悬挑工字钢U型螺栓固定构造 (2)
产业化楼板结构悬挑槽钢《工字钢) U型螺栓预埋施工工法(2)
产业化楼板结构悬挑槽钢《工字钢) U型螺栓预埋施工工法悬挑槽钢(工字钢)U型螺栓预埋施工工法是一种常用的产业化楼板结构施工技术,在楼板施工领域拥有广泛的适用范围和应用。
该工法以其工法特点、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面得到了广泛的认可和应用。
一、前言:随着建筑行业的快速发展,楼板结构的施工需求也逐渐增加。
而悬挑槽钢(工字钢)U型螺栓预埋施工工法正是为满足这一需求而应运而生。
该工法以其高速度、高效率、高质量的特点,成为现代化建筑施工中一种被广泛采用的楼板施工技术。
二、工法特点:该工法的特点主要包括以下几个方面:1. 产业化:通过在工厂进行预制加工,实现楼板结构的标准化生产,提高施工速度和质量。
2. 悬挑槽钢(工字钢):采用悬挑槽钢(工字钢)作为楼板的骨架结构,具有较高的抗弯刚度和承载能力,能够满足大跨度楼板的施工需求。
3. U型螺栓预埋:采用U型螺栓进行工字钢与混凝土之间的连接,使得楼板具有较好的整体性和刚性。
4. 施工效率高:工艺先进,施工速度快,可大幅缩短楼板施工周期,提高项目进度。
5. 质量稳定:由于采用了工业化生产和标准化构造,使楼板结构质量稳定可靠,且具有一致性。
三、适应范围:该工法适用于各种类型的建筑项目,特别适用于商业综合体、办公楼、高层住宅等具有大跨度和高载荷要求的项目。
四、工艺原理:悬挑槽钢(工字钢)U型螺栓预埋施工工法的实际工程施工与工法之间存在着紧密的联系。
该工法采取了一系列的技术措施,以确保施工的精确性和稳定性。
首先,通过对工字钢和U型螺栓进行预埋设计,使二者连接紧密,使楼板具有较好的整体性;其次,采用模板和支撑系统,能够使得楼板在施工过程中保持稳定和水平;最后,通过混凝土浇筑和养护,可以确保楼板的强度和耐久性。
五、施工工艺:该工法的施工工艺分为准备工作、安装悬挑槽钢(工字钢)、预埋U型螺栓、混凝土浇筑和养护等阶段。
对于悬挑槽钢中缺少的U型卡箍
1、对于悬挑槽钢中缺少的U型卡箍,采用直径18的圆钢加工成U形状,两头采用车床加工长10cm的螺丝,在槽钢两边位置钻孔,将U性卡箍卡入槽钢,再将垫板加螺帽将其卡紧,最后用木楔子将槽钢固定。
2、槽钢外伸不够长的,先从两边采用落地架加固原有横槽钢,然后采用大锤及倒链将槽钢从结构层内部往外拉与其他槽钢一齐,并满足槽钢搁置要求,对于立杆位置水平槽钢外挑的,采用另增加钢丝绳卸荷。
3、槽钢在结构层内悬空的,对于外挑槽钢部分不在一个平面上,因结构外围有上翻20cm 梁,且梁主筋为16 螺纹钢,结构不允许将钢筋切断。
采用在每边扩出槽钢10cm处支设模板,高度大于悬空高度5cm,然后浇筑C25砼垫平。
4、对于离墙距离超过20cm的,在30cm以内的采用先松掉此地方的连墙件,然后将外架往里拉,直到满足规范要求,再重新安上连墙件。
对于超过30cm部分采用增加填心杆或增加立杆的方式,确保满足离墙距离要求。
5、悬挑钢平台深入结构层悬空,卸料平台与结构间距过大,卸荷钢丝绳缺少的,以责令停止使用并将平台吊下。
严格按照平台施工方案增加钢丝绳,满足2受力2保险的原则。
并在安装过程中确保卸料平台与外架分离,钢平台与结构间距不得大于1米。
6、外架上堆放钢管木方较多的,操作层防护不够高的。
将架子上的钢管木方全部放入结构层内,外架操作过程中严禁堆放钢管。
并增加作业人员确保外架超过作业层。
悬挑工字钢U型螺栓固定构造
多排悬挑架主梁验算计算书计算依据:1、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-20102、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20113、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、基本参数二、荷载布置参数附图如下:平面图立面图三、主梁验算荷载标准值:q'=g k=0.205=0.2kN/m第1排:F'1=F1'/n z=15/1=15kN第2排:F'2=F2'/n z=15/1=15kN第3排:F'3=F3'/n z=15/1=15kN第4排:F'4=F4'/n z=15/1=15kN荷载设计值:q=1.2×g k=1.2×0.205=0.25kN/m第1排:F1=F1/n z=15/1=15kN第2排:F2=F2/n z=15/1=15kN第3排:F3=F3/n z=15/1=15kN第4排:F4=F4/n z=15/1=15kN1、强度验算弯矩图(kN·m)σmax=M max/W=26.14×106/141000=185.42N/mm2≤[f]=215N/mm2 符合要求!2、抗剪验算剪力图(kN)τmax=Q max/(8I zδ)[bh02-(b-δ)h2]=44.12×1000×[88×1602-(88-6)×140.22]/(8×11300000×6)=52.14N/mm2τmax=52.14N/mm2≤[τ]=125N/mm2符合要求!3、挠度验算变形图(mm)νmax=16.25mm≤[ν]=2×l