粉尘的浓度,分散度、溶解度、形状和硬度对职业危害的影响
粉尘的浓度,分散度、溶解度、形状和硬度对职业危害的影响
粉尘的浓度，分散度、溶解度、形状和硬度对职业危害的影响粉尘浓度：粉尘浓度表示方法有两种，一种以单位体积空气中的粉尘重量(毫克／立方米)表示；另一种是用单位体积空气中的粒子数(粒子数／立方厘米)表示。
我认为前者比较合理，后者涉及到粉尘粒子直径组别及大小。
粉尘浓度直接决定粉尘对人体的危害程度，粉尘浓度愈高，则危害愈大。
如粉尘中游离二氧化硅是粉尘矽肺的病源，二氧化硅含量愈高，危害愈大，引起的病变越严重，病变的发展速度也越快。
因而制定生产车间作业地带空气中粉尘的最高容许浓度有着重要的意义。
粉尘分散度：粉尘分散度是表示粉尘颗粒大小的一个概念，分散相由越小的尘粒组成时，则分散度越高；反之则越低。
它是用粉尘颗粒按直径大小分组的重量百分比表示，即取样粉尘中颗粒直径为d(按直径大小分组的类别)的粉尘重量(克)与取样粉尘总重量(克)的百分比，为该组的分散度。
当粉尘粒子的比重衡定时，分散度愈高则粉尘粒子沉降愈慢，在空气中飘浮的时间愈长。
在静止的空气中，1微米以下的粉尘，从1.5～2米高处降落到地面，则需5～7小时，因而被人吸入的机会也就愈多。
分散度还与粉尘在人体呼吸道中的阻留有关，尘粒愈大，被阻留于上呼吸道的可能性愈大，尘粒愈小，通过上呼吸道而吸人肺内的机会愈多，危害也就越大。
粉尘溶解度：粉尘溶解度大小对人体危害程度的关系，因粉尘的性质不同而不同。
主要呈化学性作用的粉尘，随溶解度的增加其危害作用增强；呈机械刺激作用的粉尘与此相反，随溶解度的增加其危害作用减弱。
难溶性粉尘都能引起气管炎和肺组织纤维化(尘肺)。
有毒脂溶性(溶解于油脂)和水溶性(溶于水)粉尘，通过湿润的上呼吸道能快速溶解而被吸收，还可通过人体表皮的汗腺、皮脂腺、毛囊进人人体而产生中毒反应。
粉尘的形状和硬度：粉尘颗粒形状多种多样，有块状、片状、针状、球状、线装等。
粉尘因形状不同，在沉降时所受空气的阻力也有所不同。
当粉尘作用于上呼吸道、眼粘膜和皮肤时，尘粒形状和硬度具备一定意义。
2020年安全知识复习讲义：职业危害预防与控制措施
职业危害预防与控制措施一、职业危害预防职业危害防治工作，必须发挥政府、生产经营单位、工伤保险、职业卫生技术服务机构、职业病防治机构等各方面的力量，由全社会加以监督，贯彻“预防为主，防治结合”的方针，遵循职业卫生“三级预防”的原则，实行分类管理，综合治理，不断提高职业病防治管理水平。
（一）一级预防第一级预防，又称病因预防，是从根本上杜绝职业危害因素对人的作用，即改进生产工艺和生产设备，合理利用防护设施及个人防护用品，以减少工人接触的机会和程度。
将国家制订的工业企业设计卫生标准、工作场所有害物质职业接触限值等作为共同遵守的接触限值或“防护”的准则，可在职业病预防中发挥重要的作用。
根据职业病防治法对职业病前期预防的要求，产生职业危害的生产经营单位的设立，除应当符合法律、行政法规规定的设立条件外，其工作场所还应当符合以下要求：（1）职业危害因素的强度或者浓度符合国家职业卫生标准。
（2）有与职业危害防护需求相适应的设施。
（3）生产布局合理，符合有害与无害作业分开的原则。
（4）有配套的更衣间、洗浴间、孕妇休息间等卫生设施。
（5）设备、工具、用具及设施符合保护劳动者生理、心理健康的要求。
（6）法律、行政法规和国务院卫生行政部门关于保护劳动者健康的其他要求。
国家实行由安全生产监督管理部门主持的职业危害项目的申报制度，即新建、扩建、改建建设项目和技术改造、技术引进项目可能产生职业危害的，建设单位在可行性论证阶段应当提交职业危害预评价报告。
建设项目在竣工验收前，建设单位应当进行职业危害控制效果评价。
建设项目竣工验收时，其职业病防护设施经卫生行政部门验收合格后，方可投入正式生产和使用。
建设项目的职业危害防护设施所需费用，应当纳入建设项目工程预算，并与主体工程同时设计，同时施工，同时投入生产和使用。
这些措施均属于第一级预防措施。
（二）二级预防第二级预防，又称发病预防，是早期检测和发现人体受到职业危害因素所致的疾病。
其主要手段是定期进行环境中职业危害因素的监测和对接触者的定期体格检查，评价工作场所职业危害程度，控制职业危害，加强防毒防尘，防止物理性因素等有害因素的危害，使工作场所职业危害因素的浓度（强度）符合国家职业卫生标准。
生产性粉尘与职业卫生（三篇）
生产性粉尘与职业卫生粉尘是指直径很小的固体颗粒，可以在自然环境中天然生成，或在生产或生活中由于人为原因而生成。
`生产性粉尘是指生产过程中形成的、并能较长时间悬浮在空气中的固体颗粒。
它不仅是严重危害职工健康的主要职业性有害因素，可引起包括尘肺在内的多种职业性肺部疾患，而且还可污染周围环境，危害居民的健康。
