喷油丝印酒精耐磨测试标准
喷油移印来料检验标准
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制定部门 品质部
喷油、丝、移印制品检验规范
版本版次 A0
推压的油漆不允许有脱落、开裂、折皱现象。 4、耐磨耗測試 1. 先準備一塊45*45 mm 大小, 1.5 mm 厚的绒布. 2. 將绒布固定於挾具上的銅柱, 並且紗布前端要冒出挾具約5mm左右. 3. 加法碼於挾具上套頭, 使測試挾具達到荷重500g.(含固定架本體重量) 5.於30cm直線來回擦拭500次，測試者必需注視待測物表面是否有見底漆的情形產生, 一直要完成測試止. 6. 喷油层不能變色、剝離或被破壞。 5、耐酒精测试
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制定部门 品质部 6、柔韧性检验
喷油、丝、移印制品检验规范
版本版次 A0
检验工具：与产品材质相同的长方形体（喷好漆）
检验方法：用手将长方形体挠曲折弯（折弯时用力要均匀）使弯曲部分直径Ф =15mm ,两边
相互平行。
判定标 准：观察 弯曲部分 油漆不允 许有脱落 此处油漆不允许有脱落、开裂
1、 允收标准
缺 点 限 不允许(检测距离30cm,目视不明显可接受).. 不允许(检测距离30cm,目视不明显可接受).. 不允许(检测距离30cm,目视不明显可接受).. 允许&0.3mm以下2点(含)或&0.5mm以下1点,点与点 距离70mm以上,各 面累计总数不得超过4点以上. 不允许(非主要面喷油飞油范围不超过0.5mm可接受). 允许&0.4mm以下2点(含)或&0.6mm以下1点,点与点 距离70mm以上,各 面累计总数不得超过4点以上. 不允许(检测距离30cm,目视不明显可接受).. 不允许(检测距离30cm,目视不明显可接受).. 不允许，检测距离30CM,目视不明显可接受(非主面无感划痕 宽≦0.3mm以下长30mm以下一条可接收). 不允许(轻微可见，∮0.2以内2点可接受). 不允许(检测距离30cm,目视不明显可接受). 度 判 定 轻 轻 轻 轻 轻 轻 轻 轻 轻 轻 重
喷油丝印酒精耐磨测试标准
喷油丝印酒精耐磨测试标准Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT喷油丝印酒精耐磨测试标准！塑胶件喷油及丝印检验标准1.目的本标准规定了充电器成品塑胶件的喷油及丝印的物料特性要求及检验方法。
2.范围本标准适用于所有CET充电器塑胶组成部分的批次验收.充电器塑胶件成品来自于OEM厂生产和CET自己采购.所有经CET授权制造CET充电器的OEM工厂.3.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不住日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
MIL-STD-105E抽样程序和品质检查表4.定义充电器所用塑胶件指充电器组成成品中所有塑胶制品,如充电器的上下壳,点烟头用塑胶件,电源的上下壳等.４.2产品存在缺陷的定义严重缺陷(Critical)：一个严重缺陷是指，根据专家评估或经验认为，使用者，安装用户或维修人员以及其它直接涉及人员在按照技术文件中提到的用法说明操作时会发生危险或发生不安全事件的缺陷。
主要缺陷(Major)：不是严重缺陷，但是会导致产品不能按协议正常使用、或根据推测在可预见的将来不能正常使用，或者本质上，导致产品就预计使用用途而言其可使用性降低的缺陷。
小缺陷(Minor)：是指没有被定义为严重和主要缺陷的缺陷。
与约定规格稍有出入，但不大可能降低产品事实上的使用性能，不影响产品的预计使用用途的缺陷。
5.技术要求塑胶件喷油,丝印的外观要求塑胶件喷油丝印整体可见表面污点(含簧片表面污渍)面积小于,,数量不多于2个；塑胶件喷油丝印整体可见表面划伤,直径小于,长度小于2mm,数量不多于2个；塑胶件喷油的上下壳无色差；塑胶件整体无变形,缩水,批锋,油渍等不良;；塑胶件的丝印表面位置无偏移,漏印,错印,杂色等不良现象；在塑胶件中有生产日期的标识。
耐醇测试(油墨、丝印)操作规范
1、目的：
确保油墨、丝印产品表面耐醇（酒精）测试符合本规定的要求；
2、范围：
适用本公司油墨、丝印产品表面耐醇（酒精）测试。
3、定义：
无
4、试验条件：
纯棉布、酒精浓度≥95%的酒精、砝码500g±5%。
5、油墨、丝印产品耐醇（酒精）测试操作方法：
5.1、取重为500g的砝码，如图一所示；
5.2、用3层棉纱布裹住500g的砝码上部，如图二所示；
5.3、用酒精浓度≥95%的酒精滴在棉纱布上,使沙布充分吸收酒精,以不流出酒精为宜；
5.4、拿取砝码，以40次/分钟-60次/分钟的速度，20mm左右的行程在油墨、丝印或丝印图案上
平行来回擦拭50个循环，如图三、图四所示；
5.5、有需要时可重新选择检测位置重复第5.4步内容；
5.6、判断测试结果，填写测试报告：油墨应无脱落、无明显变色褪色现象，丝印字体或图案应
