供热蒸汽管道施工作业指导书
管道绝热施工作业指导书（二篇）
管道绝热施工作业指导书1适用范围适用于供热采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给排水管道的防结露保温。
2主要机具2.1机械设备：砂轮锯、电焊机。
2.2通用和专用工具：钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子等2.3测量、检测和试验设备：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。
3成品保护3.1管道及设备保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温。
3.2一般管道保温应在水压试验合格，防腐工作已完的条件下方可施工，不能颠倒工序。
3.3保温材料进行入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。
3.4保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。
3.5明装管道的保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温层的措施。
3.6如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中损坏保温层时，应及时按原要求进行修复。
管道绝热施工作业指导书（二）1. 引言管道绝热施工是工业生产过程中常见的工程项目之一。
它不仅能保护管道输送介质的温度稳定，还能减少能量损失，提高能源利用效率。
本指导书将介绍管道绝热施工的必要性、施工准备工作、施工过程和施工质量控制等方面的内容，帮助施工人员掌握绝热施工的要领。
2. 管道绝热施工的必要性管道输送的介质通常具有一定的温度，为了保持其稳定性，防止温度损失，需要进行绝热处理。
绝热施工主要有以下几个方面的必要性：2.1 降低热量损失：管道绝热可以减少热量传递和散失，从而降低能源的消耗和成本。
2.2 提高工业生产效率：通过绝热处理，可以提高管道介质在输送过程中的温度稳定性，提高生产效率。
2.3 保护设备和管道：绝热处理可以保护设备和管道不受温度变化的影响，延长其使用寿命。
3. 施工准备工作3.1 安全措施：在进行绝热施工前，必须确保工作区域的安全。
施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、安全鞋等必要的个人防护装备，并严格遵守施工现场的规章制度。
3.2 施工材料准备：在施工前，需要准备好所需的绝热材料，包括绝热层、保护层、支撑材料、固定件、接头等。
002主蒸汽管道作业指导书
目录1 编制依据2 概述3 主要工作量4 安装前应具备的条件5主要工器具准备6施工基本程序7质量技术要求及主要施工措施8吊装注意事项9安全措施10 文明施工1 编制依据1.1 设计图纸和会审纪要等有关技术文件；1.2 《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)；1.3 《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)；1.4 《火电施工质量检验及评定标准》(管道篇)；1.5 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)；2 概述2.1主蒸汽管道是从余热锅炉中压过热器出口至汽轮机主汽门及调节汽门之间的管道。
本台机组主蒸汽管道为单元制，具体蒸汽流程走向为：蒸汽从与余热锅炉中压过热器相联的主汽集箱出口（标高5.6m）引出一根Ф219×8的管子(材料为12Cr1MoV),沿2#柱轴线过C排后成一“U”型弯；然后仍沿2#柱内侧（距2#柱750mm）至距2/A排柱2900、踞2#柱750后分为两路，一路经主汽旁路装臵后进入凝汽器，一路经主汽阀后分两路经过主汽调节阀后由上部进入汽缸前部；蒸汽在汽缸中经过13个压力级作功后，由汽缸后部的排汽缸排入凝汽器。
系统主要设计参数为：设计压力为： 3.82Mpa。
设计温度为： 455℃。
水压实验压力: 5.73MPa另外，安装完毕后随锅炉一起进行水压实验,旁路阀后不进行水压实验,进行无损探伤。
4.1 设计图纸及技术资料应齐全，施工图纸会审完毕。
4.2 管道安装的技术、安全、组织措施应完备。
施工作业指导书经批准可行。
4.3 所需的管材、管件及附件应全部到齐。
至少到货情况应不影响组合安装，其清点、检查、记录应齐全、详备。
4.4 组合场地应铺设整理好，焊接、起重、探伤及热处理人员和各种机具到位且能满足组合安装的需要。
4.5 管子、阀门及支吊架等合金件要经光谱分析、金相分析及硬度分析，确认材质正确。
管子及附件经壁厚测量，全部合格方可使用。
4.6 起重机械、工器具全部经试验合格。
(029)再热蒸汽热段管道安装作业指导书
目录1. 工程概况.......................................................1.1工程（系统或设备）概况 ........................................1.2工程量和工期 ..................................................2. 编制依据.......................................................3. 作业前的条件和准备.............................................3.1技术准备 ......................................................3.2作业人员 ......................................................3.3作业工机具 ....................................................3.4材料和设备 ....................................................3.5安全器具 ......................................................3.6工序交接 ......................................................3.7其它 ..........................................................4. 