综合管架施工设计方案
综合管架管道安装及厂外输煤系统安装机务施工方案(1)
综合管架管道安装及厂外输煤系统安装机务施工方案1管道安装1.1 施工程序1.2 施工原则a.在土建工程移交合格后，按照先高后低、先大管后小管、先主管后支管的原则进行施工。
b.管道与设备连接时先安装至至设备止回阀后第一套支架。
严禁在设备上点焊铁件等物做临时吊挂点，与设备对口时自然连接、间隙均匀，不强制对口。
c.与设备接口的管道施工时，保证与设备无力联接。
1.3 管道安装a.在土建工程移交后，按照先高后低、先大管后小管、先主管后支管的原则进行施工。
b.所有管材、管件、规格、材质符合设计要求，表面无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，合金钢管要做光谱复查。
同时要有材质证明书，并填写《用材跟踪记录》。
对合金钢管材、管件、支吊架零部件、阀门、螺栓等由检验人员在被检部件上做出醒目标识，对准备下料和已经下好料的合金管要做及时移植标识。
c.管道坡口采用机械加工的方法。
d.管道组合采用工厂化配管的方法，各组合件按图纸标注尺寸进行合理调配，并按照施工顺序依次编号。
e.管道组合完毕，进行管道内壁喷砂除锈，两端加封头后待用。
f.管道吊装前将管道内部清理干净，不留有任何杂物。
g.管道错口Vlmm,两直管段最小间距＞10Omm且大于管外径，焊缝与支吊架边缘间距＞50mm。
h.卷管安装中各管段对口时其纵向焊缝相互错口＞10Onmb并处在易检查的位置。
i.管道与设备连接不强制对口，为防止杂物掉入设备内，与加热器向上接口封头不用割炬切割，用角向磨光机将其沿圆周焊缝磨开后再与管道连接。
j.组合管道吊装时，要有足够的刚度，吊装后不允许产生永久变形，管道在吊装后及时将支吊架安装完毕，不允许管道长期处于临时吊挂状态。
1.4 阀门安装a.阀门的规格、型号符合设计要求，水压试验合格并作安装跟踪记录。
b.阀门安装与管道中心线垂直，且与介质流向相同。
c.气动控制阀门在搬运和安装过程中，将控制仪表管拆除，安装后采取保护措施, 待调试时再回装。
d.安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓露出螺母2〜3扣，螺母位于法兰的同一侧。
管道支架制作与安装专项施工方案
管道支架制作与安装专项施工方案一、项目概述本项目是根据工程项目需要，对管道支架进行制作与安装的专项施工方案。
本方案旨在确保管道支架的制作与安装符合设计要求，达到工程质量标准。
二、施工准备1.方案制定：根据设计要求和相关规范，制定管道支架的制作与安装方案。
2.材料采购：根据设计要求和方案，提前采购管道支架所需的钢材、螺栓、焊材、涂料等。
3.场地准备：确保施工场地平整，没有障碍物，提供足够的施工空间和设备摆放区域。
4.施工人员培训：对参与本项目的施工人员进行必要的培训，确保其具备相应的技术能力和安全意识。
三、制作工序1.钢材切割：根据设计要求，使用切割机对钢材进行切割，保证尺寸和质量符合要求。
2.钢材加工：对切割好的钢材进行弯曲、冲孔、加工等工序，使其符合设计尺寸和形状要求。
3.焊接：采用电弧焊接或气焊等方法，将加工好的钢材焊接成支架结构。
4.除锈处理：对焊接好的管道支架进行除锈处理，确保其表面平整光滑，无腐蚀和污渍。
5.喷涂防腐：采用适当的防腐涂料对管道支架进行喷涂处理，增加其抗腐蚀性和使用寿命。
四、安装工序1.支架定位：根据设计图纸和实际测量情况，确定支架的布置位置和安装点位。
2.支架安装：根据设计要求，将制作好的管道支架通过螺栓或焊接等方式固定在设备或结构上。
3.支架调整：安装完毕后，对支架进行水平、垂直和平整度等方面的调整，确保其符合设计要求。
4.支架固定：适当使用支撑、套管、夹具等固定物料，将管道支架与设备或结构相互连接，增加稳定性。
5.安全检查：对已安装的管道支架进行安全检查，确保其没有松动、变形和损坏等安全隐患。
五、质量控制1.材料质量：严格按照设计要求和相关规范，对采购的材料进行质量检查，确保合格。
2.工序质量：对制作和安装过程中的每个工序进行质量检验，确保符合设计要求和规范要求。
3.现场监督：设立专门的监理人员，对制作和安装过程进行监督，及时发现并处理质量问题。
4.验收标准：按照设计要求和相关规范，对制作和安装后的管道支架进行验收，确保其质量合格。
钢管架搭建施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一栋多层建筑，总建筑面积为12000平方米，建筑高度为24米，共6层。
施工过程中，为了保证施工安全和施工质量，特制定本钢管架搭建施工方案。
二、施工依据1. 国家现行相关施工规范和标准。
2. 工程设计图纸及相关资料。
3. 施工合同及施工组织设计。
三、施工原则1. 安全第一，预防为主。
2. 质量为本，追求卓越。
3. 环保施工，文明施工。
四、施工组织1. 施工单位成立钢管架搭建施工小组，负责钢管架的搭建、拆除及维护工作。
2. 施工小组人员应具备相关资质，并经过专业培训。
3. 施工现场应设置安全警示标志，明确安全责任。
五、施工材料及设备1. 钢管：应符合国家标准，材质为Q235B，直径48mm，壁厚3.5mm。
2. 连接件：应符合国家标准，材质为Q235B，包括螺栓、螺母、焊接件等。
3. 钢筋：应符合国家标准，材质为HRB400，直径为φ12mm。
4. 模板：应符合国家标准，材质为竹胶板或钢模板。
5. 施工设备：包括电焊机、切割机、卷扬机、水准仪、线锤等。
六、施工工艺1. 施工准备（1）现场测量：根据设计图纸进行现场测量，确定钢管架的搭设位置、高度及间距。
（2）材料准备：根据施工方案，准备所需钢管、连接件、钢筋、模板等材料。
（3）设备准备：检查施工设备是否完好，并进行调试。
2. 钢管架搭建（1）基础处理：对搭建钢管架的基础进行处理，确保基础平整、坚实。
（2）立杆搭设：根据设计图纸，按照规定的间距和高度，将立杆插入基础，并进行初步校正。
（3）横杆搭设：在立杆上安装横杆，确保横杆与立杆垂直，并进行初步校正。
（4）斜杆搭设：在横杆上安装斜杆，确保斜杆与横杆呈45°角，并进行初步校正。