一、生产性粉尘的来源生产性粉尘来源甚广，几乎所有矿山和厂矿在生产过程中均可产生粉尘。
如采矿和隧道的打钻、爆破、搬运等，矿石的破碎、磨粉、包装等；机械工业的铸造、翻砂、清砂等；以及玻璃、耐火材料等工业，均可接触大量粉尘、煤尘；而从事皮志、棉毛、烟茶等加工行业和塑料制品行业的人，可接触相应的有机性粉尘。
主要来源有以下四个方面：1．固体物质的破碎或机械加工：如矿石的钻孔、爆破和粉碎，金属的切割和研磨以及粮谷的脱粒和磨粉等均可产生粉尘。
2．可燃性物质的不完全燃烧：如煤炭燃烧时可产生烟尘。
3．某些物质加热时产生的蒸气在空气中冷凝或氧化：如熔炼黄铜（含锌）时可产生氧化锌的烟尘。
4．粉末状物质的混合、过筛、包装、运输等：如调制型砂、包装水泥等均可产生粉尘。
二、生产性粉尘的分类生产性粉尘的分类方法很多，按粉尘的性质可分为无机粉尘、有机粉尘的混合粉尘三类：1．无机粉尘：①矿物性粉尘：如石英、石棉、滑石、煤等粉尘。
②金属性粉尘：如锡、铝、铁、铅、锰、锌等金属及其化合物。
③人工无机粉尘：如水泥、金刚砂、玻璃纤维等。
2．有机粉尘：①动物性粉尘：如兽毛、羽毛、丝、毛发、骨质、角质等。
②植物性粉尘：如棉、麻、谷物、木材、甘蔗、烟草、茶等。
③人工有机粉尘：合成纤维、有机燃料、农药、炸药、合成树脂等。
3．混合性粉尘：上述两类粉尘混合存在时，称为混合性粉尘，是生产作业中最常见的粉尘存在形式。
如棉、麻、烟草初加工时，常产生棉、麻、烟草与砂土的混合性粉尘。
三、粉尘的理化性质及卫生学意义粉尘的理化特性不同，对人体的危害性质和程度亦不同，所以其理化特性有重要的卫生学意义。
生产性粉尘的理化特性及其卫生学意义
生产性粉尘的理化特性及其卫生学意义
生产性粉尘的理化特性及其卫生学意义：
（一）化学组成、浓度和接触时间——对人体健康直接影响。
SiO2>70%——结节性为主的弥漫性纤维化；
SiO2浓度越高→发病越快→越重。
接触时间——每日接触时间、工龄长短。
（二）分散度、粉尘粉碎程度——直径表示；
分散度越高→沉降速度慢→存留时间长→进入机体多，反之则少；在呼吸道的储留分散度大的时间长，比表面积大。
比重：分散度相同，比重小沉降速度慢→进入机体多；
（三）溶解度：在呼吸道溶解、吸收；
毒性粉尘：铅，汞→溶解→中毒；
矿物粉尘：SiO2→不溶解→尘肺；
有机粉尘：面粉，糖→吸收。
（四）形状与硬度
球形→阻力小→易沉降；
比较坚硬→上呼吸道刺激，机械损伤。
（五）荷电性
温度↑→荷电性↑
湿度↑→荷电性↓
同性电荷相斥，稳定性增强，增加了被吸收的机会，异性电荷相吸，粉尘聚集→沉降，减少进入机体机会。
（六）爆炸性
高分散度的煤炭、糖、面粉、硫磺等粉尘。
温度：（火焰、火花和放电）明火；
浓度：
煤尘——30～40mg／m3；
淀粉——7g／m3；
糖——10g／m3。
钢铁企业职业危害因素与预防
钢铁企业职业性危害因素与预防在钢铁企业生产过程中存在的职业病危害因素种类很多，长期以来始终威胁着劳动者的身心健康，经过积极治理，使职业危害现状得到了很大的改观了，但是，在生产的环节中仍存在着很大的危害。
一、生产过程中职业性危害因素（一）、炼铁生产中最主要的有害因素是高温、热辐射、一氧化碳等，若矿石中含有氟化物，则冶炼时还可有氟的污染。
在旧式炼铁厂中，体力劳动强度较大，工伤事故较多(以烧伤为主)。
现代化远距离操纵的大型炼铁厂，劳动条件较好，只有出铁、出渣、铸锭及管道漏气时才有可能受到上述有害因素的影响。
通过出渣工艺和代替铁钎手工操作的技术改造降低了职业危害的影响，改善了作业环境。
（二）、炼钢生产过程中存在的主要职业病危害因素有粉尘、一氧化碳、高温及热辐射、噪声，其次是二氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、氟化物、氟化氢、锰及其化合物、红外线等。
炼钢厂产生烟尘是炼钢生产过程中危害最大因素之一，大型企业中接尘工人占职工总数的39～43%，有的平炉炼钢厂高达70%左右。
主要尘源是吹氧烟尘，其次是出钢、出渣、浇注、整脱模和混铁炉倾倒铁水作业，修炉、拆炉和修罐作业，使用压缩空气吹扫技术，会所引起二次扬尘。
炼钢厂烟尘是含大量氧化铁粉和约20%游离二氧化硅，粒度绝大部分小于10微米的混合粉尘。
其特点是量大，使用吹氧的电炉、平炉炼钢比不吹氧的烟尘量约大10～15倍。
目前，治理较好的炼钢厂岗位粉尘浓度或降到10毫克/立方米左右，粉尘合格率可达70%以上。
