铣床加工实习报告
数控铣工实习报告
数控铣工实习报告•相关推荐数控铣工实习报告（通用6篇）紧张又充实的实习生活又告一段落了，这次实习让你心中有什么感想呢？不能光会埋头苦干哦，写一份实习报告吧。
很好奇实习报告是怎么写的吧，以下是小编帮大家整理的数控铣工实习报告（通用6篇），欢迎大家分享。
数控铣工实习报告1第一部分：磨工实习实习目的：1.了解磨削加工的工艺特点及加工过程2.了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。
3.熟悉磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围。
4.能独立完成磨平面的加工。
实习步骤：1.怀着无比激动的心情，踏入磨工实习车间，开始了这学期的第一个实习项目——磨工实习。
第一节为理论课上，梁老师给我们介绍了磨床操作应注意的问题，磨削加工的工艺特点、加工范围及磨床的组成、运动和用途。
第一节课下来，也算是“硕果累累”!2.接下来，梁老师带领我们来到磨床面前，详细介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。
介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必须注意的问题，然后我们在老师的监督下，第一次接触磨床，联系从简单到复杂，刚开始联系开车、停车，直到后来进行磨削平面。
3.第二天上午，第一节课同样是理论课，这节课，老师详细介绍了砂轮的分类、特性、检查、安装、平衡、修整及保养方法。
理论课下来，同样受益匪浅，别看小小的一个砂轮，学问大着呢。
4.上完理论课，照常是实操作，不过这次可不是简单的练习，而是一次“小测试”，老师为我们规定了加工后达到的尺寸精度、表面粗糙度值。
5.在磨工实习最后的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进行一次测试，以检验每个同学所达到的程度……随着测试结束，磨工实习也拉下帷幕……实习总结：1.两天的实习下来，使我对整个磨削加工有了深刻的了解，也达到了预期目的。
对于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何控制磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简单的了解。
金工实习报告铣床
金工实习报告铣床金工实习是一项重要的实践性教学活动，通过实习，我们可以将课堂上学到的理论知识与实际操作相结合，提高自己的动手能力和实践能力。
在这次实习中，我选择了铣床作为实习工种，下面是我对铣床实习的总结和报告。
首先，我对铣床的基本结构和原理进行了学习和了解。
铣床是一种用旋转刀具对工件进行切削加工的机床，它由床身、工作台、铣头、刀架等部分组成。
通过学习，我掌握了铣床的各种操作方法和技巧，包括铣削、钻孔、铰孔、镗孔等加工方式。
其次，我学习了铣床的安全操作规程和注意事项。
铣床操作过程中，安全是最重要的，我了解到铣床操作中可能存在的危险因素，如刀具断裂、工件飞出等，并掌握了相应的安全防护措施。
同时，我还学会了如何正确使用铣床的工具和仪器，如卡尺、千分尺等，以确保加工精度和质量。
在实习过程中，我参与了多个铣床加工项目，包括加工平面、加工沟槽、加工齿轮等。
我按照图纸要求和加工工艺，熟练操作铣床，进行了一系列的加工操作。
在加工过程中，我注意控制切削速度、切削深度等参数，以保证加工质量和效率。
通过实践，我不仅提高了自己的动手能力，还加深了对铣床加工工艺的理解和掌握。
此外，我还学习了铣床的维护和保养知识。
铣床是精密的机械设备，需要定期进行维护和保养，以保证其正常运行和延长使用寿命。
我了解到铣床的清洁、润滑、调整等保养方法，并亲自进行了铣床的维护和保养工作。
通过这次铣床实习，我不仅掌握了铣床的操作技能和加工工艺，还提高了自己的动手能力和实践能力。
同时，我也认识到铣床操作中的安全重要性，并学会了如何正确使用铣床的工具和仪器。
虽然实习时间短暂，但我收获颇丰，对铣床有了更深入的了解和认识。
我相信这次实习对我今后的学习和职业发展将产生积极的影响。
铣床的实习报告
一、实习目的本次铣床实习的主要目的是让我深入了解铣床的工作原理及其工作方式，掌握正确的操作铣床的方法，并学会正确使用一种以上的铣床方式。
通过实习，提高我的动手能力，加深对机械加工工艺的理解，为今后从事相关工作打下坚实的基础。
二、实习内容1. 铣床的基本知识（1）铣床简介：铣床是一种用铣刀对工件进行铣削加工的机床，广泛应用于机械制造和维修工厂。
铣床可以铣削各种平面、沟槽、齿轮、螺纹、花键轴以及比较复杂的型面。
（2）铣床基本结构：铣床主要由床身、工作台、主轴箱、进给箱、刀架、冷却系统等部分组成。
（3）铣刀的种类、结构、应用及安装：铣刀的种类繁多，根据加工对象和加工要求不同，可分为圆柱铣刀、端铣刀、立铣刀、键槽铣刀等。
铣刀的结构主要包括刀头、刀柄、连接部分等。
铣刀的安装方法有直接安装和夹具安装两种。
2. 铣床操作技能（1）铣床的基本操作：包括开机、关机、工件安装、铣刀安装、调整切削参数、铣削加工等。
（2）铣床操作注意事项：工作中认真做到以下几点：1）铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。
2）在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。
3）不准用机动对刀，对刀应的动进行。
4）工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。
5）铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。
6）铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。
3. 铣削加工实践在实习过程中，我参与了以下铣削加工实践：（1）铣削平面：使用端铣刀对工件进行平面铣削，调整切削参数，观察铣削效果。
（2）铣削沟槽：使用键槽铣刀对工件进行沟槽铣削，调整切削参数，观察铣削效果。
（3）铣削螺纹：使用螺纹铣刀对工件进行螺纹铣削，调整切削参数，观察铣削效果。
铣工实习报告
铣工实习报告
实习单位，XX机械制造有限公司。
实习时间，2022年7月1日-2022年8月31日。
实习部门，加工部。
实习内容：
在XX机械制造有限公司加工部的实习期间，我主要负责铣床的操作和加工工作。
在实习期间，我学到了许多关于铣床操作和加工技术的知识，也提升了自己的实际操作能力。
在实习的第一周，我接受了公司的培训，学习了铣床的基本操作流程和安全注意事项。
随后，我开始进行简单零件的加工工作，主要是一些零部件的加工和修整。
通过实际操作，我逐渐掌握了铣床的操作技巧和加工方法，提高了自己的加工能力。
