喷漆房风量设计
喷漆间风量计算
喷漆间风量计算
要算喷漆间里需要多少风量，其实就是在算怎么吹走那些喷漆时产生的有害气体，让工人能舒服地干活。
主要有这么几种算法：
先算空间，再算换气次数：首先，你得知道喷漆间有多大，就像算房间大小，长乘宽乘高。
然后，看喷漆时产生气味重不重，大概每小时换个60到100次空气合适。
怎么算呢？喷漆间体积乘以换气次数，就是你需要的风量。
比如，喷漆间200平方米大，如果打算每小时换80次气，那风量就是200乘以80，一共16000立方米每小时。
按面积和风速来：如果你知道排风的地方有多大，比如说风口的尺寸，就用这面积乘以风速，风速大概2.5到5米每秒。
别忘了，得转换成每小时的风量，乘以3600。
比如，风口10平方米，风速设3米每秒，那就是10乘3乘3600，总共10800立方米每小时的风量。
针对设备的特殊算法：有些喷漆设备有自己的规矩，比如喷漆流水线，这时候就要看收集废气的罩子有多大，然后用一个固定的数乘一下，这个数大约在2000到4000立方米每平方米每小时。
比如，罩子5平方米，用3000这个数，那就是5乘3000，得出15000立方米每小时的风量。
最后，别忘了，实际操作时要根据实际情况调整，保证通风设备能够有效工作，让喷漆间里的空气流动刚刚好。
喷漆房设计的技术参数
喷漆房设计的技术参数2021-12-2316:40:43九龙坡区东创喷烤漆设备厂92（1）送风风速大于0.3m/s，但不大于06m/s；（2）噪声不大于75db；(3)工作间的照度不低于500lu;(4)过滤除尘效果达到98%以上。
九龙坡东创烤漆设备厂主要经营水幕烤漆房/重庆家具烤漆房和汽车烤漆房。
公司深入家具厂相关建设，经过多年的不懈努力，打造了一支高素质、能力强的员工队伍，有力地支持了公司对客户的承诺。
准确、直接的指挥系统、快速高效的设计组织、严谨灵活的制造手段和诚实守信的经营策略是我们立足市场立于不败之地的基础。
我们真诚欢迎海内外朋友携手合作，共创美好未来。
目前,喷漆房被广泛地应用于家具喷漆的工艺过程中,但由于实际应用中考虑不周,以及净化技术的不完善,各企业中都存在着不同问题。
常见问题有以下几种：(1)给排风的设计不合理,造成喷漆操作环境排风效果不佳。
主要表现是给风过滤系统阻力大、产生负压、局部有死角。
在喷漆作业时反弹漆雾对板件有二次污染现象,对产品质量有一定的影响。
（2）片面追求送排风效果，导致送排风量和风压过大，增加了设备投资和运行成本。
尤其是北方的木材生产厂，冬季也需要供暖和空气供应。
如果排风机太大，热损失就越大，从而增加了企业的生产成本。
一般来说，在设计计算中，吸入口风速要求控制在0.05m/s，送风口风速要求控制在0.35m/s，以便选择风机类型。
(3)喷漆房的照明布局不合理、对应的照度不够,不能给喷漆提供良好的工作环境,还有一些企业在漆房的照明上不采用防爆的灯具,给生产带来严重的安全隐患。
(4)漆雾的净化方法不合理,对于干式的喷漆房,一般企业只是对漆雾中的固体成分进行初级处理,而漆雾中的有机成分则直接排放在大气中,排放的标准根本不达标,对环境造成一定的污染。
而对于湿式喷漆房,一些企业也只是通过水幕把漆雾水洗下来,废渣清理后的废水直接排放掉,对水土造成二次污染。
（5）在设计、制造和安装方面也存在许多问题。
喷漆房通风管风速设计标准
喷漆房通风管风速设计标准
喷漆房通风是保证喷漆作业场所内空气质量的重要环节，喷漆房通风管风速设计标准有着重要的意义。
为了保证喷漆房内的空气流动性，调节空气温度和湿度，在设计喷漆房通风管风速时需要考虑以下几个因素：
1. 喷漆房大小：喷漆房通风管风速需要根据喷漆房的大小进行合理的设计。
