5设备安装、拆除、验收、检测、使用、定期保养、维修、改造、和报废制度
设备全生命周期管理制度和管理流程
设备全生命周期管理制度1.目的传统的设备管理主要侧重于设备的维修阶段,具有相当的局限性。
现代意义上的设备管理贯穿于设备的规划、设计、制造、选型。
购置、安装、使用、检测、维修、改造以及拆除报废。
为了规范公司的设备管理,以设备可靠性的角度为出发点,降低设备故障率,使设备稳定可靠地运行,从而保障生产地顺利进行,本厂依据《企业安全生产标准化基本规范》以及相关设备管理经验,特制订本制度。
2.范围本制度适用于本厂所属各部室、车间、班组。
3.内容设备的全生命周期包含三个方面:一是在三维空间上的全生命周期管理;二是突出在浴盆曲线上不同阶段的不同管理特色;三是全生命周期的费用管理。
本制度以安全生产的角度着重规定三维空间管理、设备的阶段性管理、设备的浴盆曲线管理和全生命周期闭环管理。
3.1 三维空间管理三维空间上的全生命管理涉及空间维、资源维和功能维,加上全生命周期本身的时间维,就形成四维系统,空间维即从生产环境、车间、生产线、设备、总成(部件),直到零件,由表及里,步步深入,涉及空间维上的各个要素。
资源维是涉及与设备相关各种资源,包含信息、人力、材料、备件、动力能源、水、气、汽等要素,这都是设备和管理上不可或缺的资源要素。
功能维指管理功能,即计划、组织、实施、控制、评价、反馈等内容,这也是广义的PDCA循环过程。
从这种意义上说,设备管理是典型的系统工程。
因而,三维空间管理需要部门车间的负责人和设备操作人员做到以下几个方面:3.1.1 车间生产环境应保持整洁,无大面积积水、积料,落实“5S”。
3.1.2 生产设备应做到“定置管理”,用统一定制线明确。
3.1.3 生产设备应标明设备责任人,设备的责任人负责对设备进行日常维护、检修。
3.1.4 采购设备时采购部和部门车间设备部门对设备信息进行评估研究,符合生产作业需求的方予以采购。
3.1.5 设备的相关操作人员须熟练设备操作规程并进行岗位培训,合格后持证上岗。
3.1.6 设备系统的燃油、润滑油、冷却水和空气要定期进行“滤清处理”,有效控制设备性能劣化。
(十二)设备(包括应急救援器材)安装(拆除)、验收、检测、使用、定期保养、维修、改造和报废制度
设备(包括应急救援器材)安装(拆除)、验收、检测、使用、定期保养、维修、改造和报废制度(一)、设备安全管理及应急救援器材1. 设备(包括应急救援器材)安装(拆除)、验收、检测、使用、定期保养、维修、改造和报废制度。
2. 设备管理档案,包括生产(制造)许可证、产品合格证、登记备案证(实行登记备案的产品)、产品说明书、图纸、设备运转记录、验收记录、大修(改造)记录,定人定机持证上岗等。
3 . 机械设备、施工机具及配件、安全防护用具必须设专人管理。
4. 设备购置。
符合国家现行标准,应当选用国家、省推荐(登记备案)的产品,必须具有生产(制造)许可证、产品合格证、登记备案证(实行登记备案的产品),产品说明书等相关材料。
5 . 设备租赁。
租赁的机械设备、施工机具及配件、安全防护用具必须具有生产(制造)许可证、产品合格证、登记备案证(实行登记备案的产品),产品说明书等相关材料。
6.应急领导小组应配备下列救援器材:1)疗器材:担架、氧气袋、塑料袋、小药箱;2)抢救工具:一般工地常备工具即基本满足使用;3)照明器材:手电筒、应急灯36V以下安全线路、灯具;4)通讯器材:电话、、对讲机、报警器;5)交通工具:工地常备一辆值班面包车,该车轮值班时不应跑长途;6)灭火器材:灭火器日常按要求就位,紧急情况下集中使用(二)、大型设备安装(拆除)验收检测安全控制1 . 施工起重机械和整体提升脚手架、模板等自升式架设设施的安装、拆卸必须由具有相应资质并取得安全生产许可证的单位承担,作业人员必须持证上岗。
2 . 施工起重机械和整体提升脚手架、模板等自升式架设设施安装、拆卸前安装拆卸方案审批(审查)手续完备,安全技术交底已经有关人员签字、安全施工措施已落实。
3 .施工起重机械和整体提升脚手架、模板等自升式架设设施安装、拆卸施工现场危险部位必须设置符合国家标准的安全警式标志。
作业过程中必须安排专职安全员进行现场安全监控和管理。
4 .施工起重机械和整体提升脚手架、模板等自升式架设设施安装完毕必须经有关单位(施工总承包单位、分包单位、出租单位、安装单位和工程监理单位)共同验收。
特种设备安全管理办法
特种设备安全管理办法第一章总则第一条根据国家《安全生产法》、《特种设备安全监察条例》(国务院373号令、549号令)和有关规程、标准规范及铁道部安全规定,为进一步加强全局特种设备安全管理工作,防止和减少生产安全事故的发生,切实保障铁路运输安全生产,特制定本办法。
第二条路局特种设备安全管理的总体要求是:以强化特种设备源头管理、过程控制为手段,以落实特种设备质量和人员素质达标为保证,建立“使用单位负责、设备部门管理、检验单位把关、安监部门监督检查”的安全管理体系,严格工作程序,加强日常安全监督检查,逐步提高管理水平,确保特种设备安全运行。
第三条本办法所指的特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶,下同)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场(厂)内专用机动车辆。
具体设备参照国家《特种设备目录》(国质检锅〔2004〕31号)确定。
第四条特种设备安全管理系指按国家法规规定,对特种设备购置、更新、安装、改造、维修、使用、保养、检验、报废和事故处理等环节,实施全面的环节管理、过程控制。
第五条本办法适用于局管内各单位、多经企业生产经营单位等。
第二章安全管理机构及职责第六条全局特种设备安全管理在路局安全生产委员会领导下,实行逐级负责、分工负责、系统负责、岗位负责制,路局物资部门负责全局特种设备的综合管理;路局安监部门负责全局特种设备的监督检查;路局职教部门负责全局特种设备作业人员培训教育、持证上岗工作的组织落实;路局计划和财务部门负责特种设备更新改造和修理费用的落实;各业务部门负责本系统特种设备安全运行管理和日常使用、维修、保养等基础管理工作的指导、检查、考核;各基层单位对本单位使用的特种设备全部管理工作负责。
第七条路局特种设备安全管理的职责是:1.认真贯彻国家、铁道部有关特种设备安全法规、文件、规程及规则,并制定具体安全管理办法及相关安全质量检查考核标准。
2.建立全局特种设备台账并根据动态及时更新。
机械设备的处理与报废制度
机械设备的处理与报废制度机械设备在使用一段时间后,需要进行处理和报废。
处理与报废机械设备有其专门制度,保证工作的顺利进行和安全进行。
本文将探讨机械设备的处理与报废制度。
一、机械设备的处理制度1. 定期检查和保养机械设备在使用过程中,需要定期进行检查和保养。
定期检查可以发现设备的故障和磨损情况,及时进行维修和更换。
保养设备能够延长设备的使用寿命,并保证设备的正常运转。
2. 维修和翻新当设备出现故障或磨损时,需要进行维修和翻新。
维修可以修复设备的故障部件,保证设备能够正常工作。
翻新则是对设备进行全面的检修和更新,使设备的功能和性能得到提升。
