(强夯)工程技术交底卡片
强夯安全技术交底模板模板
一、交底目的为确保强夯工程的安全顺利进行，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：_______2. 工程地点：_______3. 施工单位：_______4. 施工日期：_______三、强夯工程特点及注意事项1. 强夯工程特点：- 通过重锤冲击使地基土体产生压缩、密实，提高地基承载力。
- 施工过程中涉及高空作业、机械设备操作、爆破作业等。
2. 注意事项：- 严格按照设计要求进行施工，不得擅自更改施工方案。
- 加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
- 严格执行安全技术操作规程，确保施工安全。
四、安全技术措施1. 施工准备：- 检查施工机械设备、工具、材料是否符合要求。
- 做好施工场地排水、照明、通风等工作。
- 设立安全警示标志，明确警示范围。
2. 施工过程：- 严格执行强夯施工工艺流程，确保施工质量。
- 严格控制强夯锤重、落距、夯击次数等参数。
- 加强对施工人员的安全管理，确保人员安全。
- 严禁酒后、疲劳作业。
3. 高空作业：- 高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 设置安全防护栏杆，确保作业人员安全。
- 严禁未经授权的人员进行高空作业。
4. 机械设备操作：- 操作人员必须持证上岗，熟悉机械设备性能。
- 定期检查机械设备，确保其正常运行。
- 严禁超负荷、违规操作机械设备。
5. 爆破作业：- 严格按照爆破作业规程进行施工。
- 设置安全警戒区域，确保人员安全。
- 严格执行爆破作业审批制度。
五、应急措施1. 发生安全事故时，立即启动应急预案，迅速组织救援。
2. 采取有效措施，防止事故扩大，确保人员安全。
3. 及时上报事故情况，积极配合相关部门进行调查处理。
六、安全教育培训1. 对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
2. 定期组织安全知识考试，检验培训效果。
3. 加强施工现场安全管理，确保施工安全。
七、交底记录1. 交底时间：_______2. 交底地点：_______3. 交底人：_______4. 接收人：_______八、附则1. 本安全技术交底自发布之日起执行。
强夯施工技术交底
强夯施工技术交底1技术交底范围XX铁路 XXXX～XXXX段地基办理强夯施工。
2施工准备2.1 劳动力准备起重司机 X 名、起重工 X 名、协助工 X 名(单机单班考虑 )。
2.2 主要机具（1）夯锤：采纳 X X吨夯锤，夯前应付其重量进行判定。
（2）起重机械：采纳 X X型起重机，并搭配 X X米门架一副。
（3）自动脱钩装置：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵巧，能保持夯锤安稳着落，挂钩方便、快速。
（4）推土设备：采纳 X X型装载机一部，场内平土。
2.3 作业条件（1）场所已整平，机械设备出入场道路已修睦。
表面松懈土层已经预压。
（2）雨期施工周边已挖好排水渠，防备场所表面积水3施工工艺及方法3.1 施工工艺场所平坦→区分夯区，丈量夯前标高→标出第一遍夯点地点→机械就位→夯锤起吊至预约高度→夯锤自由着落→推平夯坑量测场所夯后均匀标高→按设计要求重复夯击→低能量夯实表层松土（夯击遍数按试夯的数值进行）3.2 操作工艺3.2.1 强夯工艺重点(1)清理并平坦施工场所；(2)区分夯区，丈量夯前标高(3)表记第一遍强夯点地点，并用石灰、小竹片、有色塑料纸袋等显然标记注明，报监理查收；(4)起重机就位，使夯锤中心瞄准夯点地点；(4)丈量夯前锤顶标高；(6)将夯锤起吊到预约高度，夯锤零落自由着落伍放下吊。
钩，丈量锤顶标高；若发现因坑底倾斜而造成夯锤倾斜时，应实时将坑底整平；(7)重复步骤 (6)，按设计要求的夯击次数及控制标准，达成一个夯点的夯击； (8)换夯点，重复 (3)～(6)，达成第一遍所有夯点的夯击；(9)用推土机将夯坑填平，并丈量场所高度；(10)在规定的间隔时间后，按以上步骤逐次达成强夯夯击遍数，最后用低能量满夯，将表层松土夯实，并丈量夯后场所标高。
3.2.2 施工操作重点(1)强夯施工场所应平坦并能蒙受夯击机械荷载，施工前一定消除所有阻碍物及地下管线。
(2)强夯机械一定切合夯锤起吊重量和提高升度要求，并设置安全装置，防止夯击时起重机臂杆在忽然卸重时发生后倾和减少臂杆的振动。
高填路基强重夯工程技术交底卡片
交底人
接收人
技术负责人
交底时间
强夯参数确定：主、副夯夯锤重10t，锤径2.4m，落距10.5m，夯击能1029KN·m；满夯锤
重夯参数确定：夯锤重10t，锤径2.4m，落距6.2m，夯击能608KN·m。