喷漆房通风管的风速需要在保证空气流动性的基础上不造成过度的风速，以免产生气流紊乱。
一般来说，喷漆房面积较大的场所通风管需要采用较大的风速。
2. 喷漆材料：不同的喷漆材料对喷漆房通风管风速有不同的要求。
一般来说，挥发性溶剂含量高的喷漆材料对通风管风速要求较高，而挥发性溶剂含量低的喷漆材料对通风管风速要求相对较低。
根据喷漆材料的特性，合理设置通风管风速可以有效控制室内空气浓度，确保工作人员的健康和安全。
3. 作业时间：喷漆房通风管风速设计标准也需要考虑喷漆工作的时间。
喷漆工作时间较长的场所通风管风速需要适当提高，以保证室内空气的流动和更新。
4. 通风涵养区域：在喷漆房的通风涵养区域，通风管风速设计标准也需要更加严格。
通风涵养区域是指喷漆工作结束后，为了保证喷漆涂层的干燥效果，需要继续保持通风的区域。
在该区域，通风管风速需要适当提高，以减少涂层干燥时间和保证涂层质量。
综上所述，喷漆房通风管风速设计标准需要根据喷漆房的大小、喷漆材料、作业时间和通风涵养区域等因素进行综合考虑。
合理设计通风管风速可以有效控制室内空气污染，确保工人的健康和安全。
喷漆室通风量控制标准之欧阳音创编
喷漆室通风量控制标准
一、
二、总要求
经过喷漆室的排风量应保证所喷溶剂浓度低于其燃烧极限下限值的25%。
三、计算公式
V₂=4×（100-LFL）×V₁÷LFL
其中：V₂——每升溶剂所需要的稀释空气量，单位为m³；
LFL——溶剂的燃烧极限下限值，通过查表取得；
V₁——每升溶剂蒸汽体积，单位为m³，通过查表取得；
四、计算举例
以喷涂溶剂为甲苯举例。
查表得知甲苯的燃烧极限下限值为1.4；
查表得知每升甲苯的蒸汽体积为0.227m³；
则每升甲苯所需要的稀释空气量为：
V₂=4×（100-1.4）×0.227÷1.4=63.95m³
五、验证
将计算所得每升溶剂所需的稀释空气量，乘以每小时蒸发的溶剂升数，得到每小时所需空气量。
将每小时所需空气量与已有风机流量对比，可验证通风量是否达到要求。
六、附录
1、附录1 喷漆室控制风速
2、附录2 常见溶剂的燃烧极限下限值及每升
液体的蒸汽体积。
喷漆房及烤漆房设计及相关计算
喷漆房及烤漆房设计及相关计算借鉴参考：一、喷漆室及喷烤漆房的宽度有六～七米，长度达十多米至二～、三十米甚至更长，水平断面积大；而大型汽车吊用的喷漆室占用面积更大。
对于这些喷漆室若按全面积设计送排风，其通风量及能源消耗过大，极不经济。
在冬季喷漆时需将室外的低温[有些地区低至20℃以下]空气加热至20℃左右，耗能更加巨大。
铁路车辆属长体形工件，喷漆是从一端开始，逐段喷至另一端完成全车辆喷漆。
全断面送排风只对喷漆的那一段起作用，其他处的送排风实属无用。
为了节能，可采用分段送排风。
根据喷漆室长度，可分为二段、三段或四段送排风，可相应地约节能约1/2、2/3或3/4。
同时也减少了设备投资费用。
分段送排风的原理及结构是：将喷漆室顶部的均压仓分为互相密封隔开的几段，同时将地平隔栅以下的漆雾净化室也分成相应互相隔开的几段。
分段送排风有两种设计方案：１．整个喷漆室设置一套送排风系统,通风量按一区段所需送排风量确定，喷漆区间的转换靠送排风管路上的电动多叶密闭阀自动开启与关闭实现。
该方案既节能又减少投资、费用。
２．喷漆室分几段送排风就设置几套相同的送排风单元，每单元承担一段的送排风，该方案工程量及投资费用大；但结构简单，操作维修简易。
当生产繁忙时，可同时多段送排风，用多人同时喷漆以提高产量。
