[重庆]强夯施工技术交底(内容详细)

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强夯施工安全技术交底

强夯施工安全技术交底

强夯施工安全技术交底强夯施工安全技术交底1. 强夯施工概述1.1 强夯施工定义强夯施工是指利用夯锤将钢板、钢管等物体打入地下,通过冲击力改变土体结构以达到压实土层的施工方法。

1.2 强夯施工原理强夯施工通过冲击作用,使土体颗粒重新排列并增加接触面积,从而使土体紧实和加固。

1.3 强夯施工应用范围强夯施工广泛应用于软土地基加固、堤坝防渗工程、地铁隧道施工等领域。

2. 强夯施工安全措施2.1 强夯施工前的准备工作2.1.1 地质勘察在进行强夯施工前,必须进行详细的地质勘察,了解地下情况,确定施工方案。

2.1.2 强夯施工计划制定强夯施工计划,明确施工过程中的安全措施和应对突发情况的措施。

2.2 强夯施工现场安全控制2.2.1 施工区域划定划定施工区域,确保施工过程中周边人员和设施的安全。

2.2.2 施工现场安全标识设置清晰明显的施工现场安全标识,警示过往人员和车辆注意安全。

2.2.3 施工现场防护措施在施工现场周边设置防护措施,包括安全栅栏、警示牌等,防止人员误入施工区域。

2.3 强夯施工设备安全操作2.3.1 设备检查在施工前检查强夯设备的运行情况,确保设备无故障。

2.3.2 设备操作规范操作人员必须熟悉设备的操作规范,按照操作规范进行施工操作。

2.3.3 设备维护保养定期对强夯设备进行维护保养,确保其正常运行。

3. 强夯施工事故防范与应急措施3.1 施工事故分类施工事故可分为人员伤害事故、设备故障事故、下降事故等。

3.2 施工事故防范措施针对不同类型的施工事故,制定相应的防范措施,包括人员教育培训、设备维护保养等。

3.3 施工事故应急处理制定施工事故应急处理方案,明确应急预案和责任分工,确保事故能够及时得到控制和处理。

4. 本所涉及附件- 强夯施工计划- 地质勘察报告- 施工现场图纸5. 本所涉及法律名词及注释- 土壤力学:研究土体在外力作用下的力学性质和变形规律的学科。

- 压实:通过机械作用使土体密实和加固的过程。

强夯施工安全技术交底

强夯施工安全技术交底
10、为减少吊锤机械吊臂在夯锤下落时的晃动及反弹,应专门设置吊臂撑杆系统。每天开机前,必须检查吊锤机械各部位是否正常及钢丝绳有无磨损等情况,发现问题及时处理。
11、吊锤机械停稳并对好坑位后方可进行强夯作业,起吊夯锤时速度应均匀,夯锤或挂钩不得碰吊臂,应在适当位置挂废汽车外胎加以保护。
12、吊钩尚未停止摆动时,挂钩人员不得上锤顶上进行作业。挂钩作业当中,工作人员必须集中思想、相互之间默契配合,防止撞击、挤压。挂钩必须挂牢固、卡紧,并随时注意检查脱钩钢丝绳等是否打结或缠绕在其它物件上。
强夯施工安全技术交底
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容:
1、进人施工现场作业人员必须按规定配戴好安全帽和安全防护用品,在夯击施工时所有人员需退到安全线以外。
2、每班作业前必须检查自动脱钩装置、平衡支架、钢丝绳及连接杆件等有无变形和损伤,如有异常情况应及时予以处理。
3、施工现场应全面规划,并有施工现场的平面布置图。其他现场道路应平坦、坚实、畅通交叉点及危险地区,应设明标志。
7、电气设备的电源,应按有关规定架设安装。电气设备均须有良好的接地接零,并装有可靠的触电保护装置。
8、使用夯打操作工艺时,严禁夯击电缆线。夯机在工作状态时,起重臂仰角应置于70度。夯锤起吊后,吊臂和夯锤下15m内不得站人。非工作人员应远离夯击点30m以外。
9、重锤起吊后严禁人员从吊杆及重锤下方通过,并禁止在吊车悬臂范围内站立。当重锤上升接近脱钩高度时,吊车司机要高度集中注意力,重锤脱钩时,吊车要同时停止卷扬。
4、各种机电设备的操作人员,都必须经过专业培训、考试合格并具有上岗证书,懂得本机械的构造、性能、操作规程,能维护保养和排除一般故障。
5、驾驶人员及操作者,须领取有关部门批准的驾驶证或操作证后方准开车。禁止其他人员擅自开车或开机。

强夯地基施工安全技术交底

强夯地基施工安全技术交底

强夯地基施工安全技术交底一、引言强夯是一种常见的地基处理施工技术,能够通过超重次数的夯击将土壤颗粒重新排列并增加土壤的密实度和承载能力。

然而,强夯地基施工过程中存在一些潜在的安全风险,因此,在施工前需要进行安全技术交底,明确各项安全措施和操作规范,以确保施工人员和周围环境的安全。

二、施工前的准备工作在进行强夯地基施工前,需要做好以下准备工作:2.1 工程前期调查在进行施工前,需要进行工程前期的调查工作,了解地质情况、地下管线、周边建筑物等因素,制定合理的施工方案和安全措施。

2.2 安全技术交底会议在施工前召开安全技术交底会议,明确工作责任、安全措施和操作规范,并将其记录下来,确保每个工作人员都了解并遵守相关安全规定。

2.3 安全设施和防护措施在施工现场设置合理的安全设施,包括安全警示标志、安全防护网等,确保施工人员和周围环境的安全。

三、施工过程中的安全措施在强夯地基施工过程中,需要采取一系列的安全措施,以降低事故发生的风险。

3.1 施工区域划定施工区域应根据工程要求,划定明确的边界,确保施工活动不会对周围环境和设施造成危害。

3.2 施工现场管理施工现场应进行合理的管理,包括人员流动、设备堆放、物资管理等,避免杂乱无章的情况发生。

3.3 安全防护措施在强夯地基施工过程中,应采取一系列的安全防护措施,包括:•施工人员应着装合适的安全防护服和安全鞋,并佩戴安全帽、安全眼镜等个人防护装备;•确保施工现场通风良好,避免有害气体积聚;•确保施工现场没有易燃物品和易爆物品,避免火灾和爆炸的发生;•建立消防设施,并定期进行检测和维护。

3.4 施工机械设备安全使用强夯机械进行施工时,需要注意以下安全事项:•机械设备应经过检修、保养,并定期进行维护;•操作人员应熟悉机械设备的使用方法和操作规程,并穿戴好个人防护装备;•在机械运转过程中,应保持施工区域的人员不得超过设定的安全距离,并避免非施工人员进入施工区域。

