3机修钳工要求
机修钳工操作规程
机修钳工操作规程一、安全操作规程1. 在进行机修钳工作前，必须佩戴个人防护装备，包括头盔、防刺手套和防护眼镜。
2. 在操作机修钳工作时，必须确保工作区域整洁，没有杂物和障碍物。
3. 使用机修钳工作时，必须保持稳定的工作姿势，避免过度伸展和扭曲身体。
4. 在使用机修钳时，必须确保电源和电线是正确接地并且没有磨损。
5. 使用机修钳时，不得将手指或其他物体放入钳口内。
机修钳工操作规程（二）1. 在开始机修钳工作之前，必须检查机修钳的状态，确保其正常工作。
2. 使用机修钳时，必须确保工件被牢固夹住，防止工件移动造成意外伤害。
3. 在使用机修钳时，必须注意钳口的位置，避免夹住手指或其他部位。
4. 使用机修钳时，必须注意用力的方向和力度，避免超过机修钳的承受能力。
5. 在使用机修钳时，如果发现异常情况，如机修钳变得松动或无法正常工作，必须立即停止使用并报告负责人。
6. 在完成机修钳工作后，必须将机修钳放置在指定的位置，并及时清理工作区域，保持整洁。
三、维护保养规程1. 在使用机修钳之前，必须检查机修钳的各部件是否正常，并进行必要的润滑和保养。
2. 定期清洁机修钳的表面和内部，确保其良好状态。
3. 定期检查机修钳的固定螺丝是否松动，如有松动必须及时进行紧固。
4. 避免将机修钳暴露在潮湿或腐蚀性环境中，以免损坏机修钳的外观和性能。
5. 在长时间不使用机修钳时，必须妥善保存，放置在干燥通风的地方。
四、紧急情况处理规程1. 在使用机修钳时，如发生意外事故或紧急情况，必须立即停止使用机修钳，并迅速采取相应的紧急措施，如拨打急救电话等。
2. 在发生机修钳故障或人员受伤时，必须立即报告负责人，并配合进行事故调查和处理。
五、工作纪律1. 必须按照规定的工作时间和工作地点进行机修钳工作。
2. 在工作过程中，必须认真执行上级领导的指示和安排。
3. 在机修钳工作中，必须积极配合其他工作人员，共同完成工作任务。
4. 在机修钳工作结束后，必须及时整理好工具和设备，并将工作区域清理干净。
机修钳工安全操作规程
机修钳工安全操作规程为了保障机修钳工的安全，减少工作中的伤害和事故，特制定以下机修钳工安全操作规程，希望广大工人在工作过程中认真遵守。
一、工作环境和道具准备机修钳工必须确保工作环境清洁整洁，操作区域无障碍物，电线松绑，机器无解体，保持灯光亮度充足；操作时必须戴好防护手套、护目镜、安全带、呼吸面罩等安全装置。
二、机器设备和工具使用1.同一机器设备仅能由一个人操作，操作前必须确保机器处于安全固定状态，热态设备可带隔热手套使用。
2.零部件拆装时，应按照拆装步骤依次进行，并对操作难度大或风险高的组件进行图文记录备案。
3.操作人员必须针对不同材料选择不同的刀具进行加工切削，不得随意更换刀具。
4.严格遵守机器设备和工具的使用说明书，操作前应充分了解设备特性和操作技能，切勿滥用权利。
5.禁止将带有砂粒、油迹和其他有碍抓握的物品带入操作区域，保持手和工具的清洁。
三、安全操作1.操作人员必须保持集中精力，严禁在操作时聊天或走神。
2.在机器工作状态下，禁止将任何部位置于机器设备内，尤其是手指、头、头发、衣角等需要注意。
3.操作时应始终保持对设备和工具的观察，避免意外发生，如异响、抖动、冒烟等情况需立即停止操作。
4.操作区域内严禁吸烟，避免烟尘、火种燃烧导致爆炸事故。
5.操作结束后应拆卸工具头和拆卸的部件，熄灭机器电源，保持场地整洁干净。
四、事故处理1.发生意外事故时，操作人员必须立即停止操作，保持现场安全。
2.如发生伤害事故，应及时寻找急救箱和医疗工具，为伤员提供基本急救救助。
3.负责人应该及时召集相关人员开会，总结事故原因，并及时采取措施避免事故再次发生。
4.操作结束后，对机器设备和工具进行检查，确定设备功能上的输出程序以及相关参数符合标准使用。
五、安全教育定期开展有关安全操作知识的教育培训，对员工进行知识普及和技能提升，为员工在机器设备操作中提供更全面、更有效的安全保障。
六、结束语以上是机修钳工安全操作规程，希望每一位机修钳工员工在工作中认真遵守，不断提高安全意识和技能水平，确保每一位员工在工作中安全无恙。
机修钳工安全生产职责（3篇）
机修钳工安全生产职责1.工作前必须按规定穿戴好劳动保护用品，女工的发辫必须纳入帽内，如使用电动设备工具按规定检查接地线，并采取绝缘措施。
2.禁止使用有裂纹,带毛刺手柄松动等不合要求的工具,并严格遵守常用工具安全操作规程。
3.给孔打锤不准戴手套，使用钻床钻孔时，必须遵守,“钻床操作规程”。
4.消涂铁屑必须采用工具，禁止用手拿及嘴吹。
5.剔铲工件时正面不得有人，在固定的工作台剔铲工作前面应没挡板或铁丝防护网。
6.工作中应注意周围人员及自身安全，防止工件，工具脱落及铁屑飞溅伤人。
两人以上工作时要有一人负责指挥。
7进行设备检修时，工作前必须办理《安全检修票》进行设备内检修必须事先办理《进入设备容器作业许可证》进入易燃易爆物的设备内检修时必须办理,《动火许可证》。
8进行设备检修<检查>作业时，要办理“设备检修停送电联系单”，有电工进行停送店，并按规定采取安全措施，不需经过电工，可由操作人员直接停车断电的设备，在停车停电后，闸刀开关处加锁或在闸刀开关出挂上“禁止合闸”的标示牌，必要时设专人监护。
9.清洗工件时不准用挥发性强的可燃液体清洗，如汽油笨丙酮等必要时应有防火措施。
10.在潮湿的地点和阴雨天气使用电气设备时，经由电工检查合格才能使用。
11.刮研操作时，工作必须稳固刮刀不准对人操作，研磨大型曲势，甩头瓦时应设保险装置或采用适当的安全措施。
12.使用例钳，千斤顶等小型超重设备时必须遵守《起重安全操作规程》13.用人力移动物件时，要统一指挥稳步前进，口号一致。
14.检查拆卸或装配工作中间停止或休息时零件工具放稳妥。
15.高处作业及使用梯子作业时应按“高空作业安全操作规程”和“使用梯子安全注意事项”。