二、分段送排风喷漆室有干式湿式两种类型，其室体尺寸及送排风计算是相１．喷漆室[喷烤漆房]室体尺寸确定：已知条件：车辆外形尺寸：长×宽×高=l×b×h喷漆室内部长度:L=l+2l1（1）喷漆室内部宽度：B=b+2b1（2）喷漆室内部高度:H=h+h1（3）门洞宽度：b3=b+2b2（4）门洞高度：h2=h+h3（5）喷漆室外形全高：H1=H+h5（6）以上诸式中：l=车辆长度[m]b=车辆宽度[m]h=车辆高度[m]l1=车辆端面至室体端墙内面距离[m]无三维工作台时，取l1=1.5m有三维工作台时，取l1=2～2.2mb1=车辆侧边至室体侧墙内面距离 [m]无三维工作台时，取1.5m有三维工作台时，取1.5～2m,根据三维工作台尺寸定。
喷漆室通风量控制标准之欧阳引擎创编
喷漆室通风量控制标准
一、
欧阳引擎（2021.01.01）
二、总要求
经过喷漆室的排风量应保证所喷溶剂浓度低于其燃烧极限下限值的25%。
三、计算公式
V₂=4×（100-LFL）×V₁÷LFL
其中：V₂——每升溶剂所需要的稀释空气量，单位为m³；
LFL——溶剂的燃烧极限下限值，通过查表取得；
V₁——每升溶剂蒸汽体积，单位为m³，通过查表取得；
四、计算举例
以喷涂溶剂为甲苯举例。
查表得知甲苯的燃烧极限下限值为1.4；
查表得知每升甲苯的蒸汽体积为0.227m³；
则每升甲苯所需要的稀释空气量为：
V₂=4×（100-1.4）×0.227÷1.4=63.95m³
五、验证
将计算所得每升溶剂所需的稀释空气量，乘以每小时蒸发的溶剂升数，得到每小时所需空气量。
将每小时所需空气量与已有风机流量对比，可验证通风量是否达到要求。
六、附录
1、附录1 喷漆室控制风速
2、附录2 常见溶剂的燃烧极限下限值及每升液体的蒸汽体
积。
喷漆房设计依据
喷漆房设计依据喷漆房简易设计方案设计依据1、型号:异型。
手工喷漆、整体上送风、下排风、干式加水帘过滤漆雾。
2、设备外部尺寸:15000?×5500?×6000?3、工件尺寸:12000mm4、工件重量:注:第2、3、4条用户提供，按图施工5、送风洁净度:初高效无纺布过滤，均风层内10um上尘埃100%滤去，3-5um尘埃，3允?300粒/cm烤房工作温度:二、设计方案由设计依据确定该烤房配2套送风，送风机功率每台5.5kw，风3量88000，大风量轴流排风机2台，每台5.5kw，排风量为60000m。
使房内保持正压。
三、材料选用及特点:1、房体结构:采用75mm厚字母插口式EPS彩钢夹芯板拼装而成，夹芯板内壁采用双面0.5mm彩钢板，中间夹EPS阻燃泡沫板。
色彩鲜艳、美观，保温性能优越，导热系数低，密封性能好，能量利用率高，进出货门采用电动卷帘门，门洞尺寸(宽×高)?4000×3500，门框采用巨型管加固。
2、净化过滤装置:采用两通过滤，即粗效过滤一高效过滤。
粗效过滤能有效的捕捉直径大于10um的尘粒，精密级亚高效过滤层专用600型高效过滤棉，该棉采用布面立体喷胶工艺，阻力小，寿命长，过滤效率可达98%以上。
3、漆雾处理:干式加水式处理。
喷漆房底座下面加玻纤阻漆网，排风口加水帘处理。
使漆雾排出时经过两次过滤，漆雾处理可达70,左右。
4、底座:采用14,国标槽钢做支撑和横梁。
上腹4MM*4CM钢格板。
5、照明系统:顶部照明采用电子镇流日光灯，飞利浦灯管，侧灯采用整体式组合防爆灯具，有效的保证了工作的安全性。
6、控制系统“采用国内先进的电子元件，数码显示，恒温定时，功能齐全、性能优良，其特有的恒温喷漆及超温报警装置能有效的保证低温时喷漆质量及任何原因造成室内过高温时的安全性。
”本设计均按国家JT/T324-1997标准要求制造。
四、技术参数1、空气流速:?0.3m/s(有载)2、空气净化度:?98%3、工作温度:常温4、升温速度5、噪音:U?78db6、房内光照度:800LUX7、最大耗电量:35 KW五、服务承诺本产品保修壹年，终身售后服务，负责对甲方技术使用、维修人员培训。