无断线、无模糊、无明显变色褪色现象则为合格，反之则为不合格；
手持砝码平行移动
图一图二图三图四
6、测试注意事项：
6.1、注意砝码重量、注意酒精浓度；
6.2、纯棉布共包三层；
6.3、注意耐醇测试时砝码移动的速度；
6.4、试验应在温度23±5℃和相对湿度50±10%中进行。
7、维护与保养：
7.1 酒精应放在宽敞、干燥的地方，保证通风散热；
7.2 砝码用完后应进行清洁并检查砝码是否有损伤及锈蚀。
8、附件：
8.1 《监视和测量设备控制程序》。
HB035-T酒精耐磨可靠性测试报告
产品名称
：
制造部门
PCS 第 3 次试验时机：试验的要求：【性能】试验记录：功能无异常。
试验图片：
结果判定： 合格 不合格 待客户确认
出现异常分析处理对策：
试验员： 朱艳香 审核：粟青
表格编号：HT-QR-87.A/0试验设备： 按键测试试验机 恒温箱 蓝牙测试仪 防水容器 振动试验机 盐雾试验机 卷尺 酒精/砝码
试验条件：耐醇力测试95%医用酒精、棉纱布、500g砝码；用2层棉纱包住500g砝码上，以1.5秒/来回一次速度来回擦拭250次，测试面无明显脱落、模糊、字迹不清现象为合格（传音标准）
试验过程记录
【外观】试验记录: 1、产品耐磨测试50次后检查胶壳喷油有轻微变色、丝印LOGO无损，没有漏底材的现象。
2、产品耐磨测试100-20次后检查胶壳喷油有严重变色、丝印LOGO无损，没有漏底材的现象。
3、产品耐磨测试250次后检查胶壳喷油有严重变色且喷油涂层掉色、丝印LOGO无损，但没有漏底材的现象。
（永强：酒精耐磨测试标准是：20-50次，喷油、丝印变色是接受范围，不漏底材为格合格）
按键寿命测试 高温测试 低温测试 跌落测试 煲机老化测试
USB 口插拔测试 振动测试 防水测试 盐雾测试 酒精耐磨测试
产品规格、型号：HB035-T
试验数量： 1试验目的:表面喷油、丝印耐磨测试
设计验证 打样 试产确认 零部件验证 IQC 送检 量产第一批
深圳市永强科技有限公司
酒精耐磨可靠性测试报告
方形蓝牙音箱（带T卡）订单号：1706004生产部试验日期：2017-07-14试验名称：。
酒精摩擦硬度测试作业指导书
3、本机应置于一水平（面积约为：50cm*60cm或以上）且具有一定强度的台面上安装地位。
警告：①搬动时，必须两人抬着底座四角，不得握着支架上提。
②操作前，应熟悉操作步骤及方法，且专人使用。
六、安全须知
1、试验开始后注意手指与摩擦杆得距离，以免夹伤。
2、检查电源线是否漏电，接触台面时防止触电。
一、目的:
考察各类产品的喷油、丝印表面作摩擦试验的耐磨性，是否有印油退Leabharlann 和油漆脱落。二、适用范围：
五金涂装品、塑胶移印品。
三、作业步骤：
1、使用工具：
工业酒精，纯度95%以上，普通粗质棉布。
2、抽样水准：
同生产批次，不论批次数量多少，随机抽取样品供试验
电铃类3PCS/Lot；
KSP类2PSC/Lot；
3、某些情况下，棉布上可能会呈现轻微掉色迹象，但换用新的棉布测试，应不再掉色，如有明显掉色，应判定不合格；
4、判断的关键是考察被擦拭位置与未擦拭位置是否存在色差或是光泽度差，如有明显差异应判断为不合格。
五、仪器安装
1、电源条件：220V 50Hz
注意：输入电压误差范围是±10%，且保证机台应正确接地，防止机台漏电造成伤害。
其它类1PCS/Lot。
3、实验方法：
用粗质棉布沾工业酒精（保持湿润），压住涂层（移印层）表面，对于五金涂层施加500g左右的力度，对于塑胶移印层施加300g力度，左右来回擦拭（往返行程不少于5cm）至少50次以上。
四、结果判定：
1、涂层（移印层）表面没有掉漆、掉色现象，判定为合格；
2、涂层（移印层）表面有掉漆、掉色现象，判定为不合格；
塑胶件喷 油防霉测试方法
塑胶件喷油防霉测试方法
塑胶件喷油防霉测试主要包括以下步骤：
1.百格测试：选用百格刀或者壁纸刀开展划格测试，用百格刀在产品表面划1010个1mm1mm的小网格图，用劲匀称，且每一条画线应深及漆料底层，再用刷子清理整洁。
用3M
胶带黏住被测试小方格，用力把握住胶布一端，在垂直方位迅速扯下胶带纸，同一部位开展3次测试。
2.酒精测试：在酒精测试仪上，用纯棉布蘸满酒精（浓度值>或=95%）、500g的标准砝码，在行程安排20mm上下，在产品上往返擦洗30-50次。
3.耐磨损测试：在耐磨损测试仪上放500g的标准砝码在产品表面内以30次/分种的速率开展测试。
磨擦频次：橡胶油为三十次，一般油为50次，UV油为100次。
且不可以漏底材。
4.强度测试：将2H铅笔削到5-6mm，在测试表面四十五度以10MM的间隔挪动铅笔，相互作用力为500g共挪动5次，测试后用沙布清洁用品测试面，务必承受2H铅笔测试，不可以外露底材。
以上是塑胶件喷油防霉测试方法，供您参考，建议查阅关于塑胶件喷油防霉测试的专业书籍或咨询专业人士获取更准确的信息。
移印、丝印喷油的检验标准
2.2.2胶带测试
先清洁除去测试物表面上的污渍，用（宽度为25mm的810#3M胶纸）以120克力度紧压在贴纸上，然后迅速从与贴纸面成90度方向撕开。重复3次，字迹要求清楚，不允许出现明显甩油。
