强夯施工施工前技术交底书
强夯安全技术交底范本模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 施工地点：[施工地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工负责人：[施工负责人姓名]5. 施工时间：[施工开始时间]至[施工结束时间]二、强夯施工概述1. 强夯施工定义：强夯施工是指利用夯锤将钢板、钢管等物体打入地下，通过冲击力改变土体结构以达到压实土层的施工方法。
2. 施工目的：提高地基承载能力，减少地基沉降。
三、施工设施准备1. 施工机械：- 起重机- 推土机- 夯锤- 卡环- 自动脱钩器- 钢丝绳- 水泵等2. 工具用具：- 安全帽- 劳动防护用品- 防尘口罩- 防护眼镜- 防水手套等四、强夯机安全操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，取得上岗证书。
2. 操作前应检查强夯机的各项性能，确保设备完好。
3. 起重机臂杆与门架的横梁立柱连接稳妥，并加设钢丝绳捆绑装置，防止发生意外。
4. 起重机应设防护罩，操作司机应戴防护眼镜，以防落锤时飞石、土块击碎驾驶室玻璃伤人。
5. 夯击点附近应撒水降尘，确保施工现场空气质量。
6. 驾驶人员及操作者，须领取经有关部门批准的驾驶证或操作证后方准开车。
禁止其他人员擅自开车或开机。
7. 使用夯打操作工艺时，严禁夯击电缆线。
五、施工人员安全注意事项1. 进入施工现场人员应戴好安全帽，施工操作人员穿戴好必要的劳动防护用品。
2. 凡患有高血压及视力不清等症的人员，不得进行机上作业。
3. 施工现场应全面规划，并有施工现场平面布置图；其现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明显标志。
4. 各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训、考试合格并具有上岗证书，懂得本机械的构造、性能、操作规程，能维护保养和排除一般故障。
5. 粉化石灰、石灰过筛及使用水泥的操作人员，必须配戴口罩、眼镜、手套等。
6. 电气设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4，并装有可靠的触电保护装置。
7. 每天开机前，必须检查吊锤机械各部位是否正常及钢丝绳有无磨损等情况，发现问题及时处理。
强夯施工技术交底书
技术交底书
将夯锤起吊到预定高度（12.5m），待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发生坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。
当满足最后两夯的夯沉量不大于5cm时，完成第一遍夯击。
第一遍夯点夯击完成后，用推土机将夯坑填平，并测量场地高程。
第二遍点夯夯点在第一遍点夯之间，施工要点和第一遍相同。
（7）满夯
场地平整后，用满夯将表面夯实，满夯夯击能采取低能量（800kn.m），夯点以梅花形布置，夯迹彼此重叠搭接d/4，每点夯击2遍，满夯与第二遍亦应间隔一段时间。
强夯完成经检验合格后，对场地进行整平碾压，压实度符合要求后，转入路基填方施工。
（8）检测
①点夯施工时，满足最后两夯的夯沉量不大于5cm时，完成第一遍夯击；
②检测指标及标准：强夯施工完成后1个月内采用标准贯入法进行地基承载力试验（地基承载≥150kpa）。
2、强夯施工注意事项
（1）夯点施工放样时中线及横向轴线应采用GPS放样，具体夯点布置由钢尺丈量，点位误差不应大于5cm。
（2）夯锤落距必须达到要求，并将脱钩钢丝绳固定在适当位置。
（3）严格控制各夯点的夯沉量指标，满足设计要求后方可停止夯击。
（4）每夯击一次，进行沉降观测，并认真做好夯沉量及相关数据的记录。
（5）当局部出现严重隆起现象或橡皮土时，要立即停夯，查明原因并制定妥善处理措施，报监理工程师同意后方可再进行施工。
（6）在满夯时应随时调整吊车位置，以防止出现以吊车为中心的扇形面，影响夯击效果。
交底人接收人。
强夯安全技术交底模板模板
一、交底目的为确保强夯工程的安全顺利进行，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：_______2. 工程地点：_______3. 施工单位：_______4. 施工日期：_______三、强夯工程特点及注意事项1. 强夯工程特点：- 通过重锤冲击使地基土体产生压缩、密实，提高地基承载力。
- 施工过程中涉及高空作业、机械设备操作、爆破作业等。
2. 注意事项：- 严格按照设计要求进行施工，不得擅自更改施工方案。
- 加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
- 严格执行安全技术操作规程，确保施工安全。
四、安全技术措施1. 施工准备：- 检查施工机械设备、工具、材料是否符合要求。
- 做好施工场地排水、照明、通风等工作。
- 设立安全警示标志，明确警示范围。
2. 施工过程：- 严格执行强夯施工工艺流程，确保施工质量。
- 严格控制强夯锤重、落距、夯击次数等参数。
- 加强对施工人员的安全管理，确保人员安全。
- 严禁酒后、疲劳作业。
3. 高空作业：- 高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 设置安全防护栏杆，确保作业人员安全。
- 严禁未经授权的人员进行高空作业。
4. 机械设备操作：- 操作人员必须持证上岗，熟悉机械设备性能。
- 定期检查机械设备，确保其正常运行。
- 严禁超负荷、违规操作机械设备。
5. 爆破作业：- 严格按照爆破作业规程进行施工。
- 设置安全警戒区域，确保人员安全。
- 严格执行爆破作业审批制度。
五、应急措施1. 发生安全事故时，立即启动应急预案，迅速组织救援。
2. 采取有效措施，防止事故扩大，确保人员安全。
3. 及时上报事故情况，积极配合相关部门进行调查处理。
六、安全教育培训1. 对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
2. 定期组织安全知识考试，检验培训效果。
3. 加强施工现场安全管理，确保施工安全。