喷漆房风量设计
喷漆房产生的废气对空气和人体健康有严重的损害，必须进行废气处理才能排放，在进行喷漆废气处理方案设计是，风量的确定是一个重要的因素，那么喷漆房废气处理的风量应该如何确定呢？
1、喷漆房废气处理设备风量计算方法
设备风量= 喷漆房体积（长*宽*高）M3*常数（60~100）
式中的常数60~100是经验值，如果喷漆房作业时间很短、喷漆量很小，则常数可以选择60；如果喷漆房作业时间较短、喷漆量较小，则常数可以选择70-80；如果喷漆房作业时间厂、喷漆量大，则常数可以选择90-100。
2、废气捕集率评价风量计算方法
按照车间空间体积和60次/小时换气次数计算新风量，以有组织排放的实际风量与车间所需新风量的比值作为废气捕集率。
车间所需新风量=60*车间面积*车间高度
废气捕集率=车间实际有组织排气量/车间所需新风量
3、喷漆流水线废气处理设备风量计算方法
设备风量=收集废气烟罩的面积（长*宽）M2*常数（2000~4000）
式中的常数2000~4000是经验值，如果喷漆房作业时间很短、喷漆量很小，则常数可以选择2000；如果喷漆房作业时间较短、喷漆量较小，则常数可以选择3000；如果喷漆房作业时间厂、喷漆量大，则常数可以选择4000。
通过以上方法计算只是一个大概的风量，具体的风量和报价要结合您的实际工况和现场情况布局等因素得出，。
喷漆房风量设计
喷漆房废气处理的设计风量
喷漆房产生的废气对空气和人体健康有严重的损害，必须进行废气处理才能排放，在进行喷漆废气处理方案设计是，风量的确定是一个重要的因素，那么喷漆房废气处理的风量应该如何确定呢？
1、喷漆房废气处理设备风量计算方法
设备风量= 喷漆房体积（长*宽*高）M3*常数（60~100）
式中的常数60~100是经验值，如果喷漆房作业时间很短、喷漆量很小，则常数可以选择60；如果喷漆房作业时间较短、喷漆量较小，则常数可以选择70-80；如果喷漆房作业时间厂、喷漆量大，则常数可以选择90-100。
2、废气捕集率评价风量计算方法
按照车间空间体积和60次/小时换气次数计算新风量，以有组织排放的实际风量与车间所需新风量的比值作为废气捕集率。
车间所需新风量=60*车间面积*车间高度
废气捕集率=车间实际有组织排气量/车间所需新风量
3、喷漆流水线废气处理设备风量计算方法
设备风量=收集废气烟罩的面积（长*宽）M2*常数（2000~4000）
式中的常数2000~4000是经验值，如果喷漆房作业时间很短、喷漆量很小，则常数可以选择2000；如果喷漆房作业时间较短、喷漆量较小，则常数可以选择3000；如果喷漆房作业时间厂、喷漆量大，则常数可以选择4000。
通过以上方法计算只是一个大概的风量，具体的风量和报价要结合您的实际工况和现场情况布局等因素得出，。
喷漆室通风量控制标准
喷漆室通风量控制标准
一、总要求
经过喷漆室的排风量应保证所喷溶剂浓度低于其燃烧极限下限值的25%。
二、计算公式
V₂=4×(100—LFL）×V₁÷LFL
其中：V₂——每升溶剂所需要的稀释空气量，单位为m³；
LFL--溶剂的燃烧极限下限值，通过查表取得；
V₁——每升溶剂蒸汽体积,单位为m³，通过查表取得；三、计算举例
以喷涂溶剂为甲苯举例。
查表得知甲苯的燃烧极限下限值为1.4;
查表得知每升甲苯的蒸汽体积为0。
227m³；
则每升甲苯所需要的稀释空气量为：
V₂=4×（100—1.4）×0.227÷1。
4=63。
95m³
四、验证
将计算所得每升溶剂所需的稀释空气量，乘以每小时蒸发的溶剂升数,得到每小时所需空气量。
将每小时所需空气量与已有风机流量对比，可验证通风量是否达到要求.
