机修钳工安全操作规程正式版
机修钳工安全操作规程
机修钳工安全操作规程
一、作业前
1、正确穿戴好劳动防护用品（安全帽、阻燃服、护目镜、耳塞、防尘口罩、手套（操作旋转设备除外）、劳保鞋）。
2、准备好loto锁具。
3、危险作业及特种作业应持有有效的相关证件。
4、对本岗位应急疏散通道畅通情况进行检查，检查中发现的隐患应逐级上报。
二、作业中
1、危险作业应严格执行作业审批管理程序。
2、作业过程中严格遵守互联互保制度。
3、检修维修时严格执行《loto程序》。
4、地坑作业时，应注意照明及空气流通情况。
5、使用榔头时应检查把手有无松动和裂缝，使用中对面不准站人。
6、有尖锋、快口工具用完后应及时收捡，不要暴露在人易触碰着的地方。
7、进行高空作业时，使用完的工具及时放入工具包或固定在工作台上，严禁随意放置、抛掷。
8、拆装设备零部件时,应使用合适工具或专用工具，禁止用硬物或者手锤直接敲击零件。
9、安装设备零部件时，禁止将手伸入活动的螺纹孔内摸试，以免挤伤。
10、任何运转中设备严禁进行修理。
11、设备修好后必须恢复拆卸的安全防护装置并与操作者进行设备运行确认。
12、使用后的各类化学品包装、带油物品应投放至危废桶内。
三、作业后
1、检查设备各部分应处于原位，解除动力上锁，并恢复动力源。
2、对作业区域进行仔细清扫，地面无积水、积油、垃圾，废弃物严格按照标准分类投放。
钳工安全操作规程[大全5篇]
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钳工安全操作规程[大全5篇]第一篇：钳工安全操作规程钳工安全操作规程篇一：钳工安全操作规程钳工安全操作规程1、进入场地必须穿戴安全防护用品。
2、使用钻床不许带手套、围巾，女生长发压进帽子内。
3、不许用手抓旋转工件或钻头。
4、不许用嘴吹铁屑避免伤害眼睛。
5、所用手锤锤头不许有淬火裂痕和卷边、飞刺。
6、所用手锉木柄不许有裂痕。
7、砂轮机托板间隙不得大于3毫米。
8、不许磨削过薄（小于3毫米）过小的工件。
9、使用砂轮前必须配戴眼睛。
10、不许二人同时在一侧砂轮磨削。
11、所用锉刀不许有淬火裂痕，必须装好锉刀柄。
12、不许用锉刀敲击、橇起工件。
13、离开场地前必须切断设备电源。
维修电工安全操作规程1、进入场地前必须穿戴安全防护用品。
2、所用工具必须保持良好的绝缘性能。
3、使用电工设备必须先了解使用说明书的内容。
4、进行线路维修时必须两人及两人以上断电操作。
5、使用万用表测量时必须符合量程规范。
6、所用试电笔必须可靠有效.7、闭合电源前必须经老师同意.8、离开实习场地前必须切断设备电源.9、高空作业时必须佩戴安全带.焊工安全操作规程1、进入场地前必须穿戴安全防护用品。
2、使用焊机设备时必须安全可靠接地。
3、所用焊钳绝缘性能必须可靠。
4、焊接时必须使用防护面罩。
5、清除焊渣必须戴眼镜防止焊渣崩眼。
6、带油容器、材料不许焊接，避免火灾事故的发生。
7、焊接场地5米内不许存放易燃、易爆物品。
8、推拉电闸应戴干燥手套，面部避免正对电闸。
9、焊接时预防弧光辐射、衣领、袖口要束紧。
10、氧气表指示压力必须真实可靠，调节压力缓慢进行。
11、严禁将焊把线、乙炔、氧气带混放,必须整齐摆放。
12、焊接结束时必须切断设备电源。
冷作工安全操作规程1、进入场地必须穿戴安全防护用品。
2、不许用砂轮磨削过薄（小于3毫米）过小工件。
3、使用砂轮前必须配戴眼镜。
4、禁止二人同时在一侧砂轮磨削。
5、所用手锤、大锤锤头不许有淬火裂痕、卷边、毛刺。
机修钳工安全操作规程范本（2篇）
机修钳工安全操作规程范本一、安全操作规程的目的和适用范围1.1 目的：为确保机修钳工作过程中的安全性，预防和避免工作中的事故和伤害，保护工作人员的生命财产安全。
1.2 适用范围：本安全操作规程适用于所有从事机修钳工作的人员，包括机修钳工、相关人员和其他相关人员。
二、安全操作规程2.1 个人防护2.1.1 在进行机修钳工作前，必须佩戴个人防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、手套等，以确保个人安全。
2.1.2 检查个人防护装备的完好情况，并保持其清洁和正确使用。
2.2 设备和工具的安全使用2.2.1 在进行机修钳工作前，必须对所使用的设备和工具进行检查和维护，确保其正常运行并无安全隐患。
