强夯施工技术交底
强夯施工技术交底
强夯施工技术交底一、编制依据1、建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)2、CECS279-2010强夯地基处理技术规程3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB502024、设计图纸5、某项目地勘报告二、工程概况：略三、强夯施工相关要求1、施工准备①在全面熟悉设计文件和技术规范的基础上，根据设计图，在现场进行仔细核对，如发现现场与设计图不符，及时通知业主、监理或设计人员，以便及时进行设计调整和变更。
②场地平整，清除表层土，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，排除地表水，施工区周边作排水沟以确保场地排水通畅防止积水。
③查明强夯场地范围内陆下构造物和管线的位置及标高，采取必要措施，防止因强夯施工造成损坏。
④测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，标出夯点位置，并在不受强夯影响地点，设置若干个水准基点。
⑤施工前应按设计初步确定的强夯参数在有代表性的场地上进行工艺性试夯试验。
以确定合理的施工参数。
强夯法的主要施工参数有：夯击能、有效加固深度、夯点的布置、夯击次数、夯击遍数、间隔时间等。
2、施工工艺①确定施工参数夯击能：强夯的能级可按以下标准划分：1 低能级：500kN·m～4000 kN·m；2 中等能级：4000kN·m～6000 kN·m；3 高能级：6000 kN·m～8000 kN·m；4 超高能级：大于8000 kN·m。
本工程强夯地基施工，设计单击夯击能为不小于4000kN·m，属中等能级。
依照设计要求，单击夯击能最小取4000KN·m。
设计要求有效加固深度为6~8m。
夯锤落距确定：锤重按下式初步确定：影响深度=系数×（锤重×落距）的平方根，落距根据单击夯击能和锤重确定，即锤重（kN）×落距（m ）=单击夯击能（kN·m）其中H为有效加固深度（m）；M为夯锤重（t）；h为落距（m）；а为有效加固深度修正系数系数，按经验取值时：1）可液化砂土地基α 取0.45（应给一个幅度）；2）湿陷性黄土地基α 取值见表4.5.11；3）粘性土地基，当r S ＜60%时，取0.4；根据施工单位报送的进场机械参数，夯锤重24t和25t，a取值为0.4，有效加固深度取8m，算得夯锤落距分别为16.67m、16m。
强夯地基施工技术交底
工程强夯施工技术交底一、质量控制要求1、开夯前检查夯锤落距，确保单点夯击能量符合设计要求。
2、进行单点夯击试验施工，确定并验证强夯施工参数.3、详细记录每个夯点的夯击次数及每击夯沉量。
4、强夯施工中在每遍夯击前,对夯击点放线复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯及时纠正。
夯点平面位置偏差不大于±5cm.若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，及时用填料将坑底整平。
5、施工过程中按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量，夯坑周围隆起量等。
(6）进行高真空降排水方案的实施时，要确保降排水符合技术要求,抽水排至远离影响区的排水沟内。
二、强夯参数确定1、有效加固深度单位夯击能采用2000N·M，拟采用夯锤重19T，落距13。
2米，有效加固深度为5。
0～6。
0m。
（有效加固深度从起夯面算起）2、夯击能：单位夯击能采用2000·M3、夯击次数：单点夯击数2次，主夯、副夯。
4、夯点间距确定:夯击采用正方形布置，夯击间距为4×4米5、主副夯后，单点夯击能采用1000KN·M满夯，夯点彼此搭接锤底面积的1/4。
6、强夯处理范围：横向为路基两侧坡脚这内,同时每边超出设计宽度为设计处理深度的1/2至2/3，暂定为0.5m。
三、强夯施工流程清理、平整场地→标出第一遍夯点位置、测量场地高程→起重机就位、夯锤对准夯点位置→测量夯前锤顶高程→将夯锤吊到预定高度脱钩自由下落进行夯击，测量锤顶高程→往复夯击,按规定夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击→重复以上工序,完成第一遍全部夯点的夯击→用推土机将夯坑推平，测量场地高程→在规定的间隔时间后,按上述程序逐次完成全部夯击遍数→用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程.四、强夯施工工艺1、清理并平整施工场地:2、标出第一遍夯点位置，并测量场地高程；3、起重机就位，使夯锤对准夯点位置；4、测量夯前锤顶高程；5、将夯锤起吊到预定高度以，待夯锤脱钩自由下落后，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；6、按设计规定的夯击能2000N·M，完成一个夯点的夯击；重复步骤3至6，完成第一遍全部主夯夯点的夯击；7、用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；8、在规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部副夯一遍，最后用1000 N·M单点夯击能满夯一遍，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程，9、设专人进行全程记录。
强夯施工安全技术交底
强夯施工安全技术交底强夯施工安全技术交底1. 强夯施工概述1.1 强夯施工定义强夯施工是指利用夯锤将钢板、钢管等物体打入地下，通过冲击力改变土体结构以达到压实土层的施工方法。
1.2 强夯施工原理强夯施工通过冲击作用，使土体颗粒重新排列并增加接触面积，从而使土体紧实和加固。
1.3 强夯施工应用范围强夯施工广泛应用于软土地基加固、堤坝防渗工程、地铁隧道施工等领域。
2. 强夯施工安全措施2.1 强夯施工前的准备工作2.1.1 地质勘察在进行强夯施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地下情况，确定施工方案。