七、交底记录1. 交底时间：_______2. 交底地点：_______3. 交底人：_______4. 接收人：_______八、附则1. 本安全技术交底自发布之日起执行。
施工强夯地基安全技术交底模板
一、交底对象本安全技术交底适用于参与强夯地基施工的全体人员，包括施工人员、管理人员、监理人员等。
二、交底内容1. 强夯地基施工概述强夯地基是一种地基加固方法，通过大型履带式强夯机将重锤从一定高度自由落下，对土进行强力夯实，提高地基的承载力及压缩模量。
2. 施工前的准备工作（1）场地平整：施工前应对场地进行平整，确保场地坚实、平整，满足施工要求。
（2）施工图纸及方案：熟悉施工图纸及方案，了解设计要求，掌握施工技术要点。
（3）人员培训：对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
3. 施工过程中的安全措施（1）机械设备安全1）机械设备进场前，必须进行检验，确保其符合安全标准。
2）机械设备操作人员必须经过专业培训，取得操作证。
3）机械设备操作过程中，必须严格遵守操作规程，确保设备运行安全。
（2）人员安全1）施工人员必须穿戴好劳动防护用品，如安全帽、手套、眼镜等。
2）施工人员必须遵守施工现场纪律，不得擅自离岗。
3）施工现场应设置警示标志，非作业人员不得进入施工区域。
（3）吊装作业安全1）吊装前，必须对吊具进行检查，确保吊具完好。
2）吊装过程中，吊具必须保持垂直、匀速，不得碰撞吊臂。
3）吊装时，吊臂和夯锤下15m内不得站人。
（4）夯击作业安全1）夯击前，应对坑壁进行检查，确保坑壁稳定。
2）夯击过程中，必须随时观察坑壁变化，发现异常情况立即停止夯击。
3）夯击时，非作业人员应远离夯击点30m以外。
4. 施工结束后的安全措施（1）清理施工现场，确保无安全隐患。
（2）对施工人员进行安全总结，分析事故原因，制定预防措施。
（3）做好施工记录，为后续工程提供参考。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底作为施工过程中的重要依据，严格执行。
2. 施工人员应认真学习本安全技术交底，提高安全意识。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即报告，及时处理。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全技能。
本安全技术交底自发布之日起生效，如遇特殊情况，可由施工单位进行修订。
强夯机安全技术交底范本模板
一、前言为确保强夯施工过程中的安全，降低事故风险，现将强夯机安全技术交底如下，请所有参与施工人员认真学习并严格遵守。
二、施工设施准备1. 主要施工机械：起重机、推土机、夯锤等。
2. 主要工具用具：扳手、螺丝刀、电焊机、安全帽、防护眼镜、防护手套、安全带等。
三、强夯机安全操作规程1. 人员要求：担任强夯作业的主机操作人员必须经过专业培训，持有相关操作证书。
2. 设备检查：- 检查强夯机外观是否完好，无损伤。
- 检查安全防护装置是否齐全、可靠。
- 检查液压系统、电气系统、传动系统等是否正常。
3. 作业场地：- 作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平。
- 当下沉超过100mm时，应重新垫高。
- 作业场地周边应设置安全警戒线，并配备安全员。
4. 操作步骤：- 拉紧安全带，佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套。
- 启动强夯机，检查各系统运行是否正常。
- 根据施工要求，调整夯锤提升高度和落锤速度。
- 作业过程中，密切观察设备运行情况，发现异常立即停止作业。
- 作业结束后，将夯锤下降，放在坚实平坦的地面上。
四、安全注意事项1. 防震、防塌：因强夯震动大，在施工过程中要定期对附近易受震变形的建筑物及较近的边坡或陡坎的稳定性进行定期检查。
2. 防触电：作业现场严禁私拉乱接电线，确保电气设备安全可靠。
3. 防坠落：作业人员必须正确佩戴安全带，上下设备时必须使用梯子。
4. 防中毒：作业现场应配备必要的通风设备，确保空气流通。
5. 防火灾：作业现场严禁吸烟，严禁携带火种。
五、应急处理1. 触电事故：立即切断电源，将伤员送往医院救治。
2. 机械伤害：立即停止作业，将伤员送往医院救治。
3. 高处坠落：立即将伤员送往医院救治。
4. 其他事故：立即采取应急措施，将伤员送往医院救治。
六、总结通过本次安全技术交底，希望大家充分认识到强夯施工的安全重要性，严格遵守操作规程，确保施工安全。
如有疑问，请及时与安全员或技术人员沟通。
道路路基强夯安全技术交底模板
一、交底目的为确保道路路基强夯施工过程中的安全，提高施工质量，降低事故风险，现将道路路基强夯施工安全技术交底如下。
二、交底对象1. 施工单位项目经理、技术负责人、施工人员、安全员等；2. 监理单位监理人员；3. 相关部门管理人员。
三、交底内容1. 施工方案及工艺（1）根据设计要求和工程地质情况，编制施工方案，进行强夯试验，确定强夯等级、施工工艺和参数、效果检验方法；（2）选择适用的强夯机械，采取相应的安全技术措施。
2. 施工现场安全管理（1）施工前，查明施工范围内地下管线等构筑物的种类、位置和标高；在地下管线等构筑物上及其附近不得进行强夯施工；（2）当强夯机械施工所产生的振动，对邻近地上建（构）筑物或设备、地下管线等地下设施产生有害影响时，应采取防振或隔振措施，并设置监测点进行观测，确认安全；（3）严禁机械在架空线路下方作业。
在电力架空线路一侧作业时，必须符合相关要求；（4）现场划定作业区，非作业人员严禁入内；强夯施工应由主管施工技术人员主持，夯机作业必须由信号工指挥。
3. 人员安全措施（1）进入施工现场人员应戴好安全帽，施工操作人员穿戴好必要的劳动防护用品；（2）患有高血压、视力不清等不宜从事强夯施工的人员，严禁上岗作业；（3）特种作业人员必须遵守本工种的各项安全技术操作规程，持证上岗。
4. 施工设备安全措施（1）使用起重机起吊夯锤前，指挥人员必须检查现场，确认无人和机械等物，具备作业条件后，方可向起重机操作工发出起吊信号；（2）夯机的作业场地必须平整，门架底座应与夯机着地部位保持水平，当下沉超过10cm时，应重新垫高；（3）夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩；从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升；（4）现场组拼、拆卸强夯机械应由专人指挥；高处作业必须按要求架设作业平台。