3.5 施工过程中的监测和控制在施工过程中,需要进行地下水位、孔隙水压力、振动和噪声等监测,及时发现异常情况,并采取相应的控制措施,以确保施工的安全和质量。

强夯施工技术交底

强夯施工技术交底

强夯施工技术交底强夯施工技术交底1. 强夯施工技术概述强夯施工技术是一种利用重型打击器具对地基或者土体进行强制振动来改善土壤性质的方法。

本旨在详细介绍强夯施工技术,并对施工过程中的关键问题进行细化说明。

2. 强夯施工前的准备工作2.1. 地质勘察和分析详细介绍地质勘察和分析的步骤,包括采样、试验和数据分析等。

2.2. 施工区域的清理和平整说明施工前需要对施工区域进行清理和平整,确保施工场地的安全和便利。

2.3. 强夯设备及材料准备介绍强夯设备和材料的种类、规格和数量准备要求,以及相关检查和测试工作。

3. 强夯施工过程3.1. 强夯施工方案制定细化介绍制定强夯施工方案的步骤和注意事项,包括施工参数的选择和调整等。

3.2. 施工机具操作指南详细介绍强夯施工中施工机具的操作步骤和注意事项,包括振动设备的安装、调试和操作等。

3.3. 强夯振动参数调整细化说明强夯施工中振动参数的调整方法和原则,包括振动频率、振动幅度和施工速度的调整等。

3.4. 施工过程质量控制介绍强夯施工过程中的质量控制要点,包括振动设备的监测、地质参数的监测和数据记录等。

4. 强夯施工注意事项4.1. 安全注意事项施工过程中的安全注意事项,包括操作人员的安全防护、设备的安全使用和工地的安全管理等。

4.2. 环境保护要求说明强夯施工过程中的环境保护要求,包括噪音控制、振动控制和扬尘控制等。

4.3. 良好邻里关系维护介绍如何维护与周边居民的良好邻里关系,包括沟通、商议和解决问题等。

5. 强夯施工后的验收和监测5.1. 强夯施工后的验收标准详细介绍强夯施工后的验收标准和方法,包括地基沉降、土体密实度和地震安全性能等评判指标。

5.2. 施工后的监测措施说明施工后的监测措施,包括地基沉降监测、振动和噪音监测、变形监测等。

扩展内容:1. 本所涉及附件如下:- 强夯施工方案- 地质勘察报告- 强夯施工设备清单- 强夯施工过程监测记录表- 强夯施工后的验收报告2. 本所涉及的法律名词及注释:- 土壤力学:土壤的三相组成和力学性质的研究领域。

施工强夯地基安全技术交底模板

施工强夯地基安全技术交底模板

一、交底对象本安全技术交底适用于参与强夯地基施工的全体人员,包括施工人员、管理人员、监理人员等。

二、交底内容1. 强夯地基施工概述强夯地基是一种地基加固方法,通过大型履带式强夯机将重锤从一定高度自由落下,对土进行强力夯实,提高地基的承载力及压缩模量。

2. 施工前的准备工作(1)场地平整:施工前应对场地进行平整,确保场地坚实、平整,满足施工要求。

(2)施工图纸及方案:熟悉施工图纸及方案,了解设计要求,掌握施工技术要点。

(3)人员培训:对施工人员进行安全技术培训,提高安全意识。

3. 施工过程中的安全措施(1)机械设备安全1)机械设备进场前,必须进行检验,确保其符合安全标准。

2)机械设备操作人员必须经过专业培训,取得操作证。

3)机械设备操作过程中,必须严格遵守操作规程,确保设备运行安全。

(2)人员安全1)施工人员必须穿戴好劳动防护用品,如安全帽、手套、眼镜等。

2)施工人员必须遵守施工现场纪律,不得擅自离岗。

3)施工现场应设置警示标志,非作业人员不得进入施工区域。

(3)吊装作业安全1)吊装前,必须对吊具进行检查,确保吊具完好。

2)吊装过程中,吊具必须保持垂直、匀速,不得碰撞吊臂。

3)吊装时,吊臂和夯锤下15m内不得站人。

(4)夯击作业安全1)夯击前,应对坑壁进行检查,确保坑壁稳定。

2)夯击过程中,必须随时观察坑壁变化,发现异常情况立即停止夯击。

3)夯击时,非作业人员应远离夯击点30m以外。

4. 施工结束后的安全措施(1)清理施工现场,确保无安全隐患。

(2)对施工人员进行安全总结,分析事故原因,制定预防措施。

(3)做好施工记录,为后续工程提供参考。

三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底作为施工过程中的重要依据,严格执行。

2. 施工人员应认真学习本安全技术交底,提高安全意识。

3. 施工过程中,如发现安全隐患,应立即报告,及时处理。

4. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训,提高安全技能。

本安全技术交底自发布之日起生效,如遇特殊情况,可由施工单位进行修订。

强夯机安全技术交底范本模板

强夯机安全技术交底范本模板

一、前言为确保强夯施工过程中的安全,降低事故风险,现将强夯机安全技术交底如下,请所有参与施工人员认真学习并严格遵守。

二、施工设施准备1. 主要施工机械:起重机、推土机、夯锤等。

2. 主要工具用具:扳手、螺丝刀、电焊机、安全帽、防护眼镜、防护手套、安全带等。

三、强夯机安全操作规程1. 人员要求:担任强夯作业的主机操作人员必须经过专业培训,持有相关操作证书。

2. 设备检查:- 检查强夯机外观是否完好,无损伤。

- 检查安全防护装置是否齐全、可靠。

- 检查液压系统、电气系统、传动系统等是否正常。

3. 作业场地:- 作业场地应平整,门架底座与夯机着地部位应保持水平。

- 当下沉超过100mm时,应重新垫高。

- 作业场地周边应设置安全警戒线,并配备安全员。

4. 操作步骤:- 拉紧安全带,佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套。

- 启动强夯机,检查各系统运行是否正常。

- 根据施工要求,调整夯锤提升高度和落锤速度。

- 作业过程中,密切观察设备运行情况,发现异常立即停止作业。

- 作业结束后,将夯锤下降,放在坚实平坦的地面上。

四、安全注意事项1. 防震、防塌:因强夯震动大,在施工过程中要定期对附近易受震变形的建筑物及较近的边坡或陡坎的稳定性进行定期检查。

2. 防触电:作业现场严禁私拉乱接电线,确保电气设备安全可靠。

3. 防坠落:作业人员必须正确佩戴安全带,上下设备时必须使用梯子。

4. 防中毒:作业现场应配备必要的通风设备,确保空气流通。

5. 防火灾:作业现场严禁吸烟,严禁携带火种。

五、应急处理1. 触电事故:立即切断电源,将伤员送往医院救治。

2. 机械伤害:立即停止作业,将伤员送往医院救治。

3. 高处坠落:立即将伤员送往医院救治。

4. 其他事故:立即采取应急措施,将伤员送往医院救治。

六、总结通过本次安全技术交底,希望大家充分认识到强夯施工的安全重要性,严格遵守操作规程,确保施工安全。

如有疑问,请及时与安全员或技术人员沟通。

强夯技术交底

强夯技术交底

强夯技术交底1、明确重锤夯施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范路基地基处理施工。

在土石开挖或平整成型并经组织验收合格后,便可进行地基处理强夯工程。

2、作业准备1)内业技术准备作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施,提出应急预案。

对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。

2)外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

3)技术要求在大面积施工前,在选取有代表性的地段进行试夯,确定重锤夯实的锤重、锤底直径、落距、夯击遍数,并将形成成果报监理单位确认。

(这方面的检测数据,由第三方检测单位采集和整理)。

3、施工程序与工艺流程1)施工程序施工程序为:施工准备一施工试验段一确定工艺参数一夯击施工一质量检验。

2)工艺流程清理、平整场地一标出第一遍夯点位置、测量场地高程一起重机就位、夯锤对准夯点位置一测量夯前锤顶高程一将夯锤吊到预定高度脱钩自由下落进行夯击,测量锤顶高程一往复夯击,按规定夯击次数及控制标准,完成一个夯点的夯击一重复以上工序,完成第一遍全部夯点的夯击一用推土机将夯坑填平,测量场地高程一在规定的间隔时间后,按上述程序逐次完成全部夯击遍数一用低夯击能满夯,将场地表层松土夯实,并测量夯实后场地高程。