2.2.3化学反应测试
2.2.3.1试物表面，用棉布浸浓度为95%的酒精，以120克力度擦拭字唛表面15秒，然后立即再用浸湿水的棉布，用120克力度擦拭表面10秒，表面不允许有任何损坏或明显脱色，引致标志或字体不清楚。
移印、丝印、喷油ห้องสมุดไป่ตู้基本要求：
—喷油、字唛移印、丝印需保持稳固地附着在产品表面上直到其寿命完成。
—安全性的警告、功能字唛及后牌文字在正常使用和正常清洁的情况下必须保持原状，无明显变化。
—移印、丝印、喷油的原料必须无毒及当煮食时不可受到油、脂肪、果酸影响而变质，及在重复使用清洁剂的情况下不可有任何影响。
1.2.2用浸湿水的棉布，在图案上以120克力度摩擦10秒，再用干布浸白电（乙烷）以120克力度擦拭15秒，表面不允许有任何损坏或明显脱色，引致图案标志或字体的不清楚。
2.移印、丝印
所有移印耐久性（包括贴纸）必须符合欧洲标准：EN60335-1:1994,clause
7.14.(spac.:用水擦拭10秒，风干后，再用白电油擦拭15秒)。
2.1.3.2用浸湿水的棉布，在图案上以120克力度摩擦10秒，再用干布浸白电油（乙烷）以120克力度擦拭15秒，表面不允许有任何损坏或明显脱色，引致图案标志或字体的不清楚。
2.2五金
2.2.1识别测试
丝印、移印表面要清晰易辨认、完整，不可有刮花、毛边、缺漏（露出底色）等缺陷。
涂层耐溶剂测试标准
涂层耐溶剂测试标准
1、直接测试以下性能：
A、酒精试验（喷油及丝印移印字体和镭雕字体均腰做）：用95%的酒精和450g（可用500g加严）的测试工具加在毛毯或碎布上，再将测试工具在样本表面来回瓶动，拖动次数如下：
操作件4*25个循环（来回拖动为一次，25次为一个循环）非操作件：2*25个循环。
工具：酒精，酒精测试仪，450g的测试工具，毛毯或碎布
判断（允许）标准：试验后样本只允许有轻微脱色和毛毯或碎布上有少许沉积物的痕迹。
B、百格+3M胶纸（仅喷油位置）：用百格刀或锋利的小刀在样本表面划6条平行的痕，相邻之间的距离如下：1）1mm金属和热固材料：2）2mm热固材料。
把胶带紧贴在样本表面并迅速揭起。
工具：百格刀，3M胶纸
判断（允许）标准：测试完毕后，不得有超出15%的喷油被揭去。
C、3M胶纸（仅直接在丝印移印字体和镭雕字体上做）：将胶带紧贴在样本表面，然后迅速揭起：
工具：3M胶纸
判断（允许）标准：测试完毕所有喷油不得脱落。
D、硬度试验（仅喷油位置和丝印/移印字体）：将削尖的2H铅笔垂直划样本表面，测试方法：用规定的测试刮拭样本。
工具：2州铅笔
判断（允许）标准：测试完毕后丝印和喷油不得脱落。
丝印喷油类产品附着力的测试标准-A0-
丝印喷油类产品附着力的测试标准(1) 拇指测试条件：实验样品5PCS以上实验程序：取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+0.5/-0KGF的力来回檫试15次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，否则为不合格。
(2) 75%酒精测试条件: 1、实验样品5PCS以上2、白棉纱布3、75%的酒精4、1.5+0.5/-0KGF的制具实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上75%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回（约15SEC）实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。
1.5+0.5/-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。
(3) 95%酒精测试条件：1、实验样品5PCS以上2、白棉纱布3、95%的酒精4、1.5+0.5/-0KGF的制具实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上95%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回（约15SEC）实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。
(4) 810胶带测试条件：1、试验样品5PCS以上2、810胶带实验程序：将810胶带完全的黏贴在丝网印刷上，然后以45度角的方向迅速拉起胶带，连续测三次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。
(5) 3M600胶带测试条件：1、实验样品5PCS以上2、2、250胶带实验程序：将3M600胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带。
只需测试一次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。