（5）连接件安装：将连接件安装在立杆、横杆、斜杆上，确保连接牢固。
（6）加固处理：对钢管架进行加固处理，包括焊接、螺栓连接等。
3. 模板及钢筋安装（1）模板安装：根据设计图纸，将模板安装到位，并进行固定。
管道支架制作安装工程施工设计方案
管道支架制作安装工程施工设计方案一、项目背景和目标本项目旨在提供一种管道支架的完整制作和安装方案，确保管道在运行中的稳定和安全。
二、项目范围1.管道支架的制作和安装工作；2.相关材料的采购和配送；3.管道支架的现场测量和设计；4.工序和时间安排；5.施工环境和安全措施的规划。
三、设计方案1.管道支架的制作：a.根据管道的类型和尺寸，选择合适的材料和制作工艺；b.使用金属材料制作支架架构，并进行防腐处理；c.确保制作的支架具有足够的刚度和强度，能够承受管道的负荷；d.制作过程中要保证支架的精度和质量。
2.管道支架的安装：a.根据管道的布局和要求，在管道支架的设计和定位之前，先进行现场测量和勘察；b.根据设计图纸和测量结果，确定管道支架的位置和布置方式；c.安装管道支架时，确保支架与地面和结构的稳固连接；d.根据管道的类型和尺寸，确定正确的安装方法和步骤；e.安全控制措施：在现场施工过程中，要确保安全操作，并采取相应的安全保护措施，防止人员和设备受伤。
3.材料采购和配送：a.根据管道支架制作和安装的需求，确定所需材料的种类、规格和数量；b.与供应商进行有效的沟通和协商，确保材料的质量和交货时间；c.将材料按照工地需要进行配送，并确保材料的完整性和安全性。
4.工序和时间安排：a.根据项目计划和进度，合理安排管道支架制作和安装的工序和时间；b.将工序和时间安排细化为具体的任务，提前做好准备工作，确保施工进度的顺利进行；c.根据工序和时间表进行实时监控和调整，及时处理工程中出现的问题。
5.施工环境和安全措施的规划：a.在施工前，对施工环境进行评估和规划，确保施工现场的安全和整洁；b.制定施工安全措施和应急预案，培训相关人员，提高工人的安全意识和应急处理能力；c.每天施工结束后，对施工现场进行清理和整理，防止材料和设备丢失或损坏。
四、质量控制1.严格按照设计和工艺要求进行制作和安装，确保支架的质量和稳定性；2.对制作和安装过程中的每一个环节进行质量检查和验收；3.配合相关部门进行必要的质量检测和测试；4.及时处理和纠正出现的质量问题，确保施工的质量符合要求。
管架及基础施工方案.(DOC)
管架及基础施工方案在工程施工中，管架及基础施工是一个极为重要的环节，直接影响到后续设备的安装与使用效果。
因此，合理的管架及基础施工方案是确保工程质量的关键之一。
一、施工前准备在进行管架及基础施工之前，首先要进行充分的准备工作。
这包括：1.完善的施工方案设计，要考虑到管道布置、负荷承受能力以及施工安全等因素；2.材料准备，包括管架支架、连接件、螺栓等；3.确保人员安全，对施工人员进行安全培训，配备必要的安全设备。
二、基础施工基础施工是管架安装的基础，其施工流程如下：1.测量布置：根据设计图纸，确定管道的布置位置，标示出基础支架的位置；2.开挖地基：根据基础支架的布置位置，在地面上开挖适当深度的基础坑；3.浇筑混凝土：将预制好的混凝土浇入基础坑中，同时使用水平仪保证基础平整度；4.铺设基础支架：待混凝土凝固后，根据设计要求将基础支架固定在基础上。
三、管架安装管架安装是管道工程的重点环节，其施工流程如下：1.预安装管道：在地面组装好管道，包括弯头、管段等，并进行初步调整；2.安装管架：将预安装好的管道抬升到基础支架上，并使用螺栓将管道与支架牢固连接；3.调整管道位置：根据设计要求，通过调整管架位置，使管道达到水平、垂直要求；4.固定管道：最后，使用支架固定器将管道与支架连接牢固。
四、施工质量控制在管架及基础施工过程中，应注意以下质量控制事项：1.管架安装牢固：确保管架与基础、管道之间的连接牢固可靠；2.管道布置合理：按照设计要求进行管道布置，保证通风、维修等需求；3.施工现场整洁：保持施工现场清洁整洁，避免杂物对管道施工的影响；4.安全施工：严格执行安全操作规程，确保施工人员和设备的安全。
五、施工后验收施工完成后，应进行施工质量验收。
主要包括对管架安装牢固度、管道布置位置、施工现场整洁度以及安全施工工作的验收。
只有通过验收合格，工程方可交付使用。
通过以上管架及基础施工方案，可以有效保障管道工程的施工质量，确保设备的正常使用和维护。
管道支架施工方案
管道支架施工方案1. 引言管道支架是管道工程中重要的组成部分，用于支撑和固定管道系统。
正确的管道支架施工方案对于确保管道安全稳定运行至关重要。
本文将介绍管道支架施工的相关方案，包括设计、材料选择、施工过程和质量控制等内容。
2. 设计管道支架的设计应根据具体的工程需求进行，主要考虑以下几个方面：2.1 管道载荷计算根据管道的材料、直径、壁厚以及流体的性质和流速等参数，计算出管道的载荷。
考虑到管道在运行过程中的膨胀和振动，需要额外考虑这些因素对支架的影响。
2.2 支架选择根据管道的载荷计算结果，选择合适的支架类型和尺寸。
通常情况下，常见的支架类型包括管道吊架、管夹、吊杆等。
选择支架时要考虑其承载能力、抗震性能和耐腐蚀能力等指标。
2.3 支架布置根据管道布置的实际情况，确定支架的位置和间距。
要确保支架的布置能够满足管道的载荷要求和施工要求，并考虑到维修和检修的需要。
3. 材料选择管道支架的材料选择应根据实际工程环境和要求进行，主要包括以下几个方面：3.1 支架材料支架材料应具备足够的强度和刚度，同时能够满足耐腐蚀、耐热和耐候等性能要求。
常见的支架材料有碳钢、不锈钢和铝合金等。
3.2 防腐材料管道支架需要经受长期的湿度和腐蚀环境，为了延长支架的使用寿命，需要在支架表面涂覆防腐涂层或使用防腐材料来防止腐蚀。
3.3 附件材料管道支架的附件材料包括螺栓、垫片、膨胀螺栓等，选择合适的附件材料能够确保支架的稳定性和安全性。
4. 施工过程管道支架施工的具体过程应根据设计要求和实际情况进行，包括以下几个步骤：4.1 准备工作在施工前需对工作区域进行清理和平整，确保支架施工的安全和顺利进行。
同时检查支架材料和施工设备是否符合要求。
4.2 安装支架根据设计方案，按照支架布置图纸，安装支架系统。
注意支架的水平和垂直度，确保支架的稳定性和平整度。