4、每个夯点的施工工艺:1)就位:吊车就位,夯锤中心对准夯点;2)提锤:用脱钩器吊起重锤;3)落锤:夯锤提高至设计高度后,打开脱钩器(自动),使夯锤自由下落夯击地表;4)重复夯击:重复(2)、(3)步骤,按规定击数完成一个夯点的夯击;5)移位:移动吊车,将夯锤吊至下一个夯点,重新按上述步骤进行夯击。

5、强夯试验1)强夯试验区施工的主要目的是确定和调整正式大面积强夯施工时的强夯参数,验强夯加固效果。

2)按监理工程师指示在试验区进行不同夯击能试验。

强夯安全技术监理交底模板

强夯安全技术监理交底模板

一、交底目的为确保强夯施工过程中的安全,预防和减少安全事故的发生,特进行安全技术交底。

本交底针对强夯施工过程中可能存在的安全隐患,对施工人员进行详细的安全指导和要求。

二、交底对象全体参与强夯施工的施工人员、管理人员及监理人员。

三、交底内容1. 施工前的安全检查- 施工前应对施工现场进行全面的安全检查,包括施工区域、施工设备、施工材料等,确保一切符合安全要求。

- 检查强夯设备是否完好,包括夯实锤、动力装置、控制装置等,确保设备运行正常。

2. 施工过程中的安全措施- 施工人员必须穿戴符合规定的个人防护用品,如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞等。