2.1.2 强夯施工计划制定强夯施工计划，明确施工过程中的安全措施和应对突发情况的措施。
2.2 强夯施工现场安全控制2.2.1 施工区域划定划定施工区域，确保施工过程中周边人员和设施的安全。
2.2.2 施工现场安全标识设置清晰明显的施工现场安全标识，警示过往人员和车辆注意安全。
2.2.3 施工现场防护措施在施工现场周边设置防护措施，包括安全栅栏、警示牌等，防止人员误入施工区域。
2.3 强夯施工设备安全操作2.3.1 设备检查在施工前检查强夯设备的运行情况，确保设备无故障。
2.3.2 设备操作规范操作人员必须熟悉设备的操作规范，按照操作规范进行施工操作。
2.3.3 设备维护保养定期对强夯设备进行维护保养，确保其正常运行。
3. 强夯施工事故防范与应急措施3.1 施工事故分类施工事故可分为人员伤害事故、设备故障事故、下降事故等。
3.2 施工事故防范措施针对不同类型的施工事故，制定相应的防范措施，包括人员教育培训、设备维护保养等。
3.3 施工事故应急处理制定施工事故应急处理方案，明确应急预案和责任分工，确保事故能够及时得到控制和处理。
4. 本所涉及附件- 强夯施工计划- 地质勘察报告- 施工现场图纸5. 本所涉及法律名词及注释- 土壤力学：研究土体在外力作用下的力学性质和变形规律的学科。
- 压实：通过机械作用使土体密实和加固的过程。
强夯地基施工安全技术交底
强夯地基施工安全技术交底一、引言强夯是一种常见的地基处理施工技术，能够通过超重次数的夯击将土壤颗粒重新排列并增加土壤的密实度和承载能力。
然而，强夯地基施工过程中存在一些潜在的安全风险，因此，在施工前需要进行安全技术交底，明确各项安全措施和操作规范，以确保施工人员和周围环境的安全。
二、施工前的准备工作在进行强夯地基施工前，需要做好以下准备工作：2.1 工程前期调查在进行施工前，需要进行工程前期的调查工作，了解地质情况、地下管线、周边建筑物等因素，制定合理的施工方案和安全措施。
2.2 安全技术交底会议在施工前召开安全技术交底会议，明确工作责任、安全措施和操作规范，并将其记录下来，确保每个工作人员都了解并遵守相关安全规定。
2.3 安全设施和防护措施在施工现场设置合理的安全设施，包括安全警示标志、安全防护网等，确保施工人员和周围环境的安全。
三、施工过程中的安全措施在强夯地基施工过程中，需要采取一系列的安全措施，以降低事故发生的风险。
3.1 施工区域划定施工区域应根据工程要求，划定明确的边界，确保施工活动不会对周围环境和设施造成危害。
3.2 施工现场管理施工现场应进行合理的管理，包括人员流动、设备堆放、物资管理等，避免杂乱无章的情况发生。
3.3 安全防护措施在强夯地基施工过程中，应采取一系列的安全防护措施，包括：•施工人员应着装合适的安全防护服和安全鞋，并佩戴安全帽、安全眼镜等个人防护装备；•确保施工现场通风良好，避免有害气体积聚；•确保施工现场没有易燃物品和易爆物品，避免火灾和爆炸的发生；•建立消防设施，并定期进行检测和维护。
3.4 施工机械设备安全使用强夯机械进行施工时，需要注意以下安全事项：•机械设备应经过检修、保养，并定期进行维护；•操作人员应熟悉机械设备的使用方法和操作规程，并穿戴好个人防护装备；•在机械运转过程中，应保持施工区域的人员不得超过设定的安全距离，并避免非施工人员进入施工区域。
3.5 施工过程中的监测和控制在施工过程中，需要进行地下水位、孔隙水压力、振动和噪声等监测，及时发现异常情况，并采取相应的控制措施，以确保施工的安全和质量。
强夯施工技术交底
强夯施工技术交底强夯施工技术交底1. 强夯施工技术概述强夯施工技术是一种利用重型打击器具对地基或者土体进行强制振动来改善土壤性质的方法。
本旨在详细介绍强夯施工技术，并对施工过程中的关键问题进行细化说明。
2. 强夯施工前的准备工作2.1. 地质勘察和分析详细介绍地质勘察和分析的步骤，包括采样、试验和数据分析等。
2.2. 施工区域的清理和平整说明施工前需要对施工区域进行清理和平整，确保施工场地的安全和便利。
2.3. 强夯设备及材料准备介绍强夯设备和材料的种类、规格和数量准备要求，以及相关检查和测试工作。
3. 强夯施工过程3.1. 强夯施工方案制定细化介绍制定强夯施工方案的步骤和注意事项，包括施工参数的选择和调整等。
3.2. 施工机具操作指南详细介绍强夯施工中施工机具的操作步骤和注意事项，包括振动设备的安装、调试和操作等。
3.3. 强夯振动参数调整细化说明强夯施工中振动参数的调整方法和原则，包括振动频率、振动幅度和施工速度的调整等。
3.4. 施工过程质量控制介绍强夯施工过程中的质量控制要点，包括振动设备的监测、地质参数的监测和数据记录等。
4. 强夯施工注意事项4.1. 安全注意事项施工过程中的安全注意事项，包括操作人员的安全防护、设备的安全使用和工地的安全管理等。
4.2. 环境保护要求说明强夯施工过程中的环境保护要求，包括噪音控制、振动控制和扬尘控制等。
4.3. 良好邻里关系维护介绍如何维护与周边居民的良好邻里关系，包括沟通、商议和解决问题等。
5. 强夯施工后的验收和监测5.1. 强夯施工后的验收标准详细介绍强夯施工后的验收标准和方法，包括地基沉降、土体密实度和地震安全性能等评判指标。
5.2. 施工后的监测措施说明施工后的监测措施，包括地基沉降监测、振动和噪音监测、变形监测等。
扩展内容：1. 本所涉及附件如下：- 强夯施工方案- 地质勘察报告- 强夯施工设备清单- 强夯施工过程监测记录表- 强夯施工后的验收报告2. 本所涉及的法律名词及注释：- 土壤力学：土壤的三相组成和力学性质的研究领域。
强夯技术交底
强夯技术交底1、明确重锤夯施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范路基地基处理施工。
在土石开挖或平整成型并经组织验收合格后，便可进行地基处理强夯工程。
2、作业准备1）内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2）外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
3）技术要求在大面积施工前，在选取有代表性的地段进行试夯，确定重锤夯实的锤重、锤底直径、落距、夯击遍数，并将形成成果报监理单位确认。
（这方面的检测数据，由第三方检测单位采集和整理）。
