用[X]万元，自动化改造费用[X]万元，车间布局调整及装修费用[X]万元，其他费用[X]万元。
注塑车间整体规划一车间
注塑车间整体规划一车间一、背景介绍注塑车间是制造业中重要的生产车间之一，主要用于注塑成型工艺，生产各种塑料制品。
为了提高生产效率和产品质量，需要对注塑车间进行整体规划和优化。
本文将详细介绍注塑车间整体规划的内容和要求。
二、规划目标1. 提高生产效率：通过合理布局和优化工艺流程，减少生产环节的浪费，提高注塑车间的生产效率。
2. 优化工作环境：改善注塑车间的工作环境，提高员工的工作舒适度和安全性。
3. 提高产品质量：通过规范化的生产流程和严格的质量控制，提高注塑产品的质量，减少次品率。
三、规划内容1. 车间布局：根据生产工艺和设备要求，合理规划注塑车间的布局。
将设备、原材料存放区、成品存放区、工作区域等合理划分，确保生产流程的顺畅和物料的流动性。
2. 设备选型：根据生产需求和产品特性，选择适合的注塑设备。
考虑设备的生产能力、稳定性、能耗等因素，选用高效、节能的注塑设备。
3. 工艺流程优化：分析注塑生产的工艺流程，找出瓶颈和不必要的环节，进行优化。
合理安排生产顺序，减少换模时间和停机时间，提高生产效率。
4. 环境改善：改善注塑车间的通风、照明和噪音控制等条件，提供良好的工作环境。
安装通风设备、照明设备和噪音隔离设备，确保员工的健康和安全。
5. 质量控制：建立完善的质量控制体系，包括原材料的检验、生产过程的监控和成品的检测。
制定质量标准和操作规程，确保产品符合质量要求。
四、规划步骤1. 调研分析：对注塑车间的现状进行调研和分析，了解生产流程、设备状况、工作环境等情况。
2. 制定规划方案：根据调研结果和规划目标，制定注塑车间整体规划方案。
包括车间布局、设备选型、工艺流程优化、环境改善和质量控制等内容。
3. 实施规划方案：按照规划方案，逐步实施注塑车间的整体规划。
包括设备采购、车间改造、工艺优化和环境改善等工作。
4. 监督检查：在实施过程中，进行监督和检查，确保规划方案的顺利实施。
及时解决问题和调整方案，确保规划目标的实现。
注塑车间整体规划一车间
注塑车间整体规划一车间引言概述：注塑车间是现代制造业中非常重要的一个环节，其整体规划对于提高生产效率和产品质量至关重要。
本文将详细阐述注塑车间整体规划的五个部分，包括车间布局、设备选型、工艺流程、人员配置和安全环保。
一、车间布局：1.1 空间规划：注塑车间的空间规划应充分考虑生产流程和设备布置，确保每个工作区域都有足够的空间，以便操作人员和设备能够自由移动。
同时，应合理划分不同功能区域，如原料存放区、注塑机组区、成品存放区等，以提高工作效率。
1.2 通风与照明：注塑车间应具备良好的通风系统，确保空气流通，减少有害气体的积累。
此外，充足的照明设施也是必不可少的，以确保操作人员的安全和工作质量。
1.3 安全通道与紧急出口：在车间布局中，应设置合适的安全通道和紧急出口，以便在紧急情况下人员能够迅速撤离，确保人员的生命安全。
二、设备选型：2.1 注塑机：选择适合生产需求的注塑机是整体规划的关键。
需要考虑的因素包括注塑机的型号、射出量、射出压力、射出速度等。
同时，还要考虑生产的产品类型和规模，以确保注塑机的性能和产能能够满足需求。
2.2 辅助设备：除了注塑机，还需要考虑其他辅助设备，如干燥机、冷却水机组、模具温控机等。
这些设备的选型应与注塑机相匹配，以确保整个生产线的稳定运行。
2.3 能耗与环保：在设备选型时，还应考虑能耗和环保因素。
选择能效高、节能环保的设备，可以降低生产成本，同时减少对环境的影响。
三、工艺流程：3.1 原料准备：注塑车间的工艺流程应包括原料准备环节。
原料的储存和配送应有规范的管理，确保原料的质量和供应的稳定性。
3.2 注塑成型：注塑车间的核心工艺是注塑成型。
在工艺流程中，需要详细规定注塑机的操作参数，如温度、压力、速度等，以确保产品的质量和稳定性。
3.3 检验与包装：在工艺流程的最后阶段，需要进行产品的检验和包装。
检验环节应严格按照质量标准进行，确保产品符合要求。
包装环节应合理安排，以保护产品的完整性和安全性。
注塑车间整体规划一车间
注塑车间整体规划一车间注塑车间整体规划是一个关键的环节，它对于提高生产效率、降低成本以及保证产品质量都起着至关重要的作用。
本文将从五个大点来详细阐述注塑车间整体规划的重要性和具体内容。
引言概述：注塑车间是制造业中常见的车间之一，它承担着将熔融的塑料材料注入模具中，通过冷却和凝固形成所需产品的重要任务。
注塑车间的整体规划涉及到车间布局、设备配置、工艺流程、物料管理等多个方面，它直接关系到生产效率和产品质量的提升。
正文内容：1. 车间布局1.1 空间规划：注塑车间应根据生产需求合理规划车间空间，包括注塑机、模具存放区、原料存放区、成品存放区等。
合理的空间规划可以提高生产效率，减少物料和人员之间的移动距离，降低生产成本。
1.2 安全环境：注塑车间应设置合理的出入口、通道和安全防护设施，确保员工的人身安全。
此外，还应考虑防火、防爆等安全措施，确保生产过程的安全性。
2. 设备配置2.1 注塑机选型：根据产品的尺寸、型号和产量需求，选择合适的注塑机。
注塑机的选型应考虑其注射压力、射出量、射出速度等参数，以满足产品的质量和生产效率要求。
2.2 辅助设备配置：注塑车间还需要配备辅助设备，如冷却水机组、除湿机、热风炉等，以确保注塑机的正常运行和产品质量的稳定性。