4.3 固定管道将管道安装到支架上，并进行固定。
根据管道的设计要求和支架的要求，选择适当的固定方式，如螺栓固定、焊接等。
厂区室外管架施工方案范本
厂区室外管架施工方案范本一、工程概况与目标工程概况本工程为厂区室外管架施工，主要涉及钢管架的安装和固定。
工程地点位于[具体地址]，施工内容包括但不限于管架基础施工、钢管架安装、防腐处理等。
工程目标确保管架安装稳固，满足设计要求，保障生产安全，同时符合环保标准。
二、施工范围和要求施工范围本次施工范围包括管架基础施工、钢管架安装、防腐处理、附属设备安装等。
施工要求钢管架安装应符合国家及行业标准，确保稳固、安全。
基础施工需满足地质条件，确保承载能力。
防腐处理应符合环保要求，有效延长管架使用寿命。
三、施工准备工作技术准备施工前应进行现场勘察，了解地质、气象等条件。
制定详细的施工方案和安全措施。
人员准备组建专业的施工团队，确保人员具备相关资质和经验。
进行安全培训和技术交底。
物资准备根据施工进度计划，提前采购所需材料和设备。
对进场的材料进行验收和检验，确保质量。
四、施工流程与步骤基础施工：按照设计要求进行基础开挖、混凝土浇筑等工作。
钢管架安装：按照施工方案进行钢管架的组装和安装。
防腐处理：对钢管架进行除锈、涂漆等防腐处理。
附属设备安装：安装附件设备，如支撑、防护栏等。
五、材料准备与采购材料准备根据施工图纸和清单，提前准备所需材料，如钢管、连接件、防腐材料等。
对进场的材料进行验收和检验，确保质量。
材料采购选择合格的供应商，确保材料质量。
签订采购合同，明确材料规格、数量、交货时间等。
六、质量、安全与环保要求质量要求施工过程中应严格遵守国家及行业标准，确保施工质量。
对隐蔽工程进行验收，确保符合要求。
安全要求施工现场应设置明显的安全警示标志，并配置相应的安全防护设施。
定期对施工现场进行检查和维护，确保安全施工。
环保要求施工过程中应采取有效的环保措施，减少噪音、粉尘等污染物的排放。
对产生的废弃物进行分类处理和处置，确保符合环保要求。
七、监测与验收标准监测标准对施工过程中的关键环节进行实时监测，如基础承载力、钢管架稳定性等。
管架-混凝土施工方案
管架-混凝土施工方案在建筑施工中，管架的设计对混凝土施工起着至关重要的作用。
管架是支撑混凝土浇筑的结构，不仅保证混凝土的施工质量，还能有效控制混凝土的变形和开裂。
因此，在设计管架-混凝土施工方案时，需要考虑多方面因素，确保施工过程顺利进行。
一、管架设计1.1 管架材料选择管架的材料应选用高强度、耐用的钢材，以确保管架在浇筑混凝土时能承受较大的荷载。
1.2 管架结构设计管架结构设计要严格按照规范要求进行，确保其稳定性和承载能力，同时要考虑到混凝土浇注时的易拆卸性。
1.3 管架布置方案根据具体工程的需求，确定管架的布置方案，包括管架的位置、高度、间距等，确保整个混凝土浇筑过程中管架的均匀受力。
二、混凝土施工2.1 混凝土配合比设计根据建筑设计要求和工程实际情况，确定混凝土的配合比，保证混凝土的强度和耐久性。
2.2 混凝土浇筑工艺混凝土浇筑时，应采用分层浇筑、震捣和养护的工艺，确保混凝土的均匀性和密实性，避免裂缝和变形。
2.3 混凝土质量控制施工过程中应定期对混凝土进行抽检，确保混凝土的质量符合设计要求，避免出现质量问题。
三、安全施工3.1 安全防护措施在施工过程中，要加强对施工现场的安全管理，确保工人和设备的安全，防止事故发生。
3.2 施工监控实施专人专岗制度，对管架和混凝土施工过程进行全程监控，及时发现并解决问题，确保施工质量。
四、总结管架-混凝土施工方案是建筑施工中必不可少的一环，合理的管架设计和混凝土施工工艺能有效保证施工质量和安全。
以上仅为对该方案的初步概述，具体实施时应结合工程实际情况进行调整和完善，以确保施工的顺利进行和质量达标。
综合管道支架施工方案
一、工程概况及编制根据本工程为江苏九阳生物制药有限企业公用工程管架及基础项目工程施工，基础埋深1.2米，混凝土垫层为C15，基础为C30，基础为独立基础，基础共62个。
工程编制根据如下：1、综合管道支架图2、11G1013、现行国家施工及验收规范等编写二、施工准备1、认真熟悉图纸，熟悉设计交底和图纸会审纪要，理解设计意图、所使用旳规范、规程等，熟悉操作规程和详细施工措施。
熟悉平法制图规则。
2、施工所需钢材、水泥、砂石等，提前报出需用计划，根据工程进度，依次进场。
施工前各项材料进场检查完毕并报验监理。
3、工程施工所需周转用钢架管、模板等及时组织进入现场。
备齐方木、架板及胶合板。
现场施工机械满足施工规定。
4、施工机械已就位，并调试完毕，现场施工用水、用电已完毕并具有施工条件。
5、劳动力已准时进场，并满足施工需要。
三、施工布置根据现场条件，土方开挖采用机械和人工相结合旳开挖方式。
基础模板采用木模板，钢管脚手架双层加固。
综合管道支架基础混凝土浇筑采用汽车泵。
四、施工措施重要施工次序流程如下：土方开挖——定位放线——地基处理——基线复核——基础承台——基础短柱———钢构造施工———基础模板拆除及养护——钢构造制作与安装——土方回填1、土方工程（1、土方开挖综合管道支架土方采用挖掘机单独开挖。
四面预留1m宽旳工作面。
为保证施工安全防止塌方，放坡系数为1：0.5。
对于基坑周围，在开挖时挖掘机必须修理边坡。
在机械开挖旳同步，用人工进行清底要保护好基底土旳原貌，不要破坏基底土旳自然构造。
在下大雨到暴雨时，应采用彩条雨布覆盖边坡防止塌方。
由于现场场地状况，基础需分段施工。
土方开挖时要严格控制挖方旳深度，防止超挖、多挖，在开挖至设计标高此前，在基坑四面打上一定数量旳标高控制桩，用以控制土方开挖旳深度。
开挖时要严格按方案规定进行放坡。
质量注意事项：防止超挖，超挖部分须按规范加以处理。
安全注意事项：保证放坡，防止机械伤害及交通事故。
综合布线及综合管桥系统主要施工方案、施工方法
综合布线及综合管桥系统主要施工方案、施工方法随着城市化进程的加快，综合布线及综合管桥系统在城市建设中的地位越来越重要。
综合布线系统是指在一定的区域内，采用统一的传输介质，将各种信息传输线路进行科学的规划、设计和施工，实现信息传输的快速、准确、安全。
