无损检测工安全培训共32页
无损检测知识培训
无损检测知识培训一、无损检测概念1、什么是无损检测？无损检测是在不破坏或损伤被检物体的条件下检查被被检测物体的状态的一种检测工艺方法。
2、无损检测的目的①、改进制造工艺②、降低制造成本③、保证产品质量④、确保设备安全运行无损检测方法:在不损坏试件的前提下,以物理或化学方法为手段.借助先进的技术和设备器材,对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。
包括：射线检测（RT）涡流检测（ET）磁粉检测（MT））渗透检测（PT））超声波检测（UT）其中常用的焊接检验方法：光谱试验硬度试验金相及机械性能试验射线检测检测原理:指用X射线或射线穿透试件,以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法.(类似于阳光可以穿过纸等物质)被射线曝光的的带有潜影的胶片经过暗室处理后变为带有可见影象的底片·射线的产生X射线的产生：阴极灯丝通电加热---放出电子---在高压下高速撞击阳极靶面---部分以X射线能量形式辐射出来射线由放射源（通常由放射性同位素如钴60、铱192等）自发产生中子是通过原子核反应产生，任何使原子核受到强烈激发的方式都可用来获得中子阳极高电压阴极电子一、照相法的灵敏度和透度计（一）灵敏度显示缺陷的程度或能发现最小缺陷的能力。
1、绝对灵敏度在射线底片上能发现被检试件中与射线平行方向的最小缺陷尺寸。
与厚度关系：越薄越小，越后越大2、相对灵敏度在射线底片上能发现被检工件中与射线平行方向的最小缺陷尺寸占缺陷处试件厚度的百分数。
（二）透度计材料：与被检工件材质相同或射线吸收性能相似的材料制作结构：设有一些人为厚度差的结构（如孔、槽、金属丝等），其尺寸与被检工件的厚度有一定的数值关系。
用途：作为证据保存，记录其条件。
说明：指示值不等于被检工件可以发现的自然缺陷的实际尺寸。
透度计又称象质计，用来衡量射线照片的质量。
即计测射线照相灵敏度。
象质计种类：线状、环状、块状、槽状。
常用的是线状。
二、增感屏1、目的影像质量主要由被胶片吸收的能量决定的，由于X射线进入胶片并被吸收的效率由很低，一般只能吸收1％的有效射线来形成影像。
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1. 管道腐蚀原因及危害
1.4.3 金属腐蚀速度的电流指标 此指标是以金属电化学腐蚀过程的阳极电流密度的 大小来衡量金属的电化学腐蚀速度。可通过法拉第 定律把电流指标和质量指标联系起来，两者关系为 ： Ia=v×n×26.8×10-4/A 式中 Ia:腐蚀的阳极电流密度，A/cm2； v:金属腐 蚀的速度，g/(m2·h)； n:阳极反应中化合价的变 化值； A:参加阳极反应的金属的原子质量,g。
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1. 管道腐蚀原因及危害
目前为止，我国胜利、大庆、中原、华北、辽河、 大港等油田的很多管线都已经超过或达到设计年限 了，特别是一些老的输油管线经常发生泄漏事故， 当然这类事故一般都是由于原油常年累月的腐蚀管 道造成的，其实更多的泄漏事故是由一些违法分子 夜间打孔盗油造成的，不法分子在盗完原油以后重 新将阀门关上，对现场进行处理，通过人工巡视很 难发现盗油的地方。
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1. 管道腐蚀原因及危害
1.3.2 根据腐蚀过程的特点分类 按照腐蚀过程的特点分类，金属的腐蚀也可按化学腐 蚀、电化学腐蚀、物理腐蚀3 种机理分类。 （1）金属的化学腐蚀：金属的化学腐蚀是指金属表 面与非电解质直接发生纯化学作用而引起的破坏。 在化学腐蚀过程中，电子的传递是在金属与氧化剂 之间直接进行的，因而没有电流产生。但单纯化学 腐蚀的例子是很少见的。
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无损检测技术
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第一部分 无损检测基本概论
1.定义 通俗的定义：无损检测指在不损坏试件的前提下， 对试件进行检查和测试的方法。亦称非破坏性检验 。 现代无损检测的定义：在不破坏试件的前提下，以 物理或化学方法为手段，借助现代的技术和设备器 材，对试件内部及表面的结构、性质、状态进行检 查和测试的方法。