3、施工程序与工艺流程1）施工程序施工程序为：施工准备一施工试验段一确定工艺参数一夯击施工一质量检验。
2）工艺流程清理、平整场地一标出第一遍夯点位置、测量场地高程一起重机就位、夯锤对准夯点位置一测量夯前锤顶高程一将夯锤吊到预定高度脱钩自由下落进行夯击，测量锤顶高程一往复夯击，按规定夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击一重复以上工序，完成第一遍全部夯点的夯击一用推土机将夯坑填平，测量场地高程一在规定的间隔时间后，按上述程序逐次完成全部夯击遍数一用低夯击能满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯实后场地高程。
4、每个夯点的施工工艺：1）就位：吊车就位，夯锤中心对准夯点；2）提锤：用脱钩器吊起重锤；3）落锤：夯锤提高至设计高度后，打开脱钩器（自动），使夯锤自由下落夯击地表;4）重复夯击：重复（2）、（3）步骤，按规定击数完成一个夯点的夯击；5）移位：移动吊车，将夯锤吊至下一个夯点，重新按上述步骤进行夯击。
5、强夯试验1）强夯试验区施工的主要目的是确定和调整正式大面积强夯施工时的强夯参数，验强夯加固效果。
2）按监理工程师指示在试验区进行不同夯击能试验。
强夯施工技术交底
强夯施工技术交底强夯施工技术交底是在土木工程施工中非常重要的一项工作，它的目的是确保施工人员对强夯施工技术的理解和掌握，从而保证施工质量和安全。
本文将对强夯施工技术交底的重要性、内容和实施过程进行详细介绍。
强夯施工技术交底的重要性体现在以下几个方面。
首先，强夯施工是土木工程中常见的地基处理方法，它的质量直接影响整个工程的安全和稳定性。
因此，只有施工人员对强夯施工技术有深入的了解和把握，才能确保施工过程中不发生失误，并能及时采取正确的应对措施。
其次，强夯施工是一项高风险作业，如果施工人员对操作规程和安全要求不清楚，就很容易引发事故。
因此，通过交底，可以提醒施工人员注意施工安全，做到心中有数，规避风险。
最后，强夯施工是一种技术活，对施工人员的技能水平要求较高。
通过交底，可以提高施工人员的技术水平，增强施工团队整体的施工能力。
强夯施工技术交底的内容主要包括以下几个方面。
首先，要交底施工的基本原理和工作机理，包括强夯作用的原理、夯击能量和频率的控制等。
然后，要介绍强夯施工的工艺流程和要求，包括场地准备、夯击孔的设置和排列、夯锤与设备的选择等。
同时，还要交底强夯施工的操作规范和安全要求，包括施工过程中的注意事项、操作规程和安全防护措施等。
最后，还应该对施工现场的环境影响和施工质量的评估方法进行交底。
强夯施工技术交底的实施过程通常包括以下几个环节。
首先，由项目经理或施工的技术负责人组织施工人员进行技术交底，确保每位施工人员都接受到交底的内容。
交底时可以采用口头讲解、图示演示等形式，使施工人员更好地理解和消化所传达的知识。
其次，交底结束后，需要进行一次交底确认，包括对施工人员的知识理解程度和技术掌握情况的评估，以及对施工人员的能力和安全意识培训。
最后，要及时记录和归档交底的过程和结果，以便后期的跟踪和检查。
为了保证强夯施工技术交底的效果，应该注意以下几点。
首先，要确保施工人员参与交底的全过程，包括交底的组织、讲解和确认等环节，以保证交底内容的完整性和准确性。
最新版强夯施工工艺技术交底
路基强夯施工技术交底1.强夯施工建议参数及技术要求（1）强夯起重机采用履带式w-1001起重机。
主夯锤为铸钢夯锤，直径2.2m，重量11T。
夯锤底面按等边三角形布置三个贯穿顶面的排气孔，每个排气孔直径为20cm。
（2）全压实能量为100kN。
m，下落距离为10m。
（3）夯击方法：夯击方法为全夯击。
（4）夯击次数：单点夯击次数设计为3次，夯击次数暂定为2次。
夯实次数可根据夯实数据进行调整。
A.最后两次锤击的平均夯实沉降不应大于50mm，每次锤击应用水准仪进行观测。
B.夯实坑周围的地面不得过度抬升。
C.由于夯实坑太深，因此提升锤子并不困难。
（5）夯点间距：夯点中心间距1.5m，呈正三角形布置。
（6）间隔时间：两次间隔时间不小于5D。
⑺夯点布置见下图夯点平面布置图2.施工技术1.场地清理：将原地面清理0.3m，然后用推土机按7×地面标高平整场地，夯实前用7m方格网测量。
2.在每个试验区的相邻位置布置一个勘探孔，在8m深度范围内使用一个小型螺旋钻，每0.5米取样，测定地基土的干密度、压缩模量和湿陷系数。
夯实前地基土应通过标准贯入试验、静力触探试验、动态贯入试验和荷载试验进行试验。
3.用全站仪准确测量放样第一个夯点位置，误差不大于5cm，用白灰确定夯点位置。
4.将夯锤放置到位，将夯锤与夯实点对齐，并在夯实前测量夯锤顶部标高。
5.将夯锤提升至预定高度并停止一段时间，以防止锤摆动。
打开解耦装置。
夯锤脱钩自由落下后，放下吊钩，测量锤顶高程，与落锤前的锤顶高程进行比较，计算沉降量。
若发现夯锤因坑底倾斜而歪斜，应及时将坑底与夯坑周围的泥土整平。
6.重复步骤⑤. 当最后两次锤击的平均夯实沉降不超过5cm时，可关闭钟，完成一个夯实点的夯实。
7.移动夯锤，改变夯点，重复步骤④ ~ ⑥以上直至所有夯点第一次夯填完成，用推土机将夯坑周围的土推入夯坑，夯填完成后按7×地面标高用7m方格网测量夯填坑内。
8.在规定的时间间隔后，按照上述步骤逐一完成所有压实次数。
强夯施工技术交底
强夯施工技术交底一、强夯施工要求1．地基处理范围本次强夯处理范围为大唐国际阜新煤制天然气项目建设场地填方区范围内。
2．地基处理依据●《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002●《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GBJ50202-2002●本工程地质勘察报告●本工程试夯检测报告●辽宁大唐阜新煤制天然气项目厂平控制图●辽宁大唐阜新煤制天然气项目厂区土方图3．强夯前准备3.1强夯区基底上的树墩及主根应拔掉，草皮及水塘中的积水、淤泥、杂物应予清除，土方工程施工前应对全厂表层耕植土进行清理，清理厚度控制在0.2m左右，并将基底碾压密实；在沟渠或池塘上填方前，应根据实际情况采用排水疏干、挖除淤泥等方法处理后，先局部分层压实至自然地面。
