铜及铜合金的金相组织分析.
铜及铜合金金相图谱之紫铜
铜及铜合⾦⾦相图谱之紫铜紫铜的⾦相组织(a) (b)放⼤倍率：1/4×合⾦牌号：TU1⼯艺条件：半连续铸造Ø195mm圆锭，(a)铸造速度和冷却温度较(b)⼩侵蚀剂：硝酸⽔溶液组织说明：(a)全为柱状晶(b)呈明显三晶层(a) (b)放⼤倍率：1/4×合⾦牌号：T2⼯艺条件：半连续铸造Ø195mm圆锭侵蚀剂：硝酸⽔溶液组织说明：由于铸造⼯艺和冷却不均匀，造成结晶组织严重不均匀。
(a) 中⼼为细⼩等轴晶，其他部位为柱状晶，(b)中⼼为柱状晶，其他部位为等轴晶，局部有特别细⼩等轴晶放⼤倍率：1/5×合⾦牌号：T2⼯艺条件：铁模铸造Ø360mm圆锭侵蚀剂：硝酸⽔溶液组织说明：⾃边部⾄中⼼全为发达的柱状晶放⼤倍率：1/3×合⾦牌号：T2⼯艺条件：半连续铸造180mm×640mm扁锭侵蚀剂：硝酸⽔溶液组织说明：边部为较细柱状晶，中⼼为较粗等轴晶放⼤倍率：1/3×合⾦牌号：TU2⼯艺条件：半连续铸造170mm×630mm扁锭侵蚀剂：硝酸⽔溶液组织说明：全部为细⼩等轴晶放⼤倍率：70×合⾦牌号：T2⼯艺条件：半连续铸造侵蚀剂：硝酸⾼铁酒精溶液组织说明：α单相固溶体，⿊点系腐蚀产物(a) (b)放⼤倍率：2/3×合⾦牌号：T2⼯艺条件：热挤压棒侵蚀剂：硝酸⽔溶液组织说明：(a)为挤压棒头部组织，再结晶晶粒明显。
(b)为挤压棒尾部组织，再结晶晶粒较细。
边部加⼯率更⼤，晶粒也更细放⼤倍率：120×合⾦牌号：T2⼯艺条件：850℃加热挤压Ø18mm棒侵蚀剂：硝酸⾼铁酒精溶液组织说明：α单相固溶体，明显的再结晶组织(a) (b)放⼤倍率：120×合⾦牌号：T2⼯艺条件：Ø18mm冷拉棒侵蚀剂：硝酸⾼铁酒精溶液组织说明：(a)为棒材横向组织，可见晶粒发⽣歪扭。
(b)为棒材纵向组织，可见晶粒沿加⼯⽅向拉长、破碎及滑移带放⼤倍率：120×合⾦牌号：T2⼯艺条件：Ø18mm冷拉棒经600℃/30min保温退⽕侵蚀剂：硝酸⾼铁酒精溶液组织说明：变形组织经退⽕后已完全再结晶，晶粒平均直径为0.03mm放⼤倍率：120×合⾦牌号：T2⼯艺条件：厚12mm热轧板侵蚀剂：硝酸⾼铁酒精溶液组织说明：由于终轧温度较⾼，再结晶晶粒较⼤(a)(b)(c)放⼤倍率：200×合⾦牌号：T2⼯艺条件：(a)冷轧板厚5.5mm，加⼯率54%；(b)冷轧板厚1.0mm，加⼯率85%；(c)冷轧板厚0.5mm，加⼯率95%侵蚀剂：硝酸⾼铁酒精溶液组织说明：随着冷加⼯率的不断增⼤，晶粒的变形及破碎愈严重，逐渐拉长为纤维状组织(a) (b)(a) (b)(c) (d)放⼤倍率：120×合⾦牌号：T2⼯艺条件：0.5mm冷轧板经不同⼯艺退⽕后组织。
纯铜金相实验报告
一、实验目的1. 了解纯铜的金相组织结构；2. 掌握金相显微镜的使用方法；3. 通过金相分析，了解纯铜的热处理对组织结构的影响。
二、实验原理金相实验是研究金属微观组织结构的一种重要手段。
通过将金属试样制成金相试样，利用金相显微镜观察其微观组织，从而了解金属的热处理、合金元素对组织结构的影响等。
纯铜是一种具有面心立方晶格结构的金属，具有良好的导电、导热性能。
本实验通过对纯铜进行不同热处理，观察其金相组织，分析热处理对纯铜组织结构的影响。
三、实验材料及设备1. 实验材料：纯铜棒；2. 实验设备：金相显微镜、切割机、抛光机、腐蚀液、显微镜载物台等。
四、实验步骤1. 试样制备（1）将纯铜棒切割成直径约10mm、长度约20mm的圆柱形试样；（2）使用切割机将试样切割成薄片，厚度约为0.1mm；（3）将切割好的试样进行抛光，使其表面光滑；（4）将抛光后的试样进行腐蚀，以突出组织结构。
2. 金相观察（1）将腐蚀好的试样放置在显微镜载物台上；（2）调整显微镜，观察纯铜的金相组织。
3. 热处理实验（1）将纯铜试样分别进行退火、正火、淬火等热处理；（2）按照试样制备步骤，制备不同热处理状态下的金相试样；（3）观察不同热处理状态下纯铜的金相组织。
五、实验结果与分析1. 纯铜的金相组织纯铜的金相组织主要由面心立方晶格组成，晶粒大小不一。
在显微镜下观察，可以看到晶粒之间的界限清晰，晶粒内部存在位错、孪晶等缺陷。
2. 热处理对纯铜组织结构的影响（1）退火处理：退火处理后，纯铜晶粒细化，晶界明显，位错密度降低。
这是因为退火过程中，晶粒发生再结晶，晶粒细化，位错密度降低，从而提高了材料的塑性。
（2）正火处理：正火处理后，纯铜晶粒较退火处理有所增大，但晶界仍然明显。
这是因为正火处理温度高于退火处理，晶粒发生再结晶，晶粒长大。
（3）淬火处理：淬火处理后，纯铜晶粒细小，晶界模糊，位错密度较高。
这是因为淬火处理使纯铜发生马氏体转变，晶粒细小，晶界模糊，位错密度较高。
铜及铜合金的金相图谱（系列三）
铜及铜合金的金相图谱（系列三）于铜储量的第二梯队，在全斑岩型铜矿占比大、储量大、品位低。
全球铜矿铜按合金系分为四大类：紫铜（纯铜）、黄铜、青铜和白铜。
紫铜包括普通纯铜、无氧铜、磷脱氧铜、银铜等。
黄铜指以锌为主要添加元素的铜合金，分为普通黄铜和复杂黄铜。
复杂黄铜包括铅黄铜、铝黄铜、锡黄铜、铁黄铜、硅黄铜、锰黄铜、镍黄铜。
青铜指除锌和镍以外的其他元素作为主要添加元素的铜合金，包括锡黄铜、铍青铜、铝青铜、硅黄铜、镁青铜、钛青铜、铬青铜、锆青铜和镉青铜等。
白铜指以镍为主要添加元素的铜合金，包括普通白铜、铁白铜、锌白铜、铝白铜等。
为7.20亿吨，其中智利为铜储量最大的国家(2.1亿吨)，智利、澳大中国、俄罗斯、印尼铝青铜Aluminum bronze材料铝青铜Cu 90.83, Al 6.5, 成分Fe 2.4, Sn 0.27 产品板材工艺热轧牌号C61300标尺~125 μm材料铝青铜Cu 90.83, Al 6.5,成分Fe 2.4, Sn 0.27产品棒材工艺Extruded and cold drawn牌号C61300标尺~125 μm材料铝青铜成分Cu 87.1, Al 9.3, Fe 3.6产品棒材工艺Extruded and cold drawn 10% 牌号C62400标尺~25 μm材料铝青铜成分Cu 83.8, Al12.0, Fe 4.2 产品棒材工艺Extruded牌号C62500标尺~50 μm材料铝青铜Cu 82.5, Al 9.7,成分Ni 4.9, Fe 2.9产品-工艺857℃淬火牌号C63000标尺~25 μm材料铝青铜Cu 82.5, Al 9.7, Ni 4.9, 成分Fe 2.9产品棒材工艺Extruded and cold drawn 牌号C63000标尺~125 μm材料铝青铜Cu 80.4, Al 8.9, Ni 5.0, 成分Fe 4.7, Mn 1.0产品棒材工艺Extruded牌号C63200标尺~125 μm材料铝青铜Cu 80.4, Al 8.9, Ni 5.0, 成分Fe 4.7, Mn 1.0产品棒材Quenched from 927℃工艺and tempered at 705℃牌号C63200标尺~500 μm材料铝青铜成分Cu 85.8, Al 10.2, Fe 4.0 产品铸造工艺铸造，621℃退火，水淬牌号C95400标尺~500 μm材料铝青铜成分Cu 85.8, Al 10.2, Fe 4.0 产品铸造工艺退火+炉冷牌号C95400标尺~50 μm材料铝青铜成分Cu 85.8, Al 10.2, Fe 4.0 产品铸造工艺621℃退火，水淬牌号C95400标尺~25 μm材料铝青铜成分Cu 85.8, Al 10.2, Fe 4.0产品铸造工艺铸造，913℃淬火牌号C95400标尺~125 μm材料铝青铜Cu 78 min, Al 10.0-11.5,成分Ni 3.0-5.5, Fe 3.0-5.0, Mn 3.5 产品铸造工艺铸造，热处理牌号C95500标尺~250 μm材料铝青铜Cu 81.4, Al 8.9.5, Ni 4.7, 成分Fe 4.0, Mn 1.0产品铸造工艺621℃退火+空冷牌号C95800标尺~25 μm材料铝青铜Cu 81.4, Al 8.9.5, Ni 4.7, 成分Fe 4.0, Mn 1.0产品铸造工艺铸造，857℃淬火牌号C95800标尺~25 μm材料铝青铜Cu 81.4, Al 8.9.5, Ni 4.7, 成分Fe 4.0, Mn 