高速公路小型构件盖板预制施工方案

目录一、预制场概况及选址 (1)二、主要工程数量 (2)三、计划施工时间 (2)四、施工组织机构 (3)五、主要资源配置 (3)五、预制场地布置 (5)六、盖板台座及模板 (6)七、盖板施工 (7)八、路基排水及边坡防护小型预制构件施工 (9)九、质量控制要求 (10)十、预制构件运输和安装 (12)十一、进度保证措施 (13)十二、质量保证措施 (13)十三、雨季施工保证措施 (14)十四、夏季施工保证措施 (15)十五、安全保证措施 (17)十六、环境保护及文明施工措施 (18)宜张高速公路YZTJ-1预制盖板施工方案一、预制场概况及选址1、概述本标段施工起点为K0+000，终点为K39+489.40，全长39.409Km，预制构件包括通道盖板、涵洞盖板、通道排水沟盖板、路基排水及护坡防护构件等。

为了加快施工进度，保证预制盖板及小型构件质量，对盖板及构件进行集中预制集中管理。

将在全线设置两座预制加工场，1#预制加工场主要负责一分部预制盖板及小型构件生产任务， 2#预制加工场主要负责二分部预制盖板及小型构件生产任务。

2、梁场选址项目部在综合考虑便道规划、运梁架梁、建场成本及建设管理方便等诸多因素后，决定将1#预制场选在K12+600主线路基上、2#预制场选在K39+489.4主线3#搅拌站附近。

1#预制场该处原为养殖场，有约8000m2的现有硬化场地，经现场察看，硬化场地厚度为25cm，满足设置盖板预制场的条件。

预制场距1#搅拌站仅2公里左右，距钢筋加工场和T梁预制场仅100~400m，钢筋运输方便，同时也有利于集中管理。

预制场场址紧邻中孚化工厂厂区，可从化工厂背后修筑便道与白河边的厂区道路相联，便道修筑长度约为500m。

钢筋、混凝土及其他材料可从此便道进入预制场。

盖板也可通过此便道直接运输至各小构施工点。

2#预制场为租赁白洋镇固基管桩有限公司的标准厂房，厂房原为生产混凝土管涵、管桩、电线杆等的生产车间，厂房长96m，宽39m，高9.8m，共3744 m2，配有15吨行车一台，5吨行车两台，其他水电生活设施配套齐全。

预制场距3#搅拌站仅200-300m，距3#钢筋加工场4公里左右，钢筋、混凝土运输方便。

厂区道路直接与省道S318相连，可方便将盖板运至各小构施工点。

二、主要工程数量盖板工程数量路基排水及边坡防护预制件数量三、计划施工时间为了加快施工进度满足现场生产要求，两座预制构件加工厂同时建设同时投入生产。

所有预制构件计划2013年8月31日全部完工，以满足路基施工要求。

小型构件预制场施工进度横道图：四、施工组织机构预制盖板施工组织机构框图五、主要资源配置1、主要机械、设备配置（一个预制场）2、模板配置1#预制场计划设置800m长预制台座，配置组合钢模板300㎡，保证每次能生产盖板150m。

小型构件模板采用高强度塑料模具，根据每个规格的数量进行配置，其中六角形护坡预制块计划配置120套模板；拱形边坡防护C25预制块计划配置50套模板；路堑边沟盖板计划配置120套模板。

2#预制场计划设置642m长预制台座，配备组合钢模板350㎡，保证每次能生产盖板170m。

小型构件模板采用高强度塑料模具，根据各个规格的数量进行配置，其中六角形护坡预制块计划配置50套模板；拱形边坡防护C25预制块计划配置100套模板；路堑边沟盖板计划配置150套模板，通道排水沟盖板100套。

3、人员配置（一个预制场）五、预制场地布置1、预制场总体布置预制场设置生产区、成品存放区、办公区和生活区，其中预制区和成品存放区占地约4000m2，生活区内按标准化工地建设要求设置宿舍区，厨房、浴室和卫生间，具体见预制场平面布置图。

