供热蒸汽管道施工作业指导书

九江环保发电厂零星施工工程

供热蒸汽管道安装作业指导书

四川锦晔建筑安装有限公司

二0 一五年十一月二十八日

1 编制依据

2 概述

3 施工准备

4 劳动组织及进度计划

5 管道安装技术要求

6 管道安装程序

7 质量保证措施

8 安全文明施工措施

9 增产节约措施

中低压管道施工作业指导书

1、编制依据

电力建设施工及验收规范（管道篇）》

《电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）》

《电力建设施工检验评定标准（管道篇）》

《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1 —20024 《通用技术条件》JB/ZQ4000-86

《焊接通用技术要求》JB/ZQ4000.3-85

2. 概述：

2.1 工程项目简介：

1）项目名称：九江环保发电厂零星施工工程

2）采购单位：成都九江环保发电有限公司

3）地理位置：成都市双流县大井社区成都九江环保发电有限公司内

2.2 施工范围：

1）供热蒸汽管道安装工程，由本厂一抽出口管引出至厂界外原施工变处（原基坑已回填，需清理，并修建隔墙、加装盖板），需安装管道①159X 5、材质20# 钢、80 m,管道上布置1台DN150PN10C电动阀，电动阀前后各布置1台

DN150PN10C手动截至阀，1台DN150PN10C旁路手动阀，2台DN25PN100截止阀，不锈钢膨胀节2个、FTG.CTCS自动疏水器2台，0-4Mpa压力表2块，X14H 三通压力表旋塞阀 2 个。保温及隔声降噪,采用硅酸铝纤维棉敷设厚度100mm, 外护板结构采用3 =0.5mm铝板，ECJ流量计两台。

2）改造蒸汽供热，一段抽汽母管道接口点在H10-H11柱之间,离H11柱1.2m, 母管的标高为 5.8m。

3）管道的安装走向：在汽轮机房3.5 米夹层, 与一抽母管接口, 沿1 #机右侧墙, 4 米标高延伸至汽轮机房后墙,穿出汽轮机房,向下延伸至标高-1.2 米处,用埋管方式

下穿厂区公路及雨水沟,埋管长度11米,围墙外接施工变基坑采用管沟连接。

4）疏水管道安装，第一个的疏水接点，在第一个手动截止阀前500mm位置接疏水管， 3.5m 平台上布置自动疏水器及阀门，阀后管道接在以前的疏水管上。第二个疏水接点，在 A 排柱外手动阀前接，阀在坑内，自动疏水器和阀的安装坑

内，排水直接排在雨水沟内。疏管道为DN25长度约为70米。

5）管道支架安装：根据管道支架篇要求安装，支架间距不大于 3 米。

6）土建工作：A10-A11柱之间设穿墙孔，墙外离A排柱1m处修建一个手动阀操

作坑，操作坑长1.5m宽1.m深度1.5m。坑内角部修建长、宽、深各500mm集水坑，操作坑四壁采用砖砌筑，厚度240mm底部水泥砂浆底层，砖墙采用水泥砂浆找平。围墙外接施工变基坑采用管沟连接，管沟宽 1 米、深1.3 米、长2米，沟壁采用砖砌筑，厚度240mm底部水泥砂浆底层，砖墙采用水泥砂浆找平；所有盖板用槽钢支架，花纹板敷设。

7）管道的保温：所有安装的管道保温，采用硅酸铝纤维棉敷设厚度100mm外护板结构采用3 =0.5mm铝板。

8）所有新安装的支架及盖板按ST2 要求除锈，钢件支架二道铁红防锈漆、一道灰色面漆。

3. 施工准备

3.1 技术文件准备, 在正式施工前，应准备好以下技术文件

3.1.1 成都九江环保发电厂零星施工合同及技术要求。

3.1.2 随管道及设备来的厂家资料、图纸。

3.1.3《电力建设施工及验收技术规范•管道篇》。

3.1.4《电力建设施工及验收技术规范•焊接篇》。

3.1.5《火电施工质量检验及评定标准•管道篇》。

3.1.6 管道及附件的产品出厂合格证明书和材质证明书。

3.1.7 安全技术交底记录表格。

3.2 工器具、机具的准备：

321汽机房行车能正常使用

3.2.2施工机具。

所有施工工器具、机具均需检查合格后，才能使用。

3.3设备、材料准备：

3.3.1 所有设备、材料必须按时、按顺序到达施工现场。

3.3.2 对到达现场的管件及设备应会同甲方一起逐件清点其数量、检查质量，并作出开箱记录，对差、缺、损件及时提出补供或其他处理意见。

3.3.3 对于到货设备及管件应设专人负责统一保管，应分类堆放整齐。严禁乱加叠压、水淹、土埋、碰撞等。

3.3.4 主要设备材料一览表：

3.4 场地、临时设施及力能供应准备：

341 准备好组合场地，满足管道组合、安装要求342 施工用水、电、气接通。

3.4.3 建立现场工具室。

344 施工场所的照明应充足。

4. 劳动力组织及进度安排

4.1人员安排

人

4.1.1班长

1

4.1.2技术员1人

4.1.3管道工

人

6

人

4.1.4高压焊工

2

4.1.5普通焊工2人

4.1.6其他辅助工4人

5、管道安装技术要求

5.1 施工作业前，应对所有参加施工的人员进行技术交底，所有施工人员必须充分熟悉有关图纸和技术资料，了解有关技术要求、质量标准。

5.2 管子、管道附件及阀门等检验合格，并具备有关的技术证件。

5.3 管子、管道附件等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。

5.4 管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。

5.5 管道安装采用组合件方式时，组合件应具备足够的刚度，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。

5.6 严禁在管道表面上引弧、施焊和焊接临时构件。

5.7 设计要求需要在管道上开孔洞的，应在管道安装前开好，开孔后将其内部清理干净，不得遗留杂物及工具在内，并焊接好接管座。

5.8 管道水平段的坡度和坡度方向应符合设计要求。

5.9 除设计中有冷拉或热紧的要求外，管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、倾斜、错口或不同心等缺陷。

5.10 管子的坡口形式和尺寸应符合有关技术要求。

5.11 管子或管件的对口质量要求, 应符合设计要求或《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》DL5007的要求。

5.12管子和管件的坡口及内、外壁10〜15毫米范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽。对于壁厚大于或等于20毫米的坡口, 应检查是否有裂纹、夹层等缺陷。

5.13 管道安装的允许偏差值见下表