强夯施工技术要求参考文档
强夯法施工规范
强夯法施工规范目录1. 强夯法施工概述2. 施工前准备3. 强夯设备要求4. 强夯施工步骤5. 强夯后处理6. 安全注意事项1. 强夯法施工概述强夯法施工是一种常用的地基处理方法，通过应用重锤的冲击作用，将土壤压实，提高承载能力和稳定性。
本文档旨在规范强夯法施工过程，确保施工安全和效果。
2. 施工前准备在施工前，应进行以下准备工作：- 建立工程档案，包括场地勘察报告、设计图纸等。
- 制定施工方案，包括强夯区域划定、施工参数等。
- 确定强夯设备和工具，检查其可靠性和安全性。
- 确定工程人员的岗位职责，提供必要的培训和指导。
3. 强夯设备要求强夯设备应满足以下要求：- 设备应经过合格的检测和维护，确保其工作性能正常。
- 设备操作人员应具备相关的操作证书和经验。
- 设备应设有可靠的安全保护装置，以预防事故发生。
4. 强夯施工步骤强夯施工应按照以下步骤进行：1. 清理施工区域，确保无障碍物影响施工。
2. 根据设计要求和施工方案，确定强夯区域和施工参数。
3. 检查强夯设备和工具，确保其正常运行。
4. 进行试坑测试，以确定土壤的力学性质。
5. 根据试坑测试结果，调整强夯参数，如冲击力、冲击频率等。
6. 开始强夯作业，按照设计要求和施工方案进行。
7. 监测强夯效果，如土壤密实度、承载力等。
5. 强夯后处理强夯施工结束后，应进行以下处理：- 清理施工区域，移除多余的材料和设备。
- 检查强夯区域的承载能力和稳定性，确保达到设计要求。
- 做好记录和报告，记录施工过程和结果。
6. 安全注意事项在强夯施工中，应注意以下安全事项：- 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
- 严禁在施工区域内站立或行走。
- 避免强夯设备与电缆、管线等设施接触。
- 保持施工区域的通风良好，防止有害气体积聚。
以上是强夯法施工的规范要求，希望能对您有所帮助。
强夯法技术要求
强夯法技术要求强夯法技术是一种用于基坑回填松散地层的技术，通过压实松散地层，提高地基的承载力和稳定性。
强夯法技术被广泛应用于土木工程、建筑工程、港口码头等项目中。
本文将详细介绍强夯法技术的原理、施工方法以及技术要求。
一、强夯法技术的原理强夯法技术基于冲击压实的原理，通过大锤冲击地面，使松散地层中的颗粒得到重新排列和紧密排列，从而提高地基的密实度和承载力。
强夯施工时，利用大锤的冲击力产生的动能，在地基内部形成冲击波，将地基土层内部的颗粒重新排列和紧密排列，从而形成坚实的土壤体。
二、强夯法技术的施工方法1. 地基准备：清除地表上的杂物和松散土壤，将施工现场清理干净。
然后进行地表的抹平和夯实，以确保夯击力能得到传导。
2. 配置和安装强夯设备：根据项目要求，配备合适的强夯设备。
将设备固定在地面上，确保设备的稳定。
3. 施工分区和施工顺序：根据施工图纸和工程设计要求，将工程区域划分为多个施工分区。
按照从上到下、从内到外的顺序进行施工。
4. 施工过程控制：根据地质条件和设计要求，控制夯击次数和距离。
夯击次数多的地区和距离大的地区需要施加更大的冲击力，以确保地基的夯实程度。
5. 夯实效果检测：根据不同的工程要求，选取合适的检测方法对夯击后的地基进行检测，以确保夯击效果符合设计要求。
三、强夯法技术的要求1. 土壤条件要求：强夯法适用于粉砂、粘性土、黏土等松散地层。
但对于含有较多岩屑、石块、树桩等障碍物的地层，需要进行工程清理和预处理。
2. 施工设备要求：强夯设备应具备较大的冲击力和夯击能量。
同时设备应稳定可靠，具备较高的安全性和操作性。
3. 夯击次数和距离控制：夯击次数和距离的控制应根据地质条件和工程要求进行合理的调整。
一般来说，松散地层的夯击次数和距离较小，而坚实地层的夯击次数和距离较大。
4. 施工过程控制：夯击过程中应保持冲击力的稳定性和一致性，以确保夯击效果的一致性。
同时，施工过程中需要严格按照施工顺序进行，避免错位和交叉。
强夯施工技术要求
强夯施工技术要求
一、工程前期准备
1.地质勘察：在施工前需进行详细的地质勘察，了解地质情况、土层性质、地下水位等参数，为后续施工工艺选择提供依据。
2.施工方案设计：根据地质勘察结果，制定施工方案，包括夯击能量的确定、夯击次数的安排、夯击间距的设定等。
二、机械设备选择
1.施工机械：选择夯实机械设备时要考虑工程的规模、场地条件和土层的性质，选用适合的夯实设备，如强夯锤、振动锤等。
2.附件设备：配备适当的辅助设备，如挡土墙、绳索等，确保施工的安全和顺利进行。
三、施工工艺要求
1.夯击能量：根据土层类型和目标夯击密度，合理选择夯击能量，以达到预期的固结效果。
2.施工层次：根据夯击效果的需求，分层进行施工，夯实干土层后再夯实湿土层，最终形成一致的夯实效果。
3.夯击次数和夯击间距：根据施工计划，合理安排夯击次数和夯击间距，确保施工质量。
4.施工速度：控制施工速度，避免过快或过慢造成夯击效果差。
四、质量控制
1.夯击效果检测：通过测量振动速度、振动幅值等参数，对夯击效果
进行检测，确保施工质量。
2.施工记录：对施工过程进行详细的记录，包括夯击次数、夯击能量、夯击间距等参数，为工程验收和后期维护提供依据。
3.质量验收：根据相关规范和要求，对施工质量进行验收，确保达到
预期要求。
强夯施工技术要求的实施，可以提高土层的稳定性和承载能力，减少
地基沉降和变形，确保工程的安全性和可靠性。
因此，在进行强夯施工时，应注意以上要求，合理进行工程准备、设备选择、工艺操作和质量控制，
以达到预期的施工效果。
强夯地基施工安全技术要求范本（2篇）
强夯地基施工安全技术要求范本强夯地基施工是一种常见的地基处理方法，其目的是通过强夯机械施加的巨大冲击力来改善地基承载能力，加固地基，提高地基的稳定性。
然而，由于施工过程中存在一定的风险，为确保施工安全，必须严格遵循一系列的技术要求。