综合管桥系统则是将各种管线集中敷设于桥梁下方或桥侧，以减少对城市道路的占用，提高城市空间的利用率。
本文将针对综合布线及综合管桥系统的施工方案和施工方法进行详细介绍。
一、综合布线系统施工方案1. 施工准备在综合布线系统施工前，需要做好充分的准备工作。
主要包括：了解工程概况，熟悉设计图纸，确定施工方案；准备施工所需材料、工具和设备；对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工方案综合布线系统的施工方案主要包括：（1）电缆桥架安装：根据设计图纸，确定电缆桥架的型号、规格和走向，进行桥架安装。
桥架安装应牢固可靠，接头处应进行密封处理，防止电缆受到腐蚀。
（2）电缆敷设：按照设计要求，将电缆敷设在电缆桥架内。
电缆敷设应遵循一定的顺序，避免交叉和乱线现象。
同时，要确保电缆具有一定的预留长度，以便后期维护和升级。
（3）终端设备安装：根据设计要求，安装终端设备，如计算机、交换机等。
终端设备安装应符合相关规范，确保设备正常运行。
（4）接地系统施工：按照设计要求，进行接地系统的施工。
接地系统应符合相关规范，确保人身安全和设备稳定运行。
二、综合管桥系统施工方案1. 施工准备综合管桥系统施工前，需做好以下准备工作：（1）了解工程概况，熟悉设计图纸，确定施工方案；（2）准备施工所需材料、工具和设备；（3）对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工方案综合管桥系统的施工方案主要包括：（1）桥梁主体施工：根据设计图纸，进行桥梁主体的施工。
桥梁主体施工应严格按照相关规范进行，确保桥梁的稳定性和安全性。
（2）管线预埋：在桥梁主体施工过程中，进行管线的预埋。
管线预埋应按照设计要求进行，确保管线位置准确、固定牢固。
管架工程施工方案
管架工程施工方案第一节、土方及砼基础1、土方工程：在挖土过程中，经常检查土质、地下水位等情况变化，出现异常随时同有关方面联系。
如基槽局部碰到暗浜，应将淤泥清除，换填粗砂或级配砂石，分层夯实。
土方挖至基底标高后，在基坑底一侧挖好排水集水坑。
使底积水能及时排尽。
基底浮土须全部挖除。
挖至标高的基底土严禁扰动，待挖土结束后。
及时办理地基验槽与隐蔽验收签证手续。
回填土必须分层夯实,采用蛙式夯机夯土。
2、模板工程：本工程基础模板配备：采用钢模模板支设。
钢模及支撑在挖土完成前进场，并刷脱模剂分类堆放。
支基模须达到下列要求：a、要保证结构和构件的几何尺寸和相互间轴线位置的正确性。
b、有足够的稳定性，强度和刚度，可靠的承受新灌筑砼的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。
c、模板接缝严密，不大于1.5mm，确保不漏浆，相邻板面的高差不超过2mm。
d、支撑的支承部分，必须安装在坚实的地基上，并确保足够的支承面积，以保证灌筑基础砼时不发生涨模现象。
e、模板安装完成后必须对轴线、尺寸、标高进行复核。
其制作及安装质量须符合设计及规范要求。
3、钢筋制作１）、钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况，先绑扎的先加工。
加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。
加工视结构施工情况，不得拖延施工进度。
２）、钢筋进场，制作加工前，先检查表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈，使用前必须清理干净。
清理不净坚决不用。
３）、圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减５％。
４）、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。
５）、钢筋的弯曲和弯钩：Ⅰ级钢筋端部做成180°弯钩,弯心直径为2.5d,平直部份长度≥3d；箍筋端部做成135°的弯钩，弯心直径2.5d,平直部份长度≥10d.弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D 不少于钢筋直径的5d.６）、钢筋的焊接:本工程钢筋均采用闪光焊,在工程钢筋进场和焊接后必须送试验室进行抽样试验,合格后方可投入施工.4、钢筋绑扎：钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置必须正确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要求。
某小区工程地下车库综合管道支架施工方案
某小区工程地下车库综合管道支架施工方案一、施工概述小区工程地下车库综合管道支架的施工任务，包括对排水管道、给水管道、电力管道和通信管道进行支架的安装，确保管道的稳定性和排水、给水、电力和通信系统的正常运行。
施工过程中需遵守相关的规范和技术要求，并保证施工质量和安全。
二、施工准备工作1.制定施工方案和施工计划，明确每一道工序的施工内容、工艺和工期。
2.按照设计图纸和相关规范，购买所需的材料和设备，包括钢管、支架、螺栓等。
3.组织施工人员进行技术培训，确保施工人员具备相应的专业知识和技能。
4.进行现场勘测和测量，确定管道支架的位置和安装高度。
三、施工工序1.排水管道支架施工a.根据设计图纸，在地面上划出管道支架的位置。
b. 安装排水管道支架，要求支架平整、牢固，与地面的垂直度误差不大于2mm/m。
c.检查排水管道支架的安装质量，确保所有支架位置正确、连接牢固。
2.给水管道支架施工a.根据设计要求，在地面上划出给水管道支架的位置。
b. 安装给水管道支架，要求支架与地面的垂直度误差不大于2mm/m。
c.检查给水管道支架的安装质量，确保所有支架位置正确、连接牢固。
3.电力管道支架施工a.根据设计要求，在墙上和地面上划出电力管道支架的位置。
b. 安装电力管道支架，要求支架平整、牢固，与墙面的垂直度误差不大于2mm/m。
c.检查电力管道支架的安装质量，确保所有支架位置正确、连接牢固。
4.通信管道支架施工a.根据设计要求，在墙上和地面上划出通信管道支架的位置。
