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强夯法技术要求

强夯法技术是一种用于基坑回填松散地层的技术，通过压实松散地层，提高地基的承载力和稳定性。强夯法技术被广泛应用于土木工程、建筑工程、港口码头等项目中。本文将详细介绍强夯法技术的原理、施工方法以及技术要求。

一、强夯法技术的原理

强夯法技术基于冲击压实的原理，通过大锤冲击地面，使松散地层中的颗粒得到重新排列和紧密排列，从而提高地基的密实度和承载力。强夯施工时，利用大锤的冲击力产生的动能，在地基内部形成冲击波，将地基土层内部的颗粒重新排列和紧密排列，从而形成坚实的土壤体。

二、强夯法技术的施工方法

1. 地基准备：清除地表上的杂物和松散土壤，将施工现场清理干净。然后进行地表的抹平和夯实，以确保夯击力能得到传导。

2. 配置和安装强夯设备：根据项目要求，配备合适的强夯设备。将设备固定在地面上，确保设备的稳定。

3. 施工分区和施工顺序：根据施工图纸和工程设计要求，将工程区域划分为多个施工分区。按照从上到下、从内到外的顺序进行施工。

4. 施工过程控制：根据地质条件和设计要求，控制夯击次数和

距离。夯击次数多的地区和距离大的地区需要施加更大的冲击力，以确保地基的夯实程度。

5. 夯实效果检测：根据不同的工程要求，选取合适的检测方法对夯击后的地基进行检测，以确保夯击效果符合设计要求。

三、强夯法技术的要求

1. 土壤条件要求：强夯法适用于粉砂、粘性土、黏土等松散地层。但对于含有较多岩屑、石块、树桩等障碍物的地层，需要进行工程清理和预处理。

2. 施工设备要求：强夯设备应具备较大的冲击力和夯击能量。同时设备应稳定可靠，具备较高的安全性和操作性。

强夯法施工规范

1. 强夯法施工概述

2. 施工前准备

3. 强夯设备要求

4. 强夯施工步骤

5. 强夯后处理

6. 安全注意事项

1. 强夯法施工概述

强夯法施工是一种常用的地基处理方法，通过应用重锤的冲击作用，将土壤压实，提高承载能力和稳定性。本文档旨在规范强夯法施工过程，确保施工安全和效果。

2. 施工前准备

在施工前，应进行以下准备工作：

- 建立工程档案，包括场地勘察报告、设计图纸等。

- 制定施工方案，包括强夯区域划定、施工参数等。

- 确定强夯设备和工具，检查其可靠性和安全性。

- 确定工程人员的岗位职责，提供必要的培训和指导。3. 强夯设备要求

强夯设备应满足以下要求：

- 设备应经过合格的检测和维护，确保其工作性能正常。- 设备操作人员应具备相关的操作证书和经验。

- 设备应设有可靠的安全保护装置，以预防事故发生。4. 强夯施工步骤

强夯施工应按照以下步骤进行：

1. 清理施工区域，确保无障碍物影响施工。

2. 根据设计要求和施工方案，确定强夯区域和施工参数。

3. 检查强夯设备和工具，确保其正常运行。

4. 进行试坑测试，以确定土壤的力学性质。

5. 根据试坑测试结果，调整强夯参数，如冲击力、冲击频率等。

6. 开始强夯作业，按照设计要求和施工方案进行。

7. 监测强夯效果，如土壤密实度、承载力等。

5. 强夯后处理

强夯施工结束后，应进行以下处理：

- 清理施工区域，移除多余的材料和设备。

- 检查强夯区域的承载能力和稳定性，确保达到设计要求。

- 做好记录和报告，记录施工过程和结果。

6. 安全注意事项

在强夯施工中，应注意以下安全事项：

强夯施工技术要求

一、工程前期准备

