点检制与巡检制的主要区别
设备巡.点检制度
设备巡、点检制度1、总则1.1、为全面推行设备点检制度，提高设备的现代化管理水平，及时掌握设备运行状态，确保设备安全稳定运行，降低设备维修费用和设备故障率，提高设备检修的计划性，特制定本制度。
1.2、本制度规定了设备点检类别的划分、人员的职能、点检的内容与要求、检查与考核。
1.3、设备点检是对生产设备在线运行状态的一种动态管理手段，是对设备进行检查诊断，尽早发现不良地方，判断并排除不良的因素，确定故障修理范围和内容，为编制检修工程计划，备品备件供应计划提报等提供第一手资料的有效途径，它是全员管理的形式。
2、点检类别的划分2.1、点检分为日常点检，精密专业点检。
2.2、日常点检是指设备运转中和运转前后，点检人员靠看、听摸、嗅等方法或简单工具对设备重点部位仔细地进行静、动态的外观点检，及时发现异常现象，进行简单的维护、修理工作，防止设备在非正常状态下运行或阻止事故进一步扩大。
2.3、精密专业点检是为了预测和分析设备异常情况，对设备重点部位进行的外观及内部检查。
通过各种仪器对运行中的设备进行综合性测试检查，或在不解体的情况下运用诊断技术，即使用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。
专业点检又分为：重点点检、长期点检和解体点检。
2.3.1、重点点检：主要指对主体设备重点部位的外观和运行状态的检查和测量。
2.3.2、长期点检：主要指了解设备主要零部件磨损情况和劣化倾向的详细检查和分析。
2.3.3、解体点检：主要是对设备的整体和局部进行解体，详细检查，以了解设备的劣化程度。
3、职责划分3.1、设备科负责分厂点检制度的制定、组织实施、监督检查和考核工作，并不断完善点检制度。
各工艺设备由各设备专责人根据以前的日常点检表结合点检培训的知识修订点检表格，修订完成后由设备科统一审核、规范标准，科长审定后报主管设备厂长批准正式实施。
设备巡检和点检制度
设备巡检和点检制度第一章设备巡检第一条设备巡检是根据铜坑矿设备管理的具体情况，并针对操作人员和维修人员的技术水平与品行素质而采取的一种强制性的不定时，不定期的设备管理检查制度。
其宗旨是：贯彻执行设备操作，维护保养和检修规程。
强制操作人员和维护人员正确使用设备并精心维护，保证设备正常运转，不断提高设备的完好率，从而保证生产的顺利进行。
巡检制度的执行单位归机动能源科和无轨设备管理中心。
第二条设备巡检制的执行者是由机动能源科指定的三名专职巡检员和无轨设备管理中心的一名专职巡检员（其中机械三名、电气的一名，要求具备操作、维修的丰富经验，判断能力强，管理素质较高的人员）强制推行本制度的实施。
第三条专职设备巡检员每周至少要对下列重要生产设备巡回检查两遍：JKM4*4、JKM2.25*4、JKM3.25*4、JMD1.85*4、GKT3*2.2-30、φ3.5M双筒、2M3000/1520-2卷扬机；进口CTX6B、TORO 400铲运机、Simbas261潜孔钻机、TB850*碎石、DQ18井下汽车，2D12-100/8、BTD2-ICC/7.7L-100/8压风机；2K60-5N-28轴流风机，200D243*5、43*7.43*9水泵、PEJ900*1200破碎机、ZBG1500*8000板式给矿机，PyB2200、PyD2200圆磨破碎机，DW30*115索道驱动机，φ2100*3000棒磨机及1#皮带运输机等。
第四条专职设备巡检员在日常工作中必须认真细致按不同设备的操作维护规程和技术标准及点检进行巡回重点抽查，对发现的问题处理意见要填写《设备巡回检查记录》以存档备查。
第五条专职设备巡检员的职责（一）设备润滑“五定”（定时、定点、定、定油料、定量）的执行情况及设施是否齐全。
（二）操作工是否按规程对各种设备班前例行维护的检查和正确使用设备，以及设备的紧固、调整、润滑、清洁、防腐“十字”维护执行情况的检查。
设备巡回点检定检制度
设备巡回点检定检制度设备巡回点检和定检制度是企业为了确保设备正常运行和延长设备使用寿命而建立的一套管理制度和操作规范。
该制度包括设备巡回点检和定期检查两个环节，旨在提高设备的可靠性、安全性和运行效率。
以下是关于设备巡回点检和定检制度的详细介绍。
一、设备巡回点检1.巡回点检内容巡回点检内容包括但不限于以下几个方面：（1）设备的外观检查，包括设备的清洁度、润滑情况和密封性等。
（2）设备的运行情况检查，包括设备启动、停止、传动等运行过程中是否有异常声音、震动或温度过高等情况。
（3）设备的电器设备检查，包括电线连接是否牢固、电器设备是否正常运行等。