- 高处作业人员必须佩戴安全带,并系好安全绳,确保作业安全。

- 作业现场应设置明显的警示标志,并配备安全员进行现场监督。

- 强夯施工时,周围人员应远离夯实区域,避免被飞溅的泥土或碎片击中。

3. 强夯设备操作安全- 操作人员应经过专业培训,熟悉强夯设备的操作规程和安全注意事项。

- 操作前应检查设备各部件是否正常,确认无误后方可启动设备。

- 强夯过程中,操作人员应密切关注设备运行情况,发现异常立即停止操作,检查原因并处理。

- 设备停机时,应将开关置于“断开”位置,确保设备安全。

4. 施工现场环境安全- 施工现场应保持整洁,及时清理施工垃圾,防止滑倒和绊倒事故。

- 雨季施工时,应采取防滑措施,防止地面湿滑导致事故。

- 夜间施工时,应确保施工现场有足够的照明,保证作业安全。

5. 紧急情况处理- 施工过程中如发生意外事故,应立即停止施工,并采取相应的应急措施。

- 确保伤者得到及时救治,并报告相关部门。

- 根据事故情况,进行原因分析,制定整改措施,防止类似事故再次发生。

四、交底要求1. 施工人员必须认真学习并严格遵守安全技术交底内容,提高安全意识。

2. 管理人员应加强对施工现场的监督管理,确保各项安全措施得到落实。

3. 监理人员应严格按照监理规程进行监理工作,及时发现并纠正安全隐患。

强夯施工安全技术交底

强夯施工安全技术交底

强夯施工安全技术交底强夯施工是指利用夯锤或振动器等对土壤进行冲击和振动的一种施工方法。

它在地基处理、桩基施工等方面具有广泛的应用。

然而,由于其施工过程中存在一定的安全隐患,必须严格遵守相关安全技术规范和操作要求,以确保施工过程安全可靠。

本文将对强夯施工的安全技术进行交底,旨在提高工作人员的安全意识和操作水平,保障施工人员的生命财产安全。

一、施工前的准备工作在进行强夯施工之前,必须进行充分的准备工作。

首先,要对施工场地进行认真勘察,并制定详细的施工方案。

根据实际情况确定夯锤或振动器的型号和配置,确保设备能够满足施工需要。

同时,还要评估工程周围环境的安全状况,确保施工过程不会对附近建筑物、给排水管网等设施造成影响。

另外,还需要对施工设备进行检查和维护。

检查设备是否正常,各关键部件的工作状态是否良好,必要时进行维修或更换。

同时,确保设备的使用人员接受过专业的培训和资质认证,熟悉设备的操作方法和安全要求。

二、施工现场的安全措施在进行强夯施工过程中,必须采取一系列安全措施,减少事故发生的概率。

首先,要划定施工现场的边界,并设置明显的警示标志,以防止无关人员进入施工区域。

同时,要保持现场整洁,清除杂物,确保施工人员的安全通行。

另外,要建立完善的安全管理制度和操作规程。

明确各岗位的责任和权限,切实做好施工现场的安全管理工作。

要加强安全教育和培训,提高工作人员的安全意识和操作技能。

落实岗位安全责任制,确保每一名施工人员都能够严格按照规定的程序和要求进行作业,杜绝违章操作。

三、施工过程中的安全注意事项在强夯施工过程中,必须密切关注土壤的反应和设备的运行情况,及时发现并处理异常情况。

如果发现土壤松动、基础沉降等情。

强夯施工作业安全技术交底模板

强夯施工作业安全技术交底模板

一、前言为确保强夯施工作业的安全进行,防止事故发生,现将强夯施工作业的安全技术要求及注意事项交底如下,请全体施工人员认真学习并严格遵守。

二、施工设施准备1. 施工机械- 主要施工机械:起重机、推土机、夯锤等。

- 施工机械要求:- 起重机应具备足够的起重能力和安全系数。

- 推土机应性能稳定,操作灵活。

- 夯锤应符合设计要求,表面光滑,无裂纹。

2. 工具用具- 主要工具用具:卡环、自动脱钩器、钢丝绳、水泵等。

- 工具用具要求:- 所有工具用具应定期检查,确保完好无损。

- 钢丝绳、卡环等易磨损件应定期更换。

三、强夯机安全操作规程1. 操作人员要求- 操作人员应经过专业培训,具备相应的操作技能和安全意识。

- 操作人员应熟悉强夯机的性能、结构和工作原理。

2. 操作步骤- 检查强夯机各部件是否完好,连接是否牢固。

- 设置安全防护措施,如防护网、警戒标志等。

- 启动强夯机,调整夯锤上升高度,确保在安全范围内。

- 吊起夯锤,检查吊索、挂钩等是否牢固。

- 严格按照操作规程进行强夯作业,避免操作失误。

3. 安全注意事项- 夯锤提升和落下过程中,所有人员必须撤离至安全距离以外。

- 夯机在工作状态时,严禁在起重机正前方和起重机臂杆下站立或行走。

- 夯机臂杆仰角应控制在规定范围内。

- 夯锤上升时,不应旋转,发生旋转后应立即停止起落,及时采取措施使其恢复正常状态后方可继续进行工作。

四、施工区域安全管理1. 施工场地- 施工场地应平整,排水畅通。

- 作业区域应设有警戒标志或围栏,严禁非作业人员进入。

2. 人员管理- 施工人员应穿戴好必要的劳动防护用品,如安全帽、防护眼镜等。

- 严禁酒后、疲劳、精神不集中的人员上岗作业。

五、应急处理1. 事故预防- 定期检查设备,发现问题及时维修或更换。

- 加强安全教育培训,提高施工人员的安全意识。

2. 事故处理- 发生事故时,立即停止作业,迅速组织救援。

- 保护现场,防止事故扩大。

- 及时上报事故情况,按照规定进行处理。

强夯地基施工安全技术交底

强夯地基施工安全技术交底

强夯地基施工安全技术交底地基工程是建筑施工的重要环节之一,而强夯地基施工作为一种常用的地基处理方法,其施工安全至关重要。

本文旨在对强夯地基施工安全技术进行详细的交底,确保施工过程中安全可靠。

一、施工前期准备工作1.现场勘测:在施工前需要进行详细的现场勘测,包括地质、地形、沉降、水位等方面的调查分析。

根据勘测结果制定合理的施工方案,从而减少施工风险。

2.施工方案设计:根据勘测结果,设计合理的施工方案,包括工作区域划分、设备选择、施工顺序等。

确保强夯施工按照有序、安全的方式进行。

3.施工人员培训:施工前对参与工作的人员进行相关培训,使其了解施工过程中存在的风险和应对措施,提高施工安全意识。

二、施工现场安全措施1.安全防护措施:在施工现场设置明显的安全警示标志,如禁止通行、高处作业注意等,保障施工现场的安全通行。

2.安全设施设置:根据施工需要,设置安全护栏、防护网、安全帽等,保障施工人员的安全。

3.施工现场检查:定期进行施工现场巡查,及时发现存在的安全隐患,并采取相应措施进行处理。

三、施工操作安全技术1.设备检查与维护:在施工前,对强夯机等设备进行全面的检查和维护,确保其正常运转。

并定期对设备进行保养,延长设备使用寿命。

2.施工操作规范:施工过程中,严格按照操作规范进行施工,特别注意夯击频率、夯击深度等参数,避免超负荷运行或操作失误导致事故。

3.安全防范措施:在施工过程中,采取相应的安全防范措施,如设置围挡、引导施工通道、夯击时离夯权远离等,确保施工安全。

四、应急准备和应对措施1.应急预案制定:在施工前制定详细的应急预案,明确各种突发事件的应对措施和责任分工。

2.应急设备准备:配备应急救援设备,如灭火器、急救箱等。

并对施工人员进行相关急救培训,提高应对紧急情况的能力。

3.事故报告和处理:发生事故后,及时向上级主管部门和相关部门报告,并采取相应的救援和处理措施,确保事故不发生二次扩散。

结语:强夯地基施工安全技术交底是确保施工过程安全可靠的重要环节,通过施工前期准备工作、施工现场安全措施、施工操作安全技术以及应急准备和应对措施的完善,可以最大限度地降低施工中的安全风险,确保施工人员的生命安全和工程质量。

强夯地基施工技术交底(完整版)

强夯地基施工技术交底(完整版)

强夯地基施工技术交底(完整版)范本一:一、强夯地基施工技术交底1.工程概述1.1 项目背景1.2 工程目标2.强夯地基施工工艺2.1 设备准备2.1.1 强夯机2.1.2 粉碎机2.2 施工准备2.2.1 施工场地清理2.2.2 检查地基情况2.3 强夯施工过程2.3.1 前期沉降观测2.3.2 强夯方案制定2.3.3 强夯机操作注意事项2.4 施工质量控制2.4.1 强夯机频率和冲击力的控制2.4.2 钢板桩的嵌入深度控制3.施工安全措施3.1 管理责任划分3.2 安全防护设施3.2.1 安全帽3.2.2 护目镜3.3 施工现场安全注意事项3.3.1 禁止吸烟3.3.2 注意防护措施4.质量验收标准4.1 强夯地基沉降观测数据分析4.2 施工质量验收标准4.2.1 地基稳定性4.2.2 地基承载能力5.工程后续措施5.1 环境保护5.2 抗渗措施6.附件- 设备清单- 强夯方案制定表- 强夯地基施工安全检查记录表注:- 强夯:一种地基处理方法,通过使用强夯机对地基进行冲击,使土壤颗粒重新排列达到改善地基性质的目的。

- 施工质量控制:保证强夯施工过程中符合设计要求和施工标准的操作,以达到预期的地基改良效果。

- 施工安全措施:为保障施工人员的生命安全和财产安全,制定的一系列措施和规定。

- 质量验收标准:根据项目要求和规范要求,对强夯地基施工进行验收的具体评价标准。

- 工程后续措施:施工完成后的一些必要措施,如环境保护、抗渗措施等。

---范本二:一、强夯地基施工技术交底1.综述1.1 项目背景与目标1.2 交底目的2.施工准备2.1 前期准备2.1.1 地基勘测与资料分析2.1.2 强夯方案制定2.2 设备与材料准备2.2.1 强夯机选择与准备2.2.2 板桩选用与准备3.施工过程与方法3.1 施工组织与现场布置3.1.1 施工人员组织与职责划分 3.1.2 强夯现场布置与防护措施3.2 强夯施工过程3.2.1 强夯机操作流程与要点 3.2.2 液压系统与电气系统操作3.2.3 强夯频率与冲击力控制4.施工质量控制4.1 施工前沉降观测数据收集4.2 施工中质量控制要点4.2.1 强夯技术参数控制4.2.2 板桩剪切力控制4.3 施工后沉降观测数据分析5.安全与环保措施5.1 安全风险评估与管理5.1.1 安全风险识别与评估5.1.2 安全管理措施5.2 施工期环境保护5.2.1 现场环境保护措施5.2.2 施工废弃物的处理与清运6.质量验收与评估6.1 总体验收标准6.1.1 地基沉降控制6.1.2 强夯效果评估6.2 施工工序验收要点6.2.1 地基处理施工验收6.2.2 强夯设备的验收7.附件- 强夯方案- 施工现场布置图- 沉降观测数据表附注:- 强夯:通过冲击地面改变土壤结构与性质的一种地基处理方法。