作业程序、方法.................................................4.1 施工方案......................................................4.2 施工工艺流程..................................................4.3 施工方法及要求................................................5. 质量控制点的设置和质量通病预防................................5.1质量目标 ......................................................5.2 质量通病预防..................................................5.3 作业过程中对控制点的设置......................................5.4 质量标准及要求................................................6. 作业的安全要求和环境条件.......................................6.1作业的安全危害因素辨识和控制 ..................................6.2环境条件 ......................................................7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）.............................再热热段蒸汽管道安装作业指导书1. 工程概况及工程量1.1工程（系统或设备）概况简明扼要的将本项目所包含的作业项目和施工范围，系统管道、设备的布置特点，设备的供货情况，以及作业环境等情况进行介绍。
主蒸汽(导汽)管道焊接作业指导书作业指导
主蒸汽（导汽）管道焊接作业指导书1.工程概况与工程量滨州魏桥第三热电厂新建工程安装八台WGZ-240/9.8-2型锅炉。
本作业指导书适用于该工程主蒸汽与导汽管道安装焊接施工。
焊接方法为手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
工程量(四台机组)详见下表：2.工程项目作业进度要求配合安装进度。
3. 工程项目作业准备工作与条件3.1 参加施工作业人员的资格与要求3.1.1焊工必须经《焊工技术考核规程》DL/T679-1999与劳动人事部《锅炉压力容器焊工考试规则》考核，取得相应项目合格的I类焊工。
3.1.2 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊。
并认真实行质量自检。
3.1.3参加作业的焊工施焊前必须认真熟悉本作业指导书,凡遇与本作业指导书要求不符时,焊工应拒绝施焊。
当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。
3.1.4 合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。
3.2施工作业环境要求3.2.1焊接场所允许最低环境温度如下:低合金钢、普通低合金钢：-10℃。
3.2.2焊接场所应采取有效的防雨、雪、防风、防寒等措施。
3.2.3施工处有足够的施工照明。
3.3施工前的准备与要求施工前要有作业指导书,并做好技术措施和安全措施交底工作。
3.3.2焊接材料: 焊条、焊丝、钨棒、氩气的质量应符合国家标准，焊条、焊丝有制造厂的质量合格证，焊条、焊丝使用前应按其说明书要求进行烘培，重复烘培不得超过两次。
焊丝使用前应清除锈垢和油污，至露出金属光泽。
焊条使用时应装入温度保持在100～150℃的专用保温筒内，随用随取。
氩气纯度不低于99.95%,钨棒采用铈钨极，规格为φ2.5mm。
3.3.3坡口加工:按设计图纸要求加工,坡口处母材无裂纹,重皮,损伤与毛刺等缺陷;坡口表面、内外壁10～15mmX围内清除油、锈、垢与杂物，露出金属光泽。
3.3.4对接管口端面应与管子中心线垂直,φ273、φ325管道偏斜度Δf不得超过2mm.3.3.5焊件对口时一般应做到内壁齐平,如有错口,其错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm。
04-013 主蒸汽管道安装施工指导书
控号：文件编号：Q/DDE-榆社·汽机-IW013-2004东北电业管理局第二工程公司作业指导书工程名称：华能榆社电厂二期扩建工程作业项目：2#机组主蒸汽管道安装生产经理批准：日期：总工程师批准：日期：工程部门审核：日期：安环部门审核：日期：质检部门审核：日期：编制部门审核：日期：编制：日期：编制单位：一、项目概况华能榆社电厂二期2×300MW空冷燃煤发电工程2#机主蒸汽管道安装由山西省电力勘测设计院承担主体设计。
系统设计参数如下：设计压力：P=17.50MPa设计温度：t=546℃系统母管设计管道规格为Di368.3×41，共83.8米；去汽轮机设计管道规格为Di273.05×31，共27.18米。
材质都为A335P91，总重为42.471吨。
系统主管线设计弯头、三通等管件共15件，总重为5.4112吨。
二、编制依据2.1施工、验收规范及引用资料《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（DL5031-94）。
《火电施工质量检验及评定标准》管道篇《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.2图纸资料主蒸汽管道安装设计图纸F0212S-J0902-------------山西省电力勘测设计院主蒸汽管道配管图----沈阳东管电力物资经贸有限公司、天津电力建设公司修造厂2.3公司下发的管理体系文件《质量、环境、职业安全健康管理手册》《质量、环境、职业安全健康管理体系程序文件》《质量、环境、职业安全健康管理体系作业文件》《施工方案、施工作业指导书编、审、批细则》三、施工机械及器具1、奥太焊机 4台2、10吨导链 6台3、5吨导链 6台4、3吨导链 4台5、水平仪 2台6、电动角向φ100 2台7、电动角向φ125 3台8、电动角磨 2台9、线坠 2个10、卷尺 5m 2把11、5吨卷扬机 2台四、施工人员配备情况施工负责人：彭玉石技术负责人：张法文质量负责人：李永强安全负责人：吴宝德焊接负责人: 修平起重负责人: 殷刚管工A级：2人管工B级：5人高压焊工：6人起重工A级：3人起重工B级：4人五、施工注意事项5.1所有参加作业人员需经过三级教育，考试合格，熟悉《电力建设安全工作规程》。
主蒸汽、给水管道作业指导书
主蒸汽、给水管道作业指导书１1. 工程概况：惠民光明热电厂工程安装1台25MW 机组，机组汽水系统的主蒸汽管道、高压给水管道均为母管制配置，予留有扩建接口。