五、附录
1、附录1 喷漆室控制风速
2、附录2 常见溶剂的燃烧极限下限值及每升液体的蒸汽体积。
废气治理干货 喷漆房废气处理的风量值经验计算!
废气治理干货| 喷漆房废气处理的风量值经验计算！业内人士都知道，治理工业废气必须要知道车间产生的废气的风量大小，这是选择废气治理设备的一个关键步骤。
如果风量计算不好的话，设备选不好，治理效果也会大打折扣！喷漆房产生的废气对空气和人体健康有严重的损害，必须进行废气处理才能排放，在进行喷漆废气处理方案设计是，风量的确定是一个重要的因素，那么喷漆房废气处理的风量应该如何确定呢。
1、喷漆房废气处理设备风量计算方法设备风量=喷漆房体积（长×宽×高）×换气常数（60～100次）公示中的换气常数60～100次是经验值。
如果喷漆房作业世家很短，喷漆量很小，则常数可以选择60次；如果喷漆房作业时间较短，喷漆量较小，则常数可以选择70～80次；如果喷漆房作业时间长，喷漆量大，则常数可以选择90～100次，甚至更多。
2、废气捕集率评价风量计算方法按照车间空间体积和60次/小时换气次数计算新风量，以有组织排放的实际风量与车间所需新风量的比值作为废气捕集率。
车间所需新风量=60×车间面积×车间高度废气捕集率=车间实际有组织排气量÷车间所需新风量3、喷漆流水线废气处理设备风量计算方法设备风量=收集废气烟罩的面积（长×宽）×常数（2000～4000）公式中的常数2000～4000是经验值，如果喷漆房作业时间很短，喷漆量很小，则常数可以选2000；如果喷漆房作业时间较短，喷漆量较小，则常数可以选择3000；如果喷漆房作业时间长，喷漆量大，则常数可以选择4000。
以上的方法仅供参考，通过以上方法计算只是一个大概的风量，具体的风量和报价要结合您的实际工况和现场情况布局等因素得出。
喷漆房风量设计
喷漆房风量设计
Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
喷漆房废气处理的设计风量
喷漆房产生的废气对空气和人体健康有严重的损害，必须进行废气处理才能排放，在进行喷漆废气处理方案设计是，风量的确定是一个重要的因素，那么喷漆房废气处理的风量应该如何确定呢
1、喷漆房废气处理设备风量计算方法
设备风量=喷漆房体积（长*宽*高）M3*常数（60~100）
式中的常数60~100是经验值，如果喷漆房作业时间很短、喷漆量很小，则常数可以选择60；如果喷漆房作业时间较短、喷漆量较小，则常数可以选择70-80；如果喷漆房作业时间厂、喷漆量大，则常数可以选择90-100。
2、废气捕集率评价风量计算方法
按照车间空间体积和60次/小时换气次数计算新风量，以有组织排放的实际风量与车间所需新风量的比值作为废气捕集率。
车间所需新风量=60*车间面积*车间高度
废气捕集率=车间实际有组织排气量/车间所需新风量
3、喷漆流水线废气处理设备风量计算方法
设备风量=收集废气烟罩的面积（长*宽）M2*常数（2000~4000）
式中的常数2000~4000是经验值，如果喷漆房作业时间很短、喷漆量很小，则常数可以选择2000；如果喷漆房作业时间较短、喷漆量较小，则常数可以选择3000；如果喷漆房作业时间厂、喷漆量大，则常数可以选择4000。
通过以上方法计算只是一个大概的风量，具体的风量和报价要结合您的实际工况和现场情况布局等因素得出，。
喷漆室通风量控制标准之欧阳语创编
喷漆室通风量控制标准
一、
二、总要求
经过喷漆室的排风量应保证所喷溶剂浓度低于其燃烧极限下限值的25%。
三、计算公式
V₂=4×（100-LFL）×V₁÷LFL
其中：V₂——每升溶剂所需要的稀释空气量，单位为m³；
LFL——溶剂的燃烧极限下限值，通过查表取得；
V₁——每升溶剂蒸汽体积，单位为m³，通过查表取得；
四、计算举例
以喷涂溶剂为甲苯举例。
查表得知甲苯的燃烧极限下限值为1.4；
查表得知每升甲苯的蒸汽体积为0.227m³；
则每升甲苯所需要的稀释空气量为：