在实习的后期，我还参与了一些复杂零件的加工工作，需要进行多道工序的加工和精确度要求较高的加工。
通过这些工作，我深
刻体会到了精密加工的重要性，也提升了自己的加工技术和认识到了自身的不足之处。
实习收获：
通过这次实习，我不仅学到了许多关于铣床操作和加工技术的知识，还提升了自己的实际操作能力。
在实习期间，我还与公司的老师傅和技术人员进行了交流和学习，他们的经验和技术对我有很大的帮助。
同时，我也意识到了自己在加工技术和工艺方面的不足之处，为自己未来的学习和提升方向指明了方向。
总结：
这次实习是我大学期间非常宝贵的经历，通过实习，我不仅学到了很多专业知识和技术，还提升了自己的实际操作能力。
在未来的学习和工作中，我会继续努力学习，不断提升自己的专业技能，为将来的工作做好充分的准备。
感谢公司给予我这次宝贵的实习机会，也感谢公司的老师傅和技术人员对我的指导和帮助。
数控铣床实习报告
一、实习目的通过本次数控铣床实习，了解数控铣床的基本原理、操作方法和加工工艺，掌握数控铣床的操作技能，提高实际动手能力和综合素质。
二、实习时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实习地点XX公司数控铣床车间四、实习内容1. 数控铣床的基本原理数控铣床是一种利用数字程序控制铣削加工的机床。
它通过CNC（计算机数控）系统实现对铣削过程的精确控制，具有加工精度高、自动化程度高、加工效率高等特点。
数控铣床主要由床身、主轴箱、进给机构、控制系统等部分组成。
2. 数控铣床的操作方法（1）开机前检查：检查机床各部分是否正常，润滑系统是否畅通，电气系统是否安全可靠。
（2）安装刀具：根据加工要求选择合适的刀具，并正确安装到主轴上。
（3）输入程序：将加工工艺参数输入数控系统，包括刀具路径、切削参数等。
（4）调试程序：在模拟状态下运行程序，检查程序的正确性，对刀具路径进行微调。
（5）试加工：在试加工阶段，调整切削参数，观察加工效果，确保加工质量。
（6）正式加工：根据试加工结果，进行正式加工，并做好加工过程中的监控。
3. 数控铣床的加工工艺（1）工件装夹：根据加工要求，选择合适的装夹方式，确保工件在加工过程中的稳定性。
（2）刀具选择：根据加工材料、加工精度和加工表面形状，选择合适的刀具。
（3）切削参数：根据加工材料、刀具和机床性能，确定切削速度、进给量和切削深度等参数。
（4）加工顺序：根据加工工艺要求，确定加工顺序，确保加工质量。
五、实习收获1. 了解了数控铣床的基本原理、操作方法和加工工艺，掌握了数控铣床的操作技能。
2. 提高了实际动手能力和综合素质，为今后的工作打下了基础。
3. 增强了对数控加工行业的认识，激发了学习热情。
4. 学会了与他人合作，提高了团队协作能力。
六、实习总结通过本次数控铣床实习，我对数控铣床有了更加深入的了解，掌握了数控铣床的操作技能。
在今后的学习和工作中，我将不断提高自己的实际操作能力，为我国数控加工行业的发展贡献自己的力量。
铣工实训报告(共13篇)
铣工实训报告（共13篇）篇1：铣工实训报告老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。
铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。
在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体铣掉四边，要求边长为28cm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求转动转盘，每次铣掉2cm。
开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。
铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。
在生产中有着广泛的应用。
希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力。
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0。
1mm，让我措手不及。
在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。
看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。
实习目的：铣工实习是学生切削加工技术的必要途径之一，它可以培养学生观察能力、动手能力，开拓同学们的视野，使同学们平时学习的理论知识和操作实践得到有机结合。
1、了解铣床型号标识2、了解常用铣床的构成及各构件的作用3、掌握铣床的正确操作方法4、掌握铣床的安全操作技术要点5、了解铣刀的种类6、掌握量具的使用铣平面、台阶7、掌握百分表校正夹具及夹具8、掌握直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的使用及保管;9、掌握平面、台阶面的加工方法和铣刀的选择;分度头加工零件及分度方法1、了解分度头的用途及构造;2、掌握分度头的分度原理和分度方法;3、掌握分度头及其附件的使用;4、试在分度头上等分工件铣削。
实习内容：铣平面、台阶从实习教材的阅读和指导师傅的讲解中学生必须弄清以下问题：首先：了解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的`正确使用方法1、常用铣刀的种类、特征、刃磨特点、耐用度概念及安装2、制造铣刀切削部分的材料，常用哪两类?各有什么特点?3、铣刀和工件的正确安装;4、夹具(台钳)的如何精确校正;5、吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择;6、顺铣、逆铣的优、缺点;7、工件在进给过程中，若途中停止或退回会造成什么现象?8、学生根据图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求，按指导老师的示范进行平面、台阶工件的铣削操作训练9、对自己加工出来的工件进行检验10、清理机床杂物，整理刀、量具分度头加工零件及分度方法学习内容：1、万能分度头的结构和传动系统2、分度头有哪些主要附件及其功用3、简单分度、差动分度的原理及计算方法4、分度盘的安装及分度头上工件的装夹实际操作：篇2：大学生铣工实训报告短短两周的金工实习,随着昨天下午最后一节笔试的结束而结束了。
认识数控铣床实习报告
一、实习目的数控铣床作为一种高精度、高效率的自动化机床，在现代制造业中扮演着重要的角色。
为了更好地了解数控铣床的工作原理、操作方法和加工工艺，提高自身的实践能力，我参加了本次数控铣床实习。
通过实习，我期望达到以下目的：1. 熟悉数控铣床的结构和组成；2. 掌握数控铣床的操作方法和加工工艺；3. 理解数控铣床编程的基本原理；4. 提高自己的实践动手能力，为今后从事相关工作打下基础。