二、职业危害在钢铁生产系统中的分类钢铁企业一般包括以下几个系统：冶炼系统、轧钢系统、热电系统、煤化工系统、物流输送系统、能源解质系统、检修及废弃物回收利用等生产辅助等系统、后勤保障系统等，其各系统产生职业危害因素的具体分布情况如下：（一）、冶炼系统：岗位粉尘――矽尘、煤尘、石墨粉尘、石灰石粉尘、白云石粉尘、碳化硅粉尘、耐材尘(耐火纤维粉尘、粘土粉尘、氧化铝粉尘、陶土粉尘、硅藻土粉尘等)及其他粉尘(铁矿石、蛇纹石、氧化铁尘)等;化学毒物――一氧化碳、二氧化硫、焦炉逸散气(苯可溶物、3，4-苯并芘)、氟化氢、焦油、沥青等;物理因素――噪声、高温、放射性同位素。
职业病危害因素对人体健康的危害
职业疾病 噪声聋。噪声聋的根本病症是：听力下降、头痛及头晕等。
噪声聋
1年
-
7
紫外
辐射
-
手工辅助机械操作
-ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
电焊工作业时眼部受到电弧光〔紫外线光源〕照射，轻度表现为眼部不适，如眼干、眼胀、异物感及灼热感等；重度可致电光性眼炎，表现为眼部异物感、灼热感加重，并出现剧痛，畏光、流泪，眼睑痉挛；角膜上皮脱落，上下眼睑及相邻的颜面皮肤潮红，结膜充血或伴有球结膜水肿。
6
噪声
-
手工辅助机械操作、机械化工人巡检
-
长期接触比拟强烈的噪声可引起听力损伤，表现为暂时性听阈位移、永久性位移，甚至噪声性耳聋。
对神经系统的影响：可出现头痛、头晕、心悸、睡眠障碍、全身乏力、记忆力减退、情绪不稳定等神经衰弱综合症。
对心血管系统的影响：早期可表现为心率加快或减慢，长期接触较强噪声可引起血压升高。
急性或慢性硫化氢中毒
1年
现场抢救极为重要，空气中含极高硫化氢浓度时常引起电击样死亡，及时抢救可降低死亡率，减轻病情。
1.应立即使患者脱离现场至空气新鲜处、立即吸氧、有条件时给予高压氧治疗。现场抢救人员应有自救互救知识，以防抢救者进入现场后自身中毒。
2.猝死治疗：对呼吸、心跳骤停者，立即进行心、肺复苏，待呼吸、心跳恢复后，有条件者尽快高压氧治疗，并积极对症、支持治疗。
电焊作业还可致电光性皮炎，皮损发生在面、手背和前臂等暴露部位。表现为急性皮炎，轻者表现为界限清楚的水肿性红斑，有灼热及刺痛感；重者除上述病症外，可发生水疱或大疱，甚至表皮坏死，疼痛剧烈。
电光性眼炎、电光性皮炎
1年
-
粉尘的来源
粉尘的来源一、粉尘及粉尘来源能够较长时间呈浮游状在空气中的固体微粒叫粉尘。
在生产过程中所形成的粉尘叫生产性粉尘。
按胶体化学的观点，粉尘是一种气溶胶，其分散介质是空气，分散相是固体微粒。
生产过程粉尘的主要来源：(1)固体物质的机械加工或粉碎，如金属研磨、切削、钻孔、爆破、破碎、磨粉、农林产品加工等。
(2)物质加热时产生的蒸气在空气中凝结或被氧化所形成的尘粒，如金属熔炼，焊接、浇铸等。
(3)有机物质不完全燃烧所形成的微粒，如木材、油、煤类等燃烧时所产生的烟尘等。
(4)铸件的翻砂、清砂粉状物质的混合，过筛、包装、搬运等操作过程中，以及沉积的粉尘由于振动或气流运动，使沉积的粉尘重又浮游于空气中(产生二次扬尘)也是粉尘的来源。
二、粉尘的分类粉尘的分类，通常有两种方法，一是按粉尘的性质分类，另一种是按粉尘颗粒的大小分类。
1、按粉尘的性质分类(1)无机性粉尘：包括矿物粉尘(如砂、煤)：金属性粉尘(如铁、锡、铅及其化合物)；人工无机粉尘(如金刚砂、水泥、玻璃纤维)。
(2)有机性粉尘：包括植物性粉尘(如木材、烟草、面粉)动物性粉尘(如兽皮、角质、毛发)；人工有机粉尘(如炸药、有机染料、塑料、化纤)；(3)混合性粉尘，上述多种粉尘的混合物(如金属研磨时，金属和磨料粉尘混合物等)。
在职业健康工作中，常依据粉尘性质，初步判断其对人体危害机理及程度。
2、按粉尘颗粒的大小分类(1)灰尘：粉尘粒子的直径大于10微米，在静止的空气中，以加速沉降，不扩散。
(2)尘雾：粉尘粒子的直径介于10～0.1微米，在静止的空气中，以等速降落，不易扩散。
(3)烟尘：粉尘粒子直径为0.1~0.001微米，因其大小接近于空气分子，受空气分子的冲撞呈布朗运动(不规则运动)，几乎完全不沉降或非常缓慢而曲折地降落。
由于粉尘颗粒的大小不同，在空气中滞留的时间长短也不同，直接影响操作人员的接尘时间。
粉尘在空气中呈现的状态不同所采取的治理方法也不同。
三、粉尘的浓度，分散度、溶解度、形状和硬度对职业危害的影响1、粉尘浓度：粉尘浓度表示方法有两种，一种以单位体积空气中的粉尘重量(毫克／立方米)表示；另一种是用单位体积空气中的粒子数(粒子数／立方厘米)表示。
生产性粉尘危害及防护(三篇)
生产性粉尘危害及防护生产性粉尘对人体的危害是多方面的，但最突出的危害表现在肺部，出于粉尘性质与化学成分不同，对肺部的危害差别很大，根据受害后的表现，粉尘引起的肺部疾患可分为三种情况。
第一种是尘肺。
这是主要的职业病之一，我国已列为法定职业病范畴，这种病是由于较长时间吸入较高浓度的生产性粉尘所致，引起以肺组织纤维化为主要特征的全身性疾病。