施工注意事项：制定严格的管理措施，现场操作人员必须戴安全帽，并对施工机械定期做安全检查，工作区四周要设置醒目的危险警告标志牌，不允许行人和车辆进入强夯区，确保操作员、行人和车辆安全。强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作：开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求；在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差和漏夯应及时纠正。
附《强（重）夯施工方案》、K30+588~K30+690变更施工图纸。
如施工中发现问题,请及时与现场技术人员联系。
质量标准
强夯止夯条件：a最后两击的平均夯沉降量不大于5cm，b单点夯击次数第一遍不小于4击，第二遍不小于5击。ab条件需同时达到才能止夯。
重夯止夯条件：每点不少于4击，最后一击夯沉量小于2cm。
工程技术交底卡片（GL01-26)
合同段号：（施工）
编号：
施工单位
监理单位
XX公路监理有限公司
工程名称
高填路基
施工时间
桩号及部位
K30+588~K30+690强（重）夯
技术（设计）要求
夯点布置：K30+588~K30+690段强（重）夯处理范围参照该段设计变更横断面图处理范围要求，夯点布置详见《强夯夯点布置图》《重夯搭接示意图》。
夯坑内或场地积水应及时排除。当强夯施工所产生的振动，对邻近建筑物或设备产生产生有害的影响时，应采取防振或隔振措施。 强夯施工前，应查明场地内范围的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因强夯施工而造成破坏。主、副、满夯的间隙时间必须满足120小时，需要调整间隙时间由现场监理工程师确定。
强夯施工技术交底(已下发)
技术交底书编号工程名称路基工程交底日期分项工程名称K123+100-K128+876.5 强夯施工编制单位张承高速TJ25标项目部施工单位施工技术负责人交底内容一、工程范围本标段强夯地基处理表湿陷性黄土强夯处理路基情况表起止桩号部位长度（米）K127+720-K127+890 分离路基左幅170K128+100-K128+190 分离路基左幅90K128+290-K128+500 分离路基左幅210K127+720-K127+900 分离路基右幅180K128+100-K128+200 分离路基右幅100K128+300-K128+500 分离路基右幅200强夯处理高填路基情况表起止桩号部位长度（米）K126+330-K126+536 分离路基右幅206K128+100-K128+190 分离路基右幅90K128+300-K128+470 分离路基右幅170K128+500-K128+550 分离路基右幅50LK126+875-LK127+120 分离路基左幅245LK127+025-LK127+120 分离路基左幅95LK128+280-LK128+370 分离路基左幅90二、施工准备1、清除表层土，进行碾压，排除地表水，施工区周边作排水沟，防止积水。
2、清表碾压完成后，在湿陷性黄土强夯处理范围内铺设50~100cm，碎石松铺厚度50cm，分两层铺筑，碾压后的沉降差应≤2mm，再进行强夯施工。
3、查明强夯场地范围内地下构造物、管线、现场测量控制桩、控制网和试验夯击位置布点的位置、标高等，采取必要措施，防止因强夯施工造成损坏。
4、测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，标出夯点位置，并在不受强夯影响地点，设置若干个水准基点。
在整平后的场地上标出第一遍夯击点的位置，并测量场地高程。
5、夯锤的重量应按欲加固的土层的深度、土的性质及夯锤落距选定，夯锤底面易采用圆形，面积应符合设计要求。
6、夯击工作前，首先检验夯锤平衡状态，不能满足要求时，必须采取锤边焊钢板或增减混凝土等办法使其平衡，避免夯坑倾斜。
强夯机械安全技术交底模板
一、交底时间年月日二、交底人（填写交底人姓名及职务）三、施工工点（填写具体施工地点）四、工种（填写涉及工种，如：强夯操作工、辅助工等）五、基本要求1. 人员资质：所有参与强夯机械操作及辅助工作的人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书。
2. 个人防护：操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等个人防护用品。
3. 安全培训：所有操作人员必须接受安全教育培训，了解并掌握强夯机械的安全操作规程。
4. 现场安全：施工现场应设立明显的安全警示标志，并保持良好的通风条件。
六、作业前准备1. 机械检查：作业前，对强夯机械进行全面检查，确保机械状态良好，特别是液压系统、电气系统、传动系统等关键部件。
2. 场地准备：确认施工场地平整，满足强夯作业要求，并对场地周边进行安全隔离。
3. 施工方案：根据工程特点和地质条件，制定详细的强夯施工方案，并报相关管理部门审批。
七、作业过程安全要求1. 启动机械：启动强夯机械前，确认操作人员已经穿戴好个人防护用品，并熟悉操作规程。
2. 操作步骤：- 按照操作规程启动强夯机械，逐步增加压力。
- 作业过程中，密切监控机械运行状态，发现异常情况立即停机检查。
- 作业时，非操作人员不得进入作业区域。
3. 监控措施：- 作业过程中，应有专人负责监控机械运行状态和施工安全。