3. 处理设备的废弃物在处理机械设备时,需要合理处理设备的废弃物。
废弃物包括设备的损坏部件、磨损部件和其他无法再利用的部分。
废弃物可以进行分类,部分可进行回收利用,减少对环境的污染。
4. 二次利用设备对于正常工作但被淘汰的机械设备,可以考虑进行二次利用。
二次利用包括将设备进行改造、升级或改变用途。
通过二次利用,可以延长设备的使用寿命,提高设备的使用效率。
5. 转让和出售设备在设备处理中,可以选择将设备进行转让或出售。
转让和出售设备可以将设备交给有需要的人或企业,减少浪费和资源的消耗。
同时,还可以通过出售设备获得一定的经济回报。
6. 销毁和报废设备对于无法修复或翻新的设备,需要进行销毁和报废。
销毁设备是通过特殊的方法将设备进行彻底的破坏,避免设备被再次利用。
报废设备则需要按照相关规定进行处理,以避免对环境造成污染。
二、机械设备的报废制度1. 确定报废标准机械设备的报废标准是指设备达到一定使用寿命或出现无法修复的故障时,需要进行报废。
报废标准需要根据设备的性能和使用情况来确定,以确保设备能够正常工作。
2. 编制报废计划在确定设备需要报废后,应编制报废计划。
报废计划包括设备的报废时间、报废理由、报废方法等内容。
报废计划需要经过相关部门的审批和确认,以确保设备的报废工作有序进行。
生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度范文
生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度范文生产设备设施是企业正常运转的重要保障,对其进行安全检测、维护及报废管理具有重要意义。
为了确保企业生产设备设施的安全运行,制定一套完善的管理制度是必不可少的。
以下是关于生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度的范文。
一、安全检测(一)定期检查:企业应制定生产设备设施的定期检查计划,并明确检查的时间节点和检查内容。
在规定的时间内,进行设备设施的全面检测,包括机械设备的运行状态、电器设备的绝缘情况、防火防爆设备的可靠性以及安全防护装置的功能等。
(二)临时检查:除了定期检查外,企业还应当根据需要进行临时检查。
当设备设施出现异常情况,或者有员工提出安全隐患时,应立即进行临时检查,及时发现并解决问题。
(三)检查记录:每次检查都应有详细的检查记录,包括检查的时间、检查的内容、存在的问题以及采取的措施等。
检查记录应及时整理归档,并进行备份,以备查阅和追溯。
二、维护管理(一)保养计划:企业应制定设备设施的定期维护计划,并明确维护的时间节点和维护内容。
按照计划进行设备设施的保养,包括清洁、润滑、紧固等维护工作,以确保设备设施的正常运行。
(二)故障报修:当设备设施发生故障时,员工应立即报修。
企业应建立健全的故障报修制度,明确报修的流程和责任。
同时,企业还应建立专门的维修团队或外包维修服务,及时处理设备设施的故障。
(三)备品备件管理:企业应建立备品备件库,定期检查备品备件的数量和成色,并进行合理的补充和更新。
备品备件应妥善存放,避免遗失和损坏,以备设备设施维护时使用。
三、报废管理(一)报废程序:企业应建立设备设施报废的流程和程序,包括报废申请、报废审批和报废销毁等环节。
报废程序应明确而简单,以确保报废设备设施的合理处置。
(二)报废记录:每次报废都应有详细的报废记录,包括报废的时间、报废的设备设施信息以及报废的原因等。
报废记录应及时整理归档,并进行备份,以备查阅和追溯。
(三)报废销毁:报废的设备设施应进行适当的销毁处理,以避免资源的浪费和环境的污染。
采购、安装、改造、修理、报废等管理制度
汇艺悦公馆电梯采购、安装、改造、修理、报废等管理制度一、设备采购:1.设备采购要严格按照购置计划进行采购,伍万元以下的单件设备由厂自行比价购买,但必须签订采购合同(合同的签订按合同审批程序办理);伍万元以上的单件设备,必须根据新产业公司规定进行招标采购(具体程序安标供销规定流程执行)。
合同签订必须索要生产单位的营业执照、税务登记、及相关《生产许可证》、《出厂合格证》、体系认证等资质。
2.设备购回后,须通知财务处、国资处进行验收登记入账,各部门根据部门要求进行各自建档管理,管理部门对新设备进行分类登记编号,将设备相关技术文件进行审查、复印存档。
三、设备安装(拆除):1.设备已经国家有关部门核准的检验检测机构检验合格,并通过了国家有关主管部门组织的产品技术鉴定。
2.不得安装属于国家、本省命令淘汰或限制使用的机械设备。
3.各种机械设备应备下列技术文件:(1)机械设备安装、拆卸及试验图示程序和详细说明书;(2)各安全保险装置及限位装置调试和说明书;(3)维修保养及运输说明书;(4)安装操作规程;(5)生产许可证(国家已经实行生产许可的起重机械设备)、产品鉴定证书、合格证书;(6)配件及配套工具目录;(7)其他注意事项4.特种设备的安装与拆除必须由有相应资质的单位进行实施,并签订安全技术协议。
5.设备安装后,要对设备的安全防护进行全面检查(防护罩、接地保护、漏电保护等),并进行运行调试,确保符合安全要求后方可使用。
三、设备维修改造:1.小修:小修的工作内容,主要是针对日常定期检查发现的问题,部分拆卸零部件进行检查,修整,更换或简单修复少磨损件,同时通过检查,调整、紧固机件等技术手段,恢复设备的性能。
2.项修:项修是根据设备的实际技术状态,对状态劣化已达不到生产工艺要求的项目,按实际需要而进行的针对性的修理,项修时一般要进行部分拆卸、检查、更换或修复失效的零件,必要时对基准件进行局部修理和校正,从而恢复所修复部分的性能和精度,以保证机械在整个大修间隔内有良好的技术状况和正常的工作性能。
施工设施、设备和劳动防护用品安全管理制度(5篇)
施工设施、设备和劳动防护用品安全管理制度1.总则1.1.本制度规定了施工设施、设备和劳动防护用品的安全管理,包括购置、租赁、装拆、验收、检测、使用、保养、维修、改造和报废等内容。
1.2.本制度适用于公司承接的所有施工现场全过程施工设施、设备和劳动防护用品的安全管理,包括公司自有设备、租赁设备和分包方自带的设备。
2.定义2.1.施工设施施工设施,是指在施工作业活动中,将危险、有害因素控制在安全范围内,以及减少、预防和消除危害所配备的装置(设备)和采取的措施。
包括:1)安全防护设施:漏电保护器、安全网、密目网、安全扶手绳、孔洞盖板、防护围栏、防护栏杆及机械防护装置等。
2)定型工具式安全施工设施:按公司规定制作、安装、使用的安全防护设施(如:安全围栏、孔洞盖板、装配式防护栏杆、操作平台等)。
3)临时安全防护设施:指在施工作业中,根据施工工序、作业安全需要搭设的安全防护设施(如:采用挂设安全防护网、搭设钢管安全防护栏杆、隔离层、安全通道等)。
2.2.施工设备施工设备,是指参与施工生产的所有施工机械设备,包括各类大中型起重机械设备、施工升降机、物料提升机、挖掘机、打桩机、混凝土搅拌机、龙门架及井字架、施工吊篮、混凝土输送泵车等设备。
2.3.劳动防护用品劳动防护用品,是指保护劳动者在施工作业过程中的人身安全与健康所必备的一种防御性装备,对于减少职业危害起着相当重要的作用。