（4）设备的磨损和疲劳检查，包括设备的传动部件、轴承等是否磨损、是否需要更换等。
（5）设备的安全检查，包括设备的警示标识、安全防护装置是否完好，是否存在安全隐患等。
2.巡回点检周期巡回点检周期根据设备的复杂程度和使用频率而定，一般建议每日、每周、每月或每季度进行巡回点检。
对于特殊设备或环境要求严格的设备，巡回点检周期可适当缩短。
巡回点检时，操作技术人员应填写巡回点检记录表，详细记录设备的运行情况、存在的问题和所采取的措施。
这些记录有助于发现设备运行的规律性问题，为设备的定期检查和故障排除提供依据。
二、设备定期检查设备定期检查是指通过设定固定的时间间隔，对设备进行全面、系统的检查和维护，以确保设备的性能和功能达到预期要求，避免设备的故障和事故。
1.定期检查内容定期检查的内容包括但不限于以下几个方面：（1）设备的结构和零部件检查，包括设备的外观检查、振动检查、噪声检查等。
（2）设备的功能检查，包括设备的启动、停止、自动控制系统、传动系统等是否正常运行。
（3）设备的安全性检查，包括防护装置是否完好、操作手册是否齐全、员工培训是否到位等。
（4）设备的维护和保养，包括设备的润滑、清洁、调整和紧固等。
2.定期检查周期定期检查周期应根据设备的特点和使用环境而定，一般建议每月、每季度、每半年或每年进行定期检查。
点检定修制
(2)制定定修计划
定修计划是控制定修实施的一种手段，它 是定修模型在计划管理实施过程中的具体 化，其目的是预知定（年）修项目数、确 定的日期和时间，便于生产、设备方面工 作的预安排。定修计划有跨年度的长期计 划、年度计划、季度计划和月度计划。
3.4点检定修制在设备维修管理制度中的地位
为了统一参与现代化设备管理活动部门和人员的行为，必 须制订以下设备维修管理制度：
任务3 点检定修制
所谓点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科 学管理方法，它的实质就是以预防维修为基础，以 点检为核心的全员维修制，它是从日本新日铁引进 的设备维修管理方式，这套方式的核心内容是点检 和定修，为此，我们统称点检定修制。。
3.1点检定修制的主要内容
点检定修制的主要内容是： (1)推行全员维修制：凡参加生产过程的一切人员都要参加
通常，设备可能发生劣化的部位包括以下七个部分：
1)回转部分（如各类轴承、轴套等）； 2)滑动部分（如导轨面、滑块等）； 3)传动部分（如压下丝母、齿轮、齿条等）； 4)荷重支撑部分（如轧机牌坊、剪床刃台等）； 5)与原材料相接触部分（如传送皮带、辊道等）； 6)受介质腐蚀部分（如水、风、气各类管道、阀门
2.定（年）、日修及检修分工 由于我们把所有生产作业线设备分为两大类，这就引出了定 （年）、日修这一个新的概念，并为检修分工奠定了基础。
所谓定修就是在主作业线停产条件下进行的计划检修，定 修是按照一定的模式有计划地进行的。定修日期是固定的， 每次定修时间一般不超过16小时。通常定修时间合中率 允许误差规定为：1±5%，从安全角度考虑，原则上，定 修日不安排在星期一、六、日进行。一般定修的周期应视 设备状况，在不同的时期亦可作相应的调整。
2)为提高检修人员的工时利用率，以有限的人力完成设备所 必须的全部检修工作量，对检修工程的实施分工、工程施 工计划的编制、工程项目的委托、施工前后的安全确认、 施工配合等一系列工作实行了标准化程序管理。
设备点检内容与方法+设备点检与巡检的区别
设备点检内容与方法+设备点检与巡检的区别设备管理是企业生产经营活动中的重要组成部分，现代化的企业生产经营需要与其相适应的现代化设备管理体系。
如何建立高效的有保障设备管理体系、解决好设备的使用与维修问题一直是设备管理工作者不断探索的课题。
设备点检制为探索适应中国工业企业设备管理发展提供了一种有效的方法，特别对流程工业企业更具有其重要性和先进性。
但把这种先进方法应用到生产实践中，却经历了认识——初步应用——再认识——成熟应用的过程。
有的走了一些弯路，有的甚至半途而废。
国内不少大型的、先进的企业最终都成功地应用了设备点检制，建立了以设备点检制为主体的设备管理体系。
一、什么是设备点检制？所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。
二、点检的方法和内容1. 设备点检的方法通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。
2. 设备点检的目的点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。