- 定期检查设备接地情况，确保设备安全接地。
4. 紧急停机：遇有停电、机械故障、操作失误等紧急情况，应立即停机，并采取必要的安全措施。
八、作业后清理1. 设备维护：作业结束后，对强夯机械进行清洁和维护，检查各部件磨损情况，及时更换损坏部件。
2. 场地清理：清理施工现场，移除施工材料，确保场地整洁。
3. 安全检查：作业结束后，对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患。
九、注意事项1. 严禁酒后操作：操作人员严禁酒后操作强夯机械。
2. 严禁非操作人员操作机械：非操作人员严禁操作强夯机械。
3. 严禁违规操作：操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁违规操作。
强夯基础安全技术交底模板
一、交底目的为确保强夯基础施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，降低事故风险，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全要求- 所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，施工操作人员必须穿戴好必要的劳动防护用品。
- 患有高血压、心脏病、视力不清等症的人员不得进行机上作业。
- 严格遵守施工现场规章制度，服从现场管理人员指挥。
2. 施工设施准备- 施工机械：起重机、推土机、夯锤等必须符合国家安全标准，并进行定期检查和维护。
- 工具用具：卡环、自动脱钩器、钢丝绳、水泵等工具必须完好，并定期检查。
3. 强夯机安全操作规程- 担任强夯作业的主机操作人员必须经过专业培训，取得上岗证书。
- 操作前，应对强夯机进行全面检查，确保其处于良好状态。
- 启动强夯机前，确认周围环境安全，无人员靠近。
- 启动过程中，注意观察机器运行情况，发现异常立即停机检查。
- 强夯过程中，操作人员不得离开工作岗位，确保机器正常运行。
4. 施工现场安全措施- 施工现场应进行全面规划，并设置施工现场平面布置图。
- 施工现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区应设明显标志。
- 施工现场应配备消防器材，并定期检查其有效性。
- 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
5. 吊装作业安全要求- 吊装作业前，应对吊装设备进行检查，确保其安全可靠。
- 吊装过程中，吊装物品应绑扎牢固，防止脱落。
- 吊装作业区域应设置警戒线，禁止无关人员进入。
- 吊装作业人员应佩戴安全带，并确保其可靠。
6. 应急预案- 施工现场应制定应急预案，包括火灾、触电、机械伤害等事故的应急处理措施。
- 施工人员应熟悉应急预案，并掌握应急处理方法。
三、交底要求1. 施工单位应将安全技术交底内容书面记录，并由施工人员签字确认。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高其安全意识。
3. 施工现场管理人员应加强对施工过程的监督检查，确保安全技术措施得到有效落实。
强夯施工作业安全技术交底模板
一、前言为确保强夯施工作业的安全进行，防止事故发生，现将强夯施工作业的安全技术要求及注意事项交底如下，请全体施工人员认真学习并严格遵守。
二、施工设施准备1. 施工机械- 主要施工机械：起重机、推土机、夯锤等。
- 施工机械要求：- 起重机应具备足够的起重能力和安全系数。
- 推土机应性能稳定，操作灵活。
- 夯锤应符合设计要求，表面光滑，无裂纹。
2. 工具用具- 主要工具用具：卡环、自动脱钩器、钢丝绳、水泵等。
- 工具用具要求：- 所有工具用具应定期检查，确保完好无损。
- 钢丝绳、卡环等易磨损件应定期更换。
三、强夯机安全操作规程1. 操作人员要求- 操作人员应经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
- 操作人员应熟悉强夯机的性能、结构和工作原理。
2. 操作步骤- 检查强夯机各部件是否完好，连接是否牢固。
- 设置安全防护措施，如防护网、警戒标志等。
- 启动强夯机，调整夯锤上升高度，确保在安全范围内。
- 吊起夯锤，检查吊索、挂钩等是否牢固。
- 严格按照操作规程进行强夯作业，避免操作失误。
3. 安全注意事项- 夯锤提升和落下过程中，所有人员必须撤离至安全距离以外。
- 夯机在工作状态时，严禁在起重机正前方和起重机臂杆下站立或行走。
- 夯机臂杆仰角应控制在规定范围内。
- 夯锤上升时，不应旋转，发生旋转后应立即停止起落，及时采取措施使其恢复正常状态后方可继续进行工作。
四、施工区域安全管理1. 施工场地- 施工场地应平整，排水畅通。
- 作业区域应设有警戒标志或围栏，严禁非作业人员进入。
2. 人员管理- 施工人员应穿戴好必要的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜等。