2.2.2 在使用设备和工具时，必须按照操作说明和安全规程进行操作，严禁超负荷操作和乱用设备。
2.2.3 在使用钳工工具时，必须正确选择和使用不同类型和规格的钳工工具，并保持其锋利和整洁。
2.3 作业环境的安全2.3.1 在进行机修钳工作前，必须对作业环境进行检查，确保其无危险和安全隐患。
2.3.2 在作业现场，必须保持通道畅通，防止杂物堆放和障碍物存在。
2.3.3 在作业现场，必须保持干燥和清洁，并清除所使用的材料、工具和废弃物。
2.3.4 根据作业环境的特点，采取防尘、防毒、防火等必要措施。
2.4 防止事故和急救措施2.4.1 在进行机修钳工作前，必须进行事故可能性的分析和风险评估，并采取相应的预防措施。
2.4.2 在发生事故时，必须立即采取紧急避险措施，并报告相关负责人。
2.4.3 所有机修钳工作人员必须进行基本的急救知识培训，并熟悉所在场所的急救设备和应急处理流程。
2.5 培训和监督2.5.1 所有机修钳工作人员必须参加相关的安全培训和考核，并定期接受复习和更新。
2.5.2 定期进行安全检查和评估，发现问题及时整改。
2.5.3 管理层必须对机修钳工作人员的安全操作进行监督和检查，发现违规行为及时批评和纠正。
三、附则3.1 本安全操作规程的执行人和责任人：机修钳工作人员和管理层。
机修钳工安全操作规程
机修钳工安全操作规程
《机修钳工安全操作规程》
一、工具和设备
1. 使用前检查钳子和其他工具及设备是否完好，如有磨损或损坏应立即更换。
2. 不得随意更改或拆解钳子和工作台等设备，如需调整应寻求主管的指导。
3. 使用适当的防护设备，如手套、护目镜等，以减少受伤的风险。
二、操作程序
1. 在使用钳子时，应保持手部清洁干燥，以免滑动造成伤害。
2. 在使用钳子时，要注意力集中，保持稳定的动作，避免错位。
3. 严禁将非工作材料放置在工作台上，保持工作区域整洁。
三、安全防范
1. 在操作过程中，应避免使用力过大，避免引起手部或腕部损伤。
2. 禁止在操作时穿着宽松的衣物或佩戴风险性饰物。
3. 如发现钳子存在故障或异常情况，应立即停止使用，并向主管汇报。
四、事故处理
1. 如发生工具或设备损坏或意外，应立即停止操作并向主管汇报，确保安全事故的及时处理。
2. 对于工作中遇到的问题或疑问，应及时向主管请教，并严格遵守主管的指导。
总之，机修钳工安全操作规程是保障工作人员的人身安全的重要掦守。
希望每位钳工都能严格遵守规程，做好自我保护，避免意外事故的发生。
机修钳工操作规程(四篇)
机修钳工操作规程第一章总则第一条目的和依据本规程的目的是规范机修钳工的操作行为，提高工作效率和质量，保障工作安全。
本规程依据《机修钳工工作手册》、相关行业标准和法律法规制定。
第二条适用范围本规程适用于机修钳工在进行机械设备维修、维护和故障排除时的操作行为。
第三条安全责任1. 机修钳工应严格遵守安全生产法律法规，树立安全第一的意识，加强安全意识培养。
2. 机修钳工应保证自己的操作行为不危害到他人的生命财产安全。
第二章操作规则第四条工作准备1. 机修钳工在进行机械设备维修、维护和故障排除之前，应对相关设备进行全面检查，了解情况以及涉及到的操作规程。
2. 机修钳工应戴好个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 机修钳工在操作设备前，应确认设备的电源已关闭，并采取相应的检查断电保护措施。
第五条操作流程1. 机修钳工应根据相关技术文件和操作规程，按照正确的操作流程进行操作，确保操作的准确性和安全性。
2. 机修钳工应熟悉所使用的工具和设备，保持设备的清洁和良好状态。
第六条操作方法1. 机修钳工应根据维修、维护和故障排除的不同情况，选择正确的工具和设备进行操作。
2. 机修钳工应正确使用工具，避免滥用或不当使用。
第七条操作要求1. 机修钳工应按照规定的操作要求进行操作，不得随意变动或疏忽操作。
2. 机修钳工在进行操作时，应注意设备的安全性、稳定性和固定性，防止操作中设备的滑动或倾覆。
第八条故障排除1. 机修钳工在进行故障排除时，应严格按照相关故障排除流程进行操作。
2. 机修钳工应记录故障排除的过程和结果，便于日后故障分析和维护。
第三章工作管理第九条工作计划1. 机修钳工应制定合理的工作计划，科学安排维修、维护和故障排除的工作。
