化学防砂在疏松砂岩油藏中的应用与发展趋势
化学防砂技术的研究与应用
从当前的发展趋势来看，该油田油层水敏性状况不佳，注水开发期间黏土矿物遇水膨胀迁移，增加了出砂的概率，继而对原油生产水平带来不利影响。
为了尽可能降低油井出砂情况出现的概率，该油田从开发到现在就已经将目光放在了化学防砂技术的研究与应用之中，并经过反复试验得到了良好的效果。
1 化学防砂技术及应用情况1.1 该油田采用化学防砂技术思路通常树脂类固砂剂很容易堵塞地层，当树脂完全凝固以后，还会致使地层渗透率不高，只有维持以往渗透率的40%～60%。
所以相关人员将目光放在了GFY-DMP低聚物这一防砂技术的研究上面，经过反复实验可以看到，该低聚物体系有着显著的优势，黏度不高、在砂岩表面存在着较强的吸附性能；与此同时，无论是在中低矿化度还是在高含水砂岩地层当中都可以达到聚合的效果，逐渐变成相应的体型链，最大限度地把松散砂岩牢固地胶结起来，同时胶结强度高，不单单在无形当中优化了井底流体的环境，而且还从根本上促进油井产液能力的全面提升。
1.2 具体应用1.2.1 产量恢复幅度大的井对于A11下井来说，相关人员在对其开展检泵工作以后，直到经过半年以后才对其进行二次检泵，因为干抽开展酸化施工作业，这个时候冲砂为53.63m3。
紧接着，相关人员在指定的时间内开展了化学防砂施工作业，这时冲砂为2.85m3。
在进行防砂施工作业的前期阶段，该井日产油是4t，含水为40%。
但开展玩化学防砂施工作业以后，该井日产量可以达到5.7t，含水量也从原来的40%减少到了20%。
现阶段该井日产油为3.5t，含水量为30%，这一数据与去年日产油最高水平比较相似。
由此可见，化学防砂剂用量规范，可以起到一定的固结作用，同时还能使得产量恢复到最初的状态。
就B15斜井而言，其和A11下井存在着某些相似之处，该井是在2018年7月18日开展了压裂施工，同时检测到其日产油量为2.5t。
不仅如此，相关人员还在2018年10月23日开展了化学防砂工作，该井从原来的2.5t慢慢降到0.6t，但采取GFY-DMP低聚物化学防砂技术以后，日产油慢慢复原到以前的4t。
桩西疏松砂岩油藏防砂工艺现状及下步攻关方向
桩西疏松砂岩油藏防砂工艺现状及下步攻关方向摘要着桩西勘探开发逐步向滩海延伸，疏松砂岩油田所占比例也越来越大，油藏出砂更为严重，根据油井储层物性、砂体分布、注采对应关系、冲砂情况及油井井况等有针对性地实施分类防砂，基本满足了桩西疏松砂岩油藏的防砂需要。
但防砂过程也暴露出一些问题：如充填防砂后大幅降产、滤砂管防砂易堵塞，部分井化学防砂有效期短、压裂防砂效果不理想、裸眼防砂投产后高含水或供液差，严重制约了疏松砂岩油藏两率的提高。
因此，有必要对这些突出问题进行深入分析，并重新细化各类防砂工艺的选井标准，提出下步改进及攻关方向，为疏松砂岩油藏的增储稳产提供坚实的技术支撑，实现疏松砂岩油藏防砂后稳产、增产。
关键词油藏；防砂；两率；制约；砂体；堵塞；增储；稳产随着桩西勘探开发逐步向滩海延伸，疏松砂岩油田所占比例也越来越大，油藏出砂更为严重，在桩西几代防砂工作者刻苦钻研、积极攻关下。
防砂技术的开发及应用，基本满足了油田开发初期的防砂需求。
但是，随着油田开发进入中后期，油藏条件不断变化，油藏状况越来越复杂，防砂过程中难免暴露出一些问题，因此，有必要对现有防砂工艺的油藏适应性进行重新细化，并进行防砂工艺的进一步完善及攻关，为疏松砂岩油藏的增储稳产提供坚实的技术支撑。
1桩西防砂工艺现状桩西疏松砂岩油藏主要包括老168、老163、桩106、桩139等区块，主要处于滩海区，含油面积32.7km2，地质储量3515×104吨，可采储量697×104吨，占全厂26.4％，日油水平857吨，占全厂36.2％；开发层系以馆陶组为主，油层埋深在1350～1650m；储层岩性主要为细砂岩、粉细砂岩，地层胶结疏松易出砂；纵向上发育多套油层，区块和油层之间差异较大，油藏类型多，油井出砂机理、出砂程度、油层物性、生产制度等各不相同，单一的防砂工艺难以满足多类型出砂油井的防砂需要。
根据油井储层物性、砂体分布、注采对应关系、冲砂情况及油井井况等实际有针对性地实施分类防砂，逐步形成了适合桩西油藏开发的防砂工艺技术系列，即以充填防砂、化学防砂、滤砂管防砂为主，裸眼防砂、压裂防砂和携砂采油为辅。
胜利油区疏松砂岩油藏防砂工艺新进展及下步技术对策
1、防砂基础理论研究取得新进展
❖ 进一步建立和完善了防砂实验室
油田重点防砂实验室筹建工作于2002年正式 启动，有9大功能实验室构成，建成后，可以完 成10大类100余种实验研究和测试任务，为防砂 工艺的评价及新工艺新技术的开发提供平台 。
❖ 防砂设计决策技术日臻完善
出砂预测技术
计算方法：出砂指数计算 经验方法: 孔隙度法、声波时差法等 实验方法：出砂驱替实验 数模方法：液固耦合FEM计算模型
3）工艺管柱 ❖ 短井段（单油层）工艺管柱
高压挤充工具
信号总成 油层筛管 挤充转换总成
✓ 一趟管柱可完成短井段地层 挤压与环空充填防砂施工的所有 工序；
✓采用先丢手后施工的方式，施 工安全可靠；
✓能够实现无套压挤压施工；
底部自封封隔 器
❖ 多油层分层防砂工艺管柱
中间封隔器
一趟管柱可完成2层及 2层以上地层挤压与环空 充填防砂施工的所有工 序；解决长井段、油层 多、非均质性严重油藏 防砂难题
解决问题
科学判断油藏出砂程度 为区块防砂提供依据 指导油井合理生产
防砂工艺决策技术
系统数据管理 防砂方法优选 防砂工艺优化设计 防砂效果预测与评价