x/400=2×4400/400=22mm符合要求!4、支座反力计算R1=-16.14kN,R2=60.66kN,R3=16.98kN四、上拉杆件验算钢丝绳绳卡作法钢丝绳连接吊环作法上拉杆件角度计算:α1=arctanL1/L2=arctan(5700/2000)=70.67°上拉杆件支座力:R S1=n z R3=1×16.98=16.98kN主梁轴向力:N SZ1=R S1/tanα1=16.98/tan70.67°=5.96kN上拉杆件轴向力:N S1=R S1/sinα1=16.98/sin70.67°=18kN上拉杆件的最大轴向拉力N S=max[N S1...N Si]=18kN钢丝绳:查(《建筑施工计算手册》江正荣著2001年7月第一版)表13-4、13-5、13-6得,钢丝绳破断拉力总和:F g=218.5kN[F g]=α× F g/k=0.85×218.5/9=20.64kN≥N S=18kN符合要求!绳夹数量:n=1.667[Fg]/(2T)=1.667×20.64/(2×15.19)=2个≤[n]=3个符合要求!花篮螺栓验算:σ=[F g]/(π×d e2/4)=20.64×103/(π×122/4)=182.46N/mm2>[ft]=170N/mm2不符合要求,增大花篮螺栓直径或减小卸荷间距!拉环验算:σ =[F g]/(2A)=2[F g]/πd2=2×20.64×103/(π×202)=32.84N/mm2≤[f]=65N/mm2注:[f]为拉环钢筋抗拉强度,按《混凝土结构设计规范》9.7.6 每个拉环按2个截面计算的吊环应力不应大于65N/mm2符合要求!角焊缝验算:σf=N S/(h e×l w)=18×103/(10×100)=18N/mm2≤βf f t w=1.22×160=195.2N/mm2正面角焊缝的强度设计值增大系数βf=1.22符合要求!五、悬挑主梁整体稳定性验算主梁轴向力:N =[(N SZ1)]/n z=[(5.96)]/1=5.96kN压弯构件强度:σmax=M max/(γW)+N/A=26.14×106/(1.05×141×103)+5.96×103/2610=178.87N/mm2≤[f] =215N/mm2塑性发展系数γ符合要求!受弯构件整体稳定性分析:其中φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数:查表《钢结构设计规范》(GB50017-2003)得,φb=0.99由于φb大于0.6,根据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附表B,得到φb 值为0.79。
悬挑槽钢(工字钢)U型螺栓预埋施工技术
悬挑槽钢 (工字钢 )U型螺栓预埋施工技术【摘要】悬挑外架体系主要是依靠与建筑物主体结构的刚性连接保证其稳定性和整体性。
而刚性连接主要有两种,一种是依靠连墙件进行拉结,另一种就是依靠悬挑工字钢、槽钢作为外架的基础。
而工字钢与外架的可靠连接,是保证外架稳定的前提。
在叠合板等产业化楼板中埋设预埋件,然后进行现场埋件与U型螺栓的有效焊接,并通过现浇层的施工,使悬挑槽钢(工字钢)与主体结构牢固的连接。
【关键词】楼板结构;悬挑槽钢;U型螺栓1前言一直以来建筑产业化以其生产集约化、安装产业化的特点在日本、新加坡等国家广泛应用。
近年来,随着国家房地产行业的不断发展,对建筑业提出了新的要求,旧的房屋建设模式逐渐不适应现代城市的发展:一方面传统建筑模式周期长、人员多、占用资源多,钢筋、混凝土、砌体等各种材料不断集中到建筑工地,对城市周边环境造成负面影响,另一方面,传统的现浇混凝土结构中支模、绑钢筋、浇筑混凝土全部现场完成,质量控制较难。
于是,国家大力推广建筑产业化结构,在工厂将各个构件加工完毕,在现场进行组装,节约了工期和劳动力,减少了对周边环境的影响以及现场质量控制的步骤。
目前,几种已经应用的装配式结构有叠合板结构、PK板结构等。
特别是叠合板结构应用更加广泛。
但在应用到小高层及以上的建筑结构中会出现一个技术问题,即悬挑外脚手架的搭设问题,传统现浇结构中,外脚手架搭设时,首先在搭设层预埋U型螺栓,如《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011中43页悬挑钢梁U形螺栓固定构造。
但是现在广泛应用的预制楼板结构,如叠合板等结构将楼板分成两层,下层为叠合板,该板不允许穿洞、剔凿,上层为现浇结构,该层通常为5-7公分厚,内设抗裂钢筋网。
作为支撑悬挑外架的U型螺栓难以可靠地锚固在该层中,故本技术采用一种新型的预埋件将U型螺栓可靠地的连接在预制楼板层中。
2适用范围该方法适用于小高层、高层等建筑高度超过24米,或有施工需要搭设外脚手架的产业化楼板结构;结构为异形的产业化楼板结构,局部需要搭设悬挑脚手架。
悬挑架技术交底
技术、安全交底记录施工单位:年月日14)悬挑式脚手架类型:双排脚手架;15)纵向水平杆接长采用对接连接;16)脚手架类型为封闭型;17)连墙件布置采用2步3跨。
连墙件连接方式为双扣件;18))U型螺栓:I级φ20mm。
3.搭设和拆卸施工流程1)搭设流程:预埋吊环→安装支架梁→立杆→纵向水平杆→横向水平杆→二等分护栏杆→连墙拉结→剪刀撑→搁楞→脚手板→踢脚板→安全网张挂→三步隔离2)拆卸流程与搭设流程相反一步一清。
4. 施工方法悬挑钢梁定距定位,悬挑梁间距应按悬挑架架体立杆纵距1.5m设置。