1.地质勘察：在施工前需进行详细的地质勘察，了解地质情况、土层性质、地下水位等参数，为后续施工工艺选择提供依据。

2.施工方案设计：根据地质勘察结果，制定施工方案，包括夯击能量的确定、夯击次数的安排、夯击间距的设定等。

二、机械设备选择

1.施工机械：选择夯实机械设备时要考虑工程的规模、场地条件和土层的性质，选用适合的夯实设备，如强夯锤、振动锤等。

2.附件设备：配备适当的辅助设备，如挡土墙、绳索等，确保施工的安全和顺利进行。

三、施工工艺要求

1.夯击能量：根据土层类型和目标夯击密度，合理选择夯击能量，以达到预期的固结效果。

2.施工层次：根据夯击效果的需求，分层进行施工，夯实干土层后再夯实湿土层，最终形成一致的夯实效果。

3.夯击次数和夯击间距：根据施工计划，合理安排夯击次数和夯击间距，确保施工质量。

4.施工速度：控制施工速度，避免过快或过慢造成夯击效果差。

四、质量控制

1.夯击效果检测：通过测量振动速度、振动幅值等参数，对夯击效果

进行检测，确保施工质量。

2.施工记录：对施工过程进行详细的记录，包括夯击次数、夯击能量、夯击间距等参数，为工程验收和后期维护提供依据。

3.质量验收：根据相关规范和要求，对施工质量进行验收，确保达到

预期要求。

强夯施工技术要求的实施，可以提高土层的稳定性和承载能力，减少

地基沉降和变形，确保工程的安全性和可靠性。因此，在进行强夯施工时，应注意以上要求，合理进行工程准备、设备选择、工艺操作和质量控制，

以达到预期的施工效果。

强夯地基施工安全技术要求(标准版)

( 安全技术 )

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强夯地基施工安全技术要求(标

准版)

Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people

make mistakes

强夯地基施工安全技术要求(标准版)

1．进入施工现场人员应戴好安全帽，施工操作人员穿戴好必要的劳动防护用品。

2．凡患有高血压及视力不清等症的人员，不得进行机上作业。

3．施工现场应全面规划，并有施工现场平面布置图；其现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明显标志。

4．各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训、考试合格并具有上岗证书，懂得本机械的构造、性能、操作规程，能维护保养和排除一般故障。

5．驾驶人员及操作者，须领取经有关部门批准的驾驶证或操作证后方准开车。禁止其他人员擅自开车或开机。

6．粉化石灰、石灰过筛及使用水泥的操作人员，必须配戴口罩、眼镜、手套等。

7．电气设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的触电保护装置。

8．使用夯打操作工艺时，严禁夯击电缆线。

9．为减少吊锤机械吊臂在夯锤下落时的晃动及反弹，应专门设置吊臂撑杆系统。每天开机前，必须检查吊锤机械各部位是否正常及钢丝绳有无磨损等情况，发现问题及时处理。

强夯地基施工安全技术要求范本（2篇）

强夯地基施工安全技术要求范本

强夯地基施工是一种常见的地基处理方法，其目的是通过强夯机械施加的巨大冲击力来改善地基承载能力，加固地基，提高地基的稳定性。然而，由于施工过程中存在一定的风险，为确保施工安全，必须严格遵循一系列的技术要求。本文将结合实际经验，对强夯地基施工安全技术要求进行详细阐述。