强夯施工安全技术交底

强夯施工安全技术交底

强夯施工安全技术交底一、引言强夯施工是一种广泛应用于地基处理的技术,具有加固效果显著、施工周期短、适用范围广等优点。

然而,强夯施工也存在一定的安全风险,因此,进行强夯施工前的安全技术交底显得尤为重要。

本文旨在探讨强夯施工安全技术交底的重要性、要点及实施方法。

二、强夯施工安全技术交底的重要性强夯施工涉及到重型机械、高能量夯击,存在一定的安全风险。

通过安全技术交底,可以让施工人员了解施工过程中的潜在风险,掌握相应的安全操作规程,提高安全意识,预防安全事故的发生。

同时,安全技术交底也是施工规范和施工流程的重要环节,有利于提高施工质量和效率。

三、强夯施工安全技术交底要点1、人员要求:强夯施工要求施工人员具备相应的技能和经验,并应经过必要的培训和考核。

交底时应明确各岗位的职责和要求。

2、机械操作:强夯机等重型机械的操作应由专业人员负责,操作人员应了解机械的性能、操作规程和安全注意事项。

3、夯击能量控制:强夯施工的夯击能量对地基处理效果和安全性有重要影响。

交底时应明确夯击能量的控制方法,以及在特殊情况下的处理措施。

4、安全防护:强夯施工期间,应采取必要的安全防护措施,如设置警示标志、隔离带等。

交底时应明确各项安全防护措施的落实要求。

5、应急处理:针对可能出现的意外情况,应制定相应的应急处理预案。

交底时应明确应急处理流程和责任人。

四、强夯施工安全技术交底的实施方法1、培训:对参与强夯施工的人员进行安全知识和技能培训,确保他们了解并掌握相关的安全技术知识。

2、演示:通过实际操作演示,让施工人员了解强夯机的操作方法、安全操作规程以及应急处理措施。

3、模拟演练:模拟演练可以有效地提高施工人员的应急处理能力,在模拟演练中应着重加强施工人员对意外情况的应对能力。

4、定期检查:定期对强夯施工的安全措施进行检查,以确保各项措施的落实到位,及时发现并解决潜在的安全隐患。

5、持续改进:根据实际情况和反馈,不断优化强夯施工的安全技术交底内容和方法,以适应不同的施工环境和要求。

强夯地基施工安全技术交底模板

强夯地基施工安全技术交底模板

一、施工前准备1. 人员培训与资质审查- 施工人员必须经过专业培训,了解强夯地基施工的原理、操作规程和安全注意事项。

- 持有相应操作资格证书的人员方可上岗操作。

2. 施工机械与设备检查- 检查强夯机、起重机、推土机等施工机械及工具用具,确保其性能良好,符合施工要求。

- 定期对施工机械进行保养和维护,确保机械设备的正常运行。

3. 施工场地准备- 施工场地应平整、坚实,道路畅通,确保施工安全。

- 根据施工图纸,绘制施工现场平面布置图,明确施工区域、安全通道和警戒区域。

二、强夯施工安全技术要求1. 施工操作规程- 操作人员应熟悉强夯机的工作原理、性能、操作规程和维护保养方法。

- 在操作过程中,严格按照操作规程进行,确保施工安全。

2. 安全防护措施- 施工现场应配备必要的安全防护设施,如安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等。

- 进入施工现场的人员必须佩戴安全帽,施工操作人员穿戴好必要的劳动防护用品。

3. 施工现场管理- 施工现场应全面规划,并设有施工现场平面布置图。

- 现场道路应平坦、坚实、畅通,交叉点及危险地区应设明显标志。

- 非作业人员不得进入施工现场,施工区域应设有警戒标志或围栏。

4. 吊装作业安全- 吊装作业前,应对起重设备、索具、卡环、插销及工器具等进行全面检查。

- 吊装过程中,吊索应保持垂直、匀速,夯锤及挂钩不得碰撞吊臂。

- 吊锤起吊后,吊臂和夯锤下15m内不得站人。

5. 夯击作业安全- 夯击前,应对起重设备、索具、卡环、插销及工器具等进行全面检查。

- 夯击过程中,所有人员必须撤离至安全距离以外,严禁在起重机正前方和起重机臂杆下站立或行走。

- 夯机在工作状态时,臂杆仰角应控制在70—77之间。

三、施工过程中的安全监控1. 现场巡查- 施工现场负责人应定期对施工现场进行巡查,及时发现并解决安全隐患。

- 发现安全隐患时,应立即采取措施予以消除,确保施工安全。

2. 记录与报告- 施工过程中,应做好施工记录,包括施工时间、施工人员、施工机械、施工参数等。

强夯施工技术交底

强夯施工技术交底

强夯施工技术交底(二)引言概述:强夯施工技术是目前土地改造、地基加固和基础建设中广泛应用的一种方法。

本文将详细介绍强夯施工技术的相关内容,包括施工原理、工艺流程、设备和材料、施工注意事项等。

通过本文的阐述,读者能够对强夯施工技术有更深入的理解和应用。

正文内容:一、施工原理1. 强夯施工原理的基本概念强夯施工原理是通过利用高频振荡器将钢筏板或锤击设备施加在振子上,使其在地表或地下振动,从而改善土体力学性质和加固地基。