b. 安装通信管道支架，要求支架平整、牢固，与墙面的垂直度误差不大于2mm/m。
c.检查通信管道支架的安装质量，确保所有支架位置正确、连接牢固。
四、质量验收与安全措施1.在施工过程中，应按照施工计划和工艺要求进行施工，避免临时性的加工和改动。
2.在每个工序完成后，应进行质量验收，检查支架的安装情况和连接是否牢固。
3.施工过程中应严格遵守安全操作规程，加强现场安全管理，确保施工人员的安全。
管架工程专项施工方案
管架工程专项施工方案一、施工前准备1、项目概况管架工程是指对建筑物内外的管线进行支吊架安装、调整、连接等工作，保障管线的稳固和安全运行。
本项目位于XX省XX市，为一座大型商业综合体的管架工程，主要包括给水、排水、暖通、电气等管线的支吊架安装。
2、施工单位施工单位为XX建筑工程有限公司，具备相关资质和经验，施工人员具备相应的技术水平和工作经验。
3、施工周期本项目计划施工周期为XX天，具体时间安排将根据实际情况进行调整。
4、施工环境施工现场为商业综合体内部，人员密集，需注意安全、卫生和环境保护。
5、法律法规施工单位需遵守《建筑工程安全生产法》、《建筑工程质量管理条例》等相关法律法规，严格按照国家和地方的要求进行施工。
二、施工组织设计1、施工班组本工程设立钢结构组、设备安装组、暖通组、电气组等专业施工班组。
2、人员安排施工单位将根据工程的实际情况，安排经验丰富、技术过硬的施工人员参与项目施工。
同时，各施工班组负责人需具备相应的管理和协调能力，做好各自班组的工作安排和指导。
3、施工机具施工单位需准备足够的施工机具和设备，包括吊装机、电焊机、管道切割机等各类专业机械设备，确保施工过程中的需要。
4、施工物资施工单位根据实际情况，提前做好管道支吊架及相关构件、管道连接件等物资的采购工作，保证施工需要。
5、技术交底施工单位将对施工人员进行技术交底，让他们充分了解工程的施工方案和技术要求，确保施工过程中的安全和质量。
三、施工工艺1、现场勘测施工单位将安排专业人员对施工现场进行认真勘测，了解吊装位置、管道走向、支吊架安装点等具体情况，为后续施工做好准备。
2、材料准备根据设计图纸和施工要求，施工单位将根据实际情况做好管道支吊架、连接件、管道等材料的准备工作。
3、支吊架安装根据所采用的管道材质和规格，施工单位将按照设计要求进行支吊架的安装，保证其稳固可靠，满足管线的支撑要求。
4、管道连接施工单位将按照设计要求，进行管道的连接工作，严格按照相关标准和规范进行操作，确保管道的密封性和牢固性。
综合管架施工设计方案
综合管架施工设计方案一、方案背景综合管架是一种用于电缆、管道等设施的支撑系统，广泛应用于建筑、工业设施等领域。
在综合管架的施工设计方案中，需要考虑到安全、经济、实用等因素，使得综合管架能够满足工程需求，并具有一定的可操作性。
二、方案目标1.确保综合管架的安全性，能够承受设计荷载，并符合相关标准和规范要求；2.保证综合管架的经济性，尽量减少材料和人力成本；3.保证综合管架的实用性，便于维护和维修，能够满足日常使用需求；4.提高综合管架的可操作性，减少施工难度，提高施工效率。
三、方案内容1.综合管架的设计要素(1)综合管架材料的选择：根据工程需求，选择合适的材料，如钢材、铝材等。
(2)综合管架的结构设计：根据管道和电缆的布置情况，设计合理的支撑结构，确保其能够承受设计荷载。
(3)综合管架的连接方式：选择适当的连接方式，如焊接、螺栓连接等，确保连接牢固。
(4)综合管架的防腐处理：根据环境要求，对综合管架进行防腐处理，延长使用寿命。
2.综合管架的施工工艺(1)综合管架的布置：根据实际情况，合理布置综合管架，确保管道和电缆能够顺利安装。
(2)综合管架的安装：按照设计要求，进行综合管架的安装，确保安装质量，避免安全隐患。
(3)综合管架的检查：经过安装后，对综合管架进行检查，确保其能够满足使用要求。
(4)综合管架的验收：对已安装的综合管架进行验收，确保工程质量。
3.综合管架的维护管理(1)综合管架的定期检查：定期对综合管架进行检查，发现问题及时修复，避免事故的发生。
(2)综合管架的清洁保养：定期清洁综合管架，防止灰尘、杂物积累，影响其正常使用。
(3)综合管架的防腐处理：根据需要，对综合管架进行定期的防腐处理，延长使用寿命。
四、方案实施步骤1.初步设计：根据工程需求，进行初步设计，包括综合管架的布置、材料的选择等；2.详细设计：根据初步设计的基础上，进行细化设计，包括支撑结构、连接方式等；3.施工准备：准备所需要的材料、设备和施工人员，进行施工前的准备工作；4.施工实施：按照设计方案和施工要求，进行综合管架的施工工作；5.经过验收和测试：对综合管架进行验收和测试，确保其满足工程要求；6.维护管理：定期对综合管架进行维护和管理，保持其正常使用。
综合管架工程施工方案
综合管架工程施工方案一、工程概述综合管架工程是将多个管道安装在同一支架上形成的管架系统，其目的是为了实现管道的安全和稳定的运行。
综合管架广泛应用于化工、石油、天然气、食品、医药等行业。
本施工方案旨在描述综合管架工程施工过程，以确保工程按照设计要求进行施工。
二、工程准备1. 工程资料的准备：工程施工前，要准备好相关的施工图纸、技术标准及质量要求等。
2. 设备、材料的准备：综合管架工程需要的设备有梯子、手工具、电动工具等，材料有带钢、管夹、膨胀螺栓等。
3. 施工队伍的准备：施工队伍的人员应具有安全操作和高效完成工作的能力，应确保组织协调好施工作业。
4. 环境准备：在施工现场周围设置相应的警示标志，如“禁止施工”等警告标志。
三、施工流程1. 先制定详细的施工计划，包括工程造价预算、人员部署、物资采购等各个环节。
2. 在施工现场进行安全检查，每位工人必须配备安全帽、防滑鞋等相关的安全设备，移除现场的危险物品和杂物。
3. 进行现场测量和设置支架位置，每根支架需要测量其中心坐标和排列位置等。
4. 安装支架：根据测量结果开始安装支架。
支架的位置应符合设计和规范要求，通过加固钢制支架的安装，确保其足够承受管道和垂直荷载的权重。
5. 安装带钢：在支架上安装带钢，将其钉固在支架上，从而使它们如同行走于管道之上，在其上面保持水平平衡。
6. 安装管夹：在带钢上安装管夹，使其合适地夹住管件防止其移动或漂浮。
