无溶剂环氧耐重载地坪施工方案

KHE-08无溶剂环氧耐重载地坪施工方案面积：__平方米（以实际工作量为准）

厚度：_ 2mm ___

环氧树脂砂浆地坪施工工艺示意图

环氧面漆第2遍环氧面漆第1遍环氧砂浆中涂第2

遍（干后打磨）

环氧砂浆中涂第1遍

环氧底漆第2遍

环氧底漆第1遍

大型打磨机面处理

混凝土基层素地

施工工艺：

1、素地整理：

清除地面表面的浮浆，增加底漆与地面的附着力。原有地面缺陷问题进行处理；保证水泥地面平整，坚固，不起砂，高低差3mm/2m 以下，保养28天以上，含水率5%以下，清除杂质，突出部分或表面光滑部分必须打磨。

2、底漆施工：

清除封闭表面的尘土，使底漆渗透地面，做面漆时表面平滑光亮。底漆施工前先进行地面含水率测定：以水分计测定，5%以下即可底漆涂装，若含水率5%以上，就用一块适当大的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封。两天后，检查吸水纸点燃情况，若易燃则可以进行涂装底漆，断续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或断水处理。难燃则含水率太高，地面应在保养，不宜施工或根据地面情况确定。

底漆按比例将主剂，固化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间内滚涂或用刮片涂装，第一遍涂装时要做到薄而匀，涂布后有光泽，要使底漆完全渗入混凝土中第二遍在无光处进行补涂。使涂布后有光泽

3、中层批补施工：

a.根据地面情况施工中涂，以保证面漆表面平整光亮。

b.中层施工方法：

先将中涂主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂，硬化剂混合充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。搅拌后，第一遍加入适量石英沙，充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面做一层批覆填平砂孔，使平面平整。施工时以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（3天以上），则需硬化干燥后全面砂磨，用吸尘器吸干。第二遍加入适量石英粉，充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面再做一层批覆，达到规定的厚度，使平面平整。干燥后打磨，要求达到平整密实为准。

4、面漆施工；

先将主剂充分搅拌均匀，然后将硬化剂向装有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。充分搅拌后使用专业的羊毛排刷两遍。如有沙粒及杂质漆皮等立即清除，搅拌桶内涂料若呈硬化状态时，必须停止使用并更换搅拌桶

加入固化剂后必须在30分钟内使用完毕。

5、面漆保养：

面漆施工完毕48小时后可上人涂装保护剂，一周内不可用水，油，酸，碱等化学物涂粘。

具体施工周期按总包方提供的施工现场以及时间在商务合同中协商三、现场质量控制《施工细部操作工艺》

安排现场专职质检员一名

1、基面处理

2、环氧底漆：

采用环氧透明底漆滚涂二道，增强地面对环氧地坪的附着力。施工要点：

（1）施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除

（2）依照比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌

（3）需视地面情况调整适当粘度

（4）底涂层养生硬化时间约八小时以上

3、环氧中涂：

将环氧树脂加入适量的石英砂，用馒力将其均匀涂布三道，增强地面的耐压及抗冲性能。

施工要点：

（1）施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除

（2）依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌

（3）将混合完成的树脂适量加入石英砂

（4）使用镘刀将材料均匀涂布

（5）施工交接处做好交接处理

中涂层养生硬化时间约八小时以上

4、环氧沙浆地坪面漆：

用羊毛排刷或滚筒均匀涂装两遍，使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀、易清洁。完工后整体地面光亮洁净、颜色均一、无气泡、无空鼓：施工要点：．

◆施工前：，需保持干净，如有杂物粘附需清除

◆使用前面漆先搅拌均匀，令依照正确比例将面；漆和面漆固化剂混合，充分搅拌

◆使用羊毛排刷或喷涂设备将材料均匀喷涂

◆施工交接处需做好交接处理

施工完成后，48小时后方可上人，一周后方可重压和用水冲洗(以25℃为准)，低温时开放时间需适度延长。

五、环氧树脂的涂装质量和检验方法

◆基本项目

◇面层平整、清洁、光亮；薄厚均匀，不能有刮痕和漏磨等质量缺陷。

◇涂层应黏结牢固，不得有露底、起鼓、开裂等现象。

涂料均匀搅拌，不应有颜料的颗粒，接茬处理均匀，不留痕迹

环氧行业标准底涂

环氧行业标准自流平面涂

装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）——1拉5m线，不足5m拉通线，钢尺检查

完工后地面的保养

环氧树脂地面完成后一般无需特别保养但禁止利器和笨重设备在地面上拖拉禁止强酸，强碱等腐蚀性强的化学品接触地面，禁止电焊等高温特别是明火接触地面

报价单

2mm环氧树脂平涂50元/㎡

本特化工（上海）有限公司

2015.11.4