- 严禁酒后、疲劳、精神不集中的人员上岗作业。
五、应急处理1. 事故预防- 定期检查设备，发现问题及时维修或更换。
- 加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
2. 事故处理- 发生事故时，立即停止作业，迅速组织救援。
- 保护现场，防止事故扩大。
- 及时上报事故情况，按照规定进行处理。
强夯夯技术交底
二、施工方案
1、工艺步骤及工艺流程
（1）清理并平整施工场地；
（2）测量场地高程；
（3）起重机就位；
强夯夯技术交底
技 术 （安 全） 交 底 记 录
编码：GY18/F7.7.1-01
工程名称
施工单位
交底日期
交底名称
总体/分部/分项
分部工程名称
分项工程名称
重锤夯实
交底内容：
一、施工准备及标准
测量人员在试验段首尾10m外设置2个水准基点。用白灰放出试验段中线、路基坡脚线、强夯边线；用木牌标识试验段的起始桩号。
（4）强夯在开工前初步确定参数为
序号
项目
主夯、副夯
满夯（重夯）
1
单点夯击能
（KN·m）
1000
500
2
间距（m）
3.1
0.96
3
落距（m）
9.1
4.6
4
锤重（t）
11
5
底面形状
圆形
6
锤底面积（㎡）
3
7
锤底直径（m）
1.95
夯击示意图见附图S3-2-202、
三、注意事项
1、夯锤的夯击点必须搭接紧密，并排两锤间不得留有空隙。
6、事先对强夯区域内的地下管线及其他地上地下设施进行调查、确认，施工中应设专人负责妥善保护。起重机起杆时，必须有专人指挥，尤其注意地上架空的电线电缆等。
交底人
审核人
被交底人
保存部门：基层单位 保存期：同竣工资料
工程技术交底卡片
工程技术交底卡片标题：工程技术交底卡片引言概述：工程技术交底卡片是在工程施工前，由设计单位、施工单位和监理单位共同编制的一种文件，用于记录工程施工过程中的技术要求、工序流程、质量标准等关键信息。
通过工程技术交底卡片的制定和执行，可以有效提高工程施工的质量和效率，确保工程按照设计要求进行施工，减少施工过程中的误解和纠纷。
一、工程技术交底卡片的编制1.1 确定编制人员：由设计单位、施工单位和监理单位共同确定编制工程技术交底卡片的人员，确保各方利益得到充分考虑。
1.2 确定交底内容：明确工程技术交底卡片的内容范围，包括技术要求、工序流程、质量标准、安全措施等关键信息。
1.3 制定交底计划：根据工程施工进度和需要，制定详细的工程技术交底计划，确保每一个环节都得到充分交底和确认。
二、工程技术交底卡片的执行2.1 交底会议：在施工前召开工程技术交底会议，由设计单位、施工单位和监理单位共同参预，对工程技术交底卡片内容进行详细说明和确认。
2.2 签署确认：各方在交底会议结束后，对工程技术交底卡片内容进行逐条确认，并签署确认文件，确保各方对施工要求和标准达成一致。
2.3 定期复核：在工程施工过程中，定期对工程技术交底卡片进行复核和更新，及时调整和完善施工方案，确保施工质量和进度符合要求。
三、工程技术交底卡片的监督3.1 监理单位监督：监理单位负责对工程技术交底卡片的执行情况进行监督和检查，确保施工单位按照卡片内容进行施工。
3.2 质量验收：监理单位在施工结束后，对工程质量进行验收，检查工程技术交底卡片的执行情况，确保工程质量符合设计要求。
3.3 纠正措施：如发现工程技术交底卡片执行不到位或者存在问题，监理单位应及时提出整改意见，并要求施工单位进行整改，确保工程质量和安全。
四、工程技术交底卡片的重要性4.1 提高施工质量：工程技术交底卡片可以明确工程施工要求和标准，减少施工过程中的误解和纠纷，提高施工质量。
4.2 提高工程效率：通过工程技术交底卡片的制定和执行，可以明确施工流程和工序要求，提高施工效率，缩短工程周期。
强夯地基安全技术交底模板
一、交底对象：全体参与强夯地基施工的施工人员、技术人员、管理人员。
二、交底时间：[具体日期]三、交底内容：1. 施工前的准备工作- 施工前必须进行详细的工程地质勘察，了解地基土质情况，确保施工方案的科学性和合理性。
- 对施工人员进行安全教育和技能培训，确保每位施工人员熟悉强夯地基的施工工艺和安全操作规程。
- 准备好施工所需的设备、材料，并进行检查和维护，确保其处于良好状态。
2. 施工过程中的安全技术要求- 施工现场应设置明显的安全警示标志，并设置专人负责安全监督。
- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 施工前应进行试夯，选定合适的夯锤重量、底面直径和落距，确保达到设计要求的密实度和夯实深度。
- 夯实范围应大于基础底面，每边加宽不宜小于0.3米，以便于夯实工作的进行。
- 开挖时，基坑边坡应适度放缓，防止坍塌。
- 夯实前，基坑底面应高出设计标高，预留土层的厚度可为试夯时的总下沉量加50至100毫米。
3. 施工过程中的监测与记录- 做好施工过程中的监测和记录工作，包括检查夯锤重和落距，对夯点放线进行复查，检查夯坑位置。
- 按要求检查每个夯点的夯击次数、每夯的夯沉量等，对各项施工参数、施工过程实施情况做好详细记录。
4. 紧急情况处理- 如发现地基土层不稳定，应及时停止施工，采取措施加固土层。