劳动防护用品按照防护部位分为九类,包括:安全帽、呼吸护具、眼防护具、听力护具、防护鞋、防护手套、防护服、防坠落具(主要有安全带、安全绳、缓冲器、防坠器)、护肤用品等。
3.工作主体职责____公司分管设备的主管领导负责审批公司施工设备的购买。
____公司、分公司工程管理部门负责施工设施、设备和劳动防护用品安全管理制度的制定和监督检查。
____公司、分公司、项目部材料设备管理部门或材料设备管理人员负责安全设施所需材料、设备和劳动防护用品的采购、保管、发放,对其合格并符合安全技术要求负责。
设备设施验收、拆除与报废管理制度范文
设备设施验收、拆除与报废管理制度范文一、总则设备设施是企业正常经营和生产活动的重要支撑,为确保设备设施的质量、安全和可靠性,减少设备设施的报废和无效投入,制定本管理制度。
二、验收管理1. 验收范围验收范围包括新购设备设施、大修、改造、重大维修、新建厂房和仓库等。
2. 验收程序(1)组织成立验收小组,由相关部门负责人担任组长,包括技术、质量、安全、采购、财务等部门的代表。
(2)验收前,验收小组要对设备设施安全、质量、性能等进行全面检查。
如发现问题,应及时与供应商进行沟通协商解决。
(3)验收过程中,应根据验收标准,严格按照合同约定进行检查、测试和试运行。
验收标准可包括国家、行业和企业内部标准。
(4)验收结束后,验收小组应填写验收报告,并报相关部门备案。
3. 验收标准(1)安全性能:设备设施应符合国家安全标准和相关规定,不存在明显的安全隐患。
(2)质量可靠性:设备设施应符合国家和行业标准的质量要求,在正常使用条件下能够稳定运行。
(3)功能性能:设备设施应能满足企业实际需要,能够顺利完成预定生产任务。
(4)经济性能:设备设施应具有合理的能耗、维护成本等经济指标。
三、拆除管理1. 拆除范围拆除范围包括设备设施老化、报废、技术更新、厂房改造等需进行拆除的情况。
2. 拆除程序(1)确定拆除的设备设施,并填写拆除申请表。
拆除申请表应包括拆除的原因、拆除范围、拆除的时间计划、拆除方法等内容,并报相关部门审批。
(2)拆除前,拆除人员应制定拆除方案,并进行必要的安全防护措施,确保拆除操作的安全性。
(3)拆除过程中,应按照拆除方案进行操作,并做好记录和标识,以避免误拆、漏拆等情况发生。
(4)拆除完成后,进行清理、整理,并做好拆除报告,包括拆除的设备设施清单、拆除时间、拆除人员、拆除情况等,并报相关部门备案。
3. 拆除注意事项(1)拆除前要进行安全评估,确定拆除过程中可能存在的风险,并采取相应的安全措施。
(2)拆除人员应具备相关的技术能力和安全意识,按照规定的程序和要求进行操作。
设备拆除和报废管理制度
设备拆除和报废管理制度一、制度目的二、适用范围本制度适用于公司内所有设备的拆除和报废管理工作。
三、责任主体及职责1.设备管理部门负责协调和指导设备的拆除和报废工作;2.设备使用部门负责设备的日常使用和保养,并及时向设备管理部门提出拆除和报废申请;3.设备拆除和报废委员会负责审核设备的拆除和报废申请,并根据具体情况决定是否拆除或报废设备;4.设备维修部门负责设备的拆卸、运输和报废工作;5.设备台账管理员负责设备拆除和报废相关记录的管理。
四、设备拆除和报废程序1.设备使用部门发现设备达到拆除和报废条件后,向设备管理部门提交拆除和报废申请,包括设备名称、型号、使用年限、使用状况等相关信息;2.设备管理部门根据申请情况,组织设备拆除和报废委员会进行审核,并填写相应的拆除和报废申请表;3.设备拆除和报废委员会根据实际情况,决定是否拆除或报废设备,并向设备管理部门提交决策结果;4.设备管理部门根据决策结果,通知设备维修部门进行设备的拆卸、运输和报废工作;5.设备维修部门按照程序拆卸设备,并填写设备拆除记录表和设备报废报告;6.设备拆除和报废委员会对设备拆除和报废情况进行监督和验收,并填写相关的验收记录;7.设备拆除和报废后,设备台账管理员及时更新设备台账信息,并归档相关文件和记录。
五、设备拆除和报废条件1.设备到达规定的使用年限,无法继续使用;2.设备出现严重的质量问题,无法修复或维修成本过高;3.设备功能陈旧,无法满足生产或业务需求;4.设备无法匹配现有的生产线或工艺流程;5.其他由设备管理部门认定的拆除和报废条件。
六、设备拆除和报废资金使用1.设备拆除和报废所需的费用应从公司维修经费中支付;2.设备拆除和报废所产生的废旧物品和材料可以进行回收再利用或按相关规定进行处理。
七、制度执行与监督1.设备管理部门负责本制度的执行和监督,并定期进行制度的评估与改进;2.设备使用部门应严格按照本制度的要求进行设备的拆除和报废,并配合设备管理部门做好相关工作;3.公司内部审计部门有权对设备拆除和报废工作进行监督和检查。
施工技术安全资料 安全生产条件评价设备与设施管理分项评分
度,查企业设
购置的设备,无生产许可证和产品合格证或证书不齐全 备清单和管理
扣 10~25 分
档案,抽查施
设备未按规定安装(拆除)、验收、检测、使用、保养、维 工现场设备及
修、改造和报废扣 5~15 分
管理资料
向不具备相应资质的企业和个人出租或租用设备扣 10
~25 分
无企业设备管理档案台帐,扣 5 分
设备与设施管理分项评分
AQ1.4.1.4 JGJ/T77-2003 表 A.0.4
序 评分项目
评分标准
评分方法
应扣实
号
得减得
分分分
1
设备安 未制定设备(包括应急救援器材)安装(拆除)、验收、
查企业设 25 5 20
全管理 检测、使用、定期保养、维修、改造和报废制度或制度不完 备安全管理制
善、不齐全扣 10~25 分
录
3 安全设施和 企业施工现场的平面布置和有较大危险因素的场所及有
查相关规 20 5 15
防护管理 关设施、设
安全防护措施和警示、警告标识不符合安全色与安全标
场
志规定要求扣 5 分
4 特种设备 管 未按规定制度管理要求或无专人管理扣 10 分
理
未按规定检测合格后投入使用扣 10 分
设备租赁合同未约定各自安全生产管理职责扣 5~10 分
2 大型设备 装拆由不具备相应资质的单位或不具备相应资质的人员
抽查企业 25 ∕ ∕
装拆安全 承担扣 25 分
备份或施工现
控 制 大型起重设备装拆无经审批的专项方案扣 10 分
场方案及实施
装拆未按规定做好监控和管理扣 10 分
方案及实施记
未按规定检测或检测不合格即投入使用扣 10 分
设备报废管理制度
设备报废管理制度(实用版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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安全检维修及拆除和报废管理制度
安全检维修及拆除和报废管理制度一、总则为保障公司设备设施的正常运行,保证员工的人身安全和财产安全,制定本安全检维修及拆除和报废管理制度。
二、管理责任1. 公司设备设施的安全检维修及拆除和报废工作由设备管理部门负责;2. 设备管理部门应设置专人负责安全检维修及拆除和报废的具体工作,并制定相关的工作细则;3. 公司所有员工都有义务遵守安全检维修及拆除和报废管理制度,自觉维护公司设备设施的安全。