1 水平悬挑梁1)水平悬挑梁采用16号工字钢,主次梁部位悬挑梁采用16#工字钢,次梁采用16#工字钢,预埋直径20mm U型螺栓与楼板固定,保证有足够的锚固强度和截面抗屈曲能力,水平悬挑梁的纵向间距与上部脚手架立杆的纵向间距相同,立杆直接支承在悬挑梁上。
上部脚手架立杆与挑梁支承结构应有可靠的定位连接措施,以确保上部架体的稳定。
通常采用在挑梁或纵向钢粱上焊接150-200mm三级25钢筋的脚头,焊缝厚度不小于4mm,以便立柱直接插在钢筋脚头内,起稳定作用。
并同时在立杆下部设置扫地杆。
见下图钢筋头悬挑梁示意图2)钢梁挑出外墙面1.2米,阳台部位从主体结构墙开始计算悬挑,相应增加内置长度,具体尺寸及悬挑位置见悬挑钢梁平面布置图。
3)悬挑梁通过阳台或其它悬挑结构时,在悬挑构件根部加设垫块以防止悬挑构件受力。
2 悬挑梁末端由两道预埋U型螺栓固定,(双螺母),端部距后边的锚环等于200mm,两锚环距离200mm,预埋U型螺栓的直径为20mm,宽度为160mm,高度不小于400mm;螺栓丝扣采取机床加工并冷弯成型,不得使用板牙套丝机或挤压滚丝,长度不小于120mm;U型螺栓宜采用冷弯成型。
预埋U型螺栓锚时附加2根1.5m 长的直径18mm的三级钢用于承受悬挑锚固端作用引起负弯矩。
如图1,悬挑钢梁楼面和穿墙时参照图2、3施工。
型钢悬挑脚手架相关安全技术标准
附件型钢悬挑脚手架悬挑钢梁相关安全技术标准一、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)中的相关标准6.10.1 一次悬挑脚手架高度不宜超过20m;6.10.2 型钢悬挑梁宜采用双轴对称截面的型钢。
悬挑钢梁型号及锚固件应按设计确定,钢梁截面高度不应小于160mm。
悬挑梁尾端应在两处及以上固定于钢筋混凝土梁板结构上。
锚固型钢悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓直径不宜小于16mm(图6.10.2)。
图6.10.2 型钢悬挑脚手架构造1——钢丝绳或钢拉杆6.10.3 用于锚固的U型钢筋拉环或螺栓应采用冷弯成型。
U型钢筋拉环、锚固螺栓与型钢间隙应用钢楔或硬木楔楔紧。
6.10.4 每个型钢悬挑梁外端宜设置钢丝绳或钢拉杆与上一层建筑结构斜拉结。
钢丝绳、钢拉杆不参与悬挑钢梁受力计算;钢丝绳与建筑结构拉结的吊环应使用HPB235级钢筋,其直径不宜小于20mm,吊环预埋锚固长度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中钢筋锚固的规定(图6.10.2)。
6.10.5 悬挑钢梁悬挑长度应按设计确定,固定段长度不应小于悬挑段长度的1.25倍。
型钢悬挑梁固定端应采用2个(对)及以上U型钢筋拉环或锚固螺栓与建筑结构梁板固定,U型钢筋拉环或锚固螺栓应预埋至混凝土梁、板底层钢筋位置,并应与混凝土梁、板底层钢筋焊接或绑扎牢固,其锚固长度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中钢筋锚固的规定(图6.10.5-1、6.10.5-2、6.10.5-3)。
图6.10.5-1 悬挑钢梁U型螺栓固定构造1——木楔侧向楔紧;2——两根1.5m长直径18mmHRB335钢筋图6.10.5 -2 悬挑钢梁穿墙构造1——木楔楔紧图6.10.5-3 悬挑钢梁楼面构造6.10.2~6.10.5条文解释:双轴对称截面型钢宜使用工字钢,工字钢结构性能可靠,双轴对称截面,受力稳定性好,较其他型钢选购、设计、施工方便。
型钢悬挑脚手架可拆卸U型锚环施工工法(2)
型钢悬挑脚手架可拆卸U型锚环施工工法一、前言型钢悬挑脚手架可拆卸U型锚环施工工法是一种常用的高空施工工法,通过使用型钢悬挑脚手架和可拆卸的U 型锚环,实现对建筑物外墙进行施工和维修。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点型钢悬挑脚手架可拆卸U型锚环施工工法具有以下几个特点:1. 结构牢固稳定:采用型钢悬挑脚手架作为施工平台,悬挑长度可调节,能适应不同的建筑高度和外墙倾角。
U型锚环锚固在建筑物外墙上,提供了牢固的支撑。
2. 拆装方便快捷:U型锚环可拆卸,施工结束后可以方便地拆除,不留下任何痕迹。
悬挑脚手架的组装也简单快速,可以迅速搭建和拆除。
3. 适应性强:该工法适用于各种建筑外墙的施工和维修,包括高楼、大厦、桥梁等。
并且可根据实际需求进行调整和适应。
三、适应范围型钢悬挑脚手架可拆卸U型锚环施工工法适用于以下建筑工程:1. 高层建筑外墙的施工和维修;2. 大型桥梁的外墙维修和涂漆;3. 电力线路塔的外墙维修和涂漆;4. 石化工厂设备的外墙维修和喷涂。
四、工艺原理型钢悬挑脚手架可拆卸U型锚环施工工法的基本原理是将U型锚环固定在建筑物外墙上,用于支撑悬挑脚手架。
悬挑脚手架由型钢构造组成,通过连接件连接并悬挑在建筑物外墙上,提供施工平台。
根据实际需求,可以进行悬挑长度的调整。
五、施工工艺1. 准备工作:确定施工方案,包括悬挑长度、悬挑脚手架的位置和数量等。
准备好所需要的型钢构件和连接件。
2. 安装U型锚环:根据设计要求,在建筑物外墙上预留锚固孔,将U型锚环固定在墙体上,并使用锚固螺栓进行牢固固定。
3. 组装悬挑脚手架:按照设计要求和施工方案,将型钢构件和连接件组装成悬挑脚手架,使用螺栓进行连接。
根据所需悬挑长度,将悬挑脚手架移动到U型锚环上并固定。
