冲压模具毕业实习报告
冲压实习总结报告
冲压实习总结报告一、实习背景在冲压工程专业学习期间，我有幸获得了一次冲压实习的机会。
这次实习让我更深入地了解了冲压工艺和工程实践，并在实际操作中得到了很大的锻炼。
本文将对我在冲压实习中的经历和收获进行总结。
二、实习目标在实习前，我确定了以下几个实习目标：1.熟悉冲压工厂的生产流程和设备。
2.掌握冲压工艺的基本原理和操作方法。
3.学习如何进行冲压模具的设计和优化。
4.锻炼实际操作能力，提高冲压产品的质量。
三、实习经历1. 熟悉生产流程和设备在实习的第一天，我首先参观了整个冲压工厂的生产车间，了解了不同生产区域的功能和特点。
我特别关注了冲压机的运行原理和控制系统，学习了如何设置合适的参数来进行冲压生产。
2. 掌握冲压工艺的基本原理和操作方法在实习过程中，我和熟悉工艺的老师一起学习了冲压工艺的基本原理和操作方法。
我们讨论了冲压工艺中可能遇到的问题，以及如何通过调整工艺参数来解决这些问题。
在实际操作中，我学会了如何选择合适的模具和材料，以及如何正确操作冲压机和辅助设备。
3. 学习冲压模具的设计和优化冲压模具是冲压工艺的关键，模具的设计和优化直接影响到冲压产品的质量和效率。
在实习中，我有机会观察了一些冲压模具的制作过程，并参与了一些简单模具的设计工作。
通过这些实践，我更加深入地了解了模具设计的原则和方法。
4. 提高实际操作能力在实习的最后几周，我开始独立地进行一些冲压产品的生产。
通过实际操作，我逐渐提高了自己的操作能力，并且意识到了操作中可能存在的风险和注意事项。
我积极地向老师请教和学习，不断改进自己的操作技巧，确保产品的质量和安全。
四、实习收获和体会通过这次冲压实习，我收获了很多知识和经验，也深刻体会到了冲压工程的实际操作和工程实践的重要性。
以下是我在实习中的收获和体会：1.知识积累：通过实习，我对冲压工厂的生产流程和设备有了更深入的了解，掌握了冲压工艺的基本原理和操作方法，学习了冲压模具的设计和优化技术。
冲压模具制造实习报告
一、实习背景为了进一步拓宽我的专业知识，提高实践操作能力，我在2023年暑假期间参加了某冲压模具制造厂的实习。
通过这次实习，我对冲压模具制造工艺、设备操作以及生产流程有了更深入的了解。
二、实习目的1. 了解冲压模具制造的基本工艺流程。
2. 掌握冲压模具设计的基本原则和注意事项。
3. 学习冲压模具的加工工艺和设备操作。
4. 增强团队协作和沟通能力。
三、实习内容1. 冲压模具制造工艺流程在实习期间，我了解了冲压模具制造的基本工艺流程，包括：模具设计、材料选择、加工工艺、装配调试、检验等环节。
（1）模具设计：根据产品图纸和冲压工艺要求，进行模具结构设计，包括凸模、凹模、导正装置、定位装置、卸料装置等。
（2）材料选择：根据模具的结构、性能和加工工艺要求，选择合适的材料，如模具钢、合金钢、不锈钢等。
（3）加工工艺：包括模具零件的粗加工、精加工、热处理、研磨、抛光等。
（4）装配调试：将加工好的模具零件进行装配，并进行调试，确保模具在冲压过程中能正常工作。
（5）检验：对装配好的模具进行尺寸、形状、硬度等检验，确保模具质量。
2. 冲压模具设计在实习期间，我学习了冲压模具设计的基本原则和注意事项，包括：（1）确保模具结构合理，满足冲压工艺要求。
（2）选择合适的材料，保证模具的强度、硬度和耐磨性。
（3）注意模具零件的加工精度和装配精度。
（4）合理设计模具的导向和定位装置，确保冲压过程的稳定性。
3. 冲压模具加工工艺在实习期间，我学习了冲压模具加工工艺，包括：（1）粗加工：采用车削、铣削、刨削等方法，对模具零件进行初步加工。
（2）精加工：采用磨削、研磨等方法，对模具零件进行精加工，确保加工精度。
（3）热处理：根据模具材料的特点，进行退火、正火、淬火等热处理工艺，提高模具的力学性能。
（4）研磨、抛光：对模具表面进行研磨、抛光处理，提高模具的光洁度和耐磨性。
4. 冲压模具设备操作在实习期间，我学习了冲压模具设备的操作，包括：（1）数控车床：用于模具零件的粗加工和精加工。
冲压模具实习工作总结报告
冲压模具实习工作总结报告在过去的一个月里，我有幸在比亚迪十六部车架工厂的冲压部进行实习。
这段时间，我深入了解到了冲压工艺与模具设计的重要性，也对模具的维修和保养有了更深刻的认识。
以下是我实习期间的工作总结。
首先，我了解了冲压工艺的基本流程。
冲压是将金属板材通过压力机和模具进行压力加工，使其产生塑性变形或分离的一种加工方法。
冲压工艺包括拉伸、成形、剪切、弯曲等基本工序。
在实习过程中，我亲眼目睹了冲压设备将金属板材加工成各种汽车零部件的过程，对冲压工艺的复杂性和精确性有了更深刻的认识。
其次，我深入了解了模具设计的重要性。
模具是冲压工艺中的关键因素，其设计质量直接影响到冲压件的质量和生产效率。
模具设计需要考虑零件特征、模面设计、CAE分析等多个方面。
在实习过程中，我学习了模具设计的基本原则和方法，并了解了如何通过CAE分析预测和解决冲压过程中的问题。
在实习期间，我也注意到了模具维修和保养的重要性。
由于冲压工艺的高温和高压环境，模具容易磨损和损坏，因此需要定期进行维修和保养。
我学习了如何检查和更换模具的易损件，如何调整模具的定位和间隙，以及如何进行模具的清洁和润滑。
通过这些工作，我深刻理解了模具维护对于保证生产质量和提高生产效率的重要性。
在实习期间，我还遇到了一些影响模具维修时间延长的问题。
例如，某些容易损坏的部件没有备用件，导致维修工作无法及时进行。
为了解决这个问题，我建议工厂加强备用件的管理，确保常用易损件的充足供应。
此外，我还发现模具的维修记录和保养计划没有得到充分的执行，导致模具的磨损和损坏程度增加。
因此，我建议工厂加强维修记录和保养计划的执行力度，确保模具的正常运行和延长其使用寿命。
通过这次实习，我对冲压工艺与模具设计有了更深入的了解，也认识到了模具维修和保养的重要性。
我将继续努力学习相关知识，提高自己的专业技能，为未来的工作做好准备。
同时，我也感谢比亚迪十六部车架工厂给我这次宝贵的实习机会，让我有机会将理论知识与实践相结合，提高了自己的实际操作能力。
冲压模具实习报告
实习报告一、实习背景及目的近期，我有幸参加了冲压模具的实习课程，旨在将课堂上学到的理论知识与实际操作相结合，提高自己的实践能力和技术水平。
本次实习在XX有限公司进行，为期一个月。
