无溶剂环氧耐重载地坪施工方案
无溶剂环氧自流平面漆地坪做法
无溶剂环氧自流平面漆地坪做法说实话无溶剂环氧自流平面漆地坪这个做法，我一开始做的很糟。
我刚开始做的时候啊，真的是两眼一抹黑。
首先呢，地面得处理干净，这就像我们要在一张干净的纸上画画一样，地上要是有土啊、石子啥的，这层漆就涂不好。
我第一次做的时候就没把地面清理干净，后来涂的时候发现，有的地方漆都盖不住那些小石子，结果看起来坑坑洼洼的，可丑了。
地面清理合格了之后呢，就是底漆的涂刷。
底漆就像大楼的地基，相当重要。
我试过用滚筒去刷底漆，但是我觉得刷得不够均匀。
后来问了老师傅，人家告诉我可以用喷枪喷，这样覆盖面更均匀。
不过喷的时候得注意，喷枪和地面的距离要合适，就跟你拿个水壶浇水，离得太近水就太集中容易冲坏土，离得太远又浇不到一样，喷枪距离地面大概20 - 30厘米比较好。
底漆干了之后呢，咱们再开始做中间的中涂层。
中涂层可以让地坪更坚固。
中涂施工的时候也得注意搅拌均匀这漆。
我有一回偷懒，没搅拌彻底，结果涂上去颜色都不一样，有的地方厚有的地方薄，真的是吃一堑长一智啊。
最后就是面漆层，也就是自流平面漆。
往地上倒这个面漆的时候啊，可不能一股脑堆到一个地方。
这就像煮汤的时候放盐一样，得慢慢放慢慢匀开。
要保证覆盖均匀，它自己就会慢慢流平。
这过程中要是发现有小气泡，就像煮粥时起的泡泡一样，得及时处理，用那种带齿的刮板轻轻刮一下，把泡泡弄破。
还有啊，施工的时候环境温度和湿度很重要。
我试过在潮湿的天气做，结果漆干得特别慢，而且还容易出质量问题。
所以湿度不能太大，温度呢最好在5 - 35度之间。
反正做这个无溶剂环氧自流平面漆地坪啊，每个小步骤都得仔细认真，来不得一点马虎的。
只要按照这些顺序去做，基本上都能做出还不错的地坪的。
无溶剂型环氧地坪漆施工方法
无溶剂型环氧地坪漆施工方法
无溶剂型环氧地坪漆施工方法：
① 在施工前，确保地面干净无油污、灰尘及其他杂质，必要时使用清洁剂清洗；
② 对于有裂缝或凹凸不平的地方，使用砂浆或腻子修补平整，等待干燥；
③ 使用打磨机打磨地面，去除旧漆层或疏松的混凝土层，增加新漆附着力；
④ 清扫打磨后留下的灰尘和碎屑，必要时用吸尘器清理，确保表面干净；
⑤ 按照产品说明配比A、B组分，充分搅拌均匀，避免出现未混合的现象；
⑥ 使用滚筒或镘刀均匀涂抹第一遍底漆，注意边角和难以触及的地方；
⑦ 待底漆完全固化后，检查是否有漏涂或薄弱区域，必要时补涂加强；
⑧ 根据需要铺设中间层，增强地面的耐磨性和平整度，等待干燥；
⑨ 在中间层干燥后，打磨表面，去除浮砂，再次清洁地面准备上面漆；
⑩ 涂抹面漆时，注意保持厚度一致，避免局部过厚或过薄影响美观；
⑪ 第一遍面漆干燥后，根据实际需要决定是否涂第二遍，以增加光泽度；
⑫ 施工完成后，让漆面自然固化，期间避免行人走动或重物碾压；
⑬ 固化期内保持良好的通风，加快漆面干燥速度，缩短等待时间。
无溶剂环氧树脂地坪(平涂)涂装
一 基础要求为了使无溶剂环氧地坪漆达到较为理想的使用效果，要求对基面整体检查，对起壳、龟裂、麻面、疏松、油污，等现象进行综合处理，以使工作面达到基本平整、干燥、清洁的效果。
二 适用范围要求耐磨性强、耐冲击，清洁卫生的场所，如电器、电子机械、通迅设备、食品、石油化工及仓库、码头、商场、停车场等。
三 施工工艺基面打磨、清洁→裂缝修补→滚涂无溶剂环氧底漆层→刮无溶剂环氧砂浆层→刮无溶剂环氧腻子层→滚涂无溶剂环氧面漆层→自检→双方共同验收施工剖面图：四 使用材料1、产品品牌和产地及其施工设备：（1）、环氧地坪涂料 无溶剂环氧无溶剂环氧基面清洁处理 无溶剂环氧砂无溶剂环氧底产地：广州市耐迪涂料有限公司品牌：“耐迪斯”牌（2）、施工设备单碟研磨机、搅拌器、湿度测量仪、带齿镘刀、滚筒、毛刷、分色纸等。
（3）、性能特点:1）耐重压、耐冲击、机械性能佳2）防滑、防尘、防霉、耐磨、硬度好3）硬化后收缩率小、无裂缝4）耐水、耐油污、耐酸碱等一般化学腐蚀5）外观平整亮丽、色彩多样6）无接缝、便于清洁、维护方便五具体操作方法1、基面打磨:用专业地坪打磨机将待做基面进行整体打磨一次(最终使环氧地坪漆与地面紧密黏结在一起)2、检查地面:在打磨完毕后检查地面,看在拉毛过程中有无疏松地面脱落,如有需要用环氧腻子加石英砂修补处理。
3、无溶剂环氧底漆：滚涂底漆层一遍,目的在于封闭地坪表面,底漆渗透地面,使环氧地坪漆与地面紧密一体。
(涂刷基面时,要求均匀、无遗漏。
)4、无溶剂环氧砂浆层:目的在于增加地面的耐重压、耐冲击性。
将色漆与固化剂按5：1比例（重量比）混合搅拌均匀后，慢慢加适量的石英砂（目数为：80～140目）；用带齿慢刀进行批刮。
5、无溶剂环氧腻子层:目的在于进一步修补,找平地面,为面漆施工做准备。
将色漆与固化剂按5:1比例混合,充分搅拌均匀后。
加适量石英粉搅拌；施工限定时间30分钟左右,用镘刀全面刮二遍,待第一遍干透后，进行打磨处理再刮第二遍，使表面平整。
无溶剂地坪工程施工方案
本项目为某工厂车间无溶剂地坪工程，主要施工内容包括地面处理、底漆施工、中涂施工、面漆施工及养护。
工程面积约为1000平方米。
施工要求达到高强度、耐磨、耐腐蚀、易于清洁等效果。
二、施工准备1. 材料准备：无溶剂环氧树脂底漆、无溶剂环氧树脂中涂、无溶剂环氧树脂面漆、石英砂、固化剂、清洁剂、地坪打磨机、滚筒、刷子、切割机等。
2. 施工工具准备：搅拌机、搅拌桶、地坪打磨机、滚筒、刷子、切割机、量杯、卷尺、防护眼镜、口罩、手套等。