V₂=4×（100-1.4）×0.227÷1.4=63.95m³
五、验证
将计算所得每升溶剂所需的稀释空气量，乘以每小时蒸
发的溶剂升数，得到每小时所需空气量。
将每小时所需空气量与已有风机流量对比，可验证通风量是否达到要求。
六、附录
1、附录1 喷漆室控制风速
2、附录 2 常见溶剂的燃烧极限下限值及每升液体的
蒸汽体积。
喷漆室通风量控制标准之欧阳德创编
喷漆室通风量控制标准
一、
二、总要求
经过喷漆室的排风量应保证所喷溶剂浓度低于其燃烧极限下限值的25%。
三、计算公式
V₂=4×（100-LFL）×V₁÷LFL
其中：V₂——每升溶剂所需要的稀释空气量，单位为m³；
LFL——溶剂的燃烧极限下限值，通过查表取得；
V₁——每升溶剂蒸汽体积，单位为m³，通过查表取得；
四、计算举例
以喷涂溶剂为甲苯举例。
查表得知甲苯的燃烧极限下限值为1.4；
查表得知每升甲苯的蒸汽体积为0.227m³；
则每升甲苯所需要的稀释空气量为：
V₂=4×（100-1.4）×0.227÷1.4=63.95m³
五、验证
将计算所得每升溶剂所需的稀释空气量，乘以每小时蒸发的溶剂升数，得到每小时所需空气量。
将每小时所需空气量与已有风机流量对比，可验证通风量是否达到要求。
六、附录
1、附录1 喷漆室控制风速
2、附录2 常见溶剂的燃烧极限下限值及每升液体
的蒸汽体积。
喷房除尘风量的计算
[求助]喷房除尘风量的计算风量=水平截面积*风速*3600，换算成m³/h水平截面积该怎么确定呢？有人说是所有开口面积，这个到底怎么确定啊。
如果按风量=体积*换气次数换气次数按60次/h计算是否合理，是不是该加大数值。
答：1、截面积计算跟室体高度没有关系2、如果工件单一，计算时候的截面积可以是室体面积减去工件面积，这时候你设计的风速必须按照0.5计算，如果工件大小不一，或者本身工件就很小，那么工件的截面积可以忽略不计！喷漆室设计风速0.4-0.53、喷漆室风速设计太高，油漆浪费量就很大，太小的话漆雾就带不走，所以风速设计控制在0.4-0.54、喷漆室是不能用自然进风的，不规范，当然如果业主考虑成本要求这么做，那也没办法，这样做出来的工件表面质量很差，颗粒会很多5、悬链开口忽略不计非常专业，谢谢了的哈。
我看到一本设计手册上写了自动喷涂选0.3~0.5m/s,人工喷涂选0.4~0.6m/s。
不过截面积写的是各操作区的地坪面积，要分开计算，也要看经验的。
喷漆房不能按换气次数来计算的，不规范！截面积指的是俯视图，喷漆室内腔的面积，也就是喷漆室内腔尺寸的长X宽谢谢了，不错。
假如10*6*5m的喷漆房，风速取0.7，那风量就是151200m³/h的是吧。
学习了，谢谢。
再想请问一下，截面积是不是要用室体内腔尺寸面积减去工件所占面积呢？我看到别人有个回帖上写的是：截面积=宽度*（喷房高-水箱高度），一般还要加上悬挂链在喷房处的开口面积，这个是否准确呢，是不是跟进风口的位置有关。
希望解答，非常感谢！！！如果是喷砂房这一块，是否可以用换气次数计算？该怎么确定的好学习了，谢谢。
再想请问一下，截面积是不是要用室体内腔尺寸面积减去工件所占面积呢？我看到关于除尘风量的计算中别人有个回帖上写的是：截面积=宽度*（喷房高-水箱高度），一般还要加上悬挂链在喷房处的开口面积，这个是否准确呢，是不是跟排风口的位置有关。
油漆房通风计算
油漆房通风计算书由于风机已经由科利特公司生产出来，查资料得其中一台风机旋向右 25 °，风量 37000m³/h,风压 1860Pa,另一台风机旋向左 25°，风量 37000m³/h,风压 1860Pa。
（1）风管两边布置，一边有三个吸气罩(风管布置图如附图 1)，选定 1—3—5—风机为最不 利环路。