(6) 250胶带测试条件：1、实验样品5PCS以上2、250胶带实验程序：将250胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带，连续进行三次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。
(7) 汽油擦拭测试条件：1、实验样品5PCS以上2、白棉纱布3、汽油混合液（汽油：75%酒精=1:1)4、1.5+0.5/-0KGF的制具实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上汽油混合液，在印刷的图案上往返30个来回（约15 SEC）实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口/断线/油墨粘附不良等，可允许颜色偏淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。
喷油丝印酒精耐磨测试标准
喷油丝印酒精耐磨测试标准1.目的本标准规定了充电器成品塑胶件的喷油及丝印的物料特性要求及检验方法。
2.范围2.1 本标准适用于所有CET充电器塑胶组成部分的批次验收.2.2 充电器塑胶件成品来自于OEM厂生产和CET自己采购.2.3 所有经CET授权制造CET充电器的OEM工厂.3. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不住日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
MIL-STD-105E 抽样程序和品质检查表4. 定义4.1 充电器所用塑胶件指充电器组成成品中所有塑胶制品,如充电器的上下壳,点烟头用塑胶件, 电源的上下壳等.４.2 产品存在缺陷的定义4.4.1 严重缺陷(Critical)：一个严重缺陷是指，根据专家评估或经验认为，使用者，安装用户或维修人员以及其它直接涉及人员在按照技术文件中提到的用法说明操作时会发生危险或发生不安全事件的缺陷。
4.4.2 主要缺陷(Major)：不是严重缺陷，但是会导致产品不能按协议正常使用、或根据推测在可预见的将来不能正常使用，或者本质上，导致产品就预计使用用途而言其可使用性降低的缺陷。
4.4.3 小缺陷(Minor)：是指没有被定义为严重和主要缺陷的缺陷。
与约定规格稍有出入，但不大可能降低产品事实上的使用性能，不影响产品的预计使用用途的缺陷。
5. 技术要求5.1 塑胶件喷油,丝印的外观要求5.1.1 塑胶件喷油丝印整体可见表面污点(含簧片表面污渍)面积小于0.5mm2,,数量不多于2个；5.1.2 塑胶件喷油丝印整体可见表面划伤, 直径小于0.2mm,长度小于2mm,数量不多于2个；5.1.3 塑胶件喷油的上下壳无色差；5.1.4 塑胶件整体无变形,缩水,批锋,油渍等不良;；5.1.5 塑胶件的丝印表面位置无偏移, 漏印,错印,杂色等不良现象；5.1.6 在塑胶件中有生产日期的标识。
耐磨丝印标准2011
序号测试项目检测工具测试条件/方法标准/规格备注用经过确认的布料,沾上纯度为80%的酒精,以300gf 的力度来回洗擦印刷字体，速度：30次/分钟，行程：25.4mm。
1.机壳/铝壳丝印：50次2.塑胶钮丝印:50次3.RUBBER丝印：200次使用"FABER 7017R"橡皮擦,以300gf力度垂直擦丝印。
无明显露底（参考下图）。
1.机壳/铝壳丝印：20次2.塑胶钮丝印：20次3.RUBBER丝印：100次4.行程:25.4mm5.速度:2秒/来回擦丝印的同时用风枪将橡胶的残渣吹走。
1. 使用" FABER 7017R "橡皮擦，以300gf力度垂直擦喷油100次。
无明显露底。
2. 用经过确认的布料，沾上纯度为99.5%的酒精，以300gf力度垂直擦喷油100次。
3.行程:25.4mm。
4.速度:2秒/来回。
1. 使用" FABER 7017R "橡皮擦，以300gf力度垂直擦喷油表面100次。
无明显露底。
2. 用经过确认的布料，沾上纯度为80%的酒精，以300gf力度垂直擦喷油15次。
3.行程:25.4mm。
4.速度:2秒/来回。
丝印、喷油切片胶纸测试1.将丝印表面抹干净。
1.丝印脱落小于1/5格（1mm×1mm）。
2.用刀将丝印字体纵向、横向划成1mm×1mm的正方形。
2.丝印字体残缺小于1/3字体宽度,但不影响字体的辨别。
3.用"Panfix"胶纸分别贴紧粘字体，并驱赶出气泡，然后垂直将胶纸迅速拉起，测试2次。
3.颜色和光泽无变化。
1丝印酒精耐磨测试耐磨测试仪2丝印（喷油）胶带测试"Panfix"胶纸用"Panfix"胶纸(长度:30mm以上)紧贴字体,并驱赶出气泡,然后以45°角将胶纸迅速拉起,测试所有丝印,同一位置测试2次，每次都使用新胶纸丝印（喷油）:无脱落。
酒精耐磨测试规范
测试样本最少数量5PCS，测试样本必须在23℃±2℃，湿度为40%-80%的环境中最少放置8小时，且涂层必须 充分干透.