由于分成种类繁多，尘肺的种类也很多，主要有矽肺、石棉肺、滑石肺、云母肺、煤肺、煤矽肺、炭素尘肺等。
第二种是肺部粉尘沉着症，它是由于吸入某些金属性粉尘或其它粉尘而引起粉尘沉着于肺组织，从而呈现异物反应，其危害比尘肺小。
第三种是粉尘引起的肺部病变反应和过敏性疾病。
这类疾病主要是由有机粉尘引起的，如棉尘、麻尘、皮毛粉尘、木尘等。
粉尘在肺组织中溶解度大小，粉尘的比重、形态、硬度等对人体的危害都有一定的关系。
经常注意防护，可以把危害降到最低限度，甚至可以完全控制和消除粉尘的危害。
预防尘肺对保障工人身体健康，发展经济是十分有利的，我国在防尘方面有很多创造性的经验，如湿式作业、密闭尘源、通风除尘、个人防护、设备维护检修、测定空气中粉尘浓度、大力开展宣传教育等一整套综合性防尘措施。
生产环境内的浓度，常与清扫制度有关，故注意环境的清洁工作，推行实施清扫能有效地降低粉尘浓度。
生产性粉尘危害及防护（二）生产性粉尘是指工业生产过程中产生的固态粒子在空气中悬浮形成的颗粒物。
这些粉尘由于其微小的颗粒，对人体健康造成了严重的危害。
在工业生产中，常见的生产性粉尘包括金属粉尘、木屑粉尘、化学物质粉尘等。
生产性粉尘对人体健康的危害主要包括以下几个方面：1. 呼吸道损害：生产性粉尘进入人体呼吸系统后，会刺激呼吸道黏膜，引起咳嗽、喉咙痛等症状。
长时间暴露在高浓度的粉尘环境中，会导致慢性支气管炎、肺结节等呼吸系统疾病。
2. 肺部损害：生产性粉尘中的微小颗粒会通过呼吸进入肺部，对肺组织造成机械性损伤。
长期暴露在高浓度的粉尘环境中，易导致矽肺、尘肺等肺部疾病。
钢铁企业职业危害因素与预防
钢铁企业职业性危害因素与预防在钢铁企业生产过程中存在的职业病危害因素种类很多，长期以来始终威胁着劳动者的身心健康，经过积极治理，使职业危害现状得到了很大的改观了，但是，在生产的环节中仍存在着很大的危害。
一、生产过程中职业性危害因素（一）、炼铁生产中最主要的有害因素是高温、热辐射、一氧化碳等，若矿石中含有氟化物，则冶炼时还可有氟的污染。
在旧式炼铁厂中，体力劳动强度较大，工伤事故较多(以烧伤为主)。
现代化远距离操纵的大型炼铁厂，劳动条件较好，只有出铁、出渣、铸锭及管道漏气时才有可能受到上述有害因素的影响。
通过出渣工艺和代替铁钎手工操作的技术改造降低了职业危害的影响，改善了作业环境。
（二）、炼钢生产过程中存在的主要职业病危害因素有粉尘、一氧化碳、高温及热辐射、噪声，其次是二氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、氟化物、氟化氢、锰及其化合物、红外线等。
炼钢厂产生烟尘是炼钢生产过程中危害最大因素之一，大型企业中接尘工人占职工总数的39～43%，有的平炉炼钢厂高达70%左右。
主要尘源是吹氧烟尘，其次是出钢、出渣、浇注、整脱模和混铁炉倾倒铁水作业，修炉、拆炉和修罐作业，使用压缩空气吹扫技术，会所引起二次扬尘。
炼钢厂烟尘是含大量氧化铁粉和约20%游离二氧化硅，粒度绝大部分小于10微米的混合粉尘。
其特点是量大，使用吹氧的电炉、平炉炼钢比不吹氧的烟尘量约大10～15倍。
目前，治理较好的炼钢厂岗位粉尘浓度或降到10毫克/立方米左右，粉尘合格率可达70%以上。
二、职业危害在钢铁生产系统中的分类钢铁企业一般包括以下几个系统：冶炼系统、轧钢系统、热电系统、煤化工系统、物流输送系统、能源解质系统、检修及废弃物回收利用等生产辅助等系统、后勤保障系统等，其各系统产生职业危害因素的具体分布情况如下：（一）、冶炼系统：岗位粉尘――矽尘、煤尘、石墨粉尘、石灰石粉尘、白云石粉尘、碳化硅粉尘、耐材尘(耐火纤维粉尘、粘土粉尘、氧化铝粉尘、陶土粉尘、硅藻土粉尘等)及其他粉尘(铁矿石、蛇纹石、氧化铁尘)等;化学毒物――一氧化碳、二氧化硫、焦炉逸散气(苯可溶物、3，4-苯并芘)、氟化氢、焦油、沥青等;物理因素――噪声、高温、放射性同位素。
职业健康知识——职业危害辨识与评价
职业危害辨识与评价在职业卫生工作中，通过工程分析、类比调查、工作场所环境检测、职业流行病学调查以及实验研究等方法，把某建设项目或工作场所中职业病危害因素甄别出来的过程叫职业病危害因素识别，也叫职业病危害因素辨识。
其目的在于辨识职业病危害因素的种类、来源、存在形式、存在浓度(强度)、危害程度等，为职业病危害监测与评价、劳动者健康监护以及研究应采取的职业卫生防护控制措施等提供重要依据。
同时，职业病危害因素识别能力也是检查考核职业卫生工作者综合技术素质的重要指标，是职业卫生工作者必须具备的基本功。
一、职业危害因素辨识范围(一)粉尘与尘肺1.生产性粉尘能够较长时间悬浮于空气中的固体微粒叫做粉尘。
从胶体化学观点来看，粉尘是固态分散性气溶胶。