3. 点检的八定内容（1）定人：确定对设备点检的人员。
（2）定点：明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。
（3）定量：对劣化倾向的定量化测定。
（4）定周期：不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。
（5）定标准：给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。
（6）定点检计划表：点检计划表又称作业卡，指导点检员沿着规定的路线作业。
（7）定记录：包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都有固定的格式。
（8）定点检业务流程：明确点检作业和点检结果的处理程序。
设备点检、巡检管理制度范文（二篇）
设备点检、巡检管理制度范文设备点检、巡检是企业重要的管理措施之一，对保障设备正常运行、提高生产效率具有重要意义。
为了规范设备点检、巡检工作，制定科学的管理制度是必不可少的。
本文将从设备点检、巡检的目的、具体内容、程序等方面展开论述，以期为企业制定设备点检、巡检管理制度提供参考。
一、设备点检、巡检的目的1. 保障设备运行安全：设备点检、巡检可以及时发现和排除设备存在的故障、隐患，保障设备运行的安全性，防止设备故障导致生产事故的发生。
2. 提高设备工作效率：通过定期点检、巡检可以发现设备的不正常现象，及时进行维护和保养，提高设备的工作效率，减少设备的故障率，降低生产成本。
3. 延长设备寿命：设备点检、巡检可以及时发现设备的磨损程度、设备部件的损坏情况，对设备进行及时维护和更换，延长设备的使用寿命。
二、设备点检、巡检的内容1. 外观检查：对设备的外观进行检查，包括设备的外观是否干净整洁，有无明显变形、破损等情况。
2. 电气系统检查：对设备的电气系统进行检查，包括设备的电源线、插头、开关等是否正常，有无松动、漏电等现象。
3. 润滑系统检查：对设备的润滑系统进行检查，包括润滑油的是否充足，润滑点是否正常，润滑油是否污浊等情况。
4. 传动部件检查：对设备的传动部件进行检查，包括皮带、齿轮、链条等是否磨损，有无松动、断裂等情况。
5. 主要部件检查：对设备的主要部件进行检查，包括电机、泵、压力表等是否正常运转，有无异常声响、温度过高等情况。
三、设备点检、巡检的程序1. 制定点检、巡检计划：根据设备的使用情况和生产需求，制定设备的点检、巡检计划。
确定点检、巡检的时间、地点和内容。
2. 分配点检、巡检人员：根据点检、巡检计划，对点检、巡检人员进行合理分配。
由具备一定资格和经验的人员进行设备点检、巡检工作。
3. 进行点检、巡检：按照点检、巡检计划，点检、巡检人员按时、按地点进行点检、巡检工作。
根据点检、巡检的内容，认真检查设备的各项情况。
设备的点检与巡检
什么是设备巡检2010-02-07 14:58一、概念1、设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了“观察”系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。
2、什么是设备点检为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。
3、设备日常巡检与设备定期点检的区别与联系：（1）设备巡检员是专职人员，主要负责某个生产工艺段的设备巡检。
他不同于维护人员、检修人员，也不同于维护技术人员，是经过特殊训练的专门人员。
设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行日常巡查，在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，为点检人员提供要检查设备故障点、部位、项目和内容，使点检人员有目的、有方向的进行设备点检。
（2）设备定期点检主要是指设备维修人员，主要负责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行，根据设备巡检人员提供的信息，对有故障的设备进行详细地检查和修复。
在有些单位也叫保全工，（3）设备日常巡检和设备日常点检其实是一个岗位，主要负责巡查设备是否正常运行，检查设备有无异常现象，为维修提供更好的依据，缩短维修时间，尽快恢复设备正常运行。