- 如发生人员受伤或其他紧急情况，应立即启动应急预案，并迅速报警。
5. 环境保护- 施工过程中应采取有效措施，防止噪音、粉尘等污染。
- 施工结束后，应对施工现场进行清理，恢复原状。
四、注意事项：- 施工人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改施工参数。
- 任何施工人员发现安全隐患，应立即报告并采取相应措施。
- 施工过程中，如遇恶劣天气，应暂停施工，确保安全。
五、总结：强夯地基施工是一项技术要求高、安全风险大的工程。
全体施工人员必须提高安全意识，严格按照安全技术要求进行施工，确保工程质量和施工安全。
六、交底人签字：[交底人姓名][职务]七、接受人签字：[接受人姓名][职务][日期]。
地基强夯机安全技术交底模板
一、交底目的为确保地基强夯施工过程中的安全，降低事故发生风险，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与地基强夯施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工机械及工具准备- 主要施工机械：起重机、推土机、夯锤等。
- 主要工具用具：测量仪器、防护用品（安全帽、手套、防护眼镜、耳塞等）。
2. 强夯机安全操作规程- 主机选用：根据强夯等级要求，选择合适的主机设备，并确保其符合《建筑机械安全技术操作规程》（JGJ33-2001）的规定。
- 作业场地：确保作业场地平整，门架底座与夯机着地部位保持水平，下沉超过100mm时，应重新垫高。
- 设备检查：在作业前，对强夯机进行全面检查，包括设备完整性、各部件连接牢固性、液压系统、电气系统等，确保设备处于良好状态。
- 起重臂仰角：在工作状态时，起重臂仰角应置于70°左右。
- 梯形门架支腿：支腿不得前后错位，未支稳垫实前不得提锤。
- 变换夯位：变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠后，方可进行作业。
- 挂钩操作：夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。
从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
- 通气孔清理：当夯锤留有通气孔且作业出现堵塞时，应随时清理，但严禁在锤下进行清理。
- 积水排除：当夯坑内积水或因黏土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。
- 转移夯点：转移夯点时，由专门的机械协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。
- 作业后处理：作业后，应将夯锤下降，放在坚实平坦的地面上，非作业时严禁将锤悬停在空中。
3. 施工安全注意事项- 人员安全：施工人员必须佩戴合格的安全防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜、耳塞等。
- 施工现场管理：施工现场严禁吸烟，严格禁止酒后作业。
- 高空作业：登高作业必须系好安全带，高挂低用。
- 用电安全：电锯、电刨等设备要做到一机一闸一漏一箱，严禁使用一机多用机具。
强夯地基处理安全技术交底模板
一、交底对象所有参与强夯地基处理施工的施工人员、管理人员、监理人员。
二、交底时间[填写具体日期]三、交底内容1. 工程概况- 介绍工程名称、地点、规模及施工范围。
- 阐述强夯地基处理的目的和意义。
2. 安全技术要求- 施工人员安全1. 进入施工现场人员必须佩戴安全帽，穿戴必要的劳动防护用品。
2. 患有高血压、心脏病、视力不清等症的人员不得参与机上作业。
3. 严格遵守操作规程，确保施工安全。
- 机械设备安全1. 所有机械设备必须经过专业培训、考试合格并取得上岗证书。
2. 机械设备操作人员应熟悉设备构造、性能、操作规程，并能维护保养和排除一般故障。
3. 驾驶人员及操作者须领取经有关部门批准的驾驶证或操作证。
- 施工现场安全1. 施工现场应全面规划，并设有施工现场平面布置图。
2. 施工现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区应设明显标志。
3. 电气设备电源按有关规定架设安装，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的触电保护装置。
- 强夯作业安全1. 吊锤机械吊臂在夯锤下落时严禁站人，吊臂和夯锤下15m内不得站人。
2. 吊锤起吊后，吊臂和夯锤下15m内不得站人。
3. 非工作人员应远离夯击点。
3. 质量控制要求- 开夯前检查夯锤落距，确保单点夯击能量符合设计要求。
- 进行单点夯击试验施工，确定并验证强夯施工参数。
- 详细记录施工过程中的各项数据，确保施工质量。
4. 应急预案- 制定应急预案，确保在发生意外情况时能够迅速有效地进行处置。
- 建立应急救援组织，明确救援人员职责和救援流程。
四、交底方式1. 施工现场召开安全技术交底会议，由项目负责人或安全技术负责人进行交底。