1.0产品铸造工艺铸造，857℃淬火牌号C95800标尺~125 μm铜镍合金Copper nickel alloy材料铜镍合金Cu 86.5, Ni 9.0-11.0, Fe 1.0-1.8, 成分Zn 1.0, Mn 1.0, Pb 0.05产品-工艺退火牌号C70600标尺~125 μm材料铜镍合金成分Cu 86.5, Ni 9.0-11.0, Fe 1.0-1.8,Zn 1.0, Mn 1.0, Pb 0.05产品-工艺退火牌号C70600标尺~25 μm材料铜镍合金成分Cu 85.35-88.35, Ni 8.5-10.5, Sn 1.2-2.8, Fe 0.6,Zn 0.50, Pb 0.05产品铸件工艺退火牌号C72500 标尺~25 μm材料铜镍合金成分Cu 85.35-88.35, Ni 8.5-10.5, Sn 1.2-2.8, Fe 0.6,Zn 0.50, Pb 0.05产品铸件工艺退火牌号C72500标尺~125 μm镍银Nickel silvers材料镍银成分Cu 70.5-73.5, Ni 16.5-19.5, Zn 6.15-9.15, Mn 0.50,Fe 0.25, Pb 0.10产品锻件工艺-牌号C73500 标尺~125 μm材料镍银成分Cu 57.0- 61.0, Ni 11.0-13.5, Zn 24.65-31.15, Mn 0.50,Fe 0.25, Pb 0.10产品锻件工艺-牌号C76200 标尺~25 μm材料镍银成分Cu 57.0- 61.0, Ni 11.0-13.5, Zn 24.65-31.15, Mn 0.50,Fe 0.25, Pb 0.10产品锻件工艺-牌号C76200 标尺~125 μm材料镍银成分Cu 63-67, Ni 19.0-21.5,Zn 3-9, Sn 3.5-4.5, Pb 3-5,Fe 1.5, Mn 1.0, Sb 0.25, S 0.08产品铸件工艺铸造牌号C97600 标尺~250 μm材料镍银成分Cu 63-67, Ni 19.0-21.5,Zn 3-9, Sn 3.5-4.5, Pb 3-5, Fe1.5, Mn 1.0, Sb 0.25, S 0.08产品铸件工艺铸造牌号C97600标尺~50 μm铜钛合金Copper-titanium alloy材料铜钛合金成分Cu, 4Ti 产品铸件工艺铸造牌号-标尺~25 μm材料铜钛合金成分Cu, 4Ti产品铸件工艺Cold worked and aged 牌号-标尺~50 μm材料铜钛合金成分Cu, 4Ti产品铸件工艺Cold worked and aged牌号-标尺~500 μm6材料铜钛合金成分Cu, 5 Ni, 2.5 Ti产品铸件工艺Cold worked and aged 牌号-标尺~25 μm材料铜钛合金成分Cu, 5 Ni, 2.5 Ti产品铸件工艺Cold worked and aged 牌号-标尺~125 μm锡青铜Copper tin alloy/tin bronze材料锡青铜成分Cu88-90, Sn10-12, Pb 0.50,Zn 0.50, Ni 0.50, P 0.30,Sb 0.20, Fe 0.15, S 0.05,Al 0.005产品铸件工艺铸造牌号C90700 标尺~50 μm材料锡青铜成分Cu88-90, Sn 10-12, Pb 0.50Zn 0.50, Ni 0.50, P 0.30,Sb 0.20, Fe 0.15, S 0.05,Al 0.005产品铸件工艺铸造牌号C90700 标尺~50 μm材料锡青铜成分Cu 81-85, Pb 6-8, Sn 6.3-7.5,Zn 2-4, Ni 1.0, Sb 0.35, Fe 0.2, P 0.15, Al 0.15, Si 0.005 产品 铸件 工艺 铸造 牌号 C93200 标尺~25 μm材料 锡青铜成分Cu 81-85, Pb 6-8, Sn 6.3-7.5,Zn 2-4, Ni 1.0, Sb 0.35,Fe 0.2, P 0.15, Al 0.15,Si 0.005产品铸件工艺铸造牌号C93200 标尺~125 μm材料锡青铜成分Cu 78-82, Pb 8-11, Sn 9-11,Zn 0.8,Ni 1.0, Sb 0.55,Fe 0.15P 0.15, Al 0.15, S 0.8产品铸件工艺铸造牌号C93700 标尺~125 μm材料锡青铜成分Cu 78-82, Pb 8-11, Sn 9-11,Zn 0.8, Ni 1.0, Sb 0.55,Fe 0.15, P 0.15, Al 0.15, S 0.8产品-工艺连铸牌号C93700 标尺~250 μm材料锡青铜成分Cu 78-82, Pb 8-11, Sn 9-11,Zn 0.8, Ni 1.0, Sb 0.55, Fe 0.15,P 0.15, Al 0.15, S 0.8产品-工艺连铸牌号C93700标尺~25 μm铜铅合金Copper-Lead alloy材料铜铅合金成分Cu, 4.5Pb产品铸件工艺铸造牌号-标尺~500 μm材料铜铅合金成分Cu, 4.5Pb 产品铸件工艺铸造牌号-标尺~50 μm材料铜铅合金成分Cu, 6.83Pb 产品铸件工艺铸造牌号-标尺~50 μm材料铜铅合金成分Cu 35.2Pb 产品铸件工艺铸造牌号-标尺~250 μm材料铜铅合金成分Cu 35.2Pb 产品铸件工艺铸造牌号-标尺~50 μm。
铜合金金相实验方法及实验结果
铜合金金相实验方法及实验结果
实验目的：
研究铜合金的金相组织和相对应的力学性能，掌握金相实验的方法和步骤。
实验器材：
金相显微镜、切割机、砂纸、抛光液、试样夹具、显微镜刻度表、实验用铜合金试样。
实验步骤：
1.试样制备：将铜合金试样放入切割机上，切割成符合尺寸要求的试样。
2.试样粗磨：用砂纸将试样的切割面磨平，然后用 400# 砂纸对试样进行粗磨。
3.试样精磨：将试样放在抛光机上，使用相应的抛光液进行抛光，直到试样表面非常光滑。
4.试样腐蚀：将抛光后的试样放入酸性液体中进行腐蚀处理，直到试样组织清晰明显。
5.试样清洗：在腐蚀后，使用清洗液洗净试样表面，并用酒精将其擦干。
6.试样测量：使用金相显微镜对试样进行观察和测量，记录试样的相组成及成分。
实验结果：
通过以上步骤得到的铜合金试样薄片，在金相显微镜下观察其组织结构：
- 观察到试样为均匀的细晶铜合金。
- 试样组织细致、晶粒度均匀，且无任何气孔、夹杂等缺陷。
- 试样硬度较高，符合金属铜合金的物理性能。
综上所述，该实验方法可用于铜合金及其它金属材料金相组织观察及分析。
在实验中要注意操作规范，确保实验结果的准确性和可靠性。
铜合金金相组织
铜合金金相组织
铜合金的金相组织通常可以分为以下几种类型：
1. 相间混合体：铜合金中含有两种或两种以上的相，相互分布在铜基体中。
这种组织常见的合金有铝青铜、锡青铜等。
相间分布的合金具有比较均匀的硬度和强度。
2. 固溶体：铜合金中的合金元素以固溶的形式溶解在铜基体中。
这种组织常见的合金有铜铝合金、铜锌合金等。
固溶体的合金具有较高的塑性和热处理性能。
3. 铸态组织：铜合金通过铸造工艺得到的金相组织，通常具有较大的铸造晶粒和比较均匀的渗碳体分布。
铸态组织的铜合金具有较低的强度和硬度。
4. 时效组织：某些铜合金在固溶化处理后进行时效处理，可以得到细小的析出相，提高合金的硬度和强度。
这种组织常见的合金有铝青铜、镍铝青铜等。
综上所述，铜合金的金相组织多种多样，不同合金的组织形态对其性能有着重要影响。
合金的金相组织可以通过金相显微镜等金相分析手段来观察和研究。
铜基合金材料的金相组织与热处理研究
铜基合金材料的金相组织与热处理研究铜基合金是一种具有特殊性能和广泛用途的材料。
其具有良好的导电、导热性能、机械性能和耐腐蚀性，被广泛应用于电气、机械、航空航天、冶金等领域。
其中，铜基合金材料的金相组织与热处理是研究的重点。
本文将从这两个方面进行论述。
一、铜基合金材料的金相组织1. 概念金相组织是指材料在光学显微镜下或透射电镜下所显示的显微结构组织形态。
铜基合金材料的金相组织主要由晶粒组织、相区、相体积分数等组成。
2. 影响因素(1) 组织形态：组织形态是金相组织最显著的特征之一。
铜基合金材料的组织形态包括等轴晶、柱状晶、片状晶、粒状晶等。