3. 施工人员准备：专业施工人员，熟悉无溶剂地坪施工工艺，持有相关证书。
三、施工工艺及流程1. 地面处理：采用无尘打磨机对原地面进行打磨，清除地面浮尘、油污、锈迹等杂质。
对地坪已开裂部分，用环氧树脂加入石英砂进行批刮修补，确保地面平整、无脱落、无粉化等情况。
2. 测试含水率：采用地坪测湿仪或根据专业人员经验，将一块2m×2m的完整薄膜平铺在地面上，薄膜底部置干燥纸，四周密封。
72小时后，取出干燥纸，若可点燃则可施工；不可点燃或断续则不可施工。
3. 涂刷底漆：将无溶剂环氧树脂底漆主剂充分搅拌均匀，严格按主剂、固化剂的配比将固化剂加入主剂中，用专业手提式搅拌机充分搅拌均匀。
采用滚涂或批刮方式将底漆均匀涂刷在地面上，待其充分渗透后，如发现局部发白、漏涂或无光亮，依情况可以局部再滚涂一次，以保证底涂的密封效果。
4. 涂刷中涂：将环氧树脂中涂材料主剂搅拌均匀，严格按主剂、固化剂的配比将固化剂慢慢倒入主剂中，用专业手提式搅拌机充分搅拌均匀。
采用镘刮方式将中涂均匀涂刮在地面上，增加漆膜的厚度，加强漆膜的抗压、抗冲击等物理性能。
5. 涂刷面漆：将无溶剂环氧树脂面漆主剂充分搅拌均匀，严格按主剂、固化剂的配比将固化剂加入主剂中，用专业手提式搅拌机充分搅拌均匀。
采用滚涂或批刮方式将面漆均匀涂刷在地面上，确保涂膜均匀、光滑、无气泡。
6. 养护：面漆施工完成后，保持地面干燥、通风，防止阳光直射。
大型的环氧地坪施工方案
大型的环氧地坪施工方案一、工程概况与目标本次环氧地坪施工工程位于XX市XX区，总面积约为XX平方米。
本工程旨在通过使用高品质的环氧树脂材料和专业的施工技术，为场地提供一个平整、美观、耐用、易清洁的环氧地坪，以满足客户对于场地美观和使用功能的需求。
二、施工前准备场地准备：确保场地清洁、干燥、平整，无油污、灰尘、杂物等。
材料准备：按照施工方案要求，准备充足的环氧树脂涂料、固化剂、稀释剂、填料等材料。
工具准备：准备好施工所需的搅拌器、滚筒、刮板、喷涂机等工具。
人员培训：对施工人员进行专业技能和安全培训，确保施工质量。
三、基层处理与修补对地面进行打磨、清理，去除油污、旧涂层等。
对地面进行填缝、修补，确保基层平整。
四、基础涂层施工使用专用滚筒或喷涂机，均匀涂抹一层基础涂料。
涂料涂抹时应保证厚度均匀，无漏涂、流挂等现象。
五、中间涂层施工在基础涂层干燥后，涂抹中间涂层。
中间涂层应保证平整、光滑，无气泡、杂质等。
六、面涂层施工在中间涂层干燥后，涂抹面涂层。
面涂层应具有良好的光泽度和耐磨性，确保地坪美观耐用。
七、质量保证与检测施工过程中应严格控制材料质量、施工工艺等关键环节。
施工完成后应进行质量检测，包括涂层厚度、硬度、耐磨性等指标。
对不合格部分进行整改，直至达到质量标准。
八、安全施工与环保施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工安全。
施工人员应穿戴防护服、手套、眼镜等防护用品。
施工过程中应减少噪音、粉尘等对周边环境的影响。
废弃材料应妥善处理，符合环保要求。
通过以上施工方案，我们将为客户提供一个高品质的环氧地坪，满足客户的各种需求。
在施工过程中，我们将严格控制质量，确保施工安全，为客户创造更大的价值。
无溶剂环氧地坪漆做法
无溶剂环氧地坪漆做法
一、基面处理
1.清除地面上的污物，如水泥渣、油漆痕迹等。
2.用研磨机磨平地面，去除表面粗糙和凹凸不平。
3.用清洁剂彻底清洁地面，确保无残留物和水分。
4.通风干燥，使地面完全干燥。
二、涂刷底漆
1.检查地面是否完全干燥，确保无水迹。
2.按照厂家提供的配方比例，将底漆材料混合搅拌均匀。
3.使用滚筒或刷子将底漆均匀涂刷在地面，注意涂刷厚度要均匀，不要漏刷。
4.等待底漆干燥，一般需要等待2-3小时。
三、中间涂层
1.在底漆干燥后，将中间涂层材料按厂家提供的配方比例混合搅拌均匀。
2.使用滚筒或刮刀将中间涂层均匀涂刷在地面上，注意涂刷厚度要适中，不要过厚。
3.等待中间涂层干燥，一般需要等待2-3小时。
四、面漆涂装
1.在中间涂层干燥后，将面漆材料按厂家提供的配方比例混合搅拌均匀。
2.使用滚筒或刷子将面漆均匀涂刷在中间涂层上，注意涂刷厚度要均匀，不要漏刷。
3.在面漆干燥前，适当加水调节稀释比例，根据实际情况调整涂装次数和稀释比例。
4.等待面漆干燥，一般需要等待24小时以上。
五、固化养护
1.在面漆干燥后，对地面进行清洁和打磨，去除表面杂质和粗糙部分。
2.使用保养剂对地面进行养护，避免硬物刮擦和污染。
3.在使用前一周内避免大量行走和重物堆积，以免对地面造成损害。
地下车库大面积地坪环氧无溶剂自流平漆面施工技术
２３ 环氧无溶剂 自流平漆 Ｔ ０ （ ． ６ ４ 面层 ） （ ） 性 ：Ｂ 环氧 无溶 剂 自流平 漆 Ｔ ０ １ 特 ＣＬ ６ ４是 一种双组 份无溶剂聚胺固化的环氧 自流平厚浆型涂料 。 该漆在平 面上
施涂有比 Ｔ ０ ６０更好的表面效果 ， 并可一次喷涂达 Ｏ５ｍ ． ｍ以
上的漆膜 。耐 磨损 、 撞 、 矿 物油、 碰 水、 碱和酸溶液 等性 能优 异， 并能形成表面高质量的涂膜 。 （ ）用途 ： 关键词 】地 下－ ｇ库 大面积地坪 【 中图分类号 ］Ｕ ５＋ Ｔ ７７３ ．
环氧无溶剂 自流平漆 ／ 文献标识码 Ｂ
分仓缝