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磁粉检测技术
磁粉检测是无损检测中用于检测表面和近表面缺陷的一种方法。它通过在被 检材料表面施加磁场，然后在表面撒布磁粉，并观察是否出现磁粉聚集，从 而检测材料的缺陷。
结论
无损检测技术是现代工程领域中不可或缺的一项技术。它可以帮助我们提高 产品和设备的质量和可靠性，确保工作场所的安全，减少损失和事故的发生。 通过不断学习和应用无损检测技术，我们可以为社会的发展和进步做出贡献。
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欢迎参加《无损检测技术培训》课程。本课程将为您介绍无损检测的基本概 念、流程和常用仪器。我们致力于提供互动式学习体验，帮助您掌握这项重 要的检验技术。
检验技术概述
什么是无损检测？
无损检测是一种通过非破坏性手段，检测材料、构件、装备是否存在表面或内部缺陷的技术。
为什么需要无损检测？Fra bibliotekX射线检测技术
X射线检测是无损检测中常用的一种方法。它可以穿透材料，检测材料内部的 缺陷，如裂纹、孔洞等。X射线检测提供了高分辨率的图像，帮助工程师准确 评估材料的质量和可靠性。
超声波检测技术
超声波检测是无损检测中非常常用的一种方法。它通过发送超声波脉冲进入材料，根据接收到的信号来 检测和评估材料的内部缺陷。超声波检测具有高精度和高灵敏度，可用于检测各种不同材料的缺陷。
无损检测可以帮助预防事故和意外发生，提高产品和设备的可靠性、安全性和效率。
无损检测的应用领域
无损检测广泛应用于航空航天、能源、交通运输、制造业等领域，确保产品和设备的质量和 可靠性。
检验流程及标准
1
准备工作
确定检验对象、选择合适的方法和仪器，并进行必要的准备工作。
2
实施检验
根据检验标准和程序，使用适当的技术和设备进行检验。
无损检测培训课件
无损检测培训课件无损检测培训课件随着现代工业的发展，无损检测技术在各个领域得到了广泛应用。
无损检测是一种通过非侵入性手段检测材料和构件内部缺陷的方法，可以有效地保证产品的质量和安全性。
为了提高无损检测人员的专业素养和技术水平，培训课件成为了必不可少的教学工具。
一、无损检测的重要性无损检测在工业生产中起着至关重要的作用。
它可以帮助企业及时发现和排除产品的缺陷，提高产品的质量和可靠性。
通过无损检测，可以避免因缺陷导致的事故和损失，减少对环境和人身安全的威胁。
因此，无损检测的重要性不言而喻。
二、无损检测培训课件的设计原则无损检测培训课件的设计应遵循以下原则：1. 简明扼要：课件内容应简洁明了，重点突出，避免冗长和繁琐的描述。
2. 图文并茂：通过插图和图片，可以更直观地展示无损检测的原理和方法，提高学员的理解和记忆效果。
3. 实例讲解：通过实际案例的讲解，可以将理论知识与实践相结合，帮助学员更好地应用所学知识。
4. 渐进式教学：由浅入深，循序渐进地进行教学，逐步提高学员的技术水平。
5. 互动交流：课件中可以设置一些互动环节，鼓励学员积极参与讨论和提问，提高学习的效果。
三、无损检测培训课件的内容无损检测培训课件的内容应包括以下几个方面：1. 无损检测的基本原理：介绍无损检测的基本概念和原理，包括超声波、射线、磁粉、涡流等常用的无损检测方法。
2. 检测仪器和设备的使用：介绍无损检测中常用的仪器和设备的使用方法和注意事项，包括超声波探伤仪、X射线机、磁粉探伤仪等。
3. 缺陷的识别和评估：介绍无损检测中常见的缺陷类型和评估方法，包括裂纹、气孔、夹杂等缺陷的判读和评估。
4. 实例分析和案例讲解：通过实际案例的分析和讲解，帮助学员更好地理解和应用所学知识。
5. 安全操作和注意事项：介绍无损检测中的安全操作规范和注意事项，确保学员的人身安全和设备的正常运行。
四、无损检测培训课件的使用方法无损检测培训课件可以通过多种方式进行使用：1. 线下培训：将课件投影到大屏幕上，由培训讲师进行讲解和解答学员的问题。
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案例2：核电站设备的 无损检测
无损检测在核电站中用于检 测设备的缺陷，保障核电站 的安全运行和电力供应。
案例3：汽车零部件的 无损检测
无损检测在汽车工业中用于 检测零来自件的质量，保障汽 车的性能和安全。