解决问题
提高防砂工艺设计水平 科学指导防砂现场施工
防砂工艺适应 性
物理模拟优化
MFrac压裂防砂数值模拟技术
解决问题
MEYER2001压裂防砂软件
提高压裂防砂施工成功率 确保裂缝导流能力
砾石充填
0.4%
压裂防砂
❖ “九五”以来各防砂工艺有效期统
计
8 0 0（天）
720
700
600
540
500 400 378
300
桩西疏松砂岩油藏防砂工艺现状及下步攻关方向
１桩 西 防砂工 艺现状
桩西疏松砂岩油藏主要包括老 １８ ６ 、老 １３ ６ 、桩１６ ０ 、桩 １９ ３ 等区块 ， 主要处于滩海 区，含油面积３ ． ｉ ，地质储量３ １ × ０ 吨 ，可采储量 ２ ｋ２ ７ｎ ５５ １４ ６ ７×１４ ，占全厂２ ．％，日油水平８７ ，占全厂３．％；开发层 系 ９ ０吨 ６ ４ ５吨 ６２ 以馆陶组为主，油层埋深在１５ － ６０ ３０ １５ｍ；储层岩性主要为细砂岩、粉细 砂岩 ，地层胶结疏松易出砂 ；纵向上发育多套油层，区块和油层之间差 异较大 ， 油藏类 型多 ，油井 出砂机理、出砂程度 、油层物性 、生产制度 等各不相同，单一的防砂工艺难 以满足多类型出砂油井的防砂需要。 根据油井储层物性 、砂体分布、注采对应关系、冲砂情况及油井井 况等实际有针对性地实施分类防砂 ， 逐步形成了适合桩西油藏开发的防 砂工艺技术系列 ，即以充填防砂 、化学 防砂 、滤砂管防砂为主 ，裸眼防 砂、压裂防砂和携砂采油为辅。 １１充填防砂工艺现状 ． 充填防砂因其具备防砂强度高 、 能保护地层骨架不被破坏， 能提高近 井地带渗透率、降低生产压差 、 缓解地层出砂 ，防砂有效期长等优势 ，目 前已成为桩西疏松砂岩油藏的主导防砂工艺 。２０ ＿ ０９ ０ ４ ２０ 年共实施充填 防 砂ｌ 井次， ｌ ５ 有效率ｌ ％，主要分布在桩１６ ０ ｏ ０块、Ｌ ６块 、 １ 块 、桩１ １３ 桩 ３ ９ 等 区块。截 止到２０年ｌ月底 ，充填有效期平均为５０ （ ｏ９ １ ８天 见表１ ）。 表１２ｏ －０ ９ ０ ４ ２０ 年充填防砂井防砂有效期统计 防砂有效期 １ 年以内 ２ 年以内 ３ 年以内 ３ 年以上 合计 井数 平均有效天数 ４ ６ ２３ １ ３ ５ ５８ ３ ２ ０ ８１ ９ １ ４ １４ ４９ １９ ０ ５０ ８
(完整版)10、国内外防砂工艺技术现状及新进展
目录
一、国内外技术现状 二、新型防砂工艺 三、防砂技术发展方向
四、适用性分析 五、结论与建议
射孔防砂一体化
油水井射孔防砂一体化管柱实现了 射孔工艺和防砂工艺的有机结合，即利用 一趟管柱首先实施射孔作业，再下放管柱 实施防砂施工。该技术的应用可以缩短射 孔和防砂之间的施工时间，减轻地层出砂 和油层污染，减少一趟管柱。
优越性
◇ PMM 介质、内外泄流网和保护罩的总厚度不超过 1/4in（6.35mm），OD/ID 比很小，可应用于小井眼 防砂，能够比常规的预充填筛管通过更大的流量。 ◇ 独立的层间结构及韧性材料在有严重机械变形情 况下，也不影响防砂效果。 ◇ 重量较轻，具有较好的柔性和抗弯曲能力，适合 于水平井及大斜度井的防砂。滤砂管渗透率高，生产 压差小，产能高。
国内近几年在引进国外精密筛管的基础上，一些油田服务公司如大港安 东集团和西安集益公司等也开发出了精密微孔、PK分极控砂筛管等。
机械防砂
独立筛管主要用于出砂粒径均匀且以粗砂为主的地层。 选用原则：D10
D10/D95<10 绕丝筛管： D40/D90<3，粉砂（0.44mm）<2% 预充填筛管/精密筛管： 3<D40/D90<5， 2% <粉砂<5%
1 具有螺旋中心孔的芯管； 3 底层支撑扩散层（可选）； 5 中间支撑扩散层； 7 外保护支撑套（可选）；
2 内层支撑套； 4 金属烧结毡过滤层（可选）； 6 金属密纹网过滤层； 8 端部支撑环。
PK分级控砂筛管结构图
多层滤网结构
新型滤砂管—— PK分级控砂筛管
现场应用： 2009年一季度，由大港采油院、工程院和安东石油技术有限公司
另外，将热溶材料加工成外径80 mm、内径60 mm的油管, 用AG25T 电子万能力学试验机测定了抗拉强度，结果表明，其抗拉强度完全可 以满足油田井下生产和作业的要求。
疏松砂岩油藏防砂技术新进展
疏松砂岩油藏防砂技术新进展作者：陈刚来源：《教育科学博览》2014年第02期摘要：本文介绍了疏松砂岩油藏防砂新技术及应用效果，在分析所面临难题的基础上提出了下步打算。
指出要立足解决油田开发难题，引领防砂技术发展方向，充分发挥疏松砂岩油藏开发的支撑作用，提高防砂技术在采油工程油田贡献率的目的。
关键词：防砂新技术新进展应用1 疏松砂岩油藏防砂技术现状1.1 形成了具有弥补地层亏空、增大防砂层挡砂强度等功能的高压挤压充填防砂工艺技术该技术在井筒一定半径范围内形成密实的高渗透带，弥补地层亏空，提高近井地带渗透率，增加导流能力，降低生产压差，缓解地层出砂；并且形成了砾石阻挡地层砂，筛管阻挡砾石的二级挡砂屏障，达到良好的防砂目的；另外，施工时携砂液排量高，流速大，可有效解除近井堵塞，达到增加油井产量的目的；地层挤入大量的砾石在弥补地层亏空的同时，缓解因地层亏空导致上部盖层出现压实效应，减小套管受到的轴向压力，预防套管变形。
目前以成为了疏松砂岩油藏防砂领域的主导防砂技术，得到了大面积的推广和应用，每年仅胜利油田即可实施二千余井次。