环 氧弹性涂料嵌缝 【 文章编 号 】 ０４ １０（０８ １—０９０ １ —０ １２０ ） １５—２ ０ ２
１ 工 程 概 况
盛大金磐公寓位于上海浦东陆家嘴金融 贸易区内 ， 昌 东 路与银城路交汇处 ， 用地面积 ３ ７ ｌ 由 ３幢超高层建 总 ６２ ５ ｉ， ｌ
自流平漆。
涂 装。②可 在严 重磨损环境下 ， 作为 Ｃ Ｌ环氧 漆系列在水平 Ｂ
面上的修补漆或 面漆 的一次性涂装 ， 以节约施 工费用。③可 作规定 的低温 固化环氧一次性涂装漆。 ２４ 物理 参数 ． 漆面 ：全 光 （ 用 固化剂 Ｇ ６ ，体积 固体 含 量 约 使 ７０） ｉ０ 理论涂 布率 ： ０ 茗， ２ ｍ ／Ｌ （ Ｏ５ ｍ 以 ． ｍ干膜计 ）重度 ： ； 约
∞ 差圆瓣 ２
０ ∞
第１ ２期
第３ ０卷第 １ ２期
Ｖ０ ．０ ｏ １ １ ３ Ｎ ． ２
建
筑
施
－ ｒ
Ｂ ＩＤ Ｎ ０ Ｓ Ｒ Ｔ０ Ｕ Ｌ Ｉ ＧＣ Ｎ Ｔ ＵＣ １ Ｎ
地 下 车 库 大 面积 地 坪环 氧 无 溶剂 自流 平 漆 面 施 工 技 术
(完整)环氧地面施工方案
一、混凝土基层要求1）基层地面在浇注混凝土前必须铺设防水层.2）一般混凝土强度等级须达到C25或以上。
3）基层须用抹平机抹光，平整度不超过±2mm/ 2m。
4）浇注混凝土并同时一次性找平，以避免空鼓，脱层，起砂等质量问题.5）混凝土必须养护28天以上，且地面湿度必须小于10%06）混凝土地面不允许有任何脂肪，油迹，油漆及水泥残渣等物。
7）所有裂缝和坑洼必须以环氧树脂砂浆材料修补。
8）地面抗拉强度大于1。
5二、混凝土完成面检测（由地坪技术人员负责）需现场检测的检验项目：1）表面平整度。
用2米靠尺和楔型尺检测，平整度不超过±2mm。
2）表面硬度，用钢丝刷子来回摩擦表面，或用小钢锤敲打表面不得有脱层、起砂等现象.3）混凝土质量，须无下陷或严重裂缝等现象。
4）地面含水率测试。
用墙体湿度仪检测地面湿度，需小于10%。
表面平整度检测地面含水率测试三、材料储存处1）材料应置放室内，避免风吹雨打;2）材料堆放位置，应严禁烟火。
四、场地设施1）施工所需的水源及电力（380V, 220V, 60A）；2）工具和机械的临时储存处；3）室内温度控制（室内最低温度要求）C以上）;4）明亮的室内灯光；5）现场出入口与窗口的控制；6）提供现场垃圾堆放场所。
五、底材处理目的：1）清除混凝土面上的浮尘、松散层及皮壳，使涂层能直接附着于坚固的混凝土表面，对地面的平整度作进一步调整，确保整体效果。
2）切割缝及结构缝应作相应处理，以保证车间地面的整体统一性。
平整度修正基本方法：用地面抛丸机将混凝土表面的松散层，隆起部分打磨平整。
切割缝处理：1）将切割缝两侧不稳定部分清除干净；2）涂低粘度环氧底漆；3）用弹性聚氨酯油漆腻子或环氧砂浆充填；4）打磨平整，使两侧大面基本一致。
结构结合缝处理：1）将结构结合缝周围不稳定部分清除干净；2）涂低粘度环氧底漆；3）用弹性聚氨酯油漆腻子或环氧砂浆充填平整；4）打磨平整，使其和四周大面一致。
无溶剂环氧涂料地面施工方法
无溶剂环氧涂料地面施工方法一、地坪表面处理1、用专用测试工具确定砼地面完全固化程度,一般不少于28天的养护。
2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3、彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂。
4、清除积水,并使潮处彻底干燥。
5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
6、平整的表面允许空隙为2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~8。
7、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。
8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用无溶剂腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。
二、底漆施工:目的:封闭表面的灰尘,使底漆渗透地面。
做底漆时表面平滑光亮。
1、底漆施工前先进行地面含水率测定:以水份计测定,8%以下即可底漆涂装,若含水率8%以上,可用一块适当大的吸水纸铺在地面上,四周用胶带贴好,使吸水纸密封,一至二天后,检查吸水纸点燃情况。
若易燃则可以进行涂装底漆,断续可燃则含水率偏高,需用潮湿底漆或做断水处理,难燃则含水率太高,地面应再保养,不宜施工或根据地面情况确定。
2、底漆按比例将主剂、硬化剂混合,充分搅拌均匀,在可使用时间滚涂或用刮片涂装,涂装时要做到薄而均,涂布后有光泽,无光泽处(粗糙之水泥地面)在适当时候进行补涂。
三、中涂施工:中涂施工方法,先将中涂漆主剂搅拌均匀,然后按比例将主剂、固化剂混合,充分搅拌均匀。
混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不均。
搅拌后,加入适量石英砂(粉),充分搅拌均匀,倒在地面上,以镘刀全面做一层披覆填平砂孔,使表面平整。
施工时,以齿尖除去大泡,并挑去粗粒杂质。
若批补不平整,或者过于光滑,间隔时间长(如: 1天以上),则须硬化干燥后全面砂磨,用吸尘器吸干净。