本文将结合实际经验，对强夯地基施工安全技术要求进行详细阐述。
一、施工前准备工作1. 地质勘察：在强夯地基施工前，必须进行详细的地质勘察工作，了解地基的类型、层位、承载能力等情况，以便合理选择施工方案。
2. 环境调查：对施工现场及周边环境进行调查，了解地下管线、电缆等情况，避免施工过程中对周边环境造成损害。
3. 施工前准备：准备好符合要求的强夯机械设备，对施工现场进行平整处理，确保机械运行稳定。
二、施工设备和工具的选择和使用1. 强夯机械设备：选择合适的强夯机械设备，确保设备工作稳定可靠，同时注意设备的维修保养以及施工过程中的防护措施。
2. 节能降耗：合理利用能源，减少资源消耗，选择符合环保要求的设备，确保施工过程中的节能环保。
3. 工具和安全装备：施工人员必须佩戴符合要求的安全帽、安全鞋等个人防护装备，并使用合适的工具进行施工。
三、施工过程中的安全控制措施1. 施工现场围栏：在施工现场周围设置围栏，严禁无关人员进入施工现场，确保施工过程的安全。
2. 施工人员培训：施工前对施工人员进行必要的安全培训，使其具备相关的安全知识和操作技能，提高施工操作的安全性和质量。
3. 施工时限控制：严格控制施工时限，避免连续施工时间过长造成设备过热或疲劳，以及施工质量下降。
4. 设备运行监测：定期对强夯机械设备进行检查，确保设备的运行状态良好，避免设备故障引发安全事故。
四、应急预案和措施1. 安全风险评估：在施工前进行安全风险评估，并制定相应的应急预案，明确应急措施和应对方法，保证安全事故发生时的能及时有效应对。
2. 应急设备和救援队伍：施工现场应配备应急救援设备和合格的救援人员，以确保安全事故的及时救援处理。
强夯施工技术要求
强夯施工技术要求
简介
强夯施工是土木工程中常见的一种地基处理方法。
它通过将夯锤自由落体地打击地面，从而改善土壤的物理特性，提高土壤的承载力和抗液化能力。
本文将介绍强夯施工的技术要求，包括施工前的准备工作、施工现场的布置、施工操作的注意事项等。
一、施工前准备工作
1. 土壤勘察：在进行强夯施工前，必须对施工区域的土壤进行详细的勘察和分析。
了解土壤的类型、含水量、颗粒大小分布等参数，以及地下水位的情况。
这些数据对于合理设计施工工艺和选择夯锤的参数都至关重要。
2. 地质调查：进行地质调查，了解施工区域的地质情况，包括地下水位、地层分布、土壤稳定性等。
地质调查的结果将对设计施工方案起到指导作用。
3. 施工图纸：制定详细的施工图纸，包括强夯点的位置、夯锤的轨迹等。
施工图纸应考虑到地下管线、建筑物等因素，以避免施工过程中发生事故。
二、施工现场布置
1. 确定夯锤布置点：根据施工图纸确定夯锤的布置点，夯锤的布置应符合设计要求和施工规范。
同时，要确保夯锤之间的间距合理，以保证施工效果的一致性和土壤的均匀性。
2. 场地平整：在施工现场进行必要的场地平整工作，确保施工区域平整、无杂物。
3. 清除障碍物：清除施工区域内的障碍物，包括树木、建筑物等，以免影响夯锤的工作。
4. 警示标识：根据需求设置警示标识，警示周围人员切勿靠近施工区域。
三、施工操作注意事项。
强夯施工技术要求
强夯施工技术要求引言概述：强夯施工技术是一种地基处理方法，通过将夯锤从一定高度落下，使振动作用于地基深层，进而改善地基土的力学性质。
强夯施工技术在工程实践中广泛应用，对于提高地基的承载能力、降低压缩性以及增加土体的密实程度具有重要意义。
本文将对强夯施工技术的要求进行详细阐述，以指导施工过程中的操作。
正文内容：1.设备要求1.1强夯设备应具备稳定的机械性能和运行参数，确保施工质量。
1.2强夯设备应具备控制夯击能量的能力，以满足不同地层情况的处理需求。
1.3强夯设备应具备较低的噪声和振动产生能力，确保对周边环境和建筑物的影响小。
1.4强夯设备应具备较高的自动化程度和操作便利性，以提高施工效率。
2.施工地基要求2.1施工地基应为合适的土层，不宜有大体积的石块、杂质等。
2.2施工地基应经过足够的调查和勘探，掌握地层分布、层位特征和力学性质等信息。
2.3施工地基的处理方式应根据实际地质条件和使用要求确定，避免对周边环境和建筑物造成不必要的影响。
3.施工操作要求3.1施工前应制定详细的施工方案，明确夯击能量、夯锤高度、夯击次数等参数。
3.2施工操作人员应具备丰富的经验和技术，掌握设备的操作要领和施工规范。
3.3施工现场应设立合理的警示标识，确保安全施工，防止人员和设备受伤。
3.4施工中应注意对夯锤和设备的定期维护，确保其工作状态和性能良好。
3.5施工结束后应及时清理施工现场，确保环境整洁并进行必要的验收工作。
4.施工质量要求4.1施工质量应符合土木工程设计规范和相关技术要求，确保地基处理效果良好。
4.2施工过程中应进行必要的质量检测和监控，及时调整施工参数，保证施工质量。
4.3施工质量评估应综合考虑地基的承载力、水平沉降、变形控制等指标，满足设计要求。
5.安全防护要求5.1施工现场应设立合理的安全警示标识，明确禁止非施工人员进入施工区域。
5.2施工现场应设置合适的防护设施，如安全网、护栏等，以保障周边人员和建筑物的安全。
强夯处理施工技术要求
强夯处理施工技术要求强夯处理是一种地基处理方法，通过利用机械力将夯击器将能量传递到土体内部，以改善土体的力学性质。
在强夯处理施工过程中，需要遵循一定的技术要求，确保处理效果和施工质量。
以下是强夯处理施工技术要求的一些重要方面。
1.地质勘察：在进行强夯处理之前，必须对地基进行详细的地质勘察。
通过勘察，可以了解地质条件、土体的物理力学性质以及地下水位等信息，从而确定施工方案和强夯参数。
2.强夯土壤选择：强夯处理适用于一些粉砂、砂质土和砂砾土等颗粒土。
对于粘性土和细粉土等黏性土，需要先进行预处理，例如加水湿法或添加合适的掺和料来降低粘性。
3.强夯设备选择与调试：选择合适的强夯设备，包括夯击器的类型和尺寸等。
在施工前，必须进行设备的调试和检测，确保设备能够正常工作，满足要求的能量输出。