二、实习内容1. 数控铣床结构及组成数控铣床主要由以下部分组成：（1）机床本体：包括床身、立柱、工作台等，为数控铣床提供支撑和运动平台。
（2）数控系统：包括控制器、显示器、键盘等，负责接收编程指令、控制机床运动、处理加工信息等。
（3）伺服驱动系统：包括伺服电机、减速器、编码器等，将数控系统发出的指令转换为机床的运动。
（4）刀具系统：包括主轴、刀柄、刀具等，用于切削工件。
（5）辅助装置：包括冷却系统、排屑系统、防护装置等，为加工提供必要的辅助条件。
2. 数控铣床操作方法（1）开机准备：接通电源，检查机床各部分是否正常，预热机床。
（2）安装刀具：根据加工要求选择合适的刀具，并将其安装在刀柄上，装入主轴。
（3）设置工件：将工件放置在工作台上，调整夹具，使工件与刀具的位置关系满足加工要求。
（4）编程：根据零件图纸和加工要求，编写数控加工程序。
（5）调试：运行加工程序，观察机床运行情况，调整刀具路径和参数，确保加工精度。
（6）加工：启动机床，进行实际加工。
（7）结束加工：加工完成后，关闭机床，卸下刀具，清理工件。
3. 数控铣床加工工艺（1）粗加工：采用大切削用量、粗加工刀具，去除工件表面的多余材料。
（2）半精加工：采用中等切削用量、半精加工刀具，提高工件表面质量。
（3）精加工：采用小切削用量、精加工刀具，达到零件尺寸精度和表面质量要求。
（4）光整加工：采用超精加工刀具，对工件表面进行光整加工。
三、实习体会1. 数控铣床加工具有高精度、高效率、自动化程度高等特点，能够满足现代制造业对产品质量和效率的要求。
铣工实习报告(15篇)
铣工实习报告(15篇)铣工实习报告1铣工，作为我的大学阶段的最后一个金工实习工种，自己有种莫名的感觉，最后一节课要投入自己100%的注意力。
老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。
铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。
在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为29mm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件可以上升6、5mm，便可以开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。
铣工加工效率高，是金属切削的常用工具。
在生产中应用广泛。
希望以后能有更多的机会参加这个实践，不断增强自己的实践能力。
实习步骤:1、第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。
2、练习的时间到了，我们5个人一组，别在铣床上铣削平面。
从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。
3、由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。
卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。
最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。
4、第二天实习，难度有所提高。
理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。
铣床实习报告及心得
一、实习背景2023年，我有幸在XX机械制造有限公司进行了为期一个月的铣床实习。
这次实习是我机械专业学习生涯中的一次重要实践，旨在通过实际操作，加深对铣床加工工艺的理解，提高自己的动手能力和工程实践能力。
二、实习内容在实习期间，我主要学习了以下内容：1. 铣床基础知识：了解了铣床的种类、结构、工作原理以及操作规程。
2. 铣床操作技能：学习了铣床的基本操作方法，包括工件装夹、铣削参数的设定、刀具选择等。
3. 铣削加工工艺：掌握了铣削加工的基本工艺，如平面铣削、轮廓铣削、槽铣削等。
4. 安全操作规程：学习了铣床操作过程中的安全注意事项，确保实习过程中的安全。
三、实习过程实习过程中，我按照以下步骤进行：1. 理论学习：在实习初期，我认真学习了铣床的基础知识和操作技能，为实际操作打下基础。
2. 实际操作：在师傅的指导下，我逐步掌握了铣床的操作方法，并独立完成了一些简单的铣削加工任务。
3. 问题解决：在操作过程中，我遇到了一些问题，如刀具选择不当、铣削参数设置不合理等。
通过查阅资料和请教师傅，我逐步解决了这些问题。
4. 总结经验：每次操作后，我都会总结经验教训，为今后的实习和实际工作做好准备。
四、实习心得通过这次铣床实习，我收获颇丰：1. 理论联系实际：通过实习，我深刻体会到理论知识的重要性，也明白了理论知识与实际操作相结合的重要性。
2. 动手能力提高：在实习过程中，我的动手能力得到了很大提高，能够独立完成一些简单的铣削加工任务。
3. 安全意识增强：实习过程中，我时刻注意安全操作，增强了安全意识。
4. 团队协作能力提升：在实习过程中，我与同学们相互学习、相互帮助，提高了团队协作能力。
总之，这次铣床实习让我受益匪浅，不仅提高了我的专业技能，还培养了我的工程实践能力和团队协作能力。
在今后的学习和工作中，我会继续努力，将所学知识运用到实际中，为我国机械制造业的发展贡献自己的力量。
铣床实习报告及心得
铣床实习报告及心得在工程技术教育中，实践操作是不可或缺的一环。
作为机械工程专业的学生，我有幸在学校的实验室里完成了为期两周的铣床实习。
这次实习不仅让我对铣床的操作有了更深入的了解，也让我对机械加工的精密性有了新的认识。
以下是我的实习报告及心得体会。
实习的第一步是对铣床的结构、功能和操作规程有一个全面的了解。
在老师的指导下，我学习了铣床的各个组成部分，包括工作台、刀架、主轴等，并了解了它们的工作原理。
通过阅读操作手册和观看操作演示，我对铣床的操作流程有了初步的掌握。
我开始进行实际操作。
在老师的指导下，我首先进行了机床的开机检查，确保所有的安全防护装置都处于正常状态。
我按照操作规程，逐步熟悉了如何安装刀具、调整切削参数、夹紧工件以及启动机床进行切削。
在这个过程中，我深刻体会到了操作规程的重要性，任何一个小小的疏忽都可能导致安全事故或者加工精度的降低。
随着实习的深入，我开始尝试更为复杂的加工任务。
在老师的帮助下，我学会了如何根据工件的材质和形状选择合适的刀具和切削参数。
我也意识到，要想提高加工效率和精度，就必须对铣床的性能有充分的了解，并且能够根据实际情况灵活调整切削策略。
在实习的过程中，我还遇到了一些挑战。
例如，有一次在进行曲面加工时，由于我对切削深度的控制不够精确，导致工件表面出现了轻微的划痕。
这次失败让我认识到，作为一名机械工程师，必须要有严谨的工作态度和细致的操作习惯。
在之后的实习中，我更加注重细节，严格按照操作规程进行每一步操作，最终顺利完成了所有实习任务。