四、面漆施工:先将主剂充分搅拌均匀,然后将固化剂向盛有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀。
充分搅拌均匀后,倒在地面上,使用专用规格的镘刀涂装。
涂装时如发现砂粒杂质立即除去,大气泡用齿尖除去。
搅拌桶涂料若呈硬化状态时,必须停止使用,并随时更换搅拌桶。
环氧地坪工程施工方案
环氧地坪工程施工方案1. 概述环氧地坪是一种常用于工业厂房、车库、仓库等场所的地面施工材料，其具有耐磨、耐腐蚀、防尘、易清洁等优点。
本文档将介绍环氧地坪工程的施工方案，包括施工准备、工艺流程、材料选择、施工步骤等内容。
2. 施工准备在进行环氧地坪工程施工之前，应进行充分的准备工作，包括以下内容：•地面检查：对施工区域的地面进行检查，确保其平整、无明显沉陷或起伏等问题。
•清理施工区域：清除施工区域内的垃圾、灰尘等杂物，并清扫地面。
•安排施工时间：根据工期和环境条件，合理安排施工时间，避免恶劣天气对施工造成影响。
•检查施工设备和工具：确保所需的施工设备和工具完好，并进行必要的维护和调试。
3. 工艺流程环氧地坪工程的施工工艺流程通常包括以下几个步骤：a. 地面处理首先需要对地面进行处理，以确保地面平整、无尘、无油污、无渗水等问题。
•打磨地面：如果地面存在明显瑕疵、起伏或油污等问题，需要进行打磨处理。
•填补破损部位：对地面的破损部位进行修补，以确保地面的整体平整度。
•清洁地面：使用适当的清洁剂清洗地面，确保地面无尘、无油污。
b. 底涂施工底涂是环氧地坪工程中的关键步骤，它能够增强环氧地坪与地面的粘接力，防止环氧地坪起泡、脱落等问题。
•搅拌底涂材料：根据说明书要求，将底涂材料搅拌均匀。
•涂布底涂材料：使用刷子或滚筒将底涂材料均匀涂布在地面上，并注意避免造成厚度不均的情况。
•底涂固化：根据材料说明，等待底涂材料固化。
c. 中涂施工中涂是为了增加环氧地坪的耐磨性和美观度，通常使用环氧砂浆材料进行施工。
•搅拌中涂材料：根据说明书要求，将中涂材料搅拌均匀。
•涂布中涂材料：将中涂材料倒在地面上，使用铲刀均匀涂布并铺平。
•中涂固化：根据材料说明，等待中涂材料固化。
d. 面涂施工面涂是为了保护环氧地坪，增加其耐磨性、耐腐蚀性和美观度，一般使用环氧树脂面漆进行施工。
•搅拌面涂材料：根据说明书要求，将面涂材料搅拌均匀。
•涂布面涂材料：使用辊涂或刷子将面涂材料均匀涂布在地面上，并注意避免造成厚度不均的情况。
无溶剂环氧自流平施工方案
1.产品施工工艺1.1施工工艺方案无溶剂环氧自流平地面施工工艺，分别如下图所示：图1. 无溶剂环氧自流平面面施工工艺图示1.2施工工艺1.2.1封闭底漆的施工对处理后的基材进行吸尘后即可进行封闭底漆的施工。
封闭底漆的施工采用两次施工一次成型的办法，具体说就是，首先将封闭底漆A、B两组分按照规定比例配制并搅拌均匀。
材料配制完毕后应放置10-20分钟后再施工，这样会提高整体涂层的机械性能。
施工时应使用宽度约为50厘米铁制刮板刮涂施工。
首先将一部分封闭底漆倒向地面并刮涂均匀，刮涂时速度不宜过快，每平方米用量在0.1-0.2公斤为宜。
每次刮涂宽度不宜超过1米。
刮涂完毕，应等待1-2分钟使地面充分浸润后再施行第二次刮涂，每平方米用量也应控制在0.1-0.2公斤。
这种两次施工一次成型的办法不仅节省了施工时间，而且还可以有效地避免地面因封闭不严格而对整体地坪造成的不良影响。
封闭底漆总用量在0.2-0.3公斤/平方米，涂层厚度为0.2毫米。
1.2.2中间层的施工将环氧中间漆A、B组按规定配比配置并用搅料器将其充分搅拌均匀后，再按照比例加入级配石英石骨料。
在专用砂浆搅拌器内充分搅拌，通常搅拌5分钟为宜。
然后使用刮板均匀地刮涂在地面，注意不可堆料和漏涂。
中间层一般需要刮涂两遍，第一遍干燥后再进行第二遍施工。
1.2.3面层施工用真空吸尘机对磨后的地面地坪进行全面清理方可进行面层施工。
将面漆A、B两组分按比例配置并搅拌均匀，放置10-15分钟后可进行施工。
面层采用自流平的施工方法。
施工时需注意搭接时间，一般不超过20分钟。
搭接处需平整光滑，无漏涂和堆积。
另外，面层施工时应全面封闭现场，做好人员管制。
取面漆树脂由工人穿着无尘衣进行均匀涂装，形成最终表面。
2.成品保护和保养●施工时应注意遮挡非作业面，不得污染已完工的其他部位；●施工人员在本道施工中应检查上一道工序中是否有破坏或缺陷，并应及时修复，不留隐患；●面层施工完成后需养护48小时，方可正常使用；●水性聚氨酯防霉墙面施工完毕后，在保养期内切匆使用，并须加强通风设备，严禁在已做好的涂层表面涂覆油漆等污物；●避免尖锐物体表面划伤，严禁用钝器、锐器击打或刻画；●在养护期内，涂层表面应避免用水清洗或冲刷；●油渍及污垢，用清洁剂擦洗，再以橡胶板刮除残液，；●局部破损应尽快修补，以免霉菌在缺陷处生成；●施工后，为保持墙面的外观，建议定期用软布或高压水冲洗，可加入合适的清洁剂清洁。
分析地下车库大面积地坪环氧无溶剂自流平漆面施工技术
分析地下车库大面积地坪环氧无溶剂自流平漆面施工技术发布时间：2022-01-20T04:57:09.449Z 来源：《房地产世界》2021年15期作者：牛井华[导读] 随着经济的发展，建设项目不仅越来越多整体质量控制效果也受到了广泛关注，尤其是各个学科。
尤其是地下停车场的质量控制，为了有效提高整体质量，实行系统的技术管理机制。
地下车库的大型混凝土地面均涂有环氧无溶剂自流平漆。