4.施工平面布置：根据建筑设计要求，进行施工平面的布置。
施工平面应符合强夯处理的要求，避免局部影响施工效果。
5.强夯能量控制：强夯能量的控制是施工过程中的关键。
要根据土体的物理力学性质和目标处理效果，合理调整夯击器的冲击次数、下落高度和下落速度等参数，以保证合适的能量输入。
6.夯击次数和布点密度：夯击次数和布点密度是影响处理效果的重要因素。
对于不同的土体类型和处理目标，夯击次数和布点密度有所不同。
一般来说，对于稠密土体，夯击次数可以较少，布点密度可以较低；对于疏松土体，夯击次数和布点密度应相对较多。
7.大型强夯设备的使用：对于较大规模的强夯处理工程，可能需要使用大型强夯设备。
在使用大型设备时，要注意施工平面的承载能力和强夯能量的控制，避免过度挤压和损坏地基。
8.处理后的检测和验收：在强夯处理完成后，应进行相关的检测和验收。
通过地基的动力触探、静力触探、水平位移观测等方式，评价处理的效果和施工质量，确保地基满足设计要求。
以上是强夯处理施工技术要求的一些重要方面。
在实际施工中，还需根据具体的项目要求和地质条件，采取相应的措施和调整强夯参数，以保证施工的安全性、高效性和质量。
强夯施工作业指导书
强夯施工作业指导书1适用范围：适用于XXXXX工程路基工程软基处理强夯施工。
2编制依据：2.1 《公路路基施工技术规范》(JTGT3610—2019)2.2 《公路工程质量检验评定标准》(土建工程)(JTGF80/1-2017)2.3 《公路工程施工安全技术规范》(JTGF90-2015)2.4 《北京至秦皇岛高速公路施工标准化管理细则-路基工程》2.5 《公路工程标准施工招标文件》(2018年版下册)2.6 XXXXXX设计图纸2.7 XXXXXX施工招标文件(项目专用文件-第三卷技术规范)3技术要求：1.1 路基基底处理1.1.1 强夯采用主夯、副夯、全幅满夯的次序进行，共夯击五遍，顺序为主夯-副夯-主夯-副夯-满夯。
处理范围在每侧路基坡脚外2m,强夯前先清表20cm后填碎石土30cm,压实后再进行强夯。
1.1.2 施工前应按设计要求在现场选择代表性夯点进行试夯，以取得相应的技术参数以指导施工。
主夯点、副夯点均为正方形布置（每四个主夯点正中夹一副夯点），软弱土深度不大于5米时，夯击能采用2000KN.m,深度大于5米时,夯击能3000KN.m,夯点间距5.0m,各夯击两遍，满夯夯击能为IOooKN.m,夯击一遍。
单点击数应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定。
并满足：a.最后两击的平均夯沉量不宜大于50mm,b.夯坑周围地面不应发生过大的隆起，c.不应因夯坑过深而发生提锤困难。
1.2 填方高度大于4m路基1.2.1 强夯法施工前先做试验试施工，以确定夯击参数，夯击能采用1000KN.m,夯击遍数3遍。
主夯点、副夯点均为正方形布置（每四个主夯点正中夹一副夯点），夯点间距4m,主副夯之间间隔时间根据土质经试验确定。
主副夯完成后进行全幅满夯，采用夯印彼此搭接1/4,满宽点夯击一次，夯击能1000KN.m o1.2.2 强夯机型号根据压实度、空隙率选用，强夯机选用还要满足：A、最后两击的平均夯沉量不大于50mm;B、夯坑周围地面不应发生过大的隆起。
强夯施工技术要求
❖ 对于高饱和度淤泥、软粘土、泥炭、沼泽土，如采 取一定技术措施也可采用，还可用于水下夯实。
❖ 强夯不得用于不允许对工程周围建筑物和设备有一 定振动影响的地基加固，必需时，应采取防振、隔 振措施。
•
二、施工准备 1、主要施工机具
（1）夯锤
•
图2-2 装配式钢夯锤（可组合成6、8、10、12t） 1-50mm厚钢板底盘；2-15mm厚钢板外壳；3-30mm厚钢板顶板； 4-中间块（50mm厚钢板）；5-φ50mm吊环；6-φ200mm排气孔；7-M48mm螺栓
•
•
（2）起重机具
由于履带式起重机重心低，稳定性好，行走方 便，多使用起重量为15、20、25、30、50t的 履带式起重机（带摩擦离合器）（图2-3）。
强夯施工技术要求
2020年7月12日星期日
内容提要
强夯定义、特点及适用范围 施工准备 施工技术参数 施工工艺 质量标准 监理要求 强夯质量检测
•
一、强夯的定义、特点及适用范围 1、强夯的定义
• 强夯法是用起重机械（起重机或起重机配三角架
、龙门架）将大吨位（一般8～30t）夯锤起吊到6 ～30m高度后，自由落下，给地基土以强大的冲 击能量的夯击，使土中出现冲击波和很大的冲击 应力，迫使土层孔隙压缩，土体局部液化，在夯 击点周围产生裂隙，形成良好的排水通道，孔隙 水和气体逸出，使土料重新排列，经时效压密达 到固结，从而提高地基承载力，降低其压缩性的 一种有效的地基加固方法，也是我国目前最为常 用和最经济的深层地基处理方法之一。
•
2、加固机理
强夯法是在极短的时间内对地基土体施加 一个巨大的冲击能量，使得土体发生一系 列的物理变化，如土体结构的破坏或液化 、排水固结压密以及触变恢复等。其作用 结果使得一定范围内地基强度提高，孔隙 挤密并消除湿陷性。强夯过程对地基状态 的影响如图1-1所示，强度提高明显的区段 是II区，压密区的深度即为加固深度。
强夯施工技术要求
强夯施工技术要求强夯是一种常用于地基处理和土壤改良的施工方法，通过利用高能量的夯击作用，使土壤密实、改善其物理性质和承载能力。
为了确保施工质量和安全性，强夯施工需要遵循一系列技术要求。
本文将从土壤选择、施工工艺、设备选择和质量控制等方面进行介绍。
一、土壤选择在进行强夯施工之前，需要对施工区域的土壤进行详细的调查和分析。
主要要求如下：1.土壤类型：了解土壤的颗粒组成、含水量、孔隙比等物理特性。
2.土壤层厚：需要测定土壤层的厚度，并评估土壤层的压缩性。
3.土壤液限与塑限：了解土壤的液限与塑限，以便合理调整施工参数。
