井漏处理措施及案例分析

合集下载

井漏的处理措施

井漏的处理措施

案例三:某深水油气田的井漏处理
原因分析:该深水油气田的井漏主要 是由于海底复杂的地质条件和深水环 境所导致。在深水环境下,海底地质 条件的复杂性和高压环境都可能引发 井漏问题。此外,深水环境下作业的 难度和风险也相对较高。
处理措施:针对该深水油气田的井漏 问题,采取了以下处理措施:首先, 加强了海底地质条件的勘测和分析, 以了解可能存在的地质风险。其次, 采取了相应的防漏措施和设备,如使 用高密度的油管和封堵器等工具来预 防和封堵泄漏点。此外,还加强了深 水环境下作业的安全管理和培训工作 ,提高工作人员的安全意识和操作技 能。
处理效果:通过采取上述措施,该油 田的井漏问题得到了有效解决,漏油 量明显减少,对环境和经济效益都产 生了积极的影响。
案例二:某气田的井漏处理
原因分析
该气田的井漏主要是由于地层破裂和地下水涌入所导致。在开采天然气的过程中,地层压 力的下降可能导致地层破裂或地下水涌入井筒,从而引发井漏。此外,气田开采过程中的 压裂等作业也可能会破坏地层结构,进而导致井漏的发生。
井漏会导致地层压 力失衡,引发井喷 、井塌等事故。
井漏的原因
01
02
03
地层压力异常
地层压力高于钻井液液柱 压力,导致流体流入井内 。
井身结构不合理
井身结构不符合地层特点 ,导致地层流体流入井内 。
钻井液性能不佳
钻井液性能不符合地层要 求,导致地层流体流入井 内。
02
井漏的预防措施
合理设计钻井液体系
井漏处理的效果
经过合理的处理,大部分井漏可以得到有效控制,保障了油气田 的正常生产和开发。
井漏处理技术的发展
随着技术的不断进步,井漏处理技术也在不断发展和完善,为油 气田的开发提供了更好的保障。

井漏处理措施及案例分析

井漏处理措施及案例分析

某油田在钻井过程中出现严重井漏,漏失速度较快,达到每小时数方。
井漏情况描述
采用桥浆、堵漏剂等材料进行暂堵,降低漏失速度;优选钻井液,调整密度,控制压力;采取低钻压、慢转速的钻进方式。
处理措施
成功控制井漏,保障了钻井作业的顺漏,但漏失量逐渐增大。
井漏情况描述
处理结果
及时控制了井漏,保障了掘进作业的安全顺利进行。
井漏处理技术发展趋势
04
请输入您的内容
结论
05
井漏是石油和天然气开采过程中常见的问题,如果不及时处理,会导致资源损失、环境污染和生产安全等问题。因此,井漏处理是石油和天然气开采过程中的重要环节。
井漏处理的重要性
井漏处理技术难度较大,需要综合考虑地质、工程、化学等多个方面的因素。同时,井漏情况复杂多变,需要根据具体情况采取不同的处理措施。此外,井漏处理成本较高,需要在保证效果的前提下尽量降低成本。
采用纤维颗粒、橡胶颗粒等堵漏剂进行封堵;调整压裂液性能,降低滤失量;优化施工参数。
处理措施
有效控制了井漏,提高了压裂效果,保障了气田的开发生产。
处理结果
处理措施
采用快干水泥、膨胀性堵漏剂等材料进行封堵;加强地层监测,及时调整掘进参数;采取适当的注浆措施。
井漏情况描述
某煤田在掘进过程中出现井漏,主要原因是地层压力异常。
根据油井实际情况,调整生产参数,降低井漏发生的风险。
03
02
01
快速响应
一旦发现井漏,立即启动应急预案,组织抢险。
控制泄漏源
采取有效措施,如封堵、夹持等,控制泄漏源。
清理泄漏物
及时清理泄漏的油品,减轻环境污染。
修复泄漏部位:对泄漏部位进行修复或更换部件,消除漏失根源。

井漏处理措施及案例分析

井漏处理措施及案例分析
效果评估
经过处理后,井漏得到了有效控制,且没有对地层造成更大的损害。
案例三:某煤层的井漏处理
原因分析
某煤层的井漏是由于地层压力变化和煤质松软所致。
处理措施
采用“加固煤质”和“调整钻井液性能”两种方法。加固煤质是通过添加加固剂,增强煤 质的强度;调整钻井液性能是通过降低钻井液的密度,以平衡地层压力。
使用封堵材料
与地面堵漏措施类似,在降低水位后 ,选择合适的封堵材料进行封堵。
充填加固
对于较大的漏失区域,可采用充填加 固的方法,使用水泥浆、泡沫剂等材 料对漏失区域进行充填加固。
维护保养
在封堵材料固化前,避免在周围进行 施工或车辆行驶等作业,以免破坏封 堵材料。
井漏的预防措施
合理设计
在设计阶段应充分考虑井 的结构、材料、施工方法 等因素,尽量避免出现井 漏的风险。
井漏处理措施及案例分析
汇报人: 2023-12-12
目录
• 井漏处理措施概述 • 井漏处理措施 • 井漏处理案例分析 • 井漏处理技术的发展趋势和展

01
井漏处理措施概述
井漏的定义和分类
井漏的定义
井漏是指钻井过程中,井筒内循 环液流(钻井液、水泥浆等)漏 失到地层中的现象。
井漏的分类
根据漏失的严重程度,井漏可分 为轻微漏失、中等漏失和严重漏 失。
寻找漏点
通过观察井口或使用探测设备 ,确定井漏的具体位置。
使用封堵材料
根据具体情况选择合适的封堵 材料,如水泥、速凝剂、橡胶 等,将其搅拌或混合均匀。
维护保养
在封堵材料固化前,避免在周 围进行施工或车辆行驶等作业 ,以免破坏封堵材料。
井下堵漏措施
降低水位
在井下漏点处降低水位,使漏点处的 压力减小,有利于封堵材料的粘结和 固定。