3.2当填方基底坡度大于20%时，应先整平基底，使其成为高宽比为1:2的若干台阶（每级台阶高≤500毫米），以防止填方沿坡面滑动；3.3土方工程施工前，应拆除界区内原有地下构筑物，如地下管道，涵洞等，以利于后期建筑物基础施工和基础稳定。
4．主要技术要求4.1强夯终夯面标高应比初平设计地面标高低1.5米，终夯面至初平设计地面标高1.5米范围分3次回填，并分层碾压，要求压实系数不小于0.93.4.2本工程填方高度在1~20米之间，要求强夯后地基承载力特征值≥200kPa,且压实系数不小于0.94。
总体方案如下：(1)对于填方高度小于2米的区域，采用2000kN•m夯击能的满夯进行处理，满夯分两遍实施，第一遍满夯击数3击，第二遍满夯击数2击，夯击搭接面积不得小于25％，可以结合临近的高能级点夯完成后的满夯一并进行。
(2)对于填方高度在2~6米的区域，采用4000kN•m夯击能的强夯进行处理，主夯采取等腰三角形布点。
强夯分四遍实施，第一、二遍为点夯，夯击能为4000kN •m，第一遍主夯点间距，长边为7米，短边为4.5米。
第二遍主夯点位于第一遍夯点形成的长方形对角线的交点上，每遍点夯夯击次数不小于10击，并应满足最后两击平均夯沉量不大于100mm，且夯坑周围地面不发生过大的隆起、不因夯坑过深而发生提锤困难等条件，夯点布置见以下附图。
强夯施工技术交底记录
强夯施工技术交底记录1. 强夯工艺流程强夯是一种土建施工中常用的技术，用于加固土地、掘进隧道等。
强夯工艺流程一般包括以下几个步骤：1.预处理：对地面进行清理、平整等操作，以便后续施工顺利进行。
2.预钻孔：使用钻具在需要进行强夯的区域预先钻孔，为后续的强夯施工打下基础。
3.强夯施工：采用大锤或油压锤对已预先钻孔的区域进行数次击打，以增强地基的承载能力。
4.检验：对强夯后的土壤进行检验，以确保其承载能力达到预期要求。
2. 强夯施工注意事项在强夯施工中，需要注意以下几个方面：1.施工位置：强夯施工应该在地下水埋深以外，以避免对地下水环境产生影响。
2.强夯次数：强夯次数应该根据具体情况而定。
次数过多容易导致土壤结构的破坏，从而影响土壤的承载能力。
3.施工水平：强夯施工应该在专业工人的指导下进行。
操作不当可能导致强夯效果不佳，从而影响施工质量。
4.检验规范：强夯结束后应立即进行承载力检验，以检查土壤是否满足要求。
如果承载力不足，需要进行适当的补强处理。
3. 强夯施工经验总结1.钻孔数量和深度应该根据地下情况确定，避免盲目的施工。
2.强夯施工中应注意油压锤的液压系统和大锤的传动部分的维护，以保证其正常工作。
3.强夯施工后应立即进行承载力检验，以保证施工质量。
4.强夯施工中应当注意环境保护，避免产生噪声、灰尘、振动等有害影响。
4. 强夯施工安全措施在强夯施工中，需要注意以下安全措施：1.工人应佩戴好安全帽、安全鞋等防护装备，以避免施工过程中的安全事故。
2.工作场所应进行合理的围栏、标识等设置，以防止非工作人员进入施工现场。
3.在施工过程中应当注意观察周围环境，确保不会对周边情况造成影响。
4.对备用卸料场地、临时道路、卸料平台等场所的设计要求和验收应符合相应规范。
5. 强夯施工质量控制强夯施工质量控制主要包括以下几个方面：1.施工前的勘察工作，对施工区域进行详细的调查和分析，以便制定合理的施工方案。
2.施工过程中严格控制强夯次数、幅度等参数，以保证施工质量。
强夯施工技术交底
路基强夯施工技术交底1、强夯施工拟定参数及技术要求⑴采用履带式W-1001起重机作为强夯吊车，主夯夯锤采用铸钢夯锤，锤底面直径2.2m，夯锤重11T，夯锤底面按照等边三角形布置3个与顶面贯通的排气孔，排气孔直径20cm/个。
⑵满夯击能采用100KN.m，落距10m。
⑶夯击方法：夯击方法为满夯。
⑷夯击次数：单点夯击次数设计为3击，夯击遍数暂定为2遍，可根据夯实资料调整夯击遍数。
A、最后两击的平均夯沉量不大于50mm，水准仪每击观测。
B、夯坑周围地面不应发生过大的隆起。
C、不因夯坑过深而发生提锤困难。
⑸夯点间距：夯点中心间距1.5m，正三角形布置。
⑹间隔时间：每两遍之间的间隔时间不少于5d。
夯点平面布置图2、施工工艺1、场地清理：原地面清表0.3m，然后用推土机平整场地，按7×7m方格网测量夯前地面高程。
2、每一试验区选择相邻位置点布设一个勘探孔，用小螺钻在8m深度内，每隔0.5m取样，测定地基土的干密度、压缩模量、湿陷系数等。
对夯前地基土采用标贯、静力触探、动力触探、载荷试验进行检测。
3、利用全站仪准确测放第一遍夯点位置，误差不超过5cm，并用白灰定出夯点位置。
4、夯机就位，使夯锤对准夯点，测量夯前锤顶高程。
5、将夯锤起吊到预定高度，稍停一下，使锤停止摆动。
开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，与落锤前锤顶高程比较，计算沉降量。
若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，及时用夯坑周围的土将坑底整平。
6、重复第⑤步骤，当最后两击平均夯沉量不大于5cm时，即可收锺，完成一个夯点的夯击。
7、夯机移位，换夯点，重复上述④～⑥步，直到完成第一遍全部夯点的夯击，用推土机将夯坑周围的土推至夯坑内将夯坑填平，按7×7m方格网测量点夯后地面高程。
8、在规定间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数。
9、采用接近于最佳含水量的粉质粘土将场地填至夯前地面高程并用推土机推平后，用低能级满夯。
强夯施工安全技术交底
强夯施工安全技术交底强夯施工是指利用夯锤或振动器等对土壤进行冲击和振动的一种施工方法。
它在地基处理、桩基施工等方面具有广泛的应用。
然而，由于其施工过程中存在一定的安全隐患，必须严格遵守相关安全技术规范和操作要求，以确保施工过程安全可靠。
本文将对强夯施工的安全技术进行交底，旨在提高工作人员的安全意识和操作水平，保障施工人员的生命财产安全。
一、施工前的准备工作在进行强夯施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先，要对施工场地进行认真勘察，并制定详细的施工方案。
根据实际情况确定夯锤或振动器的型号和配置，确保设备能够满足施工需要。
同时，还要评估工程周围环境的安全状况，确保施工过程不会对附近建筑物、给排水管网等设施造成影响。
另外，还需要对施工设备进行检查和维护。