5. 测试步骤: (喷涂层/电镀层) 5.1 在一个测试样本上选取几个不同测试面，并将测试面清理干净，但不能伤及表面涂层或电镀层,并将
产品固定于测试机台上. 5.2 打开红色电源开关,将调速钮开关左右旋转调至为40次/分钟(调速钮的范围:0-70次/分钟),转速表将显
3. 测试工具: 3.1 A20-339耐磨耗试验机.
3.2 砝码:a.500克±0.5 b.200克±0.5克 c.100克±0.5 d.50克±0.5 e.25克±0.5 f.20克±0.5 g.10克±0.5.
3.3 直径0.5MM白棉布、橡皮扎带.
3.4 医用无水酒精(浓度在99.5%以上).
测试完后以测试表面无明显退色、透底（露出底材）时为合格.
7.记录
记录测试后的合格样本及不合格的样本数.
8.报告
对样本测试后的现象加以评估并判定合格与否,并填写于《酒精耐磨测试检验报告》内，对于不合品填写 《品质异常联络单》给相关部门进行分析填写.
编写:徐立伟
审核:
示相应的次数. 5.3 将转速表的显示调整为120次(转速表的显示范围:0-9999次).(喷涂层/电镀层:120次、丝印/移印
层60次、按键层300次). 5.4 将厚度0.5MM白棉布装于专用的测试头上,并用橡皮扎带安装牢固(测试棉布测试500次后须重新更 换). 5.5 选择600克的砝码(或按客户要求选择)装于砝码杆上,同时将耐磨测试头与产品之间的距离调整 好,f.在测试表面3cm距离来回磨擦，来回为一个循环，(喷涂层/电镀层:120次、丝印/移印层60次、按键 层300次). 6.判定
油漆油墨试验规范
2、双液型油漆经强行干燥70O×3H-4H等自然冷却24H后自然干燥3天后（过一次烤箱），试其附着力、耐磨、耐酒精等性能，结果经达到要求。
为了使产品的可靠性得到有效的控制，从而更好地把控产品质量的稳定性，对所有塑胶件、透明件，在生产过程，首件确认过程中能够及时将问题反馈。
三、耐酒精：在油漆完全干燥后，用全棉布沾上95%以上浓度酒精，用500g砝码，以行程10mm，频率50次/分，丝印/喷油共500次（来回），无脱落为合格。
四、硬度：用一般使用的铅笔型号，将铅笔削平，待漆完全干燥后以500g力沿45O角推移一次后，表面无痕迹产生为合格。
五、耐丙酮：在油漆完全干燥后，用沾有丙酮的棉布擦试其表面用500g砝码，以行程10mm，频率50次/分，擦试10次。
六、将酒精：丙酮滴于油漆、油墨上，放于湿热温度50℃，湿放置2小时后测试，无变色等异常现象为合格。
七、破坏性测试：将丝印式喷印刷产品上的油墨式油漆在通过烤箱或者是通过等处体照射之后，用擦机水在丝印表面擦试待干后，再用手指甲刮时不能刮掉为合格。
现对此情况在IPQC处检验时需每天早、晚两个阶段各自检验的产品进行油墨、油漆附着力测试，并记录于相应报告中。
油漆油墨试验规范
一、附着力：等油漆完全干燥后，用刀片在测试表面划成“#”形（间距为1mm），用3m、600号胶带完全粘于实验区域，等3秒钟后，以90O角度向上急撒，重复3次，油漆无脱落现象为合格。
二、耐磨度：在油漆完全干燥后，用普通型号的橡皮擦，行程频率及次数（至少表面磨擦100个循环）检验，无露底现象为合格（如其公司标准：橡皮擦不能使用带磨砂的）≥100次＜符重1KG，50次/分＞目视清析，无脱落。
耐磨丝印标准2011
序号测试项目检测工具测试条件/方法标准/规格备注用经过确认的布料,沾上纯度为80%的酒精,以300gf 的力度来回洗擦印刷字体，速度：30次/分钟，行程：25.4mm。
1.机壳/铝壳丝印：50次2.塑胶钮丝印:50次3.RUBBER丝印：200次使用"FABER 7017R"橡皮擦,以300gf力度垂直擦丝印。
无明显露底（参考下图）。
1.机壳/铝壳丝印：20次2.塑胶钮丝印：20次3.RUBBER丝印：100次4.行程:25.4mm5.速度:2秒/来回擦丝印的同时用风枪将橡胶的残渣吹走。
1. 使用" FABER 7017R "橡皮擦，以300gf力度垂直擦喷油100次。
无明显露底。
2. 用经过确认的布料，沾上纯度为99.5%的酒精，以300gf力度垂直擦喷油100次。
3.行程:25.4mm。
4.速度:2秒/来回。
1. 使用" FABER 7017R "橡皮擦，以300gf力度垂直擦喷油表面100次。
无明显露底。
2. 用经过确认的布料，沾上纯度为80%的酒精，以300gf力度垂直擦喷油15次。
3.行程:25.4mm。
4.速度:2秒/来回。
丝印、喷油切片胶纸测试1.将丝印表面抹干净。
1.丝印脱落小于1/5格（1mm×1mm）。
2.用刀将丝印字体纵向、横向划成1mm×1mm的正方形。
2.丝印字体残缺小于1/3字体宽度,但不影响字体的辨别。
3.用"Panfix"胶纸分别贴紧粘字体，并驱赶出气泡，然后垂直将胶纸迅速拉起，测试2次。
3.颜色和光泽无变化。
1丝印酒精耐磨测试耐磨测试仪2丝印（喷油）胶带测试"Panfix"胶纸用"Panfix"胶纸(长度:30mm以上)紧贴字体,并驱赶出气泡,然后以45°角将胶纸迅速拉起,测试所有丝印,同一位置测试2次，每次都使用新胶纸丝印（喷油）:无脱落。
丝印测试标准及方法