二、设备点检的分类按作业时间间隔和作业内容的不同，点检分为：日常点检、定期点检二类。
1.日常点检作业周期在一个月以内的点检为日常点检或称日常检查。
日常点检的对象为在用的主要生产设备，由设备操作人员根据规定的标准，以感官为主借助便携式仪器，每日一次或数次对设备的关键部位进行技术状态检查和监视，了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度、压力等是否正常，并对设备进行必要的简单维护和调整，检查结果记入日常点检卡中。
日常点检的目的是及时发现设备异常，防患于未然，保证设备正常运转。
化工企业设备点检和巡检内容方法基准及流程
化工企业设备点检和巡检内容方法基准及流程一、设备点检和巡检的内容1.设备点检的内容：设备点检主要包括设备的外观、操作性能、传动系统、液压系统、电气系统、温度、压力等方面的检查。
具体的内容可以根据设备的特点进行拓展。
2.设备巡检的内容：设备巡检是指在设备运行过程中，定期巡视设备的设施、环境和操作情况，发现问题及时处理。
巡检内容主要包括设备的工作状态、润滑情况、冷却水系统、气体系统、设备周围环境等方面的检查。
二、设备点检和巡检的方法1.设备点检的方法：设备点检可以采取直观检查和仪表检测相结合的方法。
直观检查主要是通过目视观察设备的外观、设备周围环境、设备连接是否牢固等情况。
仪表检测可以通过使用仪器、仪表进行测量，包括温度计、压力计、电压表、电流表等检测设备的工作状态。
2.设备巡检的方法：设备巡检主要通过巡视设备的各个部位，检查设备的工作状态和环境情况，发现问题及时处理。
巡检时应注意设备的运行情况、设备周围的环境以及润滑、冷却、通风等系统的工作情况。
三、设备点检和巡检的基准1.设备点检的基准：2.设备巡检的基准：设备巡检的基准主要根据设备的使用状况和运行要求进行确定。
通常可以参考设备的运行指标和维护手册中关于巡检的要求，结合实际情况进行调整。
四、设备点检和巡检的流程1.设备点检的流程：设备点检的流程一般包括以下几个步骤：确定点检内容和周期→制定点检计划→开展点检工作→记录点检结果→处理异常情况。
2.设备巡检的流程：设备巡检的流程一般包括以下几个步骤：确定巡检内容和周期→制定巡检计划→开展巡检工作→记录巡检结果→处理异常情况。
在点检和巡检的流程中，要注重对点检记录和巡检记录的管理和分析，及时处理异常情况，并进行设备维护和保养。
综上所述，化工企业设备点检和巡检的内容包括设备的外观、性能、系统等方面的检查，方法可以采用直观检查和仪器检测相结合的方式，基准需要参考技术规范和操作手册，流程包括确定内容和周期、制定计划、开展工作、记录结果和处理异常情况等步骤。
设备点检、巡检知识与方法(点检、巡检八定律)
设备点检、巡检知识与方法（点检、巡检八定律）一、点检的必要性1、点检的作用设备点检能够帮助人们准确预测设备的使用寿命，为设备的安全运行、降低设备事故、实现效益最大化奠定基础。
因此，设备点检在生产中非常重要。
点检制是按照一定的标准、一定的周期、对设备规定的部位进行检查，以便更早的发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。
设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。
它的实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。
企业实行以点检制为核心的设备维修模式，使企业设备管理工作实现规范化、制度化、标准化，满足现代生产作业方式对工艺设备的要求，真正做到有效预防事故的发生，提高设备的管理水平，保证生产设备的可靠高效运行，提高企业综合经济效益。
设备点检标准是针对设备各部位的功能结构特点，对点检作业基本事项进行的规定，重点为点检部位、项目、内容、点检分工、设备点检状态、点检方法、点检周期及判断标准等。
点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是点检员进行点检作业的标准依据，是编制点检计划的基础，与润滑标准、维修作业标准、维修技术标准称为点检定修制的四大标准。
简称“四大标准”。
点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划表、卡和如何进行点检作业的基础设备点检有八定：定点位、定方法、定标准、定周期、定状态、定类别、定规程、定人员。
2、点检部位（点）的确定原则是指被列为预防、预知维修检查的对象，一般是设备可能发生故障或劣化的零部件，例如设备的滑动、回转、传动部分；与原材料接触部分、能源介质腐蚀部分、荷重承载部分；电器绝缘部分等。