1.1主要系统流程分别如下：1.1.1主蒸汽系统：锅炉过热器出口集箱流量孔板流量孔板主汽门汽轮机去热网1.1.2高压给水系统：锅炉给水泵给水冷母管高加 #1 流量孔板给水操作台省煤器入口集箱1. 2管道设计参数主蒸汽管道：设计压力9.81 MPa 设计温度545℃高压给水管道：设计压力16.7Mpa ，设计温度240℃；2．主要安装工程量2．1主蒸汽管道：2．2高压给水管道２3.本作业指导书编制依据：3.1《主蒸汽管道安装图》F2002S4—J0501。
3.2《高压给水管道安装图》F2002S4—J0502。
3.3《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94。
3.4《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL5007-92。
3.5《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）(2000年版)。
3.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009-92。
3.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电公司[2002]49号。
4.施工前的准备工作：4.1厂家或设计院提供的有关图纸齐全并经过交底、会审。
4.2管道材料到货齐全并经过检验合格。
4.3组合场地的准备组合场地要求配置合理，有利于管道的下料、坡口及组合。
4.3施工机械的准备：施工机械：坡口机1台，25t汽车吊1辆，50/10t行车1台。
常用工具：磨光机、链条葫芦、铁拐尺、直尺、水平尺、钢卷尺、割炬、焊把、面罩、榔头、样冲、毛刷及劳保用品。
4.4劳动力组织：劳力：安装工：8人，电焊工2人，技术员2人，质监员1人。
4.5管材及其附件的清点检查及测量。
4.5.1 管道安装开工前，应对管材、管件及附件进行认真详细的清点检查，并对管件、附件做好记录，编号以备参考。
4.5.2管材、阀门、大小头等管件的直线长度的测量。
主蒸汽管道焊接作业指导书
主蒸汽管道焊接作业指导书1.工程概况主蒸汽管道是高温过热器出口至蒸汽母管之间的连接管道，其设计参数Pmax =3.82MPa ，Tmax= 450℃，材质是20G，规格是φ273×9。
2.编制依据2.1 DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）2.2〈〈火电施工质量检验及评定标准〉〉（焊接篇1996年版）2.3主蒸汽管道图纸及焊接规范2.4 DL/T679-1999〈〈焊工技术考核规程〉〉2.5 DL5009.1-92〈〈电力建设安全工作规程〉〉（火力发电厂部分）。
3.参加施工的作业人员的资格及要求。
3.1参加作业人员由焊工、班长、技术员、质检员、安监员组成。
3.2焊工技术水平应为I类，且具有在有效期内的相应合格项目。
上岗前进行与实际条件相适应的模拟练习，达到焊缝外观合格，RT合格后，方准上岗施焊。
3.3焊工已接受并熟悉〈〈作业指导书〉〉技术交底，并已办理技术1交底签证手续，凡遇与作业指导书要求不符时，应拒绝施焊。
当出现重大质量问题时，报告技术员或质检员，不得自行处理。
4.作业活动中的职责和权限4.1施焊人员在整个施工过程中必须贯彻“谁施工，谁负责”的原则，对自己的施工质量和施工安全负责。
4.2班组长是班组第一安全员、质检员，对本班组施工质量和施工安全负责。
对在施工过程中存在的质量，安全问题及时提出，并采取改进措施。
4.3技术员在整个施工过程中对该项目技术管理工作负责，并深入现场进行技术指导和监督。
4.4质检员必须经常进入施工现场，对焊接工程质量进行检查、监督和验收评定工作负责，有权制止一切影响质量的行动。
4.5安监员必须经常进入施工现场，对施工安全负主要责任，检查安全设施，纠正违章作业，发现事故隐患，并及时消除。
5.作业所需的工具、机械、材料。
电焊钳、氩弧把、氩弧皮带、氩弧表、氩气瓶、手锤、扳手、扁铲、三角锉刀、钢锯、砂纸、焊接检测器、游标卡尺、 5-10倍放大镜、直尺、逆变电焊机、焊丝TIG-J50、Φ2.5，焊条J507、Φ3.2、Φ4，23钨极Wce-20、Φ2.5，焊条保温筒等。
主蒸汽管道安装作业指导书
目录1. 适用范围2. 编制依据3. 工程概况和工作量4. 作业人员的资格和要求5. 主要机械及工、器具6. 施工前的准备7. 作业程序8. 作业方法、工艺要求及质量标准9. 工序交接及成品保护10. 安全及文明施工措施附表1 高压钢管外观检查记录表附表2高压弯管波浪度δ的允许值（mm）附表3高压弯管外观检查记录表附表4热压弯头外观检查记录表附表5大小头外观检查记录表附表6三通外观检查记录表附表7：施工准备附表8管道安装附表9管道系统清洗附表10管道吹洗附图1管道安装程序附图2不同厚度管子坡口过渡形式1、适用范围本作业指导书适用于山西强伟纸业有限公司电厂二期扩建工程锅炉钢架组合项目。
2、编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》管道篇 DL5031—942.2《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇 DL/T5048—952.3《火电施工质量检验及评定标准》管道篇（83）水电基火字第137号2.4《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇建质（1996）111号2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—922.6设计院施工图2.6主蒸汽管道安装图J05013、工程概况及主要工程量3.1工程概况:山西强伟纸业有限公司电厂二期扩建工程锅炉主蒸汽项目。
4、作业人员的资格和要求4.1作业人员上岗前应经过专业培训，合格者方可上岗。
4.2作业人员应经过三级安全教育和考试，懂得安全操作知识。
4.3从事高空作业人员必须经过体格检查，合格者方可上岗。
4.4作业人员必须具有一定的管道安装经验，主责、作业人员按一定的比例配备。
4.5电焊工、热处理工应持有效合格证，操作工、起重工、电工、竹工等特殊工种必须持证上岗。
5主要机械及工、器具6施工准备6.1材料设备准备6.1.1施工用临时材料到位。
6.1.2材料设备到货，满足施工需要，出厂质量证明书或合格证齐全。
6.2技术准备6.2.1施工图纸齐全，图纸会审工作结束。
供热蒸汽管道施工作业指导书