1.2 形成了以水平井裸眼筛管顶部注水泥防砂完井技术为主导的复杂结构井防砂工艺技术系列裸眼筛管防砂完井技术以其减小油层与井筒之间流动阻力、增大油井泄油面积、提高单井产能、降低作业的技术优势成为水平井提高储量动用率、油田采收率和单井产能的有效手段，以每年200余口水平井的数量在增加。
2 疏松砂岩油藏防砂技术新进展2.1 小井眼侧钻井机械防砂技术系列截止到2011年4月，全油田实施各类小井眼侧钻井1490余口，累计产油1200×104t，取得了可观的经济效益和社会效益。
小井眼侧钻井机械防砂技术研究是针对侧钻井小套管固井射孔完井化学防砂有效期短、机械防砂留井通径小、风险高等问题，从小井眼侧钻井防砂完井方式优选入手，通过攻关研究形成了7in和51/2in套管内侧钻井滤砂管防砂和砾石充填防砂配套工艺及侧钻裸眼水平井盲板式和内管法两种侧钻井防砂完井工艺，较好的解决了常规侧钻井化学防砂有效期短、机械防砂留井通径小及后期处理难等问题。
化学防砂在疏松砂岩油藏中的应用与趋势
化学防砂在疏松砂岩油藏中的应用与趋势运用化学方法进行防砂非常简单，同时能够提高渗透率的恢复值，可以为疏松砂岩的油藏进行防砂。
在本次研究中，主要对化学防砂在疏松砂岩油藏中的应用与趋势进行分析。
标签：化学防砂；疏松砂岩油藏；应用；趋势化学防砂的过程，其实就是在地层中融入化学胶的结物或者是填充材料，等到其凝固之后，能够促进地层强度提高，并且形成挡砂屏障，进而能够有效地进行防砂。
主要运用两种方法，即人工腔的结地层与人造井壁，其中，人工腔的结地层主要是将化学固砂剂融入到地层当中，固结地层，主要在琉松类型的油层当中进行应用。
人造井壁的方法是把特殊性的水泥等材质融入到井筒附近，有效地防止出砂。
一、应用化学防砂的分析（一）应用硅酸固化的高分子的防砂剂的应用硅酸固化的高分子的新型防砂剂主要是无机硅酸的粒熟料进行复合形成的。
需要按照以下几种方法应用。
一是，加工无机硅酸粒熟料，使得其发展为粒径组成颗粒；二是，经过高温进行烧制，进而使得亲水固化物形成；三是，要将高分子的表面活性剂涂裹在表层上，使得新防砂材料形成，需要在孤岛油田和孤东油田等主力区域当中选择粘土砂井，并且开展硅酸固化的高分子的防砂剂的试验，需要进行二十多次井次。
（二）应用脲醛树脂的防砂剂在脲醛树脂的基础上脲醛树脂的溶液防砂能够对固结地层的砂砾进行固结，此时，需要将脲醛树脂和偶联剂以及固化剂的混合物看做是胶结剂，并且将水作为增孔剂，根据具体的比例进行混合，并且融入到出砂的层位当中，并且要在油层中进行凝固，使得井壁周围的疏松砂岩可以胶结的更加牢固，继而使得人工井壁的强度以及渗透性提高，避免有油层出砂的问题出现，这一方法在应用过程中的防砂费用非常低，同时适用温度以及含水范围都比较广，具有較高的固结强度和良好的渗透性，在溶液粘度上非常低，融入向油层中计入，可以在分层防砂的过程中进行应用，这是高含水油层中非常有效的一种防砂方法。
（三）应用酚醛树脂的防砂剂油田中对于酚醛树脂的防砂剂应用比较广，已经获得了非常好得成绩，主要有以下几种，即酚醛树脂的涂敷防砂和酚醛溶液的地下合成树脂的防砂等，同时，还在胜利油田当中进行了很好地应用，获得了较好的效果，例如酚醛树脂的涂敷防砂技术的应用效果就非常好。
适度防砂完井技术现状及其展望
适度防砂完井技术现状及其展望学生张恒学号2010050031摘要:疏松砂岩油藏分布范围广、储量大，这类油藏开采中的主要矛盾之一是油井出砂。
油气井出砂是石油开采遇到的重要问题之一。
每年都要花费大量人力物力进行防治和研究。
如果砂害得不到治理,油气井出砂会越来越严重,致使出砂油气田不能有效开发因此，油井防砂工艺技术的研究和发展对疏松砂岩油藏的顺利开发至关重要。
适度防砂技术也称适度出砂技术，国外称之为SandManagement。
1993-1994年间，该技术在北亚德里亚海油田进行试验，1996年在北海油田进行了试验并获得了很大的成功。
到1999年末，北海油田大约有200-300口油井采用了适度出砂生产，其他油田也在积极探索实验[1-2]。
本文综述了适度防砂技术在我国的发展和研究现状，重点介绍了适度防砂技术提出的理论前提和关键技术，并简单介绍了适度防砂完井技术的应用，对该技术的发展前景进行了展望。
1 适度防砂的概念与机理适度防砂技术就是在油层段下入特殊筛管并适度放大防砂粒径,生产过程中允许小于某一粒径下的地层砂进入井筒,并通过人工举升方式将砂粒举升到地面后再进行分离处理。
通过将近井筒带的细小砂粒产出,对地层进行“卸载”,引起井眼周围地层发生剪切膨胀直至剪切破坏,破坏钻完井过程中形成的损害带,在近井地带形成“蚯蚓洞”,疏通渗流通道,提高近井眼地层的渗透率。
在砂桥形成后,还可通过压力激动破坏砂桥,重新形成砂桥的过程中有利于细小砂粒的产出和“蚯蚓洞”向深部地层发展,使地层“渗透强化”[3]。
裸眼内下入特殊筛管适度防砂完井技术是指在水平分支井、水平井和常规定向井的油层段不下套管,不固井,而是直接下入特殊筛管进行防砂作业。
套管射孔简易防砂完井技术是适度防砂完井技术的灵活应用,即对油层套管进行射孔,然后下入特殊筛管进行适度防砂作业。
2适度防砂技术在我国的发展及其现状2．1适度防砂技术在我国的发展适度防砂就是尽可能挖掘各方面的潜能，在生产许可的范围内，允许较高比例的地层砂产出来，达到提高原油产量，得到最佳的投人和产出比的目的。
HY油井化学防砂技术
备 注 生产层
三.应用范围及井例
项目 阶段
取值 日期
泵径 油嘴 (m)
工作 制度 (s*n)
套压 (Mpa)
回压 (油 压) (Mp a)
日产 液量 (t)
日产 油量 (t)
含 水 (%)
含 砂 (%)
油气 比 (t/m3)
动液面 (m)