钻井井漏防漏堵漏技术规范-7.20

钻井井漏防漏堵漏技术规范-7.20

钻井井漏预防与堵漏技术规范冀东油田钻井施工中发生的井漏既带有明显的区域性,又具有明显的地层特点。

在钻井施工中,规范操作,严格落实钻井施工技术措施,减少人为因素造成的井漏;对于漏失层,要“以防为主,以堵为辅,防堵结合”,需要针对不同的漏失特点,采取相应的堵漏材料和堵漏方法,降低井漏对钻井施工的影响。

一、钻井井漏的预防(一)管理措施1、优化井身结构设计及技套下入方式,减少井漏对定向井仪器和钻具安全的影响。

2、针对断层、欠压层等易漏地层,优化井眼轨迹控制与监测方式。

揭开潜山面前,简化钻具组合,降低定向井仪器、钻具安全风险。

3、及时沟通协调,进入断层、漏层前,现场地质施工小队做好井漏提示;出现新问题、新情况时做好与相关部门的沟通与交流,在实现地质目的的前提下,考虑提前完钻,减少油层污染。

4、根据工程地质设计提示,参考邻井施工情况,提前制定针对性的防漏堵漏措施,现场要按设计储备足堵漏材料,对于周边凸起的井,需要另外储备石棉绒、核桃壳、凝胶堵漏剂等。

5、加强坐岗制度的落实,密切监测泥浆液面变化,出现异常及时汇报并采取相应处理措施。

(二)钻进过程中预防措施1、明化镇地层钻进,钻速很快,应适当控制钻速,或者每打完一个单根,划眼1~2次,延长钻井液携带岩屑时间。

2、明化镇地层钻进,采用低粘、低切、强抑制钻井液性能,适当控制钻井液的滤失量,采用合理的排量,如215.9mm井眼,合理的排量应该为30-32 L/s,落实好短起下措施。

3、明化镇地层钻进,搞好钻井液固控工作,使用好离心机,及时清除劣质固相,降低钻井液密度,防止钻井液密度自然增长。

4、需要提高密度时应首先把基浆处理好,先在井浆中加入足量的磺化沥青、超细碳酸钙和单封等,以提高地层承压能力,循环两周后,才能逐渐加重。

严格执行加重程序,每周只提高0.02g/cm3,使易漏层井壁对钻井液液柱压力有一个逐渐适应的过程。

5、钻穿易漏失地层前,在钻井液中加入堵漏剂,加量为8-14kg/m3,封堵细小裂缝和孔洞。

石油钻井工程-川东井漏情况分析及堵漏技术(PPT 52页)

石油钻井工程-川东井漏情况分析及堵漏技术(PPT 52页)

无渗透承压封堵剂堵漏技术
是由水不溶性纤维颗粒和化学交联剂组成。刚性颗
粒按一定级配组合嵌入渗透地层形成微小桥架。复合
纤维在静电作用下形成无数个“小竹排”,同时在化
学交联剂作用下在井壁聚集胶结并形成“编织布”, 从而封堵钻井液向地层深部渗漏。该产品常用于微渗 微漏地层以提高地层承压能力、保护油气产层和桥堵 之后的防渗屏蔽处理等,见应用实例:毛坝4井、矿3
井、龙17井、大田1井等。
桥浆+MTC堵漏工艺技术

该种堵漏主要用于大裂缝、大溶洞以下的漏
失层使用,堵漏效果较好,具有较高的强度,
能提高地层承压能力。在毛坝3井、金鸡1井使
用,毛坝3井通过桥浆+MTC堵漏将地层承压能
力由1.67g/cm3提到了2.08g/cm3的当量密度,
效果非常好。
低密度中(高)强度膨胀型 堵漏工艺技术
块状等堵漏材料,然后注入水泥或胶质水泥进
行加固,以达到堵塞漏失通道的目的。该种堵
漏用于大裂缝、大溶洞堵漏。从金鸡1井使用
情况看,有一定效果,但可靠性差。
凝胶+MTC+水泥复合堵漏工艺技术
该种堵漏主要用于大裂缝、大溶洞的堵漏,利用
凝胶的特殊物理化学性能,让MTC浆和水泥浆在停
泵时能停留在漏失通道,进而凝固,使漏失通道变
并承受一定的压力。金鸡1井使用两次,一次成功,
一次失败,说明了其堵漏特点。
水泥堵漏技术
该相技术的使用必须具备下列五项条件才能使用:
必须无气层 无易坍塌地层
地面有足够的水源
地面必须准备有100m3左右的高粘切泥浆 必须有足够的排量保证,防沉砂卡钻。
此技术只能加快进度,不能从根本上解决问题,特 殊作业前仍然要堵漏,因此,它只是一种方法,不

井漏的处理措施

井漏的处理措施

仅供参考[整理] 安全管理文书井漏的处理措施日期:__________________单位:__________________第1 页共6 页井漏的处理措施井漏一、井漏产生的基本条件:1、地层中存在能使钻井液流动的漏失通道,如孔隙、裂缝或溶洞。

漏失通道要有足够大的开口尺寸,其开口尺寸至少大于钻井液中的固相颗粒直径,才能使钻井液在漏失通道中发生流动2、井筒与地层之间存在能使钻井液在漏失通道中发生流动的正压差3、地层中存在能容纳一定钻井液体积的空间,才能可能构成一定数量的漏失二、漏速与漏失严重度V=Q/TV-------漏速,m3/hQ-------漏失量,m3T--------漏失时间由于影响井漏的因素很多,漏速并不能完全反映漏失严重度。