2. 制作安全技术交底记录，并由参会人员进行签字确认。
五、注意事项1. 施工人员应认真听取安全技术交底，确保掌握各项安全要求。
2. 施工过程中严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
六、交底结束本次安全技术交底至此结束，请参会人员认真学习并严格遵守各项安全要求。
强夯施工技术交底
坚强的夯施工技术交底表C2-1 数字项目名称辽宁大唐国际阜新日产1200万NM3煤制天然气项目—场地平整工程—Ⅰ标段披露日期2010年11月20日施工单位中铁十四局分项项目名称坚强的夯披露摘要平整场地填土区坚强的夯施工一、施工准备1.1.1 技术准备1．应有工程地质勘察报告、坚强的夯场地平面图及设计对坚强的夯的效果要求等技术资料。
2．结合现场具体情况，编制施工方案。
3．对现场施工人员进行技术交底，专业工种应进行短期专业技术培训。
4．进行调查基准披露、复测及验收工作。
5．其他技术准备。
1.1.2劳动力准备起重司机1 名、起重工2 名；辅助工4 名（单机单班）。
1.1.3 主要机具1．夯锤：可用钢材制作，或用钢板为外壳，内部焊接骨架后灌注混凝土制成。
夯锤底面为方形或圆形。
锤底面积宜按土的性质确定，锤底静接地压力值可取25～40kPa，对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。
打夯机的底面应对称设置几个穿过其顶面的排气孔，孔径可取250～300mm。
2．起重机械：宜选用起重能力15t 以上的履带式起重机或其他专用起重设备，但是，必须满足夯锤的提升重量和提升高度的要求，并均需设安全装置，防止夯击时臂杆后仰。
3．自动脱钩装置：要求有足够坚强的度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，它可以保持滑枕稳定下降，挂钩方便、迅速。
4．推土机：用作回填、平整夯实坑并制作地锚。
5．检测设备：有标准贯入度、静态渗透测试或便携式渗透测试和其他设备，以及传统的岩土测试仪器。
1.1.4操作条件1．场地已整平，机械设备的进场道路已修复。
表面松散土层已经预压。
施工周边已挖好排水沟，防止场地表面积水。
2．现场积水已排除，满足机械行走操作。
二、施工技术1.2.1工艺流程场地平整→布置夯点→机械就位→将柱塞提升至预定高度→夯锤自由下落→按设计要求重复夯击→低能量夯实表层松土1.2.2坚强的夯要求1夯点的夯击次数，根据设计文件规定的夯实次数与夯实沉降的关系曲线确定，并应同时满足下列条件：（1）最后两次锤击的平均夯实沉降不得大于以下值：当单击夯击能量小于4000kN·m 时为100mm；当单击夯击能量为4000～6000kN·m 时为100mm；当单击夯击能量大于6000kN·m时为200mm；具体数值见附件《坚强的夯处理要求》。
土方强夯安全技术交底模板
一、交底目的为确保土方强夯施工过程中的安全，防止安全事故发生，特进行安全技术交底，使全体施工人员明确施工过程中的安全注意事项。
二、交底对象全体参与土方强夯施工的施工人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 施工设施准备（1）施工机械：起重机、推土机、夯锤等。
（2）工具用具：卡环、自动脱钩器、钢丝绳、水泵等。
2. 强夯施工概述（1）强夯施工定义：利用夯锤将钢板、钢管等物体打入地下，通过冲击力改变土体结构以达到压实土层的施工方法。
（2）强夯施工原理：利用夯锤自重和冲击力，将土体压缩、密实，提高地基承载力。
3. 强夯机安全操作规程（1）担任强夯作业的主机，应进行定期检查、维护，确保设备安全可靠。
（2）操作人员应熟悉强夯机的操作规程，严格遵守操作规程进行作业。
（3）起重机司机应佩戴防护眼镜，以防落锤时飞石、土块击碎驾驶室玻璃伤人。
（4）夯锤操作人员应穿戴安全帽、防护手套，以防夯锤打击伤人。
（5）现场人员应远离夯击点，避免因冲击力造成伤害。
4. 施工现场安全管理（1）施工区域设置围挡，设置警示标志，防止无关人员进入施工区域。
（2）施工现场设置安全通道，确保人员、物资畅通无阻。
（3）施工现场设置消防器材，并定期检查，确保消防器材完好有效。
（4）施工现场设置排水沟，确保排水畅通，防止积水造成安全隐患。
（5）施工人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
5. 防护措施（1）施工前，对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
（2）施工过程中，加强现场巡查，及时发现并排除安全隐患。
（3）发现险情时，立即停止作业，采取应急措施，确保人员安全。
（4）施工结束后，对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
四、交底要求1. 施工人员要认真听取安全技术交底，充分了解施工过程中的安全注意事项。
2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工单位应加强施工现场安全管理，确保施工安全。