对于不同类型的土壤，需要制定相应的施工方案和技术要求。
二、施工工艺强夯施工的工艺流程主要包括以下几个步骤：1.现场准备：清理施工区域，确保施工区域平整、无杂物。
2.夯击点布置：根据设计要求，在施工区域内合理布置夯击点，确定夯击的位置和间距。
3.夯击深度控制：根据设计要求和土壤特性，确定夯击的深度，并进行控制。
4.夯击能量控制：根据土壤的类型和层厚，调整夯击的能量大小，保证夯击效果。
5.夯击次数控制：根据夯击效果和施工质量，确定夯击次数，并进行控制。
6.施工过程监测：对施工过程进行监测和记录，包括夯击参数、地层反应等。
三、设备选择强夯施工需要选择合适的设备和工具，主要有以下几个方面的要求：1.夯锤：夯锤的质量和能量大小需要符合施工要求，保证夯击的效果。
2.夯锤下锤：夯锤下锤的形状和尺寸需要与夯锤匹配，确保夯击效果和施工质量。
3.监测设备：需要配备适当的监测设备，用于对施工过程和施工效果进行监测和记录。
四、质量控制强夯施工的质量控制是保证施工效果和工程安全的关键。
主要包括以下几个方面：1.夯击参数控制：包括夯击次数、能量大小、夯击深度等，需要根据设计要求和实际情况进行控制。
2.地层反应监测：对施工过程中地层的变形和反应进行监测，及时调整施工参数。
3.工程质量检验：在施工完成后，进行工程质量检验，评估施工效果和质量。
强夯法技术要求
强夯法1）强夯和强夯置换施工前，应在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进行试夯或实验型施工。
实验性数量应根据建筑场地复杂程度、建设规模及建筑类型确定。
2）强夯法的有效加固深度应根据现场试夯或当地经验确定。
在缺乏试验资料或经验时可按表3.5.4-4预估。
3）强夯的单位夯击能，应根据地基土类别、结构类型、荷载大小和要求处理深度等综合考虑，并通过现场试夯确定。
在一般情况下，碎石和砂土可取1000～5000KN.m/m2，粉土和粘性土可取1500～6000KN.m/m2。
4）夯点的夯击次数，应按现场试夯得到夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且应同时满足下列条件：○1最后两击的平均夯沉量不大于下列数值：当单位夯击能小于4000 KN.m时为50mm，4000～6000 KN.m时为100mm，大于6000KN.m时为200mm；○2夯坑周围地面不应发生过大的隆起；○3不因夯坑过深而发生起锤困难。
5）夯击遍数应根据地基土的性质确定，一般情况下可采用2～3遍，最后再以低能量满夯2遍。
对于渗透性柔的粘性土，必要时夯击遍数可适当增加。
6）2遍夯击之间应有一定的时间间隔。
间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。
当缺少实测资料时，可根据地基土的渗透性确定，对于渗透性较差的粘性土地基，一般间歇3～4周；对于渗透性好的地基可连续夯击。
7）夯击点位置可根据建筑结构类型，采用等边三角形、等腰三角形或正方形布置。
第一遍夯击点间距可取夯锤直径的2.5～3.5倍，第二遍夯击点位于第一遍夯击点之间。
以后各遍夯击点间距可与第一遍相同，也可适当减小。
对处理深度较深或单击能量较大的工程，第一遍夯击点间距宜适当增大。
8）强夯处理范围应大于建筑物基础范围。
每边超出基础外缘的宽度为设计处理深度的1/2～2/3，并不宜小于3m。
9）根据初步确定的强夯参数，提出强夯试验方案，进行现场试验。
应根据不同土质条件待试夯结束一至数周后，对试夯场地进行测试，并与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，确定工程采用的各项强夯参数。
强夯处理施工技术要求
强夯处理施工技术要求1适用范围强夯适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土和黏性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。
2一般规定承包商在编制加固方案和施工前，应详细了解加固范围的岩土工程勘察资料、地下管线和构筑物，对振动有特殊要求的建筑物，或精密仪器设备等，当强夯振动有可能对其产生有害影响时，应采取防振或隔振措施。
强夯应在边坡防护、桥梁及其他设施施工前进行。
3强夯施工1、场地整平及标高要求（1）为便于机械行走和施工，强夯场地整平应大于强夯布点范围。
（2）强夯场地的标高，以所夯建筑物的基础底标高，加预留夯沉深度来定。
夯沉深度与地质情况，能级等有关。
2、试夯根据设计指标和地质报告，参照有效影响深度公式、结合实际经验，首先确定试夯能级，然后选择不同的锤底面积、布点间距、施工顺序、夯击遍数、单点夯击数等。
经过夯后测试，得出满足设计要求的最佳施工控制参数。
有条件时，对含水量较大的地基土。
为能提供各遍准确的间隔时间，最好做孔隙水压力消散试验。
试夯场地可选在本工程场地内或附近，有经验时也可在工程开始部分安排试夯。
3、强夯施工（1）按试夯确定的施工工艺对作业人员进行安全、技术交底。
（2）先夯击第一遍，记录每一夯点最后两击的沉降差值在设计规定的限值内即可进行下一夯点的夯击。
（3）按规定间隔一定时间后，进行第二遍夯击，夯击要求同第一次。
夯击点要布置在上一遍两相邻夯击点的中间。
（4）满夯（或搭夯）一般用点夯时30%～50%的夯击能满布夯击，主要为加固表层松散土体，夯锤搭接上次夯击点1/4直径进行下一点的夯击，直至全部夯完为止。
4质量检验与控制1、施工结束后，应间隔一定时间后方可进行质量检验。
采用强夯处理地基时，对于碎石土和砂土地基施工结束后7～14d，粉土地基施工结束后14～28d；采用强夯置换处理地基施工结束后28d。
2、强夯加固地基应采用标准贯入、静力触探试验对有效加固深度进行检验，检验数量为每3000m2抽样检验9点，其中标准贯入试验6点，静力触探3点。