2、预制场用水、用电1#预制场变压器设置在预制场附近，从附近10KV高压线直接引入。

计划设置一台250KVA的变压器，小型构件预制场、T梁梁场与钢筋加工场共用一台变压器。

变压器至小型构件预制场、钢筋场、T梁梁场的主电缆采用埋地至预制场和钢筋场一级配电箱处，小型构件预制场和钢筋场内用电线路采用架空，部分临时用电线路采用拖地，拖地电线电缆质量必须满足要求。

场地内用电线路布局合理，线路布设整齐规范。

临时用电由持证专业电工负责管理和维护，任何人不得私自乱搭乱接，保证预制场用电安全。

施工用水通过现场打井取水，场内设置蓄水池，以满足施工用水需求。

生活用水则从附近农户家中接自来水至生活区。

2#预制场直接利用原配电设施，原配电线路布置合理，功率满足要求，直接可以使用。

为了保证生产顺利进行，线路在使用前必须全面检查，看是否有线路老化、接触不良等问题，配备一名专业电工负责管理和维护。

厂区有自来水接口，开通就直接可以使用。

除变压器供电外，每个预制场还配备一台20KW柴油发电机作为备用电源。

3、钢筋加工场1#预制场紧邻1#标准钢筋加工场，2#预制场距离3#标准钢筋加工场约4公里，钢筋直接在1#、3#钢筋加工场加工，平板车运输至预制场安装绑扎。

钢筋场均按标准化建设要求布置。

4、标牌设置预制场进门处各设置“宜张高速公路当枝段YZTJ-1 1#（2#）小型构件预制场”标牌，醒目位置设置“八牌一图”，各种机械上粘贴操作规程。

钢筋加工场内门吊及钢筋数控设备粘贴设备的操作规程。

原材料堆放区应设材料标示牌标明钢筋型号、产地、生产日期、生产批号、进场日期、检验状态、进场数量等信息。

成品、半成品堆放区应设标示牌标明钢筋型号、使用部位，加工数量等信息。

其他各种安全标示牌均按规范要求进行设置。

5、预制场仓库设置预制场旁设砖砌库房，主要用于存放小型机具及设备配件等物资。

库房内用钢管搭设存放架，使配件至少离地30cm，各种机具、材料用统一材料标示牌进行标识。

6、生活区1#预制场生活区统一在附近租用民房，2#预制场为原厂区职工生活区，面积按8m2/人配置，符合标准化建设要求。

厨房、餐厅、浴室、卫生间均按标准化建设要求进行设置。

生活区制定生活区管理制度，由专人负责管理。

7、排水系统设置经现场实测1#、2#预制场原有水泥地面已预留2%的排水坡，预制场直接可利用原有排水系统排水。

1#预制场需新建一标准化粪池，生活区内的生活污水统一排至化粪池再经由原养殖场的污水管道集中排入排污管网。

8、预制场内消防设施在预制区内设灭火器，消防砂池、消防栓。

生活区内同样设置灭火器，消防砂池、消防栓，消防设施数量满足标准化工地建设的要求。

灭火器应定期检查其压力，失效的灭火器及时更换；消防砂池内配消防桶和消防铲，无火灾发生时，任何人不得挪用消防器材。

六、盖板台座及模板盖板模板由底模（台座）、侧模和端模组成，底模采用混凝土台座上加6mm厚钢板，侧模采用专用定型组合钢模，端模则采用防水胶合木模板。

1、盖板台座：因本预制场位于已硬化的场地上，所以台座则在其现有地面上采用C20混凝土浇筑，台座高度为10cm。

因本预制台座按长线台座设计，4组为一排，台座除最外侧两排设置拉杆外，中间两排用托盘予以支撑，拉杆间距为1.5m。

台座顶面铺设6mm厚钢板，宽度为99cm。

2、外侧模板外侧模板采用专用定型组合钢模，加φ14拉杆固定。

3、端模板因板高和板宽均不大，所以对于端模则采用专用木模板，用角钢连接进行加固。

七、盖板施工1、盖板施工工艺流程2、钢筋加工和成型根据标准化工地建设要求，钢筋加工采用弯曲机、调直机等机械，严格按照设计图纸进行加工，按不同盖板类型分别挂牌进行堆放。