4. 施工作业:在悬挑脚手架上进行所需的施工作业,如涂漆、维修、安装等。
落地式、悬挑脚手架搭设做法详解,及三维示意图
落地式、悬挑脚手架搭设做法详解,及三维示意图
温馨提示
落地式脚手架
基本要求
(1)脚手架搭设应符合标准规范要求,每隔3层或10m设置一道200mm宽警示带,固定于立杆外侧,剪刀撑应连续设置,横杆露出架体外立面长度为100-500mm;
(2)颜色:脚手架钢管表面涂刷黄色油漆,剪刀撑和警示带表面涂刷红白警示漆,脚手架内侧满挂绿色密目安全网,安全网封闭严密,张紧、无破损,颜色新亮。
24m以上落地式脚手架设置
A、B类项目附加要求
(1)横杆露出架体外立面长度为100-150mm,每隔3层或10m 设置一道200mm高警示带,固定于立杆外侧,警示带尺寸如下;
(2)脚手架外侧悬挂楼层提示牌。
脚手架基础
脚手架拉结
脚手架搭设效果图
警示带制作示意图
悬挑式脚手架
基本要求
(1)钢梁截面尺寸应经设计计算确定,不小于16号工字钢;
(2)脚手架钢管表面涂刷黄色油漆,剪刀撑和警示带表面涂刷红白警示漆,脚手架内侧满挂绿色密目安全网,安全网封闭严密,张紧、无破损,颜色新亮;
(3)脚手架架体及悬挑梁固定符合规范要求,架体底层应采用硬质防护封闭,每隔3层或10m设置一道200mm高警示带,固定于立杆外侧,横杆露出架体外立面长度为100-500mm。
悬挑脚手架实景图
悬挑梁U型螺栓固定示意图(1.木楔子、2.预埋螺栓)
侧立面图
悬挑工字钢
A、B类项目附加要求
(1)工字钢涂刷红白警示漆;
(2)当防护高度超过100m时,宜每隔10m设置黄色密目安全网警示带,横杆露出架体外立面长度为100-150mm。
悬挑脚手架剖面示意图
悬挑脚手架效果图
悬挑梁固定及防护示意图
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悬挑架构造大样图
¢48x3预埋钢管,埋深300mm,外露200mm
¢20预埋吊环
6×19¢14钢丝绳 钢丝绳应扣在吊环上并向上拉紧
详图2 U型锚固螺栓 U型锚固螺栓
10#工字钢 18#工字钢梁
钢丝绳固定端
50×80方木 顶托 ¢48x3钢管@1000
¢48x3预埋钢管,埋深300mm,外露200mm ¢20预埋吊环
悬挑外脚手架起步示意图
详图1
详图2
说明:(4层~屋面层采用悬挑脚手架) 1、悬挑钢梁选用18#普通热扎工字钢横梁,水平间距为1.5m。联梁采用10号工字钢与主梁焊接承担立杆传受的力。针对内支座产生 的上拔力,每个型钢悬挑梁外端均设置6×19¢14钢丝绳与上一层建筑结构斜拉结,钢丝绳必须向上拉紧,且不能与架体等缠碰。 2、悬挑钢梁尾端及搁置在结构梁的钢梁两端均采用两个18钢筋U形锚固螺栓固定。 3、悬挑钢梁固定段长度不得小于悬挑段长度的1.25倍。
详图2 U型锚固螺栓 U型锚固螺栓
≥
φ25钢筋
≥
垫块 详图1
两端搁置在结构梁的型钢详图
50×80方木
详图1
顶托
¢48x3钢管@1000
10#横向工字钢
接触面满焊牢固
连梁工字钢大样图
接触面满焊牢固 悬挑主梁18#工字钢
悬挑架立面布置图
50×80方木 顶托 ¢48x3钢管
双卡扣@200
工字钢拉环增加4根18上层钢筋,两端伸梁内锚固 联梁悬挑架立面图悬挑架构造大样图
09
索具套环
绳夹 安全环 钢丝绳末端
绳卡夹座
钢丝绳承力端 注:绳卡间距A为6d-7d,d为钢丝绳直径
钢丝绳绳卡作法
超高悬挑脚手架方案(已通过专家论证)
XXXXX工程XXXX楼工程悬挑脚手架方案一、编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑结构荷载规范》GB50009-2012XXXXX工程施工图纸。
PKPM施工计算软件二、脚手架搭设工程概况1.本工程为XXXXXXX楼工程,位于XXXXXXXXXXX内。
XXX楼为6层砖混普通住宅楼,XXX为高层框架结构,工程XXX采用悬挑脚手架,十层以下采用落地式双排脚手架,搭设符合规范要求,十层以上为悬挑脚手架,其中XX楼悬挑高度为22.4m、45#楼悬挑高度为23.4m,46#-49#楼悬挑高度为21.6m,均超过规范规定悬挑脚手架不超过20m要求,其中44#楼、45#楼为17层住宅楼,高度为50.8m、46-49#楼为16层住宅楼,高度为49.1m,层高均为2.8m。
建设单位为XXXXX置业有限公司,设计单位为XXXXX设计有限公司,监理单位为XXXXX监理有限公司,由XXXXX承建施工。
2.本工程主体施工已结束,外墙架体拆除前仅剩外墙抹灰找平层施工,故作为装修脚手架使用。
3.架体在十层楼板处开始悬挑至屋面,悬挑最高处为23.4m,计算书取悬挑高度最大值进行计算,其中工字钢,钢管等搭设材料参数均符合规范要求。
搭设参数如下:2.1在十层楼板处使用16号工字钢进行悬挑,悬挑高度为23.4m,建筑物外悬挑段长度1.50m,建筑物内锚固段长度2.5m。
2.2脚手架采用φ48×3.5mm钢管,立杆采用单立管,立杆的纵距1.50m,立杆的横距0.90m,立杆的步距1.80m,内排架距离结构0.3m。
2.3锚固点预埋φ16U形圆钢进行固定,每个工字钢锚固3处。
2.4连墙件采用2步3跨双扣件连接,竖向间距3.60m,水平间距4.50m三、脚手架搭设施工工艺3.1悬挑式脚手架搭设顺序:按装工字钢挑梁—安装立杆、放置纵向扫地杆—横向扫地杆—第一步水平杆—第一步小横杆—第二步水平杆--第二步小横杆……连墙杆--剪刀撑随高度搭设。