其分散媒是空气，分散相是固体微粒。
在生产中，与生产过程有关而形成的粉尘叫做生产性粉尘。
生产性粉尘对人体有多方面的不良影响，尤其是含有游离二氧化硅的粉尘，能引起严重的职业病——矽肺。
不同分散度的生产性粉尘，因粉尘颗粒粒径大小的差异，其进入人体呼吸系统的情况存在差异，在生产性粉尘的采样监测与接触限值制定上，通常将其分为总粉尘与呼吸性粉尘两种类型：(1)总粉尘：可进入整个呼吸道(鼻、咽和喉、胸腔支气管、细支气管和肺泡)的粉尘，简称―总尘‖。
技术上系用总粉尘采样器按标准方法在呼吸带测得的所有粉尘。
(2)呼吸性粉尘：按呼吸性粉尘标准测定方法所采集的可进入肺泡的粉尘粒子，其空气动力学直径均在7.07μm以下，空气动力学直径5μm粉尘粒子的采样效率为50%，简称―呼尘‖。
2.生产性粉尘的来源生产性粉尘来源于以下几方面：(1)固体物质的机械加工、粉碎，其所形成的尘粒，小者可为超显微镜下可见的微细粒子，大者肉眼即可看到，如金属的研磨、切削，矿石或岩石的钻孔、爆破、破碎、磨粉以及粮谷加工等。
(2)物质加热时产生的蒸气可在空气中凝结成小颗粒，或者被氧化形成颗粒状物质，其所形成的微粒直径多小于1μm，如熔炼黄铜时，锌蒸气在空气中冷凝、氧化形成氧化锌烟尘。
粉尘危害参考文本
粉尘危害参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月粉尘危害参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1.粉尘的理化特性及其对人体的危害(1)化学组成和浓度粉尘的化学成分、粒径大小及其在空气中的浓度，决定了粉尘对人体危害的程度。
如长期吸入含有二氧化硅的粉尘能引起矽肺病;吸入煤尘能引起煤尘肺。
同一种粉尘，吸入高浓度者发病早，患病率也高。
(2)粉尘的分散度分散度是指物质被粉碎的程度，用来表示粉尘粒子大小的百分构成。
含有小直径微粒的百分比大，则分散度高，反之则分散度低。
10μm左右的尘粒主要在上呼吸道阻留，5μm以下的尘粒可进入呼吸道深部及肺泡内。
(3)粉尘的溶解度溶解度的大小与对人体危害程度有关。
如铅、砷等粉尘，随其溶解度增加，对人体的损害作用增强。
但是石英溶解度虽低，对人体危害性反而大。
溶解度只是一个方面，其化学性质决定其危害程度。
(4)硬度硬度大的粒子可引起上呼吸道黏膜损伤。
2.粉尘对健康的影响(1)全身作用长期吸入较高浓度粉尘可引起肺组织以弥漫性、逆行性纤维化为主的全身性疾病。
吸入铅、砷、锰等毒性粉尘，可在支气管壁上溶解而被吸收，引起中毒。
(2)局部作用粉尘对皮肤、角膜、黏膜等产生局部的刺激作用，引起肥大性鼻炎或萎缩性鼻炎、咽炎、喉炎、气管及支气管炎。
工业粉尘的七种危害是什么
工业粉尘的七种危害是什么工业粉尘严重危害人体健康，有毒的金属粉尘和非金属粉尘（铬、锰、镉、铅、汞、砷等）进人人体后，会引起中毒以至死亡。
工业粉尘的七种危害：（1）粉尘的化学性质粉尘的化学组成是决定粉尘生物学作用的主要因素。
矿物粉尘致肺纤维化能力的强弱，主要决定于粉尘中致纤维化粉尘的性质及含量。
致纤维化粉尘的含量越高，其致纤维化作用越强，病变发生越快、进展也越快，其中致纤维化能力最强的粉尘是游离二氧化硅粉尘。
（2）粉尘的分散度分散度是指生产过程中物质被粉碎的程度，粉尘中小的颗粒越多，分散度就越高，大的颗粒越多，其分散度就越低。
不同的生产过程和生产工艺所产生的粉尘颗粒的大小组成比例是不同的。
粉尘颗粒的分散度越高，在空气中飘浮的时间就越长，被吸入的可能性就越大。
而较大的粉尘颗粒会很快在空气中沉降，吸入的可能性较低，即使被吸入，也会被阻留在上呼吸道，难以到达下呼吸道和肺泡。
真正能够进入肺泡而沉积于肺内引起生物学作用的是粒径小于5微米的粉尘。
小于5微米的粉尘称呼吸性粉尘。
（3）粉尘的浓度同样生产过程产生的粉尘，其化学性质和分散度相同时，其致病作用的强弱主要和浓度有关。
粉尘的浓度，特别是呼吸性粉尘的浓度越高，吸入的量就越大，可能沉积在肺内的粉尘也就越多，越容易发病。
（4）粉尘的荷电性粉碎过程中产生的固体颗粒往往具有荷电性，即带有电荷的粉尘。
另外，粉尘颗粒在流动过程中也可能因为互相摩擦或吸附空气中的其它离子而带电荷。
带相同电荷的粉尘，颗粒间就相互排斥，粉尘就不易聚集，便能更长时间的飘浮于空气中，因而其吸入的可能性就大；带不同电荷的粉尘，互相就能聚集成较大的颗粒，因而能加速其沉降，结果吸入的可能性就减小。
（5）粉尘的形态和表面活性球形颗粒在空气中的阻力小，易于沉降，而形状不规则的颗粒相对来说沉降较慢，悬浮时间则较长。
致纤维化粉尘表面的生物活性也会影响致纤维化作用。
新产生的粉尘颗粒表面有较多的自由基，对人体的损伤作用更强。