2. 机修钳工应确保工作计划的完成情况，及时汇报工作进展。
第十条工作记录1. 机修钳工应及时记录工作过程和完成情况，便于日后的工作总结和故障分析。
2. 机修钳工应妥善保存工作记录资料，便于查阅和参考。
机修钳工操作规程(机修车间)
机修钳工（机修车间）1、锉刀、刮刀、锯刀、锤等必须安有硬而韧的木柄，其上应套金属环，不得替换使用。
锤头应用金属楔楔紧，不许有活动、脱落的可能，锤头木柄不得有油质。
2、锤头、冲子、铲子不得有卷边、裂纹、缺角等不良现象。
3、虎钳应有完好钳口，干精密活和软金属时，必须垫软金属钳口。
4、钳工工作案子须安设金属网。
5、锉刀、改锥、扳手不得当锤、撬杠、铲子等使用。
锉刀不要堆积存放不得沾油。
6、新锉不宜挫粗糙工件，锉刀不得挫淬火工件，锉刀上金属屑应用进步头轻敲脱落或钢刷刷掉，不准用嘴吹，挫过的工件不要用手摸。
7、铲削时，要注意周围是否有人，不准正对他人进行铲削。
8、打锤时应注意周围是否有人和其它障碍物，打锤方向不准正对他人。
9、使用锯刀时，锯条松紧要适度，不可用力过猛过大，据钢料时要加油。
10、使用虎钳时，不要用力过大，不准加套管旋转丝杠夹紧工作物。
11、使用绞刀、丝锥时，应注意刀刃方向，不得用力过猛。
12、扳子不得套有套管使用。
13、拆转零件时，不得用锤头直接敲打工件，应垫以木板或铜棒，薄脆工件更应注意。
拆时应有顺序，记清各件关系，洗擦干净按顺序摆放，安装时按顺序进行，不得遗漏和错装。
14、在机器上装拆零件时，其连接部位必须卡紧或脱离，不得滑动和转动，拆装大件时底部应垫木板。
15、多人多工种工作时，应由一人指挥。
16、检修大型设备应事先提出安全措施，经群众讨论，有关领导批准执行。
17、检修完毕试车前，必须认真检查，各种防护罩要装好，盘车无问题时方可与电工联系，送电开车。
18、使用电钻、倒链、千斤顶、抬杠、绳索、手持砂轮等机械时，用前必须认真检查，保证安全可靠。
19、使用电钻、手持砂轮时，必须有良好的接地保护。
接线需用胶皮电。
20、禁止戴手套，禁止在运转中换零件、工具等。
砂轮应有防护罩，转动方向要避开人。
21、使用千斤顶，应找出工作重心，防止顶歪。
22、使用倒链应注意大链、小链、绞手是否有滑扣危险。
且应熟悉有关起重、运输安全操作规程。
维修钳工安全操作规程（3篇）
维修钳工安全操作规程一、一般规定1、维修钳工必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识。
经过培训并考试合格后，方可持证上岗。
2、维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。
3、开始工作前，要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项;维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符;并备好专用停电牌。
4、维修工在进行检修工作时，不得少于____人，在维修时应与所检修设备的司机配合好。
5、不允许在井下拆检的设备、部件等，必须及时升井检修。
6、在距检修地点____米内风流中瓦斯浓度达到____%时，严禁送电试车;达到____%时，停止一切作业，并切断电源。
7、在倾角大于15°的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业。
二、操作前的准备1、维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。
处理故障时，要确认故障的部位和性质。
2、在检修现场，检修负责人要讲清工作内容、步骤、分工和安全措施，清点所带材料、备件，应符合维修需要。
3、清理所维修设备的现场，保证无妨碍工作的杂物，支护顶板，特别是需吊挂起重装备的支撑物应牢固，检查周围有无其它不安全因素。
如有问题，必须妥善处理后方可工作。
4、对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌，与所检修设备及与其相关设备的司机、周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。
三、操作维修工对所负责的设备维护检查时应注意:1、检查各部紧固件应齐全、紧固。