悬挑工字钢预埋螺栓外露丝扣规定
悬挑工字钢预埋螺栓外露丝扣规定规定:1、U型钢筋拉环或螺栓应采用冷弯成型。
U型钢筋拉环、锚固螺栓与型钢间隙应用钢楔或硬木楔楔紧。
2、悬挑梁尾端应在两处及以上固定于钢筋混凝土梁板结构上。
锚固型钢悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓直径不宜小于16mm。
3、当型钢悬挑梁与建筑结构采用螺栓钢压板连接固定时,钢压板尺寸不应小于100×10mm(宽×厚);当采用螺栓角钢压板连接时,角钢的规格不应小于63mm×63mm×6mm。
扩展资料:悬挑工字钢预埋件的传统工艺1、传统工艺:固定工字钢的套箍穿楼板预留孔安装,前期进行楼板内预埋一道同计算要求同级别的钢筋套箍,才能搭设脚手架,但搭设高度不得超过2层,直到两道钢筋套箍在楼板上采用预留孔施工方法安装完毕后方可继续搭设外脚手架。
(钢筋套箍具体尺寸及型号,固定方式见后附图)工字钢水平间距1.4m。
套箍采用Φ18钢筋,采用预埋方式与楼板进行有效连接作为工字钢的临时固定措施,后期打穿楼板或者前期预埋PVC管再固定钢筋套箍并采用角铁垫片用双螺母固定。
2、传统工艺存在的缺陷:(1)Φ18预埋件临时固定后脚手架搭设高度不能超过2层,后期穿楼板固定待拆除模板后才能进行,时间不允许。
(2)如果高度预留不准确还得用木楔挤紧,对用工造成浪费。
(3)Φ18预埋件必须位于砼楼板的下层钢筋下部,预埋件如果不用垫块垫起,后期拆模后楼板容易返锈,如果用垫块垫起,该部位钢筋保护层过大。
(4)临时固定的钢筋套箍不能周转使用,一次性报废,后期装修时必须割掉,浪费很大。
(5)穿楼板固定两道套箍如果采用后期打穿楼板方式,施工时对楼板破坏较大,且费时费工。
(6)如果采用预埋PVC套管方式,模板必须打穿圆孔,对模板造成浪费,如果封堵不严密对砼观感质量造成影响,并且位置不易固定准确。
传统工艺和新工艺对比:1、做法对比:(1)传统工艺:传统做法采用预埋两道Φ18钢筋套箍。
(2)传统改进工艺:传统改进做法采用一道预埋Φ18钢筋套箍,两道后期穿楼板Φ18钢筋套箍,双螺母固定。
高空大悬挑结构悬挑型钢支模施工技术[论文]
高空大悬挑结构悬挑型钢支模施工技术【摘要】本文针对高空大悬挑现浇混凝土结构施工中遇到的实际问题,设计了较为合理的悬挑型钢支模架系统,为高空大悬挑混凝土结构的浇筑质量和施工安全提供了可靠的技术支撑,节约了成本。
【关键词】高空大悬挑结构悬挑型钢支模随着经济的发展,建筑功能和造型对于建筑结构的要求越来越高,公共建筑或商住楼采用高空大悬挑阳台或其它大悬挑构件在现浇钢筋混凝土结构中出现得越来越多,相应地带来了施工中的高空大悬挑构件高支模难题。
这些大悬挑阳台或其它大悬挑构件的特点是:跨度大、高度高、施工荷载大、施工难度高。
为了做到保证安全、确保质量、技术先进、经济合理,完善此类高空大悬挑结构支模方法,具有非常显著的现实意义。
1 方案选择高空大悬挑现浇砼结构,根据经验有以下三种施工方案:(1)搭设落地架至施工层。
本方案较为安全,但是工作量大,将耗费大量的材料与劳动力,如果有多层大悬挑结构,施工更为困难。
(2)采用在外脚手架上设置斜撑的方式。
本方案如果是在落地外脚手架上设置斜撑,较为安全,但是违反支模架严禁与外架连接要求。
(3)采用在下一层布置悬挑型钢搭设支模架。
本方案操作较为简便,节省材料和劳动力,但型钢悬挑较长,挠度变形大。
经过综合比较分析,采用第3种方案最为经济适用,型钢挠度变形大可通过搭设支架时预留变形量和增加斜撑的方式解决,且第3种方案具有如下特点:(1)充分利用型钢自身的承载力,将高支模架转化为一般支模架,减少了钢管脚手架的大量投入,节约了劳动力。
(2)型钢悬挑支模架受力明确,性能可靠,工艺简单、可一次成型,结构质量能够得到保障。
(3)悬挑梁用的型钢可作为挑架悬挑梁,若一栋建筑有多次大悬挑,更可以多次使用,经济合理。
(4)悬挑型钢支架较高支模架高度大大降低,减少工程量,加快施工进度。
2 适用范围悬挑型钢支模技术适用于高层公共建筑或商住楼采用高空大悬挑现浇钢筋混凝土结构,采用型钢做悬挑梁,在型钢悬挑梁上搭设普通支模架替代高支模架施工。
悬挑工字钢U型螺栓固定构造
多排悬挑架主梁验算计算书计算依据:1、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-20102、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20113、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、基本参数二、荷载布置参数附图如下:平面图立面图三、主梁验算荷载标准值:q'=g k=0.205=0.2kN/m第1排:F'1=F1'/n z=15/1=15kN第2排:F'2=F2'/n z=15/1=15kN第3排:F'3=F3'/n z=15/1=15kN第4排:F'4=F4'/n z=15/1=15kN荷载设计值:q=1.2×g k=1.2×0.205=0.25kN/m第1排:F1=F1/n z=15/1=15kN第2排:F2=F2/n z=15/1=15kN第3排:F3=F3/n z=15/1=15kN第4排:F4=F4/n