结论
无损检测在各个领域中扮演着重要的角色，它能帮助我们发现材料和组件中 的缺陷，并确保产品和设备的质量和可靠性。
ISO 9712
ISO 9712是无损检测人员资质认证的国际标准，用于确保无损检测人员的专业技能与知识。
MIL-STD-410
MIL-STD-410是美国军事标准，用于指导无损检测在军事领域的应用。
无损检测的应用案例
案例1：航空航天领域 的无损检测
无损检测在航空航天领域中 起着至关重要的作用，确保 航空器的安全性和可靠性。
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# 无损检测培训资料 介绍无损检测，包括其应用领域、优点和缺点。
什么是无损检测？
无损检测是一种非破坏性的测试方法，用于检测材料或组件的缺陷和性能问题，而不会导致对被 检测物的破坏。
无损检测的应用领域
航空航天
无损检测在航空航天领 域中用于检测飞机结构、 发动机零件等的缺陷， 确保航空器的安全。
未来，无损检测技术将继续发展，包括更灵敏的检测方法、更智能化的设备 和更广泛的应用领域。
参考资料
• 各种标准和规范 • 无损检测技术书籍及期刊
超声波检测
超声波检测利用声波在材料内传播 的特性来检测缺陷，广泛应用于金 属和复合材料的检测。
涡流检测
涡流检测利用感应涡流的原理来检 测材料中的缺陷，适用于导电材料 的表面和近表层缺陷检测。
无损检测的标准和规范
ASME Code Section V
无损检测人员培训资料
举例说明
比如：焊缝余高过大，属于焊缝形状不良，严重时 可以修磨；必要时甚至可以磨平。 再如：铸件的表面砂眼，可以通过焊补来修复。 特别指出，考虑到焊接接头组织和性能的恶化，某 些产品的焊接修复不允许超过2次！所以，应该注 意制定严格的修复工艺，否则就会造成经济损失！
2.1.2 工艺缺陷的分类 工艺缺陷种类繁多，产生原因也相当复杂。为 了便于分析和处理工艺缺陷、制定检验工艺、方便 技术交流，有必要对其进行分类。 (1)按技术内涵大体分为： ①加工、装配缺陷 ——如焊件坡口角度、装配间 隙不均匀，错边量过大等； ②形状、尺寸缺陷 ——如工件变形、焊缝宽窄不 一致、焊缝余高过大、表面塌陷、满溢、焊瘤等等；
①表面缺陷比内部缺陷危害性大; 位置特征 ②高应力区的缺陷比低应力区的缺陷危害性大； 应力特征 ③与主应力垂直的片状缺陷比平行主应力时危害性大； 走向特征 ④应力集中区的缺陷比非应力集中区的缺陷危害性大； 缺口效应 ⑤对疲劳强度的影响比静载强度的影响大； 载荷特征 ⑥未发现的缺陷比已发现的缺陷危害性大； 掌控状态
2.1
工艺缺陷的概念及分类
2.1.1 工艺缺陷的概念 （1）什么是工艺缺陷？ 在材料加工成型过程中，经常会出现 某种或某些不合乎质量要求的外观缺陷、性能缺 陷、组织缺陷和更为严重的内部几何不连续型缺 陷（如裂纹、孔洞、夹杂等）。我们把这些“冶 金因素、结构因素、工艺因素”导致的产品质量 不符合相关标准要求的各类缺陷统称为工艺缺陷。
1.1.2 对实际工程材料的辨证认识 材料力学对于材料的认识是基于“均匀性、连 续性和小变形假设”来讨论问题的。 而实际工程材料及产品在制造过程中，往往因 冶金、结构、工艺因素的复杂性及操作人员技术 水平的差异，即使按照同一工艺规程操作，也往 往会产生各种各样的工艺缺陷。 总之，实际工程材料和构件并不那麽理想，有 缺陷是绝对的，没有缺陷则是相对的。
无损检测人员的培训资料
无损检测人员的培训资料无损检测人员的培训资料对于保障工作质量和安全至关重要，以下是一份详细的培训资料，包括培训内容、培训方法和培训考核等方面。
一、培训内容1. 无损检测的基本原理和方法：介绍无损检测的基本概念、原理和方法，包括常用的超声波检测、射线检测、涡流检测等技术。
2. 检测设备的操作和维护：培训人员如何正确操作无损检测设备，以及设备的维护保养，确保设备正常运行。
3. 缺陷识别与评定：培训人员如何准确快速地识别和评定不同类型的缺陷，包括裂纹、气孔、夹杂等。
4. 报告书写和数据分析：培训人员应学会编写无损检测报告，准确记录检测数据并进行数据分析，提供客观准确的结果。
5. 安全意识教育：培训人员应具备安全意识，了解无损检测操作中的安全事项和风险，避免事故发生。
二、培训方法1. 理论讲解：通过专业教师讲解无损检测的基本理论知识，帮助学员建立知识框架。
2. 实际操作：通过模拟实验或者实际场景操作，让学员亲自操作无损检测设备，提升实操能力。