95%酒精,当然是工业酒精,医用酒精浓度一般为75%;我们公司的,中文版本和英文版本耐醇性工具:95%酒精,白棉布.测试要求: 漆膜来回摩擦200 次;丝印来回摩擦30 次.样品数量:至少3 个样品.检测方法:1 用浸润95%酒精的白棉布来回地磨擦表面,压力为5N 左右.2 白棉布擦干,肉眼观察表面.3 外观合格样品室温放置至少2h,按测试附着力.评判标准:1 漆膜关键部位无起泡、脱落、变色,普通部位允许轻微起泡、变色.2 丝印层不可脱落、缺口断线、起泡,允许轻微变色但图案清晰可辨.3 附着力合格.Alcohol resistanceTools: 95% alcohol, white cotton cloth.Testing requirements: 200 cycles for painting, 30 cycles for silkscreen.Sample amount: At least three samples.Testing Method:1 To rub back and forth with soaked 95% alcohol white cotton cloth by 5N force on the surface.2 Wipe with white cotton cloth, examine surface.3 Appearance qualified samples at room temperature for at least 2 hours, test adhesion according to Acceptable criteria:1 Key positions of painting without blistering, peeling, discoloration, general positions allow slight blistering,slight discoloration;2 Silkscreen without peeling, gap break, blistering, allowing a slight discoloration but clear;3 Adhesion qualified.。
喷涂、丝印产品检验标准(二级)
版本：A 制订部门：制订/日期批准/日期 C 级面外观允收标准文件名称喷油、丝印 Ⅱ 级检验技术标准书检验项目颗粒（同色、异色点）文件编号：个，间距≧100mm;间距≧50mm;性能情况下允许有；喷油+UV或光油：面积≤0.4mm 2 ,N≤2个，喷油+UV或光油：面积≤0.6 mm 2 ,N≤32.隐蔽面（如：凹槽面）面积≤ N:本文中代表“数量”、 L：本文中代表:“长度”、W：本文中代表“宽度'、D：本文中代表“面积'7. 检验内容：一、喷涂外观标准普通喷油：面积≤0.3 mm 2 , N≤2普通喷油：面积≤0.4 mm 2 , N≤3个，1.装配内部面在不影响装配及NO 1 A 级面外观允收标准B 级面外观允收标准 B级表面：正常使用状态下，使用者间接面对的表面，例如；产品侧面、底面；C级表面：指产品结构的非直接外露面或隐蔽外露面，例如；产品的槽内面及内表面和装配后内结构件5．抽样标准定义：依照 MIL-STD-105E Ⅱ级单次正常检验AQL基准值：CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.06. 缺陷描述定义：3.3 灯光与被测物距离：100CM以內；3.4 视力：裸视或矫正视力在1.0以上，无色盲；3.6 检查角度：以垂直正视为准45度±15度 （附右上图）；3.7 目视测量时间：A级表面10秒，B级表面5秒，C级表面3秒。
4.表面等级定义A级表面：正常使用状态下，使用者直接面对的常见表面，例如；产品直接暴露的第一感官面；量要求所需。
2. 范围：适用于我司喷油、丝印（通用）检验标准，如客户指定标准则优先以客户标准做检验、判定依据。
3．检验条件：3.1 照明条件：日光灯600～800LUX；3.2 目光与被测物距离：35～45CM；审核/日期1.目的明确喷油、丝印产品品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性，确保满足客户质文件编号：版次:A0页码：第 1 页 ，共 5 页品质管理部版本：A 制订部门：制订/日期批准/日期1版本：A 普通喷油： L 0.5~1mm ，W≤1mm， N≤1个A 级面不允许有虚喷、少油情况，需保证色漆饱和度一直。
喷油测试标准
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2009-5-10 11:11
下载消耗标准券2点
表面不可有爆裂,变色,变形,起泡,斑点,龟裂,腐蚀;测试要符合测试要求
电镀,喷油,丝印,镭雕
酒精橡皮擦测试
将被测产品放入500g压力的酒精橡皮擦测试仪器中,在横温条件连续摩擦200次后取出,在清水中清洗后观察外观
油漆层不被破坏
电镀,喷油,丝印,镭雕
橡皮擦测试
1.将装有待摩擦产品置具固定在摩擦仪平台夹具中,调整好位置,使产品固定在橡皮磨擦来回摆动的范围内.