2、润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头及密封处不漏油、油质、油量应符合规定。
3、转动部位的防护罩应齐全、可靠。
4、机械(或液压)安全保护装置应可靠。
5、各焊件应无变形、开焊和裂纹。
6、机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损(或变形)无超限，运转正常。
机修钳操作规程9篇
机修钳操作规程9篇1【第1篇】机修钳工操作规程1、工作前须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧，戴好防护手套，遵守一般钳工常用工具安全操作规程。
2、工作开始前，要检查设备的电源、气源是否断开，确定后方可操作，拉闸后应在开关处挂上"不准合闸'，"不准开气'等警告标志，悬挂要牢固。
3、使用工具时应检查其完好程度，不准使用有缺陷的工具。
4、在拆装侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺丝，装配时应先拧紧上部螺丝；拆装重心不平衡的机件时，应先拆离重心远的螺丝，装配时先装离重心近的螺丝，拆卸弹簧时要防止弹簧蹦出伤人。
5、拆下的工件要摆放整齐，不得堵塞通道和影响现场操作。
6、两人或两人以上抬持重物时要由一人统一指挥、密切配合。
7、铲、刮设备或机床导轨时，机件底面要垫平，必须注意刮刀方向，不准对著人操作。
用千斤顶时，下面要垫木垫，以确保安全。
8、清洗零件严禁有明火作业。
不准用汽油清洗零件，擦拭设备或地面，废油要倒入指定的容器内，定期交回，不准随地倾倒或倒入下水道。
9、试听齿轮传动啮合程度时，不能用螺丝刀抵住齿轮端面再用耳听；以免造成卷入伤害，要采用专用仪器。
10、机械设备上的安全防护装置（包括零线、地线）未安装好以前不准试车，更不准移交生产使用。
【第2篇】机修钳工大修安全操作规程1、工作开始前,先检查电源、气源是否断开。
如果机器与动线未切断时,禁止工作。
必要时在开关处挂“不准合闸”的警示牌。
2、在装拆侧面机件时,如齿轮箱的箱盖,应先拆下部螺丝,装配时应先紧上部螺丝;重心不平衡的机件拆卸时,应先拆离重心远的螺丝,装时先装离重心近的螺丝;装卸弹簧时,应注意弹簧崩出伤人。
3、拆卸下来的零件,应尽量放在一起,并按规定安放不要乱丢乱放。
4、用人力移动机件时,人员要妥善配备。
工作时动作要一致。
抬轴杆、螺杆、管子和大梁时,必须同肩。
要稳起、稳放、稳步前进。
搬运机床或吊运大型、重型机件,应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。
机修钳工安全操作规程
机修钳工安全操作规程1、维修钳工必须熟悉所修机械设备的结构、性能、工作原理并掌握机件拆装的操作方法。
2、对于多人参加作业应事先研究作业工序，使人人心有数，以便在作业时密切配合，互相照应。
3、在检修同一机械时，禁止同时上下进行作业，作业之前，应将所需的各种工具备齐，检查各种工具是否牢固可靠。
4、检修各种机械时，应首先切断电源，运转部分全停止后，方可进行检修作业，工人用手抬、搬机件时，必须动作一致，放下时要垫好垫木，拼装机件需要二人以上抬动时必须捆绑牢固，起落呼应以便动作协调，每人负重不得超过50公斤。
5、拼装有弹性机件时，应做好防止机件蹦出的措施，避免机件弹出伤人，安装皮带轮或者安全带时，应注意键的配合，使其平稳，不准有偏重现象，并要及时装上安全罩。
6、在检修作业中，需用钻床、砂轮等机械设备时，必须严格遵守各种机械的安全操作规程。
7、使用手持照明的电器，电压不得起过36伏。
8、使用一切易燃、危险品时，严禁靠管火源和电源，用后要妥善保管。
9、高空作业，必须绑好安全带，带好所需工具、严禁把工具上下投掷。
10、所配备的机械设备，未经修理人员同意，不得让他人操作使用。
11、清洗零件时，严禁吸烟、点火或进行其他明火作业。
不准用汽油清洗零件，擦洗设备或地面。
废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。
12、工作开始前，先检查电、液、气动力源是否断开。
在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。
必要时应将开关箱上锁或设人监护。