通过这次实习，我不仅掌握了铣床的基本操作技能，还学会了如何分析问题和解决问题。
我明白了，机械加工不仅仅是技术操作，更是一门需要不断学习和探索的艺术。
我也体会到了团队合作的重要性。
在实习中，我经常与同学们交流操作经验，相互学习，共同进步。
总结这次实习经历，我认为最重要的收获是对机械加工过程的全面认识和对铣床操作技能的熟练掌握。
我相信，这些经验和技能将对我未来的学习和工作产生积极的影响。
车床铣床实习报告
随着科技的不断发展，机械加工行业在我国国民经济中占有举足轻重的地位。
为了提高我国机械加工行业的整体水平，掌握先进的加工技术，我参加了为期一个月的车床和铣床实习。
通过这次实习，我对车床和铣床的工作原理、操作方法以及加工工艺有了更深入的了解。
二、实习内容1. 车床实习（1）实习目的：掌握车床的基本操作方法，了解车床的组成及工作原理。
（2）实习过程：首先，我们学习了车床的组成，包括床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架等。
然后，了解了车床的工作原理，即通过工件旋转和刀具的进给运动，实现工件的加工。
在实习过程中，我们进行了以下操作：①装夹工件：将工件夹紧在车床的卡盘上，确保工件在加工过程中稳定。
②调整刀具：根据加工要求，选择合适的刀具，并调整刀具的位置和角度。
③加工工件：按照加工工艺，进行车外圆、车台阶、车圆弧等操作。
2. 铣床实习（1）实习目的：掌握铣床的基本操作方法，了解铣床的组成及工作原理。
（2）实习过程：首先，我们学习了铣床的组成，包括床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、铣头等。
然后，了解了铣床的工作原理，即通过工件旋转和铣刀的进给运动，实现工件的加工。
在实习过程中，我们进行了以下操作：①装夹工件：将工件夹紧在铣床的卡盘上，确保工件在加工过程中稳定。
②调整刀具：根据加工要求，选择合适的刀具，并调整刀具的位置和角度。
③加工工件：按照加工工艺，进行铣平面、铣槽、铣台阶等操作。
1. 提高了动手操作能力：通过实际操作，我们掌握了车床和铣床的基本操作方法，提高了动手操作能力。
2. 增强了团队协作意识：在实习过程中，我们互相帮助、共同解决问题，增强了团队协作意识。
3. 深入了解加工工艺：通过实习，我们对车床和铣床的加工工艺有了更深入的了解，为今后的工作打下了基础。
4. 培养了安全意识：实习过程中，我们严格遵守安全操作规程，提高了安全意识。
四、总结本次车床和铣床实习让我受益匪浅。
通过实习，我不仅掌握了车床和铣床的基本操作方法，还对加工工艺有了更深入的了解。
数控铣床仿真加工实习报告
一、实习目的本次实习旨在通过数控铣床仿真软件的学习和使用，使学生了解数控铣床的基本操作、编程方法及加工工艺，提高学生对数控铣床的实际操作能力，为今后从事数控铣床操作和编程工作打下坚实基础。
二、实习时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实习地点XX职业技术学院数控实验室四、实习内容1. 数控铣床基础知识学习首先，我们对数控铣床的基本结构、工作原理、操作流程等进行了学习。
了解数控铣床主要由主轴、刀架、工作台、控制系统等部分组成，能够实现自动化加工。
2. 数控铣床仿真软件操作我们使用了XX数控仿真软件进行实习。
软件界面直观，操作简单，能够模拟真实加工过程。
在软件中，我们学习了以下内容：（1）创建工件：通过绘制二维图形，创建出所需加工的工件。
（2）设置刀具：选择合适的刀具，设置刀具参数，如刀具长度、直径、转速等。
（3）编写程序：根据加工要求，编写G代码、M代码等，实现工件的加工。
（4）模拟加工：通过仿真软件模拟加工过程，观察加工效果，调整加工参数。
3. 典型零件加工在实习过程中，我们选取了几个典型零件进行加工，如平面、孔、槽等。
通过对这些零件的加工，掌握了以下技能：（1）工件装夹：了解不同工件的装夹方法，保证加工精度。
（2）刀具选择：根据加工要求，选择合适的刀具，提高加工效率。
（3）编程技巧：掌握G代码、M代码等编程技巧，提高编程效率。
（4）加工参数调整：根据加工效果，调整加工参数，如切削深度、切削速度等。
五、实习成果通过本次实习，我们取得了以下成果：1. 掌握了数控铣床的基本操作和编程方法。
2. 熟悉了数控铣床仿真软件的使用，能够进行简单的零件加工。
3. 提高了实际操作能力，为今后从事数控铣床操作和编程工作打下了坚实基础。
六、实习体会1. 数控铣床加工具有自动化、高效、高精度等特点，是现代制造业的重要技术手段。
2. 数控铣床仿真软件能够模拟真实加工过程，有助于提高学生的实际操作能力。
3. 在实习过程中，我们要注重理论与实践相结合，不断提高自己的技能水平。
大学生铣床实验报告
大学生铣床实验报告一、实验目的本实验旨在让大学生通过实践学习，了解铣床的基本操作，熟悉铣床的结构和工作原理，培养大学生的实际操作能力和安全意识。
二、实验设备和材料1. 实验设备- 数控铣床- 数控铣床刀具2. 实验材料- 方铁坯三、实验原理铣床是一种用来加工各种表面形状的金属加工机床。
通过刀具的旋转和工作台的移动，将工件上的金属去除，从而形成所需的形状。
铣床刀具种类繁多，根据加工需要选择合适的刀具进行操作。
四、实验步骤1. 打开数控铣床电源，确保各个部件正常工作。
2. 将需要加工的方铁坯放置在工作台上，调整夹紧器固定住工件。
3. 启动数控铣床，设置工件的加工尺寸和工作速度。
4. 根据加工需要，选择合适的铣床刀具，安装到主轴上。
5. 将刀具置于工件的初始位置，并进行刀具调零操作。
6. 根据设定的加工程序，进行手动或自动操作。
注意观察加工过程，确保加工质量。
7. 加工完成后，关闭数控铣床，整理工作台和刀具。
五、实验结果和分析经过实验操作，我们成功地加工出了符合要求的方形孔洞。
通过实验可以发现，铣床操作便捷，加工速度快，加工精度高。
同时，刀具的选择对加工质量有着重要影响。
合理选择刀具，可以避免加工过程中出现刀具断裂、严重磨损等问题。
六、实验总结通过本次实验，我们深入了解了数控铣床的基本原理和操作方法。
同时，我们也意识到在实验过程中需要保持高度的安全意识，注意操作规范，避免发生意外事故。
掌握了铣床的基本操作技能，将对今后的学习和工作产生积极的影响。
七、实验感想本次实验让我对铣床有了更深入的了解，加强了我对机械加工过程的认识和技能。
我深刻体会到实践教学的重要性，通过实验操作，我不仅掌握了理论知识，更提高了实际操作的能力。
希望今后能够借助实验这个平台，不断提升自己的技能水平，为将来的学习和工作打下扎实的基础。
八、参考文献。
普通铣床实习报告
普通铣床实习报告一、实习目的通过此次实习，我意识到了学习普通铣床的重要性，掌握了普通铣床的基本知识和操作技能，提高了自己的动手能力和实际应用能力。
同时，通过实践，我也深入了解了企业的生产流程和工作环境，并且锻炼了自己的团队合作能力和沟通能力。