产品相关的可靠性测试项目及标准
测试项目
测试方法
测试标准
适用范围
硬度测试
1.绘图铅笔6B-6H,笔芯露出木稍约3mm(呈圆柱状)
2.铅芯用400#砂纸打磨成直角,铅芯角必须锐利
3.将铅笔通过实验机夹具并加荷约1000g,在被测产品表面变换不同位置进行往前推动.
4.测试时,铅笔与产品成45度角度左右.
5.首先用最硬的铅笔测试,直到不能划开,或表面无损伤,即为表面硬度.
ALT测试
将产品进行环境测试后,涂上油酸,在将产品放入横温横湿机中高温65度,湿度90%,2小时取出产品静止2小时在做硬度测试,耐磨测试,百格测试
外观无爆裂,变色,变形,起泡,斑点,龟裂,腐蚀.进行硬度测试,耐磨测试,百格测试后,符合测试要求
电镀
耐碱性测试
在PH值为9.5的碱性溶剂中,在横温条件下连续浸泡48H后取出,在清水中清洗后观察外观
2.用专用3M610胶力贴在被切产品表面上,待3M胶完全附着在产品表面上约30-90秒,呈45度的角度瞬间剥离胶纸.
3.至少连续剥离二次
产品表面不可有脱漆,或脱落面积小于3B
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喷油丝印酒精耐磨测试标准
1.目的
本标准规定了充电器成品塑胶件的喷油及丝印的物料特性要求及检验方法。
2.范围
2.1 本标准适用于所有CET充电器塑胶组成部分的批次验收.
2.2 充电器塑胶件成品来自于OEM厂生产和CET自己采购.
2.3 所有经CET授权制造CET充电器的OEM工厂.
3. 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不住日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
MIL-STD-105E 抽样程序和品质检查表
4. 定义
4.1 充电器所用塑胶件
指充电器组成成品中所有塑胶制品,如充电器的上下壳,点烟头用塑胶件, 电源的上下壳等.
４.2 产品存在缺陷的定义
4.4.1 严重缺陷(Critical)：一个严重缺陷是指，根据专家评估或经验认为，使用者，安装用户或维修人员以及其它直接涉及人员在按照技术文件中提到的用法说明操作时会发生危险或发生不安全事件的缺陷。
4.4.2 主要缺陷(Major)：不是严重缺陷，但是会导致产品不能按协议正常使用、或根据推测在可预见的将来不能正常使用，或者本质上，导致产品就预计使用用途而言其可使用性降低的缺陷。
4.4.3 小缺陷(Minor)：是指没有被定义为严重和主要缺陷的缺陷。
与约定规格稍有出入，但不大可能降低产品事实上的使用性能，不影响产品的预计使用用途的缺陷。
5. 技术要求
5.1 塑胶件喷油,丝印的外观要求
5.1.1 塑胶件喷油丝印整体可见表面污点(含簧片表面污渍)面积小于0.5mm2,,数量不多于2个；
5.1.2 塑胶件喷油丝印整体可见表面划伤, 直径小于0.2mm,长度小于2mm,数量不多于2个；
5.1.3 塑胶件喷油的上下壳无色差；
5.1.4 塑胶件整体无变形,缩水,批锋,油渍等不良;；
5.1.5 塑胶件的丝印表面位置无偏移, 漏印,错印,杂色等不良现象；
5.1.6 在塑胶件中有生产日期的标识。
5.2塑胶件喷油,丝印的结构要求
5.2.1 所有注塑材料符合认证用所声明的防火等级或标准(一般为UL认证)；
5.2.2 所用油漆具有SGS认证；
5.2.3 塑胶件的整体尺寸符合设计要求。
5.3 塑胶件喷油,丝印性能检验方法及判定标准
表一: 塑胶件喷油,丝印性能检验方法及判定标准表
序号测试项目测试器具测试步骤及方法判定标准
5.3.1 耐醇力测试95%医用酒精,棉纱布、500g法码①用2层棉纱布裹住500g的砝码上,
②用酒精滴在棉纱布上,使沙布充分吸收酒精,以不流出酒精为宜.
③以2秒/来回一次的速度在60mm长度范围内来回擦拭50次;(棱角弧面为20次)
④有需要时可重新选择检测位置重复第③步内容.
测试面无油漆脱落，无印油褪色为合格
5.3.2 附着力测试3M胶纸,剪刀①. 用剪刀将3M胶纸剪成100mm左右的长段;
②.用粘纸紧粘于被测件的任一位置10-20mm,然后以90度角急速撕开，每次使用新胶纸,重复6次(棱角弧面重复4次);
③.有需要时可重新选择检测位置重复第②步内容;
测试面无油漆脱落，无印油褪色为合格
5.3.3 格子剥离检验3M胶纸,剪刀,刀片,直尺①.在被测品表面选一平整面;
②.用直尺和刀片刻出1mm2*100的小方格;
③.用胶纸盖住整个方格,用力压一下,然后用力以90°角撕下胶纸,重复6次(每次为新胶纸);
小方格内整体涂层无一脱落为合格.