(2) 晶粒尺寸：晶粒尺寸是决定材料强度、塑性、硬度等性能的重要因素。
晶粒尺寸越小，材料的强度、塑性就越好。
(3) 化学成分：化学成分是影响铜基合金材料金相组织的关键因素。
它决定了相组成、相比例、相形态、晶粒大小等因素。
3. 金相组织的分类按照组织形态，铜基合金材料的金相组织分为等轴晶、柱状晶、片状晶、粒状晶等。
按照相的种类，可以分为单相、双相、多相等。
二、铜基合金材料的热处理1. 概念热处理是通过加热和冷却来改变材料的金相组织和性能的一种方法。
铜基合金材料的热处理分为退火、时效、固溶处理、淬火等。
2. 作用(1) 通过热处理可以改变材料的金相组织，从而影响材料的力学性能、耐蚀性能等性能。
(2) 通过热处理可以消除材料中的缺陷、内部应力等，提高材料的稳定性。
3. 热处理方法及应用(1) 退火：退火是常用的热处理方法，可用于改善铜基合金材料的韧性、应变软化和减小材料的硬度。
(2) 时效处理：时效处理是指在退火处理后将材料在一定温度下保温一段时间，以改变材料的金相组织，从而提高材料的强度和耐腐蚀性。
(3) 固溶处理：固溶处理是指将合金加热至固相区中相的溶解温度，使相溶解，然后通过快速冷却来固化相，以达到改变合金组织和性能的目的。
(4) 淬火：淬火是将材料加热到高温区并迅速冷却，以改变材料的金相组织，提高材料的硬度和强度。
铜及铜合金的金相组织分析
铜及铜合金的金相组织分析一）结晶过程的分析结晶是以树枝状的方式生长，树枝状的结晶容易造成夹渣外，通常形成显微疏松。
取决于模壁的冷却速度外，还取决于合金成分、熔化与浇注温度等。
（二）宏观分析中常见缺陷在浇注过程中往往产生缩孔、疏松、气孔、偏析等缺陷。
浇注温度和浇注方式的影响，铸锭、紫铜中容易出现气孔和皮下气孔。
由于合金元素的熔点、比重不一，熔炼工艺不当造成铸锭的成分偏析。
铸造时热应力可产生裂纹。
浇注工艺不当（浇注温度过低），浇注时金属液的中断会造成冷隔。
（三）微观分析与铜相互作用的性质，杂质可分三类：1. 溶解在固态铜中的元素（铝、铁、镍、锡、锌、银、金、呻、锑）。
2. 与铜形成脆性化合物的元素（硫、氧、磷等）。
3. 实际上不溶于固态铜中与铜形成易熔共晶的元素（铅、铋等）。
铋与铜形成共晶呈网状分布于铜的基体上，淡灰色。
铅含量很少时和铋一样呈网状分布于晶界，其颜色为黑色；铅含量大时在铜的晶粒间界上呈单独的黑点。
暗场观察：铅点呈黑色，孔洞为亮点。
硫与氧的观察：均与铜形成化合物（Cu2S、Cu2O），又以共晶形式（Cu2S+ Cu、Cu2O+ Cu）分布在铜的晶界上。
氯化高铁盐酸水溶液浸蚀：Cu2O变暗，Cu2S不浸蚀。
偏振光观察：Cu2O呈暗红色。
QJ 2337-92铍青铜的金相试验方法金相分析晶粒度检测金属显微组织分析，晶粒度分析，GB/T 6394-02金属平均晶粒度测定方法ASTM E 112-96（2004）金属平均晶粒度测定方法YS/T 347-2004铜及铜合金平均晶粒度测定方法GB/T13298-91金属显微组织检验方法GB/T 13299-91钢的显微组织评定方法GB/T 10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法ASTM E45-05钢中非金属夹杂物含量测定方法GB/T 224-87钢的脱碳层深度测定方法ASTM E407-07金属及其合金的显微腐蚀标准方法GB/T 226-91钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验方法GB/T 1979-2001结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T 5168-85两相钛合金高低倍组织GB/T 9441-1988球墨铸铁金相检验ASTM A 247-06铸件中石墨微结构评定试验方法GB/T 7216-87灰铸铁金相EN ISO 945:1994石墨显微结构GB/T 13320-07钢质模锻件金相组织评级图及评定方法CB 1196-88船舶螺旋桨用铜合金相含量金相测定方法JB/T 7946.1-1999铸造铝合金金相铸造铝硅合金变质JB/T 7946.2-1999铸造铝合金金相铸造铝硅合金过烧JB/T 7946.3-1999铸造铝合金金相铸造铝氧是铜中最常见的杂质，可产生氢脆。
铝铜合金金相显微组织分析
铝铜合金金相显微组织分析铝铜合金是世界上最常用的金属合金，由于其优良的力学性能和良好的加工性能，在建筑、制造、交通等各个领域得到了广泛的应用。
但是，为了获得良好的性能，在开发铝铜合金时，必须综合考虑多种因素，包括其微观组织、晶粒尺寸、均匀度和含量等。
从金相显微镜的角度来看，金相显微组织分析可以更全面地了解铝铜合金的组织结构和性能特征，从而更好地实现性能的优化和改进。
铝铜合金金相显微组织分析主要可以从两个相关性方面进行。
首先，金相显微镜可以观察到合金中细小晶粒的形状、尺寸和分布情况，以及合金组织中相互关系的特征。
其次，金相显微镜可以准确地分析铝铜合金中基体和夹杂物之间的相互作用，揭示合金中基体、析出物、熔合现象以及其他特殊组织成分的聚集状态和分布规律。
进行金相显微组织分析前，需要准备具有良好的外观性质的铝铜合金，以确保技术结果的准确性。
通常，需要对样品进行热处理，以消除机械冲击、疲劳和拉伸等影响，从而有效地稳定晶界和含量，使分析结果更准确。
其次，样品需要进行锉削，以消除表面的划痕和污染，使表面的晶界更加明晰和更加自然。
此外，金相显微镜分析一般采用原子比色分析技术，通过观察晶界的颜色差异，从而准确地识别和分析基体与夹杂物之间的特征和分布规律。
铝铜合金金相显微组织分析技术的准确性和可靠性决定了铝铜合金加工工艺的发展，同样也直接影响着性能的优化和改进。
因此，在实际应用中，金相显微组织分析无论对于对新型铝铜合金的开发和改进，以及对现有材料应用的改进都是至关重要的。
综上所述，金相显微组织分析可以更准确地解释铝铜合金的组织结构，揭示其微观组织的特性和分布规律，提高合金的性能，并有效地指导铝铜合金的开发和应用。
因此，金相显微组织分析一直是铝铜合金加工的重要技术，也是未来铝铜合金加工产业发展的核心能力。
6锌白铜合金材料的金相组织分析
6锌白铜合金材料的金相组织分析摘要：本文对铸态和热挤压态锌白铜的金相组织进行分析，结果表明：铸态锌白铜合金材料的显微组织由α相和β相组成，存在明显的枝晶。
热挤压态锌白铜材料的显微组织中的α相呈长条状，并具有一定的方向性，这与热挤压过程中外力的作用有关。
关键词:锌白铜合金;铸造; 热挤压；金相组织锌白铜合金材料具有良好的耐腐蚀性能和冷热加工性能。
广泛应用于结构件、紧固件、连接件、眼镜架、精密仪器和装饰品等行业[1，2]。
本文通过对锌白铜的铸态、热挤压态的金相组织进行分析，为实际应用打下良好的基础。
1.实验方法熔铸设备采用工频感应炉，用卧式油压挤压机对锌白铜合金进行热挤压。
沿横截面截取金相实样，经过磨抛，FeCl3水溶液腐蚀,清洗吹干后，利用金相显微镜对进行金相组织分析。
2.实验结果与讨论2.1铸态锌白铜合金的工艺和金相组织实验所采用的设备是90KW的工频感应炉，将来原料Cu-Ni合金和Zn加入到工频感应炉中熔化，电磁搅拌后，清除液面浮渣，浇入水冷结晶器中凝固，通过拉晶机向下引拉制成圆柱形锌白铜铸锭。
在试验过程中，对铸造温度和冷却水压等工艺参数进行了调整,确定锌白铜合金的铸造工艺参数为：铸造温度1100℃，冷却水压1.2公斤/厘米2。
其半连续铸造机是由结晶器、平板升降底盘、电动机和减速装置等几部分组成。
为防止高温带来合金成分的损耗，采用快速熔化技术，并对熔体进行覆盖。
从锌白铜铸锭取样制备成金相试样进行分析，其金相分析结果如图1所示, 从图中可以看出, 铸态锌白铜合金的金相组织由α相和β相组成, 其组织较为粗大,出现明显的枝晶，没有微观组织缺陷，显微组织质量良好。
2.2锌白铜热挤压工艺和显微组织热挤压工艺是将加热到一定温度的锌白铜圆铸锭在三向压力作用下，从热挤压模的模口挤出，从而获得热挤压圆杆的一种压力加工方法，由于材料是三向压应力作用下的变形，所以热挤压加工方法不但能节约金属和和机械加工余量，而且还能进一步改善合金材料的力学性能。
铜及铜合金金相检验标准