九江环保发电厂零星施工工程供热蒸汽管道安装作业指导书四川锦晔建筑安装有限公司二0一五年十一月二十八日目录1 编制依据２概述3 施工准备４劳动组织及进度计划5 管道安装技术要求6 管道安装程序7 质量保证措施8 安全文明施工措施9 增产节约措施中低压管道施工作业指导书１、编制依据《电力建设施工及验收规范(管道篇)》《电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）》《电力建设施工检验评定标准（管道篇)》《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL500９.1—20024《通用技术条件》ＪＢ／ＺQ40０0-8６《焊接通用技术要求》JB/ZQ400０.3-852．概述：2．1 工程项目简介:１) 项目名称:九江环保发电厂零星施工工程2）采购单位：成都九江环保发电有限公司3）地理位置：成都市双流县大井社区成都九江环保发电有限公司内２.2 施工范围:1）供热蒸汽管道安装工程,由本厂一抽出口管引出至厂界外原施工变处(原基坑已回填,需清理,并修建隔墙、加装盖板）,需安装管道Φ１５9×5、材质20#钢、８0 m,管道上布置１台DN1５0PN１0０电动阀，电动阀前后各布置１台DN１5０PＮ10０手动截至阀,１台ＤN15０ＰN1０0 旁路手动阀，2 台ＤN２5PN1０0 截止阀,不锈钢膨胀节2 个、FTG.CTCＳ自动疏水器2 台，０－4Mpa 压力表2 块，Ｘ14Ｈ三通压力表旋塞阀２个。
保温及隔声降噪，采用硅酸铝纤维棉敷设厚度100mm,外护板结构采用δ=0．5ｍm 铝板，ＥCJ 流量计两台。
2）改造蒸汽供热，一段抽汽母管道接口点在Ｈ１０-Ｈ11 柱之间，离H11 柱1.２m，母管的标高为5.８m。
３）管道的安装走向:在汽轮机房3.5 米夹层，与一抽母管接口,沿1#机右侧墙,4 米标高延伸至汽轮机房后墙,穿出汽轮机房,向下延伸至标高-1.２米处，用埋管方式下穿厂区公路及雨水沟,埋管长度１1米，围墙外接施工变基坑采用管沟连接。
供热管道安装作业指导书
Ø导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，滚珠、滚轴、托滚等活动零件与其支撑件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。
Ø所有活动支架的活动部件均应裸露，不应被保温层敷盖。
Ø有热位移的管道，在受热膨胀时，应及时对支吊架进行下列检查与调整。
2.2《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-94。
2.3《火电施工质量检验及评定标准》管道篇，2000年版。
2.4《火力发电厂金属技术监督规程》SD107-83。
2.5《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002。
2.6《电力建设安全施工管理规定》。
3
3.1作业准备
3.1.1施工人员的配备：钳工：16人；起重工：3人；力工：6人。
Ø管道经蒸汽吹洗合格后,除按技术、安全和组织措施进行检查及恢复工作外不能进行其他可能影响管道内部清洁的工作。
Ø蒸汽吹扫完毕后,应采取有效的保护措施。
5
5.1质量要求
5.1.1管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关指标，应符合现行国家或行业技术标准。
5.1.2管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规格，材质及技术参数，在使用前应进行外观检查，其表面要求为：
3.2.8施工现场必须具有完善的消防设施。
3.2.9认真做好施工各环节的测量、检验记录的准备工作。
4
4.1作业步骤：
4.1.1支吊架配制：材料领用及清点→支吊架管部配制及根部组合→支吊架的吊挂及安装→支吊架的调整。
4.1.2管道安装：管材管件的领用及清点→管材、管件的检查（光谱、测厚、金相、硬度等）→下料及坡口加工→预制组合→吊挂及安装。
燃气管道工程施工作业指导书蒸汽管道
燃气管道工程(蒸汽管)施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于蒸汽管道施工监理质量安全过程控制2.作业人员专业监理工程师、监理员、见证员3.作业过程控制3.1 事前控制3.1.1 坐标控制点、水准点经过测量复核，施工单位上报“施工测量放线报验申请表”（浙建监A5-2表）随附221号文施记表2、施记表3，专业监理工程师予以复核签认。
3.1.2 进场材料、构配件、设备报审。
施工单位上报“工程材料/构配件/设备报审表”（浙建监A10表）和主要施工机械设备报审表（浙建监A5-1表），随附产品出厂合格证、检验报告以及221号文质检表1、2、试验表15，专业监理工程师对报审表、检查试验记录予以审查签认，对主要材料根据需要实行见证取样，由见证员对“见证记录”（试验表3）审查后签字确认。
3.1.3 对特殊工种人员（焊工、电工）查验上岗证，并留复印件备案。
对所委托的材料、土壤密实度测试单位，审查其资质，并对施工单位上报的“特殊工种人员报审表”和“试验室资质报审表”（浙建监A2表）予以审核签认。
3.1.4 参加图纸会审和设计交底，并有“施工图会审记录”和“施工技术交底记录”（施管表4、5）。
3.1.5 审查施工组织设计，重点审查组织机构、质量保证体系、施工方案和执行强制性标准等内容。
如符合要求，由总监签署“施工组织设计报审表”（浙建监A2表）和“施工组织设计审批表”（施管表3）。
3.1.6 审查开工条件，如符合要求，由总监签认“工程开工报审表”（浙建监A1-1表）。
3.2 事中控制3.2.1定线测量a.检查复测管线中心桩和水准点，定线测量应按主干线、支干线、用户线的次序进行。
b.主要的中线桩，管网转角点位置应埋设标石并进行加固。
c.直经段上中线桩位间距不宜大于50米，根据地形和条件，可适当加桩。
d.在管网起点、终点、管道固定支架或地下穿越部位附近，应留临时水准点。
管网沿线临时水准点的间距不宜大于300米，临时水准点标志应明显，设置应稳固。
供热管网工程管道安装作业指导书
XXXXXXXXXXX工程管道安装作业指导书XXXX电力工程有限公司2012年7月20日目录1、工程概况――――――――――――――――――――――――42、编制依据――――――――――――――――――――――――53、作业准备及条件―――――――――――――――――――――54、作业步骤及工艺要求―――――――――――――――――――65、质量要求及检验要求―――――――――――――――――――86、安全生产、文明施工―――――――――――――――――――117、作业人员职责――――――――――――――――――――――111 编制依据1.1 XXXXXX设计院设计图纸：2011001-100-100-1、2011001-300-101-1。
1.2 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇 DL5031-94。