3. 案例分析：通过真实案例的分析，让学员了解实际工作中可能遇到的问题和解决方法。
4. 互动交流：鼓励学员之间互相交流学习经验和心得，促进学习氛围。
5. 考核评估：定期进行考核评估，检查学员的学习效果和能力提升情况，及时进行调整和改进。
三、培训考核1. 学习考核：包括理论知识考核和实操技能考核，以确保学员对无损检测的各方面知识和操作技能掌握。
2. 能力评估：对学员的分析和判断能力、问题解决能力等进行全面评估，以评定学员是否具备无损检测人员的基本能力。
3. 资格认证：通过培训考核合格者，颁发无损检测人员资格证书，以便学员在工作中合法从事相关工作。
以上就是无损检测人员的培训资料，希望对相关人员的培训工作能够有所帮助，提升人员的无损检测水平和工作质量。
只有经过系统的培训和考核，无损检测人员才能够胜任相关工作，确保设备和结构的安全可靠。
感谢阅读！。
无损检测基础知识培训
4、超声波检测的局限性
常用的手工A型脉冲反射法检测结果显示不直观，对工件中的缺陷定性困难。 对具有复杂形状或不规则外形的工件进行超声检测困难，对检测表面光洁度有要求（粗糙度≤6.3um，
且较平整）。 工件材质、晶粒度等对检测有较大影响（奥氏体不锈钢焊缝、钢铸件等检测困难；16mm以上的不锈钢
A级： 1.5≤D≤4.0 AB级： 2.0≤D≤4.0 B级： 2.3≤D≤4.0
6.底片质量要求
标记检查——底片上工件编号、焊缝编号、搭接标记、人员代号、透照日期等是否齐全。 伪缺陷检查——底片上是否有伪缺陷，如划痕，水迹，静电感光，指纹等。
7、射线实时成像检测
所谓射线实时成像检测技术，是指在曝光的同时就可观察到所产生的图像的检测技术。 用于直管对接焊口检测
2、超声波检测原理 脉冲反射法检测原理示意图
T
B
T
F
B
T F
a.无缺陷
b.小缺陷
c. 大缺陷
3、超声波检测优点
穿透能力强，可对较大厚度的工件进行检测。 缺陷定位较准确（能探测出缺陷深度）。 对面积型缺陷的检出率较高（与射线检测互补，能检测出钢板中夹层）。 灵敏度高，可检测工件内部尺寸很小的缺陷。 检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便。
对裂纹类缺陷的检出率受透照角度的影 响，不能检测垂直射线方向的薄层缺陷 （如钢板中夹层），检测成本高，检测 速度慢，需要采取防护措施。
7、各种无损检测方法的特点
方法 用途
优点
局限性
磁粉检 铁磁性材料的表面缺 检测灵敏度高，设备简单，操
测
陷
作方便，检测速度快。
仅限于铁磁性材料，探伤前须清理表面， 不适用于结构复杂的工件，不适用于尺 寸较小的工件，某些情况检测后需要退 磁。
无损检测人员培训标准基础知识26页PPT
一、标准的基础知识
⑶性质分类法： 按照标准的属性分类，可以把标准划分为基础标准、技术标 准、管理标准和工作标准等等。 上述三种分类法是从三种不同的角度对同一个标准集合所进 行的划分，它们之间存在着相互交插的关系，这就是说，一个标 准可以同时按这三种分类方法进行分类。如GB 4029《防震手表》 是国家标准、产品标准、也是技术标准。
6、我国标准的分级
《中华人民共和国标准化法》将我国标准分为国家标准、行 业标准、地方标准、企业标准四级。
国家标准由国务院标准化行政主管部门制定；行业标准由国 务院有关行政主管部门制定；地方标准由省、自治区和直辖市标 准化行政主管部门制定；企业标准由企业自己制定。
一、标准的基础知识
7、中国标准制定程序
在我国，对工艺、操作、安装等具体技术要求和实施程序所 作的统一规定称规程。这些规程也是标准文件的一种形式。
对一定时间，一定条件下，生产某种产品或进行某种工作消 耗人力、物力、财力所规定的限额叫定额，定额也是标准文件的 一种形式。
对工作的原则，方法或概念等提出指导性或推荐性要求的文 件是指南或导则，国际标准化组织把它作为一类标准文件。
一、标准的基础知识
4、法规和技术法规：
法规是由权力机构制定的具有法律效力的文件（ISO/IEC第2 号指南）。
提出技术要求的法规是技术法规，它可以直接是一个标准、 规范或规程，也可以引用或包含一项标准，规范是规程的内容（ ISO/IEC第2号指南）。
实际上。技术规范可以简述为符合法规要求所采取技术措施 的导则，如安全防护，环境保护，健康卫生等方面技术规定。
技术规范是规定产品，过程或服务应满足技术要求的文件。 它可以是一项标准（即技术标准）、一项标准的一个部分或一项 标准的独立部分。