检查设备是否正常，各关键部件的工作状态是否良好，必要时进行维修或更换。
同时，确保设备的使用人员接受过专业的培训和资质认证，熟悉设备的操作方法和安全要求。
二、施工现场的安全措施在进行强夯施工过程中，必须采取一系列安全措施，减少事故发生的概率。
首先，要划定施工现场的边界，并设置明显的警示标志，以防止无关人员进入施工区域。
同时，要保持现场整洁，清除杂物，确保施工人员的安全通行。
另外，要建立完善的安全管理制度和操作规程。
明确各岗位的责任和权限，切实做好施工现场的安全管理工作。
要加强安全教育和培训，提高工作人员的安全意识和操作技能。
落实岗位安全责任制，确保每一名施工人员都能够严格按照规定的程序和要求进行作业，杜绝违章操作。
三、施工过程中的安全注意事项在强夯施工过程中，必须密切关注土壤的反应和设备的运行情况，及时发现并处理异常情况。
如果发现土壤松动、基础沉降等情。
强夯施工安全技术交底
强夯施工安全技术交底一、施工设施准备1、施工机械主要施工机械：起重机、推土机、夯锤等。
2 、工具用具主要工具用具：卡环、自动脱钩器、钢丝绳、水泵等。
二、强夯机安全操作规程1、担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。
用履带式起重机作主机的，应执行履带式起重机的有关规定。
2、夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。
3、强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。
4、作业前强夯机重点检查项目应符合下列要求：1）各部件连接良好，无松动。
2）内燃冲击夯有足够的润滑油，油门控制器转动灵活。
3）电动冲击夯有可靠的接零或接地，电缆线绝缘完好。
5、内燃冲击夯启动后，内燃机应怠速运转3—5min，然后逐渐加大油门，待夯机跳动稳定后，方可作业。
6、电动冲击夯在接通电源启动后，应检查电动机旋转方向，有错误时应倒换相线。
7、夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。
8、梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。
9、变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100～300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。
10、夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。
从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
11、当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。
但严禁在锤下进行清理。
12、当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。
13、转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。
14、作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。
在非作业时严禁将锤悬挂在空中。
三、作业风险分析1、极端天气应及时关注天气预报，特别关注雷雨、台风、冰雹等极端天气预报，极端天气期间必须停止施工，关掉现场电源、水源，必要时应将夯机水平放倒，并对其传动部位用防水油布进行包裹。
强夯施工技术交底
7、夯锤的四个排气孔要疏通。
8、两遍主夯间隔时间为天。
9、满夯时锤印搭接1/3（1/2、1/4）。
四、防雨措施
雨天利用地势，顺利把雨水排出场地，严禁场地积水。
交底人： 审核人： 接受人：
日期: 年 月 日
、确定施工参数
试夯之前，首先检查并记录好龙门架高度、夯锤重量、夯锤高度、夯锤直径及计算出夯锤底面积；检查落距控制手段、排水设施及掌握被夯地基的土质。通过试夯，在夯击能达到质量设计要求的情况下，通过记录分析夯坑沉降量、起锤情况确定落距、锤击数，即施工参数；由质检员负责，认真作好记录，写出书面施工参数，经甲方、监理同意后施行。
、夯点位置复核
施工前，认真检查每一遍逐个夯点的位置、尺寸及编号是否准确，要求点位偏差小于10cm。
三、技术要求
1、必须按施工参数进行施工，对每次夯锤的提升高度及夯击次
数严格把关。
2、必须测量夯前的场地标高，每一遍夯后的场地标高及满夯后的场地标高；做好每一击夯前、夯后锤顶标高的测量，控制好每一个夯坑的总沉降量。
3、认真作好施工记录：写明工程名称、施工日期、夯点编号、机械设备编号、锤重、锤底面积、提升高度、夯击次数、总沉降量、最后两击沉降差。
4、夯后每一个夯坑的位置偏差小于100mm，夯锤提升高度误差±300mm，夯锤重量误差±100Kg.
5、终夯条件：最后两击平均沉降量小于50mm，夯坑周围地面不应发生过大隆起，不因夯坑过深而发生起锤困难，并且控制单点夯击最小和最大击数。
强夯施工技术交底
工程名称
施工单位
工程概况：本工程共设计强夯面积为平方米；夯点布置呈_____形分布，间距为米×米，共设计夯点；采用点Байду номын сангаас遍，满夯遍；设计单击夯击能为KN·M，满夯夯击能为KN·M。
强夯地基施工安全技术交底
强夯地基施工安全技术交底地基工程是建筑施工的重要环节之一，而强夯地基施工作为一种常用的地基处理方法，其施工安全至关重要。
本文旨在对强夯地基施工安全技术进行详细的交底，确保施工过程中安全可靠。
一、施工前期准备工作1.现场勘测：在施工前需要进行详细的现场勘测，包括地质、地形、沉降、水位等方面的调查分析。
根据勘测结果制定合理的施工方案，从而减少施工风险。
2.施工方案设计：根据勘测结果，设计合理的施工方案，包括工作区域划分、设备选择、施工顺序等。
确保强夯施工按照有序、安全的方式进行。
3.施工人员培训：施工前对参与工作的人员进行相关培训，使其了解施工过程中存在的风险和应对措施，提高施工安全意识。
二、施工现场安全措施1.安全防护措施：在施工现场设置明显的安全警示标志，如禁止通行、高处作业注意等，保障施工现场的安全通行。