四、交底要求1. 施工单位、监理单位及相关部门应认真组织学习本安全技术交底，确保施工过程中安全措施的落实；2. 施工单位应将本安全技术交底内容纳入施工方案，严格执行；3. 施工现场应设置醒目的安全、警示标志和安全防护设施；4. 施工过程中，应定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
强夯安全技术监理交底模板
一、交底目的为确保强夯施工过程中的安全，预防和减少安全事故的发生，特进行安全技术交底。
本交底针对强夯施工过程中可能存在的安全隐患，对施工人员进行详细的安全指导和要求。
二、交底对象全体参与强夯施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工前的安全检查- 施工前应对施工现场进行全面的安全检查，包括施工区域、施工设备、施工材料等，确保一切符合安全要求。
- 检查强夯设备是否完好，包括夯实锤、动力装置、控制装置等，确保设备运行正常。
2. 施工过程中的安全措施- 施工人员必须穿戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞等。
- 高处作业人员必须佩戴安全带，并系好安全绳，确保作业安全。
- 作业现场应设置明显的警示标志，并配备安全员进行现场监督。
- 强夯施工时，周围人员应远离夯实区域，避免被飞溅的泥土或碎片击中。
3. 强夯设备操作安全- 操作人员应经过专业培训，熟悉强夯设备的操作规程和安全注意事项。
- 操作前应检查设备各部件是否正常，确认无误后方可启动设备。
- 强夯过程中，操作人员应密切关注设备运行情况，发现异常立即停止操作，检查原因并处理。
- 设备停机时，应将开关置于“断开”位置，确保设备安全。
4. 施工现场环境安全- 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒和绊倒事故。
- 雨季施工时，应采取防滑措施，防止地面湿滑导致事故。
- 夜间施工时，应确保施工现场有足够的照明，保证作业安全。
5. 紧急情况处理- 施工过程中如发生意外事故，应立即停止施工，并采取相应的应急措施。
- 确保伤者得到及时救治，并报告相关部门。
- 根据事故情况，进行原因分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
四、交底要求1. 施工人员必须认真学习并严格遵守安全技术交底内容，提高安全意识。
2. 管理人员应加强对施工现场的监督管理，确保各项安全措施得到落实。
3. 监理人员应严格按照监理规程进行监理工作，及时发现并纠正安全隐患。
强夯路基施工安全技术交底模板
一、交底对象全体参与强夯路基施工的施工人员、管理人员及监理人员。
二、交底时间[具体日期]三、交底内容1. 施工前准备- 施工现场布置：应全面规划施工现场，绘制施工现场平面布置图，确保现场道路平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区设有明显标志。
- 施工设备检查：各种机电设备的操作人员必须经过专业培训、考试合格并持有上岗证书，熟悉本机械的构造、性能、操作规程，并能维护保养和排除一般故障。
- 劳动防护用品：进入施工现场人员应佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴必要的劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。
2. 施工过程安全措施- 人员安全：患有高血压、视力不清等疾病的人员不得进行机上作业。
非工作人员应远离夯击点。
- 设备安全：操作人员必须领取经有关部门批准的驾驶证或操作证后方可开车或开机。
禁止其他人员擅自开车或开机。
- 电气安全：电气设备的电源应按有关规定架设安装，所有电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的触电保护装置。
- 物料安全：粉化石灰、石灰过筛及使用水泥的操作人员必须配戴口罩、眼镜、手套等防护用品。
3. 施工操作要点- 吊锤机械：吊锤机械停稳并对好坑位后方可进行强夯作业，起吊夯锤时速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，应在适当位置挂废汽车外胎加以保护。
- 夯击作业：夯锤起吊后，吊臂和夯锤下15m内不得站人。
非工作人员应远离夯击点。
- 夯击参数：严格按照施工方案规定的夯点间距、夯击遍数和能量进行施工，如遇异常情况，应及时调整。
- 间歇时间：相邻两遍夯击之间间歇时间为7天，同时要求超空隙压力消散85～90%，水位满足要求。
4. 应急处置措施- 人员伤害：发现人员伤害事故，立即停止施工，并立即采取急救措施，同时报告相关部门。
- 设备故障：发现设备故障，立即停止使用，并报告相关部门进行处理。
- 电气故障：发现电气故障，立即切断电源，并报告相关部门进行处理。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，并签字确认。
施工强夯地基安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工日期：____________________二、安全技术交底目的为确保强夯地基施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行安全技术交底。
三、安全技术措施1. 人员安全（1）进入施工现场人员必须戴好安全帽，施工操作人员穿戴好必要的劳动防护用品。
（2）患有高血压、心脏病、视力不清等疾病的人员不得参与强夯地基施工。
（3）施工现场应有专人负责安全监督，确保施工人员遵守安全操作规程。
2. 施工设备安全（1）施工前应对起重设备、索具、卡环、插销及工器具等进行全面检查，并进行试吊、试夯，确保设备完好。
（2）桅杆等强夯机具应经常查看是否平稳，底部应垫80~100mm木板。
（3）吊锤机械停稳并对好坑位后方可进行强夯作业，起吊夯锤时速度应均匀，不得猛升猛降。