五、交底时间（根据实际情况填写）六、交底人（填写交底人姓名）七、备注1. 本交底内容为模板，具体内容可根据实际情况进行调整。
强夯施工安全技术交底模板
一、施工前安全准备1. 人员培训与资质审查：- 所有参与强夯施工的人员必须经过专业培训，并取得相关操作资格证书。
- 对施工人员进行安全技术教育，确保每位施工人员熟悉操作规程和安全注意事项。
2. 施工设施准备：- 施工机械：确保起重机、推土机、夯锤等主要施工机械状态良好，安全系数达标。
- 工具用具：检查卡环、自动脱钩器、钢丝绳、水泵等工具用具的完好性。
3. 场地规划与警示：- 施工现场应进行全面规划，绘制施工现场平面布置图。
- 设定明显的警戒标志或围栏，禁止非作业人员进入作业区域。
二、强夯机安全操作规程1. 起重机械操作：- 起重机械操作人员必须穿戴好安全帽，操作前检查机械状态，确保机械安全可靠。
- 吊装作业时，确保吊钩与吊物连接牢固，吊装过程中保持吊钩垂直、匀速。
2. 强夯机操作：- 担任强夯作业的主机操作人员应熟悉夯机的构造、性能和操作规程。
- 夯机应设置龙门架，确保起重机臂杆与门架的横梁立柱连接稳妥，并加设钢丝绳捆绑装置以防倾覆。
3. 安全防护措施：- 操作人员在吊锤机械驾驶室前设置防护网，防止弹石。
- 操作人员佩戴防护镜，防止因强夯作业产生的碎片伤害眼睛。
三、施工过程中的安全要求1. 试吊、试夯：- 强夯前，对起重设备、索具、卡环、插销及工器具进行全面检查，并进行试吊、试夯。
- 夯机应安装夯锤上升高度限位器，确保操作安全。
2. 作业人员安全：- 从夯锤提升到夯锤落下，所有人员必须撤离至安全距离以外。
- 严禁在起重机正前方和起重机臂杆下站立或行走。
3. 振动控制：- 夯机在工作状态时，臂杆仰角应控制在70—77之间。
- 针对邻近建筑物或设备，采取防振或隔振措施，确保施工振动影响在可控范围内。
四、施工结束后的安全检查1. 设备检查：- 施工结束后，对施工设备进行全面检查，确保设备无损坏、故障。
- 对存在问题的设备及时进行维修或更换。
2. 现场清理：- 清理施工现场，确保无安全隐患。
3. 资料归档：- 将施工过程中的安全检查、设备检查等资料进行归档。
强夯的安全技术交底模板
一、交底项目强夯施工安全技术交底二、交底目的为确保强夯施工过程中的安全，提高施工质量，减少安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
三、适用范围本交底适用于所有参与强夯施工的作业人员。
四、施工前的准备工作1. 人员培训：对所有参与强夯施工的作业人员进行安全技术培训，确保他们了解施工过程中的安全操作规程和注意事项。
2. 设备检查：在施工前，对强夯设备进行全面检查，确保其性能良好，符合安全要求。
3. 场地准备：施工场地应平整、坚实，满足强夯施工要求。
检查排水系统，确保排水畅通。
4. 材料准备：准备好施工所需的材料，如夯实材料、防护用品等。
五、施工过程中的安全措施1. 设备操作：- 操作人员必须熟悉强夯设备的使用方法，严格按照操作规程进行操作。
- 操作前，应检查设备各部件是否完好，液压系统是否正常。
2. 人员站位：- 作业人员应站在设备的安全区域，避免被夯实材料击中。
- 施工过程中，非作业人员应远离施工区域。
3. 防护用品：- 作业人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防护手套等防护用品。
- 在高温、高湿环境下施工，应采取相应的防暑降温措施。
4. 夯实材料：- 夯实材料应选用符合质量要求的材料，严禁使用不合格的材料。
- 施工过程中，应检查夯实材料的粒度、含水率等指标，确保夯实效果。
5. 排水措施：- 施工过程中，应检查排水系统，确保排水畅通，防止积水。
六、紧急情况处理1. 设备故障：发现设备故障，应立即停止施工，及时排除故障。
2. 人员受伤：发现人员受伤，应立即停止施工，对受伤人员进行急救，并立即报告上级。
3. 事故处理：发生事故后，应立即启动应急预案，妥善处理事故，并向上级报告。
七、施工结束后的工作1. 清理现场：施工结束后，对施工场地进行清理，确保现场整洁。
2. 设备维护：对施工设备进行维护保养，确保设备完好。
八、总结通过本次安全技术交底，希望所有参与强夯施工的作业人员能够充分了解施工过程中的安全操作规程和注意事项，提高安全意识，确保施工安全。
强夯安全技术交底模板
一、交底项目：强夯施工二、交底时间：____年__月__日三、交底地点：____项目现场四、参与人员：1. 项目经理2. 施工队长3. 技术负责人4. 施工员5. 质量安全员6. 作业人员五、交底内容：一、工程概况1. 工程名称：____项目2. 施工地点：____3. 施工单位：____4. 设计单位：____5. 施工单位项目负责人：____6. 施工单位技术负责人：____二、强夯施工基本要求1. 强夯施工前，必须对施工区域进行详细的地形、地质调查，了解施工区域的土质、地下水位、地下障碍物等情况。
2. 施工前，必须编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工参数等。