2.安全设施设置：根据施工需要，设置安全护栏、防护网、安全帽等，保障施工人员的安全。
3.施工现场检查：定期进行施工现场巡查，及时发现存在的安全隐患，并采取相应措施进行处理。
三、施工操作安全技术1.设备检查与维护：在施工前，对强夯机等设备进行全面的检查和维护，确保其正常运转。
并定期对设备进行保养，延长设备使用寿命。
2.施工操作规范：施工过程中，严格按照操作规范进行施工，特别注意夯击频率、夯击深度等参数，避免超负荷运行或操作失误导致事故。
3.安全防范措施：在施工过程中，采取相应的安全防范措施，如设置围挡、引导施工通道、夯击时离夯权远离等，确保施工安全。
四、应急准备和应对措施1.应急预案制定：在施工前制定详细的应急预案，明确各种突发事件的应对措施和责任分工。
2.应急设备准备：配备应急救援设备，如灭火器、急救箱等。
并对施工人员进行相关急救培训，提高应对紧急情况的能力。
3.事故报告和处理：发生事故后，及时向上级主管部门和相关部门报告，并采取相应的救援和处理措施，确保事故不发生二次扩散。
结语：强夯地基施工安全技术交底是确保施工过程安全可靠的重要环节，通过施工前期准备工作、施工现场安全措施、施工操作安全技术以及应急准备和应对措施的完善，可以最大限度地降低施工中的安全风险，确保施工人员的生命安全和工程质量。
强夯地基施工技术交底(完整版)
强夯地基施工技术交底(完整版)范本一：一、强夯地基施工技术交底1.工程概述1.1 项目背景1.2 工程目标2.强夯地基施工工艺2.1 设备准备2.1.1 强夯机2.1.2 粉碎机2.2 施工准备2.2.1 施工场地清理2.2.2 检查地基情况2.3 强夯施工过程2.3.1 前期沉降观测2.3.2 强夯方案制定2.3.3 强夯机操作注意事项2.4 施工质量控制2.4.1 强夯机频率和冲击力的控制2.4.2 钢板桩的嵌入深度控制3.施工安全措施3.1 管理责任划分3.2 安全防护设施3.2.1 安全帽3.2.2 护目镜3.3 施工现场安全注意事项3.3.1 禁止吸烟3.3.2 注意防护措施4.质量验收标准4.1 强夯地基沉降观测数据分析4.2 施工质量验收标准4.2.1 地基稳定性4.2.2 地基承载能力5.工程后续措施5.1 环境保护5.2 抗渗措施6.附件- 设备清单- 强夯方案制定表- 强夯地基施工安全检查记录表注：- 强夯：一种地基处理方法，通过使用强夯机对地基进行冲击，使土壤颗粒重新排列达到改善地基性质的目的。
- 施工质量控制：保证强夯施工过程中符合设计要求和施工标准的操作，以达到预期的地基改良效果。
- 施工安全措施：为保障施工人员的生命安全和财产安全，制定的一系列措施和规定。
- 质量验收标准：根据项目要求和规范要求，对强夯地基施工进行验收的具体评价标准。
- 工程后续措施：施工完成后的一些必要措施，如环境保护、抗渗措施等。
---范本二：一、强夯地基施工技术交底1.综述1.1 项目背景与目标1.2 交底目的2.施工准备2.1 前期准备2.1.1 地基勘测与资料分析2.1.2 强夯方案制定2.2 设备与材料准备2.2.1 强夯机选择与准备2.2.2 板桩选用与准备3.施工过程与方法3.1 施工组织与现场布置3.1.1 施工人员组织与职责划分 3.1.2 强夯现场布置与防护措施3.2 强夯施工过程3.2.1 强夯机操作流程与要点 3.2.2 液压系统与电气系统操作3.2.3 强夯频率与冲击力控制4.施工质量控制4.1 施工前沉降观测数据收集4.2 施工中质量控制要点4.2.1 强夯技术参数控制4.2.2 板桩剪切力控制4.3 施工后沉降观测数据分析5.安全与环保措施5.1 安全风险评估与管理5.1.1 安全风险识别与评估5.1.2 安全管理措施5.2 施工期环境保护5.2.1 现场环境保护措施5.2.2 施工废弃物的处理与清运6.质量验收与评估6.1 总体验收标准6.1.1 地基沉降控制6.1.2 强夯效果评估6.2 施工工序验收要点6.2.1 地基处理施工验收6.2.2 强夯设备的验收7.附件- 强夯方案- 施工现场布置图- 沉降观测数据表附注：- 强夯：通过冲击地面改变土壤结构与性质的一种地基处理方法。
强夯施工安全技术交底
强夯施工安全技术交底一、引言强夯施工是一种广泛应用于地基处理的技术，具有加固效果显著、施工周期短、适用范围广等优点。
然而，强夯施工也存在一定的安全风险，因此，进行强夯施工前的安全技术交底显得尤为重要。
本文旨在探讨强夯施工安全技术交底的重要性、要点及实施方法。
二、强夯施工安全技术交底的重要性强夯施工涉及到重型机械、高能量夯击，存在一定的安全风险。
通过安全技术交底，可以让施工人员了解施工过程中的潜在风险，掌握相应的安全操作规程，提高安全意识，预防安全事故的发生。
同时，安全技术交底也是施工规范和施工流程的重要环节，有利于提高施工质量和效率。
三、强夯施工安全技术交底要点1、人员要求：强夯施工要求施工人员具备相应的技能和经验，并应经过必要的培训和考核。
交底时应明确各岗位的职责和要求。
2、机械操作：强夯机等重型机械的操作应由专业人员负责，操作人员应了解机械的性能、操作规程和安全注意事项。
3、夯击能量控制：强夯施工的夯击能量对地基处理效果和安全性有重要影响。
交底时应明确夯击能量的控制方法，以及在特殊情况下的处理措施。
4、安全防护：强夯施工期间，应采取必要的安全防护措施，如设置警示标志、隔离带等。
交底时应明确各项安全防护措施的落实要求。
5、应急处理：针对可能出现的意外情况，应制定相应的应急处理预案。
交底时应明确应急处理流程和责任人。
四、强夯施工安全技术交底的实施方法1、培训：对参与强夯施工的人员进行安全知识和技能培训，确保他们了解并掌握相关的安全技术知识。
2、演示：通过实际操作演示，让施工人员了解强夯机的操作方法、安全操作规程以及应急处理措施。
3、模拟演练：模拟演练可以有效地提高施工人员的应急处理能力，在模拟演练中应着重加强施工人员对意外情况的应对能力。
4、定期检查：定期对强夯施工的安全措施进行检查，以确保各项措施的落实到位，及时发现并解决潜在的安全隐患。
5、持续改进：根据实际情况和反馈，不断优化强夯施工的安全技术交底内容和方法，以适应不同的施工环境和要求。
强夯施工安全技术交底
强夯施工安全技术交底强夯施工是一种用机械设备进行地基加固的方法，常用于道路、桥梁、堤坝等建筑工程中。
然而，由于施工过程中存在一定的风险，必须加强对施工安全技术的交底，以确保施工过程中的安全性和高效性。