3. 施工现场安全（1）施工现场应全面规划，并有施工现场平面布置图；现场道路应平坦、坚实、畅通。
（2）交叉点及危险地区应设明显标志，设置警戒标志或围栏，严禁非作业人员进入。
（3）施工场所周围设置警示标语、警示线，悬挂警示牌，夜间应有警示灯。
4. 电气设备安全（1）电气设备的电源应按有关规定架设安装，设备须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω。
（2）电气设备均须装有可靠的触电保护装置。
5. 环境保护（1）干燥气候进行强夯作业时，在夯击点附近应撒水降尘。
（2）起重机应设防护罩，操作司机应戴防护眼镜，以防落锤时飞石、土块击碎驾驶室玻璃伤人。
四、安全注意事项1. 施工人员应严格遵守安全操作规程，不得违章作业。
2. 施工过程中应密切关注施工环境，发现异常情况应立即停止作业，并采取相应措施。
3. 施工结束后，应清理施工现场，确保无安全隐患。
五、应急措施1. 发生触电事故时，立即切断电源，对伤员进行急救，并拨打120求助。
强夯施工作业安全技术交底模板
一、前言为确保强夯施工作业的安全进行，防止事故发生，现将强夯施工作业的安全技术要求及注意事项交底如下，请全体施工人员认真学习并严格遵守。
二、施工设施准备1. 施工机械- 主要施工机械：起重机、推土机、夯锤等。
- 施工机械要求：- 起重机应具备足够的起重能力和安全系数。
- 推土机应性能稳定，操作灵活。
- 夯锤应符合设计要求，表面光滑，无裂纹。
2. 工具用具- 主要工具用具：卡环、自动脱钩器、钢丝绳、水泵等。
- 工具用具要求：- 所有工具用具应定期检查，确保完好无损。
- 钢丝绳、卡环等易磨损件应定期更换。
三、强夯机安全操作规程1. 操作人员要求- 操作人员应经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
- 操作人员应熟悉强夯机的性能、结构和工作原理。
2. 操作步骤- 检查强夯机各部件是否完好，连接是否牢固。
- 设置安全防护措施，如防护网、警戒标志等。
- 启动强夯机，调整夯锤上升高度，确保在安全范围内。
- 吊起夯锤，检查吊索、挂钩等是否牢固。
- 严格按照操作规程进行强夯作业，避免操作失误。
3. 安全注意事项- 夯锤提升和落下过程中，所有人员必须撤离至安全距离以外。
- 夯机在工作状态时，严禁在起重机正前方和起重机臂杆下站立或行走。
- 夯机臂杆仰角应控制在规定范围内。
- 夯锤上升时，不应旋转，发生旋转后应立即停止起落，及时采取措施使其恢复正常状态后方可继续进行工作。
四、施工区域安全管理1. 施工场地- 施工场地应平整，排水畅通。
- 作业区域应设有警戒标志或围栏，严禁非作业人员进入。
2. 人员管理- 施工人员应穿戴好必要的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜等。
- 严禁酒后、疲劳、精神不集中的人员上岗作业。
五、应急处理1. 事故预防- 定期检查设备，发现问题及时维修或更换。
- 加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
2. 事故处理- 发生事故时，立即停止作业，迅速组织救援。
- 保护现场，防止事故扩大。
- 及时上报事故情况，按照规定进行处理。
强夯地基安全技术交底模板
一、交底对象：全体参与强夯地基施工的施工人员、技术人员、管理人员。
二、交底时间：[具体日期]三、交底内容：1. 施工前的准备工作- 施工前必须进行详细的工程地质勘察，了解地基土质情况，确保施工方案的科学性和合理性。
- 对施工人员进行安全教育和技能培训，确保每位施工人员熟悉强夯地基的施工工艺和安全操作规程。
- 准备好施工所需的设备、材料，并进行检查和维护，确保其处于良好状态。
2. 施工过程中的安全技术要求- 施工现场应设置明显的安全警示标志，并设置专人负责安全监督。
- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 施工前应进行试夯，选定合适的夯锤重量、底面直径和落距，确保达到设计要求的密实度和夯实深度。
- 夯实范围应大于基础底面，每边加宽不宜小于0.3米，以便于夯实工作的进行。
- 开挖时，基坑边坡应适度放缓，防止坍塌。
- 夯实前，基坑底面应高出设计标高，预留土层的厚度可为试夯时的总下沉量加50至100毫米。
3. 施工过程中的监测与记录- 做好施工过程中的监测和记录工作，包括检查夯锤重和落距，对夯点放线进行复查，检查夯坑位置。
- 按要求检查每个夯点的夯击次数、每夯的夯沉量等，对各项施工参数、施工过程实施情况做好详细记录。
4. 紧急情况处理- 如发现地基土层不稳定，应及时停止施工，采取措施加固土层。
- 如发生人员受伤或其他紧急情况，应立即启动应急预案，并迅速报警。
5. 环境保护- 施工过程中应采取有效措施，防止噪音、粉尘等污染。
- 施工结束后，应对施工现场进行清理，恢复原状。
四、注意事项：- 施工人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改施工参数。
- 任何施工人员发现安全隐患，应立即报告并采取相应措施。
- 施工过程中，如遇恶劣天气，应暂停施工，确保安全。
五、总结：强夯地基施工是一项技术要求高、安全风险大的工程。
全体施工人员必须提高安全意识，严格按照安全技术要求进行施工，确保工程质量和施工安全。
六、交底人签字：[交底人姓名][职务]七、接受人签字：[接受人姓名][职务][日期]。
强夯地基施工技术交底(完整版)
强夯地基施工技术交底(完整版)范本一：一、强夯地基施工技术交底1.工程概述1.1 项目背景1.2 工程目标2.强夯地基施工工艺2.1 设备准备2.1.1 强夯机2.1.2 粉碎机2.2 施工准备2.2.1 施工场地清理2.2.2 检查地基情况2.3 强夯施工过程2.3.1 前期沉降观测2.3.2 强夯方案制定2.3.3 强夯机操作注意事项2.4 施工质量控制2.4.1 强夯机频率和冲击力的控制2.4.2 钢板桩的嵌入深度控制3.施工安全措施3.1 管理责任划分3.2 安全防护设施3.2.1 安全帽3.2.2 护目镜3.3 施工现场安全注意事项3.3.1 禁止吸烟3.3.2 注意防护措施4.质量验收标准4.1 强夯地基沉降观测数据分析4.2 施工质量验收标准4.2.1 地基稳定性4.2.2 地基承载能力5.工程后续措施5.1 环境保护5.2 抗渗措施6.附件- 设备清单- 强夯方案制定表- 强夯地基施工安全检查记录表注：- 强夯：一种地基处理方法，通过使用强夯机对地基进行冲击，使土壤颗粒重新排列达到改善地基性质的目的。