三、安全检维修1. 定期检查:设备管理部门应制定设备设施的定期检查计划,并按照计划进行检查;2. 不定期检查:针对重要设备和故障多发设备,设备管理部门应不定期进行检查,确保其运行良好;3. 检查内容:检查内容包括设备设施的机械部分、电气部分、液压部分等,确保其各项功能正常;4. 检查记录:设备管理部门应制定检查记录表,检查完成后及时填写,并存档备查;5. 异常处理:一旦发现设备设施存在异常情况,设备管理部门应立即采取措施进行维修,确保设备设施的安全。
四、拆除和报废管理1. 拆除程序:对于需要拆除的设备设施,设备管理部门应制定拆除程序,并明确责任人;2. 安全措施:拆除过程中,应注意安全,采取相应的防护措施,确保拆除过程中不发生事故;3. 拆除记录:设备管理部门应制定拆除记录表,拆除完成后及时填写,并存档备查;4. 报废程序:对于报废的设备设施,设备管理部门应制定报废程序,并明确责任人;5. 报废处理:报废设备设施应进行合理的处理,可以选择回收、销毁或处置。
五、违纪处罚1. 对于违反安全检维修及拆除和报废管理制度的人员将视情节轻重,采取相应的纪律处分;2. 违纪行为严重的,将追究法律责任。
六、附则本制度自颁布之日起施行,设备管理部门有权根据实际情况对本制度进行调整,并及时通知全体员工。
七、结束语本安全检维修及拆除和报废管理制度的制定是为了保证公司设备设施的正常运行,保障员工的人身安全和财产安全。
所有员工都应严格遵守本制度,自觉履行安全检维修及拆除和报废的相关工作,共同维护公司的良好发展。
特种设备安全管理制度
目录1、特种设备安全管理机构(需要设置时)和相关人员岗位职责2、特种设备经常性维护保养、定期自行检查和有关记录制度3、特种设备使用登记、定期检验管理制度4、特种设备隐患排查治理制度5、特种设备安全管理人员与作业人员管理和培训制度6、特种设备采购、安装、改造、修理、报废等管理制度7、特种设备应急预案管理制度8、特种设备事故报告和处理制度;一、特种设备管理机构职责及充装岗位职责1. 特种设备安全管理机构组长:组员:特种设备安全负责人:特种设备安全管理人员:2. 特种设备安全管理机构的职责1、建立特种设备安全管理机构、管理人员岗位职责。
2、对特种设备安全管理具体负责。
3、掌握相关特种设备安全知识,满足国家有关安全技术规范对其任职资格的要求;并经特种设备安全监察部门考核合格,持证上岗。
4、具体组织制定、修改、落实各项安全管理制度,安全操作规程等,并检查执行情况。
5、传达、贯彻上级有关特种设备安全的指示以及法律、法规、标准。
6、定期、不定期检查特种设备;发现问题,及时处理。
7、具体负责特种设备事故的调查、处理、统计、上报等工作。
8、明确特种设备的安全管理(使用、维保、检验等)的各个环节及责任人员,操作人员的安全技术培训、考核及管理。
3. 特种设备安全负责人的职责在安全生产领导小组领导下,开展安全工作,全面履行部门安全职责。
1. 熟透掌握并严格执行《特种设备安全监察条例》、有关安全生产的法律、行政法规、安全技术规范、本单位各项规章制度,制订并认真落实执行本单位特种设备岗位责任制、各项特种设备安全操作规程。
2. 全面了解、掌握本单位特种设备安全状况,保证特种设备的安全性能和安全使用。
组织建立特种设备安全操作规程。
3. 组织对特种设备使用情况进行经常性检查,对重点特种设备和易发生事故设备重点监控,发现问题的应当立即处理。
及时报告本单位负责人,必要时还应报告当地监管部门和政府。
4. 组织进行本单位的特种设备作业人员管理,组织特种设备作业人员进行专门安全技术培训,经相关部门考核合格后持有效证件上岗。
施工设施设备劳动防护用品管理规定
施工设施管理制度1、施工设施的安全管理应包括购置、租赁、装拆、验收、检测、使用、保养、维修、改造和报废等内容.2、根据生产经营特点和规模,配备符合安全要求的施工设施的安全检测器具.3、各管理层应配备施工设施安全管理专业的专职管理人员.4、建立并保存施工设施相关的安全检测器具安全管理档案,并记录以下内容:1来源、类型、数量、技术性能、使用年限等静态管理信息以及目前使用地点、使用状态、使用责任人、检测、日常维修保养等动态管理信息;2采购、租赁、改造、报废计划及实施情况.5、依据公司安全技术管理制度,对施工设施相关的安全检测器具实施技术管理,定期分析安全状态,确定指导、检查的重点,采取必要的改进措施.6、安全防护设施应标准化、定型化、工具化.施工机械设备管理规定为了进一步加强施工现场机械设备的管理,提高设备的三率即机械设备的利用率、完好率、机械效率,确保设备安全,满足施工生产的需要,特制定本规定.1、机械设备应按其技术性能的要求正确使用.缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用.2、严禁拆除机械设备上的自动控制机构等安全装置,及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置.其调试和故障的排除应由专业人员负责进行.3、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业.机械设备应按时进行保养,当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时,有关部门应停止使用.4、操作人员要求1、机械设备的操作人员必须身体健康,特殊设备的操作人员必须经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后,方可独立操作.2、违反安全操作规程的命令,操作人员有权拒绝执行.由于发令人强制违章作业造成事故者,应追究发令人的责任,直至追究刑事责任.3、机械作业时,操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本操作人员操作.严禁无关人员进入作业区和操作室.工作时,思想要集中,严禁酒后操作.4、机械操作人员和配合作业人员,都必须按规定穿戴劳动保护用品,长发不得外露.高空作业必须系安全带,不得穿硬底鞋和拖鞋.严禁从高处往下投掷物件.5、进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制.操作人员认真填写交接班记录.5、其它要求1、机械进入作业地点后,施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底.操作人员应熟悉作业环境和施工条件,听从指挥、遵守现场安全规则.2、当使用机械设备与安全发生矛盾时,必须服从安全的要求.3、当机械设备发生事故或未遂恶性事故时,必须及时抢救,保护现场,并立即报告领导和有关部门听候处理.公司领导对事故应按“四不放过事故报告处理制度”的原则进行处理.6、设备管理的原则1、设计制造要与使用相结合;2、修理改造与更新相结合;3、日常维护与计划维修相结合;4、技术管理与经济管理相结合;5、专业管理与全员管理相结合,努力做到合理选购、正确使用、精心维护、科学检修、适时更新、安全运行.7、鼓励设备维修工作的社会化、专业化协作,开展设备管理与维修技术的科学研究工作,积极推广应用先进的管理方法和维修技术,经常总结交流经验,做好信息反馈,不断提高设备管理水平.8、认真开展设备管理评优活动.