1.3 《火电施工质量检验及评定标准》管道篇，2000年版。
1.4 《火力发电厂金属技术监督规程》 SD107-83。
1.5 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002。
1.6 《电力建设安全施工管理规定》。
2工程概况2.1XXXX电厂供热管网工程管道安装主要包括厂内段和厂外段，从主厂房内61#机、62#机高排冷段旁路管和中压缸排气管分别接出DN400中压蒸汽管道和DN450低压蒸汽管道沿主厂房内和厂区架空敷设分别接至供热站压力匹配器，经压力匹配器匹配混合后以两根DN300蒸汽管线接出，并在供热站后合并为一根DN600供热蒸汽母管线与厂外待建供热管线在围墙边对接；再从围墙边接出1根DN400的螺旋管蒸汽管线，至各家用户。
2.2工程量2.2.1厂内段：无缝钢管DN219*6 30m，φ273*9 38m，φ325*8 95m，φ426*16 340m，φ480*12 305m，φ630*10 550m。
2.2.1厂外段：无缝钢管φ159*4.5 1285m，Q235B钢管φ219*6 21m，φ273*7 1150m，φ325*8 1345m，φ377*9 920m，φ426*10 560m。
供暖管道施工作业指导书
供暖管道施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于供暖管道施工作业；项目部可根据项目特点、实际情况、规范标准变化等情况，适时修正完善相应内容，用于指导现场施工作业。
2 作业准备2.1 材料准备预制直埋保温管、预制直埋保温热压弯头、预制直埋保温热煨弯管、预制直埋保温跨越三通、预制保温平行三通、预制直埋保温T型三通、焊接球阀、手动调节阀。
2.2 机械设备准备测量检验工具一览表设备与机具一览表2.3 施工条件2.3.1临时生产、生活区布置为了便于靠前指挥，协调处理各段的施工生产，更好的完成项目的既定目标，按照分期分段施工的原则，生活、办公用房屋根据现场的实际情况，采用租用临近施工场地居民楼的形式；临时加工棚、临时仓库、机械检修间采用临时搭建的工棚。
搭建临时设施将按照简易、实用、规整、文明的原则，布置必要的施工用生产临时设施。
2.3.2施工用电根据施工用电量计算，首先利用当地电网外接电力线路接入，保证电力供应，并配备总配电箱，采用三项五线制埋地敷设电缆。
施工现场严格按照三级配电，两级保护TN-S系统接线。
在总配电箱内将照明及动力线路分开。
各种机械动力电源及施工照明电源由分配电箱分别引入各自开关箱，配电箱内按“一机一闸一漏”装置配置。
2.3.3施工用水供暖管道施工用水主要为检查井砌筑、抹灰及控制扬尘洒水等。
现场配备洒水车，施工用水于使用运输车辆在固定地点运输。
2.4技术准备2.4.1研究和熟悉设计文件：做好图纸的领取、发放工作，在工程开工前组织有关人员学习设计文件，是为了对设计文件、图纸等资料进行了解和研究，使施工人员明确设计者的设计意图，熟悉设计图纸的细节，掌握设计人员收集的各种原始资料，对设计文件和图纸进行现场核对，结合现场实际情况采取有效措施，明确工艺流程。
2.4.2按照工程设计要求，项目部收集本工程所需的法律、法规、标准、规范、相关作业指导书。
按照交工技术规定准备好各种施工记录表格和相关监理监督表格。
热力管道安装作业指导书
热力管道安装作业指导书1、施工作业遵循的标准规范1.1、设计施工图1.2、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）1.3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）1.4、《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）2、安装步骤2.1、材料进场检验2.1.1、管道施工应按照设计图纸进行、修改设计或材料代用，应征得设计部门同意。
2.1.2、阀门进场检验2.1.2.1、阀门要求逐个进行强度和严密性试验.试验介质为洁净无油的水2.1.2.2、强度试验压力为公称压力的1.5倍,试验时间为5分钟,壳体填料无渗漏为合格2.1.2.3、严密性试验为公称压力,阀门密封不漏为合格3、管道安装3.1、管道安装前进行彻底除锈，除锈方法采用手工砂轮机除锈。
除锈等级达到Sa2 级。
3.2、管子、附件、阀门安装前应再次检查其内部是否仍有油污、铁锈、沙子等污物并进行处理，合格后才能进行安装。
3.3、管道对口应平直，与设备、阀门不应强力对口。
对口允许偏差，全长不大于10mm。
3.4、法兰密封面应平整、光洁，无毛刺和径向沟槽。
凹凸面法兰嵌合自然。
法兰连接时应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5/1000。
3.5、直管段两环缝间距不小于200mm；焊缝距弯管（不含压制弯）起弯点不小于100mm。
焊缝距支吊架的距离不小于50mm。
3.6、除设计有说明外，管道弯头采用煨制弯头，其弯曲半径不小于管道外径的3.5倍3.7、补偿器安装前，应根据其补偿能力进行预压缩或预拉伸。
待管道固定牢固后再拆除临时支撑。
3.8、滑动支架及固定支架应根据设计要求设置。
4、管道试压、吹扫4.1、管道试压前，对管线进行检查，确认管道已安装合格，支架固定牢固。
补偿器必须采取临时加固措施。
4.2、试压采用洁净水作为试压介质。
4.2.1、试验压力为工作压力的1.5倍。
试压时宜在环境温度5℃以上进行。
升压应缓慢，在试验压力下保持10min,以无形变、无渗漏为合格。
蒸汽管道施工作业指导书
蒸汽管道施工作业指导书2、蒸汽管道施工2.1工艺流程施工准备管道部件检验支架制安下料及坡口管道焊接组对点固管道组件安装焊缝检测系统试验暖管吹洗竣工验收防腐保温2。
2施工准备：a.图纸会审、编制施工方案或技术措施。
b。
对进场的管材、管件、焊材、阀门及附属配件的合格证、质量证明书进行检查.c.管道的不同材质、不同规格，按照国家标准，做好焊接工艺评定,选出最佳焊接参数。
d.据焊接工艺指导书，施焊人员各做一个模拟试件，通过探伤检测,符合质量标准后，方能正式施焊。
e.管道安装的设备机具到位。
2.3管材、管件、阀门及附属配件的材质检验a。
购供安装的材料应按设计要求或有关技术标准进行外观检查及出厂技术证明检查。
b。
所用阀门安装前须进行压力试验，试验压力符合设计要求或为公称压力的1。
5倍，检查阀芯，阀座及填料室各接合面的密封性.2。
4管道的支、吊架制作、安装a。
根据设计提供的技术标准，进行管道支架的下料焊接制作,并按要求做好支架的防腐。
b。
由于蒸汽管道具有热位移，其吊杆吊点位置应设在位移的相反方向,按位移值的1/2偏位安装。
两根热位移方向相反或位移位置不等的管道，不得使用同一吊杆。
c。