一、施工前准备工作

1. 地质勘察：在强夯地基施工前，必须进行详细的地质勘察工作，了解地基的类型、层位、承载能力等情况，以便合理选择施工方案。

2. 环境调查：对施工现场及周边环境进行调查，了解地下管线、电缆等情况，避免施工过程中对周边环境造成损害。

3. 施工前准备：准备好符合要求的强夯机械设备，对施工现场进行平整处理，确保机械运行稳定。

二、施工设备和工具的选择和使用

1. 强夯机械设备：选择合适的强夯机械设备，确保设备工作稳定可靠，同时注意设备的维修保养以及施工过程中的防护措施。

2. 节能降耗：合理利用能源，减少资源消耗，选择符合环保要求的设备，确保施工过程中的节能环保。

3. 工具和安全装备：施工人员必须佩戴符合要求的安全帽、安全鞋等个人防护装备，并使用合适的工具进行施工。

三、施工过程中的安全控制措施

1. 施工现场围栏：在施工现场周围设置围栏，严禁无关人员进入施工现场，确保施工过程的安全。

2. 施工人员培训：施工前对施工人员进行必要的安全培训，使其具备相关的安全知识和操作技能，提高施工操作的安全性和质量。

3. 施工时限控制：严格控制施工时限，避免连续施工时间过长造成设备过热或疲劳，以及施工质量下降。

强夯施工技术要求

1. 强夯施工概述

强夯施工是一种土方加固技术，通过夯击钢筒或压实板等工具，将土壤进行固结和加密，以提高地基的承载力和稳定性。本旨在规

范强夯施工的技术要求，确保施工过程安全高效。

2. 施工前准备

2.1. 确定施工地点的地质情况，包括土层性质、水位情况等，制定相应的施工方案。

2.2. 确定强夯施工的设计参数，如夯击能量、提升高度等，根据实际情况进行调整。

2.3. 准备必要的施工设备和材料，包括强夯设备、钢筒、压实板等。

3. 施工过程

3.1. 清理施工现场，确保施工区域内无障碍物，避免对施工过程和现场工作人员造成影响。

3.2. 根据设计要求，选择合适的强夯设备，并进行调试和检查，确保其工作正常。

3.3. 进行试夯，根据试夯结果确定实际施工参数，并及时记录、分析和调整。

3.4. 采用适当的施工方法和工艺，控制夯击能量和提升高度，保证夯击效果和施工质量。

3.5. 施工过程中，及时检测和监测夯击效果和地基变形情况，对异常情况进行处理。

4. 施工质量控制

4.1. 根据设计要求，进行施工质量检验和验收，确保施工质量符合规定标准。

4.2. 对夯击钢筒或压实板进行定期检查和维护，确保其工作性能和使用寿命。

4.3. 根据施工完成后的地基变形情况，进行后续的巡视和监测，及时采取补充措施，确保整个工程的稳定性。

5. 施工安全措施

5.1. 在施工现场设立明显的警示标志并设置安全警戒线，确保周边人员和车辆的安全。

5.2. 施工人员必须经过专业培训，具备操作强夯设备的技术和安全意识。

强夯施工技术要求

引言概述：

强夯施工技术是一种地基处理方法，通过将夯锤从一定高度落下，使振动作用于地基深层，进而改善地基土的力学性质。强夯施工技术在工程实践中广泛应用，对于提高地基的承载能力、降低压缩性以及增加土体的密实程度具有重要意义。本文将对强夯施工技术的要求进行详细阐述，以指导施工过程中的操作。

正文内容：

1.设备要求

1.1强夯设备应具备稳定的机械性能和运行参数，确保施工质量。

1.2强夯设备应具备控制夯击能量的能力，以满足不同地层情况的处理需求。

1.3强夯设备应具备较低的噪声和振动产生能力，确保对周边环境和建筑物的影响小。

1.4强夯设备应具备较高的自动化程度和操作便利性，以提高施工效率。

2.施工地基要求

2.1施工地基应为合适的土层，不宜有大体积的石块、杂质等。

2.2施工地基应经过足够的调查和勘探，掌握地层分布、层位特征和力学性质等信息。

2.3施工地基的处理方式应根据实际地质条件和使用要求确定，避免对周边环境和建筑物造成不必要的影响。

3.施工操作要求

3.1施工前应制定详细的施工方案，明确夯击能量、夯锤高度、夯击次数等参数。

3.2施工操作人员应具备丰富的经验和技术，掌握设备的操作要领和施工规范。

3.3施工现场应设立合理的警示标识，确保安全施工，防止人员和设备受伤。

3.4施工中应注意对夯锤和设备的定期维护，确保其工作状态和性能良好。

3.5施工结束后应及时清理施工现场，确保环境整洁并进行必要的验收工作。

4.施工质量要求

4.1施工质量应符合土木工程设计规范和相关技术要求，确保地基处理效果良好。

强夯施工技术要求

简介

强夯施工是土木工程中常见的一种地基处理方法。它通过将夯锤自由落体地打击地面，从而改善土壤的物理特性，提高土壤的承载力和抗液化能力。本文将介绍强夯施工的技术要求，包括施工前的准备工作、施工现场的布置、施工操作的注意事项等。