2. 土体的响应与改良强夯施工过程中,振子的振动能够引起土体颗粒的相互作用,使土体发生固结和压实现象,从而改善土体强度、密实度和排水性能。

3. 承载力增加机理强夯施工能够改善土体的工程性质,提高地基的承载力。

这主要是通过土体颗粒的重新排列和压实,增加土体的密实度和内摩擦角,从而提高土体的承载力。

二、工艺流程1. 强夯施工前准备在进行强夯施工之前,需要进行场地平整和地面清理,以保证施工的顺利进行。

同时,要做好基础设计和计算,为施工提供技术指导。

2. 强夯施工过程强夯施工主要分为板状强夯和点状强夯两种形式。

板状强夯适用于较大面积的地基加固,而点状强夯适用于特定位置的地基加固。

3. 强夯施工后处理施工过程中产生的振动能够引起土体的破坏和沉降,因此施工后需要进行后处理,如进行土体固化、沉降观测和工程检测等。

三、设备和材料1. 强夯施工设备强夯施工需要使用高频振荡器、钢筏板和锤击设备等。

这些设备可以根据实际施工需求选择和配置。

2. 施工材料强夯施工需要使用钢筏板、砂土、石料和水泥等。

这些材料的选择要根据土体的性质和工程要求进行合理搭配。

四、施工注意事项1. 土体性质的认识在进行强夯施工之前,需要对土体的性质进行认真的调查分析,包括土体的水分、粒径分布、含水量和密实度等。

2. 设备和材料的选择根据项目的要求和土体性质,选择适合的设备和材料,以保证施工的质量和效率。

3. 振动参数的控制振动参数的合理选择和控制对施工效果有着重要的影响。

强夯施工安全技术交底

强夯施工安全技术交底

强夯施工安全技术交底强夯施工是一种用机械设备进行地基加固的方法,常用于道路、桥梁、堤坝等建筑工程中。

然而,由于施工过程中存在一定的风险,必须加强对施工安全技术的交底,以确保施工过程中的安全性和高效性。

一、强夯施工的危险性分析1. 地质条件不稳定:强夯施工的效果直接受地质条件的影响。

地基土强度不足、土质松软、水位高等因素都会增加施工风险。

2. 设备操作不当:强夯设备操作的不当也是施工过程中的主要问题之一。

操作人员缺乏必要的技术培训和经验,可能导致设备故障、操作失误等情况的发生。

3. 施工现场安全措施不完善:缺乏有效的施工现场安全措施,如缺乏施工区域隔离、人员防护措施、地下管线勘察等,容易导致人身伤害和设备损坏。

二、强夯施工的安全技术交底内容1. 强夯设备的操作规程:明确强夯设备的操作方法、安全注意事项,包括正确启动和熄火步骤、操作手柄的使用方法、遇到紧急情况的处理等。

2. 施工现场安全措施:交底施工现场应设置明显的警示标志,标明施工区域和作业范围;设置合理的施工区域隔离措施,限制非工作人员进入;对危险区域设置防护栅栏等。

3. 地基条件评估:在交底中强调地基条件评估的重要性,包括前期地质勘察的结果、土壤的承载力和稳定性分析等。

并根据评估结果制定施工方案,确保施工的安全性。

4. 人员培训和岗位责任:对所有从事强夯施工的人员进行必要的技术培训,使其了解施工过程中的安全风险和措施。

同时,明确各岗位职责和责任,做好施工过程中的配合与沟通。

5. 应急预案和救援措施:制定详细的应急预案,包括紧急情况下的疏散、伤员救治、设备事故处理等。

同时,配备必要的急救设备,确保施工现场的应急能力。

三、强夯施工的安全监管和督导1. 施工前的安全检查:在施工前必须进行全面的安全检查,检查设备的完好性、施工区域的安全措施、人员的培训情况等,确保施工准备工作的安全性。

2. 施工过程的监管和督导:设立专门的安全监督岗位,负责监督施工现场的安全措施落实情况,确保实施强夯施工的安全性。

强夯施工技术交底

强夯施工技术交底

强夯施工技术交底引言:强夯是一种常用的土木工程施工技术,它通过重复往地面施加冲击力,使土层达到一定的固结效果,从而提高土壤的承载能力和稳定性。

在工程实践中,强夯施工技术广泛应用于各类基础工程、土地平整等领域。

为了确保施工质量和安全,必须进行细致的技术交底。

本文将重点介绍强夯施工技术交底的内容和要点。

一、施工前准备工作1. 地质勘察:在进行强夯施工前,必须进行地质勘察工作,以了解工程区域的地质条件、土层分布和地下水位等信息。

这有助于确定施工方案和选择合适的设备。

2. 施工计划:制定施工计划是强夯施工的重要前提。

施工计划应包括施工时间、工序安排、设备使用和配备等内容,以确保施工整体进度和效果。

3. 施工区域的准备:在施工前,需要对施工区域进行清理和平整,保障施工作业的顺利进行。

二、强夯施工技术交底的要点1. 施工原理和目标:交底时要详细介绍强夯施工的原理和目标,即通过冲击力使土壤颗粒重新排列,增加土层的密实度和持久力,提高土壤的承载能力。

