设备生产安装责任确认单
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江苏宝汇吉生产任务确认单
产品型号： 产品名称： 基本项目 一、蒸发器、冷凝器安装前检查： 1、冷凝器或蒸发器内是否有保压气体？ 2、冷凝器或蒸发器的焊点是否光泽，厚？ 二、制冷底板，背板零部件的部装： 1、部件固定螺丝是否紧固？ 2、连接铜管两端去除毛刺，吹干净杂物。 3、部分焊接，焊接完成检查焊缝确保没有虚焊等。 4、点检确认冷凝器、板换、储液器、油分离器、电磁阀、干燥过滤器以及 单向阀等元件进出口方向是否正确？ 三、制冷底板，背板安装及管路连接： 1、连接铜管两端去除毛刺，吹干净杂物。 2、焊接，焊接完成检查焊缝确保没有虚焊等。 3、紧固纳子 （1）紧固前确认压缩机上有回油管的回油阀阀芯已拆除。 （2）紧固前在喇叭口上均匀涂上冷冻油，并在外侧涂上厌氧胶，喇叭 口应圆整、对称、过渡圆滑。 4、毛细管制作时，刮管后要将口径复位，确认制作尺寸，记录数据。 5、焊接毛细管时，要求插入钢管内约20mm～25mm。 四、压缩机冷冻油加注 1、压缩机冷冻油加注量为： 备注： 月 日 月 日 日 备注： 月 日 月 日 日 备注： 月 日 月 日 日 备注： 生产编号： 制造数量： 确认 定额 下达日期： 要求日期： 起始日期 结束日期 实做/日 月 日 月 日 日 操作人
检查情况：
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江苏宝汇吉生产任务确认单
产品型号： 产品名称： 基本项目 八、其他后续工作： 1、热旁路温控器设置为-10度和压力控制器值设定 2、高温级压缩机高压设置为21har，低温设置为0，回差设置为4 3、低温级压缩机高压设置为22bar，低压设置为0，回差设置为1 4、高温级油压设置为3bar 5、低温级油压设置为3bar 6、铜管固定，焊接处打磨，焊缝清洁 7、再次检漏（此时主要检查纳子或阀口等活接头） 8、低温管路口，保温管注意：保温管管应截切整齐，包裹美观 九、出厂时，打包前工作： 1、检查纳子，阀门压垫的紧固情况 2、热旁路温控器拨盘点胶固定。 3、压缩机脚固定应牢固，不会晃动（若是半封闭压缩机需将压缩机四个脚 的减震弹簧调整到“运输状态） 除上述以外的其他操作，请在“备注”项目中填列，“确认”栏中打“√”并标明操作人员名称、日期等情况。 检查情况： 备注： 月 日 月 日 日 备注： 生产编号： 制造数量： 确认 定额 下达日期： 要求日期： 起始日期 结束日期 实做/日 月 日 月 日 日 操作人
系统 2、保压，加压1小时后初步检漏 高压 判断无漏后，记录数据 低压 3、保压24小时后，记录压力表 读数，放出保压气体 七、抽真空、加氧，并检漏 1、抽真空（真空泵： 2、加氟，记录加氟量 号） 高压 低压
月 日 真空泵记号： 系统 充注量 1# 2# 用时： 3# 4# 备注：
月 日
日
3、检漏（此时主要检查纳子或阀口等活接头）
特殊过程制作记录 1、毛细管制作过程（要求：毛细管制作时，隔管后要将口径复位，确认制作尺寸，记录数据）： 毛细管位置 1#主制冷 1#冷旁路 1#热旁路 2#主制冷 2#冷旁路 2#热旁路 3#主制冷 3#冷旁路 3#热旁路 注：以上若有某位置毛细管没有时，须将相应填写位置用“/”标示，另外若特殊试验箱制冷机组制冷回路上表多，上表以外的毛细 管位置制作的内容可填写到“备注”栏里。 2、焊接过程（要求：连接铜管前两段去除毛刺，吹干净杂物，焊接时须充氮焊接） 焊接部位 抢嘴型号 操作者 焊接部位 抢嘴型号 操作者 毛细管内径×长度×根数 操作者 入铜管内长度 操作者 备注
备注： 制造主管确认/日期： 审批/日期：
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五、冷却水管路制作，连接 1、水管管路走管清晰，保证横平、竖直，尽量减少弯头。 2、走管长度大于2米需制作支架固定。 3、各管路连接处无渗漏。 六、检漏保压： 1、加氮气检漏 检查情况： 1# 2# 3# 4# 备注： 备注：
Baidu Nhomakorabea
月 日
月 日
日
月 日
月 日
日 月 月 日 日 时 时