强夯施工技术要求样本
普菱(重庆)国际物流产业园项目强夯施工技术要求一、强夯施工质量目标工程质量达到国家合格标准。
填方密实度93%以上, 地基承载力特征值不小于150KPa, 压缩模量Es=8Mpa。
二、强夯施工方法1、工艺流程划分强夯区域→确定强夯参数→主夯( 点夯) →推平后再回填→主夯→推平→满夯→检测1.1 划分强夯区域根据设计图纸及地形图, 结合地质资料和现场情况, 划分强夯区域。
1.2 确定强夯参数分层强夯每层填筑厚度7m。
主夯( 点夯) 击能采用3000Kn.m。
满夯夯击能采用 KN.m。
具体夯击能的选用, 还应在施工前经过试夯确定。
1.3 主夯( 点夯)主夯采用下图布置, 2遍, 两遍夯击之间的间隔时间应为7天;第一遍3000Kn.m 第二遍3000Kn.m1.4 满夯 满夯锤印满足1/4搭接, 2遍; 夯锤应使用带有透气孔的圆形平底锤。
1.5 检测地基承载力特征值不小于150KPa, 压缩模量Es 不小于8Mpa;2、 强夯施工2.1 试夯2.1.1 试夯区选择在强夯范围内不同区域各选择一块具有代表性的区域( 约20mX20m) , 作为试夯区, 由各方现场共同确定, 采用夯锤D=2.0-2.2m, 夯锤重15-20T, 夯击能量和每点夯击数按设计要求执行, 经过试夯验证后最终确定。
2.1.2 试夯目的经过试夯检验土的加固效果、考核施工设备性能、确定和调整正式强夯的施工参数, 最终依据试夯结果指导强夯施工。
2.1.3 试夯收锤标准总击数≥15击( 4000KN.m以下) , 总击数≥20击( 4000KN.m以上) 或最后2击平均夯沉量≤50mm;2.1.4 试夯区检测试夯区检测包括现场平板载荷试验、动探、土工试验检测等, 要求地基承载力特征值不小于150KPa, 压缩模量Es不小于8Mpa;2.1.5 确定和调整强夯施工主要参数确定夯击能量和最佳夯击数, 调整夯点布置、夯点间距以及间歇时间。
2.2 强夯施工2.2.1 施工顺序场地平整→测量高程→设点定位→第一遍点夯→平整场地→重新放点→第二遍点夯→修整场地→第一遍满夯→修整场地→第二遍满夯→修整场地→测量→检测→验收如需分层强夯则重复上述点夯步骤。
强夯施工技术要求
• 强夯应分段进行，顺序从边缘夯向中央， 对厂房柱基亦可一排一排夯，起重机直线 行驶，从一边向另一边进行，每夯完一遍， 用推土机整平场地，放线定位即可接着进 行下一遍夯击。
3、夯击点布置及间距
夯击点布置应根据基础的形式和加固要求而定。对大面积地 基，一般采用等边三角形、等腰三角形或正方形（图3-2）； 对条形基础，夯点可成行布置；对独立柱基础，可按柱网设 置采取单点或成组布置，在基础下面必须布置夯点。
夯击点间距取决于基础布置、加固土层厚度和土质等条件。 加固土层厚、土质差、透水性弱、含水率高的粘性土，夯点
间距宜大，如果夯击点太密，相邻夯击点的加固效应将在浅 处叠加而形成硬壳层，影响夯击能向深部传递；加固土层薄、 透水性强、含水量低的砂质土，间距宜小些。 通常夯击点间距取夯锤直径的3倍，一般第一遍夯击点间距 为5～9m，以便夯击能向深部传递，以后各遍夯击点可与第 一遍相同，也可适当减小。对处理深度较深或单击夯击能较 大的工程，第一遍夯击点间距宜适当增大。
5、两遍的间隔时间
• 两遍夯击之间应有一定的时间间隔，以利于土中
超静孔隙水压力的消散，待地基土稳定后再夯下 遍，一般两遍之间间隔1～4周。
• 对渗透性较差的粘性土不少于3～4周；若无地下
水或地下水在-5m以下，或为含水量较低的碎石 类土，或透水性强的砂性土，可采取只间隔1～2d， 或在前一遍夯完后，将土推平，接着随即连续夯 击，而不需要间歇。
必须有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，保持夯锤 平稳下落，同时挂钩方便、迅速。
强夯施工技术要求
强夯施工技术要求强夯施工技术要求1. 强夯施工概述强夯施工是一种土方加固技术，通过夯击钢筒或者压实板等工具，将土壤进行固结和加密，以提高地基的承载力和稳定性。
本旨在规范强夯施工的技术要求，确保施工过程安全高效。
2. 施工前准备2.1. 确定施工地点的地质情况，包括土层性质、水位情况等，制定相应的施工方案。
2.2. 确定强夯施工的设计参数，如夯击能量、提升高度等，根据实际情况进行调整。
2.3. 准备必要的施工设备和材料，包括强夯设备、钢筒、压实板等。
3. 施工过程3.1. 清理施工现场，确保施工区域内无障碍物，避免对施工过程和现场工作人员造成影响。
3.2. 根据设计要求，选择合适的强夯设备，并进行调试和检查，确保其工作正常。
3.3. 进行试夯，根据试夯结果确定实际施工参数，并及时记录、分析和调整。
3.4. 采用适当的施工方法和工艺，控制夯击能量和提升高度，保证夯击效果和施工质量。
3.5. 施工过程中，及时检测和监测夯击效果和地基变形情况，对异常情况进行处理。
4. 施工质量控制4.1. 根据设计要求，进行施工质量检验和验收，确保施工质量符合规定标准。
4.2. 对夯击钢筒或者压实板进行定期检查和维护，确保其工作性能和使用寿命。
4.3. 根据施工完成后的地基变形情况，进行后续的巡视和监测，及时采取补充措施，确保整个工程的稳定性。
5. 施工安全措施5.1. 在施工现场设立明显的警示标志并设置安全警戒线，确保周边人员和车辆的安全。
5.2. 施工人员必须经过专业培训，具备操作强夯设备的技术和安全意识。
5.3. 维护施工现场的通风和排水设施，防止因施工过程中产生的气体和水压力造成安全问题。
5.4. 使用合格的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，保障施工人员的人身安全。
6. 附件：- 施工现场平面图- 强夯设备技术参数表- 强夯施工记录表- 强夯施工质量验收报告7. 法律名词及注释：- 土方加固技术：指采用各种方法对土壤进行改良或者处理，提高其工程性质和稳定性的技术方法。