16.机械设备试车前先检查机械设备各部是否完好，检修人员撤离现场后，并办理停送电联系手条，试车中不准调整接触转动部位。
17工作完毕或因故离开岗位，必须停车送电。
18.在交叉和多层作业时必须带好安全帽，带好工具包防止落物伤人，并注意统一指挥。
机修工(钳工)作业规程
机修工（钳工）作业规程一、总则为了规范机修工（钳工）的作业行为，保障作业安全，提高作业质量，特制定本作业规程，凡机修工（钳工）必须遵守。
二、作业准备1.机修工（钳工）必须按时按量完成任务，严禁懈怠工作。
2.作业前应做好安全检查，检查所需工具、设备和材料是否齐全，防止工作中断和事故发生。
3.作业前必须穿戴好劳动防护用品，包括安全鞋、手套、眼镜等。
4.作业前要对机床、设备进行检查，确保其工作状态良好，无故障、无杂音。
三、作业流程1.根据作业任务要求，熟悉作业图纸、工艺手册等资料，明确作业步骤和要求。
2.操作机床或设备时，必须认真按照使用规范进行操作，严禁擅自调整机床或设备参数。
3.在作业过程中，要注意材料的切削和加工速度，确保质量和效率的平衡。
4.在进行钳工作业时，要注意操作的准确性和精确度，严禁出现失误和疏忽。
5.定期对作业设备进行维护保养，保证设备的正常运转和寿命。
四、安全要求1.作业过程中必须严格遵守安全操作规程，严禁违反安全操作。
2.作业时必须保持工作区域的整洁，禁止存放杂物和障碍物。
3.禁止使用损坏或不合格的工具、设备和材料进行作业。
4.禁止趴窝、漫步或在作业时进行无关活动。
5.作业过程中如发现设备故障或异常情况，应及时停机并报告维修。
6.严禁私自拆卸、修改或维修机床或设备，如有需要须报告主管部门。
五、作业质量1.作业质量是钳工作业的核心目标，机修工（钳工）需保证作业质量符合要求。
2.作业过程中要保持工作思路清晰，严密注意每一步骤的进行，确保工艺流程正确。
3.在加工过程中要注意工件的尺寸、形状和表面质量，严禁有划伤、瑕疵等缺陷。
4.保持作业环境的清洁和整洁，确保工件表面不受到污染和损害。
5.在作业结束后，要及时清理工作区域，保持设备和工具的良好状态。
六、违纪处罚对于违反本作业规程的行为，将会给予相应的处罚。
具体处罚分为警告、罚款、停职和开除等级别。
对于导致严重后果或造成安全事故的行为将追究刑事责任。
机修钳工安全操作规程
机修钳工安全操作规程机修钳工是一个需要高度技能和安全意识的职业。
这项工作涉及到各种机械设备的操作和维修，必须遵守一系列的安全操作规程。
下面是一份机修钳工安全操作规程，以确保他们安全、有效地工作。
一、一般规定1.1 机修钳工必须严格遵守国家法律法规和公司安全制度，认真执行各项安全措施，保障本人和他人的人身安全。
1.2 机修钳工必须经过安全培训和认证，获得相关操作证书后方可上岗。
1.3 机修钳工必须佩戴个人防护用品，如头盔、安全鞋、安全带、手套等。
1.4 在操作机械设备时，需要固定好工件，严禁在操作时过于猛力，以免发生意外。
以及在操作电动机械时，必须必须按启动按钮，离开工作地点前必须停止电源。
二、锤型钳2.1 在操作锤型钳时，粗大工具的末端不能超过凹槽的边界。
特别是不能用锤型钳进行扭转操作。
2.2 操作锤型钳时，必须确保手指不能卷入工具之中。
2.3 在操作钳型钳时，必须确保正确选择工具的尺寸和类型，以避免因工具过短或太小而造成的伤害。
三、扳手3.1 在操作扳手时，必须正确选择工具的尺寸和类型，并确保工具不会折断或破裂。
3.2 操作扳手时，必须确保手指不会被卷入工具之中，并确保扳手设备不会滑动或掉落。
四、螺钉扳手4.1 在操作螺钉扳手时，必须正确选择工具的尺寸和类型，以避免因工具过短或太小而造成的伤害。
4.2 操作螺钉扳手时，必须确保手指不会被卷入工具之中，并确保螺钉扳手设备不会滑动或掉落。
五、电动工具5.1 在使用电动工具时，必须确保工具符合使用要求和标准，工具必须已经经过安全检测和维护。
5.2 操作电动工具时，必须戴上相关的个人防护用品，并确保工具的插头符合标准规定，定位清晰。
5.3 在使用电动工具时，如果发现工具有异常情况或无法正常工作时，必须及时停止使用，并通知管理人员或维修人员进行维修或更换。
6、结论以上是机修钳工安全操作规程，机修钳工必须牢记这些规则，并保证在工作时严格执行安全措施。
这样才能有效地保护自己和他人的安全，并保证机修钳工工作的质量和效率。
2024年机修钳工安全操作规程
2024年机修钳工安全操作规程第一章总则第一条为了保障机修钳工的人身安全，保障设备及环境的安全，提高工作效率，规范机修钳工的操作行为，制定本规程。
第二条本规程适用于机修钳工在进行机械设备维修、检修过程中的操作行为。
第三条机修钳工应严格遵守国家和工作场所的相关规定，熟悉本规程，合理使用工具，正确操作设备。
第二章机修钳工的基本要求第四条机修钳工应具备以下职业素质和技能：1. 具备良好的职业道德和工作态度，服从工作分配，保守业务秘密。
2. 具备良好的身体素质，能够适应长时间工作，吃苦耐劳。
3. 具备相关技术知识和技能，熟悉机械设备的结构和操作方法。
4. 具备安全意识，能够正确识别和排除安全隐患。
第五条机修钳工应遵守以下工作原则：1. 安全第一，保障人身安全和设备安全。
2. 质量至上，保证维修质量，杜绝差错。
3. 高效率，合理安排工作时间，提高工作效率。
4. 环保意识，减少对环境的污染。
第六条机修钳工应定期进行技术培训和学习，提高自身的专业技能和知识水平。
第三章机修钳工的安全操作规范第七条机修钳工在工作过程中应严格按照以下规范进行操作：1. 维修前的准备工作：(1) 仔细阅读设备的使用说明书和维修手册，熟悉设备的结构和操作方法。
(2) 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞等。
(3) 检查工作场所环境，确保没有明火和易燃物品。
2. 维修过程中的操作规范：(1) 严格按照设备的操作规程进行操作，不得随意更改或忽略步骤。