二、实习内容及过程1. 实习内容（1）了解冲压模具的基本结构及工作原理（2）学习冲压模具的设计与制造工艺（3）参与冲压模具的装配、调试及维修工作（4）了解冲压生产线的运行机制及安全管理措施2. 实习过程（1）在导师的指导下，我首先学习了冲压模具的基本结构，包括冲床、模具、导向装置、控制系统等。
通过对各种模具的实物观察和分析，我对模具的各个部件的功能和相互关系有了更深入的了解。
（2）接下来，我学习了冲压模具的设计与制造工艺。
这包括了解模具的设计软件、掌握模具制造的基本流程，以及学习模具的材料选择、热处理工艺等。
通过学习，我掌握了模具设计的基本方法，并了解了一些先进的制造技术。
（3）在实际操作环节，我参与了冲压模具的装配、调试及维修工作。
在这个过程中，我学会了如何根据图纸和工艺要求进行模具的装配，如何调整模具以确保冲压件的尺寸精度，以及如何处理模具故障和提高模具的使用寿命。
（4）此外，我还了解了冲压生产线的运行机制及安全管理措施。
我学习了如何操作冲床、如何处理生产线上的紧急情况，以及如何进行安全生产管理。
这些知识对我今后从事冲压模具相关工作具有重要意义。
三、实习收获及体会1. 实习收获通过本次实习，我收获颇丰。
首先，我掌握了冲压模具的基本结构、设计方法和制造工艺，为今后从事相关工作奠定了基础；其次，我学会了冲压模具的装配、调试和维修技巧，提高了自己的实际操作能力；最后，我了解了冲压生产线的运行机制和安全管理措施，为今后的安全生产提供了保障。
2. 实习体会（1）理论联系实际：本次实习使我深刻认识到，理论知识与实际操作相辅相成。
只有掌握了扎实的理论知识，才能在实际工作中游刃有余。
今后，我将继续努力学习，提高自己的理论素养。
（2）培养动手能力：实习过程中，我亲自动手操作，学会了如何解决实际问题。
关于模具冲压的实习报告
实习报告实习岗位：模具冲压实习生实习单位：XX有限公司实习时间：2021年6月1日至2021年8月31日一、实习背景及目的随着我国制造业的快速发展，模具冲压技术在汽车、家电、电子等行业中发挥着越来越重要的作用。
为了更好地了解模具冲压技术及其在实际生产中的应用，提高自己的实践能力和专业素养，我选择了模具冲压实习作为大学期间的实习项目。
在2021年6月1日至2021年8月31日期间，我来到了XX有限公司从事模具冲压实习工作。
二、实习内容与过程1. 实习前的培训在实习开始前，公司为我们实习生进行了为期一周的培训，主要包括公司文化、模具冲压基本知识、安全操作规程等内容。
通过培训，我们对公司有了初步的了解，为后续的实习工作打下了基础。
2. 实习过程中的学习与实践（1）模具冲压基本工艺在实习过程中，我们参观了公司的模具冲压车间，了解了模具冲压的基本工艺流程，包括剪板、冲孔、落料、成形等。
通过实地观察，我们深刻认识到模具冲压在制造业中的重要性。
（2）模具结构及维护我们学习了模具的常见结构，如冲床、压力机、模具等，并了解了模具的维护保养方法。
此外，我们还学习了如何根据生产需求调整模具参数，以确保生产效率和产品质量。
（3）质量控制与安全管理在实习过程中，我们了解了公司在质量控制和安全管理方面的要求。
公司严格执行ISO9001质量管理体系，确保产品质量符合客户要求。
同时，公司注重员工安全教育，定期开展安全培训，降低生产过程中的安全风险。
3. 实习期间的收获通过实习，我们掌握了模具冲压的基本工艺、模具结构及维护方法，了解了质量控制和安全管理的重要性。
在实际操作中，我们提高了自己的动手能力，培养了团队协作精神。
此外，我们还学会了如何运用所学的专业知识解决实际问题，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
三、实习总结与展望实习期间，我们充分认识到模具冲压技术在制造业中的重要性，并通过实践锻炼了自己的专业技能。
在今后的学习和工作中，我们将继续努力提高自己的专业素养，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
金工实习冲压模具实训报告
金工实习冲压模具实训报告在金工实习期间，我有幸参与了冲压模具的实训项目。
这是一次非常宝贵的机会，让我从理论到实践，深入了解了冲压模具的工作原理和操作技巧。
在此，我将对这次实训进行总结，分享我的收获和体会。
首先，冲压模具实训让我对冲压工艺有了更深刻的认识。
在此之前，我对冲压的了解仅限于书本上的理论知识，通过实训，我亲眼看到了冲压模具的实际操作过程，明白了冲压是如何将金属板材通过模具压力加工成形的过程。
实训过程中，我学习了不同类型的冲压模具，如拉深模、弯曲模、剪切模等，并了解了它们在实际生产中的应用。
其次，实训让我熟练掌握了冲压模具的操作技巧。
在导师的指导下，我学会了如何正确安装和调试模具，如何调整压力机的参数，以及如何进行冲压操作。
实训过程中，我亲自动手操作，体会到了操作过程中的注意事项，如保持安全意识、遵循操作规程等。
同时，我也学会了如何处理冲压过程中出现的问题，如模具磨损、故障排除等。
此外，冲压模具实训还培养了我团队合作的能力。
在实训过程中，我们需要分组进行，每个小组成员都要相互配合，共同完成任务。
在这个过程中，我学会了倾听、沟通、协调，与团队成员共同解决问题。
这种团队合作的精神在我今后的学习和工作中具有很高的价值。
冲压模具实训还让我认识到理论与实践相结合的重要性。
在实训过程中，我发现书本上的理论知识并不能直接应用到实际操作中，需要我们在实践中不断摸索和总结。
这种实践精神使我更加注重学习，努力提高自己的实际操作能力。
最后，我要感谢实习期间导师的悉心教导和同学们的帮助。
在他们的支持下，我克服了实训过程中的种种困难，取得了很大的进步。
这次实训让我受益匪浅，我相信在今后的学习和工作中，我会将所学知识运用到实际中，不断提高自己的综合素质。
总之，金工实习冲压模具实训让我在理论与实践相结合的过程中，深入了解了冲压模具的工作原理和操作技巧，培养了团队合作的精神，提高了自己的综合素质。
这次实训对我来说是一次难忘的经历，我将珍惜这次机会，继续努力学习，为将来的工作打下坚实的基础。
修冲压模具实习报告