强夯地基施工安全技术要求模版
强夯地基施工安全技术要求模版一、引言地基施工是建筑工程中最基础、重要的环节之一。
强夯地基施工作为一种常用的地基处理方法，在提高地基承载力、降低地基沉降以及改善地基稳定性方面具有重要作用。
然而，由于施工操作不当或者安全意识不足，强夯地基施工存在一定的安全隐患。
为了确保地基施工的安全可靠进行，制定强夯地基施工安全技术要求模版十分必要。
二、施工前的准备工作1. 施工区域调查与分析在进行强夯地基施工之前，需要进行详细的施工区域调查与分析。
该调查包括地质勘察、地下管线情况调查等。
根据调查结果，评估施工风险，并制定相应的施工方案和安全措施。
2. 设计合理的施工方案根据调查分析的结果，设计合理的施工方案，包括夯击地点的布置、夯击次数和夯击能量等。
施工方案应符合工程设计要求，并确保施工过程中的安全性。
3. 确保施工人员素质施工人员应具备相关的资质证书和经验，熟悉强夯地基施工的技术要求和操作规程。
施工人员应接受必要的培训和考核，确保其技能水平和安全意识达到要求。
三、施工过程中的安全控制1. 安全防护措施在施工现场以及周边区域设置明显的安全标识，如禁止入场标志、警示牌等。
对施工现场进行围挡，设置施工区域警示线，确保施工现场的安全与封闭。
2. 设备状态检查在施工前，对强夯设备进行全面的检查，确保设备状态良好。
检查设备的液压、机械部分及传感器的工作状态，排除可能存在的故障隐患。
3. 边坡稳定控制强夯地基施工过程中，需要对边坡稳定进行重点控制。
确保边坡斜坡的角度符合设计要求，采取必要的支护措施，如加固斜坡、设置防护网等，防止土方坍塌和基坑垮塌。
4. 夜间施工安全措施夜间施工时，需加强对施工现场照明的控制和管理。
确保施工区域的照明充足，设立夜间施工专职管理人员，加强对施工场地的安全监控，防止意外发生。
5. 施工记录与监测在强夯地基施工过程中，及时记录施工情况，包括施工时间、施工工艺、夯击次数、夯击能量等。
对地基进行定期监测，观测地基沉降情况，如有异常情况及时报告，并采取必要的措施进行处理。
强夯地基施工安全技术要求(三篇)
强夯地基施工安全技术要求1．进入施工现场人员应戴好安全帽，施工操作人员穿戴好必要的劳动防护用品。
2．凡患有高血压及视力不清等症的人员，不得进行机上作业。
3．施工现场应全面规划，并有施工现场平面布置图；其现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明显标志。
4．各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训、考试合格并具有上岗证书，懂得本机械的构造、性能、操作规程，能维护保养和排除一般故障。
5．驾驶人员及操作者，须领取经有关部门批准的驾驶证或操作证后方准开车。
禁止其他人员擅自开车或开机。
6．粉化石灰、石灰过筛及使用水泥的操作人员，必须配戴口罩、眼镜、手套等。
7．电气设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4，并装有可靠的触电保护装置。
8．使用夯打操作工艺时，严禁夯击电缆线。
9．为减少吊锤机械吊臂在夯锤下落时的晃动及反弹，应专门设置吊臂撑杆系统。
每天开机前，必须检查吊锤机械各部位是否正常及钢丝绳有无磨损等情况，发现问题及时处理。
10．吊锤机械停稳并对好坑位后方可进行强夯作业，起吊夯锤时速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，应在适当位置挂废汽车外胎加以保护。
11．夯锤起吊后，吊臂和夯锤下15m内不得站人。
非工作人员应远离夯击点30m以外。
12．干燥天气作业，可在夯击点附近洒水降尘。
吊锤机械驾驶室前面宜在不影响视线的前提下设置防护罩。
驾驶人员应戴防护眼镜，预防落锤弹起砂石，击碎驾驶室玻璃伤害驾驶员眼睛。
强夯地基施工安全技术要求（二）地基施工是建筑工程中非常重要的一环，其安全性极为重要。
在强夯地基施工中，为确保工程安全，存在一系列的安全技术要求。
下面将详细介绍强夯地基施工安全技术要求。
一、施工前的准备工作1. 按照相关规范要求，进行地质勘探，确定地基状况，并根据地质勘探资料制定施工方案。
2. 检查地基上的隐患，例如沉降塌陷，地下管道，电缆等，确保施工地点没有安全隐患。
3. 对施工现场进行平整处理，保证施工区域无碎石、杂物等，以减少施工时出现的危险。
强夯加固地基施工技术(全文)
强夯加固地基施工技术(全文)范本一：强夯加固地基施工技术(全文)1. 引言1.1 背景1.2 目的1.3 适用范围2. 基础知识介绍2.1 地基工程概述2.2 强夯加固地基的原理2.3 强夯加固地基的优势3. 强夯加固地基前期准备3.1 地基勘察3.2 强夯方案设计3.3 材料与设备准备4. 强夯加固地基施工步骤4.1 工程标志和测量4.2 地基土处理4.3 点夯和网格夯4.4 二次夯实4.5 夯碎及检验5. 强夯加固地基质量控制5.1 夯击能量控制5.2 夯击频率控制5.3 夯击次数控制5.4 夯压控制6. 强夯加固地基施工安全措施6.1 设备操作注意事项6.2 现场安全措施6.3 废料处理与环境保护7. 强夯加固地基施工质量验收7.1 检查工程完整性7.2 检验地基沉降7.3 检验地基强度7.4 缺陷处理和维护8. 强夯加固地基工程案例分析8.1 建筑工程8.2 桥梁工程8.3 基础设施工程9. 结束语附件：1. 强夯加固地基施工图纸2. 强夯设备清单3. 强夯加固地基施工合同法律名词及注释：1. 土地管理法：指中华人民共和国土地管理法2. 泥石流：指地表土壤及岩石被大量的泥沙混合物推动形成的一种地质灾害3. 施工图纸：工程施工中所使用的图纸，包括设计图纸和施工图纸等范本二：强夯加固地基施工技术(全文) 1. 