- 施工质量控制：保证强夯施工过程中符合设计要求和施工标准的操作，以达到预期的地基改良效果。
- 施工安全措施：为保障施工人员的生命安全和财产安全，制定的一系列措施和规定。
- 质量验收标准：根据项目要求和规范要求，对强夯地基施工进行验收的具体评价标准。
- 工程后续措施：施工完成后的一些必要措施，如环境保护、抗渗措施等。
---范本二：一、强夯地基施工技术交底1.综述1.1 项目背景与目标1.2 交底目的2.施工准备2.1 前期准备2.1.1 地基勘测与资料分析2.1.2 强夯方案制定2.2 设备与材料准备2.2.1 强夯机选择与准备2.2.2 板桩选用与准备3.施工过程与方法3.1 施工组织与现场布置3.1.1 施工人员组织与职责划分 3.1.2 强夯现场布置与防护措施3.2 强夯施工过程3.2.1 强夯机操作流程与要点 3.2.2 液压系统与电气系统操作3.2.3 强夯频率与冲击力控制4.施工质量控制4.1 施工前沉降观测数据收集4.2 施工中质量控制要点4.2.1 强夯技术参数控制4.2.2 板桩剪切力控制4.3 施工后沉降观测数据分析5.安全与环保措施5.1 安全风险评估与管理5.1.1 安全风险识别与评估5.1.2 安全管理措施5.2 施工期环境保护5.2.1 现场环境保护措施5.2.2 施工废弃物的处理与清运6.质量验收与评估6.1 总体验收标准6.1.1 地基沉降控制6.1.2 强夯效果评估6.2 施工工序验收要点6.2.1 地基处理施工验收6.2.2 强夯设备的验收7.附件- 强夯方案- 施工现场布置图- 沉降观测数据表附注：- 强夯：通过冲击地面改变土壤结构与性质的一种地基处理方法。
土方强夯安全技术交底模板
一、交底目的为确保土方强夯施工过程中的安全，防止安全事故发生，特进行安全技术交底，使全体施工人员明确施工过程中的安全注意事项。
二、交底对象全体参与土方强夯施工的施工人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 施工设施准备（1）施工机械：起重机、推土机、夯锤等。
（2）工具用具：卡环、自动脱钩器、钢丝绳、水泵等。
2. 强夯施工概述（1）强夯施工定义：利用夯锤将钢板、钢管等物体打入地下，通过冲击力改变土体结构以达到压实土层的施工方法。
（2）强夯施工原理：利用夯锤自重和冲击力，将土体压缩、密实，提高地基承载力。
3. 强夯机安全操作规程（1）担任强夯作业的主机，应进行定期检查、维护，确保设备安全可靠。
（2）操作人员应熟悉强夯机的操作规程，严格遵守操作规程进行作业。
（3）起重机司机应佩戴防护眼镜，以防落锤时飞石、土块击碎驾驶室玻璃伤人。
（4）夯锤操作人员应穿戴安全帽、防护手套，以防夯锤打击伤人。
（5）现场人员应远离夯击点，避免因冲击力造成伤害。
4. 施工现场安全管理（1）施工区域设置围挡，设置警示标志，防止无关人员进入施工区域。
（2）施工现场设置安全通道，确保人员、物资畅通无阻。
（3）施工现场设置消防器材，并定期检查，确保消防器材完好有效。
（4）施工现场设置排水沟，确保排水畅通，防止积水造成安全隐患。
（5）施工人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
5. 防护措施（1）施工前，对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
（2）施工过程中，加强现场巡查，及时发现并排除安全隐患。
（3）发现险情时，立即停止作业，采取应急措施，确保人员安全。
（4）施工结束后，对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
四、交底要求1. 施工人员要认真听取安全技术交底，充分了解施工过程中的安全注意事项。
2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工单位应加强施工现场安全管理，确保施工安全。
五、交底时间（根据实际情况填写）六、交底人（填写交底人姓名）七、备注1. 本交底内容为模板，具体内容可根据实际情况进行调整。
强夯机施工安全技术交底模板
一、前言为确保强夯机施工过程中的安全，提高施工效率，现将强夯机施工安全技术交底如下，请所有施工人员认真阅读并严格执行。
二、施工设施准备1. 施工机械：- 主要施工机械：起重机、推土机、夯锤等。
- 工具用具：卡环、自动脱钩器、钢丝绳、水泵等。
2. 场地准备：- 施工场地应平整，无积水。
- 施工区域应设立明显的警示标志，确保施工安全。
三、强夯机安全操作规程1. 人员配备：- 担任强夯作业的主机操作人员应经过专业培训，持有相应资格证书。
- 设立专人指挥强夯作业，并统一指挥联络信号。
2. 操作前的检查：- 班前班后检查强夯机械的安全性。
- 吊车的卷扬、变幅、转向和行走，每天应进行例行检查，并填写安全记录。
3. 作业场地要求：- 夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平。
- 当下沉超过100mm时，应重新垫高。
4. 操作要点：- 担任强夯作业的主机，应按强夯等级的要求经过计算选用。
- 夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平。
- 夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。
- 梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前不得提锤。
5. 安全注意事项：- 变换夯位后，应重新检查门架支腿确认稳固可靠，然后再将锤提升100~300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。
- 夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。
从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