7. 安装托架：如果需要，可以在管道上装上托架。
托架能够支持重量，并防止管道运行时的开口变形。
8. 安装膨胀螺栓：在每个管道连接点上安装膨胀螺栓以确保其位置延迟相同。
9. 编制工程档案，包括设计图纸、技术标准和操作记录等，并归档保存。
四、安全保障措施1. 工作现场应保持清洁、整洁，无任何杂物且易于通行。
2. 工作人员必须经建筑、安全培训并穿着规定的工作服、工作鞋、安全帽、防护眼镜、防尘口罩等足够的防护设施。
3. 工具应定期检修、维护、更新，满足工作要求。
架管安装施工方案
本工程为某办公楼弱电系统架管安装工程，主要包括综合布线、监控系统、消防报警系统等弱电系统的架管安装。
工程地点位于我国某城市，建筑总面积为5万平方米，建筑高度为30米，共12层，包括地下室1层。
工程总工期为60天。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解工程要求和施工工艺；（2）组织施工人员学习相关规范和操作规程；（3）制定施工方案，明确施工流程、质量要求和安全措施。
2. 组织准备（1）成立项目部，明确各部门职责；（2）配备施工人员、机具和材料；（3）组织施工人员进行岗前培训。
3. 材料准备（1）架管：根据设计要求选择合适的材质和规格；（2）支架：根据架管规格选择合适的支架；（3）电缆：根据系统需求选择合适的电缆；（4）其他辅助材料：如接线盒、封头、标识牌等。
三、施工工艺及质量措施1. 施工工艺（1）架管安装顺序：先安装竖向架管，再安装横向架管；（2）支架安装：根据设计要求，在墙面上固定支架，确保支架牢固可靠；（3）架管固定：将架管安装在支架上，使用螺丝固定，确保架管与支架连接牢固；（4）电缆敷设：按照设计要求，将电缆敷设在架管内，确保电缆排列整齐、无交叉；（5）接线盒、封头等辅助材料安装：根据设计要求，在适当位置安装接线盒、封头等辅助材料；（6）标识牌安装：在架管上安装标识牌，标注电缆类型、编号等信息。
2. 质量措施（1）严格按照设计要求和规范进行施工；（2）加强施工过程中的质量检查，确保施工质量；（3）对施工人员进行质量意识教育，提高施工质量；（4）对施工过程中出现的问题，及时整改，确保工程质量。
四、安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全；2. 施工人员应穿戴好安全帽、安全带等防护用品；3. 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业；4. 加强施工现场管理，确保施工安全。
五、进度安排1. 施工前期准备（5天）：完成施工方案编制、材料采购、人员培训等工作；2. 架管安装（20天）：完成竖向架管和横向架管安装；3. 电缆敷设（15天）：完成电缆敷设、接线盒、封头等辅助材料安装；4. 质量检查及整改（5天）：对施工质量进行检查，发现问题及时整改；5. 竣工验收（5天）：完成工程验收，交付使用。
管道支架施工方案
管道支架施工方案引言管道支架施工方案是管道工程中至关重要的一环。
管道支架的设计和施工直接影响着管道系统的安全、稳定性以及寿命。
本文将介绍一种常用的管道支架施工方案，旨在为施工人员提供参考和指导。
一、方案概述本方案适用于各种类型的管道工程，包括工业管道、建筑管道等。
方案针对管道支架的选材、设计、制造和安装进行详细说明，以确保管道支架能够满足工程的要求，并保证工程的质量和安全。
二、支架选材1. 钢材：支架主要使用Q235B或者Q345B的普通钢材，按照国家标准进行选材。
钢材应经过材质认证，力学性能符合要求。
2. 防腐处理：由于管道支架处于室外环境中，遭受氧化、腐蚀等影响，建议对支架进行防腐处理。
常用的防腐方式有喷涂防腐漆、热镀锌等，在选择防腐方式时，应根据实际情况和要求进行选择。
三、支架设计1. 抗压能力：支架的设计应满足承受管道重量及介质压力的需求。
设计时应根据管道的直径、重量、介质压力等参数进行计算，确保支架具有足够的抗压能力。
2. 稳定性：支架设计中要考虑到管道的稳定性，确保管道不会发生倾斜或者摇晃。
可以通过增加支撑点、加大支架尺寸或者增加固定螺栓等方式来增强稳定性。
3. 防震设计：在特殊情况下，如地震区域，支架的设计应考虑到抗震要求，采取相应的措施保证管道在地震中不会发生破坏。
四、支架制造1. 制造工艺：支架的制造应按照设计图纸和相关规范进行施工。
在制造过程中，应注意焊接工艺和连接强度，确保支架结构的稳定性和安全性。
2. 质量检验：制造完成后，应进行质量检验。
检验内容包括尺寸、焊接质量、防腐处理等。
支架应符合设计要求和相关标准，且不存在明显的缺陷或损伤。
五、支架安装1. 安装前准备：在进行支架安装前，应先清理施工区域，移除障碍物。
检查支架尺寸和数量是否与设计图纸一致。
2. 安装步骤：按照设计图纸和安装方案进行施工。
首先将支架定位，然后进行固定和焊接工作。
固定时应严格按照设计要求进行，确保支架与基础牢固连接。
综合管架工程施工方案
综合管架工程施工方案一.项目简介：综合管架工程施工方案是为满足一些项目对于管道布置的要求，将多个管道系统整合在一起，采用钢结构支架或管道支架进行布置的工程项目。
该方案旨在确保各个管道系统在同一区域内有序、稳定地布置，并达到工程设计要求。
二.施工准备：1.施工前的准备：明确项目要求、制定施工计划书、编制安全技术措施书等，确定材料和设备的采购清单。
2.人员组织：指定项目负责人、施工队长等，组建专业施工队伍，并确保其具备相关的技能和资质。
3.材料准备：按照设计要求采购和储备必要的钢材、螺栓、焊材等材料，并做好现场防水、防火等措施。
三.施工流程：1.综合管架设计：根据设计图纸和相关规范，制定综合管架的布置方案，包括支架类型、间距、布置方式等，并进行必要的计算和验算。
2.准备工作：确定安装区域，清理施工场地，搭建起工棚和安全防护措施，并按照设计要求做好基础的施工准备工作。
3.制作支架：根据设计图纸制作支架构件，包括龙骨、立柱、连接件等，并进行必要的焊接、切割和磨削等加工。
4.安装支架：按照布置方案，将制作好的支架构件进行组装，并采取必要的固定和连接措施，确保支架的稳定性和可靠性。