(2) 使用工具时，应正确选择并熟练使用，注意保持工具的完好和锋利，避免滑动和反弹。
(3) 在拆卸和安装设备的过程中，应使用适当的助力工具，避免人力过度使用，防止出现意外伤害。
(4) 维修过程中应严格按照设备的检修标准进行操作，不得随意更改或疏忽。
(5) 维修完成后，应对设备进行仔细检查，确保设备完好无损。
3. 维修后的清理工作：(1) 清理现场，清除工作区域的杂物和残留物。
(2) 停止设备并切断电源。
机修钳工操作规程
机修钳工操作规程机修钳工是在工程机械、钢铁冶金、汽车维修等工业领域中必不可少的职业。
机修钳工主要负责机械设备的检查、维修和更换零部件等工作，在日常操作中必须遵守一定的作业规程。
下面是机修钳工操作规程的内容，共计。
一、安全操作规程1.穿戴劳保用品：机修钳工在操作机械时必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护鞋、工作服、手套等劳保用品。
2.检查设备安全：在进行机械设备操作之前，必须检查设备是否完好无损，周围环境是否安全，是否有可能产生安全事故等问题。
确保安全之后再进行操作。
3.严禁操作醉酒状态下的机械设备：机修钳工在工作之前应该先监测自己的身体状况，如果在醉酒状态下，严禁操作机械设备，以免造成人身伤害和设备损坏。
4.机械设备操作时，注意使用轻操作：机修钳工在操作机械设备时要保持清醒，轻操作处理设备，防止设备出现安全隐患。
5.防止绝缘失效：机械设备具有高电压的部分，在操作时，如手触电流通电源，会出现电击事故，因此必须保证设备绝缘测试合格，设备绝缘失效时也要及时进行处理和维修。
6.注意安全梯道和防护设备：机修钳工在操作高处的设备时，必须在设备周围设置好安全梯道和防护设备，以保证安全。
7.应急预案和救援措施：在日常工作中，机修钳工必须学会应急预案和救援措施，并在发生意外时及时进行处理，以减少事故损失。
二、操作维护规程1.设备操作维护：机修钳工必须严格遵守设备使用手册的操作规程，规避机械设备操作错误和输出的问题。
2.加油和维修润滑：机械设备在使用一段时间后，会出现设备磨损，机修钳工需要定期进行加油和管路的清洗维护。
3.卸载部件：在卸载和拆卸机械部件时，进行规划的分离和定位，以便重新组装机械设备。
4.更换部件：在机械设备出现磨损和故障时，机修钳工需进行部件的更换。
在操作前，应该先检查部件是否符合标准，避免在更换时出现恶性事故。
5.修复设备：在进行设备修复时必须要注意电气维修、机械维修，遇到无法处理的故障时需及时求助专业人员。
机修钳工 职业标准
机修钳工职业标准一、职业概述。
机修钳工是指在机械制造、维修等领域从事机械零部件的加工、装配和维修工作的专业技术人员。
他们需要具备一定的机械加工技能和工艺知识，能够熟练操作各种机床设备，进行机械零部件的加工和装配，同时还需要具备一定的机械维修技能，能够对机械设备进行检修和维护。
二、职业要求。
1.具备一定的机械加工技能和工艺知识，熟练掌握机床设备的操作和维护；2.具备一定的机械装配技能，能够根据图纸要求进行零部件的装配工作；3.具备一定的机械维修技能，能够对机械设备进行检修和维护，及时发现并排除故障；4.具备良好的动手能力和团队合作精神，能够适应一定的工作压力；5.具备一定的安全意识和责任心，能够严格遵守操作规程和安全操作规范。
三、职业技能。
1.机械加工技能，熟练掌握铣床、车床、钳工机床等机床设备的操作技能，能够进行铣削、车削、钻削等加工工艺；2.机械装配技能，能够根据图纸要求进行零部件的装配工作，熟练使用各种装配工具和测量仪器；3.机械维修技能，能够对机械设备进行检修和维护，具备故障排除和维修技能；4.安全操作技能，严格遵守操作规程和安全操作规范，做好个人防护，确保工作安全；5.团队合作能力，具备良好的团队合作精神，能够与同事协作，共同完成工作任务。
四、职业发展。
随着科学技术的不断进步和机械制造领域的发展，机修钳工的职业发展前景广阔。
未来，机修钳工需要不断学习新的机械加工技术和工艺知识，提升自己的专业技能，适应新的机械制造需求。
同时，可以通过参加各种技能竞赛和职业培训，提升自己的职业水平，实现职业发展和晋升。
五、结语。
机修钳工是机械制造和维修领域中不可或缺的重要人才，他们的职业技能和专业素养直接影响着机械设备的加工质量和工作效率。
因此，作为一名机修钳工，需要不断提升自己的专业技能，保持学习的态度，适应行业发展的需求，为自己的职业发展打下坚实的基础。
国家职业技能标准机修钳工
根据《机修钳工：国家职业技能标准（2009年修订）》的规定，机修钳工主要分为五个等级，分别是：五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师和一级/高级技师。
各级别的要求如下：
1. 五级/初级工：具有识图、选用和使用工具、设备的能力，能进行基本操作，如划线、锯切、钻孔、攻丝等。
2. 四级/中级工：具有阅读和绘制简单零件图的能力，能进行复杂操作，如磨削、铣削、焊接等，并具备一定的维修技能。
3. 三级/高级工：具有阅读和绘制较复杂零件图的能力，能独立完成较复杂的维修任务，如设备故障诊断与排除，并对设备进行改进和优化。
4. 二级/技师：具有阅读和绘制复杂零件图的能力，能进行设备大修和技术改进，具备一定的技术指导能力。
5. 一级/高级技师：具有较高的技术水平和丰富的实践经验，能够解决复杂的设备故障问题，具备较强的技术指导和创新能力。
机修钳工岗位责任制模版（3篇）
机修钳工岗位责任制模版岗位介绍：机修钳工是指在机械设备运行中出现故障时，通过修理、更换、调整等手段，使其恢复正常工作的工作人员。
机修钳工需要掌握机械设备的原理、结构和操作规程，能够准确判断故障原因并采取相应的维修措施。
此外，机修钳工还需要具备一定的机械加工和调试能力，能够使用各种常用的机修工具和仪器设备。