对设备管理工作成绩显着的单位和个人,给予表彰、奖励.9、设备是生产力组成的要素,各级领导必须重视设备管理工作,认真贯彻设备管理的方针政策、法规、条例、制度,结合本公司的总目标,对设备管理工作做出决策.支持设备管理部门行使职能,积极推行社综合管理,建立健全设备管理体系,使设备管理工作专管成线,群管成网全员参加.10、各公司、项目部必须设备管理工作要求拿入项目管理及经济承包指标体系包括完好、折旧、维修、占用等,确保国有财产不受侵害,保障设备正常使用、维修、改造和更新.正确处理国家、集体、职工三者之间利益关系,自觉接受设备管理法规的约束,坚决制止拼设备等急功近利的短期行为.在法人任期内和离任时,必须考核、审计设备完好率和设备净值增长率.11、运用法律、经济、行政的手段,使设备经常处于完好的技术状态,不断改善设备的素质,从而完成设备前期管理论证、选型、购置,中期管理试用、维护、更新、改造等,后期管理调剂、报废的全过程综合管理,达到不断降低寿命周期费用,不断提高设备效率.12、设备管理范围构成固定资产的设备应同时具备以下三个条件:1、单价在1500元以上含1500元;2、使用期限一年以上含一年;3、能独立工作的机械、电器、仪表、装置等,包括行政、工会、宣传、文教等部门所用的办公、生活设施,文化宣传器材等设备均列入设备管理范围.13、设备管理范围分两级管理.设备按其重要性和价值大小分为公司、项目两级管理.设备单价5万元以上含5万元为公司管理,5万元以下为项目管理设备,但必须在向公司报送的报表中反映.分级管理主要是指设备的购置、分配、调度、更新改造、处理、报废等权限,设备的使用权管理权归设备所在单位.公司对公司设备管理工作进行全面考核,各公司切实把设备管理好、用好、修好、改造好.保障设备安全运行.14、设备验收1、设备到达后应及时验收,认真清点登记,并及时组织调试和投入使用,发现问题及时处理.2、大型精密设备仪器购置验收时,应通知档案部门参加,设备技术档案应及时整理后交档案部门保管.3、要特别注意进口设备的验收工作,必须及时安装调试,保证在索赔期内提出质量检验文件,避免在经济上造成不应有的损失.15、设备必须按使用说明书和操作规程进行操作和维护,严格实行岗位责任制、交接班制度和定期保养制度,做好设备运行记录.1、分班轮换或集体使用的设备由机班长全面负责,并指定专人管理和维护保养,人员要相对稳定.2、单人使用的设备由操作者全面负责维护保养.3、大型精密、关键贵重设备,要严格实行定人、定机、定操作规程、定保养细则及定期点检等管理办法,认真填写各项记录,归入设备档案.4、操作人员应严格遵守操作规程,保证设备安全运行,设备出现故障应立即关机,等查清原因和修复合格后方可运行.5、操作人员有权制止非本岗位人员操作自己所管的设备仪器,有权拒绝执行一切违反操作规程,有损设备寿命要求的命令,必要时可越级报告.16、所有操作人员必须认真学习使用说明书,做到“四懂三会”懂原理、构造、用途、性能;会操作、维护、排除故障.17、要加强设备润滑管理,严格执行润滑定人、定点、定质、定量、定时“五定”原则.18、认真实行设备点检制1、日常点检:第一班按点检卡由操作者进行.重点加强设备检查,用查、听、摸等一般方法,了解设备运行情况,完成润滑、紧固、调整、清洁等作业,发现异常及时处理,并报告有关负责人和维修人员.2、定期点检:检查内容要全,及时按占检卡或使用说明要求由维修和操作人员进行,检查中发现的问题及时处理,并做好记录.3、精度性能检查:由设备管理人员组织专业技术人员,对重点设备定期进行精度检测工作.19、生产中使用的设备应保持完整和技术状况良好,不准乱拆卸零部件.对失修失保或“带病“的设备不能投入使用.20、定期开展设备管理检查评比活动基层生产单位每半年检查评比一次.公司组织抽查,随时深入基层检查设备的使用、保养、润滑、维修、保管等情况,作为年终评比依据.设备的技术状况分:完好设备、带病运转设备、停机待修设备三类.1、完好设备①设备主要技术技能经常保持或基本接近出厂标准,工作正常,能满足生产工艺要求,无带病运行现象.②经常保持设备清洁,工作环境卫生,零部件、附件和各种装置完整齐全,无跑、冒、滴、漏现象,安全平稳,防护装置可靠.③严格按照点检维护作业规程进行“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业.④严格执行修理制度,保持设备性能,技术状况良好.⑤严格按照操作规程使用设备,无超温、超压、超负荷现象.⑥设备运转、维修、点检、定检记录及时认真,数据准确,达到设备完好运转要求.2、带病运转设备:存在较大缺陷,不能满足生产工艺要求,但尚可运转.3、停机待修状态:磨损严重或发生事故不能继续运转,正在修理或待修理的设备.21、加强设备现场管理,现场设备以点检为主,巡检为辅,确保设备正常运行.现场设备管理实行项目经理负责制.22、设备更新,包括简单更新用同型设备更换原有的设备和技术更新用更先进更经济的设备去更换落后,经济效益差的设备.1、一般属于下列情况的设备应当更新①设备损坏严重,大修后性能、精度仍不能满足生产需要的.②设备老化,设备磨损虽在允许范围内,但技术上陈旧落后,能耗高、技术、经济效果很不好.③设备役龄长,大修虽能恢复精度,但经济上不如更新合算.④严重污染环境,危害人身安全卫生健康,改造也不经济.2、设备更新应尽量以技术更新为主.3、因设备更新而退役的设备、凡降级转用的设备,必须符合其用途及工艺要求,或能耗高的造成质量下降和能耗增加.按国家规定淘汰的产品应当报废.4、设备的改造应采用先进技术,改造前应当进行充分技术论证,使改造后的设备达到技术上先进,生产上可行,经济上合算.23、凡符合下列之一的设备应当办理报废1、经长期使用或发生重大、特大事故,基础件已严重损坏,修理后其技术性能达不到生产施工工艺要求的;2、设备老化,技术性能落后耗超过额定标准20%以上的、效率低、经济效益差的;3、维修费用一次超过设备原值50%以上,继续使用经济上不合算的;4、机型已淘汰,性能低劣、又不能降级使用的;5、主要零件无法补充而长期失修的;6、严重污染环境,危害人身安全健康,改造也不经济的.24、设备报废审批程序1、符合报废条件的设备,由设备管理部门组织技术人员,操作工人,领导分管参加的三结合小组,对需报废的设备,认真检查鉴定,具体业务由设备管理部门办理.价值5万元以下自行处理,价值在5万元以上的报公司审批后处理,回收资金用于设备更新,处理价在5万元以上的设备资金交公司监管使用.公司投稿购置的设备,使用单位无权处置.2、凡报废设备要认真填写设备报废申请表和汇总表,经鉴定小组人员和公司领导审查同意后上报公司.报废设备申请表一式三份,由公司审批后,签回申报单位二份,作为注消固定资产凭证.25、对已申请报废的设备,未获批准前,必须妥善保管,不得随意弃之不理或乱拆零部件.