一、强夯施工的危险性分析1. 地质条件不稳定：强夯施工的效果直接受地质条件的影响。
地基土强度不足、土质松软、水位高等因素都会增加施工风险。
2. 设备操作不当：强夯设备操作的不当也是施工过程中的主要问题之一。
操作人员缺乏必要的技术培训和经验，可能导致设备故障、操作失误等情况的发生。
3. 施工现场安全措施不完善：缺乏有效的施工现场安全措施，如缺乏施工区域隔离、人员防护措施、地下管线勘察等，容易导致人身伤害和设备损坏。
二、强夯施工的安全技术交底内容1. 强夯设备的操作规程：明确强夯设备的操作方法、安全注意事项，包括正确启动和熄火步骤、操作手柄的使用方法、遇到紧急情况的处理等。
2. 施工现场安全措施：交底施工现场应设置明显的警示标志，标明施工区域和作业范围；设置合理的施工区域隔离措施，限制非工作人员进入；对危险区域设置防护栅栏等。
3. 地基条件评估：在交底中强调地基条件评估的重要性，包括前期地质勘察的结果、土壤的承载力和稳定性分析等。
并根据评估结果制定施工方案，确保施工的安全性。
4. 人员培训和岗位责任：对所有从事强夯施工的人员进行必要的技术培训，使其了解施工过程中的安全风险和措施。
同时，明确各岗位职责和责任，做好施工过程中的配合与沟通。
5. 应急预案和救援措施：制定详细的应急预案，包括紧急情况下的疏散、伤员救治、设备事故处理等。
同时，配备必要的急救设备，确保施工现场的应急能力。
三、强夯施工的安全监管和督导1. 施工前的安全检查：在施工前必须进行全面的安全检查，检查设备的完好性、施工区域的安全措施、人员的培训情况等，确保施工准备工作的安全性。
2. 施工过程的监管和督导：设立专门的安全监督岗位，负责监督施工现场的安全措施落实情况，确保实施强夯施工的安全性。
强夯施工技术交底
强夯施工技术交底引言：强夯是一种常用的土木工程施工技术，它通过重复往地面施加冲击力，使土层达到一定的固结效果，从而提高土壤的承载能力和稳定性。
在工程实践中，强夯施工技术广泛应用于各类基础工程、土地平整等领域。
为了确保施工质量和安全，必须进行细致的技术交底。
本文将重点介绍强夯施工技术交底的内容和要点。
一、施工前准备工作1. 地质勘察：在进行强夯施工前，必须进行地质勘察工作，以了解工程区域的地质条件、土层分布和地下水位等信息。
这有助于确定施工方案和选择合适的设备。
2. 施工计划：制定施工计划是强夯施工的重要前提。
施工计划应包括施工时间、工序安排、设备使用和配备等内容，以确保施工整体进度和效果。
3. 施工区域的准备：在施工前，需要对施工区域进行清理和平整，保障施工作业的顺利进行。
二、强夯施工技术交底的要点1. 施工原理和目标：交底时要详细介绍强夯施工的原理和目标，即通过冲击力使土壤颗粒重新排列，增加土层的密实度和持久力，提高土壤的承载能力。
2. 施工设备和工艺：介绍强夯施工所需的设备和工艺流程，包括振动夯的选择和操作、夯锤的使用、每次冲击的能量大小等。
3. 施工参数的确定和控制：强夯施工过程中，施工参数的确定和控制是关键。
交底时应详细说明施工过程中涉及的参数，如夯击次数、夯锤下落高度、夯击面积等。
同时，还要强调施工人员的熟练程度和对设备的操作要求。
4. 安全措施和注意事项：施工过程中要严格遵守安全操作规程并采取相应措施，如设立施工区域警示标志、佩戴好安全帽和防护眼镜等。
此外，还要注意周围环境和地下管线的检查与保护，避免发生安全事故。
强夯施工安全技术交底模板
一、施工前安全准备1. 人员培训与资质审查：- 所有参与强夯施工的人员必须经过专业培训，并取得相关操作资格证书。
- 对施工人员进行安全技术教育，确保每位施工人员熟悉操作规程和安全注意事项。
2. 施工设施准备：- 施工机械：确保起重机、推土机、夯锤等主要施工机械状态良好，安全系数达标。
- 工具用具：检查卡环、自动脱钩器、钢丝绳、水泵等工具用具的完好性。
3. 场地规划与警示：- 施工现场应进行全面规划，绘制施工现场平面布置图。
- 设定明显的警戒标志或围栏，禁止非作业人员进入作业区域。
二、强夯机安全操作规程1. 起重机械操作：- 起重机械操作人员必须穿戴好安全帽，操作前检查机械状态，确保机械安全可靠。
- 吊装作业时，确保吊钩与吊物连接牢固，吊装过程中保持吊钩垂直、匀速。
2. 强夯机操作：- 担任强夯作业的主机操作人员应熟悉夯机的构造、性能和操作规程。
- 夯机应设置龙门架，确保起重机臂杆与门架的横梁立柱连接稳妥，并加设钢丝绳捆绑装置以防倾覆。
3. 安全防护措施：- 操作人员在吊锤机械驾驶室前设置防护网，防止弹石。
- 操作人员佩戴防护镜，防止因强夯作业产生的碎片伤害眼睛。
三、施工过程中的安全要求1. 试吊、试夯：- 强夯前，对起重设备、索具、卡环、插销及工器具进行全面检查，并进行试吊、试夯。
- 夯机应安装夯锤上升高度限位器，确保操作安全。
2. 作业人员安全：- 从夯锤提升到夯锤落下，所有人员必须撤离至安全距离以外。
- 严禁在起重机正前方和起重机臂杆下站立或行走。
3. 振动控制：- 夯机在工作状态时，臂杆仰角应控制在70—77之间。
- 针对邻近建筑物或设备，采取防振或隔振措施，确保施工振动影响在可控范围内。
四、施工结束后的安全检查1. 设备检查：- 施工结束后，对施工设备进行全面检查，确保设备无损坏、故障。
- 对存在问题的设备及时进行维修或更换。
2. 现场清理：- 清理施工现场，确保无安全隐患。
3. 资料归档：- 将施工过程中的安全检查、设备检查等资料进行归档。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
强夯施工技术交底-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
强夯施工技术交底
1、目的
明确强夯施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范强夯施工作业。
2、质量标准
1、河北省高速公路张承承德段TJ8标招标招标文件；
2、施工执行的现行的国家及行业法规、标准、技术规范：
《公路工程技术标准》 JTG B01-2003
《公路路基施工技术规范》 JTG F10-2006
《公路工程质量检验评定标准》 JTJ F80/1-2004
《公路工程施工安全技术规范》 JTJ 076-95