修冲压模具实习报告英文回答：Internship Report on Die and Stamping Molds.Introduction:During my internship, I had the opportunity to work on die and stamping molds, which are essential tools in the manufacturing industry. In this report, I will share my experiences and learnings from this internship.Explanation of Die and Stamping Molds:Die and stamping molds are used in the metalworking industry to shape and cut metal sheets into desired forms. They are crucial in the production of various products, such as automobile parts, appliances, and electronic components. These molds consist of two parts: the punch and the die. The punch applies force to the metal sheet, whilethe die provides the desired shape and cut.My Role and Responsibilities:During my internship, I was assigned to assist thesenior mold designers in various tasks. My responsibilities included:1. CAD Design: I learned how to use computer-aided design (CAD) software to create 2D and 3D models of the molds. This involved understanding the product requirements, designing the punch and die, and ensuring proper clearance and tolerance.2. Material Selection: I learned about different typesof materials used in die and stamping molds, such as tool steel, carbide, and high-speed steel. I assisted inselecting the appropriate material based on factors likethe type of metal being stamped, production volume, and cost.3. Die Maintenance: I gained hands-on experience inmaintaining and repairing the molds. This included cleaning, lubricating, and replacing worn-out components. I also learned how to troubleshoot common issues, such as misalignment and wear.4. Quality Control: I was involved in the inspectionand measurement of the stamped parts to ensure they met the required specifications. This helped me understand the importance of precision in mold design and manufacturing.Challenges Faced:During my internship, I encountered several challenges that helped me develop problem-solving skills. For example, there was a situation where the stamped parts were not meeting the dimensional requirements. After careful analysis, we identified that the die clearance was not properly set. I worked closely with the senior designers to adjust the clearance and resolve the issue.Learning Outcomes:This internship provided me with valuable insights into the field of die and stamping molds. I learned the importance of precision and attention to detail in mold design. I also gained practical knowledge of CAD software and material selection. Moreover, working in a team environment enhanced my communication and collaboration skills.Conclusion:Overall, my internship experience in die and stamping molds was highly rewarding. I developed a deeper understanding of the industry and acquired practical skills that will be beneficial for my future career. I am grateful for the opportunity to work with experienced professionals and contribute to the production of high-quality products.中文回答：关于冲压模具实习报告。