二、实习内容在实习期间，我主要参与了以下工作：1.熟悉普通铣床的结构和工作原理，了解操作规范；2.掌握普通铣床的基本操作技能，包括启动、停止、调速、夹紧工件等；3.学习如何使用铣刀，刀具的选择、装夹和磨削；4.参与了实际生产任务，完成了一些简单的铣削作业，如平面加工、孔加工等。
三、实习收获1.基本知识和技能通过实习，我对普通铣床的结构和工作原理有了更深入的了解，掌握了基本的操作技能。
学会了如何选择合适的刀具和装夹工件，了解了铣削的常用工艺和操作流程。
同时，通过实际操作，我提高了自己的动手能力和实际应用能力。
2.团队合作和沟通能力在实习过程中，我与实习同学们一起合作完成了一些生产任务。
在团队合作中，我学会了与他人合作，分工合作，充分利用各自的优势，共同完成任务。
在与同学们的交流中，我学会了如何与他人沟通，共同解决问题。
3.工作态度和责任心通过实习，我深刻体验到了工作的细致和责任心的重要性。
在实习任务中，我时刻保持着严谨的态度，对每一个细节都进行了仔细的检查和确认。
我意识到只有对工作负责，才能保证最终产品的质量。
四、存在的问题和不足在实习过程中，我也发现了一些自己的不足之处。
首先，我对一些专业知识还不够了解，需要更深入的学习和实践。
其次，我的动手能力还需要进一步提高，对于一些复杂的工作任务还有困难。
另外，我在团队合作和沟通方面也还有所欠缺，需要更多的锻炼和实践。
五、改进方案1.加强学习和实践通过更深入的学习和实践，加强对普通铣床的理解和掌握，提高自己的专业知识水平和操作技能。
同时，不断学习新的工艺和技术，追求技术的创新和改进。
2.积极参与团队合作加强与同学们的交流和合作，共同解决问题，共同提高。
铣床实习报告3篇
铣床实习报告3篇铣床实习报告篇1一、实习目的最终等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候可以说是急迫地期盼着这一天的到来，由于大家再也无法满意于课堂教学，尽管从同学伴侣那里了解到实习并非像想象中的那样是一件欢乐的事情。
蓦然回首，转瞬为期一周的铣工实习结束了。
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐!由于我们在学到了作为一名铣工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力量。
而且也让我更深刻地体会到宏大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵! 我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的学问与我铣工实习过程中的留意事项的碟片。
看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担忧又兴奋。
担忧的是，假如那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出刺眼的的光辉令人目不暇接;兴奋的是，等待了将近一年的铣工实习就要开头了。
这是作为同学的我们第一次进入工厂当令人敬重的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。
其实，对我们这些工科的同学来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们学问水平。
铣工实习是机械类各专业同学必修的实践性很强的技术基础课。
同学在铣工实习过程中通过地实践操作，将有关机械制造的基本工艺学问、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合力量的训练及进行思想品德和素养的培育与锻练。
铣工实习是培育同学实践力量的有效途径。
又是我们高校生、工科类的高校生，院的同学的必修课，特别重要的也特殊有铣工实习又是我们的一次实际把握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任。
通过老师的讲解。
我最终明白了什么是铣工。
同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!” 铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。
铣床实习报告心得
在结束了一段时间的铣床实习后，我深感这次实习对我专业技能的提升和人生观、价值观的培养都具有重要意义。
以下是我对这次实习的心得体会。
首先，通过这次实习，我对铣床的基本原理和操作流程有了更加深入的了解。
在实习初期，我学习了铣床的基本构造，包括主轴、工作台、进给机构等部件的作用和相互配合。
随着实习的深入，我逐渐掌握了铣床的启动、调整、切削等基本操作。
尤其是对铣削过程中的切削参数的调整，如切削速度、进给量等，我有了更为直观的认识，这些知识在实际操作中得到了很好的应用。
其次，实习过程中，我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。
在课堂上，虽然老师详细讲解了铣削加工的理论知识，但直到实际操作时，我才真正理解了这些理论知识的实际意义。
例如，在加工零件时，如何根据材料特性、零件尺寸等因素选择合适的切削参数，如何在保证加工质量的同时提高效率，这些都是我在实习中逐渐学会的。
再次，实习让我认识到了团队协作的重要性。
在铣床操作中，往往需要多人配合完成复杂的加工任务。
这就要求我们具备良好的沟通能力和团队精神。
在实习过程中，我学会了如何与团队成员协作，如何分配任务，如何解决加工过程中遇到的问题。
这些经验对我今后的工作和生活都将产生积极的影响。
此外，实习期间，我还意识到了安全意识的重要性。
在铣床操作中，任何一点疏忽都可能导致安全事故的发生。
因此，在实习过程中，我始终将安全放在首位，严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
最后，这次实习让我对机械制造行业有了更加深刻的认识。
通过实习，我了解到机械制造行业的发展前景和市场需求，也认识到了自己作为一名机械专业学生的责任和使命。
在今后的学习和工作中，我将努力提高自己的专业技能，为我国机械制造业的发展贡献自己的力量。
总之，这次铣床实习让我受益匪浅。
在今后的学习和工作中，我会将这次实习的经验和教训融入到实际中，不断提升自己的综合素质，为成为一名优秀的机械工程师而努力。
铣床加工过程的实习报告
一、实习目的本次铣床加工过程实习旨在使我深入了解铣床的工作原理、操作方法和加工工艺，掌握铣削加工的基本知识和技能，提高实际操作能力，为今后从事机械制造相关工作打下坚实基础。
二、实习时间与地点实习时间：2023年X月X日至2023年X月X日实习地点：XX机械加工厂三、实习内容1. 铣床的基本结构及工作原理铣床是一种常见的金属切削机床，主要用于加工平面、沟槽、螺旋线、齿轮等。