2. 施工设备和工艺:介绍强夯施工所需的设备和工艺流程,包括振动夯的选择和操作、夯锤的使用、每次冲击的能量大小等。

3. 施工参数的确定和控制:强夯施工过程中,施工参数的确定和控制是关键。

交底时应详细说明施工过程中涉及的参数,如夯击次数、夯锤下落高度、夯击面积等。

同时,还要强调施工人员的熟练程度和对设备的操作要求。

4. 安全措施和注意事项:施工过程中要严格遵守安全操作规程并采取相应措施,如设立施工区域警示标志、佩戴好安全帽和防护眼镜等。

此外,还要注意周围环境和地下管线的检查与保护,避免发生安全事故。

强夯施工安全技术交底模板

强夯施工安全技术交底模板

一、施工前安全准备1. 人员培训与资质审查:- 所有参与强夯施工的人员必须经过专业培训,并取得相关操作资格证书。

- 对施工人员进行安全技术教育,确保每位施工人员熟悉操作规程和安全注意事项。

2. 施工设施准备:- 施工机械:确保起重机、推土机、夯锤等主要施工机械状态良好,安全系数达标。

- 工具用具:检查卡环、自动脱钩器、钢丝绳、水泵等工具用具的完好性。

3. 场地规划与警示:- 施工现场应进行全面规划,绘制施工现场平面布置图。

- 设定明显的警戒标志或围栏,禁止非作业人员进入作业区域。

二、强夯机安全操作规程1. 起重机械操作:- 起重机械操作人员必须穿戴好安全帽,操作前检查机械状态,确保机械安全可靠。

- 吊装作业时,确保吊钩与吊物连接牢固,吊装过程中保持吊钩垂直、匀速。

2. 强夯机操作:- 担任强夯作业的主机操作人员应熟悉夯机的构造、性能和操作规程。

- 夯机应设置龙门架,确保起重机臂杆与门架的横梁立柱连接稳妥,并加设钢丝绳捆绑装置以防倾覆。

3. 安全防护措施:- 操作人员在吊锤机械驾驶室前设置防护网,防止弹石。

- 操作人员佩戴防护镜,防止因强夯作业产生的碎片伤害眼睛。

三、施工过程中的安全要求1. 试吊、试夯:- 强夯前,对起重设备、索具、卡环、插销及工器具进行全面检查,并进行试吊、试夯。

- 夯机应安装夯锤上升高度限位器,确保操作安全。

2. 作业人员安全:- 从夯锤提升到夯锤落下,所有人员必须撤离至安全距离以外。

- 严禁在起重机正前方和起重机臂杆下站立或行走。

3. 振动控制:- 夯机在工作状态时,臂杆仰角应控制在70—77之间。

- 针对邻近建筑物或设备,采取防振或隔振措施,确保施工振动影响在可控范围内。

四、施工结束后的安全检查1. 设备检查:- 施工结束后,对施工设备进行全面检查,确保设备无损坏、故障。

- 对存在问题的设备及时进行维修或更换。

2. 现场清理:- 清理施工现场,确保无安全隐患。

3. 资料归档:- 将施工过程中的安全检查、设备检查等资料进行归档。

强夯的安全技术交底模板

强夯的安全技术交底模板

一、交底项目强夯施工安全技术交底二、交底目的为确保强夯施工过程中的安全,提高施工质量,减少安全事故的发生,特制定本安全技术交底。

三、适用范围本交底适用于所有参与强夯施工的作业人员。

四、施工前的准备工作1. 人员培训:对所有参与强夯施工的作业人员进行安全技术培训,确保他们了解施工过程中的安全操作规程和注意事项。

2. 设备检查:在施工前,对强夯设备进行全面检查,确保其性能良好,符合安全要求。

3. 场地准备:施工场地应平整、坚实,满足强夯施工要求。

检查排水系统,确保排水畅通。

4. 材料准备:准备好施工所需的材料,如夯实材料、防护用品等。

五、施工过程中的安全措施1. 设备操作:- 操作人员必须熟悉强夯设备的使用方法,严格按照操作规程进行操作。

- 操作前,应检查设备各部件是否完好,液压系统是否正常。

2. 人员站位:- 作业人员应站在设备的安全区域,避免被夯实材料击中。

- 施工过程中,非作业人员应远离施工区域。

3. 防护用品:- 作业人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防护手套等防护用品。

- 在高温、高湿环境下施工,应采取相应的防暑降温措施。

4. 夯实材料:- 夯实材料应选用符合质量要求的材料,严禁使用不合格的材料。

- 施工过程中,应检查夯实材料的粒度、含水率等指标,确保夯实效果。

5. 排水措施:- 施工过程中,应检查排水系统,确保排水畅通,防止积水。

六、紧急情况处理1. 设备故障:发现设备故障,应立即停止施工,及时排除故障。

2. 人员受伤:发现人员受伤,应立即停止施工,对受伤人员进行急救,并立即报告上级。

3. 事故处理:发生事故后,应立即启动应急预案,妥善处理事故,并向上级报告。

七、施工结束后的工作1. 清理现场:施工结束后,对施工场地进行清理,确保现场整洁。

2. 设备维护:对施工设备进行维护保养,确保设备完好。

八、总结通过本次安全技术交底,希望所有参与强夯施工的作业人员能够充分了解施工过程中的安全操作规程和注意事项,提高安全意识,确保施工安全。

强夯施工技术交底技术交底

强夯施工技术交底技术交底
4.夯击时应按试验和设计确定的强夯参数进行,满锤应保持平稳,夯位应准确,夯击坑内积水应及时排出。若错位或坑底倾斜过大,宜用砂土将坑底整平;坑底含水量过大时,可铺砂石后再进行夯击。在每一遍夯击之后,要用新土或周围的土将夯坑填平,再进行下一遍夯击。强夯后基坑应及时检修,浇筑混凝土垫层封闭。
5.每夯击一遍完成后,应测量场地平均下沉量,并做好现场记录。
6.雨季施工时,夯坑内或夯击过的场地有积水,应及时排除。夯坑回填土时,
参加交底人员:
记录人
施工技术交底记录
单位工程名称:年月日
交底项目
强夯施工
交底人
施工班组
内容摘要:1、配合比情况;2、冬、雨季施工注意要点;3、工艺标准及质量
要求;4、保证质量具体措施;5、容易忽略的其他问题。
一、施工量场地高程→起重机就位、夯锤对准夯点位置→测量夯前锤顶高程→将夯锤吊到预定高度、拖钩自由下落进行夯击,测量夯锤高程→往复夯击按规定夯击次数及控制标准,完成一个夯点的夯击→重复以上工序,完成第一遍夯点的夯击→用推土机将夯坑推平,测量场地高程→在规定的间隔时间后按上述程序逐次完成全部夯击遍数→用低能量满夯,将表面松土夯实,并测量夯后场地高程。
3.强夯应分段进行,顺序从边缘夯向中央。对厂房柱基亦可一排一排夯,起重机直线行驶,从以便向另一边进行,每夯完一遍,用推土机整平场地,放线定位,即可进行下一遍夯击。强夯法的加固顺序是:先深后浅,即先加固深土层,然后再加固中间土,最后再加固表层土。最后一遍夯完后,再以低能量满夯一遍,有条件的以采用小夯锤夯击为佳。
2.强夯前应通过试夯选定施工技术参数,试夯区平面尺寸不应小于20m×20m。在试夯区夯击前,应选点进行原位测试,并取原状土样,测定有关土性数据,留在试夯后,仍在此处附近进行测试并取样进行对比分析,如符合设计要求,即可用试夯时的有关技术参数,确定正式强夯的技术参数。否则,应对有关技术参数进行适当的调整或补夯确定。
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怡置北郡·黄桷水库项目B14-1地块强夯施工监理技术交底交底说明:该交底为建设、监理单位在本工程施工前,根据以往施工过程中容易出现的质量、安全问题及本工程的特点,对施工过程的重点及难点予以指出并提出相关要求,对关键工序及部位设置控制点及停止点以保证施工质量及确保施工安全。

施工单位应根据本交底制定切实可行施工方案并对每位施工管理及操作人员进行详细技术交底,并于开工前将完善的施工技术交底报监理部备案。

新鲁班监理交底内容:为确保强夯地基施工质量,树立标杆工地亮点,2013年11月27日,建设单位、监理单位根据建设工程相关的法律、法规、规范、标准及强制性条文的相关规定,特做如下监理技术交底,望施工单位在施工过程中严格遵照执行。

一、编制依据1、建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)2、CECS279-2010强夯地基处理技术规程3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20024、设计图纸5、重庆怡置北郡黄桷水库项目B14-1地块地勘报告二、工程概况工程概况:本工程位于重庆北部新区金州大道黄桷水库旁重庆怡置北郡黄桷水库项目B14-1地块人民小学。

根据规划场地面积约为40000㎡。

三、强夯施工相关要求1、施工准备①在全面熟悉设计文件和技术规范的基础上,根据设计图,在现场进行仔细核对,如发现现场与设计图不符,及时通知业主、监理或设计人员,以便及时进行设计调整和变更。

②场地平整,清除表层土,进行表面松散土层碾压,修筑机械设备进出道路,排除地表水,施工区周边作排水沟以确保场地排水通畅防止积水。

③查明强夯场地范围内地下构造物和管线的位置及标高,采取必要措施,防止因强夯施工造成损坏。

④测量放线,定出控制轴线、强夯场地边线,标出夯点位置,并在不受强夯影响地点,设置若干个水准基点。

⑤施工前应按设计初步确定的强夯参数在有代表性的场地上进行工艺性试夯试验。

以确定合理的施工参数。

强夯法的主要施工参数有:夯击能、有效加固深度、夯点的布置、夯击次数、夯击遍数、间隔时间等。

2、施工工艺①确定施工参数夯击能:强夯的能级可按以下标准划分:1 低能级:500kN·m~4000 kN·m;2 中等能级:4000kN·m~6000 kN·m;3 高能级:6000 kN·m~8000 kN·m;4 超高能级:大于8000 kN·m。

本工程强夯地基施工,设计单击夯击能为不小于4000kN·m,属中等能级。

依照设计要求,单击夯击能最小取4000KN·m。

设计要求有效加固深度为6~8m。

夯锤落距确定:锤重按下式初步确定:影响深度=系数×(锤重×落距)的平方根,落距根据单击夯击能和锤重确定,即锤重(kN)×落距(m )=单击夯击能(kN·m)其中H为有效加固深度(m);M为夯锤重(t);h为落距(m);а为有效加固深度修正系数系数,按经验取值时:1)可液化砂土地基α取0.45(应给一个幅度);2)湿陷性黄土地基α取值见表4.5.11;3)粘性土地基,当r S <60%时,取0.4;根据施工单位报送的进场机械参数,夯锤重24t和25t,a取值为0.4,有效加固深度取8m,算得夯锤落距分别为16.67m、16m。

夯击遍数的确定:夯击遍数设计为3遍,分别为主、副点夯和满夯,具体工程根据消除黄土地基湿陷性的要求,以试验结果确定。

一般第Ⅰ遍隔1点跳夯,第Ⅱ遍补第Ⅰ遍空隙,点夯完成后,最后再以低能量满夯,达到锤印彼此搭接。

夯击次数确定:强夯施工每一遍内各个夯点的夯击次,按现场试夯得到的夯击次数与夯沉量关系曲线确定,并同时满足:以夯坑的压缩量最大,夯坑周围地面隆起最小为原则,根据规范要求,本工程设计要求夯击能为不小于4000kN·M,因此最后两击的平均夯沉量不大于100mm。