5.布置管道：根据管道系统的设计要求，将各个管道进行布置，并进行必要的连接和固定，确保管道的通畅和安全。
6.进行施工试验：对支架和管道进行必要的试验和检测，包括负载试验、水压试验等，并进行必要的修正和整改。
7.施工完成：检查施工质量、填写完成报告，进行验收，保证综合管架工程的施工质量和安全性。
四.施工安全措施：1.组织安全培训：对施工人员进行安全培训，加强他们的安全意识和技能。
2.施工工具和设备：使用符合国家标准的安全工具和设备，确保施工过程中的安全。
3.安全防护设施：搭建临时工棚、安装警示标志和安全防护网等，确保施工现场的安全。
4.必要的防火措施：在施工区域内设置灭火器、安全出口等，预防火灾事故的发生。
5.现场巡查和督导：加强现场巡查，及时处理施工过程中的安全问题，确保施工过程的安全性。
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大唐准东五彩湾北一电厂（2x660mw）工程综合管架制作、安装施工方案编制：审核：批准：编制单位：中国能源建设集团西北电力建设工程编制日期：2017年08月27日目录1.编制依据 (1)2、工程概况及目标 (1)3.施工流程 (1)4、开工条件 (2)5作业方法、工艺要求. (5)6质量控制措施 (19)7. 作业的安全要求和环境条件 (22)8、强制性条文 (26)9.危险源分析对策表 (28)10.环境因素控制计划表 (29)1.编制依据1．1 工程合同委托书。
1．2 大唐准东五彩湾北一电厂（2x660MW）工程施工8月进度计划。
1．3 综合管架施工图，图号F7651S―T0804A.1．4 电力建设工程施工技术管理制度。
1．5《电力建设施工质量验收及评定规程》—土建工程DL/T5210.1-20121. 6《电力建设安全工作规程》—DL5009.1-20141. 7《电力钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-2013.1. 8《钢结构焊接技术规程》GB50661-20111. 9《钢结构施工及验收规》GB50205-20012、工程概况及目标2．1工程概况：本工程为大唐准东五彩湾北一电厂（2x660mw）厂区综合管架工程，分为3段综合管架。
第一段管架从启动锅炉房呈Z型由西北角向东南#2主厂房扩建端总长约370米，第二段管架从灰库至#1脱硫吸收塔呈倒L型由北向南总长约165米，第三段管架呈一字型在除尘器与锅炉房之间由北向南总长约160米，为保证2017年主厂房封闭供暖，需根据现场情况需要优先第一段管架制作安装。
主要工程量有：(钢柱)φ299*10，φ273*12，(钢梁)HM588*300*12*28、HM390*300*11*16、HN294*200*8*12、(支撑)φ273*12、φ127*8、φ159*8、φ95*6、φ102*6、φ140*6、(连接钢板)t=20、t=12、t=10、t=8、t=6等，总工作量约1400T，连接方式为铰接连接，所有管架材料材质均为Q235B。
2.2 工程目标2.2.1 工期目标：2017年8月30日开工，2017年9月30日竣工。
2.2.2 质量目标：优良。
2.3.3 安全目标：伤亡率0%。
3.施工流程3.1现场施工总体流程；原材料进场后要进行报审检验，检验合格后进行钢柱，主次梁构件制作，基础交接验收合格后及时进行柱脚标高定位，构件进场后要严格检测几何尺寸，构件油漆要按照图纸有关规定要求施工，构建钢柱按照每一轴为一榀，钢柱吊装后及时对立柱进行校正，立柱校正好后立即灌浆，然后安装主次梁，主次梁安装后及时调整标高及垂直度。
3.2施工总体流程；熟悉施工图纸→进料→报审检验→放样→号料→制孔→结构件加工→焊接→验收→抛丸除锈→油漆防腐→基础验收→构件进场→钢柱组合拼装焊接→钢柱构件吊装→主次梁安装→螺栓拧固→油漆修补→验收合格3.3根据设计图纸及现场施工条件，对综合管架进行分区制作安装，根据现场土建施工进度合理安排吊装。
现场具备安装条件的区域，要和土建进行基础验收交接，方可安装。
将制作好的综合管架用10吨平板车运至吊装区域，在现场将单个钢柱组装成“门”字形吊装。
4、开工条件4.1作业前的条件和准备4.1.1主要材料设备准备1）作业前，应按施工流程的要求，配备好作业用工、机具，并对工、机具进行保养、维修、调试，使之能正常使用。
2）放样用钢卷尺应经计量部门检定，检定合格后方可使用。
3）作业前，样板台应找平，焊疤要铲除、磨平。
4）制作用钢材应根据施工进度要求已运抵铆工场，钢材应检验合格并有质量检验合格证书。
5）施工氧、乙炔气及焊接材料应运抵铆工场并规定距离使用及存放，焊接材料应有质量检验合格证书。
4.2技术准备1）综合管架的制作和安装应符合施工图设计的要求，需要修改设计时，应取得设计单位同意，并签署设计变更文件。
2）综合管架工程施工前，制作和安装应按施工图设计要求，编制制作和安装施工方案。
3）有关施工图纸齐全、并经会审。
单位工程开工报告已经批准。
施工前技术员对施工人员进行技术交底。
4）施工需用的材料、机具已经准备齐全、完好并符合使用要求。
5）安装前，基础已经交接并验收合格。
4.3材料验收1）综合管架所采用的钢材应具有质量证明书，钢材的品种、型号、规格应符合设计要求，钢材质量符合国家现行有关标准的规定。
2）焊接材料应有合格证，且符合国家有关规定和使用要求。
3）专人对材料的数量、规格、品种进行复核、验收。
钢板的厚度、型钢的规格尺寸是影响承载力的主要因素，进场验收时重点抽查H型钢、钢柱规格尺寸，钢材表面有锈蚀、麻点或扭曲等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。
4）材料到场后根据GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规》对规定之材料及时向建设单位、监理单位进行报验。
5）涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。
6）螺栓和钢结构所用焊接材料均应附有质量证明文件，并符合设计文件要求，钢结构构件手工焊时，Q235钢的焊接采用E4301，E4303型号焊条，焊条的性能须符合GB/T5117-2012的规定；自动或半自动焊时，Q235的钢的焊接采用H08A焊丝并配以相应的焊剂。