实习过程中，我详细了解了铣床的基本结构，包括床身、工作台、主轴、刀架、冷却系统等部分。
同时，我还学习了铣床的工作原理，即通过铣刀的高速旋转和进给运动，对工件进行切削加工。
2. 铣刀的种类及用途铣刀是铣床的主要切削工具，根据用途可分为圆柱形铣刀、面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀、角度铣刀、锯片铣刀等。
实习中，我学习了各种铣刀的结构、特点及适用范围，为后续的加工工作提供了理论指导。
3. 铣削加工工艺铣削加工工艺主要包括工件安装、铣削参数选择、切削用量确定、加工质量检验等环节。
实习过程中，我跟随师傅学习了如何正确安装工件，如何根据工件材料和加工要求选择合适的铣削参数和切削用量，以及如何进行加工质量检验。
4. 实际操作练习在师傅的指导下，我进行了实际操作练习，包括平面铣削、沟槽铣削、螺旋线铣削等。
通过实践，我掌握了铣床的基本操作方法，提高了自己的动手能力。
四、实习心得体会1. 理论知识与实践相结合通过本次实习，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
在实习过程中，我不仅巩固了课堂上学到的理论知识，还学会了如何将理论知识运用到实际操作中。
2. 安全意识的重要性在实习过程中，我时刻保持安全意识，严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 团队协作精神实习过程中，我与同学们相互帮助、共同进步，培养了团队协作精神。
4. 对机械加工行业的认识通过本次实习，我对机械加工行业有了更深入的了解，认识到机械加工在国民经济中的重要地位。
五、实习总结本次铣床加工过程实习使我受益匪浅，不仅提高了我的实际操作能力，还增强了我对机械加工行业的认识。
铣床实习报告
铣床实习报告在学校的安排下，我进行了为期X周的铣床实习。
通过这次实习，我不仅对铣床的结构和工作原理有了更深入的了解，还掌握了一些基本的铣床操作技能，同时也深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。
一、实习目的1、熟悉铣床的结构、工作原理和操作方法。
2、掌握铣床的基本加工工艺，能够独立完成简单零件的加工。
3、培养自己的动手能力和工程实践能力，提高解决实际问题的能力。
4、培养严谨的工作态度和团队合作精神。
二、实习设备我们实习使用的铣床是铣床型号，该铣床具有较高的精度和稳定性，能够满足我们实习的需求。
三、实习内容1、安全教育实习的第一天，老师首先给我们进行了安全教育，强调了在实习过程中必须遵守的安全规则和注意事项，如穿戴好工作服、戴好防护眼镜、严禁在机床运转时触摸旋转部件等。
2、铣床结构和工作原理的讲解老师详细介绍了铣床的结构组成，包括床身、立柱、工作台、主轴箱、进给箱等部件，并讲解了铣床的工作原理，即通过刀具的旋转和工件的直线或曲线运动来实现对工件的加工。
3、铣床操作演示在了解了铣床的结构和工作原理后，老师为我们进行了铣床的操作演示。
从开机、回零、手动移动工作台和主轴箱，到调整刀具和工件的位置，再到选择合适的切削参数进行切削加工，老师的每一个操作步骤都清晰明了，让我们对铣床的操作有了初步的认识。
4、实际操作练习接下来就是我们自己动手操作的时间了。
在老师的指导下，我们首先进行了简单的平面铣削练习。
我们将毛坯件固定在工作台上，调整好刀具的位置和切削参数，然后启动机床，进行铣削加工。
在加工过程中，我们需要时刻关注刀具和工件的情况，及时调整切削参数，以保证加工质量。
经过多次练习，我们逐渐掌握了平面铣削的技巧，能够加工出表面平整、尺寸精度符合要求的平面。
随后，我们又进行了台阶面、斜面、沟槽等的铣削加工练习。
每一种加工都有其特点和难度，需要我们不断地调整加工方法和参数，才能达到理想的加工效果。
5、零件加工在掌握了基本的铣削加工技能后，我们开始进行零件的加工。
铣床实训总结大全
铣床实训总结大全当工作进展到必须阶段或告一段落时，须要回过头来对所做的工作谨慎地分析探究一下，确定成果，找出问题，归纳出经历教训，提高相识，明确方向，以便进一步做好工作，并把这些用文字表述出来，就叫做工作总结。
下面是我给大家细心选择的工作总结，盼望能协助到大家!铣床实训总结篇一一、实训目的1. 了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的构造及主要性能指标。
2. 了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。
3. 熟识数控铣床加工的编程指令，驾驭程序格式及编程方法。
4. 通过操作实训，驾驭数控铣床根本操作技能。
二、实训意义1. 初步驾驭数控铣床编程和操作的根本方法。
能够依据图纸要求，独立地完成简洁的零件的编程设计和加工操作。
2. 在了解、熟识和驾驭必须的根底学问和操作技能的过程中，造就、提高和加强了我们的实践实力。
三、设备设备：广州数控铣床一台刀具：立铣刀、面铣刀量具：游标卡尺、直尺四、图工艺程序编程如下O0001N10 G90 G54 G00 Z5.0 ;N20 S1010 M03 ;N30 G00 _50.0 Y-45.0;N40 G01 Z-2.0 F101 ;N50 G43 D01 _40.0 Y-40.0 F60; N60 G01 _35.0 Y-10.0;N70 G02 _35.0 Y10.0 I0 J10.0;N80 G01 Y25.0;N90 G03 _25.0 Y35.0 I-10.0 J0;N101 G01 _10.0;N110 G02 _-10.0 Y35.0 I-10.0 J0; N120 G01 _-40.0 Y40.0;N130 G01 _-35.0 Y10.0;N140 G02 _-35.0 Y-10.0 I0 J-10.0; N150 G01 Y-25.0;N160 G03 _-25.0 Y-35.0 I10.0 J0; N170 G01 _-10.0 ;N180 G02 _10.0 Y-35.0 I10.0 J0;N190 G01 _40.0 Y-40.0;N200 G01 Y-50.0;N210 G01 Z5.0;N220 G00 _25.0 Y-25.0;N230 G01 Z-2.0;N240 G01 Z5.0;N250 G00 Y25.0;N260 G01 Z-2.0;N270 G01 Z5.0;N280 G00 _-25.0;N290 G01 Z-2.0;N300 G01 Z5.0;N310 G00 Y-25.0;N320 G01 Z-2.0;N330 G01 Z5.0;N340 G00 _0.0 Y0.0;N350 G01 Z-2.0;N360 G01 _12.5;N370 G03 _12.5 Y0.0 I-12.5 J0.0; N380 G01 Z10.0;N390 G40 G01 _50.0 Y50.0 ;N400 G00 _101.0 Y101.0 Z60.0;N410 M05N420 M30;五、实训总结1. 课程设计过程中遇到的问题及解决方法如何确定加工路途?保证加工零件的精度和外表粗糙度的要求;尽量使走刀路途最短，削减空刀时间;在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。