用单位压差下的漏速来衡量某漏层的漏失能力,称为漏层吸收系数,更能反映漏失严重度。

对压力越敏感的漏层,漏失通道的连通性越好,漏层吸收系数越大,堵漏越困难。

漏层吸收系数:Kc=V/△P△P-----漏失压差,MPa 三、井漏的影响因素1、漏失通道的性质2、漏失压差△P=P动-P漏=KQnK----漏失系数n----漏失指数(﹤1)a、漏失压力。

漏失压力是使井筒中钻井液在漏失通道中产生流动所需的最小压力。

P漏=P孔+P 损P损---钻井液在漏失通道中流动的压力损失b、井壁动压力P动作用在井壁的动压力主要由钻井液的液柱压力、循环压耗、激动压力组成。

第 2 页共 6 页P动=P柱+P耗+P激动b、破裂压力-----取决于地层岩石学性质和所受地应力的大小3、钻井液性能主要体现在钻井液密度、粘度、切力及钻井液流变性对作用在井壁上的静液柱压力、循环压耗、激动压力、漏失压力的影响四、井漏的分类1、按漏速分类漏速;m3/h小于55~1515~3030~60大于60类型微漏小漏中漏大漏严重漏失2、按漏失通道形状分类漏失通道形状孔隙裂缝孔隙-裂缝溶洞类型孔隙性漏失裂缝性漏失孔隙-裂缝性漏失溶洞性漏失3、按引起井漏的原因分类井漏类型压差性井漏诱导性井漏压裂性井漏井漏原因及特点钻遇天然孔隙活裂缝时引起的井漏,在有限压力作用下,漏失通道的开口尺寸及连通性不发生变化在井筒钻井液动压力作用下目的层中不足以引起井漏的通道相互连通,并向地层深部延伸,形成更大的通道而引起井漏,漏失通道的开口尺寸及连通性随外部压力变化地层中本身不存在漏失通道,只当井筒中作用于井壁地层的动压力大于地层的破裂压力时,造成地层被压裂,形成新的漏失通道而引起井漏五、预防与处理井漏的基本思路1、封堵漏失通道,即堵漏-----把近井壁周围的漏失通道封堵、充填2、减少或消除井筒与地层之间的正压差----减少井筒中的动压力:降低钻井液密度、排量、粘切(中、深部地层小井眼井漏)3、增大钻井液在漏失通道中的流动阻力-----增大漏层压力,减少漏失压差:提高粘切(浅部地层大井眼井漏)六、处理井漏的基本程序1、确定漏层位置------观察、分析钻进情况2、确定漏层压力------漏失停止后,漏层所能承受的静液柱压力。

子长区块井漏预防及处理

子长区块井漏预防及处理

子长区块井漏分析、预防与处理井漏是在钻井、完井及其他井下作业过程中,各种工作液(包括钻井液、完井夜、水泥浆、修井液等)在压差的作用下,流进地层的一种井下复杂情况。

在深井钻井施工中,井漏现象经常发生,若得不到及时发现和处理, 不仅损失大量的生产时间,还可能引发井塌、井喷和卡钻等恶性事故,甚至导致部分井段或全井段的报废。

所以井漏问题是钻井工程中最常见的技术难题之一。

延长气田子长及延川部分区块一直存在井漏严重的现象,如何预防与处理井漏就成了这些区块钻井的难点。

一、目前子长区块井漏现状目前,我气田子长区块井漏严重,今年子长区块已完井的31口井中有24口均发生了不同程度的井漏。

首次漏失层位以刘家沟组底部居多,说明刘家沟与石千峰胶结面是该区块的主要漏失层位。

二、漏失机理1、渗透性漏失。

在粗颗粒未胶结或胶结很差的地层,孔隙较多,当地层渗透率较大时,在钻井液柱压力作用下产生置换,钻井液进入发育良好的孔隙,形成高渗透孔隙漏失。

2、天然裂缝、溶洞漏失。

地层存在大量的裂缝、溶洞及不整合侵蚀面、断层、应力破碎带等,在钻井液液柱压力大于地层压力时会发生漏失,而且漏失量大、漏失速度快。

很明显,我气田子长区块属于天然裂缝性漏失。

要注意的是,有些漏失,虽然只进不出,但并非大的裂缝所造成,是由于压差较大造成的。

三、堵漏现状分析我区目前主要有以下两种堵漏方法:1、桥接剂堵漏:用固体颗粒堵塞缝隙孔道,其中刚性颗粒在漏失孔道中起架桥和支撑作用。

2、水泥堵漏:采用水泥封固漏失段达到堵漏的效果。

从实际情况看,这两种堵漏方法对子长区块的漏失处理效果并不明显。

现对其效果进行一下简单的分析:(1)、桥接剂堵漏主要是针对地层存在较大裂缝的漏失的一种堵漏方案,且其堵漏效果与其桥接剂的粒度大小有直接的关系。

最佳粒度范围为裂缝宽度的1/2-1/7,直径大于裂缝宽度的颗粒进不了裂缝,直径小于裂缝宽度的1/7的颗粒不易在裂缝中形成架桥骨架。

我气田常用配方为:随钻堵漏剂+复合堵漏剂+高效堵漏剂+膨润土+CMC+Na2CO3+NaOH+K-PAM+FA367。

最新井漏处理措施及案例分析

最新井漏处理措施及案例分析
⑦如下部有高压层,而上部有低压层,又不可能用套管封隔时 ,在钻开高压层之前,应对裸眼井段进行破裂压力试验,找准漏失 层位,先行堵漏,待承压能力达到预期值时,再钻 开高压层。
⑧在已开发区钻调整井,可以调整地层压力,即降低高压层压 力或提高低压层压力,降低高压层压力的方法是:停止注水;老井 排液泄压;在高压区先打泄压井,对高压层排液泄压。提高低压层 压力的方法是:加强低压层注水;停止采油井生产。
Pl=0.01ρm (Hl-H2) (6—8) 式中: ρm—井内钻井液密度,g/cm3;
Ps——钻具钢材密度,7.85g/cm3。
三、利用不同排量循环时的压差计算漏层压力
用两种不同的排量Ol和Q2(Ql>Q2)进行循环,测量出口流量分别为 Q3和Q4,设:
Ph——漏层以上环空液柱压力,MPa; Paf——排量为Ql时的环空摩阻,MPa; Pafˊ——排量为Q:时的环空摩阻,MPa;