部件检查项目，如：回转部分的轴承、传动部分的齿轮或齿条、解体检查等列入“项目”。
3、内容建立点检项目的内容----指该部位劣化检查项目的诊断要素。
机械设备点检十二大要素：压力、温湿度、流量、泄漏、润滑状况、异音、振动、磨损、龟裂（折损）、松弛、老化、信息。
机械设备的巡回检查计划修理与点检定修制
机械设备的巡回检查计划修理与点检定修制引言机械设备是现代产业中不可或缺的重要装备，在正常运行过程中，由于长期使用和各种因素的影响，设备难免会出现故障和损坏。
为了确保设备的安全运行和延长设备的使用寿命，采取定期的巡回检查计划修理和点检定修制非常重要。
本文将介绍机械设备巡回检查计划修理和点检定修制的基本原则、流程和重点事项。
一、巡回检查计划修理1. 基本原则巡回检查计划修理是指定期对机械设备进行全面检查和维护，以确保设备的正常运行和安全性。
巡回检查计划修理的基本原则如下：•定期性：根据设备的使用情况和运行要求，制定适当的检查周期。
一般情况下，设备的巡回检查周期为一个月或三个月。
•全面性：对设备进行全面的检查，包括设备的外观、润滑系统、传动系统、电气系统等方面。
•规范性：按照设备的使用手册和维护手册进行检查和维护，确保操作规范和维护规范。
2. 巡回检查计划修理流程巡回检查计划修理流程包括以下几个步骤：•步骤一：制定巡回检查计划。
按照设备的使用情况和运行要求，制定巡回检查计划，包括巡回检查周期、巡回检查内容等。
•步骤二：进行设备巡回检查。
按照巡回检查计划，对设备进行全面的检查，包括设备外观、润滑系统、传动系统、电气系统等方面。
•步骤三：记录检查结果。
检查过程中，及时记录设备的问题、故障和维护情况，以便后续分析和处理。
•步骤四：制定修理计划。
对于发现的问题和故障，制定相应的修理计划，并按优先级进行修理。
•步骤五：执行修理计划。
按照修理计划，对设备进行修理和维护，确保设备在规定时间内恢复运行。
•步骤六：记录修理过程。
记录修理的过程和结果，以便后续分析和总结。
3. 巡回检查计划修理的重点事项巡回检查计划修理的重点事项包括以下几个方面：•外观检查：检查设备的外观是否完好，是否有变形、裂纹和渗漏等情况。
•润滑系统检查：检查设备的润滑系统是否正常运行，润滑油是否足够并符合要求。
•传动系统检查：检查设备的传动系统是否正常，轴承是否到位并润滑良好。
巡检主要是“巡”还是“检”
2、安全性：包含电气保护投入检查、检修后的安全措施恢复是否 全面、设备压力、温度、震动、油位是否正常，管道保温是否规 范，防冻措施及冷却措施是否到位，同时也包含现场照明、标识 缺失等等，严防发生人身伤害ห้องสมุดไป่ตู้误操作。
点检：设备专职点检员，不仅进行定期 点检，并按设备分区段进行管理，具有 管理职能（如制订维修计划、掌握设备 动态、分析事故、提出维修资材计划 等）。并按其责任给予相应的权力。
六、巡检误区
加强巡检，及时发现隐患，消除事故于萌芽状态，是 保证长周期稳定运行的关键，这就要求我们必须保证 巡检质量。而在巡检过程中我们常常有许多误区。
1、重视动设备，重要设备的巡检，忽视静设备，次要 设备、备用设备的巡检。
2、对已存在的无法在线处理的漏点和隐患产生麻痹心 理。
3、重视巡检形式，忽视巡检质量。
3、整洁性：包含一般的跑、冒、滴、漏问题，积灰、积油、积水、 积絮，做到电线不乱拉、管路不乱放、杂物不乱丢。
四、重点巡检
关键设备重点巡检：有设备缺陷的、带 病运行但未处理的设备、需要检修的设 备、特殊原因备用设备无法投入的设备、 带有电气保护的设备、刚投运的设备、 刚改造的设备、曾经出过问题的设备重 点巡检，对整个机组安全运行至关重要 的设备如空压机、送引风机、火检风机、 供油泵、给水泵、凝结水泵、定冷水泵、 柴油发电机等重点巡检。同时特殊天气 下，某些受雨、受风、受雪、受寒、受 热的设备也需要重点巡检。
五、设备缺陷的处理
1、设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排 除的应立即排除，并在日志中详细记录。
点检基本知识
点检基本知识介绍何谓点检？設备点检是一种科学的設备管理方法。
它是利用人的感官或简单的仪表工具，按照预先制定的标准，定人、定点、定期、定量、定标、定路线、定方法、定检查记录、施行全过程对运行设备进行动态检查，及时发现設备异常和隐患，掌握設备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段。