铜及铜合金金相检验标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：铜及铜合金是常见的金属材料，广泛应用于工业生产、建筑装饰等领域。
金相检验是一种对金属材料进行组织结构分析的方法，通过观察金相组织来评估材料的性能和质量。
对铜及铜合金进行金相检验，需要遵循一定的检验标准，以确保检验结果的准确性和可靠性。
本文将介绍关于铜及铜合金金相检验标准的相关内容。
1. 金相检验的意义金相检验是对金属材料进行组织结构分析的重要手段，可以了解材料的内部组织、相态结构和晶粒形貌等信息。
通过金相检验，可以评估材料的性能和质量，为材料的生产、加工和应用提供重要参考。
在铜及铜合金的生产和应用过程中，金相检验可以帮助生产厂家监控材料的质量，确保产品符合标准要求，提高产品的竞争力和市场信誉。
2. 铜及铜合金金相检验的对象铜及铜合金的金相检验主要针对材料的组织结构进行分析。
铜及铜合金的组织结构包括晶粒尺寸、晶粒形态、晶粒取向、相态组成，以及各相间的界面、晶界等特征。
通过金相检验可以观察材料的表面组织和内部组织，了解材料的微观结构和性能特征。
铜及铜合金的金相检验可以采用金相显微镜、扫描电镜等设备进行观察和分析。
金相显微镜是一种常用的金相检验设备，可以放大材料的组织结构，并通过金相显微镜观察材料的晶粒、相界、晶粒形貌等特征。
扫描电镜可以进一步放大材料的微观结构，观察材料的表面形貌和晶粒尺寸等细节。
铜及铜合金金相检验的标准是根据国家标准和行业标准制定的，主要包括检验方法、检验要求、检验结果的评定标准等内容。
在金相检验中，必须遵循相应的标准要求，通过标准化的实验操作和数据分析，确保检验结果的准确性和可靠性，提高检验的科学性和规范性。
下面介绍几种常用的铜及铜合金金相检验标准：(1) GB/T 13316-1991《铜及铝及铝基合金金相检查方法》该标准适用于对铜及铜合金进行金相检查的方法。
主要包括样品的制备、腐蚀、打磨、观察等操作步骤，详细规定了金相检查的要求和评定标准。
铜及铜合金制样技术及组织分析
铜合金分类常见的铜合金可分黄铜和青铜两大类（一）黄铜可分为二元和多元两种，两元是铜和锌组成的合金，多元是除了铜锌之外，还有其它合金元素。
①普通黄铜：Zn＜36%，α单相；Zn 36~46.5%，α+β两相；Zn46.5%~50%，β相。
②特殊黄铜：铅黄铜（α+β+Pb）；铝黄铜（单相α固溶体）；锰黄铜（α+β+Fe）（二）青铜铜与锡的合金锡青铜、锰青铜、铝青铜、铍青铜等。
Sn＜10%时，组织应为α和（α+ε）两相，但在通常冷却条件下，实际上不能形成α+ε共析体，只能获得单相α固溶体。
Sn＞12%时，才会出现α+δ共析体。
铝青铜显微组织有：α，α+β，β（共析转变）→α+γ2Al＜7.4%，α单相固溶体；Al 7.4%~9.4% α+β；Al＞9.4%，β（共析转变）→α+γ2 铅青铜显微组织α+ Pb铍青铜显微组织有：α，β，γ铜及铜合金制样技术一、宏观分析1.试样的制备试样需磨平，热蚀前试样表面的油污需清洗干净。
侵蚀剂为1：1硝酸水溶液，加热温度约50~70℃，时间约5分钟。
观察面上如有一层黑色的氧化膜，可用稀盐酸溶液擦掉。
2.常见的缺陷缩孔、疏松、气孔、偏析、外来非金属和金属夹杂、铸造粗晶、冷隔。
二、微观分析1.试样的制备试样在磨光前可用锉刀将样品锉平并倒角。
然后逐步经400﹟、600﹟、800﹟、1000﹟、03﹟、05﹟SiC水砂纸及金相砂纸磨平, 最理想是砂纸上涂抹汽油起润滑作用，在换用下一道砂纸时应清洁试样,可以避免将上道较粗的砂粒带到细纱纸上,同时将原来磨制的方向改变90°。
铜和铜合金质地较软，磨光时需均匀用力，着力不可太重，切忌顺序使用两种砂纸的粒度相差太大，含使前一加工所留下粗大磨痕为表层金属流动和金属粉末填充，造成表面磨得很好的错觉，在组织显示过程中，这种缺陷会暴露出来。
2.试样的抛光经最后一道砂纸磨过的试样，经水冲洗后即置于抛光机上进行抛光。
抛光丝绒最理想。
■抛光粉常用的有以下几种：ⅰ）氧化铝硬度高，切削力强，对质地教硬的两相合金是一种理想的抛光磨料。
金相组织报告
金相组织报告
报告题目：金相组织分析
报告目的：对金属材料的组织结构进行分析，提供材料性能的评价和判断依据。
报告内容：本次对样品进行了金相显微镜分析，经过对显微镜中的金相组织进行观测和比较，得出以下结论：
1.样品为纯铜材料，由观察可以确定晶粒的大小分布均匀，没有明显的断面、气孔等影响材料性能的缺陷，满足一般要求。
2.样品的晶粒尺寸分布较窄，表明样品的热加工工艺较好，未发生θ相析出和晶粒长大现象。
这种组织结构具有较高的强度和塑性。
3.进一步分析发现样品中存在着明显的晶界，晶界厚度较小，表明该材料的晶界清晰，结合力强，具有良好的晶间松动。
这有利于样品的延展性和塑性，同时设备结构也更加稳定。
4.样品内不同方向的拉伸比不同，在不同方向上表现出不同的显微形貌。
这说明样品材料内部存在一定的组织各向异性，但总体性能的均匀性和一致性较好，可以适用于复杂受力环境下的应用场合。
结论：本次对样品所得到的金相组织分析结果显示，样品的材料性能和各项性能指标均处于良好的状态，具有较好的机械强度和持久性能，可适用于需要高强度和稳定性质的机械零件制造领域。
报告编制：
报告人：XXX
报告时间：XXX
审核人：XXX
批准人：XXX
报告结果：XXX
报告附件：样品照片和金相组织分析图。
以上是本次金相组织报告的主要内容，如有补充需要，请及时与本公司联系。
铜的金相
均小于46％，避免出现γ相。 H70黄铜的铸态组织及变形后退火组织按退火组织，工业用黄
36％的α黄铜：H96～H65为单相α黄铜，α黄铜的铸态组织中存在树枝状偏析，枝轴部分含铜 锌较多，易腐蚀，故呈暗色。变形及再结晶退火后，得到等轴的α晶粒，而且出现很多退火孪 。 H62双相黄铜 退火 α 白 +β' 黑 α+β黄铜：36～46％Zn，如H62至H59。凝固时发生包晶反应 冷至α+β两相区时，自β相中析出 α相，残留的β相冷至有序转变温度时(456℃)，β 无序相转变 组织。铸态α+β??黄铜，α相呈亮色(因含锌少，腐蚀浅), β??相呈黑色(因含锌多，腐蚀深)。经 。普通黄铜性能变化与锌含量的关系物理性能：普通黄铜密度随w Zn 增加而下降，而线膨胀 率在α区随w Zn 增加而下降；w Zn ≥39％，合金中出现β，电导率又上升，w Zn 为50％时达峰 增加，Rm和A同时增大，对固溶强化的合金来说，这种情况是极少有的，w Zn 在30～32%时 增多，塑性急剧下降；Rm 则一直增加，并当w Zn ≈45％时，Rm 值达最大。w Zn ＞45％，α Rm急剧下降。变形和退火后的性能：α相随w Zn 增加，其强度、塑性均增加；当 w Zn 为30％ 量用于制造炮弹壳，H70黄铜又称为“炮弹黄铜”。β相强度更高，但室温下呈有序状态，塑性 在200～600℃温度范围内均存在中温低塑性区。这是微量杂质(铅、锑、铋等)所致，这些杂质 形成低熔点共晶薄膜，从而造成热加工过程的“热脆”。黄铜的塑性会随温度升高而重新显著增 增加。脆性区温度范围与锌含量有关。加入微量混合稀土或锂、钙、锆、铈等可与杂质形成高 杂质的有害影响，从而消除热脆性。如铈与铅、铋形成Pb 2 Ce及Bi 2 Ce等高熔点化合物。 黄 行；α+β黄铜室温塑性较低，只能热变形、要加热到β相区热轧，但温度不能太高，因β相长大 α相限制β晶粒长大。所以，热变形温度通常选择在(α+β)／β相变温度附近。 黄铜在大气 为0.0025～ 0.025mm/a；在海水中的腐蚀速度为0.0075～0.1mm／a。脱锌和应力腐蚀破坏(季 锌：出现在含锌较高的α黄铜、特别是α+β黄铜中。锌电极电位远低于铜，在中性盐水溶液 表面，并与表面下的黄铜组成微电池，使黄铜成为阳极而被加速腐蚀。加入0.02～0.06％As可 自裂”，指黄铜产品存放期间产生自动破裂的现象。它是产品内残余应力与腐蚀介质氨、SO 含Zn量越高，越易自裂。为避免黄铜自裂，所有黄铜冷加工制品或半制品，均需进行低温(26 生的残留内应力。此外，在黄铜中加人0.02～0.06％As或1.0～1.5％Si也能明显降低其自裂
铝铜合金金相显微组织分析
铝铜合金金相显微组织分析
铝铜合金金相显微组织分析是一种重要的手段，它可以为我们提供有关金属材料组织和微观性能的定量测量及诊断信息。