一、施工前准备工作

1. 土壤勘察：在进行强夯施工前，必须对施工区域的土壤进行详细的勘察和分析。了解土壤的类型、含水量、颗粒大小分布等参数，以及地下水位的情况。这些数据对于合理设计施工工艺和选择夯锤的参数都至关重要。

2. 地质调查：进行地质调查，了解施工区域的地质情况，包括地下水位、地层分布、土壤稳定性等。地质调查的结果将对设计施工方案起到指导作用。

3. 施工图纸：制定详细的施工图纸，包括强夯点的位置、夯锤的轨迹等。施工图纸应考虑到地下管线、建筑物等因素，以避免施工过程中发生事故。

二、施工现场布置

1. 确定夯锤布置点：根据施工图纸确定夯锤的布置点，夯锤的布置应符合设计要求和施工规范。同时，要确保夯锤之间的间距合理，以保证施工效果的一致性和土壤的均匀性。

2. 场地平整：在施工现场进行必要的场地平整工作，确保施工区域平整、无杂物。

3. 清除障碍物：清除施工区域内的障碍物，包括树木、建筑物等，以免影响夯锤的工作。

4. 警示标识：根据需求设置警示标识，警示周围人员切勿靠近施工区域。

三、施工操作注意事项

强夯处理施工技术要求

强夯处理是一种地基处理方法，通过利用机械力将夯击器将能量传递

到土体内部，以改善土体的力学性质。在强夯处理施工过程中，需要遵循

一定的技术要求，确保处理效果和施工质量。以下是强夯处理施工技术要

求的一些重要方面。

1.地质勘察：在进行强夯处理之前，必须对地基进行详细的地质勘察。通过勘察，可以了解地质条件、土体的物理力学性质以及地下水位等信息，从而确定施工方案和强夯参数。

2.强夯土壤选择：强夯处理适用于一些粉砂、砂质土和砂砾土等颗粒土。对于粘性土和细粉土等黏性土，需要先进行预处理，例如加水湿法或

添加合适的掺和料来降低粘性。

3.强夯设备选择与调试：选择合适的强夯设备，包括夯击器的类型和

尺寸等。在施工前，必须进行设备的调试和检测，确保设备能够正常工作，满足要求的能量输出。

4.施工平面布置：根据建筑设计要求，进行施工平面的布置。施工平

面应符合强夯处理的要求，避免局部影响施工效果。

5.强夯能量控制：强夯能量的控制是施工过程中的关键。要根据土体

的物理力学性质和目标处理效果，合理调整夯击器的冲击次数、下落高度

和下落速度等参数，以保证合适的能量输入。

6.夯击次数和布点密度：夯击次数和布点密度是影响处理效果的重要

因素。对于不同的土体类型和处理目标，夯击次数和布点密度有所不同。

一般来说，对于稠密土体，夯击次数可以较少，布点密度可以较低；对于

疏松土体，夯击次数和布点密度应相对较多。

7.大型强夯设备的使用：对于较大规模的强夯处理工程，可能需要使用大型强夯设备。在使用大型设备时，要注意施工平面的承载能力和强夯能量的控制，避免过度挤压和损坏地基。

强夯施工作业指导书

1适用范围：

适用于XXXXX工程路基工程软基处理强夯施工。

2编制依据：

2.1 《公路路基施工技术规范》(JTGT3610—2019)

2.2 《公路工程质量检验评定标准》(土建工程)(JTGF80/1-2017)

2.3 《公路工程施工安全技术规范》(JTGF90-2015)

2.4 《北京至秦皇岛高速公路施工标准化管理细则-路基工程》

2.5 《公路工程标准施工招标文件》(2018年版下册)