焊丝的性能须符合GB/T14957-1994的规定；螺栓性能等级为C级4.8级。
螺栓﹑螺母﹑垫圈的尺寸等须符合《钢结构施工及验收规》GB50205-2001的规定.4.4 作业人员1）施工的人员要求能从事建筑作业且身体健康，无职业病。
2）所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。
3）所有施工人员施工前必须经过技术安全交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。
4）参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。
5）特殊工种工作人员均应持证上岗，焊工需有焊工证、架子工需有登高证、电工必须要有电工证。
6）施工班组长应能熟练掌握施工规，并有较强的现场施工管理能力。
7）所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。
各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，可随时投入使用，各种仪器、仪表必须经检验合格。
主要施工机器具一览表：证作业人员安全；现场作业区域围需设防护警戒线及警戒标示牌、消防点等；上部管架结构施工，需按作业规搭设脚手架。
4.7土建验收综合管架安装之前，由土建和安装专业在监理单位的监督下共同验收，并办理交接。
验收前，须标注有标高线、中心轴线。
验收时，对所验收的综合管架进行实测检查，并做好交接记录。
5作业方法、工艺要求.5．1放样，号料和切割1）在施工图中虽然已经给出具体尺寸，但下料前应先放大样并和施工图相核对，核对无误后再下料。
2）放样用计算法计算下料长度，也可直接在钢板上划线。
3）放样和号料应根据工艺要求预留焊接收缩余量和切割加工余量。
切割线与号料线的允许偏差对于手工切割为±2mm,对于自动、半自动切割为±1.5mm。
4）切割前应将钢材表面切割区域的铁锈、油污等清除干净，切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
5）材料的切割、矫正、边缘加工应保证不损伤材料组织，不损伤钢材材质，不得有影响结构的冲点和伤痕缺陷，边缘加工应符合相关规定。
6）切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%且不大于2mm。
7）切割后的部件应根据施工图进行编号后再按编号有序堆放，编号要清晰明了且不易脱落，以便施工组装，防止混淆。
5．2．构件矫正1）对于工字钢翼缘的倾斜度△<b/80，b为工字钢翼缘宽。
2）角钢、槽钢、工字钢、H型钢的挠曲矢高△h≤L/1000但不得大于5mm。
3）钢板的局部挠曲矢高在一定围f≤1.5mm。
4）对于钢板的局部挠曲变形，可在专用平台上用锤击法进行矫正。
5）对于型钢，应根据型钢制作专门的矫正胎具用千斤顶进行冷矫正，如果冷矫正有困难，对于普通碳素钢和低合金结构钢，可以进行热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃），加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却。
5．3．制孔1）制孔应采用机械方法，严禁气割成孔，螺栓边缘不应有裂纹，毛刺和大于1mm的缺梭，成对的连接板在钻孔时，应配钻，所有柱子，重要的梁、连接构件的螺栓孔组，应采用样板放样以保证螺栓孔间距。
2）螺栓孔径和间距的允许偏差应符合设计的要求和有关规的要求。
5．4结构部件，零部件加工，焊接。
5．4．1 本工程钢管钢柱采用组装焊接，角焊缝外观质量标准为二级；对焊接H型钢截面梁，梁翼缘和腹板的拼接，应采用加引弧板（其厚度和坡口与母材相同）的对接焊缝，并保证焊透，对设计要求焊透的为二级，角焊缝及不焊透的焊缝为三级。
5．4．2制作及质量要求1）翼缘板与腹板对接缝组对的允许偏差应符合下列条件a. 厚度方向的对口错边量△t≤0.1t，且不大于1mmb. 宽度方向的对口错边量腹板不大于1mm，翼缘板不大于2.0mm。
2）翼缘板与腹板应先进行拼接焊缝的组焊，并在长度方向留有30mm的余量，所有拼接焊缝后应进行矫平，1m围局部平面度允许偏差：当板厚＜14mm时，不大于3.0mm。
当板厚≥14mm时，不大于2.0mm。
3）翼缘板与腹板的侧向弯曲的允许偏差：长度L≤6m时，不大于3.0mm。
长度L＞6m时，不大于4.0mm。
4）组对应在专用胎具上进行；组对时翼缘板与腹板、翼缘板与翼缘板的拼接焊缝的间距均应大于200mm。
5）组对时，牛腿、加劲肋与对接焊缝的间距应符合设计要求。
如设计无要求时，应符合下列规定。
钢结构预制件外型尺寸的允许偏差（mm）a 牛腿与拼接焊缝的间距不得小于300mm;b 加劲肋与拼接焊缝的间距不得小于100mm;c 连接孔边缘与拼接焊缝的间距不得小于100mm当加劲肋尺寸较大，且垂直于拼接焊缝时，允许肋板跨焊缝。
肋板压焊缝处应断开不焊。
若影响焊缝强度时，可适当加大肋板尺寸。
6）组对允许偏差应符合如下要求：a 腹板中心偏移应不大于100mm；b 翼缘板对腹板的垂直度宜用样板进行检测，允许偏差为翼缘板宽度的1/1000，且不应大于2mm。
7）H型钢角焊缝质量应符合设计要求或下标的规定5．4．2零部件加工1）角钢与连接板焊接，在平整场地画出钢梁、钢柱的对应位置，将角钢支撑连接板放到对应位置，将支撑角钢放在装配位置上定位电焊。
全部定位点焊完毕，即开始焊接支撑角钢、支撑连接板。
焊完后，应清除熔渣及飞溅物。
5．5 验收1）焊缝的外观检查：钢结构构件检查在焊接后自然冷却到工作环境温度后进行，采取眼睛观察、放大镜和量具检查，焊缝金属表面应平缓过渡焊波均匀，焊缝表面缺陷应符合建筑钢结构焊接的规定。
焊接完毕后，清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅；检查合格后应在每个焊工施焊的焊缝附近用油漆写上焊工的钢印号或者进行其他有效标识，并作好外观质量记录。