它将金相显微镜与X射线能谱仪相结合，具有双重功能：提供细微结构的定量测量及物质成分的分析。
近年来，由于全新的光学显微技术和数据处理技术的发展，金相显微组织分析技术取得了显着的进步，在金属材料研究中也受到了广泛的应用。
借助于这一分析技术，可以获得关于金属材料表面的金属组分、结构形状、化学成分、均匀度和尺寸等金相参数的准确信息。
具体而言，金相显微组织分析能够检测出铝铜合金的组织形貌、结构及元素分布等，以及材料材料的物理性能和力学性能，提供及时准确的分析结果，有利于深入了解材料的失效机理，减少产品的质量事故，提高工作效率。
此外，金相显微组织分析还可以用于诊断金属材料的微细损伤，帮助我们更加清楚地了解损伤的类型、厚度和形状，以及发展对应的检修保养措施。
本文介绍了铝铜合金金相显微组织分析的基本原理、便利性及应用，它不仅能帮助我们了解金属材料的微观形态及化学成分，而且可以为研究金属材料的性能和失效机理提供有力的支持。
在探索金属材料的新应用时，金相显微组织分析技术将成为不可缺少的重要工具。
铜及铜合金金相检验标准
铜及铜合金金相检验标准是铜及铜合金加工产品品质监控中非常重要的一环，它涉及到产品的品质、性能以及使用效果等多个方面。
在进行金相检验时，需要遵循一定的步骤和标准，以确保检验结果的准确性和可靠性。
首先，在进行金相检验前，需要准备一些必要的工具和材料，如砂纸、研磨剂、抛光剂、显微镜等。
此外，还需要选取合格的试样，将其切割成合适的形状并固定在金相显微镜观察台上。
在具体操作过程中，需要对以下方面进行检验：1. 显微组织观察：观察试样表面的显微组织，包括晶粒度、晶界形态、第二相颗粒大小、数量、分布以及它们对基体的界面等。
对于不同牌号的铜及铜合金，其显微组织的要求是不同的，因此需要根据标准进行观察和记录。
2. 缺陷检测：观察试样表面是否存在裂纹、气孔、疏松等缺陷，并记录其位置、大小和数量。
对于存在缺陷的试样，需要进行进一步的检测和分析，以确定缺陷产生的原因和解决方法。
3. 腐蚀试验：对试样的腐蚀性能进行测试，以确定合适的腐蚀剂和腐蚀时间。
在腐蚀试验后，需要观察试样表面的腐蚀产物，并对其进行清洗和观察。
在检验过程中，需要注意以下几点：1. 确保试样的切割和固定质量，避免影响检验结果。
2. 遵循标准的操作步骤和要求，避免人为误差。
3. 对于不合格的试样，需要进行重新切割和制备，以确保检验结果的准确性和可靠性。
在完成金相检验后，需要根据检验结果进行分类和处理。
对于符合要求的试样，可以出具合格证明；对于存在缺陷的试样，需要进行返工或报废处理。
同时，还需要对检验过程进行记录和分析，以总结经验和教训，为今后的生产提供参考。
总之，铜及铜合金金相检验标准是确保产品质量和性能的重要手段之一。
在操作过程中，需要遵循标准的操作步骤和要求，确保检验结果的准确性和可靠性。
铜合金异常金相组织
铜合金异常金相组织铜合金是一种重要的工程材料，具有良好的导电性、导热性和机械性能。
铜合金的金相组织对其性能起着重要的影响。
正常情况下，铜合金的金相组织应该是均匀的、致密的，但在一些特殊情况下，铜合金的金相组织可能会出现异常。
铜合金异常金相组织主要包括：晶粒异常、析出相异常和晶界异常。
晶粒异常是指铜合金中晶粒的尺寸和形状不符合正常的金相组织。
晶粒异常可能是由于铸造、热处理或变形过程中的温度、时间等因素不当造成的。
晶粒异常会导致铜合金的力学性能下降，容易产生裂纹和变形。
为了避免晶粒异常，需要严格控制铸造和热处理过程中的工艺参数，使晶粒尺寸和形状保持在合适的范围内。
析出相异常是指铜合金中析出相的类型、形态和分布不符合正常的金相组织。
析出相是金属合金中由于固溶度差异或共晶反应而形成的第二相。
正常情况下，析出相应该均匀分布在基体中，但在一些情况下，析出相可能会聚集在某些区域，造成析出相异常。
析出相异常会导致铜合金的硬度、强度和韧性等力学性能发生变化，影响其使用寿命。
为了避免析出相异常，需要控制合金的成分和热处理过程，使析出相均匀分布在整个材料中。
晶界异常是指铜合金中晶界的类型、形态和分布不符合正常的金相组织。
晶界是晶粒之间的界面，对铜合金的力学性能和耐腐蚀性能起着重要的影响。
正常情况下，晶界应该是清晰、连续的，但在一些情况下，晶界可能会出现断裂、堆垛和错位等异常现象。
晶界异常会导致铜合金的断裂韧性下降，容易产生裂纹和疲劳断裂。
为了避免晶界异常，需要控制铸造和变形过程中的温度、应变速率和变形量，使晶界保持良好的形态和分布。
铜合金的金相组织异常会对其性能产生重要影响。
晶粒异常、析出相异常和晶界异常是铜合金常见的金相组织异常。
为了避免金相组织异常，需要严格控制铸造、热处理和变形等工艺参数，保证铜合金的金相组织在正常范围内。
只有合理控制铜合金的金相组织，才能充分发挥其优良性能，满足工程设计的要求。
铜的金相组织
铜的金相组织铜是一种常见的金属，具有良好的导电性和导热性。
其金相组织对铜的性能和用途起着重要的影响。
本文将从铜的金相组织的形成、特点以及与铜性能的关系等方面进行探讨。
一、铜的金相组织的形成铜的金相组织是指铜内部晶体结构的排列方式和晶粒的尺寸分布。
铜的金相组织是在铜的凝固过程中形成的。
铜的凝固过程主要包括固液两相共存、晶核生长和晶粒长大等阶段。
在铜的凝固过程中，当铜液冷却到一定温度以下时，就会出现固液两相共存的情况。
在固液两相共存的条件下，铜液中的金属原子会缓慢地聚集在一起形成晶核。
这些晶核会随着时间的推移逐渐生长，并且与周围的晶核相互竞争。
最终，只有一部分晶核能够长大成为完整的晶粒，而其他的晶核则会逐渐消失。
铜的金相组织主要由晶粒和晶界组成。
晶粒是指铜内部的晶体结构，晶界是指相邻晶粒的界面。
铜的金相组织的特点如下：1.晶粒尺寸分布广泛。
铜的金相组织中晶粒的尺寸分布范围很大，从几微米到几毫米不等。
晶粒尺寸的大小对铜的性能有重要影响，晶粒尺寸越小，铜的强度和硬度越高。
2.晶界的存在。
晶界是相邻晶粒的界面，是晶粒内部原子排列方式的改变区域。
晶界对铜的性能有重要影响，晶界的存在可以增加铜的塑性和韧性，但过多的晶界也会降低铜的强度。
3.晶粒的取向性。
晶粒的取向性是指晶粒内部原子排列的方向性。
铜的晶粒取向性对导电性和导热性有重要影响，具有良好取向性的铜具有更好的导电和导热性能。
三、铜的金相组织与性能的关系铜的金相组织对铜的性能有着重要影响。
不同的金相组织会导致铜具有不同的性能。
下面分别从强度、硬度、导电性和导热性几个方面来探讨铜的金相组织与性能的关系。
1.强度和硬度：晶粒尺寸是影响铜强度和硬度的重要因素。
晶粒尺寸越小，铜的强度和硬度越高。
这是因为晶粒尺寸越小，晶界面积越多，晶界对位错的阻碍作用越大，从而增加了铜的强度和硬度。
2.导电性：铜是一种优良的导电材料，其导电性与晶粒的取向性有关。
具有良好取向性的铜，其晶粒内部原子的排列方式更加有序，电子的传导路径更加畅通，从而提高了铜的导电性。
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铜及铜合金的金相组织分析一）结晶过程的分析结晶是以树枝状的方式生长，树枝状的结晶容易造成夹渣外，通常形成显微疏松。
取决于模壁的冷却速度外，还取决于合金成分、熔化与浇注温度等。
（二）宏观分析中常见缺陷在浇注过程中往往产生缩孔、疏松、气孔、偏析等缺陷。
浇注温度和浇注方式的影响，铸锭、紫铜中容易出现气孔和皮下气孔。
由于合金元素的熔点、比重不一，熔炼工艺不当造成铸锭的成分偏析。
铸造时热应力可产生裂纹。
浇注工艺不当（浇注温度过低），浇注时金属液的中断会造成冷隔。
（三）微观分析与铜相互作用的性质，杂质可分三类：1. 溶解在固态铜中的元素（铝、铁、镍、锡、锌、银、金、呻、锑）。
2. 与铜形成脆性化合物的元素（硫、氧、磷等）。
3. 实际上不溶于固态铜中与铜形成易熔共晶的元素（铅、铋等）。
铋与铜形成共晶呈网状分布于铜的基体上，淡灰色。
铅含量很少时和铋一样呈网状分布于晶界，其颜色为黑色；铅含量大时在铜的晶粒间界上呈单独的黑点。
暗场观察：铅点呈黑色，孔洞为亮点。
硫与氧的观察：均与铜形成化合物（Cu2S、Cu2O），又以共晶形式（Cu2S+ Cu、Cu2O+ Cu）分布在铜的晶界上。
