小型预制件施工组织设计

1、预制场地应选址

〔1〕预制场地的建立

〔2〕道路通畅，原材料进场及成品运输较便利

〔3〕水源充足

〔4〕远离居民区

〔5〕电力供给方便的地方

2、预制场的面积根据工程量的大小确定，且较充裕。

3、预制场的工作区、材料存放区、成品堆放区必须硬化。

4、预制场工厂生活区与工作区必须公开，且布局合理。

5、预制场必须修筑通风、防尘、防雨。

6、预制场电线电路应规布置，必须设总闸及多个分闸，不得多个用电器共用开关，专人看管。

7、场区排水通畅。

8、生活及建造垃圾应集中存放、集中处理，不得随意丢弃。

9、预制场的各种材料必须有标志标识牌，标明材料的规格、型号、产地及检验状态等。

10、相应的质量要求、质量目标、施工工艺以及安全生产制度均应上墙。

11、不同型式的预制构件应分类堆放整齐，并注明浇筑日期。

工程开工前，由工程总工牵头，技术主管及质检主管主持召开施工队全体人员的技术交底会议。

1、工程概况及工期要求

2、施工工艺

3、质量保证措施

4、安全保证措施

5、文明施工及环保施工措施等

做到每一个施工人员对施工工艺、工序要求心中有数，责任明确。

1、开场施工前，根据图纸要求的尺寸制作相应的模板，建议选择正规的模具生产厂家。

2、模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各种荷载，保证预制件各部位形状、尺寸准确。

3、模板应制作简单，拆装方便，拆卸时尽量减少模板和杆件的损伤，提高模板的周转率。

4、模板板面平整，接缝严密不漏浆。

5、模板的数量应满足连续工作 2~3 天所需的数量。

〔1

a、预制构件所用水泥，采用业主、监理认可的水泥。水泥由工程部材料部统一调拨，严禁私自采购或者使用未经检验的水泥。

b、水泥的物理化学性能符合标准。

c、水泥进场应有产品合格证及材质化验单，并应对品种、标号、数量、批号及出厂日期发展查验。

d、出厂期超过三个月或者受潮水泥必须重新取样检验，按其复验结果经监理工程认证正常使用或者降级使用，严禁使用结块、变质的水泥。

e、不同标号、不同厂家、不同出厂日期的水泥必须分开堆放，并有明确的标签，不得混放。

f、袋装水泥应离地50cm 存放防止受潮、堆垛高度不宜超过10 袋。

g、

所有批号的水泥必须经过工程部自检及监理抽检合格前方能使用。

〔2〕

a 、石料应清洁、坚硬、顽强、耐久、无外包层、匀质，并不含结块，软弱或者片状

颗粒，无黏土、尘土、盐碱、壤土、云母、有机物或者其它有害物质，其技术要求为：

b 、砼用碎石或者卵石的颗粒级配，可采用连续级配或者连续级配与单粒级配合使用， 通过试验证明砼无离析现象时，经监理工程师批准方可使用。

〔3〕

细集料应由级配良好，质地坚硬，颗粒干净，粒径小于 5mm 的砂构成。砼用砂的

技术要求如下：

〔4〕

a 、拌和用水应采用干净的水，不得采用含有影响水泥正常凝结与硬化的油脂、糖 类、游离酸类、碱、盐、有机物或者其他有害物质。

b 、不得采用 PH 值小于 5 的酸性水。

c 、不采用硫酸盐含量〔以 SO 2-计〕大于 2700mg/L 的水。

4

d 、供饮用的水，使用时可不经检验。

指标

含泥量〔%〕

泥块含量〔%

〕

细度模数 M*

级配

技术要求

≤5 ≤2 套 2.3~3.7

Ⅱ区

指标

技术要求

压碎指标值〔%〕 ≤16 针片状颗粒含量〔%〕 ≤25 含泥量〔按质量计〕 〔%〕

≤2

泥块含量〔按质量计〕 〔%〕

≤0.7

括以下容：

1、工程概况

2、人员、机械设备、试验检测仪器的投入

3、施工工艺

4、工期进度方案及保证措施

5、质量保证措施

6、文明施工及环保措施

7、配合比及材料试验报告

严格按批复的配合比施工。

1、施工前应对所有设备发展检查，以保证施工连续不断发展。

2、搅拌机采用强制式拌和机，拌和时间的控制应根据拌和机类型，砼坍落度等

确定，时间缺乏时拌和物不均匀；时间过长拌和物将发生离析。

3、根据试验配合比，确定施工配合比。用磅称称出每盘砼所需砂、石用量，用

水量根据原材料的含水量适度掌握。

4、挨次是水泥、砂、石子进料，再加水发展搅拌，时间 3~5 分钟为宜，严格控制水灰比。

5、砼拌和应与施工相协调，供给量不能太多，要随拌随用。

1、砼的出料口不能太高，落差超过 1m 要用钢板滑道，防止离析。运输砼的道路尽可能平整，所使用的器具应不渗漏、次数少，以防拌和物漏浆、离析、失去匀质性。

2、砼拌和物运至浇筑地点后，须仍保持规定的坍落度。因此运输时间应尽可能短。运输工具的类别和数量，应与砼数量，运输时间限制，搅拌机生产率等情况相适当并有一定的充裕。

〔1〕检查模尺寸，符合要求方能使用。

〔2〕去除模板的杂物、泥灰、油污等，清完后在靠砼一面涂脱模剂〔或者干净机油〕，涂刷要均匀且不得影响砼外表色泽。

〔3〕振捣，插入式振捣是将振动棒插入砼中，使砼直承受到振动器的高频率振动，它的操作方式和考前须知是：

a、振动棒振捣时可按直线行列移位或者按交织行列移位。单机工作时的移位距离或者双机工作时的间距，普通以振动作用半径的 1.5 倍为宜。振动器挪移距离，应尽可

能保持一定的规律，防止漏振或者过振。

b、振动棒插入的深度，普通不应超过振动棒长度的2/3~3/4。振动时就不断上、下挪移振动棒，以便捣实均匀。

c、振动棒在每一振动位置的振动时间，应依振动器的振动频率和砼的流动度而异。适宜的振捣时间可从以下现象判断：

①振动时砼再也不有显著的沉落。

②再也不浮现大量气泡。

③砼外表均匀平整，并已泛浆。

振动时间不可过短或者过长。过短时砼不密实，过长时可能产生离析。在普通情

况下，振动的适宜时间约为 20~30s，任何情况下也不宜少于 10s。

d、振动棒在一个部位振动完毕后，须缓慢、匀速地边振边上提，不宜提升过快，以防振动中心产生空隙或者不均匀。

〔1〕砼预制件拆模必须有一定的强度，确保预制件不起皮、不掉皮、不掉角。

〔2〕砼的养护时间，应根据水泥的品种、气候条件及养护方式确定。冬季应搭

设暖棚养生，夏季应覆盖土工布或者麻布养生，养护时间必须到达 28d 以上。

〔3〕预制件脱模后搬运时必须轻拿轻放，以免碰撞棱角；堆放必须整齐，不得

乱堆、乱放，由专人负责指挥堆存。

〔1〕砼预制件养生期完后，可以组织验收。验收由总工牵头，组织质检部、工

程部及现场管理组对每一个施工队生产的预制件发展验收。