冲压实习报告4篇
作为一名烈士陵园的员工，我的工作目标是确保陵园的环境整洁、氛围庄重，为前来祭扫的群众提供优质的服务，传承革命精神，弘扬爱国主义情怀。
二、工作计划（一）加强陵园环境管理1. 定期清理陵园内的垃圾，保持陵园的整洁；2. 定期修剪花草树木，保持陵园的绿化效果；3. 加强陵园设施的维护，确保设施正常运行；4. 加强对陵园的巡查，及时发现并处理安全隐患。
（二）提升服务质量1. 提高自身业务水平，熟练掌握陵园的各项工作流程；2. 对前来祭扫的群众热情接待，耐心解答疑问；3. 协助群众完成祭扫活动，确保活动顺利进行；4. 加强与群众的沟通，了解他们的需求，不断改进工作。
（三）传承革命精神1. 学习烈士事迹，深入了解革命历史；2. 定期组织参观活动，让更多人了解革命精神；3. 利用陵园资源，开展爱国主义教育，引导青少年树立正确的人生观、价值观；4. 与学校、社区等合作，开展革命传统教育活动。
（四）加强自身修养1. 提高政治觉悟，坚定理想信念；2. 培养良好的职业道德，树立良好的形象；3. 严谨工作作风，确保各项工作落实到位；4. 不断提升自身综合素质，为陵园工作贡献更多力量。
1. 制定详细的工作计划，明确工作目标；2. 加强与同事的沟通与协作，共同完成工作任务；3. 积极参加培训，提高自身业务水平；4. 严格遵守陵园规章制度，确保工作顺利进行。
四、总结与反馈1. 定期对工作进行总结，分析存在的问题，提出改进措施；2. 对工作成果进行评估，确保工作目标的实现；3. 向领导汇报工作情况，接受领导的指导和建议；4. 不断提高自身能力，为烈士陵园的发展贡献更多力量。
通过以上工作计划，我将努力做好烈士陵园的各项工作，为传承革命精神、弘扬爱国主义情怀贡献自己的力量。
冲压课的毕业实习报告
随着我国汽车、家电、电子等行业的高速发展，冲压工艺在制造业中的应用越来越广泛。
为了更好地掌握冲压工艺的基本原理和操作技能，提高自身的实践能力，我在大学期间选择了冲压课作为毕业实习课程。
本次实习于2021年7月1日至8月31日在XX汽车制造有限公司进行。
二、实习目的1. 通过实习，加深对冲压工艺基本原理的理解，提高实际操作技能。
2. 熟悉冲压生产线的布局和工艺流程，了解冲压生产设备的使用方法。
3. 掌握冲压模具的设计和制造方法，提高模具设计能力。
4. 培养团队合作精神，提高沟通协调能力。
三、实习内容1. 冲压工艺基本原理的学习在实习期间，我认真学习了冲压工艺的基本原理，包括冲压成形机理、材料变形规律、模具结构设计等。
通过理论学习和实际操作，我对冲压工艺有了更深入的了解。
2. 冲压生产线参观实习期间，我参观了XX汽车制造有限公司的冲压生产线，了解了生产线的布局、工艺流程和设备配置。
通过参观，我对冲压生产过程有了直观的认识。
3. 冲压生产设备操作在实习期间，我学习了冲压生产设备的操作方法，包括液压机、剪板机、折弯机等。
在师傅的指导下，我掌握了设备的操作技能，并能够独立完成简单的冲压操作。
4. 冲压模具设计与制造实习期间，我学习了冲压模具的设计和制造方法，包括模具结构、材料选择、加工工艺等。
通过实际操作，我参与了模具的制造过程，提高了模具设计能力。
5. 团队合作与沟通协调在实习过程中，我与团队成员密切配合，共同完成实习任务。
通过与师傅、同事的沟通交流，我学会了如何更好地与他人合作，提高了沟通协调能力。
1. 理论与实践相结合通过本次实习，我将所学理论知识与实际操作相结合，加深了对冲压工艺的理解，提高了自己的实践能力。
2. 掌握冲压生产设备操作在实习过程中，我学会了冲压生产设备的操作方法，为今后的工作打下了坚实的基础。
3. 提高模具设计能力通过参与模具的制造过程，我掌握了模具设计的基本方法和技巧，提高了自己的模具设计能力。
冲压模具实习工作总结报告
一、前言随着我国制造业的快速发展，冲压模具行业在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
为了更好地了解冲压模具的制作工艺，提高自己的专业技能，我在暑假期间有幸进入某知名模具制造企业进行实习。
以下是我在实习期间的工作总结。
二、实习单位及岗位实习单位：某知名模具制造企业实习岗位：冲压模具设计及制造工艺员三、实习内容1. 学习冲压模具的基本知识在实习初期，我重点学习了冲压模具的基本知识，包括模具的分类、结构、材料、加工工艺等。
通过阅读相关书籍、资料，以及与师傅的交流，我对冲压模具有了初步的认识。
2. 参与模具设计在实习过程中，我参与了多个冲压模具的设计工作。
从师傅那里学习到如何运用CAD软件进行模具设计，了解了模具设计的基本流程和注意事项。
在师傅的指导下，我完成了几个简单的模具设计任务。
3. 参与模具制造在模具设计完成后，我跟随师傅参与了模具的制造过程。
学习了模具加工的基本工艺，如线切割、电火花加工、磨削等。
同时，了解了模具装配和调试的基本方法。
4. 参与项目实施实习期间，我参与了公司一个新项目的实施。
从项目立项、设计、制造到调试，我全程参与其中，对项目实施的全过程有了深入的了解。
四、实习收获1. 提升了专业技能通过实习，我对冲压模具设计及制造工艺有了更深入的了解，掌握了模具设计的基本方法和技巧，提高了自己的专业技能。
2. 增强了团队协作能力在实习过程中，我与同事们共同完成了多个项目，锻炼了自己的团队协作能力。
学会了如何与不同岗位的人员沟通、协作，提高了自己的沟通能力。
3. 培养了严谨的工作态度在模具制造过程中，我认识到严谨的工作态度对于产品质量的重要性。
通过实习，我养成了认真负责、精益求精的工作习惯。
4. 拓宽了视野实习期间，我了解到冲压模具行业的现状和发展趋势，对制造业有了更全面的认识。
同时，通过与不同行业人士的交流，拓宽了自己的视野。
五、实习体会1. 实践是检验真理的唯一标准在实习过程中，我深刻体会到实践的重要性。