如果机器与动力未切断时，禁止工作。
13、使用电钻必须用三芯或四芯定相插座，并保证接地良好．14、用起重设备吊运零部件时，必须捆好挂牢，由专人指挥。
作业中严格遵守起重类作业安全技术操作规程。
15、在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉，重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉，装拆弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。
16、在拆卸机器零件时，要井井有条地摆放零件，并按规定安放稳妥，不要乱丢乱放，以免遗失，有回转机构者应卡死，不让其转动。
机修钳工安全技术操作规程范本
机修钳工安全技术操作规程范本第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》等法规要求，制定本规程，保障机修钳工的安全生产，预防事故的发生，维护企业的生产秩序。
第二条本规程适用于机修钳工岗位的作业人员。
第三条机修钳工应严格遵守本规程的要求，依法组织生产，确保安全生产，保障人身安全。
第二章安全防护措施第四条机修钳工在进行操作前，应对所使用的工具和设备进行检查，确保其完好无损。
第五条机修钳工应按照操作规程正确选择和使用各种工具，不得随意塞进非指定工具。
第六条机修钳工在进行电源接线或电器检修时，必须切断电源，并按操作规程正确使用电器工具。
第七条机修钳工在作业过程中，应佩戴符合安全标准的防护眼镜、防护手套、防护口罩等个人防护装备。
第八条机修钳工在操作高处工作时，必须佩戴安全帽，并正确使用安全绳等防护设备。
第九条机修钳工在作业现场应设立明显的警示标识，并按规定摆放可燃物、易爆物、有毒物品等，并做好防火防爆工作。
第十条机修钳工在进行焊接、割切等作业时，必须穿戴防护服和耐火鞋，并配备灭火器等消防设备。
第三章事故处理与应急措施第十一条机修钳工在操作过程中如发生安全事故，应第一时间报告班组长，并按规定的流程进行应急处置。
第十二条机修钳工应急处置人员应熟悉各类应急演练方案，掌握相应的救援技能，能够迅速、有效地组织救援。
第十三条机修钳工应定期组织安全会议，对常见的事故原因、防范措施进行培训和讨论，提高应对突发事件的能力。
第十四条机修钳工应熟悉企业的紧急疏散通道和防火设施，确保遇到火灾等紧急情况能迅速有序地撤离现场。
第四章违规处罚与奖励措施第十五条机修钳工如违反操作规程，导致事故的发生，将按照责任追究的原则进行处罚，包括通报批评、罚款、停职等处理。
第十六条对于在安全生产方面有突出表现的机修钳工，可通过表彰、奖金等形式给予奖励，以鼓励其遵守规程、积极参与工作。
第五章附则第十七条本规程由企业安全生产管理部门负责解释和修订。
2023年机修钳工安全操作规程
2023年机修钳工安全操作规程第一章总则第一条为保障机修钳工的生命安全和身体健康，维护生产安全，提高生产效率，根据《中华人民共和国劳动法》、《安全生产法》等相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于2023年全国范围内从事机修钳工作的企事业单位及个体工商户。
第三条机修钳工应严格遵守本规程的规定，不得违反操作规程进行操作。
第四条机修钳工应进行相关的安全培训，掌握机修钳工作的基本知识和技能，了解相关的安全操作规范。
第五条机修钳工必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，严禁混乱使用和私自更改。
第六条机修钳工应按照规定的工作程序和操作要求进行操作，不得擅自改变。
第七条机修钳工应定期参加相关的安全培训和考核，保持安全操作意识和技能。
第八条所有机修钳工作场所必须具备相应的安全设施和安全防护措施，保证工作环境的安全和卫生。
第二章机修钳工作的安全操作规程第九条机修钳工作前，应检查机修钳工具和设备的完好程度，如有损坏或故障应及时报修或更换。
第十条在机修钳工作过程中，机修钳工必须戴上防护手套、护目镜、防护面具、耳塞等个人防护用品，确保人身安全。
第十一条机修钳工作时，应确保工作场所的通风良好，避免因有害气体积聚导致中毒或窒息。
第十二条机修钳工作时，应保持专注，不得分心或进行与工作无关的行为，以免发生意外事故。