可见，它是一种及时掌握設备运行状态，指导設备状态检修的一种科学的設备管理方法。
点检的目的：是防故障于未然，通过对設备进行预防性检查，可查明故障原因，提出消除故障的措施，保持設备性能的高度稳定，延长設备另部件的使用寿命，提高設备效率。
点检不同于常规的巡回检查，后者是为了观察系统的正常运行状态；前者是为了把握設备的各种状态，揭示其状态变化的一般规律和特殊规律，及时发现隐患，实现预知检修。
設备点检工作的基本特点是：——点检组织专业化；——点检工作制度化；——点检方法与内容标准化；——点检过程规范化；——点检结果信息化；——分析结果效益化。
設备点检的意义：——保证設备系统安全稳定运行；——延长設备使用寿命；——实现設备“另故障”；——降低维修费用。
何谓定修？設备定修是指在推行設备点检管理的基础上，根据生产要求和设备需要,统筹安排计划检修。
按预防维修的原则，以最精干的检修力量，按照严格的定期修理周期，做到连续生产系统的設备停修时间最短，物流损失最小，能源介质损失最少，使日常修理和定期修理负荷最均衡的一种检修方式。
定修的特征：——定修是在点检制、预防维修的条件下，把检修负荷压到最低限；——定修的力量除企业自身的检修人员外，很大程度上依靠社会协作单位的检修力量；——定修的停机检修时间，追求100％准确，不允许超过规定时间和提前完成，推行“计划值”管理方式；——定修项目的完成也追求100％准确，减项和增项同样不好。
修理效果的提高，一是依靠修理人员的素质，二是依靠科学的管理方式；——定修计划的来源、调整、确定和管理等工作，是按照定修标准化模式的规定来执行。
设备巡检和点检简介
设备巡检和点检简介设备巡检数据处理要点设备的技术状态和设备运行状态如何，要通过对设备进行检查后可以得出相应的结果。
为避免设备的保养维修不足或保养检修过剩，提高设备的利用率，运行的可靠性、降低维修成本。
系统专门设置了设备巡检数据处理功能，可以使企业设备管理工作的重点，从原来的定期检修和计划检修管理模式，向预防式设备检修管理模式转变。
设备状态检查是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。
本系统定义设备状态检查，可分为四类：机械设备日常巡检、电机电器日常巡检、压力设备定期点检、关键设备定期点检。
■ 机械设备日常巡检：对设备的运转部位进行五官粗略巡视或用简单的仪器工具进行检测。
■ 电机电器日常巡检：■ 压力设备定期点检■ 关键设备定期点检：对生产线上重点设备、关键设备、价值高的设备定期进行设备运行状态监测、设备技术功能诊断。
设备日常巡检与设备定期点检的区别：设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了“观察”系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。
设备点检管理则是全面掌握设备的各种状况，揭示其状态变化的一般规律和特殊规律，及时发现设备隐患，实现预知性检修。
设备巡检和设备点检工作的基本特点是：（1）确定专职检验人员，负责某个生产工艺段的设备，实行常白班工作制。
点检员不同于维护工人、检修工人，也不同于维护技术人员，而是经过特殊训练的专门人员。
（2）确定检查设备故障点，明确设备的点检部位、项目和内容，使检验人员有目的、有方向的进行设备点检。
（3）确定设备劣化量，把设备技术诊断和倾向管理结合起来，进行设备劣化的定量化管理，测定裂化速度，达到预知维修的目的，实现了现代设备技术和科学管理方法的统一。
（4）确定检查周期，对故障点的部位、项目和内容均有预先设定的周期，并且根据点检员素质的提高和经验积累，进行修改和完善。
点检制及点检
6.实行三级点检：(1)日常点检；(2)定期点检；(3)精密 点检。
7.必须建立一个合理的维修组织机构，原则上必须把点 检方与检修方分开。
施工调整 生产调整
完工确认
突发故障发生
工程计划 预算 委托 施工计划 施工
试运转 记录
现场说明 施工交底
协调 验收
12、点检软件管理标准化
点检软件台帐按基础类、标准类、计划类、实 施类、实绩类、管理类实施分类管理； 点检员要确保信息登录及时、准确，并结合点 检实绩及分析的情况，不断加以修正和完善； 点检员要根据设备状态制订检修计划，维修物 料计划，防止过维修，降低维修成本。
3 日、定、年修工程计划
4 点检实绩、修理履历
5 工程委托单
6 备件、资材申报计划
7 机旁备件台帐，帐、物、卡记录
8 月故障（事故）分析统计
9 月设备工作实绩分析资料