冲压模课程设计实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，冲压模具作为工业生产中不可或缺的工艺装备，其设计水平直接影响着产品的质量和生产效率。
为了提高自身的专业素养和实际操作能力，我参加了冲压模课程设计实习，通过实践操作，加深对冲压模具设计理论的理解和应用。
二、实习目的1. 熟悉冲压模具设计的基本原理和流程。
2. 掌握冲压模具设计软件的应用技巧。
3. 提高动手实践能力和创新设计意识。
三、实习内容1. 理论学习实习期间，我重点学习了冲压模具设计的相关理论知识，包括模具结构、工作原理、材料选择、工艺参数确定等。
通过查阅资料、参加讲座等方式，掌握了冲压模具设计的基本流程和方法。
2. 软件应用实习过程中，我熟练掌握了冲压模具设计软件的应用，如CAD、UG等。
通过软件模拟，可以对模具结构进行优化，提高设计效率。
3. 实践操作在导师的指导下，我参与了多个冲压模具的设计与制作。
具体内容包括：（1）模具结构设计：根据产品图纸，确定模具结构、零件尺寸和材料。
（2）模具零件加工：使用CAD软件绘制模具零件图纸，进行零件加工。
（3）模具装配：将加工好的模具零件进行装配，调试模具性能。
（4）模具试模：将装配好的模具安装在冲压机上进行试模，验证模具性能。
四、实习成果1. 完成多个冲压模具的设计与制作，积累了丰富的实践经验。
2. 提高了模具设计理论水平和软件应用能力。
3. 培养了团队合作精神和创新意识。
五、实习体会1. 理论与实践相结合通过实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在理论学习的基础上，通过实践操作，才能更好地掌握模具设计技能。
2. 注重细节在模具设计过程中，细节决定成败。
要注重模具零件的尺寸、形状、材料等方面的选择，确保模具性能。
3. 创新意识在满足产品要求的前提下，要勇于创新，优化模具结构，提高生产效率。
六、总结本次冲压模课程设计实习使我受益匪浅。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，提高自己的专业素养和实际操作能力，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
冲压模具结构实习报告
一、实习背景随着我国工业的快速发展，冲压模具作为现代制造业的重要基础工艺装备，其技术水平和应用范围日益扩大。
为了更好地了解冲压模具的结构和制造工艺，提高自身的实践操作能力，我参加了本次冲压模具结构实习。
二、实习目的1. 熟悉冲压模具的基本结构、工作原理及制造工艺；2. 掌握冲压模具零件的加工、装配和调试方法；3. 培养动手操作能力和团队协作精神；4. 深化对模具设计、制造及应用的认知。
三、实习内容1. 冲压模具的基本结构冲压模具是冲压工艺中必不可少的工具，主要由以下几部分组成：（1）模架：包括上模座、下模座、导向装置等，用于固定模具零件，保证模具的精度和稳定性。
（2）工作部分：包括凸模、凹模、导向柱、导向套等，是模具实现冲压工艺的关键部分。
（3）压力装置：包括压力机、液压系统等，为模具提供所需的压力。
（4）送料装置：包括送料辊、送料板等，用于将原材料送入模具。
（5）模具附件：包括定位装置、顶出装置、冷却装置等，用于提高模具的性能和使用寿命。
2. 冲压模具的制造工艺（1）模具设计：根据产品要求和冲压工艺，设计模具的结构和尺寸。
（2）模具加工：采用数控机床、加工中心等先进设备进行模具零件的加工。
（3）模具装配：将加工好的模具零件按照设计要求进行装配，保证模具的精度和性能。
（4）模具调试：在压力机上进行模具的试压，调整模具各部分间隙，确保模具的正常工作。
3. 冲压模具的应用冲压模具广泛应用于汽车、家电、电子、轻工等行业，可制造各种形状和尺寸的冲压零件，如汽车车身、家电外壳、手机壳等。
四、实习过程1. 参观模具制造车间，了解模具制造工艺流程。
2. 学习冲压模具的基本结构、工作原理及制造工艺。
3. 在指导下，进行模具零件的加工、装配和调试。
4. 参与实际生产，观察模具在实际应用中的表现。
五、实习收获1. 熟悉了冲压模具的基本结构、工作原理及制造工艺。
2. 掌握了模具零件的加工、装配和调试方法。
3. 增强了动手操作能力和团队协作精神。
关于模具冲压的实习报告
一、实习背景为了更好地了解模具冲压工艺，提高自己的专业技能，我在今年暑假期间参加了某汽车制造厂的模具冲压实习。
通过为期一个月的实习，我对模具冲压工艺有了更深入的了解，以下是我实习期间的一些心得体会。
二、实习内容1. 模具设计实习期间，我主要参与了模具设计工作。
在导师的指导下，我学习了模具设计的基本原理和设计流程，了解了各种模具结构的特点和适用范围。
通过实际操作，我学会了如何运用AutoCAD软件进行模具设计，并参与了多个模具设计项目。
2. 模具加工在模具加工环节，我了解了模具加工的基本工艺和设备。
实习期间，我参观了数控车床、铣床、磨床等加工设备，学习了模具加工过程中的定位、装夹、加工等操作。
同时，我还参与了模具加工过程中的质量控制，学会了如何判断加工精度和表面质量。
3. 模具装配与调试模具装配与调试是模具冲压工艺的关键环节。
在实习期间，我学习了模具装配的基本方法，了解了模具各部件的装配关系。
同时，我还参与了模具的调试工作，学会了如何调整模具的间隙和压力，以确保冲压产品的质量。
4. 冲压工艺在冲压工艺方面，我了解了冲压设备的工作原理和操作方法，学习了冲压工艺参数的确定和调整。
通过实际操作，我掌握了冲压过程中的模具润滑、冷却、排屑等工艺要求，提高了对冲压产品质量的认识。
三、实习心得1. 理论与实践相结合通过这次实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在模具设计、加工、装配与调试等环节，我不仅学习了理论知识，还亲自参与了实际操作，将所学知识运用到实际工作中，提高了自己的动手能力。
2. 团队协作精神在实习过程中，我意识到团队协作精神的重要性。
在模具设计、加工、装配与调试等环节，需要各个岗位的密切配合。
我学会了与他人沟通、协作，共同完成工作任务。
3. 质量意识在实习期间，我明白了质量意识的重要性。
从模具设计到冲压工艺，每一个环节都关系到产品质量。