z=15/1=15kN1、强度验算弯矩图(kN·m)σmax=M max/W=26.14×106/141000=185.42N/mm2≤[f]=215N/mm2 符合要求!2、抗剪验算剪力图(kN)τmax=Q max/(8I zδ)[bh02-(b-δ)h2]=44.12×1000×[88×1602-(88-6)×140.22]/(8×11300000×6)=52.14N/mm2τmax=52.14N/mm2≤[τ]=125N/mm2符合要求!3、挠度验算变形图(mm)νmax=16.25mm≤[ν]=2×l x/400=2×4400/400=22mm符合要求!4、支座反力计算R1=-16.14kN,R2=60.66kN,R3=16.98kN四、上拉杆件验算钢丝绳绳卡作法钢丝绳连接吊环作法上拉杆件角度计算:α1=arctanL1/L2=arctan(5700/2000)=70.67°上拉杆件支座力:R S1=n z R3=1×16.98=16.98kN主梁轴向力:N SZ1=R S1/tanα1=16.98/tan70.67°=5.96kN上拉杆件轴向力:N S1=R S1/sinα1=16.98/sin70.67°=18kN上拉杆件的最大轴向拉力N S=max[N S1...N Si]=18kN钢丝绳:查(《建筑施工计算手册》江正荣著2001年7月第一版)表13-4、13-5、13-6得,钢丝绳破断拉力总和:F g=218.5kN[F g]=α× F g/k=0.85×218.5/9=20.64kN≥N S=18kN符合要求!绳夹数量:n=1.667[Fg]/(2T)=1.667×20.64/(2×15.19)=2个≤[n]=3个符合要求!花篮螺栓验算:σ=[F g]/(π×d e2/4)=20.64×103/(π×122/4)=182.46N/mm2>[ft]=170N/mm2不符合要求,增大花篮螺栓直径或减小卸荷间距!拉环验算:σ =[F g]/(2A)=2[F g]/πd2=2×20.64×103/(π×202)=32.84N/mm2≤[f]=65N/mm2注:[f]为拉环钢筋抗拉强度,按《混凝土结构设计规范》9.7.6 每个拉环按2个截面计算的吊环应力不应大于65N/mm2符合要求!角焊缝验算:σf=N S/(h e×l w)=18×103/(10×100)=18N/mm2≤βf f t w=1.22×160=195.2N/mm2正面角焊缝的强度设计值增大系数βf=1.22符合要求!五、悬挑主梁整体稳定性验算主梁轴向力:N =[(N SZ1)]/n z=[(5.96)]/1=5.96kN压弯构件强度:σmax=M max/(γW)+N/A=26.14×106/(1.05×141×103)+5.96×103/2610=178.87N/mm2≤[f]=215N/mm2塑性发展系数γ符合要求!受弯构件整体稳定性分析:其中φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数:查表《钢结构设计规范》(GB50017-2003)得,φb=0.99由于φb大于0.6,根据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附表B,得到φb 值为0.79。
悬挑脚手架U 型螺栓安装
AQ-C11-4
编号
工程名称
施工单位
施工部位
作业单位
检查情况及存在的隐患:
2、悬挑钢梁与U型螺栓间侧面空隙未用木楔固定。
3、悬挑脚手架下口未封闭。
整改要求:
2、悬挑钢梁与U型螺栓间侧面空隙必须用木楔固定牢固。
3、及时将悬挑脚手架下口用木板封闭严实,防止高处坠物。
限你单位两天内整改规定》给予罚款处理,情节严重者,责令停工整改,请你单位重视。
检查日期:2015年2月5日
检查人员签名
整改人(总包单位)
整改人(分包单位)
复查意见
复查人(签字:)
年月日
注:本表由施工单位填写,施工单位存一份
问题照片:
1、螺栓外漏丝杆长度不足
2、悬挑钢梁与U型螺栓间侧面空隙未用木楔固定。
3、悬挑脚手架下口未封闭。
整改要求:
悬挑脚手架施工标准(最新)
悬挑外脚手架悬挑外脚手架施工施工施工标准标准标准1 1 适用范围适用范围适用范围本施工标准适用于高度不大于100m的高层建筑或高耸建筑物上使用的悬挑式脚手架的设计、施工及验收。
2 主要应用标准和规范主要应用标准和规范2.1《扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ130-2011) 2.2《建筑施工安全检查标准》 (JGJ59-2011) 2.3《钢结构工程施工规范》 (GB50755-2012) 2.4《危险性较大的分部分项工程安全管理办法-建质[2009]87号》2.5 各工程施工图图纸3 需要了解相关的规范和标准需要了解相关的规范和标准3.1 3.1 基本基本基本构造要求构造要求规范中推荐以双轴对称截面钢梁做悬挑梁结构。
悬挑脚手架的搭设高度不超过20米。
悬挑梁截面高度不应小于160mm。
每个型钢悬挑梁外端宜设置钢丝绳或钢拉杆与上一层建筑结构斜拉结,钢丝绳、钢拉杆作为附加保险措施,不参与悬挑钢梁受力计算。
悬挑梁尾端应在两处及以上固定于钢筋混凝土梁板结构上。
锚固型钢悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓直径不宜小于16㎜。