生 产 动 态
正常 生产 不正 常生 产 停产 前生 产
2008-523
三.应用范围及井例
2、HY油井化学防砂工艺两种体系适应条件及特点
HY油井化 学防砂体系 适应不同条件 防砂特点
液相化学防 砂
适应010m以内 厚度较小 油层
适应均 质性较 好油层
适应先 期防砂 注聚防 砂
固结地层 砂和充填 砂
通过流动阻力和吸附作用 产生一定的压差，具有一 定的调整防砂材料进入剖 面的作用。防砂成功率较 高，有效果较长
一.概述
（液相+固相）化学防砂材料=HY油井化学防砂材料
有很好的分散 性和悬浮性
液相材料对砂粒及固相物质能有效 的固结，并保持较高的渗透性能
固相材料充填过程中具有聚集堆积功能
调整吸入剖面
井壁附近油层可实现有效的填充
二. HY油井化学防砂工艺原理
1、充填、固砂、挡砂的多重效果 HY油井化学防砂的机理与涂敷砂的作用机理有相同之处， 也有不同之处。
（液固）两 可适应油 相化学防砂 层厚度较 大的油层： 0-30m油 层
适应均 质性和 非均质 性油层
适应先 期和已 出砂的 中后期 油层
固结地层 有较强的调整防砂材料进 砂和充填 入地层剖面的作用，确保 砂作用， 防砂材料均匀进入不同渗 对亏空地 透性的地层、填充效果好， 防砂成功率高有效果长 层有填充 作用
油气藏防砂技术研究与应用
油气藏防砂技术研究与应用针对疏松砂岩油气藏普遍出砂，出砂严重的问题，调研国内外的有关疏松砂岩油气藏防砂工艺技术，分析出砂机理，重点介绍目前主要的防砂工艺技术，与特定的油气田相结合，进行适用范围条件的试验分析，效果比较评价，优选出更适合指定油气田的防砂方法。
标签：疏松砂岩防砂适应性研究引言国内油气井防砂先后采用了绕丝筛管砾石充填、陶瓷滤砂管防砂、酸化固砂和直接固砂等防砂工艺，但是防砂效果没有达到预期效果。
之后逐渐摸索出从单一方法防砂向复合防砂转变，先后实施了纤维复合、高压充填、端部脱砂、CS-2固结剂等防砂工艺技术试验研究，并在典型多层、薄层、气水层间互气藏的出砂井中取得了一定的效果。
同时对防砂材料和防砂工艺进行了改进和完善，逐步形成了较为适合疏松砂岩油气藏的防砂的工艺技术，即端部脱砂、高压充填、纤维复合三种防砂工艺技术。
国外油气井防砂主要采用管内绕丝筛管砾石充填，其次是预充填绕丝筛管、树脂胶结、涂层预包砂充填等工艺技术。
对于疏松砂岩油气藏，目前主要是绕丝筛管砾石充填、双层预充填绕丝筛管防砂工艺。
对于砂粒粒度中值相对较粗、分选性较好的地层，防砂效果比较理想，对于砂粒粒径较细的地层，采用过树脂砂浆人工井壁化学防砂工艺，取得过不同程度的防砂效果。
1 疏松砂岩出砂机理分析油气井出砂通常是由于井底附近地带的岩层结构遭受破坏引起的，其中弱胶结或者中等胶结地层的出砂现象较为严重。
由于这类岩石胶结性差、强度低，一般在较大的生产压差时，就容易造成井底周围地层发生破坏而出砂。
1.1渗流砂的流动疏松砂岩油气藏在开发过程中，因地层本身胶结弱，储层中存在大量细小、弱胶结微粒，这部分微粒的最大特点是易于启动，即使产量很低的情况下也难以克服它们在储层中产生的运移，这种原始地层微粒称为“渗流砂”[1]。
不同类型岩石中“渗流砂”颗粒的含量不同，相对于泥质粉砂岩和细砂岩中高，主要原因是这类岩石中不仅杂基含量高，而且物性好，为颗粒启动提供了足够的空间;相反其它类型的岩石中尽管有足够的杂基颗粒含量，但是由于泥质含量过高，粘土间相互作用，易于呈集合状产状，且单个孔隙体积小，不利于颗粒的启动。
化学防砂技术在稠油藏的研究与应用
73一、概述辽河油田稠油油藏出砂粒径分布范围为0.07～0.1mm，占总重量的60%～70%，其砂样所含的主要成分为长石、石英、岩屑等等。
基于出砂粒径比较小，细小砂粒非常容易被油流带入泵筒中造成抽油泵泵卡，影响油井正常生产。
二、影响出砂因素的原因地层出砂是由于井底附近地带的岩层结构破坏所引起的,一般分为地质因素和开发因素,地质因素是内因,开发因素是外因。
通常是两种因素共同主导地层出砂。
稠油藏油井出砂的原因，通常胶结类型以孔式及接触式胶结为主,胶结物主要为泥质胶结物，胶结程度较差,岩性松散易碎,是造成油藏出砂的主要原因。
同时在生产过程中，稠油油藏需要注入蒸汽，经过多轮次的吞吐周期，一方面改变了岩层表面的润湿性，另一方面对地层中石英和长石具有溶解及软化的作用，由此造成油井地层大量出砂。
1.注入蒸汽对油井出砂的影响稠油藏开采上通常采用蒸汽吞吐的开发方式，注入的高干度蒸汽压力高，超过磁层破裂压力，对油层结构有非常大的破坏作用。
一方面过热蒸汽对油层结构有冲刷作用，另一方面井内饱和蒸汽液相pH值较高，达到了10～13。
这种碱性的蒸汽在注入油层，经过土矿物有溶蚀作用，使油层胶结程度降低。
2.注汽的参数对油井出砂的影响：随着注汽的压力不断增高，在大于注汽压力的极限时，由于压差变化较大，井内油层产生较大激动压力，破坏了胶结疏松油层的结构，造成了粘结层的骨架破坏。
注汽热采出砂的油井大部分都曾出现过汽窜，严重出砂的油井出现汽窜的数量更多，这是因为注汽强度太高，油层结构被严重破坏，还有热采油井注入高强度的蒸汽也容易压裂油层，造成油井出砂。
3.射孔参数对油井出砂的影响油井射孔后，油层应力作用在射孔孔道的周围，会导致油层发生剪切造成油层骨架破坏，如果射孔孔密、孔径过小及射孔井段过短会减少渗流面积，增加注汽的强度和采液的强度，同样会造成油层骨架的破坏，同样加剧油层出砂。
还有射孔的相位和深度等参数设计不合理時也会加剧油层出砂。
疏松砂岩防砂工艺适应性分析与应用实例