岗位职责：1.负责对机械设备进行检修、维护和保养，确保设备的正常运行；2.及时处理机械设备故障，确保故障设备迅速恢复工作；3.参与设备的安装和调试工作，确保设备正常投入使用；4.根据生产计划，及时完成设备的换模、更换零件等维修工作；5.负责设备的日常巡检，及时发现并解决潜在的故障隐患；6.向上级汇报设备维修情况，提出设备改进和优化建议；7.遵守企业的安全生产规章制度，确保工作过程的安全和稳定；8.参与岗位培训和技术学习，不断提升自身的维修技能和知识水平。
任职要求：1.具备机械维修相关专业知识，熟悉常用的机修工具和仪器设备；2.熟悉机械设备的工作原理和结构，能够准确地判断和诊断故障；3.具备一定的机械加工和调试能力，能够进行简单的钳工作业；4.具备良好的沟通和团队合作能力，能够与其他岗位紧密配合；5.工作认真细致，责任心强，能够承受一定的工作压力；6.具备一定的自学能力和学习意愿，能够不断学习和更新维修知识；7.具备相关工作经验者优先考虑。
绩效考核标准：1.设备正常运行时间占比：根据设备故障情况和修理时间，计算设备正常运行的占比，达到90%以上为优秀。
2.故障处理及时率：根据故障报修的数量和处理时间，计算故障处理的及时率，达到80%以上为优秀。
3.设备故障率：根据设备故障次数和设备运行时间，计算设备的故障率，达到5%以下为优秀。
4.维修工作日志记录：根据维修工作的记录和填写情况，评估工作记录的准确性和完整性，达到95%以上为优秀。
5.培训学习情况：参加岗位培训和学习的次数和成绩，达到参加率90%以上，考试成绩80%以上为优秀。
机修钳工(大修)安全操作规程
机修钳工（大修）安全操作规程一、前言机修钳工（大修）是指对设备进行大规模的检修和维修，包括拆卸、检查、更换和组装各种零部件。
该工作过程中存在一定的危险因素，为确保员工的安全，减少事故的发生，制定本安全操作规程。
二、操作前的准备1. 钳工人员应该接受相关的培训和考核，熟悉设备的结构和原理，掌握操作规程。
2. 钳工人员应该穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套、防护鞋等。
3. 在进行机修钳工（大修）操作前，应该对设备进行检查，确保其停止运转并断电、断气、断油断电源。
4. 在拆卸设备前，应该制定详细的拆卸计划，包括步骤、拆卸顺序、保护措施等。
三、操作中的安全措施1. 拆卸设备时，应该先松开紧固件、连接件，逐步卸下各个部件，注意安全，避免突然脱落导致伤害。
2. 在拆卸设备时，应该使用适当的工具，避免使用过大或过小的力量，以免影响操作的安全性。
3. 拆卸设备时，应该根据具体情况采取适当的支撑和固定措施，防止零部件的意外掉落。
4. 拆卸设备时，应该遵循先上后下、从内到外的顺序，以确保拆卸的安全性和高效性。
5. 在检查设备时，应该使用合适的工具和仪器，确保检查过程的准确性和安全性。
6. 在更换零部件时，应该选择合适的配件，避免使用质量差、不合格的零部件。
7. 检修设备时，应该注意清理工作区域，及时清除产生的废料和工具，避免跌倒和滑倒事故的发生。
8. 机修钳工（大修）操作过程中，应该注意相互配合，严格按照工作流程进行操作，避免操作失误引发事故。
四、事故应急处理1. 发生事故时，立即停止操作，确保人员的安全。
2. 迅速联系相关部门，报告事故情况，请求支援和救援。
3. 对事故现场进行隔离，采取措施保护现场和收集证据。
4. 针对事故原因，进行事故调查和分析，并采取相应的纠正措施，以防止事故再次发生。
五、操作后的清理和整理1. 在机修钳工（大修）操作结束后，钳工人员应该及时清理和整理工作区域，将工具和设备归位，并妥善保管。
机修钳工国家职业标准
《机修钳工》国家职业标准1 .职业概况1.1 职业名称机修钳工1.2 职业定义从事设备机械部分维护和修理的人员。
1.3 职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1.4 职业环境大部分在常温、正常大气条件下室内作业；少数设备需在设备安装地进行维护修理时，受安装地环境所限，也可在室外、低温、高温、潮湿、噪声、有毒、有害、粉尘、高空或水下作业。
1.5 职业能力特征具有一定的学习、表达和计算能力；具有一定的空间感、形体知觉及较敏锐的色觉，手指、手臂灵活，动作协调。
1.6 基本文化程度初中毕业。
1.7 培训要求1.7.1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：初级不少于 500 标准学时；中级不少于 400 标准学时；高级不少于 300 标准学时；技师不少于 300 标准学时；高级技师不少于 200 标准学时。
1.7.2培训教师培训初、中、高级机修钳工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书 2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。
1.7.3培训场地设备满足教学需要的标准教室和面积 80m 2 以上，且能安排 8 个以上工位，有相应的设备及必要的工具、量具，采光、照明、安全等设施符合作业规范的场地。
1.8 鉴定要求1.8.1适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2申报条件——初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）在本职业连续见习工作 2 年以上。
（3）本职业学徒期满。
——中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作 3 年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
机修钳工安全生产岗位责任制(三篇)
机修钳工安全生产岗位责任制是指机修钳工在工作过程中对安全生产负有的特定责任和义务。