我学会了如何关注细节，确保产品质量。
4. 安全意识在实习过程中，我深刻认识到安全意识的重要性。
2022关于冲压实习报告范文优秀精彩五篇大集锦
2022关于冲压实习报告范文优秀精彩五篇大集锦冲压实习报告精选(一)一.实习目的生产实习是材料成型与控制工程专业重要的教学环节，是专业课教学的一个组成局部，时间安排在学生学完根底课及局部专业课之后，目的有如下几点：1、将所学的《材料成型理论》、《金属学》、《机械设计根底》等专业根底课知识与生产实习实践相结合，进一步加深对理论知识的理解。
2、了解冲压、铸造、焊接生产工艺流程，原料及产品，生产设备及主要技术经济指标，获得材料成型工艺、设备根底知识，为进一步深入学习专业知识打好根底。
4、学习工程技术人员和工人师傅在长期实践中积累的丰富知识，学习他们为献身于四化建设的精神和实事求是的工作作风。
二.实习要求为了顺利完成任务书规定的学习内容，学生应该做到：1、认真进行现成调查，尊敬实践，与现场密切配合，争取厂方的支持，虚心向工程技术人员和工人师傅学习。
2、按时独立完成实习报告，实习成绩由领导老师学生实习态度，实习报告等情况评定。
3、认真听取各级平安报告，遵守交通规那么及车间劳动纪律，严防平安事故的发生。
三.实习内容1、南昌市搪瓷厂(第二名称：南昌泰丰搪瓷厂)，主要经营面盆，口杯，搪瓷，杂件制造其中涉及到拉深工艺的最多，拉深(俗称拉延)是利用专业模具将平板毛坯制成开口空心零件的一种冲压工艺方法。
用拉深方法可以制成筒形、阶梯形、锥形、球形和其他不规那么形状的薄板零件，如果和其他冲压成形工艺配合，还可以制造形状极为复杂的零件。
在制造碗的时候还涉及到涨形工艺，涨形是利用模具迫使板料厚度减薄和外表积增大，以获得零件几何形状和尺寸的冲压成形方法。
涨形主要用于平板毛坯的局部成形，如压制凹坑、加强肋、起伏的花纹图案及标记等。
如：有的碗上小下大就是利用先拉深后张形制成的。
2、江铃于二十世纪八十年代中期在中国率先引进国际先进技术制造轻型卡车，成为中国主要的轻型卡车制造商。
公司在中国汽车市场率先建立现代营销体系，构建了遍布全国的强大营销网络。
冲压实习总结报告
实习总结报告一、实习背景及目的随着我国制造业的快速发展，冲压技术在各个行业中得到了广泛的应用。
为了更好地了解冲压技术及其在汽车制造中的应用，提高自己的实践能力和专业素养，我选择了冲压实习作为本次毕业实习的内容。
本次实习的主要目的是学习冲压的基本原理、工艺流程以及安全操作规程，掌握冲压设备的使用和维护方法，培养自己的动手能力和团队协作精神。
二、实习内容及过程1. 实习前的准备在实习开始前，我认真学习了冲压的基本知识，包括冲压的定义、分类、特点以及应用领域。
同时，我还了解了冲压设备的基本结构、功能和工作原理，为实习打下了坚实的基础。
2. 实习过程实习期间，我参与了冲压车间的日常生产活动，学习了冲压工艺的各个环节，从原材料的准备、模具的设计、冲压操作到成品的检验，全面了解了冲压生产的全过程。
（1）原材料的准备：我学会了如何根据图纸要求选择合适的材料，并了解材料的性能和用途。
（2）模具的设计：我学习了模具的基本结构、设计原则和制造工艺，并参与了一部分模具的设计工作。
（3）冲压操作：在老师的指导下，我学会了操作冲压设备，掌握了冲压工艺的基本技巧，如拉伸、成形、剪切等。
（4）成品的检验：我学会了如何对成品进行质量检验，确保产品符合图纸要求。
3. 实习中的困难与解决办法在实习过程中，我遇到了一些困难。
例如，刚开始操作冲压设备时，由于不熟悉设备结构和操作方法，导致操作不当，幸好没有造成安全事故。
针对这一问题，我加强了对自己安全意识的培养，严格遵守实习单位的规章制度，并在老师的指导下，逐步掌握了正确的操作方法。
三、实习收获及反思1. 实习收获通过本次实习，我全面了解了冲压工艺的基本流程，掌握了冲压设备的使用和维护方法，提高了自己的动手能力和团队协作精神。
同时，我对冲压安全有了更加深刻的认识，为确保生产过程的安全奠定了基础。
2. 实习反思回顾实习过程，我认为自己在以下几个方面还有待提高：（1）理论知识不够扎实，需要加强学习；（2）安全意识需要进一步提高；（3）团队协作能力有待加强。
冲压模具实习报告
冲压模具实习报告篇一：冲压模具实训报告冲压实验实习报告课程班级姓名学号成绩第一步：组长：潘剑辉组员：钱建斌；方麒鹏；张雨；林学流；何孟达；林建山；输入记录：张雨;资料查询：钱建斌，潘建辉。
1：工艺性分析：由何孟达;林学流；潘建辉完成。
其中：潘建辉负责材料与形状的分析独立完成。
林学流负责尺寸的分析查表独立完成。
何孟达负责精度的分析查询独立完成。
2：工艺分案：分案一：由钱建斌，潘建辉，林建山，提出。
分案二：由林学流，方麒鹏提出。
分案三：由何孟达，张雨提出。
完成后进行讨论得出了最佳的分案。
3：模具结构类型设计由方麒鹏，何孟达，林建山，完成。
何孟达负责计算尺寸公差，并分析是否适合冲载。
方麒鹏负责查询数据，林建山进行最后工艺分案及确定。
4：工艺计算：林学流，建斌，潘剑辉完成。
其中:建斌负责排样，学流，剑辉负责完成其他计算。
5：零件的设计：方麒鹏，孟达，建山完成。
其中麒鹏负责3类结构零件图。
孟达负责3类结构工艺零件。
林建山负责：查数据。
6:选择压力机：由林学流一人完成。
7：画装配图视图公差由何孟达负责。
排样图由建斌负责。
材料与热处理这块由何孟达和张雨完成。
由组长进行最后归纳得出总结。
9：制作说明书：方麒鹏与张雨共同完成。
第二步：—.工艺分析材料：该冲栽件的材料为黄铜H62半硬态，有较好的冲压性能，适合冲压。
形状：该冲压栽件为方形件，厚度，适合冲栽，形状简单，孔边距为，凸模允许的最小厚壁为，所以该冲栽件不可以一次冲孔成型，不使用复合膜工序，冲栽最小半径为大于，适合冲栽。
尺寸精度：零件图上未注公差尺寸的按IT14级确定工件尺寸的公差。
零件外形:尺寸17mm的公差为﹣，属IT12级。
尺寸的公差为﹣，属IT12级。
尺寸34mm的公差为﹣，属IY12级。
尺寸的公差为±，属IT12级。
尺寸5mm按IT14级可查公差为孔心距: 尺寸26mm的公差为±，属IT12级。
尺寸18mm 按IT14级可查公差为±孔心距：尺寸3mm的公差为±，属IT13级。
模具专业毕业生实习报告（3篇）