形成这些漏失的原因,有些是天然的,即在沉积过程
中、或地下水溶蚀过程中、或构造活动过程中形成的,同 一构造的相同层位在横向分布上具有相近的性质,这种漏
失有两种类型。

⑤在原始状态下,漏层位置在平面上的分布往往是具有相似性, 所以应分析邻井过去的钻井资料,横向对比该层在本井的深度,则 此点发生漏失的可能性最大。
G1=0.01KfGmH 井漏后,钻具悬重G2(kN)为:
G2=0.01[KfGm(H1-H2)十GmH2] 悬重变化为ΔG,
ΔG二G2-Gl=0.01(1—Kf)GmH2
因为, Kf=(ρS-ρM)/ ρs,
N
1—Kf=ρm/ρs
所以, H2=lOOρsΔG/(ρm Gm)
如果漏层深度已知,则漏层压力(MPa)应为:

钻井工程中井漏的预防及堵漏技术分析_

钻井工程中井漏的预防及堵漏技术分析_

钻井工程中井漏的预防及堵漏技术分析近几年来,我国对石油的需求量越来越大,这就推动了油田勘探和油田开采规模的不断扩大,而且我国油田勘探和开发技术也逐渐成熟,进而充分满足了我国社会对油气能源的需求,同时也取得了令世界瞩目的成绩。

作为油气勘探和开发工作的核心環节,钻井工程往往会受到外界多种因素的干扰,在实际钻井施工的过程中会出现比较多的问题,其中比较常见的现象就是井漏问题。

井漏与其他问题相比,具有“难预防、难解决”的特性,井漏现象往往会导致出现安全事故,会给施工现场工作人员的生命安全带来威胁,进而严重影响到企业的财产安全,甚至影响到国家的经济发展。

因此,有效地预防井漏问题,科学的使用堵漏技术是油田勘探和开采工作的重中之重。

笔者在本文将对目前钻井井漏预防的现状和堵漏技术等问题进行分析,进而谈谈如何预防钻井工程的井漏问题,并有效地使用堵漏技术。

标签:钻井工程;井漏预防;堵漏技术引言:油气能源是目前最常用的能源,随着人们对其需求量的不断增加,尤其能源逐渐成为最稀缺的能源之一。

为了能够充分满足社会发展和人类生活对能源的大量需求,各个国家都在加大力度勘探和开发油田能源,我国亦是如此。

目前,我国在油气勘探和开发方面的工作已经具有初步规模,而且勘探和开发油田的相关技术也逐渐成熟,尤其是钻井工程的相关技术及其运用,能够有效的解决实际施工过程中遇到的裂缝型油田藏等相对来说比较特殊的油气藏开发问题。

现阶段内,施工人员在钻井的过程中经常会遇到井漏难预防的问题,解决起来也比较困难,而且井漏问题带来的危害是非常大的。

因此,相关施工人员在施工过程需要采取合理的预防措施来降低井漏问题带来的影响,从而确保钻井工程的施工效率,进而提高油田勘探和开发的经济效益。

一、钻井工程中井漏预防工作和堵漏技术中的问题在传统的油田勘探和开发过程中,钻井工程往往会出现井漏等严重现象,而产生井漏问题的主要原因有以下几点:1.钻井井身结构设计不合理井身的结构是确保钻井工程顺利开展的基础,而该结构中套管的层次、套头的大小、钻头工具,以及钻井深度都是非常重要的参考数据。

井漏处理措施及案例分析

井漏处理措施及案例分析

Pl=0.01ρm (Hl-H2) (6—8) 式中: ρm—井内钻井液密度,g/cm3;
Ps——钻具钢材密度,7.85g/cm3。
三、利用不同排量循环时的压差计算漏层压力
用两种不同的排量Ol和Q2(Ql>Q2)进行循环,测量出口流量分别为 Q3和Q4,设:
Ph——漏层以上环空液柱压力,MPa; Paf——排量为Ql时的环空摩阻,MPa; Pafˊ——排量为Q:时的环空摩阻,MPa;
G1=0.01KfGmH 井漏后,钻具悬重G2(kN)为:
G2=0.01[KfGm(H1-H2)十GmH2] 悬重变化为ΔG,
ΔG二G2-Gl=0.01(1—Kf)GmH2
因为, Kf=(ρS-ρM)/ ρs,
N
1—Kf=ρm/ρs
所以, H2=lOOρsΔG/(ρm Gm)
如果漏层深度已知,则漏层压力(MPa)应为:
凡是因井塌或砂桥堵塞环空而造成的井漏, 则泵压上升,钻井液进多出少,或只进不返, 停泵时有回压,活动钻具时有阻力而且阻力 随着漏失量的增大而增加。
第二节 漏失层位的判断
井漏后往往采取堵漏的办法以恢复生产,但要堵漏必须首先了 解漏层的位置,才能有的放矢,否则,便是盲人骑瞎马,夜半临深 池。究竟如何判断漏失层位呢?以下给出一些判断的方法。
(c)钻井液粘度、切力太高,开泵过猛,造成开泵时过高的激 动压力,压漏钻头附近的地层;
(d)快速钻进时,排量跟不上,岩屑浓度太大,钻铤外环空有大 量岩屑沉淀,开泵过猛,压力过高,将钻头附近地层压漏;
(e)钻头或扶正器泥包,不能及时清除,以致泵压升高,憋漏地 层;
(f)因各种原因,井内钻井液静止时间过长,触变性很大,下钻 时又不分段循环,破坏钻井液的结构力,而是一通到底,开泵时憋 漏地层;