具体包括以下几个方面：1. 安全意识和培训责任：机修钳工应具备安全意识，理解安全生产的重要性，接受必要的安全培训，掌握安全生产的相关知识和技能，以确保在工作中不发生意外事故。
2. 遵守安全规章制度责任：机修钳工应遵守企业的安全规章制度，严格执行安全操作流程，不得擅自改变、忽视、疏于执行安全规程，确保安全操作。
3. 安全设备和防护用具责任：机修钳工应正确使用和保管安全设备和防护用具，如防护眼镜、手套、耳塞等，确保其完整性和有效性，并及时更换损坏的设备和用具。
4. 发现安全隐患及时报告责任：机修钳工在工作中发现安全隐患或存在的安全问题应及时向上级主管报告，协助相关部门整改，确保隐患得到及时消除。
5. 安全操作和事故报告责任：机修钳工在工作中要严格按照安全操作规程进行操作，杜绝违章操作和爆炸性行为。
如发生事故，要及时报告，并积极参与事故的应急处置和事故原因的调查与分析工作。
6. 安全教育与培训责任：机修钳工应积极参与企业安全教育和培训活动，提高个人安全意识和技能水平，传承安全经验，帮助新员工掌握安全操作技能，共同维护安全生产。
7. 安全监督与检查责任：机修钳工在工作中应加强对自身和同事的安全监督和检查，发现问题及时指出，协助相关部门进行整改和改进工作。
总之，机修钳工在安全生产岗位上应承担起自己的责任，积极参与安全管理体系，努力创建一个安全、健康的工作环境，确保工作的顺利进行。
机修钳工安全生产岗位责任制（二），是指在机械修理和钳工作业中，建立一套明确的责任分工和管理制度，明确岗位责任，提高安全生产工作的质量和效果，确保员工的安全和健康。
机修钳工作业涉及到各种机械设备的修理和维护，包括安装、调试、检修和更换机械设备的零部件等。
这类工作具有一定的危险性，如果不严格按照安全生产规范进行作业，就可能会发生意外事故，导致人员伤亡和财产损失。
机修钳工国家职业标准
机修钳工国家职业标准机修钳工是一项重要的职业，他们在机械制造、维修、安装等领域发挥着重要作用。
为了规范这一职业的发展，提高从业人员的技能水平，国家制定了机修钳工国家职业标准，以下是对这一标准的详细介绍。
一、职业概述。
机修钳工是指掌握机修工艺，能够使用各种机械工具和设备进行机械加工、修理和安装的专业技术人员。
他们需要具备良好的机械基础知识和操作技能，能够熟练使用各种钳工工具，如扳手、榫头钳、卡尺等，进行机械零部件的加工和装配。
二、职业能力要求。
1. 具备机械基础知识，包括机械原理、机械加工工艺、机械设备使用和维护等方面的知识。
2. 熟练使用钳工工具，能够熟练使用各种钳工工具进行机械零部件的加工和装配。
3. 熟悉机械加工工艺，了解常见的机械加工工艺，如车削、铣削、钻削等，能够进行简单的机械加工操作。
4. 具备机械维修能力，能够进行机械设备的维修和保养工作，及时发现并排除故障。
5. 安全意识，具备良好的安全意识，能够严格遵守操作规程，确保工作安全。
三、职业技能要求。
1. 熟练操作钳工工具，能够熟练使用各种钳工工具进行机械零部件的加工和装配。
2. 精通机械加工工艺，能够熟练掌握常见的机械加工工艺，如车削、铣削、钻削等，能够进行复杂零部件的加工。
3. 熟练掌握机械维修技能，能够熟练进行机械设备的维修和保养工作，能够准确判断故障原因并进行修复。
4. 良好的团队合作能力，能够与其他职业技术人员配合工作，共同完成机械加工和维修任务。
5. 解决问题的能力，能够独立分析和解决机械加工和维修过程中出现的问题，确保工作顺利进行。
四、发展前景。
随着工业化进程的加快，机修钳工的需求将会持续增加。
具备优秀职业素质和技能的机修钳工将会受到市场的青睐，有更多的就业机会和发展空间。
同时，随着科技的不断进步，机修钳工的工作方式和工具也将会不断更新，需要不断学习和提升自己的技能，才能适应市场的需求。
五、总结。
机修钳工国家职业标准的制定，对于规范机修钳工的从业行为，提高从业人员的技能水平，促进整个行业的健康发展具有重要意义。
机修钳工岗位责任制范文(三篇)
机修钳工岗位责任制范文一、工作职责1. 根据维修工单和工程图纸，进行机械设备的维修工作；2. 根据维修计划，及时完成各项维修任务；3. 检查设备故障，找出故障原因，并进行修复或更换；4. 定期对设备进行保养和维护，确保设备的正常运行；5. 协助工程师进行设备的改进和优化工作；6. 参与设备的安装和调试工作；7. 配合其他部门的工作，完成相关的任务；8. 遵守各项安全操作规定，确保工作环境的安全；9. 积极参加技术培训，不断提升自己的专业技能。
二、工作要求1. 具备机械设备维修或相关专业的技术知识；2. 熟悉常用的机械设备和工具的使用方法；3. 具备良好的团队合作精神和沟通能力；4. 具备分析和解决问题的能力，能够快速找出设备故障的原因；5. 严格遵守工作纪律和安全操作规范；6. 具备一定的应急处理和抗压能力；7. 具备一定的学习能力和学习意愿，能够不断学习和更新自己的专业知识。
三、工作绩效评估1. 完成维修任务的质量和数量；2. 设备的故障率和运行稳定性；3. 节约维修成本的能力；4. 协同工作的能力和团队合作精神；5. 安全操作和事故发生的情况。
四、岗位培训与提升1. 新员工入职前需要进行基本技能培训，熟悉岗位职责和工作流程；2. 在岗位上定期进行专业技能培训，提高自身的维修和保养水平；3. 定期与上级进行工作交流，及时了解工作动态和需要解决的问题；4. 参加公司组织的相关技术培训和学习活动，不断提升自己的专业素养；5. 参与相关岗位的技能鉴定和评估，提升自己的职业能力；6. 提出个人发展计划，积极争取晋升机会，追求岗位职业发展。
五、工作纪律与注意事项1. 严守工作时间，不迟到、早退或旷工；2. 保持工作场所的整洁，注意设备和工具的归纳和保管；3. 遵守安全操作规范，正确使用个人防护装备；4. 不利用工作之便私自占用公司的物资和设备；5. 提供真实、准确的维修记录和维修报告；6. 严禁以任何形式接受贿赂或索要回扣；7. 保护公司的商业机密和客户信息。
综采维修钳工岗位工作技术标准..