报废设备由设备管理部门集中保管,认真处理残体,回收残值.26、所属各单位必须建立主要设备的技术经济档案,主要内容包括:1、主要设备购置技术经济论证及审批书;2、设备购置合同副本;3、设备出厂合格证,购买凭证,入库验收单,安装调试记录,工具资料等;4、使用说明书及有关技术文件、图纸;5、设备精度检验单;6、进口设备的原始凭证、合同、图件、资料、海关文件、索赔文件复印件等;7、设备使用、运转记录或点检卡交接记录;8、设备的重大更新改造或记录;9、设备大修记录及修后验收报告;10、事故报告及有关处理事故的文件;11、其它有关资料、文件.设备档案自购置设备之日起建立,由设备管理部门和使用单位设备管理人员填写,归档资料为设备技术经济管理提供基础资料,起到指导使用、维修报废处理等作用.档案随设备调动而转移,设备报废后,档案即行注销.特种设备管理制度特种设备是危险性较大,危机人员安全的设备,为了加强对特种设备的管理,特制定本管理规定.1、特种设备包括:锅炉、压力容器含气瓶、压力管道、电梯、起重机械等设备.锅炉:指利用各种燃料、电或者其他能源,将所盛装的液体加热到一定的参数,并承载一定压力的密闭设备,其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉;出口水压大于或者等于0.1MPa表压,且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉;有机热载体锅炉.压力容器:指盛装气体或者液体,承载一定压力的密闭设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa表压,且压力与容积乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器;盛装公称工作压力大于或者等于0.2Mpa表压,且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体气瓶;氧舱等.压力管道:指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa表压的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易燃、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25cm的管道.电梯,指动力驱动,利用沿刚性轨道运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级踏步,进行升降或者平行运送人、货物的电机设备,包括载人货电梯、自动扶梯、自动人行道等.起重机械:指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备,其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机,额定起重量大于或者等于1t,且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等.特种设备包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的实施.2、特种设备管理⑴、特种设备出厂时,应当附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及维修说明、监督检验证明等文件.⑵特种作业使用单位应当建立设备安全技术档案,它包括:①特种设备的设计文件、产品质量合格证明、安装及维修说明;②特种设备的定期检验和定期自行检查的纪录;③特种设备的日常使用状况记录;④特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录;⑤特种设备运行故障和事故记录.3特种设备存在严重事故隐患,无改造、维修价值,或者超过安全技术规范规定使用年限,特种设备使用单位应当及时予以报废.4特种设备使用单位应当制定特种设备的事故应急措施和应急预案.安全检测与测量装置管理制度为了进一步加强施工现场监视和测量装置的管理,确保施工安全,满足施工生产的需要,对监视和测量装置在购置、验收、校准、使用、保养等环节进行有效控制和管理,特制定本规定.1.项目部应配备满足工程施工安全的监视和测量装置,由工程项目工程师填写监视和测量装置配备需用计划表,报安全部,统一调配.2.属于固定资产的监视和测量装置的采购和报废,由项目工程师提出书面申请,报安全部审核,经批准购置和报废;属低值易耗的监视和测量装置,由项目部购置和报废.新购置和报废的监视和测量装置的名称、规格、进度、数量应及时反馈到安全部备案.3.凡新购买的监视和测量装置,使用前应送法定计量检测部门检校合格后方可使用.4.项目计量员持证上岗,建立本项目的监视和测量装置管理台帐.台帐包括监视和测量装置统计表、监视和测量装置管理卡片登记册、检校合格证及重要的仪器设备使用说明书等有关资料.对监视和测量装置的各种状态包括:合格、准用、停用等进行有效性的标识并作好记录.配合安全部的初检和周检工作.5.监视和测量装置实行专管专用或专管共用.使用人应熟悉设备的原理、性能、构造及使用要求,严禁无关人员私自动用.在每次使用前应对监测装置技术状态进行检查,检查设备及附件是否完好,检查核定标识是否在有效期内.6.使用人或保管人负责所用监视和测量装置的日常保养工作,每月不得少于一次.7.监视和测量装置达到或超过使用年限,无修复使用价值的应作报废处理;应注意意外损坏,其他原因造成不满足使用功能经维修仍无使用价值的按报废处理.8、常规检验仪器和其他仪器主要有:1检查几何尺寸的:卷尺、经伟仪、水准仪、卡尺;2检查受力状况的:传感器、拉力器、力矩扳手;3检查电器的:接地电阻测试仪、绝缘电阻测试仪、电压电流表、漏电测试仪;4测量噪声的:声级仪;5测量风速的:手持风速仪.劳动防护用品管理制度1、各项目必须为从业人员提供符合国家标准、行业标准或地方标准的劳动防护用品,并监督、教育从业人员按照使用规则佩带、使用.严禁以货币或其他物品替代应当按规定配备的劳动防护用品.2、各项目应建立健全劳动防护用品的采购、验收、保管、发放、使用、更换、报废等管理制度.3、各项目采购、发放和使用的劳动防护用品,必须是具有国家特种劳动防护用品安全生产许可证或劳动防护用品生产条件资格认证和安全鉴定证的产品,各项目安全生产管理部门应协同材料管理部门认真做好对新购劳动防护用品的验收,杜绝假冒、伪劣劳动防护用品进入施工现场.4、从业人员必须按规定正确使用和保管好劳动防护用品,确保劳动防护用品在使用期内防护性能完好.。
设备全生命周期管理制度
设备全生命周期管理制度1.目的为了落实公司对设备全生命周期的管理要求,对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、检测、维修、改造以及拆除报废等全生命周期实施必要、全面合理的管理,使设备稳定可靠地运行,保障生产地顺利进行并提高资产的利用率,特制订本制度。
2.范围公司内所储存、使用的设备。
3.定义无4.职责4.1设备使用部门提出使用需求和设备规划,参与设备验收,组织安装调试,正确使用设备,并负责设备日常管理。