悬挑钢梁悬挑长度一般情况下不超过2m能满足施工需要,但在工程结构局部有可能满足不了使用要求,局部悬挑长度不宜超过3米。
大悬挑另行专门设计及论证。
在建筑结构角部,钢梁宜扇形布置;如果结构角部钢筋较多不能留洞,可采用设置预埋件焊接型钢三角架等措施。
悬挑钢梁支承点应设置在结构梁上,不得设置在外伸阳台上或悬挑板上,否则应采取加固措施。
3.3.22 型钢悬挑梁型钢悬挑梁宜采用高度不应小于160mm 双轴对称截面的型钢(工字钢)做悬挑梁结构。
悬挑梁端部设置定位点,定位点离悬挑梁端部不应小于100mm 。
定位点可采用长0.2m,直径25-30mm 的钢筋或短管。
固定端长度大于悬挑端1.25倍,悬挑梁间距应按悬挑架架体立杆纵距设置,每一纵距设置一根。
(不允许有连梁)悬挑脚手架挑梁结构及其锚固悬挑脚手架挑梁结构及其锚固1——木楔楔紧悬挑钢梁穿墙构造悬挑钢梁穿墙构造悬挑钢梁楼面构造悬挑钢梁楼面构造挑梁结构及其锚固的验算内容:悬挑梁的强度;悬挑梁的挠度;当无有效支撑体系时悬挑梁的稳定;悬挑梁锚固段压点处U 型钢筋拉环或螺栓的强度;压点处楼板承受锚固负弯矩时的抗弯强度;悬挑梁前端支点下混凝土梁(板)的承载力。
悬挑工字钢的新规范
悬挑工字钢的新规范:建筑工地安全重于泰山,悬挑工字钢的新规范对于型钢悬挑脚手架做了很细致的规定,无论是型材的选用还是锚固件都作出了具体的说明,既可以确保工程的进度和质量,也可以为安全作业提供一定的保障。
1、一次悬挑脚手架高度不宜超过20m。
2、型钢悬挑梁宜选用双轴对称截面的型钢。
如工字钢,工字钢构造功能牢靠,双轴对称截面,受力稳定性好,较别的型钢选购、规划、施工便利。
3、悬挑钢梁类型及锚固件应按规划断定,钢梁截面高度不该小于160mm。
悬挑梁尾端应在两处及以上固定于钢筋混凝土梁板构造上。
锚固型钢悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓直径不宜小于16㎜。
4、用于锚固的U型钢筋拉环或螺栓应选用冷弯成型。
U型钢筋拉环、锚固螺栓与型钢空隙运用钢楔或硬木楔楔紧。
每个型钢悬挑梁外端宜设置钢丝绳或钢拉杆与上一层建筑构造斜拉结。
钢丝绳、钢拉杆不参与悬挑钢梁受力核算;5、钢丝绳与建筑构造拉结的吊环应运用HPB235级钢筋,其直径不宜小于20㎜,吊环预埋锚固长度应契合现行国家标准。
6、悬挑钢梁悬挑长度应按规划断定,固定段长度不该小于悬挑段长度的倍。
型钢悬挑梁固定端应选用2个(对)及以上U型钢筋拉环或锚固螺栓与建筑构造梁板固定,U型钢筋拉环或锚固螺栓应预埋至混凝土梁、板底层钢筋方位,并应与混凝土梁、板底层钢筋焊接或绑扎结实,其锚固长度应契合现行国家标准。
7、锚固位置设置在楼板上时,楼板的厚度不宜小于120mm。
如果楼板的厚度小于120mm应采取加固措施。
型钢悬挑梁悬挑端应设置能使脚手架立杆与钢梁可靠固定的定位点,定位点离悬挑梁端部不应小于100mm。
悬挑钢梁前端应采用吊拉卸荷,吊拉卸荷的吊拉构件有刚性的,也有柔性的,如果使用钢丝绳,其直径不应小于14㎜,使用预埋吊环其直径不宜小于20㎜(或计算确定),预埋吊环应使用HPB235级钢筋制作。
钢丝绳卡不得少于3个。
悬挑钢梁悬挑长度一般情况下不超过2m能满足施工需要,但在工程结构局部有可能满足不了使用要求,局部悬挑长度不宜超过3米。
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多排悬挑架主梁验算计算书计算依据:
1、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128—2010
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011
3、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、基本参数
二、荷载布置参数
2 15 151200900
3 1515 2000 900
4 1
5 15 3000 900
附图如下:
平面图
立面图
三、主梁验算
主梁材料类型工字钢主梁合并根数n z 1
主梁材料规格16号工字钢主梁截面积A(cm2)26。
1
主梁截面惯性矩I x(cm4) 1130 主梁截面抵抗矩W x(cm3) 141
215
主梁自重标准值gk(kN/m)0。
205 主梁材料抗弯强度设计值[f](N/mm
2
)
主梁材料抗剪强度设计值[τ](N/
125主梁弹性模量E(N/mm2) 206000 mm2)
荷载标准值:
q'=g k=0。
205=0。
2kN/m
第1排:F’1=F1’/n z=15/1=15kN
第2排:F'2=F2’/n z=15/1=15kN
第3排:F'3=F3’/n z=15/1=15kN
第4排:F'4=F4'/n z=15/1=15kN
荷载设计值:
q=1.2×gk=1。
2×0.205=0。
25kN/m
第1排:F1=F1/nz=15/1=15kN
第2排:F2=F2/n z=15/1=15kN
第3排:F3=F3/n z=15/1=15kN
第4排:F4=F4/n z=15/1=15kN
1、强度验算
弯矩图(kN·m)
σmax=M max/W=26。
14×106/141000=185.42N/mm2≤[f]=215N/mm2 符合要求!