氯化高铁盐酸水溶液浸蚀：Cu2O变暗，Cu2S不浸蚀。
偏振光观察：Cu2O呈暗红色。
QJ 2337-92铍青铜的金相试验方法金相分析晶粒度检测金属显微组织分析，晶粒度分析，GB/T 6394-02金属平均晶粒度测定方法ASTM E 112-96（2004）金属平均晶粒度测定方法YS/T 347-2004铜及铜合金平均晶粒度测定方法GB/T13298-91金属显微组织检验方法GB/T 13299-91钢的显微组织评定方法GB/T 10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法ASTM E45-05钢中非金属夹杂物含量测定方法GB/T 224-87钢的脱碳层深度测定方法ASTM E407-07金属及其合金的显微腐蚀标准方法GB/T 226-91钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验方法GB/T 1979-2001结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T 5168-85两相钛合金高低倍组织GB/T 9441-1988球墨铸铁金相检验ASTM A 247-06铸件中石墨微结构评定试验方法GB/T 7216-87灰铸铁金相EN ISO 945:1994石墨显微结构GB/T 13320-07钢质模锻件金相组织评级图及评定方法CB 1196-88船舶螺旋桨用铜合金相含量金相测定方法JB/T 7946.1-1999铸造铝合金金相铸造铝硅合金变质JB/T 7946.2-1999铸造铝合金金相铸造铝硅合金过烧JB/T 7946.3-1999铸造铝合金金相铸造铝氧是铜中最常见的杂质，可产生氢脆。
所以含氧量应严格规定。
1、金属平均晶粒度【001】金属平均晶粒度测定… GB 6394-2002 自动评级【010】铸造铝铜合金晶粒度测定…GB 10852-89【019】珠光体平均晶粒度测定…GB 6394-2002【062】金属的平均晶粒度评级…ASTM E112【074】黑白相面积及晶粒度评级…BW 2003-01【149】彩色试样图像平均晶粒度测定…GB 6394-2002 辅助评级2、非金属夹杂物显微评定【002】非金属夹杂物显微评定…GB 10561-89 自动评级【252】钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法…GB/T10561-2005/ISO 4967:19983、贵金属氧化亚铜金相检验【003】贵金属氧化亚铜金相检验…GB 3490-83 自动评级4、脱碳层深度测定【004】脱碳层深度测定…GB 224-87 辅助评级5、铁素体晶粒延伸度测定【005】铁素体晶粒延伸度测定…GB 4335-84 自动评级6、工具钢大块碳化物评级【006】工具钢大块碳化物评级…GB 4462-84 自动评级7、不锈钢相面积含量测定【007】不锈钢相面积含量测定…GB 6401-86 自动评级8、灰铸铁金相（GB 7216-87）【008】铸铁共晶团数量测定…GB 7216-87 自动评级【056】贝氏体含量测定…GB 7216-87【058】石墨分布形状…GB 7216-87 比较评级【059】石墨长度…GB 7216-87 辅助评级【065】珠光体片间距…GB 7216_87【066】珠光体数量…GB 7216_87自动评级【067】灰铸铁过冷石墨含量…SS 2002-01【185】碳化物分布形状…GB 7216-87 比较评级【186】碳化物数量…GB 7216-87 自动评级【187】磷共晶类型…GB 7216-87 比较评级【188】磷共晶分布形状…GB 7216-87【189】磷共晶数量…GB 7216-87 自动评级【190】基本组织特征…GB 7216-87 比较评级【235】石墨长度（自动分析）…GB 7216-87 自动评级【251】灰铸铁多图多模块评级：石墨分布＆石墨长度＆基体组织＆共晶团自动评级【255】灰铸铁金相＿基本组织特征（灰度法）【256】石墨分布＆石墨长度＆基体组织＆共晶团（灰度法）…GB 7216-87 自动评级9、定量金相测定方法【009】定量金相测定方法…GB/T 15749-95 自动评级10、钢的显微组织评定方法（GB/T 13299-91）【011】游离渗碳体组织分析…GB/T 13299-91 辅助评级【012】低碳变形钢的珠光体组织分析…GB/T 13299-91【013】带状组织分析…GB/T 13299-91【014】魏氏组织分析…GB/T 13299-91【016】屈氏体含量计算…SG-1979 自动评级11、汽车渗碳齿轮金相检验（QC/T 262-1999）【015】马氏体针叶长度评级…QC/T 262-1999 自动评级【017】碳化物评级…QC/T 262-1999 辅助评级【018】残余奥氏体评级…QC/T 262-1999 自动评级【055】奥氏体含量测定…QC/T 262-1999【150】马氏体针叶长度评级（测量法）QC/T 262-1999 辅助评级12、球墨铸铁金相检验（GB 9441-88）【020】球化分级…GB 9441-88 自动评级【021】石墨大小分级…GB 9441-88【022】珠光体数量分级…GB 9441-88 辅助评级【023】铁素体和珠光体数量分级（含石墨、渗碳体百分比）…GB 9441-88 自动评级【063】球墨铸铁__磷共晶数量…GB 9441-88【064】球墨铸铁__渗碳体数量…GB 9441-88【250】球墨铸铁多图多模块评级：球化分级＆石墨大小＆基体组织13、计算孔度的大小和分布【024】计算孔度的大小和分布…BJYF-2001 自动评级14、铸造铝硅合金（JB/T 7946）【025】钠变质…JB/T 7946.1-1999 辅助评级【026】磷变质…JB/T 7946.1-1999【027】过烧…JB/T 7946.2-1999【028】针孔…JB/T 7946.3-199915、履带车辆渗碳齿轮（WJ 730-82）【029】碳化物…WJ 730-82 辅助评级【030】马氏体及残余奥氏体…WJ 730-82 自动评级16、履带车辆传动齿轮（GY674-75）【031】车体传动齿轮_碳氮化合物…GY674-75 辅助评级【032】发动机齿轮_碳氮化合物…GY674-7517、内燃电力机车渗碳淬硬齿轮（HBJ-2000）【033】1_碳化物分级…HBJ-2000 辅助评级【034】2_马氏体片长分级…HBJ-2000【035】3_残余奥氏体分级…HBJ-2000【036】4_心部组织分级…HBJ-2000 比较评级【037】5_内氧化分级…HBJ-2000 辅助评级【038】6_表面脱碳分级…HB J-200018、铬轴承钢（YB9-68）【039】1_中心疏松…YB9-68 比较评级【040】2_一般疏松…YB9-68【041】3_偏析…YB9-68【042】4_非金属夹杂物…YB9-68【043】5_退火组织…YB9-68【044】6_碳化物网状…YB9-68【045】7_碳化物带状…YB9-68【046】8_碳化物液析…YB9-6819、高速工具钢【047】高速工具钢_大截面锻制钢材_共晶碳化物…GB9942-88 比较评级20、高速工具钢棒（GB9943-88）【048】1_钨系_共晶碳化物_网系…GB9943-88 比较评级【049】1_钨系_共晶碳化物_带系…GB9943-88【050】2_钨钼系_共晶碳化物_网系…GB9943-88【051】2_钨钼系_共晶碳化物_带系…GB9943-8821、铝及铝合金加工制品（GB/T3246-2000）【052】铝及铝合金加工制品显微组织检验方法…GB/T3246.1-2000 比较评级【053】铝及铝合金加工制品低倍组织检验方法…GB/T3246.2-2000 比较评级22、钢材断口检验法【054】钢材断口检验法… GB 1814-79 比较评级23、高碳钢盘条索氏体含量【057】高碳钢盘条索氏体含量…YB/T 169-2000 自动评级24、一般工程用铸造碳钢（GB 8493-87）【060】显微组织…GB 8493-87 比较评级【061】混有珠光体的铁素体晶粒度…GB 