根据盖板预制情况，将盖板钢筋按需运至预制场。

3、模板、钢筋安装台座清理干净后，即对盖板侧模进行安装，两边台座侧模下口采用对拉拉杆进行锁紧，中间台座下口采用托盘进行顶紧，上口采用拉杆进行对拉，然后再在底模和侧模上涂上脱模剂。

完毕后把已扎好钢筋骨架抬入模内，并对钢筋保护层予以支垫，预埋φ20吊环钢筋。

4、混凝土浇筑钢筋、模板安装完毕，并经监理工程师检验合格后即对其混凝土进行浇筑，混凝土采用搅拌站集中进行搅拌，混凝土运输车拉至施工现场，罐车直接溜入模内，人工进行扒平，插入式振捣，振捣时间以砼不再明显下沉，无气泡上升，砼表面出现均匀的薄层水泥浆为止，浇筑完成后对其表面进行搓平。

5、质量标准模板安装质量标准钢筋加工、安装质量标准6、砼养护混凝土浇筑完成后即对其表面用土工布进行覆盖，专人洒水进行养护，养护时间为7天。

7、模板拆除当预制盖板强度达到2.5MPa后，即可拆除侧模板。

8、盖板存放和起吊当盖板混凝土强度达到设计强度的75%时开始起吊。

盖板采用25t汽车吊或行车起吊，并存于附近所规划的存放区，板与板之间用木板隔开，基础为钢筋混凝土梁基础，堆放高度不宜超过4层。

八、路基排水及边坡防护小型预制构件施工由于预制场地原地面为水泥地，小型预制构件可直接在水泥地上预制，模板按照构件设计尺寸要求定制高强度塑料模板，模板由专业厂家生产，具有重量轻，造价低，强度高等特点。

使用过程中如有损坏或变形的模板禁止使用。

小型预制件混凝土由拌和站集中拌和，运至预制场入模。

由于小型预制件尺寸较小，预制时采用批量浇筑。

小型预制件混凝土采用振动台配合人工振捣密实。

小型预制件采用土工布覆盖洒水进行养护，覆盖养生时间在7天以上。

小型预制件在调入成品区前在构件醒目位置设置标识栏，标识栏上标明构件使用部位、施工日期等信息。

不同规格的小型构制就分区域分层堆码，堆码一般不超过4层，层间用土工布隔离。

九、质量控制要求1、钢筋（1）钢筋在加工成型前，应将表面油渍、漆皮、鳞锈、泥土等清除干净。

（2）钢筋在加工成型前，应平直，无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋应作调直处理。

（3）所有进场钢材必须附有出厂质量证明书及试验报告单，钢材进场后按照规定进行抽检试验；并按照不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆放，做好标识牌。

（4）钢筋的堆放应整齐，并做好遮盖措施；钢筋加工场地应平整、清洁；严禁钢筋污染，场地还应满足施工要求。

（5）钢筋加工前，必须开出钢筋下料单，并据此下料加工。

编制钢筋下料单时应根据梁体钢筋编号和供应料尺寸的长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。

（6）加工好的钢筋应根据编号在制作场内的架垫上分类堆放整齐，并作好防潮、防污染、防混杂措施。

（7）钢筋加工的允许偏差受力钢筋顺长度方向加工后的全长：±10mm。

箍筋各部分尺寸：±5mm。

（8）钢筋安装位置允许偏差受力钢筋间距：±10mm。

箍筋、横向水平钢筋：±10mm。

钢筋骨架长:±10mm，宽：±5mm。

保护层厚度：±5mm。

（9）钢筋连接接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率主筋绑扎接头：受拉区不大于25%，受压区不大于50%主筋焊接接头：受拉区不大于50%，受压区无限制。

受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。