10 工程安全确认、三方挂牌管理
11 执行设备维修分工协议
检查内容
修改审定，全部齐全 全面制订并按计划实施 按周期制订并规范化实施 按实际记录，要求规范齐全 填写规范，按实际记录统计 申报计划齐全，要有依据、有信息 台帐齐全，帐物卡相符，存放整齐 分析原因，统计正确 各作业区按月统计分析、改进措施 安全确认书、挂牌、签字实施规范 有签订协议并按协议执行
5.3.1 给油脂标准样例
设备 编号
设备 名称
润滑 部位
润滑 方式
油脂 名称
补（换）油标准
油量
周期
点检
1.3.4.1 对岗位点检员的具体要求
（1） 熟悉点检标准，根据点检标制定“周点检作业卡”，并且把点检结果记入此卡。
（2） 熟悉给油脂标准，并根据给油脂标准的分工原则制定“月润滑作业表”，并且把给油情况记入此表。
（3） 熟悉设备结构原理和工艺操作程序，作到正确使用，合理操作设备，具有主人翁责任感和自主管理的工作素质。 （4） 具有维护保养设备，检查设备的基本技能，包括正确紧固螺丝、合理加润滑油、简单调整更换、简单故障排除等。
（1）实行设备点检制度能使设备隐患和异常及时得到发现和解决，保证设备经常处于良好的技术状态，提高了完好率和利用率。
（2）由于每项检查作业都有明确、量化的检测评定标准，既保证了每次检查和维护的质量，使突发性事故的可能性降到最低限度，又减少了事后抢修工作量，有利下增加生产和降低维修费用。
（1作制。点检员不同于维护工人、检修工人，也不同于维护技术人员，而是经过特殊训练的专门人员。
（2）确定检查设备故障点，明确设备的点检部位、项目和内容，使检验人员有目的、有方向的进行设备点检。
（3）确定设备劣化量，把设备技术诊断和倾向管理结合起来，进行设备劣化的定量化管理，测定裂化速度，达到预知维修的目的，实现了现代设备技术和科学管理方法的统一。
（5） 改进维修记录，对改进项目的维修记录。
（6） MTBF分析记录表，把设备发生的各种维修作业记录在MTBF（设备两次故障之间的平均时间）分析记录表上，该表能使现场人员清楚地看到各设备、各部位所发生的故障频率。
（7） 设备台帐，这是设备一生的记录，从设备购进后，将历次事故和修理的内容记录下来并且保存。
本系统定义设备状态检查，可分为四类：机械设备日常巡检、电机电器日常巡检、压力设备定期点检、关键设备定期点检。
冶炼厂设备点检、巡检、润滑评比标准（五篇）
冶炼厂设备点检、巡检、润滑评比标准冶炼厂设备的点检、巡检和润滑评比标准在保证设备正常运行、提高设备效率和延长设备寿命方面起着重要作用。
下面将详细介绍这些标准。
一、点检标准点检是指对设备进行定期检查，发现潜在问题并防止故障发生的过程。
点检标准应包括以下内容：1.设备外观点检时应检查设备外观是否有明显损坏、变形或腐蚀现象，是否有杂物积聚，设备是否正常运行。
2.设备安全点检时应检查各安全装置是否完好可用，防护设施是否符合要求，存在安全隐患的地方是否标示清晰，是否存在热点、高压区域等。
3.设备润滑点检时应检查设备润滑情况，主要包括润滑油的储量、质量和润滑点的润滑情况，是否存在滴漏、过热等问题。
4.设备热量点检时应检查设备的热量释放情况，主要包括冷却水流量、温度和冷却器的清洁情况，防止设备因过热而损坏。
5.设备噪音点检时应检查设备是否存在异常噪音，噪音是否超过允许范围，是否需要进行噪音控制和绝缘处理。
6.设备振动点检时应检查设备振动情况，是否存在异常振动，振动幅度和频率是否正常，是否需要进行振动控制和修复。
7.设备指标点检时应对设备的各项指标进行检查，主要包括温度、压力、流量、电流等，是否达到设定的工作标准。
二、巡检标准巡检是指对设备进行全面检查，发现存在的问题并及时修复的过程。
巡检标准应包括以下内容：1.设备运行参数巡检时应检查设备的运行参数是否正常，包括温度、压力、流量、电流等，对比设定值进行判断。
2.设备润滑剂巡检时应检查设备润滑剂的储量、质量和润滑点的润滑情况，发现问题及时加注和更换润滑剂。
3.设备杂物巡检时应检查设备是否有杂物积聚，及时清理杂物，防止杂物对设备的正常运行造成影响。
4.设备连接件巡检时应检查设备的连接件是否牢固可靠，如螺栓是否松动，防止因连接件松动而引起设备故障。
5.设备控制系统巡检时应检查设备的控制系统是否正常运行，各传感器、执行器是否正常工作，是否需要进行调整和维护。
6.设备维护记录巡检时应查阅设备的维护记录，了解设备的维护历史和维修情况，以便对设备进行全面评估和维护。
点检制与巡检制的主要区别是什么
点检制与巡检制的主要区别是什么？