2.6 XXXXXX设计图纸

2.7 XXXXXX施工招标文件(项目专用文件-第三卷技术规范)

3技术要求：

1.1 路基基底处理

1.1.1 强夯采用主夯、副夯、全幅满夯的次序进行，共夯击五遍，顺序为主夯-副夯-主夯-副夯-满夯。处理范围在每侧路基坡脚外2m,强夯前先清

表20cm后填碎石土30cm,压实后再进行强夯。

1.1.2 施工前应按设计要求在现场选择代表性夯点进行试夯，以取得相应

的技术参数以指导施工。主夯点、副夯点均为正方形布置（每四个主夯点正中夹一副夯点），软弱土深度不大于5米时，夯击能采用2000KN.m,深度大于5米时,夯击能3000KN.m,夯点间距5.0m,各夯击两遍，满夯夯击能为IOooKN.m,夯击一遍。单点击数应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定。并满足：a.最后两击的平均夯沉量不宜大于50mm,b.夯坑周围地面不应发生过大的隆起，c.不应因夯坑过深而发生提锤困难。

1.2 填方高度大于4m路基

1.2.1 强夯法施工前先做试验试施工，以确定夯击参数，夯击能采用1000KN.m,夯击遍数3遍。主夯点、副夯点均为正方形布置（每四个主夯点正中夹一副夯点），夯点间距4m,主副夯之间间隔时间根据土质经试验确定。主副夯完成后进行全幅满夯，采用夯印彼此搭接1/4,满宽点夯击一次，夯击能1000KN.m o