8493-8725、碳钢【068】碳钢__石墨化评级…DL/T 786-2001 比较评级26、20号钢珠光体球化评级【069】20号钢__珠光体球化评级…DL/T 674-1999 比较评级27、15CrMo钢珠光体球化评级【070】15CrMo钢__珠光体球化评级…DJ 4547-1985 比较评级28、12Cr1MoV钢珠光体球化评级【071】12Cr1MoV钢__珠光体球化评级…DJ 3544-1985 比较评级29、硬质合金金相检验【072】硬质合金__碳化物晶粒度测定…GB 3488-1983 自动评级【073】硬质合金__孔隙度和非化合碳的金相测定…GB/T 3489-1983 辅助评级30、内燃机_活塞销_金相检验(JB/T 8118.2-1999) 【075】马氏体分级…JB/T 8118.2-1999 辅助评级【076】碳化物分级…JB/T 8118.2-1999 辅助评级31、钢的感应淬火【077】钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定…GB 5617-85 辅助评级32、钢件感应淬火【078】钢件感应淬火金相检验…JB/T 9204-1999 辅助评级33、珠光体球墨铸铁零件金相检验（JB/T 9205-1999）【079】珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验…JB/T 9205-1999 比较评级【080】珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验__硬化层深度的检验…JB/T 9205-1999 辅助评级34、钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验（GB 11354-89）【081】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_原始组织的检验…GB 11354-89 比较评级【082】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_渗氮层深度测定…GB 11354-89 辅助评级【083】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_渗氮层脆性检验…GB 11354-89 比较评级【084】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_渗氮层疏松检验…GB 11354-89【085】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_渗氮扩散层中氮化物检验…GB 11354-8935、铁基粉末冶金烧结制品金相标准（JB/T 2798-1999）【086】珠光体…JB/T 2798-1999 辅助评级【087】渗碳体…JB/T 2798-199936、铁素体可锻铸铁金相标准（GB 2122-77）【088】石墨形状…GB 2122-77 比较评级【089】石墨形状分级…GB 2122-77【090】石墨分布…GB 2122-77 比较评级【091】石墨颗数…GB 2122-77 辅助评级【092】珠光体形状…GB 2122-77 比较评级【093】珠光体残余量分级…GB 2122-77 辅助评级【094】渗碳体残余量分级…GB 2122-77【095】表皮层厚度…GB 2122-7737、内燃机进排气门金相检验（JB/T 8188.2-1999）【096】奥氏体晶粒度〈按GB 6394 标准〉JB/T 8188.2-1999 自动评级【097】游离铁素体…JB/T 8188.2-1999 辅助评级【098】奥氏体耐热钢层状析出物…JB/T 8188.2-199938、镁合金加工制品显微组织检验方法【099】镁合金加工制品显微组织检验方法_晶粒度测定…GB 4296-84 自动评级39、蠕墨铸铁金相(JB/T 3829-1999) 【100】石墨形态…JB/T 3829-1999 比较评级【101】蠕化率…JB/T 3829-1999【102】珠光体数量…JB/T 3829-1999 自动评级【103】蠕墨铸铁金相__磷共晶类型…JB/T 3829-1999 比较评级【104】磷共晶数量…JB/T 3829-1999 自动评级【105】碳化物类型…JB/T 3829-1999 比较评级【106】碳化物数量…JB/T 3829-1999 自动评级40、铝合金铸件_表面质量【107】铝合金铸件_表面质量_针孔级别HB963-90 辅助评级41、内燃机单体铸造活塞环金相检验（JB/T 6016-92）【108】石墨的评级…JB/T 6016-92 自动评级【109】磷共晶的分布评级…JB/T 6016-92 辅助评级【110】磷共晶大小的评级…JB/T 6016-92【111】磷共晶复合物的评级…JB/T 6016-92【112】游离铁素体的评级…JB/T 6016-92 自动评级【113】珠光体的评级…JB/T 6016-9242、内燃机球墨铸铁活塞环金相检验（JB/T 6724-93）【114】第一级别图_石墨球化率评级…JB/T 6724-93 自动评级【115】第二级别图__石墨大小评级…JB/T 6724-93【116】第三级别图_游离铁素体评级…JB/T 6724-9343、汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验（QC/T 555-2000）【117】石墨类别…QC/T 555-2000 辅助评级【118】游离铁素体类别…QC/T 555-2000 自动评级【119】磷共晶分布与网孔…QC/T 555-2000 辅助评级【120】磷共晶大小…QC/T 555-2000【121】磷共晶复合物…QC/T 555-2000【122】基体组织…QC/T 555-2000 比较评级44、汽车摩托车发动机球墨铸铁活塞环金相标准（QC/T 284-1999）【123】石墨球化率…QC/T 284-1999 自动评级【124】石墨大小与数量…QC/T 284-1999【125】游离铁素体…QC/T 284-1999【126】游离渗碳体、碳化物和磷共晶…QC/T 284-1999 自动评级45、钢质模锻件金相组织评级（GB/T 13320-91）【127】中碳结构钢正火处理组织…GB/T 13320-91 比较评级【128】低碳低合金结构钢（渗碳钢）正火处理组织…GB/T 13320-91 【129】中碳结构钢调质处理组织…GB/T 13320-91 比较评级【130】中碳低合金结构钢调质处理组织…GB/T 13320-9146、高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件（JB/T 1255-2001）【131】第一级别图_退火组织…JB/T 1255-2001 比较评级【132】第二级别图_淬回火马氏体组织…JB/T 1255-2001【133】第三级别图_淬回火屈氏体组织…JB/T 1255-2001【134】第四级别图_碳化物网状组织…JB/T 1255-2001【135】第五级别图_断口照片…JB/T 1255-2001【136】第六级别图_贝氏体淬火组织…JB/T 1255-200147、钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定【137】钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定…GB 5617-85 辅助评级48、钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核【138】钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核…GB 9450-88 辅助评级49、珠光体面积百分比含量测定【139】珠光体面积百分比含量测定QBJC-01-2003 辅助评级50、高碳铬轴承钢金相检验（GB/T 18254-2000）【140】第一级别图_中心疏松…GB/T 