1、巡检制在我国是二十世纪六十年代大庆的管理经验，它是根据预先设定的检查部位和主要内容。
2、按照一定的路线和规定的时间进行粗略的巡视检查，以消除运转中的缺陷和隐患为目的，适用于分散布置的设备。
3、巡检制与点检制相比较，主要有如下区别（见表1所列）。
总之，点检制为实行预防维修解决了设备应在什么时候维修，需要什么样的维修这样一个难题。
但要确保对象设备及时正确地得到维修，还需要通过建立定修制来解决这个问题。
巡检制与点检制的区别。
设备点检、巡检管理制度
设备点检、巡检管理制度是一种管理设备使用和维护的制度，目的是确保设备的正常运行和提高设备的可用性和可靠性。
下面是一个设备点检、巡检管理制度的范例：1. 目的：a. 确保设备处于良好的工作状态，以减少设备故障和停机时间；b. 即时发现设备运行中的问题，并采取相应措施进行维修和保养；c. 提高设备的使用寿命和性能。
2. 责任：a. 设备管理部门负责制定巡检计划和点检标准；b. 操作员负责日常的设备巡检和点检工作；c. 维修人员负责设备故障的排除和维修工作；d. 管理层负责监督和审核整个点检、巡检管理制度的执行情况。
3. 巡检内容：a. 巡检设备的外观，包括设备是否有损坏、漏油、松动等现象；b. 检查设备的工作状态和参数，比如温度、压力、速度等；c. 检查设备的润滑状况，包括润滑油是否充足、润滑点是否正常；d. 检查设备的安全防护装置，包括急停按钮、安全门等是否正常运行。
4. 点检内容：a. 根据设备的使用频率和工作要求，制定点检周期和项目；b. 检查设备的关键部件，包括电气元件、传感器、执行机构等；c. 检查设备的运行状态和参数，比如电流、电压、振动等；d. 检查设备的润滑状况，包括润滑油是否需要更换、润滑点是否需要维护；e. 记录设备的点检结果，并及时处理异常情况。
5. 巡检、点检记录：a. 巡检、点检记录应详细记录设备的巡检、点检日期、内容和结果；b. 异常情况和处理措施应及时记录和上报；c. 进行定期的巡检、点检汇总和分析，为设备维护和改进提供参考依据。
6. 培训：a. 新员工应接受设备巡检、点检方面的培训；b. 定期进行员工的巡检、点检培训和考核。
7. 改进：a. 定期对设备巡检、点检制度进行评估和改进；b. 根据巡检、点检记录和分析结果，制定相应的设备维护和改进计划。
以上是一个设备点检、巡检管理制度的范例，具体的制度可以根据企业的实际情况进行调整和优化。
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点检制与巡检制的主要区别
巡检制在我国是二十世纪六十年代大庆的管理经验，它是根据预先设定的检查部位和主要内容，按照一定的路线和规定的时间进行粗略的巡视检查，以消除运转中的缺陷和隐患为目的，适用于分散布置的设备。
巡检制与点检制相比较，主要有如下区别（见表1所列）。
总之，点检制为实行预防维修解决了设备应在什么时候维修，需要什么样的维修这样一个难题，
但要确保对象设备及时正确地得到维修，还需要通过建立定修制来解决这个问题。
表1 巡检制与点检制的区别
巡检制
点检制
1.只是规定值班维修工人的一种检查方法。
其检查结果，仅供编制维修计划时参考。
1．是一项有关设备工作的基本责任制度。
通过点检和诊断掌握设备损坏的周期规律，其点检结果，作为制订维修计划的主要依据。
2.只有值班维修工人参加巡检。
2．除值班维修工人外，还必须有生产操作工人参加日常点检，专职点检人员进行定期点检，实行全员维修管理。
3.参加巡检的人员不固定，且不具有管理职能。
3．设有专职点检人员，不仅进行定期点检，并按设备分区段进行管理，即具有管理职能（如制定维修计划、掌握设备动态、分析事故、提出维修资材计划等），并按其责任给予相应的权力。
同时，做到定区段、定人、定设备。
4.按巡检路线进行粗略的检查，缺乏检查内容，也无一套完整的检查用标准、帐卡和明确的检查业务流程，仅填写一般的检查记录。
4．建有一套科学的标准、帐卡和制度，以及点检业务流程，点检路线和点检部位、项目内容、周期、方法等规定明确，点检记录完整，所有工作程序均已标准化。
5.无明确的判定标准，其实质是一种不定量的运转管理。
5．在点检的同时，把设备劣化倾向管理和诊断技术结合起来，对有磨损、变形、腐蚀等减损量的点，根据维修技术标准的要求，进行劣化倾向的定量化管理，以测定其劣化程度，达到预知维修的目的。
6.只是实行一级的当班检查。
6．实行三级点检：（1）日常点检；（2）定期点检；（3）精密点检。
7.检修合一（值班维修工人隶属检修部门）
7．必须建立一个合理的维修组织机构，原则上必须把点检方和检修方分开。