- 当夯锤留有相应的通气孔在作业出现堵塞时，应随时清理。
但严禁在锤下进行清理。
- 当夯坑内积水或因黏土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。
- 转移夯点时，因为夯锤重量大，夯锤应由专门的机械协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。
- 作业后，应将夯锤下降，放在坚实平坦的地面上，在非作业时严禁将锤悬停在空中。
四、安全防护措施1. 施工现场设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
强夯施工安全技术交底模板
一、施工前安全准备1. 人员培训与资质审查：- 所有参与强夯施工的人员必须经过专业培训，并取得相关操作资格证书。
- 对施工人员进行安全技术教育，确保每位施工人员熟悉操作规程和安全注意事项。
2. 施工设施准备：- 施工机械：确保起重机、推土机、夯锤等主要施工机械状态良好，安全系数达标。
- 工具用具：检查卡环、自动脱钩器、钢丝绳、水泵等工具用具的完好性。
3. 场地规划与警示：- 施工现场应进行全面规划，绘制施工现场平面布置图。
- 设定明显的警戒标志或围栏，禁止非作业人员进入作业区域。
二、强夯机安全操作规程1. 起重机械操作：- 起重机械操作人员必须穿戴好安全帽，操作前检查机械状态，确保机械安全可靠。
- 吊装作业时，确保吊钩与吊物连接牢固，吊装过程中保持吊钩垂直、匀速。
2. 强夯机操作：- 担任强夯作业的主机操作人员应熟悉夯机的构造、性能和操作规程。
- 夯机应设置龙门架，确保起重机臂杆与门架的横梁立柱连接稳妥，并加设钢丝绳捆绑装置以防倾覆。
3. 安全防护措施：- 操作人员在吊锤机械驾驶室前设置防护网，防止弹石。
- 操作人员佩戴防护镜，防止因强夯作业产生的碎片伤害眼睛。
三、施工过程中的安全要求1. 试吊、试夯：- 强夯前，对起重设备、索具、卡环、插销及工器具进行全面检查，并进行试吊、试夯。
- 夯机应安装夯锤上升高度限位器，确保操作安全。
2. 作业人员安全：- 从夯锤提升到夯锤落下，所有人员必须撤离至安全距离以外。
- 严禁在起重机正前方和起重机臂杆下站立或行走。
3. 振动控制：- 夯机在工作状态时，臂杆仰角应控制在70—77之间。
- 针对邻近建筑物或设备，采取防振或隔振措施，确保施工振动影响在可控范围内。
四、施工结束后的安全检查1. 设备检查：- 施工结束后，对施工设备进行全面检查，确保设备无损坏、故障。
- 对存在问题的设备及时进行维修或更换。
2. 现场清理：- 清理施工现场，确保无安全隐患。
3. 资料归档：- 将施工过程中的安全检查、设备检查等资料进行归档。
强夯的安全技术交底模板
一、交底项目强夯施工安全技术交底二、交底目的为确保强夯施工过程中的安全，提高施工质量，减少安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
三、适用范围本交底适用于所有参与强夯施工的作业人员。
四、施工前的准备工作1. 人员培训：对所有参与强夯施工的作业人员进行安全技术培训，确保他们了解施工过程中的安全操作规程和注意事项。
2. 设备检查：在施工前，对强夯设备进行全面检查，确保其性能良好，符合安全要求。
3. 场地准备：施工场地应平整、坚实，满足强夯施工要求。
检查排水系统，确保排水畅通。
4. 材料准备：准备好施工所需的材料，如夯实材料、防护用品等。
五、施工过程中的安全措施1. 设备操作：- 操作人员必须熟悉强夯设备的使用方法，严格按照操作规程进行操作。
- 操作前，应检查设备各部件是否完好，液压系统是否正常。
2. 人员站位：- 作业人员应站在设备的安全区域，避免被夯实材料击中。
- 施工过程中，非作业人员应远离施工区域。
3. 防护用品：- 作业人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防护手套等防护用品。
- 在高温、高湿环境下施工，应采取相应的防暑降温措施。
4. 夯实材料：- 夯实材料应选用符合质量要求的材料，严禁使用不合格的材料。
- 施工过程中，应检查夯实材料的粒度、含水率等指标，确保夯实效果。
5. 排水措施：- 施工过程中，应检查排水系统，确保排水畅通，防止积水。
六、紧急情况处理1. 设备故障：发现设备故障，应立即停止施工，及时排除故障。
2. 人员受伤：发现人员受伤，应立即停止施工，对受伤人员进行急救，并立即报告上级。
3. 事故处理：发生事故后，应立即启动应急预案，妥善处理事故，并向上级报告。
七、施工结束后的工作1. 清理现场：施工结束后，对施工场地进行清理，确保现场整洁。
2. 设备维护：对施工设备进行维护保养，确保设备完好。
八、总结通过本次安全技术交底，希望所有参与强夯施工的作业人员能够充分了解施工过程中的安全操作规程和注意事项，提高安全意识，确保施工安全。
路基强夯施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保路基强夯施工过程中的安全生产，降低事故风险，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行安全技术交底。
二、施工概况1. 工程名称：[具体工程名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工地点：[具体施工地点]4. 施工时间：[开始时间]至[结束时间]三、安全技术要求1. 人员要求- 所有参与施工人员必须经过专业培训，取得上岗证。
- 施工人员必须熟悉强夯施工工艺和安全操作规程。
- 施工前进行“三级教育”，包括公司级、项目部级、班组级安全教育。
2. 设备要求- 强夯设备必须符合国家相关标准和规定，定期进行检查和维护。
- 电气设备应绝缘良好，接地可靠。
- 所有机械设备操作人员必须持证上岗。
3. 现场管理- 施工现场应设置明显的安全警示标志。
- 作业区域应设立警戒线，非作业人员禁止入内。
- 作业前应进行现场勘察，确认作业环境安全。
4. 施工操作- 强夯前应对场地进行平整，确保夯实均匀。
- 按照施工图纸和设计要求进行强夯作业。
- 严格控制夯击能量和夯击次数，避免过度夯实。
- 施工过程中密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。
