催化裂化烟气脱硫技术现状与发展

催化裂化烟气脱硫技术现状与发展摘要：催化裂化是石油炼制的重要过程之一,在催化剂的作用下,通过加热的方式促使重油发生裂化反应生产裂化气、汽油和柴油。催化裂化工艺流程中产生的烟气含有大量的硫化物,对设备造成了腐蚀,同时对环境产生了很大的影响。因此对催化裂化烟气进行脱硫脱硝等无害化处理,对于保护生产装置和外部环境都具有重要意义。主要论述了应用比较成熟的烟气脱硫工艺,并对烟气脱硫技术的发展提出了预测和建议。

催化裂化工艺是炼化企业生产的重要过程，随着我国能源炼厂数量越来越多，能源催化裂化装置排放量逐渐增加，这对自然生态环境的发展造成了很大的影响。只有根据炼化企业的生产现状和未来发展制定科学、合理的催化裂化烟气脱硫技术，进一步加强对硫化物的控制，才能有效地减少有害物质的排放，真正起到保护周边的自然环境，营造一个绿色无污染的生活环境，促进科学发展和可持续发展。根据烟气脱硫的工艺，烟气脱硫一般分为干法脱硫和湿法脱硫技术，其中干法脱硫技术又分为干法脱硫和半干法脱硫技术。本文通过分析催化裂化烟气脱硫技术的发展现状，分析了几种典型的烟气脱硫技术的应用，并针对烟气脱硫工艺特点进行分析，指出了脱硫工艺的选择的注意问题。

1 催化裂化烟气脱硫技术现状

国外石油催化裂化烟气脱硫技术发展迅速，取得了良好的效

果。目前国外催化裂化技术的发展主要是基于资源脱硫技术和非资源脱硫技术。一个由拉索博LABSORB过程脱硫工艺脱硫的主要资源和可用资源的加工处理。LABSORB工艺能有效地把一些可再生能源在应用期间烟气脱硫，并显示无机缓冲形式，确保恒温脱硫过程的唯一途径，而排出的缓冲区，在规定的时间内，通过过滤除去缓冲器中的杂质；并在实际应用中非资源的脱硫技术，主要是基于一定的碱性洗涤剂烟气脱硫EDV技术应用，但大量脱硫技术的损失会产生浪费水资源，在实际应用中，二次利用非常困难。

2 催化裂化烟气脱硫技术分析

2.1 干法、半干法脱硫技术

干法脱硫技术主要使用干粉作为吸收剂，半干法脱硫一般使用润湿的干粉吸收剂进行硫化物的吸收，两种方法的吸收剂都是通过颗粒回收系统进行吸收剂的回收。干法和半干法脱硫的主要优点是可以在不降低烟气温度的基础上完成硫化物吸附，避免了硫化物扩散和脱硫作业的水污染问题。缺点是硫化物的吸附只在脱硫剂的表面进行，内部反应时间长，需要大型的吸附塔和大量的吸附剂才能完成脱硫作业。干法脱硫比较有代表性的公司，比如Engelhard公司开发的SO2干法脱硫工艺(ESR)是一种比较先进的干法脱硫技术，该工艺采用干燥脱硫剂固体流化床，硫化物脱除率达到95％以上，脱硫剂可以全部再生，并且投资少，操作费用较低。

2.2 EDV湿法烟气脱硫技术

EDV湿法洗涤脱硫技术由Belco公司开发，20世纪90年代中期

开始工业应用，问世以来显示出了较为优异的操作性和可靠性。EDV烟气脱硫技术主要由氧化镁制浆系统、烟气洗涤系统和废水处理系统组成，利用对烟气喷射的方法，通过烟气的急冷降温处理，在烟气温度恢复正常后，在温度变化过程中脱除烟气中的有害物质，使得烟气中的硫化物凝结最后采用系统系统过滤烟气，完成烟气的气液分离。氢氧化镁溶液放置到卸料机上以后，倒入适量的水进行搅拌，制成脱硫溶液，在配置过程中需要控制好水的加入量。

2.3 加氢预处理技术

原油的加氢预处理可以有效处理原油中的硫化物，通过加氢预处理，对于减少原油中硫化物、重金属等杂质具有良好的效果。加氢预处理技术在对原油进行有害物质处理的过程中，可以进一步提高原油中轻质产品的回收率和回收质量，从而改善催化裂化工艺产品的质量，满足现代炼油企业催化裂化技术发展的需求，从而满足炼化企业快速发展的需求。

3 结语

通过对国内外催化裂化工艺烟气脱硫技术的分析，干法脱硫和半干法脱硫的产物一般呈现干粉状，处理工艺相对简单，投资也相对较低，但是湿法烟气脱硫技术既可以脱除硫化物，同时也可以脱除颗粒物，脱除费用也相对较低，能够适应催化裂化装置的变化，能够进一步适应排放限制，因此湿法脱硫具有更高的灵活性。

根据我国的实际国情，我国的烟气脱硫技术应该着重发展以下几个方向：

首先要克服传统脱硫工艺存在的二次污染问题，着重发展资源化烟气脱硫技术；其次，要根据炼化企业裂化装置的烟气和地域特点选择合理的烟气脱硫工艺，例如在水资源缺乏地区采用干法半干法脱硫，对于烟气排放要求严格的地区，优先选用湿法脱硫。