环氧无溶剂自流平涂料被描述为耐磨和耐腐蚀等优良性能。
介绍环氧无溶剂自流平漆施工工艺及大面积地坪施工要点。
这篇文章是关于基本的环氧无溶剂自流平涂料材料轻松分析性能并将地下车库中的大面积地板环氧树脂与案例结合起来。
牛井华中建二局第一建筑工程有限公司摘要：随着经济的发展，建设项目不仅越来越多整体质量控制效果也受到了广泛关注，尤其是各个学科。
尤其是地下停车场的质量控制，为了有效提高整体质量，实行系统的技术管理机制。
地下车库的大型混凝土地面均涂有环氧无溶剂自流平漆。
环氧无溶剂自流平涂料被描述为耐磨和耐腐蚀等优良性能。
介绍环氧无溶剂自流平漆施工工艺及大面积地坪施工要点。
这篇文章是关于基本的环氧无溶剂自流平涂料材料轻松分析性能并将地下车库中的大面积地板环氧树脂与案例结合起来。
作为参考，我们讨论了无溶剂自流平涂料表面施工技术的应用机理。
关键词：地下车库、大面积地坪、环氧无溶剂直流平漆面前言：现代工业技术的高度专业知识和精确度的的提供更高带来生产环境、更多样化的要求。
清洁生产才是完美的生产高质量产品的先决条件。
素水泥地板正逐渐被各种特种地坪所取代。
环氧无溶剂型环氧自流平地坪具有以下特点：地面无灰尘、接缝易清洁、涂层厚、强度高、耐磨、抗机械冲击、经久耐用，可长期承受卡车、叉车等工具的滚动。
耐酸、碱、盐和其他化学品。
耐汽油、机油和其他油类。
耐腐蚀、不渗漏、无毒、卫生、易于维护和保护凸面；表面光滑干净，色彩丰富等同时有效避免溶剂型地坪涂料施工过程中，施工人员经常中毒。
无溶剂型环氧自流平地面施工技术
无溶剂型环氧自流平地面施工技术环氧自流平地面材料是以环氧树脂为成膜物，通过添加固化剂、无挥发性的助剂、颜料和填充料配制而成的一种无溶剂型的高性能材料。
它具有平整美观、耐磨、耐化学品性能强和整体性好等特点。
标签：无溶剂型；环氧自流平；施工工艺环氧地坪进入中国市场已有十多年了，基于市场对该材料的认可，其应用范围也越来越广，从单一的工业地坪走向商场、学校、公共娱乐场所，并逐渐进入家庭装修市场。
在这一过程中，业主对产品的功能要求越来越高，也促使了材料的更新换代。
以下是使用工程中的几点注意事项：1、材料贮存稳定性自流平涂料的贮存稳定性较差，涂料在放置一段时间后，其中含量较多的物质（如颜料、填料等）会发生沉降现象，使涂料形成两相。
因此在施工前，必须进行充分地搅拌以使各混合物均匀分布。
2、施工前的基层要求基层必须坚固、密实、平整；其坡度应符合设计要求或现场需要，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
平整度用2m直尺检查，其空隙不应大于5mm。
基层必须干燥，在深度20mm的厚度内，含水率不应大于6%。
基层表面不得有油脂或其他化學药品；所有穿过环氧自流平层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。
2.1基层检查及处理基层检查包括砼含水率的测定、平整度的测定、PH值的测定、强度的测定。
因为含水率对涂膜的影响非常大，所以必须引起高度重视。
含水率的测定通常有以下几种方法：2.1.1塑料薄膜法。
把450mm×450mm塑料薄膜平放在砼表面，将四边用胶带纸密封16h后，若薄膜下出现水珠或砼表面变黑，说明砼过湿，不宜涂装。
2.1.2无线电频率测试法。
通过仪表测定传递、接受透过砼的无线电波差异来确定含水量。
2.1.3氯化钙测定法。
测定水分从砼中溢出的速度，是一种间接测定砼含水率的方法。
2.2基层表面处理方法砼基础需要经过28天以上的自然养护，含水率<8%。
对于平整地面，常用下列方法处理：2.2.1酸洗法（适用于油污较多的地面）。
2mm无溶剂环氧自流平地坪施工方案
2mm无溶剂环氧自流平地坪施工方案目录1、系统结构图： (3)2、材料系统介绍： (3)3、地坪特点： (4)4、基层和环境状况要求： (4)5、施工技术方案： (5)6、环氧划线 (8)7、变形缝处理方案 (9)8、注意事项： (10)9、质量标准 (10)10、环氧自流平地坪报价 (11)11、附件： (12)施工资质证书 (12)资信证明 (13)材料检测报告 (22)工程业绩 (32)环氧自流平施工技术方案1、系统结构图：2、材料系统介绍：在下表中对每种涂层系统的底漆、基层、加强层、骨料及面层分别作相应的介绍。
系统组成 产品名称/编号 涂装/表面处理方法 厚度备注表面处理喷砂处理~2mm底漆Yanfloor ® 2041滚涂无溶剂低粘度环氧清漆，由液体环氧树脂、固化剂及助剂组成，可封闭水汽，提高粘结强度。
中涂、找平修补层Yanfloor ®3016刮涂由环氧树脂、石英砂类填料及固化剂、助剂等组成，要求有较好的自流平性。
面漆Yanfloor ® SL20刮涂主要起装饰作用，具优良的自流平性，由树脂、颜料、少量填料、固化剂及助剂组成。
面涂Yanfloor ®2041中涂Yanfloor ®3016底涂Yanfloor ®SL203、地坪特点：✧较高硬度较好柔韧性的完美结合，断裂伸长率25%以上，可克服混凝土龟裂。
✧高渗透型环氧底漆可渗透到混凝土内部2㎜以下，与混凝土结合为一体，附着力极佳✧涂膜致密，防油防水，可有效避免场地内的物品受潮霉变。
✧极高的抗压强度（90 MPa以上），极好的抗刻划性。
✧与混凝土、钢板等附着力极佳，无脱壳起皮之忧。
✧色彩丰富，表面效果极佳，可用于洁净要求、装饰性要求较高的厂房。