2、抗剪验算
剪力图(kN)
2-(b-δ)h2]=44.12×1000×[88×1602—(88-6)×τma
x=Qmax/(8Izδ)[bh0
140.22]/(8×11300000×6)=52。
14N/mm2
τmax=52.14N/mm2≤[τ]=125N/mm2
符合要求!
3、挠度验算
变形图(mm)
νmax=16.25mm≤[ν]=2×l x/400=2×4400/400=22mm
符合要求!
4、支座反力计算
R1=—16。
14kN,R2=60。
66kN,R3=16。
98kN
四、上拉杆件验算
钢丝绳型号6×37 钢丝绳公称抗拉强度(N/mm2) 1550
钢丝绳直径(mm) 19。
5钢丝绳不均匀系数α0.85
钢丝绳安全系数k 9 钢丝绳绳夹型式马鞍式
拴紧绳夹螺帽时螺栓上所受力T
(k
N)
15.19钢丝绳绳夹数量[n] 3
花篮螺栓在螺纹处的有效直径d e(m m) 12花篮螺栓抗拉强度设计值[ft](N
/mm2)
170
主梁拉环直径d(mm) 20 焊缝厚度h e(mm) 10 焊缝长度l w(mm) 100 角焊缝强度设计值f tw(N/mm2) 160
钢丝绳绳卡作法
钢丝绳连接吊环作法
上拉杆件角度计算:
α1=arctanL1/L2=arctan(5700/2000)=70。
67°
上拉杆件支座力:
RS1=nzR3=1×16。
98=16。
98kN
主梁轴向力:
N SZ1=R S1/tanα1=16。
98/tan70.67°=5.96kN
上拉杆件轴向力:
N S1=R S1/sinα1=16。
98/sin70。
67°=18kN
上拉杆件的最大轴向拉力N S=max[N S1.。
.NSi]=18kN
钢丝绳:
查(《建筑施工计算手册》江正荣著2001年7月第一版)表13-4、13-5、13-6得,钢丝绳破断拉力总和:F g=218.5kN
[F g]=α× F g/k=0.85×218。
5/9=20。
64kN≥N S=18kN
符合要求!
绳夹数量:
n=1。
667[Fg]/(2T)=1.667×20.64/(2×15。
19)=2个≤[n]=3个
符合要求!
花篮螺栓验算:
σ=[Fg]/(π×d e2/4)=20.64×103/(π×122/4)=182.46N/mm2>[ft]=170N/mm2
不符合要求,增大花篮螺栓直径或减小卸荷间距!
拉环验算:
]/(2A)=2[Fg]/πd2=2×20.64×103/(π×202)=32。
84N/σ=[F
g
mm2≤[f]=65N/mm2
注:[f]为拉环钢筋抗拉强度,按《混凝土结构设计规范》9.7.6 每个拉环按2个截面计算的吊环应力不应大于65N/mm2
符合要求!
角焊缝验算:
σf=NS/(h e×l w)=18×103/(10×100)=18N/mm2≤βfftw=1.22×160=195.2N/mm2
正面角焊缝的强度设计值增大系数βf=1.22
符合要求!
五、悬挑主梁整体稳定性验算
主梁轴向力:N =[(N SZ1)]/n z=[(5.96)]/1=5.96kN
压弯构件强度:σmax=M max/(γW)+N/A=26.14×106/(1。
05×141×103)+5。
96×103/2610=178.87N/mm2≤[f]=215N/mm2
塑性发展系数γ
符合要求!
受弯构件整体稳定性分析:
其中φb -—均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数:
查表《钢结构设计规范》(GB50017—2003)得,φb=0.99
由于φb大于0.6,根据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附表B,得到φb值为0.79。
σ =M max/(φb W x)=26.14×106/(0。
79×141×103)=236.16N/mm2〉[f]=215N/mm2
不符合要求,调整主梁材料类型!
六、锚固段与楼板连接的计算
1、螺栓粘结力锚固强度计算
锚固点锚固螺栓受力:N/2=8。
07kN
])=16.14×103/(4×3.14×14×2。
螺栓锚固深度:h ≥ N/(4×π×d×[τ
b
5)=36.7mm
螺栓验算:
σ=N/(4×π×d2/4)=16。
14×103/(4×π×142/4)=26.21kN/mm2≤0。
85×[f t]=42.5N/mm2
符合要求!
2、混凝土局部承压计算如下
混凝土的局部挤压强度设计值:
fcc=0.95×fc=0.95×11.9=11.3N/mm2
N/2 =8.07kN ≤2×(b2—πd2/4)×fcc=2×(702—3。
14×142/4)×11。
3/1000=107.31kN
注:锚板边长b一般按经验确定,不作计算,此处b=5d=5×14=70mm
符合要求!
结论和建议:
1.花篮螺栓验算,不符合要求,增大花篮螺栓直径或减小卸荷间距!
2。
受弯构件整体稳定性验算,不符合要求,调整主梁材料类型!
悬挑工字钢U型螺栓固定构造
1——木楔侧向楔紧;2——两根1.5m 长直径18mmHRB335 钢筋
悬挑工字钢穿墙构造
1——木楔楔紧
注:锚固段长度为悬挑段长度的1.25倍。
悬挑工字钢U型螺栓布置按上图布置.。