注塑车间生产线 工厂布局

不同产品所需模具
M4.按定位原 则布局
种类不同， 种类不同，再生产的过 程中就会将所需的模具 调运到注塑机旁。 调运到注塑机旁。
旧楼次生产区 华伦塑料主 厂区
三星成品库
三星成品库内存所有三星产品。 三星成品库内存所有三星产品。
⒈⒉工厂布局示意图
华伦塑料主厂区 新楼主生产区 旧楼次生产区
三星成品库
工厂基建
Hale Waihona Puke Baidu
⒉⒈车间生产线概况 ⒉⒈车间生产线概况
每台注塑机单独运 行，再由人工对生 产出的产品进行包 装，组成一条独立 的生产线
车间内的冷却水管 为一套整体装置， 为一套整体装置， 对所有注塑机内的 产品进行冷却
• 原材料库按生产出产 品的不同分开摆放
工艺专业化布置示意图
工艺分组 分组1 分组 分组2 分组 分组3 分组 分组4 分组 冷却系统
冷却水管 冷却水管 冷却水管 冷却水管
供气系统
供气装置 供气装置 供气装置 供气装置
天车组
天车 天车 天车 天车
原材料库
•原材料库按生 产出产品的不 同分开摆放
基建及辅助接受运转
成品库
成品库都为同一系列产品， 成品库都为同一系列产品，但按生产日期与尺寸大小分开摆放
M3.按混合原则布局
整个生产车间为混
合布局， 合布局，既有冷却水 管等一系列整体装置 的工艺原则布局， 的工艺原则布局，又 有产品单独生产线的 对象原则布局
样品区按工艺原则
将不同产品分开摆放 ，又按对象原则将同 一产品按不同型号分 开摆放
工厂布局和车间生产线
⒈工厂布局 ⒉ 车间生产线
⒉1车间生产线概况 车间生产线概况 ⒉2具体两条主生产线 具体两条主生产线
⒊工厂布置原则及其分析
⒈⒈工厂布局概况
新楼主生产区 新楼主生产区有三层， 新楼主生产区有三层，一楼是注塑生 产区； 产区；二楼是办公区和组装生产车间 三楼全为组装生产车间（ ，三楼全为组装生产车间（组装生产 产品零件等）。 产品零件等）。 旧楼次生产区有两层，一楼是原料库 旧楼次生产区有两层， 和瑞典儿童整理箱成品库； 和瑞典儿童整理箱成品库；二楼是包 装库，主要是纸箱包装。 装库，主要是纸箱包装。
M2.按对象原则布局
按对象原则布局
三星和儿童整 理箱等产品都 分别为单独的 生产线， 生产线，在生 产的过程中都 有不同的工序
成品库都为同 一系列产品， 一系列产品， 但按生产日期 与尺寸大小分 开摆放
对象专业化原则布置示意图
① 材料库 材料库 材料库 材料库 ② 注塑成形 注塑成形 注塑成形 注塑成形 ③ 称重缠膜 称重缠膜 称重检测 称重检测 ④ 包装入库 包装入库 黑托包装 黑托包装 ⑤
注塑产品所需的供 气系统以及调运模 具的天车也都为整 体装置， 体装置，为整个注 塑车间服务
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⒉⒉⒈瑞典儿童整理箱生产线
将原料打 入注塑机 • 注塑成形
•
•产品注塑成型 之后由机械手 臂将产品从注 塑机中取出并 放到传送带上 •然后人工进行 称重
•随后将其 放到自动 缠膜器上 进行包装
•再由叉车 运到仓库
最后将成品放入成品箱运入成品库
装箱入 库
⒊⒈工厂车间布置原则 ⒊⒈工厂车间布置原则
按工艺原则布 局 M1 按对象原则布 局 M2
M4 按定位原则布 局
M3 按混合原则布 局
M1.按工艺原则布置
注塑车间
原材料库 按工艺原 则布局
• 注塑车间内冷却水管、 供气系统、天车都为 一套整体装置分别为 不同产品服务
注塑 • 成形
• •
传送带 • 称重
• •
缠膜 • 包装
• •
叉车 • 入库
• •
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⒉⒉⒉三星显示器前后盖生产线
注塑成 形
将原料打入注塑机，注塑成形
产品注塑成型后由传送带传出， 产品注塑成型后由传送带传出，接由第一个 工人称重检测包装
称重检 测包装
取出黑 色后托& 色后托 包装
然后传给第二个工人， 然后传给第二个工人，第二个人再取出黑色后托一并交给第三个 后者再将其按照适度的松紧度加以固定，此过程要求严格， 人，后者再将其按照适度的松紧度加以固定，此过程要求严格， 需测力矩