✧表面光洁、平整，易于清洁，防水隔潮。
✧较长的使用寿命，一般在10年以上。
✧漆膜丰满度高，色彩可调，满足装饰性要求，美化生活环境✧无溶剂环氧地坪系统，符合环保理念。
无溶剂环氧地坪(1mm)施工方法范本
编号：FS-QG-23645无溶剂环氧地坪（1mm）施工方法Solvent-free epoxy floor 1mm construction method
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
无溶剂环氧地坪(1mm厚)施工方法2
1底涂
按照材料说明书将GP10MA、B组份按照2比1的重量比混合，用低速搅拌机搅拌至少三分钟。
将混合好的GP10加入盛有骨料并正在运行的平底搅拌容器内，搅拌均匀。
用镘刀将搅拌好的底漆均匀镘涂在待涂装表面，涂布率为0.3kg/m2。
2自流平面涂
按照材料说明书将GP2008A、B组份按照4:1的重量比混合，用低速搅拌机搅拌至少三分钟。
将混合好的GP2008加入盛有骨料并正在运行的平底搅拌容器内，搅拌均匀后用镘刀均匀镘涂在做好底漆的混凝土表面，涂布率为0.7kg/m2。
要求:完工后的表面要求平整，光洁，厚度均匀，无气泡。
3施工缝处理
环氧地坪施工结束约两天后，用砼切割机对原伸缩缝进行切割，缝宽度约为
3~5mm，深度为20~30mm，放置聚乙烯泡沫背衬条，用打胶枪施工弹性聚氨酯封闭胶。
4黄色标志线
标志线宽度为100mm，用滚筒滚涂两道，涂布率约为0.5kg/
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Foonshion Design Co., Ltd。
无溶剂型环氧自流平施工方案
无溶剂环氧自流平地坪漆什么叫环氧树脂地坪漆？使用环氧树脂和固化剂混合物生产的地坪漆叫做环氧树脂地坪漆。
什么叫无溶剂环氧自流平地坪漆？由专用环氧树脂、颜填料、活性稀释剂、助剂，改性胺加工而成的无溶剂型双组份地坪漆叫无溶剂型环氧自流平地坪漆。
无溶剂环氧自流平地坪漆的特点：具有镜面效果的外观，视觉效果良好、不含溶剂、无味、符合环保理念；流平性好，涂层结实、不起尘、高强度；具有优异的耐磨性、耐冲击性，物理机械性能高，整体无缝，易清洗；可承受中等载荷、寿命持久、高装饰性。
无溶剂环氧自流平地坪漆的用途：适用于GMP药厂、食品厂、电子厂、机械厂、医院、实验室等高净度防尘场所的地坪涂装。
无溶剂环氧自流平地坪漆施工方案一、地坪表面的处理1、新竣工的工业水泥地面必须经过一定的养护后方可施工，约28天。
2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。
4、清除生产厂房内的积水，并使潮湿处彻底干燥。
5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
6、平整的表面允许空隙为2-2.5mm，含水率在6%以下。
7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。
8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补披刮，实干后打磨吸尘。
9、清理完的厂房内水泥地面应无尘、无水、无油污。
二、涂饰环氧封闭底漆1、在处理清洁、平整的水泥地面，采用喷涂或滚涂环氧封闭底漆一道。
2、环氧封闭底的特性：有很强的渗透性和极好的附着力，耐腐蚀，与中涂漆或面漆的接着力好。
3、涂刷要求：在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
4、局部漏涂可用刷子补涂、表面多余的底漆在下道工序施工前打磨处理好。
5、两组份按比例混合后充分搅拌，熟化20分钟后使用。
6、混合后的涂料使用期为8小时，时间过长易胶化。
7、使用普通固化剂施工温度在5～35℃进行，低于5℃需使用低温固化剂，否则不能进行施工。
5mm无溶剂环氧自流平系统施工方案
无溶剂环氧自流平系统产品简介AT-D环氧自流平系统，适用于电子厂、制药厂、医院手术室、ICU病房、食品厂汽车生产车间等洁净场所，符合GMP标准。
该系统具有洁净、耐磨性和抗冲击性能优异，美观、装饰性能优异等特点。
本产品符合国家标准，是地坪行业协会推荐产品，在电子行业、制药行业、食品饮料行业的多个项目中应用，应用面积一百万平米以上。
产品特点：☐洁净，符合GMP标准☐与防霉墙面配合使用，可用作无菌车间的地面涂料☐抗冲击性优良，可经受撞击☐绿色环保，无污染☐附着力优良☐美观，有很好的装饰性☐耐磨性能优异、可长期使用☐耐洗刷性强，可用水直接清洗适用场所：电子厂的洁净区、支持区等，制药厂生产车间，医院手术室、ICU病房，食品厂、饮料厂、酿造厂、汽车制造厂等需要洁净和装饰性的场所适用情形：☐符合GMP标准厂房☐需要颜色分区☐有洁净无菌要求☐需要地面整洁美观系统组成AT-D102环氧底涂1-2道AT-D205环氧中涂+石英砂4道AT-D301环氧自流平面涂1道基面现状：旧环氧自流平基面，局部破损，露水泥基面，原有自流平划伤严重，污渍，油渍等等。