井漏处理措施及案例分析

井漏处理措施及案例分析

新技术与新材料应用
纳米材料堵漏技术
利用纳米材料的优异物理和化学性能,在井漏位置进行堵漏。纳米材料具有更高的堵漏强度和更低的渗透性,有 效提高堵漏效果。
高性能水泥浆技术
采用高性能水泥浆材料,通过优化浆体配方和施工工艺,提高水泥石的抗压强度和耐久性,实现井漏位置的高效 封堵。
智能化井漏预警系统
实时监测技术
在处理井漏事件时,主要的目标 是定位漏点,理解漏点的性质, 以及选择合适的方法进行修复。 以下是一些常用的处理措施
漏点定位:通过专业的仪器设备 进行漏点定位,确定漏点的具体 位置和范围。
选择合适的修复方法:根据漏点 的性质和位置,选择合适的修复 方法,例如水泥封堵、化学封堵 等。
04
井漏处理技术展望
泡沫堵漏
利用气体在液体中的溶解度随压力降低而减小的特性,在井筒内产生气泡并堆积 在漏层处,形成堵塞。该方法对设备和操作要求较高。
井漏预防策略
地层评估:在钻井前进行详尽的地质调查,识别 潜在漏层,并提前采取应对措施。
井口设备检查:确保井口设备完好无损,防止因 设备故障导致的井漏事故。
钻井液优化:选择合适的钻井液类型和密度,以 平衡地层压力和防止井漏。
井漏的危害
安全风险
井漏可能导致井口附近的工作环 境恶化,甚至引发火灾、爆炸等 安全事故,严重威胁工作人员的
生命安全。
环境污染
泄漏的钻井液或工作流体可能对周 边环境造成污染,破坏生态平衡, 影响当地居民的生活。
设备损坏
井漏会对钻井设备造成不同程度的 损坏,增加维修成本,延长钻井周 期。
井漏的分类
按泄漏位置
VS
安全意识教育
加强作业人员安全意识教育,使其充分认 识到井漏事故的严重性和危害,自觉遵守 安全操作规程,减少人为因素导致的井漏 事故。

明1井井漏复杂分析及处理

明1井井漏复杂分析及处理

2、针对中上部低压层的堵漏
• 承压堵漏比较有效的堵漏方法有:雷特承压堵漏、胶凝可调
堵漏(俗称速凝水泥)中石化工程院化学承压堵漏。
• (1)雷特承压堵漏可以提高承压能力,但施工时间较长,可 靠性只能保持2个月左右;

(2)胶凝可调堵漏(俗称速凝水泥堵漏)可以提高地层的承
备注
中原石油工程有限公司西南钻井分公司
第二部分:复杂概况及原因分析
中原石油工程有限公司西南钻井分公司
根据地质设计地震剖面及地层分布情况分析,本井所钻地层为破
碎隆起带地层,该地层特性为:地层胶结性差、破碎带井段较长且分 布密集;可钻性差;地层整体承压能力较低;介于以上的地层特性可
判断在施工中易频发井漏,且堵漏、承压施工难度大。
失败原因:有2次级配不合理,出现封门现象,导致堵漏失败;
一次因堵漏剂粒径小无法架桥,导致堵漏失败;另外2次因漏层 判断不准,造成堵漏浆未封住漏层,导致堵漏失败。
中原石油工程有限公司西南钻井分公司
二开井漏处理情况
• 承压堵漏

本开次共进行了5次较大的承压堵漏,在井深1979m进行了2次 ,井深2450m进行了1次,井深2514m进行了2次。承压堵漏结果: 成功2次,失败3次。 • 第一次承压堵漏是在井深1979m做完堵漏后,考虑到下部设计 密度较高,雷口坡组可能有高压气层,因此,采用了膨润土桥浆+ 油井水泥混合堵漏的方式进行承压堵漏,但因挤堵工艺不科学, 未能达到要求。 • 第二次雷特承压堵漏利用第一次承压堵漏存在的塞子,采用 雷特桥堵材料进行了承压挤堵,经承压验证达到了承压要求。其 挤堵工艺较为精细。
中原石油工程有限公司西南钻井分公司
复杂概述
• 明1井全井共发生井漏27次,堵漏作业70次,共漏失钻井液 7519.91m³,三开两次钻遇高压水层发生溢流,进行压井施工。 • 本井一、二、三开次均有井漏现象发生,漏失层位较多,地层 压力系数相差较大,漏失量大,堵漏难度大。先后采用了静止堵漏 、桥接堵漏、桥浆承压挤堵、桥浆+建筑水泥堵漏、凝胶+油井水泥 堵漏、水泥浆堵漏、堵漏浆:水泥浆(1:1)混合浆+油井水泥堵漏、 雷特承压堵漏、化学固结承压堵漏等众多堵漏方式。