职业病危害因素对人体健康的危害
氢
易吸收
5 氧 空气中的水
化 分和二氧化
操 作
皮 肤
主要有腐蚀和刺激作用，皮肤
化
皮肤接触：应
1
接触高浓度的氢氧化钠水溶液能引 学性皮
立即用大量水冲洗，
年
起严重的烧灼，溅入眼中可引起结 肤灼伤
再涂上 3%-5%的硼
职业病 序
危害因 号
素名称
理化特 性
接进
触 入人体
方途
式
径
对人体健康的危害
钠 碳。相对密 度 2.13。熔点 318℃。沸点 1390℃。有 强烈的腐蚀 性；溶于水，属 于强碱。其熔 点为 318.4℃。 溶于水之外还
职业病 序
危害因 号
素名称
紫 外 7
辐 射
可
接进
能导致
体
理化特 性
触 入人体 方途
对人体健康的危害
的检 法定 周
应急救援措施
式
径
职期
业病
本症状是：听力下降、头痛及头晕
等。
电焊工作业时眼部受到电弧光
手
（紫外线光源）照射，轻度表现为眼
电
工辅
部不适，如眼干、眼胀、异物感及灼 光性眼
- 助机
1 - 热感等；重度可致电光性眼炎，表现 炎、电
及时抢救可降低死
性硫化 年
度中毒表现为眼刺痛、异物感、畏
亡率，减轻病情。
氢中毒
光、流泪、咽喉干、流涕、咳嗽、鼻
1.应 立 即 使 患
咽部灼热感、轻度头痛、头晕、乏力、
者脱离现场至空气
恶心、呕吐等症状；检查可见眼结膜
新鲜处、立即吸氧、
职业病 序
危害因 号
素名称
粉尘的来源及分类
粉尘的来源及分类粉尘及粉尘来源：能够较长时间呈浮游状在空气中的固体微粒叫粉尘。
在生产过程中所形成的粉尘叫生产性粉尘。
按胶体化学的观点，粉尘是一种气溶胶，其分散介质是空气，分散相是固体微粒。
生产过程粉尘的主要来源：(1)固体物质的机械加工或粉碎，如金属研磨、切削、钻孔、爆破、破碎、磨粉、农林产品加工等。
(2)物质加热时产生的蒸气在空气中凝结或被氧化所形成的尘粒，如金属熔炼，焊接、浇铸等。
(3)有机物质不完全燃烧所形成的微粒，如木材、油、煤类等燃烧时所产生的烟尘等。
(4)铸件的翻砂、清砂粉状物质的混合，过筛、包装、搬运等操作过程中，以及沉积的粉尘由于振动或气流运动，使沉积的粉尘重又浮游于空气中(产生二次扬尘)也是粉尘的来源。
粉尘的分类：粉尘的分类，通常有两种方法，一是按粉尘的性质分类，另一种是按粉尘颗粒的大小分类。
按粉尘的性质分类：(1)无机性粉尘：包括矿物粉尘(如砂、煤)：金属性粉尘(如铁、锡、铅及其化合物)；人工无机粉尘(如金刚砂、水泥、玻璃纤维)。
(2)有机性粉尘：包括植物性粉尘(如木材、烟草、面粉)动物性粉尘(如兽皮、角质、毛发)；人工有机粉尘(如炸药、有机染料、塑料、化纤)；(3)混合性粉尘，上述多种粉尘的混合物(如金属研磨时，金属和磨料粉尘混合物等)。
在职业健康工作中，常依据粉尘性质，初步判断其对人体危害机理及程度。
按粉尘颗粒的大小分类：(1)灰尘：粉尘粒子的直径大于10微米，在静止的空气中，以加速沉降，不扩散。
(2)尘雾：粉尘粒子的直径介于10～0.1微米，在静止的空气中，以等速降落，不易扩散。
(3)烟尘：粉尘粒子直径为0.1~0.001微米，因其大小接近于空气分子，受空气分子的冲撞呈布朗运动(不规则运动)，几乎完全不沉降或非常缓慢而曲折地降落。
由于粉尘颗粒的大小不同，在空气中滞留的时间长短也不同，直接影响操作人员的接尘时间。
粉尘在空气中呈现的状态不同所采取的治理方法也不同。
粉尘的浓度，分散度、溶解度、形状和硬度对职业危害的影响粉尘浓度：粉尘浓度表示方法有两种，一种以单位体积空气中的粉尘重量(毫克／立方米)表示；另一种是用单位体积空气中的粒子数(粒子数／立方厘米)表示。
粉尘危害
粉尘危害1.粉尘的理化特性及其对人体的危害(1)化学组成和浓度粉尘的化学成分、粒径大小及其在空气中的浓度，决定了粉尘对人体危害的程度。
如长期吸入含有二氧化硅的粉尘能引起矽肺病;吸入煤尘能引起煤尘肺。
同一种粉尘，吸入高浓度者发病早，患病率也高。
(2)粉尘的分散度分散度是指物质被粉碎的程度，用来表示粉尘粒子大小的百分构成。
含有小直径微粒的百分比大，则分散度高，反之则分散度低。
10μm左右的尘粒主要在上呼吸道阻留，5μm以下的尘粒可进入呼吸道深部及肺泡内。
(3)粉尘的溶解度溶解度的大小与对人体危害程度有关。
如铅、砷等粉尘，随其溶解度增加，对人体的损害作用增强。
但是石英溶解度虽低，对人体危害性反而大。
溶解度只是一个方面，其化学性质决定其危害程度。
(4)硬度硬度大的粒子可引起上呼吸道黏膜损伤。
2.粉尘对健康的影响(1)全身作用长期吸入较高浓度粉尘可引起肺组织以弥漫性、逆行性纤维化为主的全身性疾病。
吸入铅、砷、锰等毒性粉尘，可在支气管壁上溶解而被吸收，引起中毒。