4.2设备部组织相关专业开展设备选型、采购监造和到货验收,监督安装调试质量,引导设备使用部门做好设备日常管理,推动科学维修管理,参与设备改造,报废处置等。
4.3采购部负责设备采购与监造,配合设备选型,参与设备验收。
4.4物流部参与设备到货验收与出入库登记。
4.5财务部负责设备的固定资产登记,投资、维修、改造及报废处置费用审核与登记。
5.内容5.1设备前期管理5.1.1设备规划使用部门提出工艺功能需求,描述每道工序需要匹配设备的性能,从行业装备、创新角度等提出设备设想。
5.1.2选型与购置5.1.2.1设备部根据使用部门设备设想,组织工艺、设备、电仪、安全、工程等相关专业开展设备选型,选型应考虑以下内容:(1)设备选型应符合工艺要求;(2)设备可操作性、可维修性、使用经验、常见问题故障;(3)设备技术要求、质量要求、设备安装、寿命周期费用、备件供应等;(4)设备安全性、环保性、节能要求、法律法规符合性等。
5.1.2.2设备选型确认后,使用部门填写设备采购清单,经公司领导批准后,由采购部按照采购程序选择合适供应商订购设备,对关键设备或有特殊质量要求的设备,应派代表现场监督制造质量。
5.1.3设备到货验收5.1.3.1采购设备到货后,由五金库通知设备部,设备部组织采购部门、使用部门、相关专业到现场验收。
五金库通知验收时,应告知采购需求,以便验收人员携带相应验收工器具,对照要求验收。
5.1.3.2采购部应携带设备订货合同及所附技术标准、设计图纸等,配合验收正常开展。
设备使用、维护保养、检维修制度
设备使用、维护保养、检维修制度一、目的为了规范设备的使用、维护保养和检维修工作,确保设备安全、高效、稳定运行,提高设备的使用寿命和生产效率,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有设备的使用、维护保养和检维修工作。
三、设备使用1. 设备使用前,操作人员必须进行设备操作培训,了解设备的结构、性能、操作规程和注意事项,并经考核合格后方可上岗操作。
2. 操作人员应严格按照设备操作规程进行操作,不得擅自更改操作程序。
3. 操作人员应定期进行设备巡检,及时发现并处理设备故障,确保设备安全运行。
4. 操作人员应做好设备的日常维护保养工作,如清洁、润滑、紧固、调整等,确保设备性能良好。
四、设备维护保养1. 设备维护保养工作应由专业的维护保养人员进行,操作人员应积极配合。
2. 维护保养人员应按照设备维护保养计划进行工作,确保设备维护保养工作的有序进行。
3. 设备维护保养工作应包括定期检查、清洁、润滑、调整、更换易损件等,确保设备性能良好。
4. 维护保养人员应做好维护保养记录,记录设备维护保养的时间、内容、结果等信息。
五、设备检维修1. 设备检维修工作应由专业的检维修人员进行,操作人员应积极配合。
2. 检维修人员应按照设备检维修计划进行工作,确保设备检维修工作的有序进行。
3. 设备检维修工作应包括设备检查、故障诊断、维修、更换易损件等,确保设备性能良好。
4. 检维修人员应做好检维修记录,记录设备检维修的时间、内容、结果等信息。
六、设备使用、维护保养、检维修的考核1. 公司应建立设备使用、维护保养、检维修的考核制度,对操作人员、维护保养人员和检维修人员的工作进行考核。
2. 考核内容包括设备使用、维护保养、检维修的工作质量、工作效率、工作态度等方面。
3. 考核结果将作为员工绩效考核的依据,对表现优秀的员工给予奖励,对表现不佳的员工给予批评和培训。
七、设备使用、维护保养、检维修的持续改进1. 公司应不断收集设备使用、维护保养、检维修的信息,分析存在的问题,提出改进措施。
设备管理控制程序
设备管理控制程序第一章总则第一条为规范设备管理,做到正确使用、精心维护、安全生产、适时技改和更新,保证设备长期稳定运行,持续改善和提高公司的设备技术水平,为生产提供有力保障,特制定本管理程序。
第二条适用于本公司的动设备、静设备、辅助设备、动力设备和特种设备的管理。
第三条定义一、设备管理:对设备全生命周期的规划、选型、购置、安装调试、使用、维护、改造和报废全过程的管理。
二、设备点检:靠专业工具、仪表以及感官对设备的检查,如震动、泄漏、异音、松动等,以便判断生产设备运转状态是否正常。
三、设备保养:通过清洁、润滑、检查、调整和紧固等方法对设备进行保养,以维持和保护设备的性能和技术状况。
四、设备类别分为关键设备(A类)、特种设备(B类)和普通设备(C类)三类。
(1)关键设备(A类):生产线上大型、精密、稀有的设备,以及在车间/部门生产工序中承担关键作用或影响产品内在质量的所需的设备和仪器。
(2)特种设备(B类):生产中涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、和场(厂)内专用机动车辆。
(3)普通设备(C类):对生产中承担关键工序以外的其他辅助设备和仪器。
第二章职责与权限第四条职责与权限一、机动部:负责对设备的日常管理及制度建设,设备项目的审核与实施;备件采购计划汇总审核,生产设备维修保养,能源体系管理,设备技术资料收集整理,参与设备事故调查。
二、生产技术部:负责设备日常使用管理,组织设备点检和日常保养工作,参与设备项目的审核与实施,生产技术管理。
三、各车间及部门:负责本车间及部门所属生产设备的使用、报修、点检和保养等日常管理,申报非新建项目类生产设备、备品备件等的采购计划,参与设备项目的审核与实施。
四、机修车间:负责设备的维修保养,零星新增设备的安装调试等工作,保证水、电、天然气、蒸汽的供应及检维修,日常设备技改,修旧利废,保障生产设备运行,参与设备事故的分析和处理。
生产设备设施报废管理制度(4篇)
生产设备设施报废管理制度是企业管理中非常重要的一部分,它对于确保生产设备设施的安全、提高生产效率、降低成本具有重要的意义。
下面是一份关于生产设备设施报废管理制度的模板,只供参考。
第一章总则第一条为了规范生产设备设施的报废管理,保证设备设施的安全使用,提高生产效率和降低生产成本,根据国家相关法规和企业实际情况,制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于我公司所有的生产设备设施。
第三条生产设备设施报废管理应遵循“安全、环保、合理”的原则。
第二章管理组织与职责第四条公司设备设施管理部门负责生产设备设施的报废管理工作。
第五条公司设备设施管理部门负责制定设备设施报废管理制度,并进行培训和宣传。
第六条公司各部门要积极配合设备设施管理部门的报废工作,及时报废满足报废标准的设备设施。
对于无法报废的设备设施,要采取相应的安全防护措施。
第三章设备设施报废标准第七条设备设施报废的标准如下:(一)设备设施已达到设计寿命,不能继续使用;(二)设备设施的使用性能下降,无法满足生产需求;(三)设备设施严重损坏,无法修复;(四)设备设施存在安全隐患,无法消除;(五)设备设施能耗过高,无法经济运行;(六)其他符合国家法规和企业标准的情况。
第八条对于报废的设备设施,要进行全面的评估,包括设备设施的技术性能、经济性能、环境适应性等方面的评估。