综采维修钳工岗位工作技术标准一、岗位标准1、本标准适用于从事煤矿综采工作面采煤机、三机、支架乳化液泵站、皮带机等机械设备维护、检修等作业工种。
2、必须经过具有三级以上培训资格的培训部门培训，考试合格，取得安全资格证、操作资格证、特种作业人员操作资格证，方可持证上岗。
3、必须熟悉并严格执行同煤集团公司制定的岗位技术工作通用标准。
4、必须熟悉并严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《综采维修钳工安全技术操作规程》《各类司机安全技术操作规程》、《煤矿机电安全质量标准化标准》及其它有关规定。
5、熟练掌握钳工操作技能，所检修对应采煤机、三机、液压支架.乳化液泵站、皮带机等的性能、结构和原理，具有熟练的设备维修、保养以及故障处理的工作技能。
能独立工作6、负责所检修对应采煤机、三机、液压支架.乳化液泵站、皮带机等设备的日常检修、维护、保养，标准化管理、事故处理等工作。
二、工作标准（一）工作前准备1、班前准备执行通用标准的规定2、准备检修、维护用的材料、配件、工具及工作所需其他用品。
3、准时到达工作地点，在工作地点交接班，了解前一班设备运行情况，故障处理及遗留的问题，设备检修、维护等方面的情况，计划本班检修、维护工作。
4、检查检修工作环境的安全状况。
确实安全后，方可开始进行检修工作。
并设专人进行监护5、在进行检修作业时，一般检修人员不少于两人。
6、清理所检修设备外表上的浮尘，检修部位上方，检修人员工作服，工具及零部件要清洁。
（二）工作标准（1）电牵引采煤机检修工怍标准1、检查粗过滤器及高压精过滤器过滤网有无破损、有无脏物，密封有无损坏。
有问题要及时处理和更换2、摇臂处于水平位置，检查油位是否在齿轮中心平面的1/2与2/3之间。
（油位在齿轮的1/3～2/3处，可正常运转）。
不足部分要补齐。
油质有问题要更换油脂3、检查摇臂电机套筒一轴油封位置泄漏孔畅通，无齿轮油漏出。
有问题要及时处理4、检查牵引部油位是在齿轮中心平面的1/2与 2/3之间。
机修钳工安全技术操作规程范文
机修钳工安全技术操作规程范文一、总则机修钳工是指从事机械维修和钳工操作的工作人员。
为确保机修钳工的安全和操作规范，制定本安全技术操作规程。
本规程适用于机修钳工的实际工作中，具有指导性、规范性和操作性。
二、安全防护1. 机修钳工在工作前应全面了解维修设备和工作环境的安全规定，检查设备是否有缺陷或损坏，如有问题应及时上报和修理。
2. 在操作设备和工具时，机修钳工应佩戴符合安全标准的防护用品，包括手套、安全鞋、安全帽和护目镜等。
3. 操作过程中，机修钳工应切勿穿宽松衣物和长发，以防被夹紧或缠绕到设备上，造成意外伤害。
4. 机修钳工应熟悉急救常识和应急处理方法，并在工作现场保持清晰的逃生通道和足够的灭火器材。
三、设备维护1. 机修钳工在对设备进行维护之前，应先停机并切断电源，以确保操作的安全性。
2. 在设备维护时，机修钳工应使用符合标准的工具，不得使用过长、过短或损坏的工具，以防止工具的滑落或损坏导致意外事故。
3. 维修过程中如需更换设备的零部件，机修钳工应确保所更换的零部件符合质量标准和规格要求。
4. 维修完成后，机修钳工应进行设备的功能检测和试运行，确保设备正常工作，消除故障。
四、钳工操作1. 钳工操作包括钻孔、螺纹加工、切削、磨削等工作。
在进行这些操作之前，机修钳工应熟悉工作流程，并按照正确的操作方法进行。
2. 钳工操作中，机修钳工应使用适当的夹具和固定设备，确保工件牢固固定，避免工件因松动而引起的意外事故。
3. 钳工操作时，机修钳工应正确使用工具，并保持手部和工件的清洁和干燥，防止工具滑动和失控造成伤害。
4. 钳工操作完成后，机修钳工应及时清理现场，保持工作区域的整洁和安全。
五、高处作业1. 在进行高处作业时，机修钳工应佩戴安全带，并固定在安全固定点上，确保自身的安全。
2. 高处作业时，机修钳工应注意检查作业台面和工具的稳定性，防止因不稳定而造成的跌落和伤害。
3. 高处作业时，机修钳工应注意周围环境，避免与其他设备、电线等产生碰撞和纠缠。
机修钳工技术等级标准
机修钳工技术等级标准一、职业定义使用工、量具及辅助设备，对各类设备进行安装、调试、维修。
二、适用范围各类设备的安装、调试、检修、保养（包括大、中、小修、配件加工）。
三、技术等级线初、中、高三级机修钳工（初级）一、知识要求1．通用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。
2．通用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。
3．常用工、夹、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。
4．常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响；合理选择切削用量，提高刀具寿命的方法。
5．常用润滑油的种类和用途。
6．常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。
7．常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识；金属热处理常识。
8．常用数学计算知识。
9．机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。
10．轴承的种类、用途、代号含义；弹簧的种类、用途；钻模的种类和应用方法；螺纹的种类、用途各部分尺寸的关系，螺纹底孔直径和螺杆外圆直径的确定方法。
11．机修钳工零件加工时废品产生的原因和预防措施。
12．齿轮及齿轮传动的种类、渐开线圆柱齿轮的原理及各部分尺寸的计算方法。
13．金属棒料、板料的矫正方法。
14．研磨知识，研磨材料的种类和应用知识，研磨剂的配制方法。
15．刮削知识，刮削原始平板的原理和方法。
16．机械元件、机械传动、典型机构的基本知识。
17．简单部件的拆卸、装配和修理的基本知识。
18．液压传动入门知识。
19．机器运行和故障分析基本知识。
20．起重设备的使用和安全规则。
21．相关工种一般工艺知识。
22．自用设备电器的一般常识，安全用电知识。