(2)局部作用粉尘对皮肤、角膜、黏膜等产生局部的刺激作用，引起肥大性鼻炎或萎缩性鼻炎、咽炎、喉炎、气管及支气管炎。
作用于皮肤可引起毛囊炎及脓皮病。
(3)变态反应如大麻、棉花、黄麻、面粉、羽毛等粉尘可引起支气管哮喘、喘息性支气管炎、湿疹及偏头痛等变态反应。
(4)光感作用如沥青粉尘，在日光照射下产生光化学作用，引起光感性皮炎、结膜炎及全身症状。
(5)致癌作用接触某些金属粉尘，如镍、铬、铬酸盐等粉尘，可引起肺癌;接触放射性矿物粉尘，也容易发生肺癌;石棉粉尘可引起间皮瘤。
(6)感染作用由于粉尘上附有致病菌，随粉尘吸入呼吸道及肺泡内，可引起肺的细菌病。
职业卫生第四章
第四章:生产性粉尘与职业性肺部疾患生产性粉尘：是指在生产活动中产生的能够较长时间漂浮于生产环境中的固体颗粒物。
是污染作业环境、损害劳动者健康的重要职业性有害因素，可引起包括尘肺病在内的多种职业性肺部疾患。
（一）生产性粉尘的来源与分类无机粉尘：矿物性、金属性、人工无机粉尘有机粉尘：动物性、植物性、人工有机粉尘混合性粉尘（二）生产性粉尘的理化特性及其卫生学意义1、粉尘的化学成分、浓度和接触时间：直接决定其对人体的危害性质和严重程度。
不同化学成分的粉尘危害程度不同，可导致纤维化、刺激、中毒和致敏作用等。
同一种粉尘，作业环境空气中浓度越高、暴露时间越长，对人体危害越严重。
2、粉尘分散度粉尘分散度是指粉尘颗粒大小的组成，以粉尘粒径的数量或质量组成百分比来表示（粒子分散度/质量分散度）粒径或质量小的颗粒越多，分散度越高。
粉尘分散度越高，在空气中飘浮的时间越长，沉降速度越慢，被人体吸入的机会越多；同样，分散度越高，比表面积越大，越易参与理化反应，对人体危害越大。
尘粒的空气动力学直径（aerodynamic equivalentdiameter，AED）：是指某一种类的粉尘粒子，不论其形状、大小、密度如何、如果它在空气中的沉降速度与另一种密度为1的球形粒子的沉降速度一样时，则这种球形粒子的直径即为该种粒子的空气动力学直径。
职业卫生学意义：（直接影响到进入不同呼吸部位的深度）同一空气动力学直径的尘粒，在空气中具有相同的沉降速度和悬浮时间，并趋向于沉降在人体呼吸道内的相同区域。
一般认为：AED小于15微米的粒子可进入呼吸道；其中10-15微米的粒子主要沉积在上呼吸道，因此把直径小于15微米的尘粒称为可吸入性粉尘（inhalable dust）5微米以下的粒子可到达呼吸道深部和肺泡区，称之为呼吸性粉尘（respirable dust）3、粉尘的硬度4、粉尘的溶解度5、粉尘的荷电性（一般来说，荷电尘粒在呼吸道内易被阻留）6、粉尘的爆炸性7、粉尘的放射性（三）生产性粉尘在体内的转归1、粉尘在呼吸道的沉积：主要通过撞击（粒径较大）、截留（纤维性粉尘）、重力沉积（直径大于1微米的粒子大部分通过撞击和重力沉降而沉积，沉积率与粒子的密度和直径的平方成正比）、静电沉积、布朗运动（直径小于0.5微米的粒子主要通过空气分子的布朗运动沉积于小气道和肺泡壁）而发生沉降。
生产性粉尘的理化性质
生产性粉尘的理化性质粉尘对人体的危害程度与其理化性质有关，与其生物学作用及防尘措施等也有密切关系。
在卫生学上，有意义的粉尘理化性质包括粉尘的化学成分、分散度、溶解度、密度、形状、硬度、荷电性和爆炸性等。
1．粉尘的化学成分粉尘的化学成分、浓度和接触时间是直接决定粉尘对人体危害性质和严重程度的重要因素。
根据粉尘化学性质不同，粉尘对人体可有致纤维化、中毒、致敏等作用，如游离二氧化硅粉尘的致纤维化作用。
对于同一种粉尘，它的浓度越高，与其接触的时间越长，对人体危害越重。
2．分散度粉尘的分散度是表示粉尘颗粒大小的一个概念，它与粉尘在空气中呈浮游状态存在的持续时间（稳定程度）有密切关系。
在生产环境中，由于通风、热源、机器转动以及人员走动等原因，使空气经常流动，从而使尘粒沉降变慢，延长其在空气中的浮游时间，被人吸人的机会就越多。
直径小于5μm的粉尘对机体的危害性较大，也易于达到呼吸器官的深部。
3．溶解度与密度粉尘溶解度大小与对人危害程度的关系，因粉尘作用性质不同而异。
主要呈化学毒作用的粉尘，随溶解度的增加其危害作用增强；主要呈机械刺激作用的粉尘，随溶解度的增加其危害作用减弱。
粉尘颗粒密度的大小与其在空气中的稳定程度有关，尘粒大小相同，密度大者沉降速度快、稳定程度低。
在通风除尘设计中，要考虑密度这一因素。
4．形状与硬度粉尘颗粒的形状多种多样。
质量相同的尘粒因形状不同，在沉降时所受阻力也不同，因此，粉尘的形状能影响其稳定程度。
坚硬并外形尖锐的尘粒可能引起呼吸道黏膜机械损伤，如某些纤维状粉尘（如石棉纤维）。
5．荷电性高分散度的尘粒通常带有电荷，与作业环境的湿度和温度有关。
尘粒带有相异电荷时，可促进凝集、加速沉降。
粉尘的这一性质对选择除尘设备有重要意义。