疏松砂岩防砂工艺适应性分析与应用实例摘要：针对油田部分单元存在不同程度的出砂现象，结合出砂油藏地质特点，找出影响出砂的主要因素，开展防砂适应性研究与效果评价，通过完善防砂技术，攻关防砂工艺提高出砂油藏的开发水平。
关键词：防砂；应力状态；抗剪切应力；无因次采液指数前言砂岩油藏砂粒胶结物以泥质为主，胶结疏松，成岩性差，取出的岩芯多为散砂，平面上储层变化较快。
构造简单，主力油层馆陶组大面积分布，构造内无明显断层，储层岩性主要为细-粉细砂岩和粉砂岩，粒度中值0.15mm。
由于采取注水开发，水侵等作用影响，粘土遇到水后膨胀，砂砾之间胶结物破坏，尤其是开发中后期加上提液开采，流速加快，携砂能力增强，出砂加剧。
为解决油井防砂与提液、增油之间的矛盾，创新防砂工艺思路，集成研究、应用防砂提液增产增效技术，从单纯治砂转变为进攻性的增产的防砂措施，由单独重视工艺到油藏和工艺并重；由单纯管内低压循环充填到与改造地层高压充填相结合；由全井防砂到选择性防砂；由单一防砂措施到与防砂配套技术相结合；配套解堵技术、射孔技术、压井技术、携砂液配制技术、入井液过滤技术等，大幅度提高新老井单井产量。
改善油藏开发效果。
1 防砂历程与存在问题开发初期：以单一绕丝筛管管内砾石充填防砂工艺作为主导。
开发中期：引进并采用了涂料砂防砂和复合防砂工艺。
目前以复合防砂工艺为主导工艺，同时采用高压充填、压裂防砂等新工艺。
在应用复合防砂技术的同时，不断地进行改进和创新，包括解堵防砂一体化技术，分层射孔充填、采用高粘溶液作为携砂液等，有效地提高了充填砂量和加砂比，扩大了改造半径，提高防砂效果。
与总体防砂效果相比，砾石充填防砂有效率高、有效期长，但平均单井液量低。
传统的常规砾石充填防砂技术遵循防砂后采出流体含砂量小于0.03%的行业标准，以较彻底防止地层出砂为技术指导，形成了一整套以维护、防御为主要特点的防砂技术体系。
受常规防砂技术限制，防砂与提液增油之间的矛盾越来越突出。
化学防砂技术的现状及其进展
用防砂胶结剂将松散砂粒胶结起来（见下图）。
防砂胶结剂对砂粒的胶结
人工胶结砂层防砂方法是指从地面向油层挤入液体胶 结剂及增孔剂，然后使胶结剂固化，在油层层面附近形成 具有一定胶结强度及渗透性的胶结砂层，达到防砂的目的 的方法，目前已使用的方法主要有酚醛树脂溶液及酚醛溶 液地下合成等方法。 步骤： (1)地层的预处理 (2)胶结剂的注入
出砂预测方法
岩心室内实验预测方法 主要包括流动破坏性实验，抗压强度试验及孔隙 度、渗透率测试等。几种静态资料可作为出砂判 断的辅助资料加以应用，而岩心流动实验则直接 反映生产动态条件下压差、流速与出砂之间的关 系。改变通过岩心的流量、测试出口含砂量变化， 排除砂粒粒度分布及粒级相结合，根据油井配产 指标，可判断在正常生产时是否出砂或出砂程度， 从而决定防砂的必要性和防砂时机。
出砂预测方法
JI.G.MeДK等人推导出防止油井出砂的最低流动压力方程， 即： Pmin ≤ ρgβHcosφ{2μ/（1-μ）-α}-c 式中 Pmin——最低油井井底流压，MPa； ρ—岩石 密度，kg/m3； β—岩石导压系数，1/MPa； g—重力加速度； H—产层厚度，m； φ—地层倾角，（。） μ—岩石泊松比，无量纲； c—岩石颗粒的内聚力， MPa。 计算出保证产层不出砂的油井最低流压。根据实际生 产要求的配产量及生产压差，求出实际流压。若实际流压 大于计算得到的最低流压，则生产过程中不会出砂，反之 生产过程中就会出砂。
疏松砂岩油藏挤封技术研究与应用
疏松砂岩油藏挤封技术研究与应用关键词：疏松砂岩挤封堵剂一、常规水泥挤封现状1.雁木西esh油藏为中孔中渗储层，渗透率极差大，经过多年注水开发，受强注、强采和胶结物溶蚀等因素影响，地层出砂严重，造成近井地带亏空和层内大孔道存在，注水效率低，层内、层间剩余可采储量丰富[1]。
而常规调剖、调驱工艺受低温、高矿和大孔道存在的影响，实施效果极差；而常规挤水泥封堵工艺受堵剂自身特征（固化微收缩，驻留性差）的限制，造成常规挤水泥作业需多次挤入大量水泥浆（最高达28方）才能保证挤封效果，且一次成功率低（仅为55%），反复挤封作业既造成低渗储层的严重污染，同时占井周期长，工人劳动强度高，经济效益和社会效益都很低下（见表1）。
2.连木沁esh油藏油水关系复杂，隔层条件差，储层物性好，为高渗储层条件，常规水泥浆在侯凝过程中极易漏失，同时自身在侯凝过程中微收缩，且在射孔过程中极易破碎，造成固井及封窜质量均极差。
2011年新钻井20井次，固井质量差18井次，封窜18井次，一次成功率为零，最高单井封窜次数达5次，占井周期达60天（见表2）。
因此，亟需开展疏松砂岩挤封窜工艺技术研究，提高挤封窜施工一次合格率，改善油田开发效果。
二、高强度堵剂性能zct-08堵剂由多级粒径组合材料和聚合物溶胶组成。
大颗粒材料可迅速充填地层中大孔道，形成网架结构防止堵剂材料漏失，粒径较小的材料继续充填网架结构及地层孔隙，最终形成高强度封堵墙[2]。
具有以下五个特点：（1）堵剂粒径分布广泛，最大达到1mm，而粒径中值仅为5微米。
挤注时堵剂易进入地层与固井水泥环的间隙，保证封堵效果。
（2）具有微膨胀性能，体积微膨胀，堵剂凝固时不会产生新的裂缝，封窜效果好，有效期长。
室内试验表明：堵剂膨胀率为1-2% ，而普通水泥石膨胀后线性收缩可达2%使得界面之间产生微缝隙。
因此采用新堵剂有利于提高界面的密封性。
（3）堵剂中添加增强材料和固结剂，凝固后胶结致密，抗压强度高。
化学防砂的方法与原理及其适用性.