第十三条机修钳工作时，应做到先周围查看，再进行操作，以确保操作时的安全可靠。
第十四条机修钳工作时，应按照规定的工作步骤进行操作，严禁随意操作或跳过步骤。
第十五条机修钳工作时，应注意操作的稳定和平衡，避免不稳定和摇摆导致意外伤害。
第十六条机修钳工作时，应注意设备和工具的维护保养，定期检查、清洗、润滑，确保其正常运转。
第十七条机修钳工作时，应遵守机械设备的相关操作规程和安全警示标志，不得违反规定进行操作。
第十八条机修钳工作时，严禁擅自拆卸、更改机械设备的关键零部件，必须由专业人员进行操作。
第十九条机修钳工作时，如出现异常情况，应立即停止操作并向上级报告，等待处理结果后方可继续操作。
2023年机修钳工(大修)安全操作规程
2023年机修钳工（大修）安全操作规程第一章总则第一条为了保障机修钳工在大修作业过程中的安全，提高作业效率，规范作业行为，根据相关法律法规和安全管理要求，制定本规程。
第二条本规程适用于2023年机修钳工在大修作业中的安全操作行为。
第三条机修钳工应当严格遵守本规程的要求，并参与相应的安全培训，提高安全意识和防范能力。
第四条机修钳工在大修作业过程中，应当严格按照作业指导书要求进行操作，不得随意更改作业方法。
第五条机修钳工在大修作业中，应当遵守现场安全管理规定，严禁酗酒、吸烟等行为。
第六条机修钳工应当配戴符合安全要求的个人防护装备，并定期进行检查和更换。
第七条机修钳工在大修作业中，应当密切配合其他作业人员，加强沟通和协作，确保作业安全。
第八条机修钳工在发现危险情况时，应当及时上报并采取紧急措施，确保自身和他人的安全。
第二章安全操作要求第九条机修钳工在操作机械设备时，应当熟悉操作规程和设备结构，确保安全操作。
第十条机修钳工应当熟悉使用各种机械工具，严禁私自改装或使用失效的工具。
第十一条机修钳工在操作机械设备时，应当按照规定的动作顺序进行操作，不得擅自跳过或省略环节。
第十二条机修钳工在进行电气操作时，应当确认设备停电并采取相应的安全措施，防止触电事故发生。
第十三条机修钳工在接触高温设备时，应当穿戴隔热防护服，并严格按照操作规程进行操作，防止烫伤事故发生。
第十四条机修钳工在进行高空作业时，应当穿戴安全带，并采取相应的防护措施，防止坠落事故发生。
第十五条机修钳工在进行焊接作业时，应当使用符合标准要求的焊接设备和个人防护装备，并进行必要的防火措施。
第十六条机修钳工在使用化学品时，应当注意防止化学品泄漏，并采取相应的防护措施，防止中毒事故发生。
第十七条机修钳工在进行机械设备维修时，应当对设备进行安全检查和报警测试，确保设备正常运行。
第三章安全事故应急处理第十八条机修钳工在发生安全事故或紧急情况时，应当立即采取安全措施，并上报相关负责人。
机修钳工安全技术操作规程范文（二篇）
机修钳工安全技术操作规程范文一、总则机修钳工是指从事机械维修和钳工操作的工作人员。
为确保机修钳工的安全和操作规范，制定本安全技术操作规程。
本规程适用于机修钳工的实际工作中，具有指导性、规范性和操作性。
二、安全防护1. 机修钳工在工作前应全面了解维修设备和工作环境的安全规定，检查设备是否有缺陷或损坏，如有问题应及时上报和修理。
2. 在操作设备和工具时，机修钳工应佩戴符合安全标准的防护用品，包括手套、安全鞋、安全帽和护目镜等。
3. 操作过程中，机修钳工应切勿穿宽松衣物和长发，以防被夹紧或缠绕到设备上，造成意外伤害。
4. 机修钳工应熟悉急救常识和应急处理方法，并在工作现场保持清晰的逃生通道和足够的灭火器材。
三、设备维护1. 机修钳工在对设备进行维护之前，应先停机并切断电源，以确保操作的安全性。
2. 在设备维护时，机修钳工应使用符合标准的工具，不得使用过长、过短或损坏的工具，以防止工具的滑落或损坏导致意外事故。
3. 维修过程中如需更换设备的零部件，机修钳工应确保所更换的零部件符合质量标准和规格要求。
4. 维修完成后，机修钳工应进行设备的功能检测和试运行，确保设备正常工作，消除故障。
四、钳工操作1. 钳工操作包括钻孔、螺纹加工、切削、磨削等工作。
在进行这些操作之前，机修钳工应熟悉工作流程，并按照正确的操作方法进行。
2. 钳工操作中，机修钳工应使用适当的夹具和固定设备，确保工件牢固固定，避免工件因松动而引起的意外事故。
3. 钳工操作时，机修钳工应正确使用工具，并保持手部和工件的清洁和干燥，防止工具滑动和失控造成伤害。