2.3 自动化设备应用：在注塑车间整体规划中，可以考虑引入自动化设备，如自动取料机、机械手等，以提高生产效率和降低人工成本。
3. 工艺流程3.1 塑料材料选择：根据产品的要求和使用环境，选择合适的塑料材料。
不同的塑料材料具有不同的特性，如强度、耐热性、耐腐蚀性等，选择合适的材料可以提高产品的质量和使用寿命。
3.2 注塑工艺参数：根据产品的尺寸、结构和材料特性，确定合适的注塑工艺参数，包括注射压力、射速、冷却时间等。
合理的工艺参数可以避免产品缺陷，提高注塑效率。
3.3 质量控制措施：在注塑车间整体规划中，应考虑建立完善的质量控制体系，包括原材料检验、工艺过程控制、成品检验等，以确保产品的质量符合要求。
注塑车间整体规划一车间
注塑车间整体规划一车间引言概述：注塑车间作为制造业中重要的生产环节，其整体规划对于提高生产效率和产品质量至关重要。
本文将从四个方面详细阐述注塑车间整体规划的重要性及其具体内容。
一、车间布局规划1.1 优化工作流程：通过合理规划车间内各个工作区域的位置和布局，使得物料的流动路径更加合理，减少物料运输时间和人力资源浪费。
1.2 安全与环保考虑：在车间布局规划中，需要考虑到安全通道、防火设施、紧急出口等因素，同时注重环保要求，合理设置废料处理区域。
1.3 空间利用率优化：通过合理规划车间内设备和工作区域的位置，最大限度地利用有限的空间资源，提高车间的生产能力。
二、设备选型和布置2.1 设备选型：根据生产需求和产品特性，选择适合的注塑设备，包括注塑机、模具、辅助设备等，确保设备的稳定性和生产效率。
2.2 设备布置：根据车间布局规划，合理安排设备的位置，考虑到设备之间的空间和操作人员的工作流程，提高设备的利用率和生产效率。
2.3 自动化设备应用：在设备选型和布置中，可以考虑引入自动化设备，如自动送料机器人、自动取料机械手等，提高生产效率和产品质量。
三、人员培训和管理3.1 培训计划制定：针对注塑车间的工作特点和要求，制定详细的培训计划，包括操作技能培训、安全培训、质量控制培训等，确保员工具备必要的技能和知识。
3.2 岗位职责明确：明确注塑车间内各个岗位的职责和工作流程，确保每个员工在工作中清楚自己的职责，提高工作效率和生产质量。
3.3 绩效考核机制建立：建立科学的绩效考核机制，根据员工的工作表现和贡献，进行绩效评估和激励，激发员工的积极性和创造力。
四、质量管理和持续改进4.1 质量控制标准制定：制定详细的质量控制标准和流程，包括原材料检验、生产过程控制、产品检测等，确保产品质量符合要求。
4.2 引入质量管理工具：引入质量管理工具如SPC（统计过程控制）和6σ（六西格玛）等，进行数据分析和问题解决，持续改进产品质量。
注塑车间整体规划一车间
注塑车间整体规划一车间一、背景介绍注塑车间是制造业中常见的生产车间之一，用于生产各种塑料制品。
为了提高生产效率和质量，注塑车间需要进行整体规划，以确保生产流程的顺畅和设备的合理布局。
本文将详细介绍注塑车间整体规划的内容和标准。
二、车间布局规划1. 车间面积：注塑车间的面积应根据生产需求和设备数量合理确定。
一般来说，每台注塑机需要约10平方米的空间，同时考虑到人员活动区域和材料存放区域，车间面积应略大于设备总面积。
2. 设备布局：注塑机应按照生产流程和工艺要求进行布局，以减少物料搬运和人员移动的距离。
同时，应考虑设备之间的安全间距和通道宽度，确保人员的安全和设备的正常运行。
3. 原材料存放区：注塑车间应设置专门的原材料存放区，用于存放塑料颗粒和其他辅助材料。
存放区应干燥、通风，并设有合适的货架和标识，以便于管理和取用。
4. 成品存放区：注塑车间应设有成品存放区，用于存放已经注塑成型的产品。
成品存放区应干燥、整洁，并设有合适的货架和标识，以便于管理和出货。
5. 人员活动区域：注塑车间应设置人员活动区域，包括工作台、休息区、更衣室等。
人员活动区域应舒适、安全，并满足劳动保护的要求。
三、生产流程规划1. 原材料准备：注塑车间的生产流程应包括原材料准备环节，包括原材料的搬运、称量和混合等。
原材料准备环节应与注塑机接驳，确保原材料的及时供应。
2. 注塑成型：注塑车间的核心环节是注塑成型，即将熔化的塑料注入模具中，冷却后取出成型的产品。
注塑机应按照生产需求进行选择和配置，同时应注意模具的设计和维护。
3. 产品检验：注塑车间应设有产品检验环节，用于对注塑成型的产品进行质量检验。
产品检验应包括外观、尺寸、物理性能等方面的检测，以确保产品符合质量标准。
4. 成品包装：注塑车间的生产流程应包括成品包装环节，用于对注塑成型的产品进行包装和标识。
成品包装应符合产品的特点和运输要求，确保产品的完整和安全。
四、设备选型和管理1. 设备选型：注塑车间的设备选型应根据生产需求和产品特点进行选择。
注塑车间整体规划一车间
注塑车间整体规划一车间注塑车间是一个生产塑料制品的重要环节，它的规划和布局对于生产效率和产品质量具有重要影响。
本文将详细介绍注塑车间整体规划的内容，包括车间布局、设备配置、工艺流程和人员组织等方面。
一、车间布局1. 车间面积：注塑车间的面积应根据生产需求和设备数量来确定。
一般来说，每台注塑机需要预留一定的操作空间和通道，同时考虑到原材料存放、成品仓储和人员活动区域，车间面积应合理规划。
2. 设备布局：注塑机应按照生产流程合理布置，以提高生产效率和操作人员的工作效率。