导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象.其安装位置应从支承面中心向位移相反方向偏移，偏移值应为位移值的1/2，绝热层不得防碍其位移。
d.支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
管道与支架焊接时,管子不得有咬边、烧穿等现象.e.在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行检查：活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件规定；管托不得脱落；固定支架应牢固可靠；可调支架的位置应调整合适。
2.5 管道下料及坡口加工a。
根据设计平面图和系统图所标注的规格、尺寸、将管道在钢制平台上，用钢卷尺或板尺进行排料，号出管段的长度，并留出安装余量。
b.管子切口质量应符合如下规定：切口表面就平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管外径的1％，且不得超过3mm.c.弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。
主蒸汽管道作业指导书
1.工程概况及工程量1.1 工程概况联盛纸业（龙海）有限公司动力车间二期扩建工程包括1*410T/H循环流化床锅炉+1*60MW背压式汽轮发电机组，主蒸汽管由高温过热器出口左右两侧电动闸阀汇至蒸汽母管，再从母管接入汽轮机。
从高温过热器出口到K4列柱的管道为华西能源供货，K4列柱到主汽门的管道由中国海诚工程科技股份有限公司和中国轻工业长沙工程有限公司设计，联盛纸业（龙海有限公司）采购。
主蒸汽管主材为12Cr1MoVG，主蒸汽设计压力为10.27MPa，设计温度为545℃。
1.2 工程量：序号名称规格型号单位数量材质1 电动截止阀PN14 DN32(接管Φ48×5）件11 组合件2 电动截止阀PN14 DN50(接管Φ76×7）件 1 组合件3 电动闸阀PN14 DN225(接管Φ273×25）件 2 组合件4 电动闸阀PN14 DN250(接管Φ325×28）件5 组合件5 截止阀PN14 DN50(接管Φ76×7）件32 组合件6 截止阀PN14 DN32(接管Φ48×5）件49 组合件7 截止阀PN17 DN20(接管Φ25×3）件 4 组合件8 流量计接管Φ426×36 件 1 12Cr1MoVG9 流量计接管Φ325×28 件 2 12Cr1MoVG10 无缝钢管Φ377×32 m 8 12Cr1MoVG11 无缝钢管Φ325×28 m 70 12Cr1MoVG12 无缝钢管Φ273×25 m 79 12Cr1MoVG13 无缝钢管Φ76×7 m 20 12Cr1MoVG14 无缝钢管Φ48×3 m 30 2015 无缝钢管Φ48×5 m 60 12Cr1MoVG16 无缝钢管Φ25×3 m 80 12Cr1MoVG17 其他管件1.4计划工期25天。
主蒸汽管道热处理作业指导书
6.5露天作业时，应采取防风、防雨、防雪措施。
6.6热处理加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不应大于3倍，且不小于60mm。
6.7热处理保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于壁厚的5倍，以减少温度梯度。
6.8安装热电偶时，应将其牢固地定于焊缝上，不得松动，单个焊缝热处理时，每条焊缝中心应至少放置一个热电偶，当管子外径大于250mm，且焊接位置水平时，焊缝中心的顶部和下部各应放置一个热电偶。
4.3热处理后必须自检，并积累和整理热处理资料。
5、作业所需要的机具、工具、仪器、仪表
根据本工程特点及被加热工件直径、壁厚、接头形式，焊缝位置、热处理温度、热处理规范、热处理工作量、时间要求和经济条件，选用如下热处理机具及材料。
5.1热处理用加热器为LCD或SCD履带式远红外加热器。
5.2加热器与电源连接的导线，应用绝缘紫铜软线，截面积为160—240mm2，其长度不应超过100m，外表绝缘，应无破损。
出版日期：2003-09-19
版次：第一版
1、概况
泰州金泰环保热电有限公司为无锡锅炉厂75t/h5.4MPa级循环流化床锅炉。该锅炉主蒸汽系统管规格为Φ273×12，Φ219×10，Φ245×12，Φ159×8，材质为15CrMo。按照《电建规（火力发电厂焊接篇）》DL5007—92规定，焊口必须做热处理，为保证处理工作质量，特制订如下作业指导书。
6.9热处理记录仪应为电势自动记录，且每月必须检验一次。
7、热处理工艺及作业程序
7.1焊后热处理方法为高温回火，本工程焊口的热处理恒温温度及保温时间如下表所示：
部件名称
规格
材质
保温温度
保温时间
主汽管
供热蒸汽管道施工作业指导书
九江环保发电厂零星施工工程供热蒸汽管道安装作业指导书四川锦晔建筑安装有限公司二0一五年十一月二十八日目录1 编制依据2 概述3 施工准备4 劳动组织及进度计划5 管道安装技术要求6 管道安装程序7 质量保证措施8 安全文明施工措施9 增产节约措施中低压管道施工作业指导书1、编制依据《电力建设施工及验收规范（管道篇）》《电力建设施工及验收规范(锅炉机组篇)》《电力建设施工检验评定标准（管道篇）》《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分) DL5009。
1—20024《通用技术条件》 JB/ZQ4000-86《焊接通用技术要求》 JB/ZQ4000。
3-852. 概述：2.1 工程项目简介：1) 项目名称：九江环保发电厂零星施工工程2) 采购单位：成都九江环保发电有限公司3) 地理位置：成都市双流县大井社区成都九江环保发电有限公司内2.2 施工范围:1）供热蒸汽管道安装工程，由本厂一抽出口管引出至厂界外原施工变处（原基坑已回填，需清理，并修建隔墙、加装盖板），需安装管道Φ159×5、材质20#钢、80 m，管道上布置1 台DN150PN100 电动阀,电动阀前后各布置1 台DN150PN100 手动截至阀,1 台DN150PN100 旁路手动阀，2 台DN25PN100 截止阀，不锈钢膨胀节2 个、FTG.CTCS 自动疏水器2 台，0-4Mpa 压力表2 块，X14H 三通压力表旋塞阀2 个。
保温及隔声降噪，采用硅酸铝纤维棉敷设厚度100mm，外护板结构采用δ=0。
5mm 铝板，ECJ 流量计两台.2）改造蒸汽供热，一段抽汽母管道接口点在H10—H11 柱之间,离H11 柱1.2m，母管的标高为5。
8m。
3）管道的安装走向：在汽轮机房3.5 米夹层,与一抽母管接口,沿1#机右侧墙，4 米标高延伸至汽轮机房后墙,穿出汽轮机房,向下延伸至标高-1.2 米处,用埋管方式下穿厂区公路及雨水沟,埋管长度11米，围墙外接施工变基坑采用管沟连接。