强夯施工技术要求

强夯是一种常用于地基处理和土壤改良的施工方法，通过利用

高能量的夯击作用，使土壤密实、改善其物理性质和承载能力。为

了确保施工质量和安全性，强夯施工需要遵循一系列技术要求。本

文将从土壤选择、施工工艺、设备选择和质量控制等方面进行介绍。

一、土壤选择

在进行强夯施工之前，需要对施工区域的土壤进行详细的调查

和分析。主要要求如下：

1.土壤类型：了解土壤的颗粒组成、含水量、孔隙比等物理特性。

2.土壤层厚：需要测定土壤层的厚度，并评估土壤层的压缩性。

3.土壤液限与塑限：了解土壤的液限与塑限，以便合理调整施

工参数。

对于不同类型的土壤，需要制定相应的施工方案和技术要求。

二、施工工艺

强夯施工的工艺流程主要包括以下几个步骤：

1.现场准备：清理施工区域，确保施工区域平整、无杂物。

2.夯击点布置：根据设计要求，在施工区域内合理布置夯击点，确定夯击的位置和间距。

3.夯击深度控制：根据设计要求和土壤特性，确定夯击的深度，并进行控制。

4.夯击能量控制：根据土壤的类型和层厚，调整夯击的能量大小，保证夯击效果。

5.夯击次数控制：根据夯击效果和施工质量，确定夯击次数，

并进行控制。

6.施工过程监测：对施工过程进行监测和记录，包括夯击参数、地层反应等。

三、设备选择

强夯施工需要选择合适的设备和工具，主要有以下几个方面的

要求：

1.夯锤：夯锤的质量和能量大小需要符合施工要求，保证夯击的效果。

2.夯锤下锤：夯锤下锤的形状和尺寸需要与夯锤匹配，确保夯击效果和施工质量。

3.监测设备：需要配备适当的监测设备，用于对施工过程和施工效果进行监测和记录。

强夯施工规范

1. 引言

本文档旨在规范强夯施工的操作方法，确保施工安全和施工质量。强夯作为一种常见的地基处理方法，在工程建设中具有广泛的

应用。但是，由于强夯施工涉及到地基的改良和加固，操作不当会

造成地基变形、结构损坏等负面影响。因此，正确的施工规范是保

证工程质量的关键。

2. 施工前准备

在进行强夯施工之前，应进行详细的准备工作。包括以下几个

方面：

- 地质调查：通过地质调查确定地基情况，包括土层的性质、

含水量、承载力等参数。根据地质调查结果，合理选择强夯方法和

参数。

- 施工方案设计：根据地质调查结果，制定合理的施工方案。

施工方案应包括强夯点的布置、施工顺序、强夯机具的选型等内容。

- 施工准备：在开始施工之前，需要准备好所需的材料和设备。包括：强夯机、监测设备、安全防护装备等。

3. 施工操作

强夯施工涉及到以下几个重要的操作步骤：

- 强夯点布置：根据设计要求，在地基上布置强夯点。强夯点

的布置应合理、均匀分布，避免出现过于集中或过于分散的情况。

- 强夯过程：进行强夯操作时，应确保强夯机具在正确的位置

和角度进行振动。强夯过程中应注意振动力的均匀施加，避免过度

或不足。

- 强夯监测：在强夯过程中，应配备监测设备对地基的变形进

行实时监测。监测结果应及时记录和分析，以便及时调整施工参数

和方案。

4. 安全措施

在进行强夯施工时，应始终注意施工安全。以下是一些常见的

安全措施：

- 人员安全：施工现场应设置明显的警示牌和安全标识，保证施工人员的安全意识。同时，施工人员应穿戴好安全帽、防护服等安全装备。

- 设备安全：强夯机具应经过检修和保养，确保其操作正常。在使用过程中，应定期检查设备的运行状况，及时发现并消除潜在的安全隐患。

强夯要求(参考)

强夯的一些要求

一、强夯部位及范围

按照图纸要求

二、强夯标准

1、设备要求：强夯法处理路基采用单机夯击能1000 KN •m，夯锤为铸铁锤，锤重大于10t，夯锤设置上下贯通的排气孔，锤底直径2.0 m—2.5 m；起重机选用25t吊车，下落方式为自由落体。。

2、夯击高度：强夯施工的设备夯锤锤重、起吊高度应满足各级夯击能要求。

按20t锤重，达到1000kN•m夯击能，强夯落距h=5.0 m 按10t锤重，达到1000kN•m夯击能，强夯落距h=10.0 m

3、夯击遍数：应根据地基土的性质确定，一般情况下，可采用2～3遍，最后再以低能量满夯一遍。对于渗透性弱的细粒土，必要时夯击遍数可适当增加。

4、其它标准：最后两击的平均夯沉量不大于25mm，当单击夯击能量较大时，不大于50mm；夯坑周围地面不应该发生过的隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难；台背回填强夯施工中应注意避免对桥面、耳背墙等造成损坏。

二、施工工艺流程

1、测量放样，清理并平整施工场地。

2、标出夯点位置，并测量场地高程。

3、起重机就位，使夯锤对准夯点位置。

4、测量夯前锤顶高程。

5、将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。

6、按招标文件规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；点夯的夯击次数用最后两击的夯沉量≤25mm （50mm）控制。