5.3.4 耐磨擦测试砂型橡皮
(48mm*20mm*11mm) ①.用约200g力,沿相同路线来回擦拭50次, 棱角弧面为20次;
②.合理的测试表面为平面,且摩擦距离约30-60mm. 测试面无明显脱落，模糊，字迹不清现象为合格.
5.3.5 腐蚀耳机软线、800g法码①.在环温60℃高温下,将耳机软线置于测试面，上压800g 的砝码，
②.60℃烤箱下,放置4小时. 测试面表面无压痕,表面不脱漆为合格.
5.3.6 硬度测试“三菱”HB铅笔①.将1000g的力作用于硬度为”HB”的三菱铅笔上,成45°角在被测表面上向前移动;
②.划5条线. 试验面不出现1条划痕线以上为合格
5.3.7 与吸塑配套测试充电器、配套吸塑①.整机装配并放置于其配套吸塑中,手动摇摆测试150次.
②.将成品包装放入货车,进行不少于150KM路测(公路等级不高于二级),
注:两者可选一项. CASE表面不得有发黑,掉漆,磨伤现象为合格.
5.3.8 高低温静置高低温箱①.将产品放在+60℃中静置4h, 转至-20℃中静置4h, 共做2个循环. 产品表面喷油,丝印无起泡, 变形, 脱落现象
注：a. 与吸塑配套测试的要求是保证CASE在成品吸塑后从工厂进料到出厂及到客户手中,不出现CASE 表面不有明显发黑,掉漆,磨伤现象。
5.4塑胶件喷油,丝印的存储、物料标识、运输要求
5.4.1 对塑胶件喷油,丝印成品在制造工厂的物料标签上应标明成品的订单号,种类,材料,入库日期,数量；
5.4.2 塑胶件喷油,丝印成品应加对最小包装用塑料袋进行包装,避免在运输过程中造成外观的磨损,划伤；
5.4.3塑胶件喷油,丝印成品最高码高不得超过外包箱所规定的最高层数；
5.4.4塑胶件喷油,丝印成品的仓储环境应保持通风、干燥，整洁, 应防止成品在较高温度下储存，不要将成品置于明火旁边或有火源的地方;
5.4.5 在运输搬运过程中，成品应平稳放置，轻拿轻放,严禁窜动;
5.4.6成品在库房摆放整齐,有序.
5.5出货要求
5.5.1 工厂在送货时同时附上详尽的出货检查成绩表
6. 检验仪器
检验时所用仪器必须经过计量，并在有效期内，仪器误差本标准第5章要求。
6.1 塑胶件喷油,丝印成品的外观检验方法
检验环境：在一个环境光亮度在600-800LUX光线的室内环境；
检验方法：a.人眼与被测体之间的距离应保持在20-30CM,视角为45度,进行目测, 并用卡尺进行辅助测量和判断.
b.检验结果应符合本文5.1的要求；
6.2 塑胶件喷油,丝印成品的结构检验方法
6.2.1 检查供应商提供塑胶件,油漆的材料证明或保证函,结果符合5.2.1及5.2.2的要求
6.2.2 检测塑胶件的尺寸,各重要尺寸符合5.2.3要求
6.3塑胶件喷油,丝印的性能检验方法
参见<<塑胶件喷油,丝印性能检验方法及判定标准表>>
7. 批接收
这些检验适用于单独一批塑胶件喷油丝印成品的交付。
抽样方案按MIL-STD-105E II 标准确定。
除非供需双方另有协议，各项检查和试验采用表二的检查水平和AQL(合格质量水平)。
表二:批接收检验程序
分组章条号检查/试验等级
检验水平AQL
A -7.1
外观检查：
—塑胶件喷油丝印整体可见表面污点(含簧片表面污渍)面积小于0.5mm2,,数量不多于2个II 2.5
—塑胶件喷油丝印整体可见表面划伤, 直径小于0.2mm,长度小于2mm,数量不多于2个; II 2.5
—塑胶件喷油的上下壳无色差
; II 2.5
—塑胶件整体无变形,缩水,批锋,油渍等不良; II 2.5
—塑胶件的丝印表面位置无偏移, 漏印,错印,杂色等不良现象;
II 2.5
—在塑胶件中有生产日期的标识. II 2.5
B --7.2 结构检查:
—所有注塑材料符合认证用所声明的防火等级或标准(一般为UL认证); S3 1
—所用油漆具有SGS认证; S3 1
—塑胶件的整体尺寸符合设计要求; II 2.5
试装配，均无明显间隙、级差II 2.5
C --7.3 性能检查: —耐醇力测试S3 1
—附着力测试硬度测试S3 1
—格子剥离检验S3 1
—耐磨擦测试S3 1
—腐蚀测试S3 1
—硬度测试S3 1
—CASE在成品吸塑中的磨擦测试S3 1
—高低温静置S3 1。