解决方案：按照甲方要求彻底铲除原有环氧基面，从新铺装无溶剂环氧自流平施工工艺1.混凝土基层检测根据CECS 328-2012《整体地坪工程技术规程》的要求，混凝土基层符合以下要求：1.1.抗压强度检测工具：回弹仪技术要求：抗压强度≥25MPa1.2.地面含水率检测工具：含水率测试仪技术要求：含水率≤4%1.3.基层平整度检测工具：建筑工程测量仪技术要求：平整度≤3mm2.基层缺陷处理2.1.蜡使用洗地机加除蜡剂，除去混凝土基层表面的蜡。
2.2.油污混凝土表面的小面积油污，可使用除油剂去除，也可采用灼烧的方法。
如果混凝土基层有大量油污渗入，可使用防油底涂。
2.3.空鼓首先去除空鼓部分，然后清理干净。
在空鼓内刷涂AT-D102无溶剂底涂，底涂干燥后再使用AT-D102无溶剂底涂拌和石英砂配制成环氧砂浆修补。
无溶剂环氧涂料施工方法
无溶剂环氧涂料施工方法无溶剂环氧涂料是一种环保型涂料，逐渐成为建筑装饰、工业防腐等领域的主流选择。
其具有优异的耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能，能有效延长被涂表面的使用寿命。
而无溶剂环氧涂料的施工方法对涂膜的质量和性能具有重要影响，因此需要我们对其施工方法有着深入的了解。
一、施工前的准备工作在进行无溶剂环氧涂料的施工前，需要做好充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
1.阅读产品说明书：在施工前，需要详细阅读无溶剂环氧涂料的产品说明书，了解其使用方法、施工环境要求等信息。
2.确定涂料种类：根据被涂表面的材质和使用环境的不同，需要选择适合的无溶剂环氧涂料种类。
3.准备施工工具：准备好刮刀、滚筒、刷子、搅拌器、量杯等施工工具，并保证其清洁卫生。
4.清洁被涂表面：在施工前，需要对被涂表面进行清洁，去除表面油污、灰尘等杂质，以保证涂料与被涂表面之间的牢固粘结。
5.确保施工环境通风良好：无溶剂环氧涂料施工时，需要保证施工环境通风良好，避免因溶剂蒸发造成空气污染。
二、无溶剂环氧涂料施工方法无溶剂环氧涂料的施工方法主要包括调配涂料、涂装底涂、中涂和面涂等步骤。
1.调配涂料首先，需要按照产品说明书上的配方要求将A、B组分按设定的比例进行充分搅拌，直至涂料达到均匀一致的状态。
搅拌过程需要注意将底部和侧壁的固体颜料充分搅拌均匀，确保整个体系的均匀性。
2.涂装底涂在调配好涂料后，需要使用刮刀或滚筒将底涂均匀涂布于被涂表面上，并均匀涂布厚度可根据产品说明书的要求进行调整。
在涂布过程中应注意底涂与被涂表面的粘结性，并确保底涂层的平整和均匀。
3.中涂底涂干燥后，需要使用刮刀或滚筒将中涂均匀涂布于底涂表面上，并确保中涂的平整和均匀。
在涂布中涂时，需要根据产品说明书的要求控制涂布厚度，并注意中涂与底涂的粘结性。
4.面涂中涂干燥后，需要使用刮刀或滚筒将面涂均匀涂布于中涂表面上，并确保面涂的平整和均匀。
在涂布面涂时，需要根据产品说明书的要求控制涂布厚度，并注意面涂与中涂的粘结性。
环氧施工方案范文
环氧施工方案范文环氧地坪施工方案一、前期准备工作1.环境准备：清除施工区域内的垃圾和杂物，确保施工区域干净整洁。
2.检查地面情况：对待施工区域的地面进行彻底检查，确保地面平整、干燥、无污渍等问题。
3.确定施工区域：根据工程需要确定施工区域，并进行标记和限制通行。
二、表面处理1.去除旧涂层：如果地面有旧的涂层，应先使用专业工具和材料将其彻底清除。
2.填补地面缺陷：对于地面上的凹槽、裂缝等缺陷，应先进行填补和修复，确保地面平整。
3.研磨处理：对于光滑的地面，应先进行研磨处理，以提供适合涂层附着的表面。
三、底层涂层施工1.底漆涂层：采用环氧底漆涂层，提供良好的附着力和密封性。
2.等干燥：底漆涂层完成后，需等待足够时间进行干燥，确保涂层完全固化。
四、中层涂层施工1.选择环氧自流平涂层：选择适合工程需求的环氧自流平涂层，并根据施工要求控制涂层厚度。
2.倒涂涂层：按照施工要求，将环氧自流平涂层倒涂在地面上，并用专业工具将其均匀刮平。
3.滚涂施工：使用专业滚筒将涂层进行滚涂，以提供均匀的涂层厚度。
五、顶层涂层施工1.选择环氧面漆涂层：选择适合工程需求的环氧面漆涂层，并根据施工要求确定涂层厚度。
2.倒涂涂层：按照施工要求，将环氧面漆涂层倒涂在地面上，并用专业工具将其均匀刮平。
3.滚涂施工：使用专业滚筒将涂层进行滚涂，以提供均匀的涂层厚度。
六、养护处理1.干燥养护：涂层施工完成后，应等待足够时间进行干燥和固化，避免受潮和受损。
2.持续养护：施工后的涂层应进行持续养护，避免外部物体对其造成破坏，确保涂层的长久使用。
七、验收和维护1.验收：涂层养护完成后，应进行全面的验收，包括外观质量、附着力和平整度等方面。
2.维护：对于已验收的涂层，应进行定期维护，保持地面的清洁和平整。
总结：环氧地坪施工方案需要经过前期准备、表面处理、底层涂层施工、中层涂层施工、顶层涂层施工、养护处理、验收和维护等环节。
在整个施工过程中，需要选用适合工程需求的环氧涂层材料，并按照施工要求进行操作，以确保环氧地坪的质量和使用寿命。
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KHE-08无溶剂环氧耐重载地坪施工方案面积：__平方米（以实际工作量为准）
厚度：_ 2mm ___
环氧树脂砂浆地坪施工工艺示意图
环氧面漆第2遍环氧面漆第1遍环氧砂浆中涂第2
遍（干后打磨）
环氧砂浆中涂第1遍
环氧底漆第2遍
环氧底漆第1遍
大型打磨机面处理
混凝土基层素地
施工工艺：
1、素地整理：