模具专业毕业生实习报告实习报告二：模具专业毕业生实习报告实习单位：xxxx有限公司实习岗位：模具设计与制造实习时间：2021年6月1日-2021年8月31日一、实习准备在实习开始之前，我对实习单位进行了一定的了解，了解了公司的主营业务和实习岗位的要求。
同时，我也学习了模具设计与制造相关知识，通过学习专业课程和参与学校内外的实践活动，提升了自己的专业能力。
在实习前的一段时间，我还对模具设计软件进行了进一步熟悉和操作练习。
通过阅读相关书籍和参与实践训练，我对模具设计软件的使用有了更深入的了解，提高了自己的实践能力。
二、实习内容1. 模具设计在实习期间，我参与了多个模具设计项目。
根据项目需求，我使用CAD等软件进行了模具设计，并进行了相关的模拟分析。
通过与导师的沟通和交流，我对不同类型的模具设计有了更深入的了解，并学会了根据具体项目需求进行综合设计。
其中，我参与了一项汽车零部件的模具设计项目。
在项目中，我负责设计了模具的整体结构和各个零部件的详细设计。
我注意到在设计过程中需要考虑到模具的可制造性和实用性，同时还需要进行一些模拟分析，以确保模具的性能和质量。
2. 模具制造除了设计工作，我还参与了一些模具的制造工作。
通过和工人的合作，我了解了模具制造过程中的各个环节和注意事项。
在实践中，我学会了使用常见的模具制造设备，如铣床、磨床、钳工工具等。
我参与了一些模具的加工和调试工作，从中学到了很多实用的技能和经验。
3. 实习总结通过这段时间的实习，我深刻认识到了模具设计与制造的重要性和复杂性。
模具是工业生产中的重要工具，对产品的质量和效率有着重要的影响。
在模具设计过程中，需要考虑到多个方面的因素，如产品的尺寸要求、材料的选择、加工工艺的合理性等。
而在模具制造过程中，需要具备一定的技术和经验，同时还需要合理安排工序和操作流程。
通过实习，我不仅学到了很多专业知识和技能，还培养了解决问题的能力和团队合作精神。
在实习过程中，我遇到了很多困难和挑战，但通过与同事的交流和合作，我学会了主动解决问题和克服困难。
冲压模具制造实习报告
实习报告一、实习背景与目的本人XX，XX大学材料科学与工程学院金属材料工程专业学生。
在过去的一段时间里，我通过课堂学习和实验室实践，对金属材料的性能和加工工艺有了初步的了解。
为了进一步将理论知识与实际生产相结合，提高自己的实践能力，我参加了为期一个月的冲压模具制造实习。
本次实习旨在了解冲压模具的结构、工作原理及其制造过程，掌握冲压模具的设计方法和制造技巧，培养自己的创新意识和团队协作能力。
二、实习内容与过程1. 实习单位介绍实习单位为我所在城市的某大型汽车零部件制造企业。
该企业主要从事汽车冲压零部件的制造，拥有先进的生产设备和检测手段，为我提供了良好的实习条件。
2. 实习内容（1）参观学习实习期间，我先后参观了企业的冲压车间、模具车间和机加工车间等部门，了解了各个部门的工作内容和生产流程。
通过实地观察，我对冲压模具的制造过程有了更加直观的认识。
（2）模具制造过程在模具车间，我参与了冲压模具的制造过程，包括模具设计、材料选择、热处理、加工、装配和调试等环节。
在导师的指导下，我学习了如何根据产品要求进行模具设计，如何选择合适的材料和热处理工艺以提高模具的性能，以及如何进行加工和装配。
（3）实际操作在实习过程中，我还参与了冲压模具的实际操作。
通过操作冲压机，我掌握了冲压模具的工作原理和操作技巧，了解了冲压过程中可能出现的问题及其解决方法。
3. 实习成果（1）掌握了冲压模具的基本结构及其工作原理；（2）学会了冲压模具的设计方法和制造技巧；（3）了解了冲压过程中的材料变形规律及其控制方法；（4）提高了自己的创新意识和团队协作能力。
三、实习收获与反思1. 实习收获（1）理论知识与实践能力的提升：通过实习，我将所学的理论知识与实际生产相结合，提高了自己的实践能力。
（2）对企业生产的认识：实习使我了解了企业的生产流程和管理模式，为我今后的工作打下了基础。
（3）人际交往与团队协作：在实习过程中，我与同事、导师建立了良好的关系，培养了团队协作精神。
冲压模具设计实习报告1
冲压模具设计实习报告冲压模具设计实习报告1、实习概况我实习的地方是湖北宜昌纺织机械厂，在这里将要进行生产实习，主要实习内容有数控冲床、数控折弯机、数控激光切割机、板金班实习。
经过这次实习使我了解了许多加工设备，并能够熟练操作机床，为以后工作打下了基矗1.1公司简介宜昌纺织机械厂隶属于中国纺织机械（集团）有限公司，是中国纺织机械制造行业的国有大型企业。
工厂地处湖北省宜昌市城区，毗邻举世闻名的三峡大坝，宜黄高速公路、宜昌长途客运站、宜昌火车站、长江宜昌港、三峡国际机场近在咫尺，地理位置优越，交通条件便利，投资环境良好。
企业现有员工2500余名，其中专业技术人员700余名；占地面积27万平方米，注册资金8476万元，各类设备1200多台（套），并装备了大批国内外高精尖加工设备和检测仪器。
主要生产以棉、麻、毛、丝、化学纤维为原料的系列捻线机、单双面圆纬机、系列细纱机及纺机专配件等七大类50多个品种、规格的纺机产品。
1.2实习历程1.2.1数控冲压2月28号到3月4号，我们在板金分厂的数控冲床（图1-1）上实习，今天是我们实习的第一天，我跟着数控冲床的曾师傅学习。
其实这个车间内有两台数控冲床，曾师傅操作的一台是老冲床，万师傅操作的那一台是新冲床。
通过今天的实习我学到好多东西，我知道冲床里要有很多种模具，需要哪一个就换哪一个，而机床里面有转塔，转塔里面有很多位数，每个位数上都装着不同的模具，需要哪一个就根据程序编写哪一个，很方便。
举例如下表1：图1-1数控冲床表1数控冲床磨具表1GHJ3C4D5D6Bφ100□10×10φ10φ9上模无φ117D9EF 10B11B12B□30×30□14×20□40×40φ10□5×40φ813D14B15C16B17B坏□14×14φ20×20φ70×120φ18……如果工件的程序段是：O1165（FA726-1165）（A200B750）X1830Y550M03MOV/X0Y126（F30）→→→→→输到机床上是MOV/X0Y126T7OBL/U1363025R703025X90Y55（Y8）→→→→→→→→输到机床上是X90Y55T12GRD/U152.51R5001X950Y55X1830Y550M30在这里，“F30”的意思就是这是个方孔，方孔的边长是30×30的；“Y8”的意思就是这是个圆孔，圆孔的直径是8。