引言1.1 背景1.2 目的1.3 适用范围2. 强夯加固地基的原理2.1 地基工程概述2.2 强夯的概念2.3 强夯加固地基的原理解析3. 强夯加固地基前期准备3.1 地基勘察3.2 强夯方案设计3.3 材料与设备准备4. 强夯加固地基施工步骤4.1 地基土处理4.2 强夯区域标志和测量4.3 强夯点的安排与布置4.4 强夯施工方法与技术要求4.4.1 点夯和网格夯施工4.4.2 二次夯实4.4.3 夯碎与检验5. 强夯加固地基质量控制5.1 夯击能量的控制5.2 夯击频率的控制5.3 夯击次数的控制5.4 夯压的控制6. 强夯加固地基施工安全措施6.1 设备操作的注意事项6.2 强夯施工现场的安全措施6.3 废料处理与环境保护7. 强夯加固地基施工质量验收7.1 工程完整性的检查7.2 地基沉降的检验7.3 地基强度的检验7.4 缺陷处理和维护8. 强夯加固地基工程案例分析8.1 桥梁工程案例8.2 建筑工程案例8.3 基础设施工程案例9. 结束语附件：1. 强夯加固地基施工技术图纸2. 强夯加固地基设备清单3. 强夯加固地基施工合同法律名词及注释：1. 地基处理：指地基工程中对土壤进行处理的步骤，通常包括土壤加固、土壤改良等工艺2. 施工图纸：指用于工程施工的图纸，包括设计图纸和施工图纸等3. 强夯：指利用夯击作用对地基土进行加密和加固的工程技术。
强夯工程施工要求(3篇)
第1篇一、概述强夯法是一种地基加固方法，通过反复将夯锤提到一定高度，使其自由落下，给地基以冲击和振动能量，从而提高地基的承载力并降低其压缩性，改善地基性能。
在强夯工程施工过程中，必须严格按照以下要求进行操作，以确保施工质量和工程安全。
二、施工准备1. 工程勘察：在施工前，必须对地基进行详细勘察，了解地基的土质、地质构造、地下水等基本情况，为强夯施工提供依据。
2. 施工方案：根据工程勘察结果，制定合理的强夯施工方案，包括夯锤重量、落距、夯击次数、夯点布置等。
3. 施工设备：准备符合要求的强夯设备，如强夯机、夯锤、起升卷扬机构等，确保设备性能良好。
4. 施工人员：组织专业施工队伍，对施工人员进行培训，提高其安全意识和操作技能。
三、施工要求1. 施工顺序：按照施工方案的要求，依次进行夯击，确保施工顺序合理。
2. 夯击次数：根据设计要求，确定每点的夯击次数，确保夯击次数符合要求。
3. 夯击落距：根据施工方案，严格控制夯击落距，确保落距符合设计要求。
4. 夯点布置：按照施工方案，合理布置夯点，确保夯点间距和布置方式符合设计要求。
5. 夯击速度：控制夯击速度，避免过快或过慢，确保施工质量。
6. 监测与调整：在施工过程中，实时监测施工参数，如夯击次数、落距、夯击速度等，根据监测结果调整施工方案。
7. 安全防护：加强施工现场安全管理，确保施工人员、设备、材料的安全。
四、施工质量控制1. 施工过程：严格控制施工过程，确保施工质量符合设计要求。
2. 质量检验：施工过程中，对夯击次数、落距、夯击速度等关键参数进行检验，确保施工质量。
3. 施工记录：详细记录施工过程中的各项数据，为后续施工提供依据。
4. 施工验收：施工完成后，进行施工验收，确保施工质量符合设计要求。
五、施工安全1. 施工现场：加强施工现场安全管理，确保施工人员、设备、材料的安全。
2. 人员培训：对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识。
3. 防护措施：在施工过程中，采取必要的防护措施，如佩戴安全帽、防护眼镜等。
强夯设计要求
强夯设计要求第一篇：强夯设计要求强夯设计说明1.工程概述：不锈钢产业园双峰基地厂房位于双峰县城西开发区，和森路以北，印塘路以东，八本街以南，地理位置优越，交通发达。
本厂地内拟建厂房、办公楼、职工宿舍及其它附属用房。
现场地三通一平还未到位，场地未进行去表，现场勘探已经完毕。
根据现场实际情况，场地大部分为挖填方区，其中填方区深度最深达23米，填方区范围大且很深，须进行强夯处理。
由于填方区深度不一，范围大；厂区道路须过30~60吨重型汽车；二期部分建筑具体位置未定；避免厂区内填方区的不均匀沉降而影响以后厂区的建筑安全、道路硬化、园林绿化等，现设计要求厂区填方区应进行强夯处理。
由于厂区内厂房的±0.000标高定为111.60,同时考虑以后基础埋深为1.5米左右，现将厂区须强夯范围标高界限定为111.00,即现有场地标高低于111.00的范围均须进行强夯处理。
为了不影响场地平整的施工进度，同时考虑场地平整由政府部门负责施工，本工程场地回填本应分层回填分层压实难以实现，现设计要求场地采用强夯夯基能为3000KN.M.进行强夯处理。
由于强夯夯基能为3000KN.M.最大影响深度为8米左右。
采用更大的强夯夯基能价格很高，同时最大影响深度为10米左右，市场上数量也较少，所以当填土深度超过8米的范围，设计要求业主方联系政府部门负责施工的施工单位应进行分层回填分层压实，压实系数应≥0.85。
当施工有难度时，填土深度超过8米的范围应进行两次强夯处理。
即场地标高103以下的填方区进行一次强夯，标高111.00以下至标高103.00的填方区进行第二次强夯。
2.强夯设计技术要求：一．标高111.00以下至标高103.00的填方区强夯要求：(1)强夯夯基能为3000KN.M.(2)有效加固深度7 m以上，压缩模量＞15Mpa。
（3）强夯后地基承载力特征值：场地平整底面设计标高以下深度4 m范围内地基承载力特征值≥180kPa，压实系数≥0.95，4m-7 m范围内地基承载力特征值≥120kPa，压实系数≥0.90。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
8
图2-1 混凝土夯锤（圆柱形重12t；方形重8t） 1-30mm厚钢板底板；2-18mm厚钢板外壳；3-6×φ159mm钢管； 4-水平钢筋网片φ16@200mm；5-钢筋骨架φ14@400mm；6-φ50mm吊环；7-C30混凝土