化学防砂的方法与原理及其适用性随着近年来油田各种出砂问题的出现，对原油生产产生了严重的影响，对于出砂油藏，防砂是油气藏开采不可缺少的环节，对原油的稳定开采起着重要的作用。
进入20世纪90年代以来，随着加工工艺的不断进步以及防砂认识的深化，积极研发出了大量的新工艺、新方法，特别是在机械防砂方面，取得飞速的发展。
由于机械防砂较化学防砂价格便宜，且对地层无污染，目前国内外防砂是以机械防砂和化学防砂为主。
化学防砂是向地层挤入一定量的化学剂充填于地层孔隙中以达到充填和固结地层提高地层强度的目的。
一般分为人工胶结地层和人造井壁两种防砂方法。
前者是向地层注入各类树脂或各种化学固砂剂直接将地层固结它对疏松油层出砂特别适用。
后者是把具有特殊性能的水泥、树脂、预涂层砾石、水带干灰砂或化学剂挤入井筒周围地层中这些物质凝固后形成一层既坚固又有一定渗透性和强度的人工井壁达到防止油层出砂的目的人工井壁法对由于出砂造成套管外油层部位坍塌所造成的亏空井防砂比较适宜。
总之化学法防砂前题条件要求固井质量好不能有套管外串槽现象射孔炮眼畅通它适用于渗透率相对均匀的薄层段地层防砂而层内差异大的厚层化学防砂施工由于注入剂锥进不均和重力作用易造成固结不均影响防砂效果。
化学防砂还可适用于合采井上部地层防砂。
化学防砂优点是施工后井内无遗留物并可用于异常高压井层的防砂缺点是对地层渗透率有一定伤害特别是重复施工时。
另外注入剂存在老化现象使其有效期有限成功率不如机械防砂化学防砂不适用于裸眼井防砂。
我国疏松砂岩油藏分布范围广、储量大油气井出砂是这类油藏开采的主要矛盾。
出砂往往会导致砂埋油层或井筒砂堵或油气井停产作业、使地面或井下的设备严重磨蚀、砂卡及频繁的冲砂检泵、地面清罐等维修使工作量巨增既提高了原油生产成本又增加了油田管理难度。
防砂是开发易出砂油气藏必不可少的工艺措施之一对原油稳定生产及提高开发效益起着重要作用全世界每年要花费几百万美元来研究有效的防砂措施除此之外还要花费几百万美元来修理因出砂而发生故障的油气井和注水井。
岩油藏稠油井防砂技术应用
岩油藏稠油井防砂技术应用作者：孙俊来源：《科学导报·学术》2019年第01期摘; 要：随着开采程度的加深，砂岩油藏油井出砂情况会日趋严重，由于出现大量的细粉砂和泥质成份，传统的防砂方法已解决不了此类问题，造成部分出砂严重井甚至停产。
针对这一现状，对其进行充分的研究，通过特种排砂泵、机械防砂与压裂防砂相结合的综合防砂技术，达到使严重出砂井恢复常规生产，有效延长检泵周期，降低出砂油井综合开采成本的目的。
关键词：出砂油井;特种排砂泵;机械防砂;压裂防砂;延长检泵周期前言锦州油田的开发已经进入中后期，随着采出程度的加大，出砂区块、油井不断增加，出砂粒径也逐年减小。
特别是以JL07块为代表泥质粉砂岩油藏，在短期生产过程中，大量出砂和泥浆，砂柱高度平均70m，频繁出现砂卡泵、砂埋油层、砂埋管柱的问题，导致油井不能正常生产。
1 地质概况JL07块总体是由三条边界断层所夹持的单斜构造，内部发育六条四级断层，将该块分成五个次级断块，地层倾角3°-4°，开发目的层为Yl油层和XYL油层，为薄互层状边底水油藏。
储层物性差，砂岩油藏，胶结较疏松，一般为泥质胶结，泥质含量为8.7%。
储层岩性主要为含砾的不等粒砂岩和中-细粒砂岩;粒度混杂，非均质性较强，其中以不等粒砂岩为主。
2 出砂状况JL07块自开发投产以来，由于大量出砂和泥浆，大多数油井不能正常生产，初期投产的10口油井，生产不到1 年就有9口井停产，平均每口井累计生产天数为47 天，检泵冲砂返大量的细粉砂和泥浆块，砂样分析粒度中值为0.175 mm。
为确保开发效果，曾先后对该类油藏采用了绕丝筛管砾石充填、金属棉筛管和高温固砂剂防砂，有效期最长不超过31天，就相继出现严重堵塞、砂卡和砂埋。
3 防砂方案制定3.1 防砂原理造成JL07块油井停产的主要原因是油井大量出细粉砂和泥浆。
虽然在该井投产初期就采用了绕丝筛管砾石充填防砂技术，但这项技术存在2大缺陷，一是早期砾石充填为沉积式充填，砾石层排列松散，挡砂效果差;二是管内砾石充填易导致地层砂与充填砂充分混合，造成挡砂层渗流能力急剧下降，最终供液差停产。
疏松砂岩油藏排砂采油工艺探讨
疏松砂岩油藏排砂采油工艺探讨在对疏松砂岩进行油气开采的过程中，因为油藏的出砂，不仅影响了油藏开采的效率，还影响了经济效益。
本文对疏松砂岩油藏的出砂原理进行了分析，并讨论了我国目前的防砂技术。
探讨了出砂提高我国油井产的因素，希望对我国油藏开采的排砂采油提高产油质量具有借鉴意义。
标签：油藏疏松砂岩排砂采用工艺技术在油气开采位置选择上，一般将疏松砂岩作为主要目标。
因为疏松砂岩油藏具有较高的储油含量，油气分布范围也较广。
但是在实际开采的过程中，因为油井出砂情况发生，对油井开采的有效运行带来了重大影响。
本文对出砂生产在疏松砂岩油藏中的利弊进行了分析，选择适度出砂的开采方式，保证油井产量和出砂量能够最大化，使经济效益全面提高。
一、油层出砂的主要原理关于油层出砂的主要原因可以分为三大类，分别是地质、完井和开采。
就完井和开采来说，这两大类因素在某种意义上具有相似性，因为在开采过程中开采条件改变，例如油层压力、液流速度、含水变化、毛细管作用、多相流动及相对渗透率等，从而导致地层出砂。
就地质因素来说，主要是地层和油藏性质的影响，例如岩石颗粒大小、胶结物胶结程度以及构造应力等。
出砂程度会受到岩石和流体的影响从而发生改变。
关于油层出砂原理，主要受地层压缩和胶结程度影响，另外原始渗透率、油藏压力和深度、流体的种类和流速等也是主要影响因素。
如果井底岩层结构受到破坏，会导致油层出砂，如果油层的胶结程度较弱，其出砂概率更高，主要是因为其生产压差大。
如果井底岩层结构被破坏，井底周围地层也会随之破坏，从而加大地层出砂的严重程度。
二、我国目前油层防砂的技术现状油井出砂是疏松砂岩油井开采中最主要的矛盾，不仅会对油井开采设备产生磨损，还会导致生产管柱被卡，进而掩埋油层，油井的出油量也会深受影响。
油井防砂工艺主要分为化学、机械以及化学机械联合应用的三种主要方式。
关于化学防砂主要有酚醛树脂溶液、水带干灰砂和地下合三种方式。
机械防砂技术目前广泛应用的是金属绕丝筛管砾石充填技术，其有着适应能力强和防砂效率高的主要特点。
砂岩油藏防砂方式优选及应用探讨
砂岩油藏防砂方式优选及应用探讨摘要：注水开发砂岩油藏在开发初期油井并不出砂,但随着含水上升油井开始出砂,并越来越严重,制约着油井的正常生产。