每个夯击点安排专人检查和记录击数。

夯击点的布置:强夯夯点布置形式可根据基础形式、地基土类型和工程特点选用,宜为正方形、矩形、正三角形、等腰三角形等形式。

夯点间距宜为锤径的1.2~ 2.5倍,低能级时取小值,高能级及考虑能级组合时取大值。

结合本工程实际情况,夯击点间距不得大于5.75m。

建议取4~5m。

间隔时间确定:两遍夯击之间应有一定的时间间隔,间隔时间根据地基土的渗透性决定,对于渗透性好的地基可连续夯击。

本工程土质渗透性较好,主、副点夯拟采用连续夯击。

⑵强夯施工◆清理场地整平。

◆夯点布置,夯点放样用石灰(或标桩)标明第一遍位置,并测量标高。

夯点采用正方形布置。

◆夯机就位,进行第一遍夯击(主夯)。

夯机就位后,将夯锤按设计夯击能起吊至预定高度,脱钩下落,放下钓钩测量锤底倾斜度,当倾斜度大于30°时,应将夯坑填平后再进行夯击,主夯时,每点夯击6~8锤,并做好详细记录。

◆移动位置(不带门架的夯机,3~4点移动一次),进行下一点夯击,直至完成第一遍夯击。

主夯完成后,推平夯坑,准备副夯。

◆重新测量定位,按上述要点进行副夯施工,副夯在各主夯点位中间穿插进行,仍按规定间距,每个点同样夯击。

夯完以后,宜间隔72小时以上,推平夯坑准备满夯。

◆满夯处理,满夯处理范围包括进行主、副夯的全幅。

满夯时,夯点彼此搭接1/4(锤底面积),满夯的击数可根据地基承载力特征值的设计要求确定,当地基承载力特征值在150kPa~250 kPa 时,满夯击数不宜低于3 击~5 击。

夯后测量标高。

◆静置7天后进行效果检测,夯坑若有积水,应排除以后才能推平夯坑。

3、注意事项3.1施工前应检查锤重和落距,单击夯击能量应符合设计要求。

3.2夯击前,应对夯点放样并复核,夯完后检查夯坑位置,发现偏差或漏夯应及时纠正。

3.3施工过程中应记录每个夯点每一击的夯沉量,原始记录应完整、齐全。

3.4在强夯区四周要设置醒目的危险警告标志和安全管理措施,坚决不允许行人和非施工车辆进入强夯区,以确保操作员、过往行人和车辆等的安全。

3.5施工前应对强夯区域进行核查,确保采用强夯路段远离建筑物至少50m以上,减少对临近建筑的影响,同时应根据施工情况,采取隔振、防震措施消除强夯对邻近建筑物的有害影响。

3.6满夯后的地表应加一遍机械碾压,以满足地基土的压实度要求。

3.7强夯地基处理范围应大于工程基础范围,每边超出外缘的宽度宜为基础下设计处理深度的1/2 至2/3,并不宜小于3m。

3.8严格按照设计及试桩参数进行施工,夯锤应保持平稳,夯位准确,如夯坑内有积水须用泥浆泵排出。

3.9施工顺序从边缘向中央,夯机直行后退施工。

满夯应夯点彼此搭接,不留空档。

3.10强夯前应对起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查,并进行试吊、试夯,一切正常方可强夯。

3.11起吊夯锤保持匀速,不得高空长时间停留,严禁急升猛降防锤脱落。

停止作业时,将夯锤落至地面。

夯锤起吊后,臂杆和夯锤下及附近20m范围内严禁站人。

3.12干燥天气进行强夯时宜洒水降尘。

3.13当风力大于5级时,应停止强夯作业,以防机械倾倒,保证安全。

3.14为保障后期旋挖桩基施工质量和安全,本项目要求施工放出基础桩坐标,对每桩进行一遍加强夯击。

四、质量控制质量主要从以下几个方面进行控制:①按设计方案要求确定夯击路线,无规定时使相邻轴线的夯击间隔时间尽量拉长,特别是当土的含水量较高时。

②夯击时夯锤的气孔要畅通,夯锤落地时应基本水平。

③各夯点应放线定位,夯完后检查夯坑位置,发现偏差及漏夯应及时纠正。

强夯施工时应对每一夯击点的单夯夯击能量、夯击次数和每次夯沉量等进行详细记录。

④强夯过程的记录及数据整理:每个夯点的夯坑深度、夯坑体积、夯坑四周隆起高度都须记录、整理;场地隆起和下沉记录,特别是邻近有建构筑物时;每遍夯击后场地的夯沉量、外部补充填料量的记录;附近建筑物的变形监测;记录最后2击的贯入度,看是否满足设计或试夯要求值。

⑤强夯法应预估地面的沉降量,并在试夯时予以校正。

根据场地夯后的沉降值和夯后地面的整平设计标高确定场地起夯面标高。

夯后的地面整平标高应根据场地的使用要求、基坑开挖时的土方平衡确定,宜高于基底设计标高0.5m 以上,低于室外地坪设计标高0m~0.8m。

五、执行报验制度1、严格执行报验申请制度。

⑴强夯施工前施工单位须向监理部书面报验,填写报验申请单。

⑵监理人员应对报验部位进行审核,审核通过并在报验申请单上签字。

并对强夯施工过程进行旁站,做好旁站记录。

六、质量检验标准①夯坑质量:最后两击夯沉量之差不大于100mm,总夯沉量不小于试夯总夯沉量得90%。

②湿陷性系数:检测图的湿陷性系数是否小于0.015。

③有效加固深度:不小于8米。

④干密度:大于95%采用环刀法、灌砂法、灌水法进行密实度、固体体积率检测时,单位工程不应少于3 点;每100 m2 不应少于1 个点;1000 m2 以上工程,超出1000 m2 部分每200 m2 至少有一点。

七、安全生产保证措施(1)强夯机械设备高大、稳定性差,施工场地应软硬均匀,不得有虚填坑洞现象。

(2)非工作人员不得进入施工现场,起重臂下、重锤下严禁站人。

(3)随时检查机具工作状态,强夯前检查起重机各部位是否正常和钢丝绳有无损伤,强夯时随时检查设备的工作状态,经常维修保养,发现异常和不安全情况及时处理。

(4)强夯若黏锤,不得强行起吊,以免损坏设备。

(5)夯锤下沉50cm以上时,起重钩不要一次猛起,多次起试。

锤底离地面小于5cm,待机人员离开夯锤再继续起升。

(6)现场工作人员戴安全帽,夯击时所有非工作人员应退出现场以外。

结束语:本工程地基强夯施工质量与后期旋挖桩基础施工有着至关重要的关系,是旋挖桩质量的重要保证,因此要求承包单位所有管理人员对地基强夯施工质量引起高度重视,认真熟悉国家规范及本技术交底要求,扎实做好地基强夯施工的各项细节,为主业交付最优质的产品。

谢谢大家的聆听!重庆新鲁班工程监理有限责任公司驻怡置北郡黄桷水库项目监理部。

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