铣工实习报告(15篇)
铣工实习报告(15篇)铣工实习报告1实习目的：1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。
2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。
3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。
4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。
1、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。
此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
2、铣刀——————按用途区分有多种常用的型式。
①圆柱形铣刀：②面铣刀：③立铣刀：④三面刃铣刀⑤角度铣刀：⑥锯片铣刀；铣刀的结构分为4种。
①整体式：②整体焊齿式：③镶齿式：④可转位式：3、铣床的维护与保养：1、班前保养：对重要部位进行检查。
擦净外露导轨面并按规定润滑各部。
空运转并查看润滑系统是否正常。
检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。
2、班后保养：做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。
擦拭机床。
清洁工、夹、量具。
各部归位。
一、实习零件的加工自上周一开始，我们开始了铣工实训课，由于学校的设备限制，我们分为早班和晚班轮流实习，每3人一组开，加工一个“V”型件，完成等分零件的实训课程！试训步骤：1、上课第一天，王老师带我们熟悉了铣床的结构，让我们明白了铣床的构造，各个部位的用途，加工范围等。
2、我们每人领到一个不规则的长方体铸铁快，我们经测量。
发现有加工余量。
3、我们找一个最不规则的面进行加工，尽量少铣，将其铣平。
4、再以这个面为基准面开始铣削其对面，保证厚度为29mm。
5、再加工较长的两个面，使使其宽度保证为45。
6、最后我们开始铣削工件的长度，铣削完后保证六面体的尺寸为29某45某55。
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数控加工实习报告班级：B11132班姓名：张若男学号：北华航天工业学院这个学期我们进行了为期一周的数控加工实习，我从中学到了很多东西。
实习过程中我们的时间安排是：上午上机学习编程，下午在加工中心进行实地操作。
我们按照加工中心老师的要求分成了两组，单学号进行数控车床实习，双学号进行数控铣床学习。
我进行数控铣床实习。
接下来是我对这一周实习的报告总结。
一、数控理论知识数控（英文名字：Numerical Control 简称:NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(Computerized Numerical Control )，简称CNC，国外一般都称为CNC，很少再用NC这个概念了。
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
数控技术也叫计算机数控技术（CNC，Computerized Numerical Control），它是采用计算机实现数字程序控制的技术。
这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。
由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存储、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。
配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
二、Mastercam软件学习过程我们上午的学习就是主要学习Mastercam软件来实现编程。
Mastercam软件是美国CNC公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件，它具有方便直观的几何造型，Mastercam提供了设计零件外形所需的理想环境，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件。
Mastercam具有较强的曲面粗加工及的曲面精加工的功能，曲面精加工有多种选择方式，可以满足复杂零件的曲面加工要求，同时具备多轴加工功能。
由于价格低廉，性能优越，成为国内民用行业数控编程软件的首选。
数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。
我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。
数控机床与普通机床加工零件的区别在于控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作3的程序就可以达到加工不同零件的目的。
因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。
由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。
程序的输入是通过控制介质来的。
交互式图形编程技术的学习（也就是我们常说的Mastercam软件编程的要点）可分三个方面：⒈是学习Mastercam软件应重点把握核心功能的学习即建模。
我们根据需要加工的工件工程图建立毛坯，选择加工刀组。
⒉是培养标准化、规范化的工作习惯。
对加工工艺过程应进行标准化的参数设置，熟悉所使用的数控机床、刀具、加工材料的特性，以便使工艺参数设置更为合理，对于要加工的工件加工步骤进行模拟仿真。
⒊是通过仿真演示确定加工过程、刀具选择、参数设定等无误，经Mastercam软件计算输出G代码即铣床加工所需的程序。
0结构和代码数控车程序可以分成程序开始、程序内容和程序结束三部分内容。
第一部分程序开始部分主要定义程序号，调出零件加工坐标系、加工刀具，启动主轴、打开冷却液等方面的内容。
数控程序主轴最高转速限制定义G50 S2000，设置主轴的最高转速为2000RPM，对于数控车床来说，这是一个非常重要的指令。
坐标系定义如不作特殊指明，数控系统默认G54坐标系。