通常情况下，可以根据生产线的先后顺序将注塑机排列在一起，同时考虑到设备之间的安全距离和维护通道。
3. 原材料存放区：注塑车间需要储存大量的原材料，因此需要设置专门的原材料存放区。
原材料应按照种类和规格进行分类存放，并采取防潮、防尘和防火措施，确保原材料的质量和安全。
4. 成品仓储区：注塑车间生产的成品需要及时储存和管理。
成品仓储区应设立在车间的合适位置，方便运输和出货。
成品应按照规格和型号进行分类存放，并做好标识和记录，以便及时查找和管理。
5. 人员活动区域：注塑车间还需要设置员工的休息区、更衣室和洗手间等人员活动区域，以提供良好的工作环境和员工福利。
二、设备配置1. 注塑机：根据生产需求和产品类型选择合适的注塑机型号和规格。
注塑机的配置应考虑到生产效率、产品质量和能耗等因素，并保证设备的安全性和可靠性。
2. 辅助设备：注塑车间还需要配备一些辅助设备，如干燥机、冷却机、热流道控制系统等。
这些设备能够提高生产效率和产品质量，确保注塑过程的稳定性和可控性。
3. 模具：注塑车间需要根据产品的设计要求选择合适的模具。
模具的选择应考虑到产品的尺寸、形状和材料等因素，并确保模具的质量和寿命。
4. 检测设备：为了保证产品质量，注塑车间需要配备一些检测设备，如尺寸测量仪、硬度计、冲击试验机等。
这些设备能够对产品进行全面的检测和测试，确保产品符合质量标准。
注塑车间整体规划一车间
注塑车间整体规划一车间一、背景介绍注塑车间是创造业中常见的生产车间，主要用于注塑成型工艺，将熔融的塑料材料注入模具中，通过冷却和固化形成所需的产品。
注塑车间的整体规划对于提高生产效率、优化生产流程以及确保产品质量具有重要意义。
本文将详细介绍注塑车间整体规划的一些关键方面。
二、车间布局规划1. 车间面积：注塑车间的面积应根据生产需求来确定，普通包括注塑机、模具存放区、原料存放区、成品存放区、工人操作区等。
根据车间面积，确定注塑机的数量和布局，确保生产过程中的安全和流畅。
2. 注塑机布局：注塑机应按照一定的间距进行布局，以便于操作和维护。
同时，应考虑到材料输送和废料处理的便捷性，确保车间内物流畅通。
注塑机的布局还应考虑到通风、照明和消防等设施的合理安排。
3. 原料存放区：原料存放区应位于车间内的合适位置，便于工人取用。
原料应分类存放，并采取适当的防潮、防尘措施，确保原料质量不受影响。
4. 模具存放区：模具存放区应设在车间内的安全位置，避免碰撞和损坏。
模具应进行分类存放，并采取适当的防潮、防尘措施，确保模具的使用寿命和质量。
5. 成品存放区：成品存放区应设在车间内的干燥、通风的位置，避免受潮和受热。
成品应进行分类存放，并采取适当的防尘措施，确保成品质量不受影响。
6. 工人操作区：工人操作区应设在注塑机周围，便于操作和监控。
操作区应保持整洁，工人应佩戴必要的个人防护设备，确保工人的安全和健康。
三、生产流程规划1. 原料准备：在注塑车间进行生产前，需要进行原料准备工作。
原料应根据生产计划准备好，并进行质量检查，确保原料符合要求。
2. 模具安装：根据产品要求，选择合适的模具，并进行安装。
模具安装过程中应注意安全，确保模具的稳定性和准确性。
3. 注塑成型：将准备好的原料通过注塑机注入模具中，进行成型。
注塑过程中应注意控制注塑机的温度、压力和速度等参数，确保产品的质量。
4. 冷却和固化：成型后的产品需要进行冷却和固化，以确保产品的稳定性和强度。
注塑车间 注塑车间工作计划 注塑车间工作计划和目标【优秀6篇】
注塑车间注塑车间工作计划注塑车间工作计划和目标【优秀6篇】注塑车间工作计划注塑车间工作计划和目标篇一在20__年，我们将进一步加强生产现场管理，对生产计划，生产组织，人员、设备、物资调配等不断优化，保持生产现场的整洁有序，推进标准化生产，推进6s管理制度，力争在20__年生产管理工作不断提高，走上新台阶。
总之，为实现20__年预计目标，我们将知难奋进、开拓进取，发扬特别能吃苦，特别能战斗的精神，从点滴小事做起，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象，力争通过扎实有效的工作，圆满完成公司下达的各项任务指标。
1、制定新老员工考核体系，评估岗位技术含量和劳动强度。
对相应的薪酬做适当的调整。
真正想办法留住一些老员工。
进而通过培训和优秀老员工的留用，降低一些因人为因素所造成的浪费。
机器维护保养没有做到位，机器没有做到预防维修，而是紧急维修，这无形浪费了生产过程的时间。
后续将加大机器保养维修的力度，真正做到预防维修。
减少因维修而浪费的时间。
2、加大力度对车间所领物料的质量管控，严格监督执行车间员工首检、自检的习惯。
避免造成批量的不良。
加强机台操作技能的培训，把调机消耗降到最低。
3、充分利用自我工作经验结合现场实际情况，找出消耗根源所在，制定可行的改善方案措施。
加强车间现场管理，做到人走电关、水关、灯关等。
坚决杜绝浪费。
4、加强安全方面的教育培训，让大家对安全有一个更深刻的认识，自觉提高自身的安全防范意识。
并不定时的自检现场安全隐患点，发现问题及时整改，提高安全防范的硬件设施。
做到防患于未然。
面对到来的20__年，我愿以最饱满的热情，最昂扬的斗志对待新年的每一天。
与各兄弟部门团结协作。
提高产量质量，抓好消耗的控制，抓好安全生产。
为公司的健康发展尽我最大的努力。