5. 个人防护- 作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
- 防止物体打击，作业人员应站在安全位置操作。
- 施工现场禁止吸烟、酒后作业。
四、应急措施1. 现场急救- 配备必要的急救药品和器材，如止血带、急救包等。
- 作业人员掌握基本的急救知识和技能。
2. 事故报告- 发生事故立即停止作业，及时上报事故情况。
- 保护现场，配合事故调查。
五、交底总结本次安全技术交底，旨在提高施工人员的安全意识，确保路基强夯施工安全顺利进行。
请所有参与施工人员认真学习并严格遵守安全技术要求，共同营造安全、有序的施工环境。
六、签字确认1. 交底人：[交底人姓名]2. 主管技术员：[主管技术员姓名]3. 施工单位代表：[施工单位代表姓名]4. 参加交底人员：[所有参加交底人员姓名]七、备注本安全技术交底模板仅供参考，具体施工应根据实际情况进行调整和完善。
强夯安全技术交底模板
一、交底项目：强夯施工二、交底时间：____年__月__日三、交底地点：____项目现场四、参与人员：1. 项目经理2. 施工队长3. 技术负责人4. 施工员5. 质量安全员6. 作业人员五、交底内容：一、工程概况1. 工程名称：____项目2. 施工地点：____3. 施工单位：____4. 设计单位：____5. 施工单位项目负责人：____6. 施工单位技术负责人：____二、强夯施工基本要求1. 强夯施工前，必须对施工区域进行详细的地形、地质调查，了解施工区域的土质、地下水位、地下障碍物等情况。
2. 施工前，必须编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工参数等。
3. 施工过程中，必须严格按照施工方案执行，确保施工质量和安全。
三、强夯施工安全技术措施1. 人员安全：- 施工人员必须经过专业培训，熟悉强夯施工工艺和安全操作规程。
- 施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 机械设备安全：- 强夯设备必须符合国家相关标准，定期进行保养和维护。
- 设备操作人员必须具备相应的操作资格。
- 施工过程中，设备应处于良好状态，防止发生故障。
3. 施工场地安全：- 施工现场应平整、坚实，避免因场地不平整导致设备倾斜或损坏。
- 施工区域周边应设置安全警戒线，禁止无关人员进入。
- 施工过程中，应密切关注周边环境，防止因施工振动影响周边建筑物或设施。
4. 施工操作安全：- 强夯施工前，应检查夯锤、夯实杆、夯实平台等设备，确保其完好。
- 施工过程中，应控制好夯击力度和频率，避免因过大的冲击力导致设备损坏或人员伤害。
- 施工结束后，应检查夯实效果，确保满足设计要求。
四、应急措施1. 发生人员伤害事故时，应立即停止施工，组织人员抢救，并及时报告相关部门。
2. 发生设备故障时，应立即停止使用，采取措施排除故障，确保设备安全。
3. 发生环境污染事故时，应立即采取措施，减少污染范围，并及时报告相关部门。
项目强夯安全技术交底模板
一、交底目的为确保项目强夯施工安全、顺利进行，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、施工概况1. 项目名称：____________________2. 施工地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工负责人：____________________三、强夯施工技术要求1. 施工前，应对施工场地进行充分勘察，了解地质情况，确保施工安全。
2. 施工机械及设备应符合国家标准，并经过检验合格。
3. 施工过程中，应严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
四、安全技术措施1. 人员安全：（1）进入施工现场人员应佩戴安全帽，施工操作人员穿戴必要的劳动防护用品。
（2）患有高血压、心脏病等不宜从事高空作业的人员不得参与施工。
（3）施工现场应设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
2. 机械安全：（1）施工机械应定期检查、维护，确保设备安全可靠。
（2）操作人员应熟悉机械性能、操作规程，严格遵守操作规程。
（3）机械设备运行时，非操作人员不得靠近。
3. 施工现场安全：（1）施工现场应设置排水沟、防护栏等，确保施工环境安全。
（2）施工现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区应设明显标志。
（3）施工现场应配备消防设施，确保消防安全。
五、安全操作规程1. 施工前，对施工人员进行安全教育和培训，确保其掌握安全操作技能。
2. 施工过程中，操作人员应严格遵守以下规定：（1）起吊夯锤时，速度应均匀，不得猛然起吊。
（2）起吊夯锤时，严禁碰触吊臂，应在适当位置挂废汽车外胎加以保护。
（3）吊锤机械停稳并对好坑位后方可进行强夯作业。
（4）夯锤起吊后，吊臂和夯锤下15m内不得站人。
（5）非工作人员应远离夯击点。
六、应急措施1. 施工过程中，如发生意外事故，应立即停止施工，采取紧急措施。
2. 事故发生后，应及时上报相关部门，并做好事故调查、处理工作。
3. 施工单位应定期组织应急演练，提高应急处置能力。
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w-夯锤重，KN；
h-落距，m；
α-经验系数，其值在~之间，与土质条件、地下水位、夯击能大小、夯锤底面积等因素有关，设计值为。
② 夯击能量及击数
夯击能量是决定加固深度的参数。单点夯击能=锤重×落距，最佳夯击能是单点夯击能的总和。
夯点采用矩形布置，夯击间距为4m；第二遍夯击点位于第一夯击点之间，施工时刻根据试夯沉量关系曲线确定，并满足：1)最后两击的平均夯沉量不宜大于50mm；2)夯坑周围地面不发生过大的隆起；3)不应因夯坑过深而发生提锤困难。
符合设计要求
水准仪：每20m断面实测强夯前后高程
交底人：接收人：见技术交底签到表
明确强夯施工的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范强夯作业施工。
强夯技术交底具体编制原则如下：