井漏处理措施及案例分析

井漏处理措施及案例分析
井漏
钻井过程中经常发生井漏,轻微的漏失会使钻井工作中断,严重的漏失要耽误大量的生产时间,耗费大量的人力物力和财力,如井漏得不到及时处理,还会引起井塌、井喷和卡钻事故,导致部分井段或全井段的报废,所以及时的处理井漏恢复正常钻进是非常重要的工作。
凡是发生钻井液漏失的地层,必须具备下列条件:
地层中有孔隙、裂缝或溶洞,使钻井液有通行的条件;
在易漏地层中钻进,排量要适当,泵压要适当,钻速要适当,起下钻、接单根时下放速度要适当,防止产生激动压力,压漏地层。发现有微小漏失时,应减小排量,降低泵压,同时应控制钻速,减少钻井液中的钻屑浓度,并防止钻头泥包,这是一个互相关联的问题,不能顾此失彼。如果发现钻头或扶正器泥包,应设法消除。
⑥在易缩径地层中钻进时,应采用抑制性钻井液,防止井径缩小而增加环空流动阻力。 ⑦如下部有高压层,而上部有低压层,又不可能用套管封隔时,在钻开高压层之前,应对裸眼井段进行破裂压力试验,找准漏失层位,先行堵漏,待承压能力达到预期值时,再钻 开高压层。 ⑧在已开发区钻调整井,可以调整地层压力,即降低高压层压力或提高低压层压力,降低高压层压力的方法是:停止注水;老井排液泄压;在高压区先打泄压井,对高压层排液泄压。提高低压层压力的方法是:加强低压层注水;停止采油井生产。 ⑨对钻井液密度敏感性很高的油气层如石灰岩裂缝、溶洞,钻井液密度稍高则漏,稍低则喷,最好是不堵,应调整钻井液性能使钻井液液柱压力与地层压力达到平衡,把目的层钻穿,下套管完井。 10、加重钻井液时应首先把基浆处理好,要加足够量的降失水剂,把滤失量降到8mL以下,粘度保持在20s以上,然后梯次增加钻井液密度,使易漏层井壁对钻井液液柱压力有一个逐渐适应的过程。 11、使用高密度钻井液在小井眼中钻进时,在保证悬浮加重剂的前提下,应尽可能降低钻井液的动切力和静切力,以减少环空流动阻力。

井漏处理措施及案例分析-文档资料

井漏处理措施及案例分析-文档资料
井漏
钻井过程中经常发生井漏,轻微的漏失 会使钻井工作中断,严重的漏失要耽误大量 的生产时间,耗费大量的人力物力和财力, 如井漏得不到及时处理,还会引起井塌、井 喷和卡钻事故,导致部分井段或全井段的报 废,所以及时的处理井漏恢复正常钻进是非 常重要的工作。
第一节 井漏的原因和机理
• 凡是发生钻井液漏失的地层,必须具备下列条件: • ①地层中有孔隙、裂缝或溶洞,使钻井液有通行的条 件; • ②地层孔隙中的流体压力小于钻井液液柱压力,在正 压差的作用下,才能发生漏失; • ③地层破裂压力小于钻井液液柱压力和环空压耗或激 动压力之和,把地层压裂,产生漏失。 • 形成这些漏失的原因,有些是天然的,即在沉积过程 中、或地下水溶蚀过程中、或构造活动过程中形成的,同 一构造的相同层位在横向分布上具有相近的性质,这种漏 失有两种类型。 •
(a)压裂、酸化等增产措施使地层裂缝增加; (b)由于注水清洗的结果,使地层胶结程度变差,孔隙度变大, 不合理的注水又诱发了微细裂缝的产生; (c)由于生产油气使地层孔隙压力下降; (d)由于各区块各层位的注采程度并不均衡,导致地应力的发生 、聚集与释放,产生了许多垂直裂纹。 ③施工措施不当,造成了漏失。漏失与不漏失是相对而言的,有 些地层有一定的承压能力,在正常情况下可能不漏,但因施工措施 不当,使井底压力与地层压力的差值超过地层的抗张强度和井筒周 围的挤压应力时,地层就会被压出裂缝,发生漏失,造成这种现象 的原因有: (a)在加重钻井液时,控制不好,使密度过高,压漏了裸眼井段 中抗压强度最薄弱的地层,经验证明,最易压漏的地层是技术套管 鞋以下的第一个砂层; (b)下钻或接单根时,下放速度过快,造成过高的激动压力,压 漏钻头以下的地层,
凡是因井塌或砂桥堵塞环空而造成的井漏, 则泵压上升,钻井液进多出少,或只进不返, 停泵时有回压,活动钻具时有阻力而且阻力 随着漏失量的增大而增加。

侯睿 白153区油井漏失分析及处理措施

侯睿 白153区油井漏失分析及处理措施
憋压法
• 对于因游动凡尔而造成的轻微漏失可采取憋压法,使压力作用于游动凡 尔,关回压,使压力升高,当压力达到4-5兆帕后打开回压,泄压的同时在压 差的作用下弹开游动凡尔,除去凡尔球上赃物,减小漏失。对于双凡尔漏失的 油井,可以采取先碰泵,再憋压的方法,如果依然无效再进行检泵作业。
四 漏失的处理及防治
三 漏失原因分析
•白153区上半年油管漏失井情况
• 在上半年白153区因 漏失检泵的33口井中,因 油管漏失的占到14口,占 漏失总数的42.4%,累计 占井周期为672h,累计影 响油量47.91t。油管漏失 主要为偏磨导致油管磨破, 并且这种情况主要发生在 泵上几根油管,这是由于 越靠近泵,井斜越大,偏 磨也越严重。
三 漏失原因分析
•油井在生产过程中的漏失主要发生在抽油泵、油管等部位。
3.1 漏失部位及原因分析
3.1 抽油泵漏失
• 漏失部位:游动凡尔漏失、固定凡尔漏失及泵间隙漏失。 • 漏失原因:当抽油泵因机械性损坏或因结蜡赃物腐蚀等原因而使凡尔关闭 •不严或活塞和泵筒间隙增大时便产生漏失。
• 造成的原因主要有: • 1.原油中蜡析出使球座周围结蜡使凡尔球与球座密封不严。 • 2.油井液腐蚀使凡尔球变形,使活塞和泵筒密封不到位。 • 3.井筒脏(含泥沙),赃物使凡尔座封不严。
二 概况
2.2 白153区上半年油井检泵数量及类型
修井类型 漏失 蜡卡 油杆断脱 其它
修井井次 33
17
所占比例 60.00% 30.90%
2 3.60%
3 5.50%
•表2-1 检泵类型统计
所占比例 70.00% 60.00%
50.00% 40.00% 30.00% 20.00%
10.00% 0.00%

英西钻井井漏治理对策

英西钻井井漏治理对策

英西钻井井漏治理对策英西油田浅表层、砂岩层易发生失返性漏失,目地层裂缝空洞发育存在漏转喷井控风险,井漏导致钻井周期长、成本高,通过区块地层分析、堵漏经验、钻井施工情况,总结出一套快速、高效、经济防漏堵漏技术措施,提高英西区块钻井经济效益。