清除地面表面的浮浆，增加底漆与地面的附着力。
原有地面缺陷问题进行处理；保证水泥地面平整，坚固，不起砂，高低差3mm/2m 以下，保养28天以上，含水率5%以下，清除杂质，突出部分或表面光滑部分必须打磨。
2、底漆施工：
清除封闭表面的尘土，使底漆渗透地面，做面漆时表面平滑光亮。
底漆施工前先进行地面含水率测定：以水分计测定，5%以下即可底漆涂装，若含水率5%以上，就用一块适当大的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封。
两天后，检查吸水纸点燃情况，若易燃则可以进行涂装底漆，断续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或断水处理。
难燃则含水率太高，地面应在保养，不宜施工或根据地面情况确定。
底漆按比例将主剂，固化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间内滚涂或用刮片涂装，第一遍涂装时要做到薄而匀，涂布后有光泽，要使底漆完全渗入混凝土中第二遍在无光处进行补涂。
使涂布后有光泽
3、中层批补施工：
a.根据地面情况施工中涂，以保证面漆表面平整光亮。
b.中层施工方法：
先将中涂主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂，硬化剂混合充分搅拌均匀。
混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。
搅拌后，第一遍加入适量石英沙，充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面做一层批覆填平砂孔，使平面平整。
施工时以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。
若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（3天以上），则需硬化干燥后全面砂磨，用吸尘器吸干。
第二遍加入适量石英粉，充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面再做一层批覆，达到规定的厚度，使平面平整。
干燥后打磨，要求达到平整密实为准。
4、面漆施工；
先将主剂充分搅拌均匀，然后将硬化剂向装有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。
充分搅拌后使用专业的羊毛排刷两遍。
如有沙粒及杂质漆皮等立即清除，搅拌桶内涂料若呈硬化状态时，必须停止使用并更换搅拌桶
加入固化剂后必须在30分钟内使用完毕。
5、面漆保养：
面漆施工完毕48小时后可上人涂装保护剂，一周内不可用水，油，酸，碱等化学物涂粘。
具体施工周期按总包方提供的施工现场以及时间在商务合同中协商三、现场质量控制《施工细部操作工艺》
安排现场专职质检员一名
1、基面处理
2、环氧底漆：
采用环氧透明底漆滚涂二道，增强地面对环氧地坪的附着力。
施工要点：
（1）施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除
（2）依照比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌
（3）需视地面情况调整适当粘度
（4）底涂层养生硬化时间约八小时以上
3、环氧中涂：
将环氧树脂加入适量的石英砂，用馒力将其均匀涂布三道，增强地面的耐压及抗冲性能。
施工要点：
（1）施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除
（2）依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌
（3）将混合完成的树脂适量加入石英砂
（4）使用镘刀将材料均匀涂布
（5）施工交接处做好交接处理
中涂层养生硬化时间约八小时以上
4、环氧沙浆地坪面漆：
用羊毛排刷或滚筒均匀涂装两遍，使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀、易清洁。
完工后整体地面光亮洁净、颜色均一、无气泡、无空鼓：施工要点：．
◆施工前：，需保持干净，如有杂物粘附需清除
◆使用前面漆先搅拌均匀，令依照正确比例将面；漆和面漆固化剂混合，充分搅拌
◆使用羊毛排刷或喷涂设备将材料均匀喷涂
◆施工交接处需做好交接处理
施工完成后，48小时后方可上人，一周后方可重压和用水冲洗(以25℃为准)，低温时开放时间需适度延长。
五、环氧树脂的涂装质量和检验方法
◆基本项目
◇面层平整、清洁、光亮；薄厚均匀，不能有刮痕和漏磨等质量缺陷。
◇涂层应黏结牢固，不得有露底、起鼓、开裂等现象。
涂料均匀搅拌，不应有颜料的颗粒，接茬处理均匀，不留痕迹
环氧行业标准底涂
环氧行业标准自流平面涂
装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）——1拉5m线，不足5m拉通线，钢尺检查
完工后地面的保养
环氧树脂地面完成后一般无需特别保养但禁止利器和笨重设备在地面上拖拉禁止强酸，强碱等腐蚀性强的化学品接触地面，禁止电焊等高温特别是明火接触地面
报价单
2mm环氧树脂平涂50元/㎡
本特化工（上海）有限公司
2015.11.4。