7、用推土机将夯坑填平，并测量场地高程。

三、检测指标

1、检查强夯点夯的位置是否符合设计。

2、检查强夯的单点夯击能是否达到要求，是否满足最后两击沉降量≤25mm（50mm）。

强夯施工技术要求

普菱(重庆)国际物流产业园项目强夯施工技术要求

一、强夯施工质量目标

工程质量达到国家合格标准。填方密实度93%以上，地基承载力特征值不小于150KPa ，压缩模量Es=8Mpa 。

二、强夯施工方法

1、工艺流程

划分强夯区域→确定强夯参数→主夯（点夯）→推平后再回填→主夯→推平→满夯→检测

1.1 划分强夯区域

根据设计图纸及地形图，结合地质资料和现场情况，划分强夯区域。

1.2 确定强夯参数

分层强夯每层填筑厚度7m 。主夯（点夯）击能采用3000Kn.m 。满夯夯击能采用2000KN.m 。具体夯击能的选用，还应在施工前通过试夯确定。

1.3 主夯（点夯）

主夯采用下图布置，2遍，两遍夯击之间的间隔时间应为7天；

第一遍3000Kn.m 第二遍3000Kn.m

1.4 满夯满夯锤印满足1/4搭接，2遍；夯锤应使用带有透气孔的圆形平底锤。

1.5 检测

地基承载力特征值不小于150KPa ，压缩模量Es 不小于8Mpa ；

2、强夯施工

2.1 试夯

2.1.1 试夯区选择

在强夯范围内不同区域各选择一块具有代表性的区域（约20mX20m ），作为试夯

区，由各方现场共同确定，采用夯锤D=2.0-2.2m，夯锤重15-20T，夯击能量和每点夯击数按设计要求执行，通过试夯验证后最终确定。

2.1.2 试夯目的

通过试夯检验土的加固效果、考核施工设备性能、确定和调整正式强夯的施工参数，最终依据试夯结果指导强夯施工。

2.1.3 试夯收锤标准

总击数≥15击（4000KN.m以下），总击数≥20击（4000KN.m以上）或最后2击平均夯沉量≤50mm；

强夯试夯技术要求

一：采用强夯置换法进行地基处理，施工必须按下述规程规范进行：

（1）《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)

(2) 《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2002)

(3) 《强夯地基技术规程》(CECS279-2010)

(4) 《建筑地基基础工程施工质量验收规程》(GB50202-2002)

二：处理后地基承载力特征值fak≥150kPa，容重：16kN/m，压缩模量不小于8MPa，单击夯击能3000kN.m，夯击点间距2.5～3.5倍夯锤直径。

三：强夯施工前场区回填素土至781.5m，场区781.5m～782.0m范围及夯坑内回填土料由粉质粘土、碎石组成，碎石粒径不大于100mm，粉质粘土含量70%。大面积夯填前应试夯，并根据试夯的检测结果调整设计施工参数和方法。

四：每层强夯影响深度根据地勘报告确定，影响深度需至第 3 层粉土层。

五：夯点的夯击次数应按现场得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，并应同时满足下列条件：

1、最后两击的平均夯沉量不宜大于50mm；

2、夯坑周围地面不应发生过大的隆起。

六、强夯处理范围应大于建筑物基础范围，每边超出基础外缘的宽度为独立基础外缘3m，桩承台基础外缘2m。

七、强夯置换后的地基竣工验收时，承载力检验应采用原位测试和室内土工试验。

设计单位：

建设单位：

监理单位：

施工单位：

2013-04-07

强夯处理施工技术要求

1适用范围

强夯适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土和黏性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。

2一般规定

承包商在编制加固方案和施工前，应详细了解加固范围的岩土工程勘察资料、地下管线和构筑物，对振动有特殊要求的建筑物，或精密仪器设备等，当强夯振动有可能对其产生有害影响时，应采取防振或隔振措施。强夯应在边坡防护、桥梁及其他设施施工前进行。

3强夯施工

1、场地整平及标高要求

（1）为便于机械行走和施工，强夯场地整平应大于强夯布点范围。

（2）强夯场地的标高，以所夯建筑物的基础底标高，加预留夯沉深度来定。夯沉深度与地质情况，能级等有关。

2、试夯

根据设计指标和地质报告，参照有效影响深度公式、结合实际经验，首先确定试夯能级，然后选择不同的锤底面积、布点间距、施工顺序、夯击遍数、单点夯击数等。经过夯后测试，得出满足设计要求的最佳施工控制参数。有条件时，对含水量较大的地基土。为能提供各遍准确的间隔时间，最好做孔隙水压力消散试验。

试夯场地可选在本工程场地内或附近，有经验时也可在工程开始部分安排试夯。

3、强夯施工

（1）按试夯确定的施工工艺对作业人员进行安全、技术交底。

（2）先夯击第一遍，记录每一夯点最后两击的沉降差值在设计规定的限值内即可进行下一夯点的夯击。

（3）按规定间隔一定时间后，进行第二遍夯击，夯击要求同第一次。夯击点要布置在上一遍两相邻夯击点的中间。

（4）满夯（或搭夯）

一般用点夯时30%～50%的夯击能满布夯击，主要为加固表层松散土体，夯锤搭接上次夯击点1/4直径进行下一点的夯击，直至全部夯完为止。