为减少成本,提高油井产量,从整体上提高某个区块的总的经济效益,需要对出砂油井的防砂方式效果做产能预测和经济效果评价,对油井防砂方式做综合决策,提供科学合理的参考依据。
关键词：砂岩油藏；防砂；工艺优选；产能评价在油田防砂方式中,很大部分选择的是机械防砂,而机械防砂的方式很多,每种防砂方式的使用条件也不相同,施工的工艺成本也不一样等,为了减少成本,提高油井产量,从整体上提高某个区块的总的经济效益,需要对出砂油井的防砂方式效果做产能预测和经济效果评价,对油井防砂方式做综合决策,提供科学合理的参考依据。
针对防砂措施对油井产能的影响引入产能比评价指标,根据防砂措施造成的附加表皮系数推导其计算方法,结合防砂前油气流入动态预测防砂后的产能,同时采用合理的经济评价方法,选定合适的经济评价指标,对初选的防砂方法做经济评价,建立一个用于机械防砂工艺优选垂直油井产能预测和经济评价模型。
1 防砂工艺优选评价技术防砂方案的优选应该依据油气田出砂预测或实际出砂情况,考虑岩石物性、流体物性、生产方式等,通过对各种防砂工艺适应性的总结,来评价各种防砂工艺对特定油气层、区块或井的适应性,来确定具体的防砂工艺。
首先需要了解各种机械防砂方法的适应条件,利用人工神经网络方法进行评判,从中优选出技术上可行(即评价指标高的)几种防砂方法;然后对这些方法分别进行产能预测,再考虑各种经济因素,应用不同寿命方案的经济评价方法进行相对经济对比,最后选出技术上合理,经济上可行的最优防砂方法。
2 建立综合模糊评判模型综合模糊评判模型主要包括模糊集合、隶属度和隶属函数。
防砂优选工艺技术就是在这些基本概念的基础上建立起來的。
模糊概念是相对明确概念而言的。
模糊集合指某些情况下具有不明确外延的集合,用于表示定性描述的抽象范围。
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化学防砂是将一定量的化学胶结物及填充材料挤入地层，待其凝固后，可提高地层强度或形成具有一定强度的挡砂屏障，达到防砂的目的。
一般分为人工胶结地层和人造井壁两种防砂方法。
前者是向地层注入各类树脂或各种化学固砂剂，直接将地层固结，适用于疏松油层出砂。
后者是把具有特殊性能的水泥、树脂、预涂层砾石、水带干灰砂或化学剂挤入井筒周围地层中，这些物质凝固后形成一层既坚固又有一定渗透性和强度的人工井壁，达到防止油层出砂的目的，适宜于由出砂造成套管外油层部位坍塌所造成的亏空井防砂。
自２０世纪６０年代研究酚醛树脂地下合成、水带干灰砂等化学防砂工艺开始，经过多年的研究，现已形成了以化学胶结防砂、人工井壁防砂为主的十几种化学防砂方法，化学防砂从油层出砂的主要原因着手，达到了标本兼治的目的。
化学胶结防砂就是用胶结剂将松散的砂与砂的接触点处胶结起来，为了胶结砂层中的砂粒，一般把化学胶结过程分为以下步骤：预处理液的注入、胶结剂的注入、增孔液的注入、胶结剂的固化。
（１）预处理液的注入。
根据砂层需要预处理目的不同，预处理液也不同：①除砂粒表面的油，预处理液一般用液化石油气、汽油、煤油、柴油等；②除砂粒表面的水，预处理液一般用乙二醇丁醚；③除去影响胶结固化的碳酸盐，预处理液一般用盐酸；④改变砂粒表面的润湿性，预处理液一般用活性剂溶液。
（２）胶结剂的注入。
砂层的不均质性使胶结剂更多的沿高渗透层进入砂层，影响防砂效果。
为了使胶结剂均匀的注入，在注胶结剂前，可先注一段分散剂。
由于分散剂可减少高渗透层的渗透率，从而使胶结剂可以比较均匀地分散入砂层。
分散剂一般用异丙醇、柴油和乙基纤维素的混合物。
当把分散剂注入砂岩时，分散剂将更多的进入高渗透层，引起高渗透层渗透率降低，因此要提高防砂效果需注意分散剂的选择。
一种好的胶结剂必须能润湿砂粒表面，在增孔液通过后仍有一定数量残留在砂粒接触处，并在一定条件下固化，将砂粒胶结起来，达到防砂的目的。
常用的胶结剂主要有：酚醛树脂、脲醛树脂、环氧树脂、硅酸钙、二氧化硅和焦炭。
（３）增孔液的注入。
对砂粒起胶结作用的胶结剂是沾在砂粒接触点处的胶结剂，在砂粒空隙中的胶结剂在固化后将引起砂层的堵塞，减少胶结后砂层的渗透率，因此要用增孔液将这部分胶结剂推至地层深处。
常用的增孔液有煤油、柴油及合成有机试剂等。
（４）胶结剂的固化。
对不同胶结剂有不同的固化方法。
胶结剂的固化，主要用化学方法。
胶结剂固化后可将砂粒胶结住，达到防砂的目的。
目前，常用的方法主要有相分离法和后冲洗法。
相分离法用的是烃类溶剂中比较稀的树脂溶液，与一种活化剂结合之后，过段时间液态树脂就与溶剂相分离并固化。
发生分离后的树脂仍处于液态，它被毛管力吸引到颗粒－颗粒间的接触点上。
后冲洗法用的是一种高屈服值树脂溶液。
把后冲洗液泵人地层中，驱替到只剩下颗粒－颗粒接触点处的残余树脂膜的饱和度，以建立一定的渗透率。
后冲洗液用来控制树脂膜的厚度，因此也控制抗压强度和渗透率。
后冲洗液通常是烃类，但也可以是水溶液。
它可能含有催化剂或增速剂。
为提高驱替效果，有些配成粘稠液体。
人工井壁防砂用于已出砂层的防砂，目的是在砂层的亏空处做一个由固结颗粒材料所组成的有足够渗透率的防砂屏障，形成密实充填，使地层恢复或部分恢复原始应力，从而使油气井具备开井生产条件。
人工井壁种类很多，如预涂层砾石、树脂砂浆、水泥砂浆、树脂核桃壳等。
所形成的人工井壁从机械上束缚住地层砂。
人工井壁防砂可以分为六种，分别是：水泥砂浆人工井壁、水带干灰砂人工井壁、柴油乳化水泥浆井壁、树脂桃核壳人工井壁、树脂砂浆人工井壁、预涂层砾石人工井壁。
各种人工井壁防砂适用情况如表１所示：常用的化学防砂方法的配方如下表２所示：脲醛树脂溶液防砂基于脲醛树脂在一定条件下可以牢固固结地层砂砾的特性。
以脲醛树脂，偶联剂和固化剂混合物作为胶结剂，以水为增孔剂，按一定比例混合后挤入出砂层位，在油层条件下凝固，将井壁附近的疏松砂岩胶结牢固，形成具有一定强度和渗透性的人工井壁，防止油层出砂。
该方法防砂费用低，适用温度和含水范围广，固结强度高，渗透性良好，溶液粘度较低，易挤入油层，可用于分层防砂，是高含水油层的一种有效防砂方法。
脲醛树脂溶液防砂工艺于１９９０年１０月投入现场应用，截止２００２年７月底在孤东、滨南、纯梁、东辛等油田广泛应用，累计防砂达５２０多井次，防砂成功率在８０％以上，高含水井在防砂的同时产生了一定的堵水效果，技术和经济效益明显。