吸气罩风量定为 L1=L2=L3=12333m³/h（3.4m³/s）,因为油漆成分中含有合成树脂、 颜料、染料、助剂、有机溶剂，其密度都比空气大，在空气中都会沉降，所以平均风速选 V=20m/s，由附附图 5 查出管径和单位长度摩擦阻力，所选管径应符合通风设计手册中通风 管道统一规格，对于管段 1 管段 2 管段 3：D1=D2=D4=450mm,单位摩擦阻力 Rml=9.5Pa/m;对 于管段 3：V=18m/s，D3=700mm,单位摩擦阻力 Rml=6Pa/m;对于管段 5：V=18m/s，D5=800mm, 单位摩擦阻力 Rml=5Pa/m。
选定空气压力 P=101325Pa，温度 t=20℃,密度ρ =1.204kg/m³， 运动粘度 v=15.06×10-6m²/s； （2）计算各管段阻力系数 ①管段 1 其组成有 90°弯头（R/D=1.5）一个，ξ =0.17；直流三通（1→3）(见 附图 2) α =45°，F2/F3=(450/700)²=0.41,F1/F3=(450/700)²=0.41,L2/L1=1,ξ 13=0.39；前部收 集罩（矩形）α =90°，ξ =0.25； ∑ξ =0.17+0.39+0.25=0.91 ②管段 2 其组成有 60°弯头（R/D=1.5）一个，ξ =0.15；直流三通（2→3）(见 附图 2) α =45°，F2/F3=(450/700)²=0.41,F1/F3=(450/700)²=0.41,L2/L1=1,ξ 23=1.1；前部收 集罩（矩形）α =90°，ξ =0.25； ∑ξ =0.15+1.1+0.25=1.5 ③管段 3 其组成有直流三通（3→5）(见附图 3) α =45°，F4/F5=(450/800)² =0.51,F3/F5=(700/800)²=0.78,L4/L3=0.5,ξ 35=-0.15 ④管段 4 其组成有 60°弯头（R/D=1.5）一个，ξ =0.15；直流三通（4→5）(见 附图 3) α =45°，F4/F5=(450/800)²=0.51,F3/F5=(700/800)²=0.78,L4/L3=0.5,ξ 45=0.7；前部 收集罩（矩形）α =90°，ξ =0.25； ∑ξ =0.15+0.7+0.25=1.1 ⑤管段 5 其组成有 90°弯头（R/D=1.5）2 个，ξ =2*0.17=0.31；风机进口渐扩 管 ( 见 附 图 4) ， D5=1000mm, 长 度 l =1000mm,F6/F5=(1000/800) ² =1.56,tan( α /2)=(1000-800)/(2*1000),α =10°,ξ =0.04,∑ξ =0.31+0.04=0.35 （3）计算各管段的沿程摩擦阻力和局部阻力。
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喷漆房废气处理的设计风量
喷漆房产生的废气对空气和人体健康有严重的损害，必须进行废气处理才能排放，在进行喷漆废气处理方案设计是，风量的确定是一个重要的因素，那么喷漆房废气处理的风量应该如何确定呢？
1、喷漆房废气处理设备风量计算方法
设备风量= 喷漆房体积（长*宽*高）M3*常数（60~100）
式中的常数60~100是经验值，如果喷漆房作业时间很短、喷漆量很小，则常数可以选择60；如果喷漆房作业时间较短、喷漆量较小，则常数可以选择70-80；如果喷漆房作业时间厂、喷漆量大，则常数可以选择90-100。
2、废气捕集率评价风量计算方法
按照车间空间体积和60次/小时换气次数计算新风量，以有组织排放的实际风量与车间所需新风量的比值作为废气捕集率。
车间所需新风量=60*车间面积*车间高度
废气捕集率=车间实际有组织排气量/车间所需新风量
3、喷漆流水线废气处理设备风量计算方法
设备风量=收集废气烟罩的面积（长*宽）M2*常数（2000~4000）
式中的常数2000~4000是经验值，如果喷漆房作业时间很短、喷漆量很小，则常数可以选择2000；如果喷漆房作业时间较短、喷漆量较小，则常数可以选择3000；如果喷漆房作业时间厂、喷漆量大，则常数可以选择4000。
通过以上方法计算只是一个大概的风量，具体的风量和报价要结合您的实际工况和现场情况布局等因素得出，。