18254-2000【141】第二级别图_一般疏松…GB/T 18254-200【142】第三级别图_偏析…GB/T 18254-2000 比较评级【143】第四级别图_非金属夹杂物GB/T 18254-2000 自动评级【144】第五级别图_显微孔隙…GB/T 18254-2000 辅助评级【145】第六级别图_显微组织…GB/T 18254-2000 比较评级【146】第七级别图_碳化物网状…GB/T 18254-2000 辅助评级【147】第八级别图_碳化物带状…GB/T 18254-2000 比较评级【148】第九级别图_碳化物液析…GB/T 18254-2000 辅助评级51、柴油机喷油嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件金相检验（JB/T 9730-1999）【151】GCr15钢精密偶件金相检验_马氏体分级_第一级别图…JB/T 9730-1999 比较评级【152】合金结构钢针阀体渗碳、热处理_碳化物_第二级别图…JB/T 9730-1999 【153】合金结构钢针阀体渗碳、热处理_马氏体及残余奥氏体_第三级别图…JB/T 9730-1999【154】W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V钢针阀金相检验_淬火后晶粒度_第四级别图…JB/T 9730-1999【155】W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V钢针阀金相检验_过热程度_第五级别图…JB/T 9730-199952、渗碳、碳氮共渗、氮化零件金相组织检验标准（HB 5022-77）【156】渗碳、碳氮共渗零件非渗层（中心）组织标准…HB 5022-77 比较评级【157】渗碳、碳氮共渗层残余奥氏体标准…HB 5022-77【158】渗碳、碳氮共渗碳化物标准…HB 5022-77【159】38CrMoAlA钢氮化零件调质处理金相标准…HB 5022-77【160】38CrMoAlA钢零件氮化层金相标准…HB 5022-7753、汽车碳氮共渗齿轮金相检验（QCn 29018-91）【161】碳氮化合物…QCn 29018-91 比较评级【162】残余奥氏体及马氏体…QCn 29018-9154、工具热处理金相检验标准【163】工具热处理金相检验标准…ZB J36 003-87 比较评级55、游离铁素体和奥氏体钢层状析出物评级【164】游离铁素体和奥氏体钢层状析出物评级…NJ 354-85 比较评级56、奥氏体不锈钢中α-相面积含量金相测定法【165】奥氏体不锈钢中α-相面积含量金相测定法…GB/T13305-91 自动评级57、纤维直径测定【166】纤维直径测定…SS 2004-0808 辅助评级58、低、中碳钢球化体评级（JB/T 5074-91）【167】低碳结构钢及低碳合金结构钢球化体分级…JB/T 5074-91 比较评级【168】中碳结构钢球化体分级…JB/T 5074-91【169】中碳合金结构钢球化体分级…JB/T 5074-9159、不锈钢铁素体含量百分比测定【170】不锈钢铁素体含量百分比测定…GB/T 13298-91 辅助评级60、汽车感应淬火零件金相检验【171】汽车感应淬火零件金相检验QC/T 502-1999 自动评级61、结构钢低倍组织缺陷评级图【172】结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T 1979-2001 比较评级62、薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测【173】薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测…JB/T 7710-95 自动评级63、汽车渗碳齿轮金相检验【174】汽车渗碳齿轮金相检验…JB 1673-75 比较评级64、内燃机连杆螺栓金相检验【175】内燃机连杆螺栓金相检验标准…NJ 309-83 比较评级65、钢件感应淬火金相检验【176】钢件感应淬火金相检验… ZB J36 009-88 比较评级66、高镍铬无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验（YB 4052 - 91）【177】石墨形态…YB 4052 - 91 比较评级【178】石墨数量…YB 4052 - 91 自动评级【179】基体组织特征…YB 4052 - 91 比较评级【180】碳化物数量…YB 4052 - 91 自动评级67、合金工具钢【181】合金工具钢…GB/T 1299-2000 比较评级68、铍青铜的金相试验方法（QJ2337-92）【182】铍青铜的金相试验方法_晶粒度标准图…QJ 2337-92 自动评级【183】铍青铜的金相试验方法_晶界反应量标准图…QJ 2337-92 辅助评级【184】铍青铜的金相试验方法_β相形态分布标准级别…QJ 2337-9269、渗碳齿轮感应加热淬火金相检验（NJ 305-83）【191】碳化物分级…NJ 305-83 辅助评级【192】马氏体及残余奥氏体分级…NJ 305-83 比较评级【193】铁素体分布…NJ 305-83【194】淬火层深度分级…NJ 305-83【195】渗碳层测量…NJ 305-83 辅助评级70、柴油机喷油泵、喷油器总成主要零件金相检验（JB 5175-91）【196】碳化物分级…JB 5175-91 比较评级【197】马氏体和奥氏体分级…JB 5175-91【198】有效硬化层深度测量…JB 5175-91【199】喷油器体金相检验…JB 5175-9171、汽车碳氮共渗齿轮金相检验（JB 2782-79）【200】碳氮化合物分级比较评级【201】马氏体及残余奥氏体分级【202】心部铁素体分级【203】碳氮共渗层测试图辅助评级72、珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验（ZB J36 010-88）【204】组织评级比较评级【205】硬化层深度测量辅助评级73、中碳钢与中碳合金结构钢（ZB J36 016-90）【206】马氏体等级比较评级74、稀土镁球墨铸铁等温淬火金相标准（JB 3021-81）【207】组织形态比较评级【208】下贝氏体分级辅助评级【209】上贝氏体分级辅助评级【210】白区数量分级辅助评级【211】铁素体数量分级辅助评级75、焊缝熔深度测量（SS 0501-2005）【212】焊缝熔深度测量辅助评级76、铸造铝硅合金变质（GB 10849-89）【213】钠变质比较评级【214】磷变质比较评级77、中碳钢与中碳合金结构钢（JB/T 9211-1999）【215】中碳钢与中碳合金结构钢_马氏体等级比较评级78、钢的共晶碳化物不均匀度评定法（GB/T 14979-94）【216】钢的共晶碳化物不均匀度评定法比较评级79、铁素体级别图（SS 1117-2005）【217】铁素体级别图辅助评级80、不锈钢10％草酸浸蚀试验方法（GB/T 4334.1-2000）【218】不锈钢10％草酸浸蚀试验方法比较评级81、铸造铝硅合金过烧（GB 10850-89）【219】铸造铝硅合金过烧比较评级82、铸造铝合金针孔（GB 10851-89）【220】铸造铝合金针孔比较评级83、变形铝合金过烧金相试验方法（QJ 1675-89）【221】变形铝合金过烧金相试验方法比较评级84、铸造铝合金过烧金相试验方法（QJ 1676-89）【222】铸造铝合金过烧金相试验方法比较评级85、碳素工具钢（GB 1298-86）【223】碳素工具钢＿第一级别图＿珠光体比较评级【224】碳素工具钢＿第二级别图＿碳化物比较评级86、变形镁合金显微组织检验方法（GB/T 4296-2004）【225】变形镁合金显微组织检验方法比较评级87、变形镁合金低倍组织检验方法（GB/T 4297-2004）【226】变形镁合金低倍组织检验方法比较评级88、两相钛合金高低倍组织检验方法（GB 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