23．安全技术规程。
二、技能要求1．正确使用和维护保养自用设备。
2．正确使用和维护保养常用各种工、夹、量具，根据工件精度合理选用计量器具。
3．各种刀头、钻头的刃磨、刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨。
4．根据工件材料和刀具选用合理的钻削用量。
机修钳工安全操作规程
机修钳工安全操作规程1.前言机修钳工是一项具有一定风险的工作，为了保障钳工和他人的安全，我们制定了机修钳工安全操作规程。
这份规程旨在确保机修钳工能够按照安全规范进行工作，预防事故的发生，保证工作的顺利进行。
请所有机修钳工务必遵守并执行本规程。
2.安全防护装备2.1 戴上适当的工作服和服装，保护身体免受伤害。
2.2 使用适当的个人防护设备，如安全眼镜、耳塞、手套和安全鞋等。
2.3 长发、宽松的衣物和首饰必须束起，以免被机器或零部件缠绕。
3.机器操作安全3.1 详细了解机器的使用说明书和安全标志标识，确保正确操作。
3.2 在操作机器之前，请确保机器处于良好的工作状态，无明显故障。
3.3 不得私自改装机器，应该由专业人员进行调试和维修。
3.4 在操作机器时要保持专注和集中注意力，切勿分心或迟疑。
4.机器维护安全4.1 机器维护必须在停机状态下进行，确保机器的安全性。
4.2 在进行维护时，应遵循正确的程序和流程，不得随意操作。
4.3 在更换刀具或维修机器时，必须使用专用工具和设备。
4.4 维修工作完成后，必须彻底清理工作区域和工具，确保安全整洁。
5.关于电气5.1 在进行电气维修前，必须切断电源并锁定开关，确保安全操作。
5.2 不得用湿手或带金属装饰品的手触摸电器设备。
5.3 在进行电气维修时，必须使用绝缘工具和设备。
5.4 在发现电气设备有问题时，应立即停止使用，并向相关部门报告。
6.材料储存和处理6.1 储存材料时，应将其放置在指定的区域，远离机器和火源。
6.2 使用材料时，请根据需要取出适量的材料，避免材料过多堆放。
6.3 处理废弃材料时，必须按照相关规定进行分类和处置，以防环境污染。
7.事故和紧急情况处理7.1 在事故发生时，应立即停止工作，确保自己和他人的安全。
7.2 拨打相关急救电话，并告知事故的具体情况和地点。
7.3 在紧急情况下，根据所接受的培训和指导采取相应的撤离或救援措施。
8.严禁的行为8.1 不得在工作期间饮酒或吸毒，以免影响工作安全。
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5
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基础知识
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相
关
知
识
作
业
前
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劳动保护与作业环境准备
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技术准备
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物料、工具准备
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作
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设备搬迁、安装、调试
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设备润滑、保养和维修
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设备中修（项修）、大修及设备精化
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作
业
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检
查
外观检查
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几何精度检查（静态检查）
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设备运行检查（动态检查）
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特殊检查
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培
训
指
导
指导操作
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理论培训
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理
质量管理
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13
生产管理
—
—
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5
5
合计
100
100
100
100
100
注：高级技师“管理”模块内容按技师标准考核。
4.2技能操作
项目
初级（％）
中级（％）
高级（％）
技师（％）
高级技师（％）
2.相关设备的使用方法及安全操作规程
3.机修钳工常用工具安全使用知识
（二）技术准备
1.能够阅读一般设备说明书及施工图样
2.能够读懂作业计划书、工艺文件等
1.设备的分类、通用特性、结构特性等知识
2.设备说明书的阅读方法
3.设备作业计划书的阅读方法
4.设备修理的有关知识
5.常用机械连接零件及密封件知识
（三）物料、工具准备
1.起重作业机械及工具的使用知识
2.建筑安装材料及地基养护知识
3.机床安装及调整知识
（二）设备润滑、保养和维修
l.能够进行普通设备润滑作业全过程的操作
2.能够更换设备中的易损件、密封件和清洗润滑系统
3.能够配合生产工人进行设备日常保养