标签:英西;失返性漏失;防漏堵漏;经济效益英西地区位于柴西南区英雄岭构造带西段,地面以风蚀山地为主,整体处于柴富烃凹陷内,油气资源丰富。

纵向地层岩性及物性差异加大,浅层、中层上部易漏、深层存在异常高压溢漏并存,井漏严重制约钻井进度。

科学分析该区块井漏原因,提出防漏堵漏措施,安全、快速、高效完成钻井作业,提高开发综合效益。

一、地层特征英西地区纵向自上而下共钻遇N22、N21、N1、E32四套地层。

浅部(N22-N21)盐上地层以砂泥岩为主,地层疏松、裂缝发育;中部(N1-E32上)复合盐膏层以砂泥岩、盐膏岩、泥膏岩互层为主;下部(E32下)盐下地层含大量石膏与芒硝、储层以泥质云灰岩和碎屑岩为主,地层压力高,裂缝空洞发育[1]。

二、井漏原因英西浅部地层。

浅部地层成岩性差、胶结疏松、渗透性好,地层承压能力低,在钻进施工中,很容易发生漏失。

井漏原因:一是成岩性差,天然裂缝发育完善,钻遇裂缝和溶洞引起漏失[2-3];二是地层可钻性好,当机械钻速高,环空岩屑浓度大,泥浆密度过高时,诱导出裂缝而引起漏失[4-5]。

英西中部砂岩和灰色泥岩。

井漏主要原因:一是以砂岩和砂砾岩为主的地层,孔隙发育,渗透性好,存在发生孔隙性漏失的先天性条件;二是由于下钻激动压力过大以及开泵过猛引起的井漏[6]。

英西深部储层。

井漏主要原因钻遇裂缝[7-10]。

英西地区储层储集空间以晶间孔、微孔隙及裂缝为主,溶蚀孔不发育。

英西裂缝发育程度主要受构造控制,裂缝在背斜核部比在两翼发育,大断裂附近裂缝也较发育;裂缝发育程度也受岩性控制,岩石中碳酸盐等脆性矿物含量高,则裂缝较发育。

三、防漏堵漏技术措施3.1浅层井漏应对措施不出现失返性漏失时,在保证井身质量的前提下使用盐水强钻,然后打水泥封堵漏层;如果出现失返性漏失直接打水泥堵漏。

井漏处理案例

井漏处理案例
利油田滨239 井井漏
该井设计井深2700m,Ф 339.7mm表层套管下深 83.52m, 用 Ф 215.9mm钻头钻达2063.42m时发生井漏, 泵压回零, 钻井液只进不出, 此时钻井液密度为 1.20g/cm³, 粘度32s。
1.现象分析:
事故与处理
01 PART
Case of well leakage
知识回顾
井漏现象
井漏预防
井漏处理
钻井液罐液面下降
封堵漏失通道
小漏
强行穿漏、停钻静待;随钻堵漏;平衡钻井;欠 平衡钻井
井口钻井液进多返少
减小或消除正压差
大漏
桥塞堵漏;高失水浆堵漏;MTC堵漏;水 泥浆堵漏;化学剂堵漏
井口无钻井液返出
增大钻井液 流动阻力
小结
1)井漏现象的判断 2)井漏紧急处置 3)选择合适的堵漏方法
课后作业
1. 安718-5X井井漏(50512) 2. 安718-7X井井漏(50507) 3. 沙试1井井漏
钻井液只进不出,表明是大漏, 或者地层有大裂缝、溶洞。
2.紧急处置: 强行起钻,并从环空灌入钻井液和清水。
3.处理过程: 前三次失败。
改用 贝壳渣—聚丙烯酰胺交联钻井液堵漏
一、胜利油田滨239 井井漏 施工措施
1)配堵浆40m³ 2)下钻划眼钻进 3)钻遇漏层
二、 塔里木沙10 井井漏
为了钻进深部盐层, 将钻井液密度提高到 1.80g/cm³, 当钻过盐层, 至5372.05m进入风化壳, 突然发生井漏, 钻井液有进无出。 1.现象分析: 钻井液只进不出,表明是大漏。
2.紧急处置: 前二次失败。
改用 第三次:柴油膨润土水泥浆堵漏
二、 塔里木沙10 井井漏
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
不整合侵蚀面、断层、地应力破碎带、火成岩侵人体等都有大量 的裂缝和孔洞,在钻井液液柱压力大于地层压力时会发生漏失, 而且漏失量大,漏失速度快。
有些井漏的因素却是后天造成的,即人为的因素,这些因素 有以下几种。
①因为油田注水开发之后,地层孔隙压力的分布与原始状态 完全不同,出现了纵向上压力系统的紊乱,上下相邻两个油层的 孔隙压力可能相差很大,而且是高压、常压、欠压层相间存在, 出现了多压力层系。在平面分布上,地层压力也起了很大变化, 同一层位在不同区域的地层压力不同,没有规律可循。造成这些 地层压力高低变化的原因是:

①地层中有孔隙、裂缝或溶洞,使钻井液有通行的条
件;

②地层孔隙中的流体压力小于钻井液液柱压力,在正
压差的作用下,才能发生漏失;