一、建标，制定20__年工作目标1.车间奋斗目标安全环保无事故，创先争优建和谐2.主要目标(一)主要指标：一是硫磺包装量年计划万吨；二是新鲜水、电量、能耗等指标(略)。
注塑车间整体规划一车间
注塑车间整体规划一车间一、背景介绍注塑车间是生产塑料制品的重要环节之一，其规划和布局对于生产效率和产品质量具有重要影响。
本文将针对一车间的整体规划进行详细描述，包括车间布局、设备配置、人员组织等方面。
二、车间布局1. 车间面积：假设一车间的总面积为1000平方米。
2. 功能区划分：根据注塑生产流程，将车间划分为原料存放区、注塑机区、成品存放区、检验区和办公区。
3. 原料存放区：位于车间入口附近，设有专门的货架和标识，便于存放和取用原料。
4. 注塑机区：根据生产需求和设备数量，将注塑机合理布置，保证操作空间和通道的畅通。
5. 成品存放区：位于车间的一侧，设有专门的货架和标识，便于存放和取用成品。
6. 检验区：位于车间的另一侧，设有专门的检验台和仪器设备，方便对成品进行质量检验。
7. 办公区：位于车间的一角，设有办公桌、文件柜等办公设施，用于管理和协调车间的日常工作。
三、设备配置1. 注塑机：根据生产需求和产品种类，选用适当数量和型号的注塑机。
假设一车间共配置10台注塑机，包括小型、中型和大型注塑机。
2. 辅助设备：注塑机旁边设置相应的辅助设备，如干燥机、自动送料机、冷却水机组等，以提高生产效率和产品质量。
3. 检验仪器：在检验区配备必要的检验仪器，如尺寸测量仪、拉力测试机等，用于对成品进行质量检验。
4. 环境设备：为了保证车间的温度、湿度和通风等环境条件，需要配置空调、除湿机、通风设备等。
四、人员组织1. 生产人员：根据生产计划和设备数量，合理安排生产人员的工作，确保生产线的正常运行。
假设一车间需要20名生产人员，包括操作工、调机工和质检员等。
2. 管理人员：设立车间主管和班组长，负责车间的日常管理和协调工作。
3. 培训和安全：定期进行员工培训，提高操作技能和安全意识，确保生产过程安全可靠。
五、总结通过对注塑车间一车间的整体规划，包括车间布局、设备配置和人员组织等方面的详细描述，可以提高生产效率、产品质量和员工工作环境。
企业注塑车间策划书3篇
企业注塑车间策划书3篇篇一企业注塑车间策划书一、项目背景随着企业业务的不断发展，注塑产品的需求日益增加。
为了提高生产效率、保证产品质量、降低成本，特策划建设一个全新的注塑车间。
二、车间布局规划1. 划分不同功能区域，包括注塑区、模具存放区、原料储存区、成品区、维修区等。
2. 合理安排设备摆放，确保生产流程顺畅，减少物料搬运距离。
3. 设置安全通道和消防设施，保障员工安全。
三、设备选型与采购1. 根据生产需求和产品特点，选择合适的注塑机型号和规格。
2. 配套采购干燥机、粉碎机、拌料机等辅助设备。
3. 确保设备的质量和性能，与可靠的供应商合作。
四、人员配置与培训1. 招聘经验丰富的注塑技术人员、操作人员、维修人员等。
2. 制定详细的培训计划，对员工进行技能培训和安全培训。
3. 建立绩效考核机制，激励员工提高工作效率和质量。
五、生产管理1. 制定严格的生产工艺流程和质量控制标准。
2. 建立物料管理制度，确保原料和成品的合理库存。
3. 实施 5S 管理，保持车间整洁有序。
六、质量控制体系1. 设立专门的质检部门，对产品进行全流程检测。
2. 采用先进的检测设备和技术，确保产品符合质量标准。
3. 建立质量追溯体系，及时处理质量问题。
七、成本控制1. 优化生产工艺，降低能源消耗和原材料浪费。
2. 加强设备维护管理，减少维修成本。
3. 合理控制人力成本，提高劳动生产率。
八、安全与环保1. 严格遵守安全生产法规，制定安全操作规程。
2. 安装环保设备，处理废气、废水和废渣，减少对环境的污染。
九、项目实施进度明确各个阶段的时间节点，确保项目按时完成。
十、预算与效益分析1. 详细列出项目建设和运营的预算。
2. 分析项目实施后的经济效益和社会效益。
篇二《企业注塑车间策划书》一、项目背景随着企业业务的不断发展，对于注塑产品的需求日益增加。
为了满足生产需求，提高生产效率和产品质量，现决定策划建设一个全新的注塑车间。
二、车间规划1. 选址：选择交通便利、空间宽敞、便于原材料和成品运输的区域。
企业注塑车间策划书3篇
企业注塑车间策划书3篇篇一企业注塑车间策划书一、策划背景随着市场需求的不断增长，企业的注塑业务也在不断发展壮大。
为了提高生产效率、保证产品质量、降低成本，我们对注塑车间进行了全面的策划。
二、策划目标1. 提高生产效率，满足市场需求。
2. 保证产品质量，提升客户满意度。
3. 降低生产成本，提高企业竞争力。
三、策划内容1. 设备升级引进先进的注塑设备，提高生产效率和产品质量。
对现有设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
2. 工艺优化对注塑工艺进行优化，降低生产成本。
制定严格的工艺标准，确保产品质量稳定。
3. 人员培训对操作人员进行培训，提高操作技能和质量意识。
建立激励机制，鼓励员工提出合理化建议。
4. 质量管理建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合标准。
加强原材料和半成品的检验，确保产品质量。
5. 安全生产加强安全生产管理，确保员工的人身安全。
制定应急预案，应对突发事故。
四、实施步骤1. 制定详细的实施计划，明确各阶段的任务和目标。