硅酸固化高分子新型防砂剂（ＳＡ－２）由无机硅酸粒熟料（氧化钙、硅酸钙、少量防膨剂等成分）复合而成。
首先，把无机硅酸粒熟料加工成规定粒径组成的颗粒，然后高温烧制成一种亲水固化物，最后在其表面涂裹上一层高分子表面活性剂，就形成了一种新型的防砂材料。
在孤岛油田、孤东油田等多个主力区块中，选取出粘土砂的井，进行了硅酸固化高分子防砂剂的防砂堵水试验。
共实施２０井次，开井２０井次，有效１８井次，有效率达９０％，平均单井防砂有效期１４３天。
酚醛树脂防砂剂在油田中的应用很广，目前取得很好成绩的有以下几种：酚醛树脂涂敷防砂、酚醛溶液地下合成树脂防砂及酚醛树脂桃核防砂。
并在胜利油田都取得了不错的成绩，以其中的酚醛树脂涂敷防砂技术的应用为例，从１９９１年开发该技术起到１９９３年６月为止，采用该种防砂技术进行油井防砂２３１井次，水井防砂４８井次，成功率达到了４８．５％。
１化学防砂的研究２化学防砂的应用１．１化学胶结防砂１．２人工井壁防砂１．３化学防砂配方２．１脲醛树脂防砂剂的应用２．２硅酸固化高分子防砂剂的应用２．３酚醛树脂防砂剂的应用［１］［４］表１各种人工井壁防砂适用情况表２化学防砂选用参考表［２］［３］３化学防砂的发展趋势（转１００页）化学防砂在疏松砂岩油藏中的应用与发展趋势（长江大学石油工程学院）曾念赵林吴华摘要关键词化学防砂具有工艺简单、渗透率恢复值高、适合疏松砂岩油藏防砂、后处理简单等特点。
本文就化学防砂的特点、主要方法及应用进行探讨，介绍了化学胶结防砂、人工井壁防砂两种主要方法，并指出化学防砂技术的发展方向。
化学防砂固砂剂化学胶结剂人工井壁防砂外输综合含水在８４％－８８％高含水外输，交油计量工作受多种因素影响，产量波动大、输差高，原油输差高达＋２２．８％，严重制约着油田正常生产开发。
２００８年以来，围绕降低高含水原油输差这一技术难题，本文进行了系统分析，摸索总结，原油输差降低到３．０８％，下降了１９．７２％。
（１）点多线长，系统复杂，不稳定因素多。
从集输流程来看，有９个输油点进入管输总干，只有垦东１８接转站、垦东１２、垦东３２泵站液量经过沉降外输，其它均为单井采出液直接汇入总干外输，系统点多线长，任何一个点不稳定将导致整个外输系统不稳定，外输交油含水、排量变化。
从起始端垦东１８接转站至零号点，温度损失６℃左右，压力损失０．６ＭＰａ，外输液流平均速度１．０８ｍ／ｓ。
２）管线中流态复杂，液流分层导致取样含水误差大。
外输介质为油、水、气三相混和物，排除气体影响，可简单认为是油水混和物连续介质。
根据流体力学中圆管内流体运动的流体的流态判别标准雷诺数：Ｒｅ＝νｄ／ｖ计算管流中流体的Ｒｅ＝１２４４，故在外输液流在干线中运动状态为层流状态，加上油水混和液在流动过程中由于重力分异作用、流速变化、温度损失等，液流分层现象更突出，取样时含水波动，误差大。
在外输系统运行时，保证平稳的排量即流速ν，使外输液流在管线保持相对均一的流动状态，降低外输取样含水误差。
（３）系统含水高，导致计量误差大。
综合含水最高达８８％，含水波动１％影响交油量５０Ｔ／ｄ。
高含水液量主要来源直接进干的垦东１６３、垦东１９２等站未经过沉降的液量，进垦东１８接转站的垦东１８、２９块产高含水液量和垦东１２站交污水。
复杂的高含水液量构成，导致外输含水取样误差进一步增大。
在保证外输油量稳定的前提下，应尽量降低系统高含水液量，降低外输含水，以降低计量误差。
（４）油稠影响，外输温度影响敏感。
外输原油属于普通稠油，受温度影响，原油粘度变化大，通过对单井原油粘温分析，其拐点温度在６０℃左右。
原油在外输过程中，随着温度的降低，其粘度增大，粘性阻力变大，根据圆管层流速度分别规律，其靠近管壁处液流速度会进一步降低，平均流速变化增大，流动状态变化大，系统不稳定将导致原油输差变大。
根据稠油粘温性质，选择合理的外输温度，可以更好优化外输系统运行参数，降低原油输差。
（５）接转站外输罐液位变化导致外输含水变化。
在生产运行过程中，垦东１８接转站和垦东３２泵站外输罐液位的变化会对外输含水造成直接的影响，外输液量在溢流至外输罐后，会形成一个油水界面和一定的外输油厚，油水界面和外输油厚的变化直接影响外输含水。
确定合理的外输液位以保证形成稳定油厚外输，是外输含水平稳、高低的关键。
（１）加强单井计量，提高系统计量精度。
针对原油输差大的现状，首先抓单井源头的计量工作，确保集输采油系统的一致性。
（２）压减外输水量，降低系统含水。
对于高含水液量，计关高含水井，控制无效产液量，降低系统外输水量，降低系统综合含水。
（３）优化外输系统运行参数，提高系统运行平稳性，降低原油输差。
外输排量优化：通过调节不同污水量，摸索外输排量的最优数值，通过不同阶段注污水量变化调节外输排量，从而找到最适合液流状态的最佳流速，液流速度应控制在０．８－０．９ｍ／ｓ，外输排量在４０００－４４００ｍ／ｄ。
外输温度优化：根据稠油粘温特点，控制外输温度在拐点温度以上６０－６３℃，保证了外输系统的温度要求。
外输液位优化：通过对外输罐液位、罐内液体状态的重新认识，调整思路，将垦东１８接转站外输罐液位控制在３．０ｍ－３．３ｍ，垦东３２泵站外输罐液位控制在３．０ｍ。
外输含水优化：通过调节外输交油量，摸索外输含水的最优数值，保证外输介质的相对均质状态。
最终外输交油输差降低到３．０８％，比２００７年下降１９．７２％。
（１）高含水外输交油由于液流在管线中状态变化复杂，人工取样密度小，取样误差较大，建议使用自动取样机取样。
（２）高含水管输液体流态异常复杂，要满足生产开发的交油精度，必须保证外输系统的平稳运行，优化外输温度、压力、排量、液位等运行参数，确保集输采油系统精确可靠。
１现状分析及对策研究２实施效果分析评价３几点认识参考文献（ν—流速，ｃｍ／ｓ；ｄ—管径，ｃｍ；ｖ—运动粘性系数，ｃｍ／ｓ。
当Ｒｅ＞２０００为紊流；当Ｒｅ＜２０００为层流。
２ｍ／ｓｍ／ｄ℃３３［１］．工程流体力学．冶金工业出版社［２］．采油化验工．中国石油大学出版社（收稿日期：２００９・０２・２３）周亨达编著中国石油天然气集团公司人事服务中心编著降低高含水外输原油输差对策及措施马俊英（中石化胜利油田分公司孤东采油厂）摘要关键词本文针对油田高含水外输原油输差大的现状，通过对外输系统、液流状态、外输参数的分析与研究，理论联系实践，摸索总结出外输系统平稳运行的最优参数，减小了外输交油误差，大大降低了高含水外输原油输差，取得了良好效果。