荷电的尘粒在呼吸道可被阻留。
6．爆炸性高分散度的煤炭、糖、面粉、硫磺、铝、锌等粉尘具有爆炸性。
发生爆炸的条件是高温（火焰、火花、放电）和粉尘在空气中达到足够的浓度。
可能发生爆炸的粉尘最小浓度：各种煤尘为30～40g/m3，淀粉、铝及硫磺为7g/m3，糖为10．3g/m3。
安全生产技术(第五章 职业危害控制技术)(2017.9)
第五章职业危害控制技术第一节职业危害控制基本原则和要求一、防尘、防毒基本原则优先采用先进的生产工艺、技术和无毒或低毒的原材料，消除或减少尘、毒职业有害因素。
对于工艺、技术和原材料达不到要求的，应根据生产工艺和尘毒特性，设计相应的防尘防毒通风控制措施，使劳动者活动的工作场所有害物质浓度符合相关标准的要求；如预期劳动者接触浓度不符合要求的，应根据实际接触情况，采取有效的个人防护措施。
1、无毒低毒替代有毒高度；2、优先采用机械化和自动化，避免直接人工操作；3、对于逸散粉尘的生产过程，应对产尘设备采取密闭措施；设置适宜的局部排风除尘；尽量采用湿式作业，湿式作业仍不能满足卫生要求时，应采用其他通风除尘方式；4、在生产中可能突然逸出大量有毒有害物质的室内作业场所，应设置事故通风装置及连锁泄露报警装置。
在放散有爆炸性危险的物质的工作场所，应设置防爆通风系统或事故排风系统；5、可能存在或产生有毒物质的工作场所应根据有毒物质的理化特性配备现场急救用品，设置冲洗喷淋设备、应急撤离通道、必要的泄险区以及风向标。
二、防噪声和振动的基本原则和要求（一）防噪声应首先从声源上进行控制，使之达标；仍不能达标的，应根据实际情况合理设计劳动作业时间，并采取适宜的个人防护措施。
1、噪声车间与非噪声车间、高噪车间与低噪车间应分开布置；注意增加隔声和吸声措施；2、宜将高噪设备相对集中，并采取相应的隔声、吸声、消声、减振等控制措施；3、减少噪声的传播。
三、防辐射基本原则和要求辐射分为非电离辐射和电离辐射。
（一）防非电离辐射。
主要防护措施有场源屏蔽、距离保护、合理布局以及采取个人防护措施等。
（二）防电离辐射。
包括辐射剂量的控制和相应的防护措施。
四、防高温基本原则和要求使操作人员远离热源，同时采取必要的隔热、通风、降温等措施，消除高温职业危害。
第二节生产性粉尘危害控制技术一、生产性粉尘的来源和分类生产性粉尘分3类：1、无机性粉尘。
有矿物性粉尘，如硅石、石棉、煤等；金属性粉尘；人工无机性粉尘，如水泥、金刚砂。
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粉尘的浓度，分散度、溶解度、形状和硬度对职业危害的影响
粉尘浓度：粉尘浓度表示方法有两种，一种以单位体积空气中的粉尘重量(毫克／立方米)表示；另一种是用单位体积空气中的粒子数(粒子数／立方厘米)表示。
我认为前者较为合理，后者涉及到粉尘粒子直径组别及大小。
粉尘浓度直接决定粉尘对人体的危害程度，粉尘浓度愈高，则危害愈大。
如粉尘中游离二氧化硅是粉尘矽肺的病源，二氧化硅含量愈高，危害愈大，引起的病变越严重，病变的发展速度也越快。
因而制定生产车间作业地带空气中粉尘的最高容许浓度有着重要的意义。
粉尘分散度：粉尘分散度是表示粉尘颗粒大小的一个概念，分散相由越小的尘粒组成时，则分散度越高；反之则越低。
它是用粉尘颗粒按直径大小分组的重量百分比表示，即取样粉尘中颗粒直径为d(按直径大小分组的类别)的粉尘重量(克)与取样粉尘总重量(克)的百分比，为该组的分散度。
当粉尘粒子的比重衡定时，分散度愈高则粉尘粒子沉降愈慢，在空气中飘浮的时间愈长。
在静止的空气中，1微米以下的粉尘，从1.5～2米高处降落到地面，则需5～7小时，因而被人吸入的机会也就愈多。
分散度还与粉尘在人体呼吸道中的阻留有关，尘粒愈大，被阻留于上呼吸道的可能性愈大，尘粒愈小，通过上呼吸道而吸人肺内的机会愈多，危害也就越大。
粉尘溶解度：粉尘溶解度大小对人体危害程度的关系，因粉尘的性质不同而各异。
主要呈化学性作用的粉尘，随溶解度的增加其危害作用增强；呈机械刺激作用的粉尘与此相反，随溶解度的增加其危害作用减弱。
难溶性粉尘都能引起气管炎和肺组织纤维化(尘肺)。
有毒脂溶性(溶解于油脂)和水溶性(溶于水)粉尘，通过湿润的上呼吸道能迅速溶解而被吸收，还可通过人体表皮的汗腺、皮脂腺、毛囊进人人体而产生中毒反应。
粉尘的形状和硬度：粉尘颗粒形状多种多样，有块状、片状、针状、球状、线装等。
粉尘因形状不同，在沉降时所受空气的阻力也不同。
当粉尘作用于上呼吸道、眼粘膜和皮肤时，尘粒形状和硬度具有一定意义。
锐利而坚硬的尘粒往往引起机械损伤较大，柔软的长纤维状有机粉尘，易沉着于气管、大中支气管的粘膜上，使呼吸道粘膜覆盖着一层绒毛样物质，易产生慢性支气管炎及气管炎。