2. 组织相关人员进行培训，提高他们的业务水平和管理能力。
3. 按照实施计划逐步推进，定期进行检查和评估，确保策划的顺利实施。
五、预期效果2. 产品质量提升，客户满意度提高。
4. 安全生产得到保障，员工人身安全得到保护。
通过本次策划，我们将对注塑车间进行全面的升级和优化，提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本，为企业的发展打下坚实的基础。
篇二企业注塑车间策划书一、策划背景随着企业的发展，注塑车间的生产任务日益繁重，为了提高生产效率、保证产品质量，降低生产成本，特制定本策划书。
二、策划目标1. 提高生产效率，实现自动化生产。
2. 保证产品质量，提高产品合格率。
3. 降低生产成本，减少浪费。
4. 优化车间布局，提高空间利用率。
三、策划内容1. 设备更新与自动化改造引进先进的注塑设备，提高生产效率和产品质量。
对现有设备进行自动化改造，减少人工操作，降低劳动强度。
2. 生产流程优化对注塑生产流程进行优化，减少中间环节，提高生产效率。
注塑车间整体规划一车间
注塑车间整体规划一车间引言概述：注塑车间是制造业中常见的生产车间之一，其规划对于生产效率和产品质量具有重要影响。
本文将从五个方面详细阐述注塑车间整体规划一车间的内容。
一、设备布局1.1 设备选择：根据产品类型和生产需求，选择适合的注塑设备。
考虑设备的注塑能力、生产效率和稳定性等因素。
1.2 设备摆放：根据生产流程和操作人员的工作习惯，合理摆放注塑设备。
确保设备之间的间距足够，便于操作和维护。
1.3 安全考虑：注塑车间涉及高温、高压等危险因素，布局时要考虑安全通道、应急出口等安全设施的设置。
二、原材料存储2.1 原材料分类：根据不同的产品类型和生产工艺，将原材料进行分类存储。
如将塑料颗粒、添加剂等分别存放在不同的区域。
2.2 存储条件：根据原材料的特性，设置合适的存储条件。
如对易燃、易爆材料要进行防火、防爆措施，对湿度敏感的材料要进行湿度控制。
2.3 库存管理：建立科学的库存管理制度，定期盘点原材料库存，确保供应链的畅通和生产的连续性。
三、工艺流程3.1 工艺优化：根据产品要求和生产效率，对注塑工艺进行优化。
通过调整注射速度、压力和温度等参数，提高产品质量和生产效率。
3.2 检测设备：在工艺流程中设置必要的检测设备，如注塑机自动检测系统、尺寸测量仪等。
确保产品符合质量标准。
3.3 工艺文件：编制详细的工艺文件，包括工艺参数、工艺流程和操作规范等。
为操作人员提供参考和指导，提高生产的一致性和稳定性。
四、人员培训4.1 岗位职责：明确注塑车间各个岗位的职责和权限。
确保每个员工清楚自己的工作职责，提高工作效率和责任心。
4.2 技能培训：针对不同的岗位，进行相应的技能培训。
如操作员的注塑技术培训、维修人员的设备维护培训等。
4.3 安全培训：注塑车间存在一定的安全风险，进行相关的安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
五、环境管理5.1 温湿度控制：注塑车间的生产环境要保持适宜的温度和湿度。
通过空调、加湿器等设备进行控制，提供良好的生产条件。
注塑车间整体规划一车间
注塑车间整体规划一车间一、背景介绍注塑车间是创造业中常见的生产车间之一，主要用于生产注塑制品。
为了提高生产效率和产品质量，对注塑车间进行整体规划十分重要。
本文将详细介绍注塑车间整体规划的内容和步骤。
二、车间布局规划1. 车间面积规划注塑车间的面积应根据生产需求和设备配置进行合理规划。
普通来说，注塑车间的面积应包括生产区、原料存储区、成品存储区、设备维修区等。
根据实际情况，确定每一个区域的面积比例，确保生产流程的顺畅进行。
2. 生产区布局生产区是注塑车间的核心区域，主要包括注塑机、模具、自动化设备等。
在布局时，应考虑以下因素：- 注塑机的数量和型号：根据生产需求确定注塑机的数量和型号，并合理安排其位置，以便操作和维护。
- 模具存放区：将模具存放在生产区的便捷位置，以提高模具更换的效率。
- 自动化设备：如果有自动化设备，应将其与注塑机和模具进行合理的布局，以实现自动化生产流程。
3. 原料存储区规划原料存储区应位于生产区的附近，以便于及时补充原料。
在规划原料存储区时，应考虑以下因素：- 原料种类和数量：根据生产需求确定原料种类和数量，并合理安排存储空间。
- 原料分类和标识：将不同种类的原料进行分类和标识，以便于取用和管理。
- 原料供应通道：确保原料供应通道畅通无阻，以便及时补充原料。
4. 成品存储区规划成品存储区应位于生产区和发货区之间，以便于及时发货。
在规划成品存储区时，应考虑以下因素：- 成品种类和数量：根据生产需求确定成品种类和数量，并合理安排存储空间。
- 成品分类和标识：将不同种类的成品进行分类和标识，以便于取用和管理。
- 发货通道：确保发货通道畅通无阻，以便及时发货。
5. 设备维修区规划设备维修区应位于生产区的一侧，以便于及时维修设备。
在规划设备维修区时，应考虑以下因素：- 维修设备种类和数量：根据生产设备的种类和数量确定维修设备的种类和数量，并合理安排存放空间。
- 维修工具和备件存放：将维修工具和备件存放在维修区内，以便维修人员随时取用。
注塑车间整体规划一车间
注塑车间整体规划一车间一、背景介绍注塑车间是一个重要的生产部门，主要负责生产注塑制品。