③地层破裂压力小于钻井液液柱压力和环空压耗或激
动压力之和,把地层压裂,产生漏失。

形成这些漏失的原因,有些是天然的,即在沉积过程
中、或地下水溶蚀过程中、或构造活动过程中形成的,同 一构造的相同层位在横向分布上具有相近的性质,这种漏
(g)井中有砂桥,下钻时钻头进入砂桥,由于环空循环不畅,即 使用小排量开泵,也会压漏地层,漏失层就在钻头所在位置;
(h)井壁坍塌,堵塞外至,憋漏地层; 井漏是很容易发现的,凡是因液柱压力不平衡而造成的井漏, 往往是泵压下降,钻井液进多出少,或只进不返,甚至环空液面下 降。凡是因操作不当而造成的井漏,往往是泵压上升,钻井液进多 出少,或只进不返,但环空液面不下降,停泵后钻柱内有回压,但 活动钻具时除正常摩擦阻力外,没有额外的阻力。
一、钻井液密度没有增加时产生的漏失 ①如果钻井液性能没有发生什么变化,在正常钻进中发生了井 漏,则漏失层即钻头刚钻达的位置。 ②如果钻进中有放空现象,放空后即发生井漏,则漏失层即放 空井段。 ③下钻时如果钻头进入砂桥,或进入坍塌井段,开泵时泵压上 升,地层憋漏,则漏层即在砂桥或坍塌井段。 ④下钻时观察钻井液返出动态,每下一立柱,井内应返出与一 柱钻具体积相同的钻井液量,但钻井液的返出与钻具的下人并不同 时出现,有一个滞后时间,可能钻柱下完了,钻井液才开始从井口 返出,钻具下人越深,这个滞后时间越长,如果没有漏层,钻井液 总是会返出来的。当钻具下人后,井口没有钻井液返出时,说明钻 头已到达或穿过漏层,以此可以推算漏层的深度。
5
(c)钻井液粘度、切力太高,开泵过猛,造成开泵时过高的激 动压力,压漏钻头附近的地层;
(d)快速钻进时,排量跟不上,岩屑浓度太大,钻铤外环空有大 量岩屑沉淀,开泵过猛,压力过高,将钻头附近地层压漏;
(e)钻头或扶正器泥包,不能及时清除,以致泵压升高,憋漏地 层;
(f)因各种原因,井内钻井液静止时间过长,触变性很大,下钻 时又不分段循环,破坏钻井液的结构力,而是一通到底,开泵时憋 漏地层;
井漏
钻井过程中经常发生井漏,轻微的漏失 会使钻井工作中断,严重的漏失要耽误大量 的生产时间,耗费大量的人力物力和财力, 如井漏得不到及时处理,还会引起井塌、井 喷和卡钻事故,导致部分井段或全井段的报 废,所以及时的处理井漏恢复正常钻进是非 常重要的工作。
1
第一节 井漏的原因和机理
• 凡是发生钻井液漏失的地层,必须具备下列条件:
3
(a)有的层只采不注或采多注少,能量补充不上,形成低压;
(b)有断层遮挡或是地层尖灭,注水井和采油井连通不起来,注 入区形成高压,生产区形成低压;
(c)不同层位的渗透性差别很大,在注水过程中,渗透性好的地 层吸水量大,渗透性差的地层吸水量少,形成了不同的地层压力;
(d)有的层注多采少,或只注不采,形成高压,而常压层则相对 成为低压层;
6
凡是因井塌或砂桥堵塞环空而造成的井漏, 则泵压上升,钻井液进多出少,或只进不返, 停泵时有回压,活动钻具时有阻力而且阻力 随着漏失量的增大而增加。
7
第二节 漏失层位的判断
井漏后往往采取堵漏的办法以恢复生产,但要堵漏必须首先了 解漏层的位置,才能有的放矢,否则,便是盲人骑瞎马,夜半临深 池。究竟如何判断漏失层位呢?以下给出一些判断的方法。
失有两种类型。

2
①渗透性漏失。这种漏失多发生在粗颗粒未胶结或胶结很差 的地层,如粗砂岩、砾岩、含砾砂岩等地层。只要它的渗透率超 过14x10-3/um2 ,或者它的平均粒径大于钻井液中数量最多的大 颗粒粒径的三倍时,在钻井液液柱压力大于地层孔隙压力时,就 会发生漏失。
②天然裂缝、溶洞漏失。如石灰岩、白云岩的裂缝、溶洞及
(e)由于固井质量不好,管外串通,或封隔器不严,管内串通, 或者油层套管发生了问题如断裂、破裂、漏失,不可能按人们的愿 望达到分层配注的目的,该多注的注少了,该少注的注多了,该注 的层位没有注进水,不该注的层位却注进了不少的水,于是人为的 制造了不少的高压层,在此种区块钻调整井,为了防止井喷,不能 不用高密度钻井液钻井,于是那些本来是常压的地层,也相对的变 成低压层了,漏失的可能性增加了,而且这些井的漏失往往是多点 的长井段的漏失,还可能是喷、漏交替发生。 ·
②由于注水开发,地层破裂压力也发生了变化,从上而下各层 的最低破裂压力梯度不同,其大小与埋藏深度无关,高低压相间存 在。在同一层位,上中下各部位破裂压力不同。在平面分布上,同 一层位在平面上的不同位置破裂压力梯度也不同。造成地层破4裂压
(a)压裂、酸化等增产措施使地层裂缝增加; (b)由于注水清洗的结果,使地层胶结程度变差,孔隙度变大, 不合理的注水又诱发了微细裂缝的产生; (c)由于生产油气使地层孔隙压力下降; (d)由于各区块各层位的注采程度并不均衡,导致地应力的发生 、聚集与释放,产生了许多垂直裂纹。 ③施工措施不当,造成了漏失。漏失与不漏失是相对而言的,有 些地层有一定的承压能力,在正常情况下可能不漏,但因施工措施 不当,使井底压力与地层压力的差值超过地层的抗张强度和井筒周 围的挤压应力时,地层就会被压出裂缝,发生漏失,造成这种现象 的原因有: (a)在加重钻井液时,控制不好,使密度过高,压漏了裸眼井段 中抗压强度最薄弱的地层,经验证明,最易压漏的地层是技术套管 鞋以下的第一个砂层; (b)下钻或接单根时,下放速度过快,造成过高的激动压力,压 漏钻头以下的地层,
相关文档
最新文档