保压开始时间： 保压结束时间：
产品型号： 产品名称： 基本项目 一、蒸发器、冷凝器安装前检查： 1、冷凝器或蒸发器内是否有保压气体？ 2、冷凝器或蒸发器的焊点是否光泽，厚？ 二、制冷底板，背板零部件的部装： 1、部件固定螺丝是否紧固？ 2、连接铜管两端去除毛刺，吹干净杂物。 3、部分焊接，焊接完成检查焊缝确保没有虚焊等。 4、点检确认冷凝器、板换、储液器、油分离器、电磁阀、干燥过滤器以及 单向阀等元件进出口方向是否正确？ 三、制冷底板，背板安装及管路连接： 1、连接铜管两端去除毛刺，吹干净杂物。 2、焊接，焊接完成检查焊缝确保没有虚焊等。 3、紧固纳子 （1）紧固前确认压缩机上有回油管的回油阀阀芯已拆除。 （2）紧固前在喇叭口上均匀涂上冷冻油，并在外侧涂上厌氧胶，喇叭 口应圆整、对称、过渡圆滑。 4、毛细管制作时，刮管后要将口径复位，确认制作尺寸，记录数据。 5、焊接毛细管时，要求插入钢管内约20mm～25mm。 四、压缩机冷冻油加注 1、压缩机冷冻油加注量为： 备注： 月 日 月 日 日 备注： 月 日 月 日 日 备注： 月 日 月 日 日 备注： 生产编号： 制造数量： 确认 定额 下达日期： 要求日期： 起始日期 结束日期 实做/日 月 日 月 日 日 操作人
检查情况：
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江苏宝汇吉生产任务确认单
产品型号： 产品名称： 基本项目 八、其他后续工作： 1、热旁路温控器设置为-10度和压力控制器值设定 2、高温级压缩机高压设置为21har，低温设置为0，回差设置为4 3、低温级压缩机高压设置为22bar，低压设置为0，回差设置为1 4、高温级油压设置为3bar 5、低温级油压设置为3bar 6、铜管固定，焊接处打磨，焊缝清洁 7、再次检漏（此时主要检查纳子或阀口等活接头） 8、低温管路口，保温管注意：保温管管应截切整齐，包裹美观 九、出厂时，打包前工作： 1、检查纳子，阀门压垫的紧固情况 2、热旁路温控器拨盘点胶固定。 3、压缩机脚固定应牢固，不会晃动（若是半封闭压缩机需将压缩机四个脚 的减震弹簧调整到“运输状态） 除上述以外的其他操作，请在“备注”项目中填列，“确认”栏中打“√”并标明操作人员名称、日期等情况。 检查情况： 备注： 月 日 月 日 日 备注： 生产编号： 制造数量： 确认 定额 下达日期： 要求日期： 起始日期 结束日期 实做/日 月 日 月 日 日 操作人
系统 2、保压，加压1小时后初步检漏 高压 判断无漏后，记录数据 低压 3、保压24小时后，记录压力表 读数，放出保压气体 七、抽真空、加氧，并检漏 1、抽真空（真空泵： 2、加氟，记录加氟量 号） 高压 低压
月 日 真空泵记号： 系统 充注量 1# 2# 用时： 3# 4# 备注：
月 日
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3、检漏（此时主要检查纳子或阀口等活接头）
特殊过程制作记录 1、毛细管制作过程（要求：毛细管制作时，隔管后要将口径复位，确认制作尺寸，记录数据）： 毛细管位置 1#主制冷 1#冷旁路 1#热旁路 2#主制冷 2#冷旁路 2#热旁路 3#主制冷 3#冷旁路 3#热旁路 注：以上若有某位置毛细管没有时，须将相应填写位置用“/”标示，另外若特殊试验箱制冷机组制冷回路上表多，上表以外的毛细 管位置制作的内容可填写到“备注”栏里。 2、焊接过程（要求：连接铜管前两段去除毛刺，吹干净杂物，焊接时须充氮焊接） 焊接部位 抢嘴型号 操作者 焊接部位 抢嘴型号 操作者 毛细管内径×长度×根数 操作者 入铜管内长度 操作者 备注
备注： 制造主管确认/日期： 审批/日期：
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五、冷却水管路制作，连接 1、水管管路走管清晰，保证横平、竖直，尽量减少弯头。 2、走管长度大于2米需制作支架固定。 3、各管路连接处无渗漏。 六、检漏保压： 1、加氮气检漏 检查情况： 1# 2# 3# 4# 备注： 备注：
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