为了提高生产效率和质量，以及优化生产流程，需要对注塑车间进行整体规划。
本文将详细介绍注塑车间整体规划的内容和要求。
二、车间布局1. 车间面积和结构：注塑车间的面积为1000平方米，包括注塑机区、原料存储区、成品存储区、设备维修区等。
车间结构应合理布局，确保各功能区域之间的流线顺畅。
2. 注塑机区：注塑机应按照一定的间距布置，以便操作人员能够方便地进行操作和维护。
注塑机之间应留有足够的空间，以便进行维修和清洁。
3. 原料存储区：原料存储区应设在注塑机附近，方便操作人员取料。
原料应分类存放，并采取合适的防潮、防尘措施，确保原料的质量。
4. 成品存储区：成品存储区应设在注塑机附近，方便操作人员取出成品，并确保成品的安全和质量。
5. 设备维修区：设备维修区应设在注塑车间的一侧，方便维修人员进行设备的检修和维护。
维修区应配备必要的工具和设备，以便维修人员能够高效地进行维修工作。
三、生产流程优化1. 原料准备：在注塑车间进行生产前，应提前准备好所需的原料，并进行检验和质量控制，确保原料的质量符合要求。
2. 注塑机操作：操作人员应熟悉注塑机的使用方法和操作规程，确保注塑机的正常运行。
操作人员应定期对注塑机进行维护和保养，及时清洁注塑机和更换磨损部件。
3. 成品质检：生产出的成品应进行质量检验，确保成品的质量符合要求。
质检人员应熟悉质检标准和方法，及时发现并处理质量问题。
4. 成品包装和存储：成品经过质检合格后，应进行包装，并按照规定的存储方式进行存放。
包装应防潮、防尘，并标注清晰的产品信息。
四、安全措施1. 注塑车间应设有明显的安全警示标识，提醒员工注意安全事项，如佩戴个人防护装备、禁止吸烟等。
2. 注塑车间应配备消防设备，并定期进行消防演练和检查，确保员工在紧急情况下能够迅速撤离和获救。
3. 注塑机操作人员应接受相关的培训，了解注塑机的安全操作规程，避免意外事故的发生。
注塑车间整体规划一车间
注塑车间整体规划一车间引言概述：注塑车间是制造业中非常重要的一环，它涉及到产品的生产质量、效率和成本等方面。
因此，注塑车间的整体规划对于企业的发展至关重要。
本文将从一车间的角度，详细阐述注塑车间整体规划的五个部分。
一、生产设备布局1.1 设备选型：根据产品的特性和需求，选择适当的注塑设备，包括注塑机、自动化输送设备、温控设备等。
要考虑设备的品牌、性能、稳定性和维护成本等因素。
1.2 设备布局：合理安排设备的位置，使得生产流程顺畅，减少物料和人员的移动距离。
同时，要考虑设备之间的安全距离和通道宽度，以保障生产安全和工作效率。
1.3 能源利用：合理规划设备的用电量和用水量，采用节能设备和技术，降低生产成本和对环境的影响。
二、物料储存和供应2.1 储存空间规划：根据产品种类和生产需求，确定物料的储存空间大小和位置。
要考虑物料的种类、数量和易燃易爆性等特性，合理划分不同区域，确保物料的安全和易取用。
2.2 物料供应方式：选择合适的供应方式，如人工供料、自动供料或物料输送带等。
要根据生产节奏和物料的特性，确定最佳供应方式，提高生产效率和质量。
2.3 物料管理系统：建立完善的物料管理系统，包括物料清单、库存管理和补充机制等。
要定期盘点库存，及时补充物料，避免因物料短缺而导致的生产中断。
三、工作人员培训和安全管理3.1 培训计划：制定详细的培训计划，包括新员工培训、操作规程培训和技术培训等。
要确保员工具备必要的技能和知识，提高工作效率和产品质量。
3.2 安全意识培养：加强员工的安全意识培养，包括安全操作规程、紧急情况处理和防火防爆知识等。
要定期组织安全培训和演练，确保员工的生命安全和工作安全。
3.3 奖惩机制：建立健全的奖惩机制，鼓励员工遵守规章制度，积极参与安全管理。
同时，要对违反安全规定的行为进行惩罚，以保障车间的安全和稳定运行。
四、生产流程优化4.1 工艺改进：通过工艺改进，提高产品的质量和生产效率。
要定期评估和优化生产工艺，采用先进的注塑技术和工艺参数，减少废品率和生产周期。
注塑车间规划书2024
注塑车间规划书2024注塑车间规划书2024一、前言注塑车间是生产和加工塑料制品的重要环节，对于提高生产效率和产品质量具有重要作用。
本规划书旨在合理规划注塑车间工作流程，优化生产设备配置以及提升员工工作效率，确保注塑车间的正常运转。
二、规划目标1.提高生产效率：通过优化车间工艺流程和设备配置，提高注塑车间的生产效率，实现生产目标的高质量完成。
2.降低成本：通过提高工作效率和优化生产流程，降低人力和物料成本。
3.提升产品质量：通过合理调整操作流程和加强质量管理，提升产品的质量稳定性和一致性。
4.安全环保：建立健全的安全管理制度和环保措施，确保员工的安全和车间的环境卫生。
三、注塑车间规划方案1.工艺流程规划：（1）设立专门的注塑车间，保证车间之间的相对独立性，减少互相干扰和交叉感染的风险。
（2）确定良好的注塑过程参数，并建立标准化作业指导书，确保注塑产品的质量一致性。
（3）建立完善的产品质量管控标准和质量检测体系，包括原料检测、过程监控和成品检验等环节，确保产品的合格率。
（4）优化仓储区域，确保原料供应和成品储存的顺畅进行。
2.设备配置规划：（1）根据产品种类和生产量确定设备配置方案，确保生产能力和生产效率。
（2）更新和升级老旧设备，选择具有先进技术和高效能耗比的注塑设备，提高生产效率。
（3）改善设备维护保养管理，建立设备台账和定期检修计划，提高设备的稳定性和使用寿命。