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冲压模具毕业实习报告
冲压模具毕业实习报告
模具拆装实训报告
一、实训目的和实训要求：
实训目的：
1、熟悉塑料模和冲压模的结构、各零部件的作用和装配关系；
2、锻炼自己动手实践能力，加深对塑料、注射模具结构的认识。
3、复习巩固所学习的模具结构设计理论知识以及绘图知识。
4、了解冲压模和塑料模的典型结构及主要组成部分
5、培养我们的综合实践、分析和解决问题的能力。
6、为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。
实训要求：
1、熟悉拆装过程及有关的操作规则
2、能正确使用模具装配常用的工具和辅具
3、掌握冲压模具和塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、相互间的配合关系以及模具的安装调试过程
4、掌握模具的拆装步骤和方法
5、、按要求正确的画出相应的零件结构图、剖视图和装
配图。
6、、对拆装模具零件进行分析，了解模具的工作原理及零件作用
7、正确的描述出该模具的动作过程
二、实训器材
锤子、铜棒、内六角扳手、钢尺、游标卡尺等常用的拆装和测量工具。
三、实验专用周时间安排
四、实训内容及步骤
实训内容
1 典型冷冲压模具的拆装
2 典型注塑模具的拆装
3 绘制各个零件图和装配图
4 总结实训拆装过程中遇到的问题及实训心得。
实训步骤
一、冲压模实训步骤
1、拆卸前准备仔细观察分析准备好的模具，了解各零部件的功用及相互装配关系。
2. 开始拆卸掌握该模具各零部件的结构及装配关系后，接下来开始拆卸模具
3.模具外部清理与观察
仔细清理冲压模外观的尘土及油渍，并仔细观察典型冲
压模外观。
记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方向(位)。
明确各零部件的位置关系及其工作特点。
4.典型冲压模的拆卸工艺过程
1、首先用铜棒顶着下模座，并用锤子敲击铜棒使上下模座分开。
2、拆开下模
由下模座面向凹模方向打出销钉，卸下螺钉，分开凹模和下模座
(b)卸下挡料板与凹模的销钉，使挡料板和下模座分开
(c) 测画下模各零件
3、拆开上模
由上模顶面向固定板方向打出销钉，卸下螺钉，分开上模座，上垫板，凸模及凸模固定板
(b)将凸模从固定模板中打出
(c)将模柄从上模座中打出
(d)测画上模各零件
4、组装模具
将模柄装入上模座待用
(b)将凸模装入固定板待用
(c)组装下模
(1)将凹模放在下模座上，初步拧紧螺钉，装入销钉后
再将螺钉拧紧
(2)装入销钉
(3)将挡料板放在凹模面上，拧紧螺钉
组装上模
(1)将凸模放入凸模固定板上
(2)将凸模固定板的另一侧和垫板用螺钉初步拧紧
(3)将拧紧好的零件和上模座用螺钉初步拧紧
(4)用销钉将上模座、垫板和凸模固定板固定并拧紧螺钉
合扰上下模具
二、注塑模实训步骤
注塑模拆装步骤：
1、拆卸前准备仔细观察分析准备好的注塑模，了解各零部件的功用及相互装配关系。
2. 开始拆卸掌握该注塑模各零部件的结构及装配关系后，接下来开始拆卸注塑模
3.模具外部清理与观察
仔细清理注塑模外观的尘土及油渍，并仔细观察典型注塑模外观。
记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方向(位)。
明确各零部件的位置关系及其工作特点。
4、分离动模板，手拿定模板的突出边缘，将定模和动
模部分分开。
如果两者粘
得紧的话，可将模具横放，用榔头动模座板四周，逐渐将其分离。
5、拆卸定模。
先用内六角扳手将定模具上的固定螺钉卸下来，摆放整齐，然后
卸下定位圈上小螺钉，即可拆下其他零件。
拆卸后的零件应归类再摆放整齐。
6、拆卸动模。
定模拆好后，将动模倒放，倒放之后，拆下螺钉，将动模座板和
模角拿下来，最后剩下推板和推出固定板、动模垫片和顶针。
7、零件全部拆下来后，用工具测量零件的尺寸，画出各个零件的草图。
8、组装零件。
各个零件的尺寸测量后，再按照所标记的再组装成原注塑模。
五、注意事项
1、模具拆装过程中要注意安全，不得在实习场地嬉闹
2、拆卸和装配模具时，首先应仔细观察模具，搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按正确的方法进行操作，以免损坏模具零件
3、分开模具前要将各零件的联系关系做好标记
4、不准用锒头直接敲打模具，防止模具零件变形
5、拆装冲头和镶块时若有销子，应先拔销子再卸螺钉，安装时应先打销子再安装螺钉，以免损坏销定位的精度。
6、画出模具的装配图和零件图并注明零件的名称，画模具装配图时，对冲压模，应打开上模画下模的俯视图，对注塑模，应打开模具，画动模部分的俯视图
7、模具拆装完毕后要弄清楚模具的动作过程及每个零件的功用
六、实验心得
一周的模具实训接近尾声，回顾这一周的充实时光，有欢乐有苦涩，现将本次实训的心得体会总结如下：经过一周的实训，通过对冲压模和注塑模的拆装、组装、画零件图以及装配图，我们对冲压模和注塑模有了更深的认识，进一步了解和掌握了模具的结构组成、工作原理、模具零部件的功能及相互间的配合关系及模具总装顺序。
在课堂上我们只是听老师讲冲压模和注塑模的知识，从来没有真正的见识过冲压模和注塑模。
当见到实物图时，我们才真切的知道它们工作的原理以及各个零件的功能作用。
此外，在课本中我们看到零件的尺寸标注，感觉很简单，但当我们测过数据去计算的时候发现了很多问题，比如我们在测量后绘图定位时发现数据不够，还有各个相互配合的零件相对尺寸所测得误差太大，圆心不照应等等。
通过这周实训我们学到了很多东西，除了对冲压模和注塑模的原理及功
用的了解，还复习了以前所学的知识。
如：绘制零件图、装配图、零件的测绘以及AutoCAD的使用，还有就是合作精神，因为以后真正工作时，有些工作不是一个人就能做出来的，也体会到了细心是迈向成功“第一步”的道理同时也为今后从事这个工作打下基础，在冲压模和注塑模的拆装和测绘过程中我们也遇到了很多意见不统一的地方，经过商量及在老师的帮助下，我们最终完成了这次实训的任务，感谢老师们的辛苦培训以及同学们的相互配合和理解使的我在这次实训中获益匪浅。