1.设备的润滑知识
2.设备的密封及治漏知识
3.机械装置及机械零件的清洗方法
项
目
实
施
（一）设备搬迁、安装、调试
l.能够选择、测定机械设备安装的场地、环境和条件
2.能够完成精密、大型、复杂、成套、高温、高压和数控备的搬迁和安装
1.设备安装环境及条件的有关知识
2.大型设备的安装知识
3.恒温、恒湿环境控制的有关知识
（二）设备润滑、保养和维修
1.能够排除精密、大型、复杂设备运行中的机械、液压故障
4.机械设备日常保养知识
（三）设备中修（项修）、大修及设备精化
1.能够对设备进行拆卸和装配
2.能够配制刮削显色剂并进行配合面的粗刮
3.能够测量平面的直线度及两平面之间的平行度、垂直度
1.设备的拆卸及装配知识
2.减速器、离心水泵等典型机械装置的修理知识
3.平面刮削知识
4.直线度、平行度、垂直度的测量知识
能够参与设备几何精度检查
1.检查几何精度常用的工具和仪器
2.设备几何精度检查的方法
（三）设备运行检查（动态检查）
能够参与设备空运转试验操作
1.设备空运转试验规程
2 .M131W万能磨床的操作规程
3.Y54插齿机的操作规程
3.2中级
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、
作
业
前
准
备
（一）劳动保护与作业环境准备
3.机修钳工工作要求
本职业对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。
3.1初级
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、
作
业
前
准
备
（一）劳动保护与作业环境准备
1.能够按要求准备个人劳保用品
2.能够进行设备、工具的安全检查并合理使用钳工工具
l.机修钳工安全操作规程及机床维修安全技术规程
五、
管理
（一）质量管理
能够应用质量管理知识组织班组开展质量管理活动
质量管理知识
（二）生产管理
能够组织机修钳工协同作业，完成修理任务
l.班组生产管理知识
2.班组经济核算知识
3.设备修理网络计划知识
4.机修钳工比重表
4.1理论知识
项目
初级(%)
中级(%)
高级(%)
技师(%)
高级技师(%)
基本要求
职业道德
2.能够通过设备二级保养对机械磨损进行修理
1.精密、大型、复杂设备运行中的常见故障及排除方法
2.液压系统的维修知识
3.设备二级保养有关知识
（三）设备中修（项修）、大修及设备精化
能够对精密、大型、高温、高压、耐腐蚀、高速运行的机械零件或运动副进行修复及调整
1.精密、大型、高温、高压、耐腐蚀、高速运行的机械零件的修复技术
2.典型运动副的修复及调整技术
3.大型、精密零件的制造知识
4.电加工的有关知识
三、
作
业
后
检
查
（一）外观检查
能够通过不同形式的设备外观检查判断设备的主要故障
设备故障的表现形式及排除方法
（二）几何精度检查（静态检查）
能够主持实施精密、大型、复杂设备的几何精度检查，分析超差原因井进行处置
1.机床修理装配的几何精度检查知识
3.能够通过感观判断机械设备运行是否异常，并能分析其故障产生原因
1.设备定期检查的内容
2.润滑油变质的判定方法
3.机械设备常见故障的产生、表现形式和排除方法
（二）几何精度检查（静态检查）
能够主持实施一般设备的几何精度检查，并对卧式车床、牛头刨床等一般设备几何精度超差原因进行分析和处置
1.一般设备几何精度超差的原因及处置方法
4.组合夹具的组装知识
（二）设备润滑、保养和维修
1.能够判断润滑油是否失效
2.能够进行精密设备的润滑
3.能够配合生产工人进行设备一级保养
4.能够及时排除通用机床常见故障
1.润滑油的主要性能及失效鉴别方法
2.精密设备的润滑知识
3.设备一级保养知识
4.通用机床常见故障及排除方法
（三）设备中修（项修）、大修及设备精化
l.能够合理选用润滑材料及润滑工具
2.能够合理选用设备安装中常用的材料
3.能够合理选用常用的工具、夹具、量具
l.润滑材料的种类、作用及润滑作业知识
2.常用安装材料知识
3.机修作业常用工具、夹具、量具知识
二、
作
业
项
目
实
施
（一）设备搬迁、安装、调试
1.能够使用起重作业机械及工具进行设备搬迁
2.能够进行机床的安装及调整
1.能够进行作业用量棒、研磨棒等一般专用工具的设计
2.能够使用光学平直仪等光学仪器
3.能够根据设备破损状态及修前检查结果制定毛坯准备方案
1.一般专用工具的设计、制作知识
2.水准仪、合像水平仪、光学平直仪、经纬仪等的工作原理、使用方法及检测数据处理分析知识
3.金属铸造、锻造、压力加工等基本知识
二、
作
业
2.减少几何精度测量误差的方法
（三）设备运行检查（动态检查）
1.能够实施设备负荷试验及工作试验，并及时排除试验中的故障
2.能够实施卧式车床、牛头刨床等一般设备的工作精度检查，并对工件超差进行分析和排除引起超差的故障
1.设备负荷试验及工作试验规程
2.卧式车床、牛头刨床工件精度超差的分析及故障的排除方法
1.安全检查的目的、内容及方式
2.作业组内各配合工种的安全操作规程
（二）技术准备
1.能够根据设备技术文件掌握设备修理及安装要点
2.能够根据施工作业计划、修理及安装工艺，对操作施工步骤进行分解
1.设备机械传动、液压传动、气动传动及电气系统的工作原理
2.机械零件修复技术
3.设备修理及安装工艺
（三）物料、工具准备
3.设备过载试验的规程和要求
（四）特殊检查
1.能够进行旋转件的动平衡测试
2.能够进行噪声测量
3.能够对金属零件进行无损诊断
1.动平衡原理、方法及平衡精度计算方法和去除不平衡因素的方法
2.机械运行噪声的测量方法
3.金属零件无损诊断知识
四、
培
训
指
导
指导操作
能够指导本职业初级、中级工进行实际操作
指导实际操作的基本知识
能够对作业场地、起重机械进行安全技术检查
1.安全技术知识
2.简单起重机械的安全操作技术
（二）技术准备
能够读懂设备说明书及施工图样
1.通用机械传动件知识
2.机械传动系统知识
（三）物料、工具准备
l.能够正确选用润滑油
2.能够通过修前检查确定设备的修复件、更换件
3.能够进行机修作业中辅助材料的准备
1.机械摩擦、磨损知识
15
理论培训
管理
质量管理
—
—
10
15
15
生产管理