（4）引进智能化设备，提高生产自动化水平，降低人力成本。
3.人员培训和管理：（1）对注塑车间员工进行岗位培训，提高员工技能水平和工作效率。
（2）建立岗位职责和权限明确的工作制度，规范员工的工作行为和工作质量。
（3）建立奖惩机制，激励员工创新和积极工作态度，提高员工的工作积极性和凝聚力。
（4）加强安全教育和环保意识的培养，确保员工的安全和车间的环境卫生。
四、实施计划1.工艺流程规划的实施：（1）制定注塑作业指导书，明确操作流程和质量控制要求。
注塑车间整体规划一车间
注塑车间整体规划一车间引言概述：注塑车间是生产注塑制品的重要场所，其整体规划对于生产效率和产品质量具有重要影响。
本文将从工艺流程、设备配置、人员配备、安全环保和生产管理五个方面详细介绍注塑车间整体规划的重要性和具体要点。
一、工艺流程1.1 确定产品生产工艺流程：根据产品的结构设计和材料特性，确定注塑生产的具体工艺流程，包括原料准备、注塑成型、冷却固化、脱模等环节。
1.2 优化工艺流程：通过工艺改进和优化，提高生产效率和产品质量，减少生产成本。
1.3 设计合理的工艺布局：合理安排各个生产环节的位置和流程，确保生产顺畅、高效。
二、设备配置2.1 选用高品质注塑机：根据产品的尺寸和产量需求，选择适合的注塑机，确保生产稳定、效率高。
2.2 配备辅助设备：如干燥机、冷却水机、真空吸料机等，提高生产效率和产品质量。
2.3 定期维护设备：保养设备，延长使用寿命，减少故障率，确保生产连续进行。
三、人员配备3.1 培训操作人员：对操作人员进行专业培训，提高其操作技能和安全意识。
3.2 设立专业团队：组建专业的生产团队，包括操作人员、技术人员、质检人员等，协同工作，确保生产顺利进行。
3.3 建立激励机制：设立奖惩制度，激励员工积极工作，提高生产效率和产品质量。
四、安全环保4.1 安全生产意识：加强安全教育培训，提高员工的安全意识，减少事故发生。
4.2 安全设施配备：配备必要的安全设施，如防护网、安全门等，确保员工安全生产。
4.3 环保措施：加强废料处理和回收利用，减少对环境的影响，实现绿色生产。
五、生产管理5.1 制定生产计划：根据定单需求和设备能力，制定合理的生产计划，确保生产有序进行。
5.2 质量管理：建立完善的质量管理体系，严格把控产品质量，确保产品符合标准要求。
5.3 进行生产数据分析：定期对生产数据进行分析，找出问题和改进方向，持续提高生产效率和产品质量。
总结：注塑车间整体规划一车间是确保生产顺利进行、提高生产效率和产品质量的重要保障。
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-- 制造模式规划 生产管理、物流
厂长对QCDS指标负责：
1、工厂盈利可持续良性发展
2、具备有核心竞争力帮助客户成功
生产管理
序号 模块 维度 管控点
标准 1、分级分类管理（内部件、外观件）
1
品质
安灯 1、不良率管控，安灯制定及执行
制造模式规划--旧设备改造
机台使用年限已久故障高，2005年到现在15年，如何改善？ 问题1
机械手使用年限已久故障高，现在都无法使用，如何解决？
机台故障高 改善方向？
重新梳理验证机 台问题并输出改 善计划（结合内
外 部资源）
痛点改善
做为改善1阶段； 改善时间8月~10月
机械手无法 使用
改善方向？
人员多
效果
人员配置
1人4机 1人4机 1人1机 1人4机 1人2机 1人1机 1人1机 1人1机
制造模式规划--工艺突破创新
序号
1
2 3 4 5
维度
模具
设备 工艺 创新 原料
进浇口点胶 采用模内切
项目
模架采用标准化
模具多穴突破
产品克重下限设计
配件标准化
机台采用伺服控制
机台部分采用定制 新品设计标准化
工艺标准化 检验标准化 通过到外部展会、同行学习 跟外部自动化工厂合作
2、整合订单生产，减少换模
制造模式规划--旧设备数据收集统计
客户机台及辅助设备现状
品牌 型号
南嵘 650T 南嵘 1000T
台数 （台)
问题点
1、机台故障率高 10 2、模具毛边多
3、机械手故障无法使用
1、机台故障率高 10 2、模具毛边多
3、机械手故障无法使用
人员配置（台）
2人 2人
1、机台故障率高
震雄
120T
震雄
150T
震雄
180T
震雄
260T
震雄
320T
合计：
数量 4 5 8 6 7 30
数量 4 5 8 6 7 30
机台价格 （万元）
12 15 18 25 30
总金额
48 75 144 150 210 627
机台价格 （万元）
7.2 9 10.8 15 18
总金额
28.8 45 86.4 90 126 376.2
导入时间 导入时间
新机台引进汇总表
第一期导 入数量
导入时间
总金额 （万元）
2
8月20日
24
3
8月20日
45
3
8月20日
54
1
8月20日
25
1
8月20日
30
10
178
二手机台购买汇总
第一期导 入数量
导入时间
金额
2
8月20日
14.4
3
8月20日
27
3
8月20日
32.4
1
8月20日
15
1
8月20日
18
10
制造模式规划--新设备导入评估
建议第一期新旧机台穿插买总投入126万元（120T新旧各1台、150T新1台旧2台、180T新1台旧2台、260T旧1台、 320T新1台）+辅助设备30万=合计156万
机台品牌 型号吨位
震雄
120T
震雄
150T
震雄
180T