4. 钳工操作完成后，机修钳工应及时清理现场，保持工作区域的整洁和安全。
五、高处作业1. 在进行高处作业时，机修钳工应佩戴安全带，并固定在安全固定点上，确保自身的安全。
2. 高处作业时，机修钳工应注意检查作业台面和工具的稳定性，防止因不稳定而造成的跌落和伤害。
3. 高处作业时，机修钳工应注意周围环境，避免与其他设备、电线等产生碰撞和纠缠。
机修钳工安全操作规程
机修钳工安全操作规程
1．使用锉刀、刮刀、扁铲等工具时用力不可过猛，扁铲有卷边或有裂纹不得使用，顶部有油污要及时清除；
2．使用大锤、手锤不准戴手套、锤头、锤柄上不得有油污，打大锤时，甩转方向要清楚，不得有人；
3．使用钢锯，工件要夹紧，用力要均匀，工件将要锯断时，要用手或支架托住；
4．使用活铬扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，活铬扳手不得反向施用，不应在手柄上加套，高空作业应用死扳手，如用活铬扳手时要用绳子栓牢，人要系好安全带，在下协作人员要戴好安全帽并系好安全帽带；
5．使用台虎钳时，钳把不得用套管加力或手锤敲打，所夹工件不得超过钳口的三分之二；
6．在同一工作台两边錾、铲物件，中间应设防护网，单面工作台，要一面靠墙；
7．检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁止用明火，对头重脚轻容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢，拆卸设备部件应放置稳固。
装配时，禁止用手伸入连接面或探模螺孔，取放垫铁时手指应放在垫铁的两侧；
8．清洗用油、润滑油脂及废油脂肪，必须指定地点存放，废油纱头不准随地乱丢，以防火种；
9．检修中的机械，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检修人员一律不准发动或转动设备。
机修钳工安全操作规程
机修钳工安全操作规程机修钳工安全操作规程第一节推土机行走机构检修钳工安全操作规程第一条必须严格遵守经批准的设备检修工艺和所使用的安全操作规程，使用中如发现设备漏电必须停机请电工检查修理。
第二条所焊接的物件必须严格放油，清理表面油污、泥土、铁锈，并在焊接表面及周围打磨出金属光泽。
第三条所焊物件必须严格执行焊前预热和焊后保温措施。
第四条焊前须要调整好履带，焊支重轮时防止支重轮冷却水密封烧损漏水，托轮的焊接应边焊边冷却。
第五条在堆焊过程中，时刻注意埋弧焊设备的高速运行状态，调节好各种焊接参数，严防焊丝在熔化过程中溶化达不到侵害，造成气孔和夹渣。
第六条支重轮焊完后须冷却水循环一段时间再取拆端并避开端口的正面以防水蒸气烫伤。
第七条使用履带扳手时，用手压紧手柄经常检查濶濑扳手头是否开裂，以防扳手头脱落或开裂后伤。
第八条切割、打磨履带链节时应严格遵守氧气、乙炔和砂轮机安全操作规程。
第九条拆装履带链时，在销套上标好表示法，调好压力必须由单人操作。
挤压时安全管理应关上安全防护罩。
第十条清洗轴、套、孔等工件时，要仔细检查工作的磨损情况，无修复、使用价值的要换新。
使用危险品清洗时要近在咫尺远离火源，不允许吸烟。
第十一条安装密封件时，一定要把接合面彻底清查矽钢片干净。
第十二条注油时，必须按要求财务压力注油。
第十三条安装好的链或轮，必须静置24小时后，观察有无漏油处，确认无渗漏后方可出厂，否则需返修。
第十四条拆、装履带板，注意安全，防止砸伤、挤伤。
第十五条在设备运行中密切注意设备运转状态，如发现异声、异味或其它异常情况，应立即停机检查。
第十六条完工后，清点工具，打扫工作场地，详细填写检修原始记录。
第十七条清理火种，在生产过程中，可防电弧伤人和飞溅伤人。
第二节机修总成件维修钳工安全防护操作规程一总则第一条检修人员必须穿戴规定管理人员的劳动保护用品，总成件的检修按不同种类分出检修区间。
第二条使用检修设备应严格按照设备安全操作规程进行。
机修钳工安全操作规程
机修钳工安全操作规程
机修钳工安全操作规程
1、工作前须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧，戴好防护手套，遵守一般钳工常用工具安全操作规程。
2、工作开始前，要检查设备的电源、气源是否断开，确定后方可操作，拉闸后应在开关处挂上"不准合闸"，"不准开气"等警告标志，悬挂要牢固。