返回参考点指令G28 U0，为避免换刀过程中，发生刀架与工件或夹具之间的碰撞或干涉，一个有效的方法是机床先回到X轴方向的机床参考点，并离开主轴一段安全距离。
刀具定义G0 T0808 M8，自动调8号左偏刀8号刀补，开启冷却液。
主轴转速定义G96 S150 M4，恒定线速度S功能定义，S功能使数控车床的主轴转速指令功能，有两种表达方式，一种是以r/min 或rpm作为计量单位。
另一种是以m/min为计量单位。
数控车床的S代码必须与G96或G97配合使用才能设置主轴转速或切削速度。
G97：转速指令，定义和设置每分钟的转速。
G96：恒线速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一样的。
第二部分程序内容部分5程序内容是整个程序的主要部分，由多个程序段组成。
每个程序段由若干个字组成，每个字又由地址码和若干个数字组成。
常见的为G指令和M指令以及各个轴的坐标点组成的程序段，并增加了进给量的功能定义。
F功能是指进给速度的功能，数控车床进给速度有两种表达方式，一种是每转进给量，即用mm/r单位表示，主要用于车加工的进给。
另一种和数控铣床相同采用每分钟进给量，即用mm/min单位表示。
主要用于车铣加工中心中铣加工的进给。
第三部分程序结尾部分在程序结尾，需要刀架返回参考点或机床参考点，为下一次换刀的安全位置，同时进行主轴停止，关掉冷却液，程序选择停止或结束程序等动作。
回参考点指令G28U0为回X轴方向机床参考点，G0 Z300.0为回Z轴方向参考点。
停止指令M01为选择停止指令，只有当设备的选择停止开关打开时才有效；M30为程序结束指令，执行时，冷却液、进给、主轴全部停止。
数控程序和数控设备复位并回到加工前原始状态，为下一次程序运行和数控加工重新开始做准备。
三、铣床加工介绍数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。
数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。
其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
（1）基本结构数控铣床形式多样，不同类型的数控铣床在组成上虽有所差别，但却有许多相似之处。
下面以XK5040A型数控立式升降台铣床为例介绍其组成情况。
Ⅺ锯040A型数控立式升降台铣床配有Ⅳ四3MA 数控系统，采用全数字交流伺服驱动。
该机床由6个主要部分组成．即床身部分，铣头部分，工作台部分，横进给部分，升降台部分，冷却、润滑部分。
床身内部布局合理，具有良好的刚性，底座上设有4个调节螺栓，便于机床进行水平调整，切削液储液褴设在机床座内部。
上海麟辉精密模具有限公司是一家致力精密模具及零件制造的民营高技术企业，公司拥有高端生产及检测设备保障体系和技术支持体系；集精密模具研发、精密零件加工、冲压、成品组装为一体；具备超高微精密零件的设计、生产和加工高效集成系统。
产品涉及通讯、汽车连接器和精密电器组件相关领域。
广泛服务于汽车、航空等先进科技制造行业。
主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动工具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。
进给伺服7由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。
数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。
辅助装置如液压、气动、润滑、冷却系统、排屑、自动报警和防护等装置基础件数控铣床的基础件通常是指床身、立柱、横梁、工作台、底座等结构件，其尺寸较大(俗称大件)，井构成了机床的基本框架。
其他部件附着在基础件上，有的部件还需要沿着基础件运动。
由于基础件起着支撑和导向的作用，因而对基础件的本要求是刚度好。
变频器变频器（Variable-frequency Drive，VFD）是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的功率控制设备。
在数控机床中，变频器主要用于控制主轴的动作。
操作面板键名称功能说明RESET 复位键按下此键，复位CNC系统。
包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和输入、输出过程等OUTPT START 输出启动键按下此键，CNC开始输出内存中的参数或程序到外部设备地址和数字键按下这些键，输入字母、数字和其它字符INPUT 输入键除程序编辑方式以外的情况，当面板上按下一个字母或数字键以后，必须按下此键才能到CNC内。
另外，与外部设备通讯时，按下此键，才能启动输入设备，开始输入数据到CNC内CAN 取消键按下此键，删除上一个输入的字符CURSOR 光标移动键用于在CRT页面上，一步步移动光标↑：向前移动光标↓：向后移动光标PAGE 页面变换键用于CRT屏幕选择不同的页面↑：向前变换页面↓：向后变换页面POS 位置显示键在CRT上显示机床现在的位置PRGRM 程序键在编辑方式，编辑和显示在内存中的程序在MDI方式，输入和显示MDI数据MENUOFSET刀具偏置数值和宏程序变量的显示的设定9DGNOS PRARM 自诊断的参数键设定和显示参数表及自诊断表的内容OPRALARM 报警号显示键按此键显示报警号AUXGRAPH 图象图象显示功能（2）数控铣床的功能特点数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等；2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件；3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件；4、加工精度高、加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误；5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。
有利于生产管理自动化；6、生产效率高，数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。
其次，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。
另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择最佳切削用量；（3）夹具数控机床主要用于加工形状复杂的零件，但所使用夹具的结构往往并不复杂。
数控铣床夹具的选用可首先根据生产零件的批量来确定。
11对单件、小批量、工作量较大的模具加工来说，一般可直接在机床工作台面上通过调整实现定位与夹紧，然后通过加工坐标系的设定来确定零件的位置。