第四章设备设施报废的程序第九条对于符合报废标准的设备设施,要经过以下程序进行报废:(一)设备设施报废提案:由设备设施管理部门提出设备设施报废提案,附设备设施的相关资料和评估报告。
(二)报废提案审批:由公司领导进行审批,确保报废决策的科学性和合理性。
(三)报废实施:设备设施管理部门组织对设备设施进行报废,包括设备设施的清理、拆除和处理。
第十条对于无法报废的设备设施,要采取以下措施:(一)安全防护:对于存在安全隐患的设备设施,要加强安全防护措施,确保人员和设备的安全。
(二)维修保养:定期对设备设施进行维修保养,确保其正常运行和延长使用寿命。
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安全设施、设备的安装、使用、检测、维修、改造、验收、
报废等制度
一、设备安装、拆除制度:
1.机械设备已经国家或省有关部门核准的检验检测机构检验合格,
并通过了国家或省有关部门组织的产品技术鉴定。
2.不得安装属于国家、本省命令淘汰或限制使用的机械设备。
3.各种机械设备应备下列技术条件:(1)机械设备安装、拆卸及试
验图示和详细说明书;(2)各安全保险装置及限位装置调试和说明书;(3)维修保养及运输说明书;(4)安装操作规程;(5)生产许可证(国家已经实行生产许可的起重机械设备)、产品签定证书、合格证书;(6)配件及配套工具目录;(7)其他注意事项。
4.从事机械设备安装、拆除的单位,应依法取得建设行政主管部门
颁发的相应等级的资质证书和安全资格证书后,方可在资质证书等级许可的范围从事机械设备安装、拆除活动。
5.机械设备安装、拆除单位应当依照机械设备安全技术规则及本规
定的要求进行安装、拆除活动,机械设备安装单位对其安装的机械设备的安装质量负责。
6.从事机械设备安装、拆除的作业人员及管理人员,应当经建设行
政主管部门考核合格,取得国家统一格式的建筑机械设备作业人员岗位证书,方可从事相应的作业或管理工作。
二、设备验收、检测制度
1.机械设备安装单位必须建立如下机械设备安装工程资料档案,并
在验收后30 日内将有关技术资料移交使用单位,使用单位应将其存入机械设备的安全技术档案。
(1)合同或任务书
(2)机械设备的安装及验收资料
(3)机械设备的专项施工方案和技术措施
2.机械设备安装后能正常使用,符合有关规定和使用的技术要求。
3.新增特种设备,在投入使用前或投入使用后30日内,使用单位必
须持监督检验机构出具的验收检验报告和安全检验合格证标志,到所在地、市以上特种设备安全监察机构登记。
将安全检查合格标志固定在特种设备显着位置上后方可调入正式使用。
三、设备使用制度
1.机械设备操作人员,必须持证上岗。
2.操作必须严格执行机械操作规程和技术交底。
3.非机具工操作要追查责任人,并按公司规定处理。
4.特种设备:
(一)建立特种设备安全技术档案
特种设备使用单位应建立特种设备安全技术档案,并保证特种设备技术档案的完整、准确。
特种设备档案必须是从特种设备的设计、制造、使用、检验全过程的文字记载,它向人们提供特种设备各个过程的具体情况,有利于掌握和分析特种设备的性能和使用情况,具体包括
(1)特种设备的设计文件,制造单位,产品质量合格证明、使用
维护说明等文件以及安技术文件和资料:
(2)特种设备的定期检查和定期自行检查记录;
(3)特种设备的日常使用状况记录;
(4)特种设备及安全附件、安全保护装置、测量调控及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录;
(5)特种设备运行故障和事故记录
(二)特种设备作业人员的管理
特种设备使用单位应当及时对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训,保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识。
在作业中严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度,特种设备作业人员必须经过专业培训和考核,取得国家统一的特种设备作业人员资格证书后,方可从事相应的作业或管理工作。
特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或其他不安全因素,应当立即向现场管理人员和单位有关负责人报告。
四、设备定期保养制度
1.定期保养的目的:机械设备正确合理的使用和维修保养,起目的
在于保证设备的正常运行、延长机械设备的使用寿命,防止不应有的损坏和不应有的机械事故。
2.保养作业项目:清洁、润滑、调整、坚固、防腐等。
五、设备维修改造
1.小修:小修的工作内容,注意是针对日常定期检查发现的问题,
部分拆卸零件部件进行检查、修整、更换和简单修复少磨损件,
同时通过检查,调整紧固机件等技术手段,恢复设备的性能。
2.项修:项修的根据设备的技术状态,对状态恶化已达不到生产工
艺要求的项目,按实际需要而进行的针对性的修理,项修时一般要进行部分拆卸、检查、更换或恢复失效的零件,必要时对基准件进行局部修理和校正,从而恢复所修复部分的性能和精度,以保证机械在整个大修间隔内有良好的技术状况和正常的工作性能。
3.大修;设备大修是机械在寿命期内周期性的彻底检查和恢复性修
理。
大修时,对设备的全部或大部分部件部件解体,恢复基准件,更换或恢复全部(合用的零件,修理设备的电气系统,修理设备的附件以及翻新外观等)从而达到全面消除修理前存在的缺陷,恢复设备的规定、技术性能和精度。
4.在用特种设备实行安全技术性能定期验收保养、维修制度。
使用单位必须按期向所在地的监督检验机构申请定期检查,及时更换安全检验合格标志中的有关内容。
安全检验合格标志超过有效期的特种设备不得使用。
特种设备使用单位对在用特种设备应当至少每月进行一次自行检查,并作出记录。
当检查日常维护保养时发现异常情况的。
应当及时处理。
同时在用特种设备的安全附件,安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期检验、检修,并作出记录。
特种设备使用单位应当按照安全技规范定期检验要求,未经定期检验或检验不合格的特种设备,不得继续使用。
特种设备出现故障或发生异常情况,使用单位应当
对其进行全面检查。
消除事故隐患后,方可重新调入使用。
特种设备使用单位对特种设备进行安装、维修保养和改造时,必须请用相应资质证书的单位的完成。
竣工后,安装、维修保养,改造的施工单位应当在验收后30天内装有关技术资料移交使用单位。
使用单位应当保存该特种设备的安全技术档案,特种设备的安装、改造、重大维修过程,必须经过国务院特种设备安全监督管理部门的检验检测机构按照安全技术规范的要求进行检验;未经监督检验合格的不得出厂或交付使用。
六、设备报废制度
标准或技术规程中有寿命要求的特种设备或零件,应当按照相应的要求予以报废处理,特种设备进行报废处理后,使用单位应向负责该特种设备注册登记的特种设备安全监察机构报告。
特种设备存在严重事故隐患,无改造、维修价值,或超过安全技术规范规定使用年限,特种设备使用单位应及时予以报废,并应当向原登记的特种设备安全监督部门办理注销。