3、河北省高速公路张承承德段标准化实施细则
3、适用范围
适用于河北省高速公路张承承德段TJ8合同段高填路基、U、V型沟等特殊路基需强夯补压的路段。
4、强夯首件工程概况
经项目部研究决定强夯施工首件工程施工确定在K199+000段U、V型沟填筑区段，目前已具备施工工作面，首件工程施工面积为500m²，U、V型沟填筑施工为路基五队负责，填筑材料为碎石，填高25m，强夯施工为强夯施工一队进行施工。
5、施工准备
技术准备
开工前对施工人员进行全面的技术、操作、安全二级交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。
U、V型沟填筑至强夯作业面后测量队，对其平面位置进行量测，确定强夯面积，及夯前高程。
强夯机具进行调试，出场合格证显示夯锤重量为吨，（），按点夯夯击能不小于2000KN*m和满夯夯击能不小于1000KN*m的标准，换算落距分别为与；夯击前预先在夯机上做好标记。
机具准备
强夯机、推土机；
安全帽等防护用品。
施工准备
对原地面凹凸不平、相对高差小于500mm的地段应进行整平。
测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，标出夯点位置，并在不受强夯影响地点，设置若干个水准基点及夯点（夯点间间距4m呈梅花状布置）。
试夯
强夯施工前，在施工现场场地上选取一个试验区，进行试夯或试验性施工。
选择试夯的路段为500㎡。
根据试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线，确定夯击次数，并满足下列条件：①最后两击的平均夯沉量不宜大于50mm；②夯坑周围不应产生过大的隆起；③不能因夯坑过深而发生提锤困难。
夯击完毕后采用推土机进行整平，按规定要求进行最后一遍满夯，夯后测量场地高程。
夯击点位置可根据基底平面形状，采用梅花状布置，间距4m。
通过试夯确定单点击能、夯击遍数及次数，并做好详细记录，。
试夯人员安排
为了加强对实验路段施工指导，本项目成立实验路段施工领导小组，由项目经理任组长，总工担任领导小组副组长。
具体人员如下：
组长：魏玉山
副组长：苏庭涛
试验负责人：蒋俊
测量负责人：王朋
质检负责人：曾祥旭
机务负责人：张海峰
路基负责人：陈松
安全负责人：牛勇硕
机械工：3人修理工：2 人普工：10 人
路基、强夯施工队负责人、技术人员及安全人员。
6、施工操作工艺
强夯锤形式采用圆形。
锤底面积按土的性质确定，锤底接地压力值可取25～40MPa，对于细颗粒土宜取较小值。
锤底面设置4个与顶面贯通的排气孔（排气孔尺寸25cm）。
施工机械采用带有自动脱钩装置的履带式起重机。
.起夯面的位置为原地面，每填筑4m夯击一次，采用逐点夯与满夯相结合的方法，点夯夯击一遍，单点夯击数为6-8击，夯击能量不小于2000KN*m，
最后两击沉降差不大于5cm，满夯夯击一遍，单点击数为2击，夯击能量不小于1000KN*m，满夯后锤印搭接上一锤印1/4。
.建筑范围20m内不宜采用强夯。
.当桥台、涵洞附近需要进行强夯时，可先进行路基范围的强夯后，再施工桥台、涵洞。
6. 4.涵洞顶填土在10m以上时，方可采用强夯，并调整夯击能。
6. 5.强夯施工按下列步骤进行：
①清理并平整施工场地；
②标出第一遍夯点位置，并测量场地高程；
③起重机就位，夯锤置于夯点位置；
④测量夯前锤顶高程；
⑤将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落
后，放下吊钩，测量锤顶高程。
若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将夯底整平；
⑥重复步骤⑤，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；
⑦换夯点，重复步骤③至⑥，完成第一遍全部夯点的夯击；
⑧用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；
⑨在规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后
用低能量满夯，将表层松土夯实，并测量夯后场地高程。
6. 6.施工过程中应有专人负责下列监测工作：
①开夯前应通知监理检查夯锤质量和落距，以确保单击夯击能量符合设计
要求；
②在每一遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现
偏差或漏夯应及时纠正；
③按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。
对强夯置换尚应
检查置换深度；
④施工过程中应对各项参数及情况进行详细记录，填写强夯施工原始记录
表。
⑤强夯过程中，当发生严重弹簧或波浪现象时，应停止强夯，报监理工程
师处理。
7、质量检验
1.检查施工过程中的各项测试数据和施工记录，夯点定位允许偏差±
5mm；夯锤就位允许偏差±15mm，满夯后场地平整度允许偏差±10mm，不符合设计要求时应补夯或采取其他有效措施。
2.强夯处理后的地基验收时，最后两击沉降差应不小于5mm。
3.在每一遍夯击前，应对夯点进行复核，夯完检查夯坑位置；按设计要求
检查每个夯点的夯沉量。
应在夯锤顶测量，严禁在坑内测量。
路基压实要求表
8、安全生产
夯击时要注意安全：驾驶室必须加设防护罩，已防夯击施工中飞石伤人；起锤后现场人员必须员远离10m以上并带好安全帽，严禁在吊臂下站立。
强夯时必须设置专人进行监测。
严禁在坑内测量高程变化。
进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽和必要的防护用品。
职业病人员严禁进入施工现场施工。
强夯设备进场前进行性能检测。
并按期维护，持证上岗。
路基基底必须保证平坦，不能满足作业条件时，须先开挖出满足机械作业要求的平台后，在进行强夯施工。
定时检查强夯顶面通气孔，遇堵塞情况及时疏通。
强夯施工过程中发生严重弹簧或起波浪现象时应立即停止施工，并上报相关部门，待问题解决后方可施工。
作业中强夯机具出现异常、异响等情况应立即停止施工，待问题解决后方可进行施工。
9、施工过程中检测项目
夯锤落距
单位夯击次数
坑深
起夯面高程变化情况
地基稳定情况
夯击速度。