主给水主蒸汽管道安装作业指导书
作业指导书工程名称：xxx热电有限公司＃2炉工程编号：J-03作业项目名称：大件吊装方案编制单位：xxx电力建设第一工程公司xx分公司(锅炉工地)编写：xxx 日期：2003-8-20审核：xxx 日期：2003-8-20审定：xx 日期：2003-8-22 批准：日期：出版日期2003年8 月22 日版次目录1，适用范围2，编制依据3，工程概况及主要工程量4，作业人员的资格要求5，主要施工机械及工器具6，施工准备、劳动力计划7，作业方法，工艺要求及质量标准8，锅炉大件吊装顺序表9，安全文明施工10，技术记录1．适用范围：本作业指导书适用于xxx有限公司热电站＃2炉工程锅炉大件吊装项目2．编制依据锅炉厂钢架图纸《电力建设施工及检验技术规范》（锅炉机组篇）（DL/T5047-95）《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（DL5009-92）《＃2炉工程施工组织总设计》（江苏华能建设工程集团有限公司）《＃2炉工程锅炉专业施工组织设计》（江苏电建一公司）《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》3．工程概况及主要工程量3、1 xxx造纸有限公司自备热电站2＃锅炉系xxx锅炉厂生产的固态标准煤粉炉，按露天布置，锅炉前部为炉膛，四周布置模式水冷壁、炉顶、水平烟道两侧及转向室顶棚和包墙管，尾竖井烟道中交错布置两级省煤器和空气预热器（管箱式）。
锅炉构架采用双框架全钢结构、炉膛、过热器和上级省煤器全部悬吊在炉顶梁上，尾部空气预热器和下级省煤器搁置在后部柱和梁上，锅炉构架左右侧柱中心线间间距为15320m m，锅炉构架前后柱中心线间间距为19500mm，锅炉运转层标高为8000m炉顶标高为37350mm。
本锅炉采用角式煤粉喷燃器正四角切向布置汽包外径Ф1800mm壁厚δ=100mm全长112604mm，材质为19Mn6，起重量约为60吨，汽包采用2组链片吊装，悬吊于顶部梁上，采用四根大直径下降管Ф325×25mm与汽包连接至运转层下炉膛断面设计为正方形深度、宽度均为7570×7570mm。
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九江环保发电厂零星施工工程供热蒸汽管道安装作业指导书四川锦晔建筑安装有限公司二0 一五年十一月二十八日1 编制依据2 概述3 施工准备4 劳动组织及进度计划5 管道安装技术要求6 管道安装程序7 质量保证措施8 安全文明施工措施9 增产节约措施中低压管道施工作业指导书1、编制依据电力建设施工及验收规范（管道篇）》《电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）》《电力建设施工检验评定标准（管道篇）》《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1 —20024 《通用技术条件》JB/ZQ4000-86《焊接通用技术要求》JB/ZQ4000.3-852. 概述：2.1 工程项目简介：1）项目名称：九江环保发电厂零星施工工程2）采购单位：成都九江环保发电有限公司3）地理位置：成都市双流县大井社区成都九江环保发电有限公司内2.2 施工范围：1）供热蒸汽管道安装工程，由本厂一抽出口管引出至厂界外原施工变处（原基坑已回填，需清理，并修建隔墙、加装盖板），需安装管道①159X 5、材质20# 钢、80 m,管道上布置1台DN150PN10C电动阀，电动阀前后各布置1台DN150PN10C手动截至阀，1台DN150PN10C旁路手动阀，2台DN25PN100截止阀，不锈钢膨胀节2个、FTG.CTCS自动疏水器2台，0-4Mpa压力表2块，X14H 三通压力表旋塞阀 2 个。
保温及隔声降噪,采用硅酸铝纤维棉敷设厚度100mm, 外护板结构采用3 =0.5mm铝板，ECJ流量计两台。
2）改造蒸汽供热，一段抽汽母管道接口点在H10-H11柱之间,离H11柱1.2m, 母管的标高为 5.8m。
3）管道的安装走向：在汽轮机房3.5 米夹层, 与一抽母管接口, 沿1 #机右侧墙, 4 米标高延伸至汽轮机房后墙,穿出汽轮机房,向下延伸至标高-1.2 米处,用埋管方式下穿厂区公路及雨水沟,埋管长度11米,围墙外接施工变基坑采用管沟连接。
4）疏水管道安装，第一个的疏水接点，在第一个手动截止阀前500mm位置接疏水管， 3.5m 平台上布置自动疏水器及阀门，阀后管道接在以前的疏水管上。
第二个疏水接点，在 A 排柱外手动阀前接，阀在坑内，自动疏水器和阀的安装坑内，排水直接排在雨水沟内。
疏管道为DN25长度约为70米。
5）管道支架安装：根据管道支架篇要求安装，支架间距不大于 3 米。
6）土建工作：A10-A11柱之间设穿墙孔，墙外离A排柱1m处修建一个手动阀操作坑，操作坑长1.5m宽1.m深度1.5m。
坑内角部修建长、宽、深各500mm集水坑，操作坑四壁采用砖砌筑，厚度240mm底部水泥砂浆底层，砖墙采用水泥砂浆找平。
围墙外接施工变基坑采用管沟连接，管沟宽 1 米、深1.3 米、长2米，沟壁采用砖砌筑，厚度240mm底部水泥砂浆底层，砖墙采用水泥砂浆找平；所有盖板用槽钢支架，花纹板敷设。
7）管道的保温：所有安装的管道保温，采用硅酸铝纤维棉敷设厚度100mm外护板结构采用3 =0.5mm铝板。
8）所有新安装的支架及盖板按ST2 要求除锈，钢件支架二道铁红防锈漆、一道灰色面漆。
3. 施工准备3.1 技术文件准备, 在正式施工前，应准备好以下技术文件3.1.1 成都九江环保发电厂零星施工合同及技术要求。
3.1.2 随管道及设备来的厂家资料、图纸。
3.1.3《电力建设施工及验收技术规范•管道篇》。
3.1.4《电力建设施工及验收技术规范•焊接篇》。
3.1.5《火电施工质量检验及评定标准•管道篇》。
3.1.6 管道及附件的产品出厂合格证明书和材质证明书。
3.1.7 安全技术交底记录表格。
3.2 工器具、机具的准备：321汽机房行车能正常使用3.2.2施工机具。
所有施工工器具、机具均需检查合格后，才能使用。
3.3设备、材料准备：3.3.1 所有设备、材料必须按时、按顺序到达施工现场。
3.3.2 对到达现场的管件及设备应会同甲方一起逐件清点其数量、检查质量，并作出开箱记录，对差、缺、损件及时提出补供或其他处理意见。
3.3.3 对于到货设备及管件应设专人负责统一保管，应分类堆放整齐。
严禁乱加叠压、水淹、土埋、碰撞等。
3.3.4 主要设备材料一览表：3.4 场地、临时设施及力能供应准备：341 准备好组合场地，满足管道组合、安装要求342 施工用水、电、气接通。
3.4.3 建立现场工具室。
344 施工场所的照明应充足。