3、使用工具时应检查其完好程度，不准使用有缺陷的工具。
4、在拆装侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺丝，装配时应先拧紧上部螺丝，拆装重心不平衡的机件时，应先拆离重心远的螺丝，装配时先装离重心近的螺丝，拆卸弹簧时要防止弹簧蹦出伤人。
5、拆下的工件要摆放整齐，不得堵塞通道和影响现场操作。
6、两人或两人以上抬持重物时要由一人统一指挥、密切配合。
7、铲、刮设备或机床导轨时，机件底面要垫平，必须注意刮刀方向，不准对着人操作，用千斤顶时，下面要垫木垫，以确保安全。
8、清洗零部件严禁有明火作业。
不准用汽油清洗零件，擦拭设备或地面，废油要倒入指定的容器内，定期交回，不准随地倾倒或倒入下水道。
9、试听齿轮传动啮合程度时，不能用螺丝刀抵住齿轮端面再用听，以免造成卷入伤害，要采用专用仪器。
10、机械设备上的安全防护装置(包括零线、地线)未安装好以前不准试车，更不准移交生产使用。
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Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.机修钳工安全操作规程正
式版
机修钳工安全操作规程正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1．工作开始前，先检查电、液、气动力源是否断开。
在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。
必要时应将开关箱上锁或设人监护。
如果机器与动力未切断时，禁止工作。
2．在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉，重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉，装拆弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。
3．拆卸下来的零件，应尽量放在一
起，并按规定安放稳妥，不要乱丢乱放，有回转机构者应卡死，不让其转动。
4．用人力移动机件时，人员要妥善配备。
多人搬抬应有一人统一指挥，工作时动作要一致。
抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。
要稳起，稳放、稳步前进。
搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工，搬运工的安全操作规程。
5．铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。
用千斤顶时，支承面要垫牢实，以保安全。
6．刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环。
两人以上做同一工件时，必须注
意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮。
往复研合时，手指不准伸向研合面，研合板运行位置应适应其重心，不得超出工件研合面范围，防止滑落。
机动研合时，需有专人看守电气开关或装有联锁装置。
7．使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。
8．工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。
9．清洗零件时，严禁吸烟、点火或进行其他明火作业。
不准用汽油清洗零件，擦洗设备或地面。
废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。
10．机器设备上的安全防护装置在安装好之前，不准试车，不准移交生产。
11．检修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须经过卸压、清洗、置换或中和，清除室器内气、液、渣，并采取通风措施方可操作。
12．遵守“一般钳工”安全操作规程。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
——此位置可填写公司或团队名字——。