? 当起重机吨位不够时，亦可采取加钢支腿的方 法，起重能力应大于夯锤重量的1.5倍。采用 履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架， 或采用其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。
12
图2-3 用履带式起重机强夯 1-夯锤；2-自动脱钩装置；3=起重臂杆；4-拉绳；5-锚绳；6-废轮胎
13
14
（3）脱钩装置
4
图1-1 强夯加固地基模式 I-膨胀区； II-加固区； III-影响区； IV-无影响区
pL-地基极限强度； pr-地基屈服强度
5
3、强夯法加固特点
? 使用工地常备简单设备； ? 施工工艺、操作简单； ? 适用土质范围广； ? 加固效果显著，可取得较高的承载力，一般地基强度可提高2～5倍； ? 变形沉降量小，压缩性可降低2～10倍，加固影响深度可达6～10m； ? 土粒结合紧密，有较高的结构强度； ? 工效高，施工速度快（一套设备每月可加固5000～10000m2地基），
强夯施工技术要求
威海双岛湾项目部
1
内容提要
? 强夯定义、特点及适用范围 ? 施工准备 ? 施工技术参数 ? 施工工艺 ? 质量标准 ? 监理要求 ? 强夯质量检测
2
一、强夯的定义、特点及适用范围 1、强夯的定义
? 强夯法是用起重机械（起重机或起重机配三角架、
龙门架）将大吨位（一般 8～30t）夯锤起吊到 6～ 30m高度后，自由落下，给地基土以强大的冲击 能量的夯击，使土中出现冲击波和很大的冲击应 力，迫使土层孔隙压缩，土体局部液化，在夯击 点周围产生裂隙，形成良好的排水通道，孔隙水 和气体逸出，使土料重新排列，经时效压密达到 固结，从而提高地基承载力，降低其压缩性的一 种有效的地基加固方法，也是我国目前最为常用 和最经济的深层地基处理方法之一。
较换土回填和桩基缩短工期一半； ? 节省加固原材料； ? 施工费用低，节省投资，比换土回填节省60%费用；与预制桩加固地
基相比可节省投资50%～70%；与砂桩相比可节省投资40%～50%， 同时耗用劳动力少和现场施工文明等。
6
4、适用范围
? 适于加固碎石土、砂土、低饱和度粉土、粘性土、 湿陷性黄土、高填土、杂填土以及“围海造地”地 基、工业废渣、垃圾地基等的处理；
? 用钢板作外壳，内部焊接钢筋骨架后浇筑C30混凝土（图2-1），或 用钢板作成组合成的夯锤（图2-2），以便于使用和运输。
? 夯锤底面有圆形和方形两种，圆形不易旋转，定位方便，稳定性和重 合性好，采用较广；锤底面积宜按土的性质和锤重确定，锤底静压 力值可取25～40kPa；对于粗颗粒土（砂质土和碎石类土）选用较 大值，一般锤底面积为3～4m2；对于细颗粒土（粘性土或淤泥质土） 宜取较小值，锤底面积不宜小于6m2。一般10t夯锤底面积用4.5m2， 15t夯锤用6m2较适宜。锤重一般为8、10、12、16、25t。
? 当用起重三角架、龙门架或 起重机加辅助桅杆起吊 夯锤时，则不用设锚系设备 。
17
（5）装载机、挖掘机
? 用作回填、整平夯坑
18
（6）检测设备
? 有标准贯入、静载荷试验、静力触探或轻 便触探等设备以及土工常规试验仪器。
19
2、作业条件
? 强夯范围内的所有地上、地下障碍物已经拆除或拆迁，对不 能拆除的已采取防护措施。
3
2、加固机理
? 强夯法是在极短的时间内对地基土体施加 一个巨大的冲击能量，使得土体发生一系 列的物理变化，如土体结构的破坏或液化、 排水固结压密以及触变恢复等。其作用结 果使得一定范围内地基强度提高，孔隙挤 密并消除湿陷性。强夯过程对地基状态的 影响如图1-1所示，强度提高明显的区段是 II区，压密区的深度即为加固深度。
? 采用履带式起重机作强夯起重设备，国内目前使用较多的是 通过动滑轮组用脱钩装置来起落夯锤。脱钩装置要求有足够 的强度，使用灵活，脱钩快速、安全。常用的工地自制自动 脱钩器由吊环、耳板、销环、吊钩等组成（图2-4），系由 钢板焊接制成。拉绳一端固定在销柄上，另一端穿过转向滑 轮，固定在悬臂杆底部横轴上，当夯锤起吊到要求高度，升 钩拉绳随即拉开销柄，脱钩装置开启，夯锤便自动脱钩下落， 同时可控制每次夯击落距一致，可自动复位，使用灵活方便， 也较安全可靠。
? 必须有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，保持夯锤 平稳下落，同时挂钩方便、迅速。
15
图2-4 强夯自动脱钩器 1-吊环；2-耳板；3-销环轴辊；4-销柄；5-拉绳
16
Байду номын сангаас
（4）锚系设备
? 当用起重机起吊夯锤时，为防止夯锤突然脱钩使起 重臂后倾和减小对臂杆的振动，应用 T1-100型推土 机一台设在起重机的前方作地锚（图 2-3），在起重 机臂杆的顶部与推土机之间用两根钢丝绳连系锚旋。 钢丝绳与地面的夹角不大于 30°，推土机还可用于 夯完后作表土推平、压实等辅助性工作。
? 也可用于防止粉土及粉砂的液化，消除或降低大孔 土的湿陷性等级；
? 对于高饱和度淤泥、软粘土、泥炭、沼泽土，如采 取一定技术措施也可采用，还可用于水下夯实。
? 强夯不得用于不允许对工程周围建筑物和设备有一 定振动影响的地基加固，必需时，应采取防振、隔 振措施。
7
二、施工准备 1、主要施工机具
（1）夯锤
9
图2-2 装配式钢夯锤（可组合成6、8、10、12t） 1-50mm厚钢板底盘；2-15mm厚钢板外壳；3-30mm厚钢板顶板； 4-中间块（50mm厚钢板）；5-φ50mm吊环；6-φ200mm排气孔；7-M48mm螺栓
10
11
（2）起重机具
? 由于履带式起重机重心低，稳定性好，行走方 便，多使用起重量为15、20、25、30、50t的 履带式起重机（带摩擦离合器）（图2-3）。