⑴严格按照设计文件及路基施工设计内容的要求，充分体现业主意愿。
⑵根据设计图纸内容及施工现场的实际情况，并结合我单位具体情况，在施工方案中贯彻机械化、专业化施工的原则，编制先进、合理、经济、可行的施工方案。
⑶《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004）；
⑷《孔内深层强夯法技术规程》（CECS197-2006）；
⑸《公路工程冬期施工规程》；
⑹《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95；
⑺《公路工程质量验收评定标准》(土建工程)JTGF80/1－2004；
⑻公路软土地基路堤设计与施工技术规范（JTG 017—96）；
在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差和漏夯应及时纠正。
② 外观鉴定
强夯后的表面应达到密实平坦，局部过大沉降应有专门记录。
收锤标准：
1)坑周不出现明显的隆起。如果坑周出现明显隆起，标志着坑周土体已经破坏，如第一击时就已明显隆起，则要降低夯击能。
2)不能有过大的侧向位移。如果有过大的侧向位移，则表明土体已经破坏。
⑶根据本工程的具体情况及设计要求，积极采用新技术、新工艺、新方法。
⑷建立健全环保组织措施，节约用地，满足环保要求。
三、工程概述
⑴ 强夯设计要求
强夯法的主要设计参数包括：有效加固深度、夯击能、夯击次数、夯击遍、间隔时间、夯点布置和处理范围：
① 有效加固深度H
强夯加固深度计算采用Menard经验公式：H=α
3) 检查强夯施工过程中的各项测试数据和施工记录，不符合设计要求时应及时补夯或采取其它有效措施。
4) 强夯结束后应间隔一定时间方能对地基质量进行检验，一般取1~4周。
5) 质量检验的方法，应采用现场测试和室内土工试验相结合。质量检验的频率，应根据地基处理的面积确定，其检验点数量不应小于3处/1000m2，检验深度不小于设计处理的深度。强夯主要检验项目见下表所示。
3)后一击夯沉量应小于前一击的夯沉量。如果是后一击夯沉量大于前一击的夯沉量，说明土体侧向位移较大，表明土体结构破坏。
4)夯坑深度不能太大。
③ 检查项目
1) 强夯前在原地表处理到大致平整后处，按土质分段取样做标准重型击实、土的液塑限、颗粒分析、天然含水量试验及标高测量。
2) 强夯完后，除进行瑞雷波法、灌砂法、野外CBR检测外，还应用平地机将路基整平，横纵坡与夯前相同，振动压路机碾压至设计压实度（90%），测量路基的总沉降量。⑼特殊Fra bibliotek基处理设计图纸；
⑽工程勘察、设计单位提供的地质勘察报告；
⑾其他有关的国家现行规范、标准、规程和规定，公司现场的有关规定和要求。
二、编制范围及编制原则
本专项方案适用于西宁南绕城公路工程第十合同(起止里程为K43+600～K48+000)段内所有特殊路基(湿陷性黄土)采用强夯地基处理。
根据第十合同段湿陷性黄土工程的特点，依据施工设计图采用强夯处理路基、结构物基础的工程措施。强夯工艺是利用起重机吊起一定重量的夯锤，在一定的高度释放，使夯锤自用下落，将势能转化为动能，利用动力压密理论，以一定的速度冲击地面，通过夯锤对土体的冲击作用，使土中的空气溢出，土体颗粒重新排列，减小土体的孔隙比，降低土体的压缩性，消除其湿陷性，增大土体的干密度，以达到需要的密实度，达到土层需要的承载能力。
施工技术交底书
交底单位名称：西宁南绕城公路第十分经理部工程管理部编号：十分部技JD-041号
工程名称
强夯施工技术交底
设计文件图号
施工项目
西宁南绕城公路第十标段（K43+600-K48+000）
交底日期
2015-05-07
一、编制依据
⑴《工程测量规范》（GB50026-93）；
⑵《公路路基设计规范》JTGD30-2004；
强夯主要检验项目表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
压实度（%）
≥90%（检测深度50cm以内）
按JTG F80/1-2004附录B检查密度法：每200m每压实层4处，填土高度大于4m的段落自下而上每压实层测6处，且至少有1处在边坡线上
2
宽度（mm）
不小于设计值
米尺：每200m测4处
3
夯陷深度（cm）
试夯过程中进行夯沉量、孔隙水压力及地下水位观测。
夯后进行标准贯入试验、静力触探试-试验及瑞雷波测试。
④ 强夯检测内容及标准
最后两击的平均夯沉量不宜大于50mm，标贯值达到由试夯确定的夯实标贯值。对于有桥涵、挡墙等构筑物的路段，还应检测地基承载力，以能达到设计要求。
⑤ 强夯施工条件：与建筑物应保持在200m以上，强夯的安全距离与夯击能、房屋结构等因素有关，夯击能大，房子结构差的取大值，反正取小值，需现场通过夯击试验确定。在路基坡脚5m外设临时防震沟，施工完毕后回填。防震沟沟底宽1m，深度2m，沟壁采用1:的坡率，以减小振动对建筑物的影响。
本合同段路线起讫里程为K43+600～K48+000，全长4400m。强夯主要设置于路基填筑时湿陷性黄土处理特殊路基段基础处理等。
第十合同段采用强夯处理湿陷性黄土地基共计㎡。
四、施工工艺流程
五、施工注意事项
① 强夯施工前，应查明场地范围内的地下构造物和各种地下管线（尤其是通讯电缆）的位置及标高，并采取必要的措施，以免因强夯施工而造成损坏。
② 应密切注意夯击中的异常变化，在构造物顶面强夯作业时，应加强观察，一旦发现危及构造物安全时要立即停打，通知总监办、管理处、设计人员研究处理。
③ 强夯过程中，当发生严重弹簧现象时立即停止施工，并报监理工程师。
六、质量检验
① 基本要求
强夯过程中，项目技术负责人将始终在现场指挥，监理旁站指导。
强夯完成后由项目质检机构人员及监理工程师按规定频率进行各项检测，并认真填报各种原始记录及相关图表（包括填写合同号、里程桩号、夯击能量、夯点设置、夯击数和夯击遍数、夯陷深度、密实度、承载比等记录）报监理工程师，经监理工程师检验合格后，按要求进行整平，监理工程师对标高、平整度检测合格后，方可进行下道工序路基填筑施工。
强夯设计采用工程拟比法，主、副夯以的单点夯击能跳夯两遍，最后再以的低能量满夯一遍。强夯处理范围为路堤两侧排水外边缘之间，无排水沟时为路基坡脚外2m。
③ 试夯
在正式施工前应进行试夯，试夯的目的是对原设计参数进行检验和修正及指导大面积施工，试夯的测试内容包括：
夯前进行标准贯入试验、静力触探试验及瑞雷波测试。