3. 施工过程中，必须严格按照施工方案执行，确保施工质量和安全。
三、强夯施工安全技术措施1. 人员安全：- 施工人员必须经过专业培训，熟悉强夯施工工艺和安全操作规程。
- 施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 机械设备安全：- 强夯设备必须符合国家相关标准，定期进行保养和维护。
- 设备操作人员必须具备相应的操作资格。
- 施工过程中，设备应处于良好状态，防止发生故障。
3. 施工场地安全：- 施工现场应平整、坚实，避免因场地不平整导致设备倾斜或损坏。
- 施工区域周边应设置安全警戒线，禁止无关人员进入。
- 施工过程中，应密切关注周边环境，防止因施工振动影响周边建筑物或设施。
4. 施工操作安全：- 强夯施工前，应检查夯锤、夯实杆、夯实平台等设备，确保其完好。
- 施工过程中，应控制好夯击力度和频率，避免因过大的冲击力导致设备损坏或人员伤害。
- 施工结束后，应检查夯实效果，确保满足设计要求。
四、应急措施1. 发生人员伤害事故时，应立即停止施工，组织人员抢救，并及时报告相关部门。
2. 发生设备故障时，应立即停止使用，采取措施排除故障，确保设备安全。
3. 发生环境污染事故时，应立即采取措施，减少污染范围，并及时报告相关部门。
强夯设备施工安全技术交底模板
一、前言为确保强夯设备施工过程中的安全，防止事故发生，现将强夯设备施工的安全技术要求进行交底。
所有参与施工的人员必须认真学习并严格遵守以下安全规定。
二、施工设施准备1. 施工机械- 主要施工机械：起重机、推土机、夯锤等。
- 辅助设备：水泵、油压机、测距仪等。
2. 工具用具- 主要工具：卡环、自动脱钩器、钢丝绳、扳手、螺丝刀等。
- 辅助工具：安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等。
三、强夯机安全操作规程1. 操作人员要求- 操作人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书。
- 操作人员应熟悉强夯机的构造、性能、操作规程及维护保养知识。
2. 操作前的检查- 检查强夯机各部件是否完好，特别是起重机、吊索具、夯锤等关键部件。
- 检查电气设备绝缘性能，确保接地良好。
- 检查液压系统，确保油路畅通，无泄漏。
- 检查安全防护装置是否齐全有效。
3. 操作注意事项- 操作过程中，应保持稳定的心态，严禁酒后操作。
- 吊装夯锤时，应确保吊索具垂直、牢固，严禁吊装过程中摆动。
- 夯锤下沉过程中，严禁人员站在夯锤下方或附近。
- 夯锤起吊、下落时，应保持匀速，严禁猛起猛落。
- 夯锤落地时，应确保锤底与地面接触良好，避免损坏设备。
- 操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查明原因后进行处理。
四、施工安全措施1. 施工现场管理- 施工现场应设置明显的警示标志和围栏，严禁非作业人员进入。
- 施工现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区应设明显标志。
- 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等。
2. 人员安全- 所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，施工操作人员穿戴必要的劳动防护用品。
- 患有高血压、心脏病等不适合高空作业的人员，不得进行机上作业。
- 驾驶人员及操作者须领取经有关部门批准的驾驶证或操作证后方可开车。
五、应急处理1. 触电事故- 立即切断电源，将伤员移至通风处，进行心肺复苏。
- 立即拨打急救电话，等待救援。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
6、第一遍夯击完毕后进行整平、碾压，5天后进行第二遍夯击。
6、单点夯击次数第一遍不小于4击，第二遍不小于5击，主副夯后进行满夯,各个夯点间相互搭接夯锤的1/2（即1.05m）。
质量标准
最后两击平均夯击沉降量不大于5cm
夯击能1000KN·m，锤重14.65T，锤径2.4m，落距7.0m。
2、夯实范围：路基坡脚外3m内原地面。
3、夯止条件：最后两击的平均沉降量不大于5cm，否则，增加夯实遍数。
4、根据道路中线放出各夯点的中心线两点的距离为1.6d，并对夯点进行编号，作好全面施工记录。
水准点、导线点闭合情况及其他：
水准点、导线点经复测精度满足规范要求，经监理工程师批准使用，位置现场交底确认。
交底人
接收人
技术负责人
交底时间
工程技术交底卡片（GL01-26）
合同段号：第十合同段编号：
施工单位
济南金曰公路工程有限公司
监理单位
吕梁公路工程监理技术咨询公司
工程名称
K59+870～K68+000路基工程
施工时间
桩号及部位
DK0+080～DK0+465.38路基坡脚外3m内原地面
技术（设计）要求
1、强夯参数：夯击能1000KN·m，锤重12.43T，锤径2.1m，落距8.05m。