4. 劳动力组织及进度安排4.1人员安排人4.1.1班长14.1.2技术员1人4.1.3管道工人6人4.1.4高压焊工24.1.5普通焊工2人4.1.6其他辅助工4人5、管道安装技术要求5.1 施工作业前，应对所有参加施工的人员进行技术交底，所有施工人员必须充分熟悉有关图纸和技术资料，了解有关技术要求、质量标准。
5.2 管子、管道附件及阀门等检验合格，并具备有关的技术证件。
5.3 管子、管道附件等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。
5.4 管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。
5.5 管道安装采用组合件方式时，组合件应具备足够的刚度，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。
5.6 严禁在管道表面上引弧、施焊和焊接临时构件。
5.7 设计要求需要在管道上开孔洞的，应在管道安装前开好，开孔后将其内部清理干净，不得遗留杂物及工具在内，并焊接好接管座。
5.8 管道水平段的坡度和坡度方向应符合设计要求。
5.9 除设计中有冷拉或热紧的要求外，管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、倾斜、错口或不同心等缺陷。
5.10 管子的坡口形式和尺寸应符合有关技术要求。
5.11 管子或管件的对口质量要求, 应符合设计要求或《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》DL5007的要求。
5.12管子和管件的坡口及内、外壁10〜15毫米范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽。
对于壁厚大于或等于20毫米的坡口, 应检查是否有裂纹、夹层等缺陷。
5.13 管道安装的允许偏差值见下表5.14管子对口的允许折口偏差为：公称通径D N v 100mn S寸,a >2mm公称通径D N> lOOmn fl寸,a > 3mm5.15根据施工图及供货管道实际长度下料，要求下料时应考虑焊口位置距离支吊边缘大于50mm焊缝与管弯曲点的距离大于管外径且大于100mm直管段两焊缝距离大于管外径且大于100mm焊缝与开孔距离大于50mm5.16管道对口的间隙保持在3士1mn范围内，内壁错边量小于1mm外壁错边量小于3mm对接口平直度小于1mm管道对口时不得强力对口，管道焊接方法及作业程序按焊接规程要求进行。
5.17管子对口符合要求后，应垫置牢固避免焊接过程中管子移动。
5.18管道焊接应无咬边、气孔、裂纹等缺陷。
5.19油漆及防腐：金属表面清理干净，无锈渍、油渍、灰。
5.20对口时，可采用填加点固物在坡口内。
当去除临时点固物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净打磨修整。
5.21安装疏放水管道时，管道开孔采用钻孔，接管座应符合设计要求5.22 疏放水管道有具体走向图的，严格按图纸施工。
无布置图的疏放水管及其母管的布置应简捷、美观，且不影响运行通道和其他设备的操作，有热膨胀的管道应采取补偿措施。
布置时走向应合理，并有2~4/1000 坡度。
5.23 不回收的疏放水，应按设计接入疏放水母管或排水沟内，不得随意将其接入工业水管和电缆沟。
5.24 放水管的中心应与漏斗中心稍有偏心，经漏斗后的放水管的管径应比来水管大。
5.25 阀门安装前，应核对其型号，确定其安装方向，并清理干净保持关闭状态安装和搬运阀门不得以手轮为起吊点。
截止阀、止回阀及调节阀应按设计规定的流向正确安装。
5.26 焊缝底层应采用亚弧焊，并保证内部清洁。
焊接时阀门不宜关闭，以防止过热变形。
5.27 支架布置符合锅炉设备安装规范要求。
5.28 管道安装时使用临时支架，应有明显标记，并不得与正式支架位置冲突，在管道安装及水压试验后拆除。
5.29 导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，以保证管道自由膨胀。
5.30 所有活动支架的活动部分均应裸露，不应被水泥及保温层敷盖。
5.31 管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应平整、牢固，并与管子接触良好。
5.32 在有热位移的管道上安装支吊架时，其支吊点的位移方向及尺寸应按设计要求正确装设。
5.33 恒作用力支吊架应按设计要求进行安装调整。
5.34 油漆及防腐：金属表面清理干净，无锈渍、油渍、灰尘。
5.35 多层涂刷必须注意各层干燥时间，层间结合严密，不得有分层现象5.36涂刷均匀一致，不得有透底班迹，脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕等缺陷。
5.37油漆施工需注意气候条件，湿度较大不得进行油漆施工。
5.38保温铝壳应紧贴在主保温层上，并搭接牢固。
5.39所有焊口的焊接依照《电力建设施工及验收技术规范•焊接篇》。
5.40操作质量要点及措施6. 管道安装程序6.1 施工流程：管件检查-管道下料、制作坡口、吊装-管道及支吊架安装-疏水、排汽管道及水压冲洗管道安装-水压试验-冲管临时管道安装- 管道冲管—拆除临时管道，恢复正式管道—试运行6.2 将到货设备及管件按照施工图纸逐件清点，分出其所属部位（包括方向、标咼等），并在管件上作出明显标记。
6.3 按管件所属部位，用行车将其临时吊装就位，用链条葫芦和钢丝绳将其临时固定。
6.5 管件吊装就位后，用角向砂轮机打磨管口，符合标准后，用链条葫芦调整其标高、间距、坡度等，进行对口焊接。
6.6 焊接完毕，进行支吊架的安装、调整。
6.7 安装过程中，及时做好安装记录。
6.8 对部份管件，可在地面组合好后进行吊装。
7. 质量管理体系7.1 加强施工人员的质量意识教育,开展技术培训,并经考核合格后上岗作业。
7.2 加强原材料及设备管理, 严禁使用不合格品。
7.3 搞好施工过程控制, 严格执行检查验收制度。
7.4 提高管道施工工艺水平, 施工前将管内杂物清理干净,管道对口符合规范要求, 做到管排阀门高度一致,便于运行操作,管道横平竖直,做到焊缝外观优良无飞溅,焊缝宽度一致,成型美观。
7.5 建立质量管理制度7.5.1 建立技术交底制度。
项目开工前由技术措施编制人向施工班组进行技术交底，明确质量指标、关键问题、注意事项，办理技术交底签证，落实项目责任人。
7.5.2 严格执行内部三级检验制度，逐级检查，层层把关，上道工序达不到质量要求不得进行下道工序的施工，实行工序交接验收签证制度，谁施工谁负责，谁签字谁负责。
7.5.3 严格执行设备、原材料和半成品采购入库和领用发放的检查、验收、签证制度，严禁无证产品、不合格产品流入施工环节。