震雄
260T
震雄
320T
合计：
机台品牌 型号吨位
总金额 （万元）
0 0 54 75 120 249
总金额 （万元）
0 0 32.4 45 72 149.4
制造模式规划--自动化规划
因产品大小等因素会影响到人员配置，以下按小机台、大机台划分：
第一阶段：导入机械手+自动切水品+人工包装 第二阶段：导入机械手（机器人）+非标设备+视觉检测
自动化规划
序号 机台
02
团队组建
➢ 团队组织架构及股权分配 ➢ 团队组织成员职责
02 团队组建--团队组织架构及股权分配
注塑塑件项目
A
B
C
D
股权分配： A:52% B:15% C:15% D:18%
02 团队组建--团队组织成员职责
序号 姓名 项目推行角色
工作职责
1A
业务支持
1、业务攻关 2、为项目提供资源支持
2B
改善方向？
重新梳理验证机 台问题并输出改 善计划（结合内
外 部资源）
痛点改善
1、机台及机械 手改善升级
2、自动化导入
突破性改善
做为改善1阶段； 改善时间8月~10
月
做为改善2阶段； 改善时间9月~12
月
制造模式规划--旧设备改造
问题2
模具异常工时及毛边，如何持续下降及改善达成？建立产前、 产中、产后
人工 1、直接人工费用（作业员与加料员兼并） 2、间接人员费用（技术员、破碎员与PQC兼并）
1、产品克重下限管控
2
成本
料米 2、二次料添加使用
3、订单量大（或产品体积大）采用热流道节约料头
4、大块料管控
经营 1、日经营管理，未达到目标当天检讨改善
物流 1、厂房及物流整合规划，减少二次搬运
3
交期
订单 1、分模块生产（量大、小量多样），如订单饱和量小建议外发
总金额 （万元）
14.4 18 21.6 30 36 120
第三期导 入数量
0 0 3 3 4 10
第三期导 入数量
0 0 3 3 4 10
导入时间 2021年4月 2021年4月 2021年4月 2021年4月 2021年4月
导入时间 2021年4月 2021年4月 2021年4月 2021年4月 2021年4月
106.8
第二期导 入数量 2 2 2 2 2 10
第二期导 入数量 2 2 2 2 2 10
导入时间 12月20日 12月20日 12月20日 12月20日 12月20日
导入时间 12月20日 12月20日 12月20日 12月20日 12月20日
总金额 （万元）
24 30 36 50 60 200
注塑车间规划
目录
contents
01 项目背景 02 团队组建 03 制造模式规化
项目背景
一、项目背景
1、根据客户注塑塑件业务及现有设备、模具转让需求。 2、A\B\C\D各有意项一起承接做起来。
二、项目范围
1、原有客户大注塑机（22台）和现有模具 2、需建立小注塑机车间和新开的模具
三、项具周期
二次料导入使用 新材料便宜推动导入使用
工艺突破创新
不用去除浇口 不用去除浇口 可以互换降本 产能提升 降本减少产品重量 降本通用性强减少安全库存 降本减少机台用电量 降本减少不良品 减少频繁换模 快速导入生产，制程稳定性 确保品质检测一致性 提高核心竞争力 提高核心竞争力 降本降低成本 降本降低成本
保养
1、模具重新配 模修模
2、重新增翻新 模
改善1阶段，实现指 标持续达成；
推动时间7月~12月
建立层级会， 制定目标指标分 解到各机台管控
突破性改善：机台异常改善，机械手重新导入使用，自动化导入，实现降本增效（减人、效率提 升）； 重点“自上而下”：制定目标（异常工时、人员标配）→分解到各机台管控→KPI落地层级1管控 痛点“自下而上”：现场频繁发生问题或很难被解决问题升级机制快速解决。
南嵘 1200T
2 2、模具毛边多
2人
3、机械手故障无法使用
中央供料 1 无
冰水机
无
一、客户原来大机台设备现状：
1、机台使用年限已久故障高，2005年 到现在15年。 2、模具部份都浙江开模质量不是很好， 缺少维护及管理导致毛边多，员工克服 在生产。
3、机械手使用年限已久故障高，现在 都无法使用。
二、小机台未建立还未有相关数据
维度
生产模式
1
热流道不用处理胶口
2
热流道要处理胶口
320T含以下
3
热流道不用处理胶口，要修毛边
4
放镶件产品
5
热流道不用处理胶口
6
热流道要处理胶口
320T含以上
7
热流道处理胶口，要修毛边
8
放镶件产品
机械手取出+人工包装 机械手取出+自动切水口+人工包装 机械手取出+修毛边+人工包装 机械手自动放镶件+人工包装 机械手取出+人工包装 机械手取出+人工包装 机械手取出+自动切水口+人工包装 机械手自动放镶件+人工包装
2020年8月1日---2020年8月30日
四、项目目标
1、项目总投资1000万 2、新品从8月1日开始全部承接 3、旧品量大年底全部重新开模完成并导入内部生产 4、原有客户机台重新评估输出可用机台及不可用机台，可用升级为自动生产（人员优化），不可用机台评估有没有维修价值 5、新导入生产机台及模具实现能自动化生产（1人多机） 6、一年收回项目总投资1000万
项目辅导
为项目提供资源支持；协助辅导： 1、工厂盈利可持续良性发展 2、具备有核心竞争力帮助客户成功
3C
项目辅导
为项目提供资源支持；协助辅导： 1、工厂盈利可持续良性发展 2、具备有核心竞争力帮助客户成功
4D
1、工厂盈利可持续良性发展 工厂负责人 2、具备有核心竞争力帮助客户成功
3、工厂日常管理
5
03 制造模式规化