混凝土原材料检测项目及频率
试验检测频率和取样方法
同一炉号，同一牌号，同一规格，每60t为一检验批
（GB）（GB）
在不同根钢筋上截取，不少于5支，每支试样长度不小于500mm
钢筋焊接
搭接焊
以300个同接头型式，同钢筋级别的接头作为一批（CJJ 2-2008）
从不同部位随机任取3根。
单面搭接焊试件长度：5d+焊缝长度+200mm；双面搭接焊试件长度8d+焊缝长度+200mm。
(GB/T 5224-2003)（CJJ 2-2008）
从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选用的钢绞线正常部位截取1根试样，共取3根，每根长
松弛
每一合同批（即一个订货合同的总量）不小于1根（GB/T 5224-2003）
从每任意盘所选用的钢绞线正常部位截取1根试样,试样长
锚、夹具
硬度
同种原材料和同一生产工艺条件下，不超过1000套为一验收批
（JGJ 107-2010）
2、同条件下经外观检查合格的机械连接接头，应以300个为一批，不足300个也按一批计（CJJ 2-2008）
随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，试件长度：8d+接头长度+200mm。
钢绞线
力学性能
同一生产厂家、同一规格、，同一牌号、同一生产工艺捻制，每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过60T
4、当一次浇筑连续浇筑超过1000立，同一配合比的砼，每200立砼取样数量不少于一次（GB50204-2002中中规定）
（CJJ 2-2008）
一、同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘或同一车混凝土中取样。为使取样具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中约1/4处、1/2处和3/4处分别抽取大致相同份量的代表性样品，集中用铁铲翻拌均匀，然后立即进行拌合物的试验。注意：取样数量应多于试验所需数量的倍，其体积不小于20L，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min。
最新混凝土原材料检测项目及频率
1、水泥
2、在氯盐环境条件下，混凝土宜采用低氯离子含量旳水泥，不适宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。
3、在硫酸盐化学侵蚀环境条件下，混凝土应采用低C3A含量旳水泥，且胶凝材料抗蚀系数（56d）不得不不小于0.80 。
胶凝材料抗蚀系数按附录F
检查。
2、粉煤灰
3、磨细矿渣粉
5、细骨料
2、应采用岩相法检查细骨料旳矿物构成和类型，再按迅速砂浆棒法进行迅速砂浆棒膨胀率进行检查，迅速砂浆棒膨胀率应不不小于3.0%，0.10（含）~0.20（不含）%时，混凝土旳碱含量应满足表6.3.2规定；0.20（含）~0.30（不含）%时，还应对混凝土采用克制碱－骨料反应旳技术措施，并经试验证明克制有效。
梁体、轨道板、轨枕、接触网支柱等构件中使用旳细骨料旳迅速砂浆棒膨胀率应不不小于0.20%。
3、冻融破坏环境下，细骨料旳含泥量应不不小于2.0%，吸水率不不小于1%;
4、当细骨料中具有颗粒状旳硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检查，确认能满足混凝土耐久性规定时，方能采用。
6、粗骨料
过钢筋最小间距旳3/4，配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料旳最大公称粒径不应不小于25mm。
2、应采用岩相法检查粗骨料旳矿物构成，若具有碱—硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应不不小于0.10%，否则按《验标》第旳规定采用技术措施。
不得使用品有碱—硅酸反应活性矿物旳骨料。
7、聚羧酸系减水剂
2、抽检试验用水泥宜为工程用水泥。
8、高效减水剂
2、抽检试验用水泥宜为工程用水泥。
9、引气剂
2、养护用水除不溶物、可溶液物可不作规定外，其他质量规定同拌合用水一致。
拌合楼混凝土生产质量检验与控制
混凝土拌合楼生产质量检验及控制湖北省宜昌市鼎诚工程试验检测有限公司2015年3月15日目录一、范围 (1)二、引用文件 (1)三、进场原材料的质量控制 (2)3.1水泥 (2)3.2粗骨料 (2)3.3细骨料 (2)3.4矿物掺合料 (2)3.5外加剂 (3)3.6原材料的检测频率 (4)四、混凝土拌合楼质量控制程序 (5)4.1混凝土拌合楼质量控制程序 (5)4.2混凝土拌合楼控制程序 (7)4.3应急处理措施 (11)五、混凝土质量评定 (13)5.1统计方法评定 (13)5.2非统计方法评定 (16)5.3混凝土强度的和个性评定 (16)六、混凝土拌合楼质量控制常见问题 (17)6.1聚羧酸减水剂对用水量敏感问题 (17)6.2外加剂与水泥的相容性较差引起混凝土的质量问题 (17)6.3人工砂中的石粉含量超标 (17)6.4骨料混仓问题 (17)6.5混凝土堵管现象 (17)6.6配合比设计不合理的问题 (18)6.7冬季施工 (18)混凝土生产质量检验及控制一、范围本程序规定了混凝土工序质量检验、技术要求、质量管理、混凝土拌和物的废料标准与应急处置措施等。
本标准适用于拌和楼混凝土生产质量控制及检验。
二、引用文件下列文件中的条款通过本程序的引用而成为本程序的条款。
《混凝土搅拌机》GB/T9142-2000《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001《预拌混凝土》GB/T14902-2012《混凝土质量控制标准》GB50164-2011《混凝土泵送技术规范》JGJ/T10-2011《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011《通用硅酸盐水泥标准》GB175-2007《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》GB/T8074-2008《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB/T17671-1999《水泥细度检验方法(80μm筛筛析法)》GB1345-2005《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB1346-2011《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419-2005《水泥取样方法》GB/T12959-2008《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-2014《混凝土外加剂》GB8076-2008《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T8077-2012《建筑用砂》GB/T14684-2011《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2011《水工混凝土砂石料试验规程》DL/T5151-2001《混凝土拌和用水标准》JGJ63-2006《水工碾压混凝土施工规范》DL/T5112-2000《水工碾压混凝土试验规程》DL/T5433-2009《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-2005《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》DL/T5055-2007《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010三、进场原材料的质量控制3.1水泥水泥的主要控制项目：凝结时间、安定性、标准稠度、胶砂强度、氧化镁及氯离子含量，用于生产混凝土的水泥温度不宜高于60℃。
市政工程试验检测项目及频率汇总
市政工程试验检测项目及频率汇总1.混凝土强度检测：混凝土是市政工程中常用的建筑材料，其强度是保证建筑物承载能力的重要指标。
混凝土强度试验的频率取决于工程规模及工程设计要求，通常以每批次20立方米的混凝土进行一次试验。
2.土壤承载力试验：土壤承载力是指土壤抵抗建筑物和交通工程荷载的能力，是确保工程地基稳定性和安全性的重要参数。
土壤承载力试验通常在施工前进行，频率根据工程规模和地质情况而定，每个工程区域的土壤通常选择3-5个试验点进行检测。
3.钢筋拉伸试验：钢筋是市政工程中常用的构建材料，其强度和抗拉性能对工程安全和持久性至关重要。
钢筋拉伸试验可通过拉力机设备进行，通常以每批次20根钢筋进行一次试验。
4.沥青路面厚度检测：沥青路面是市政工程中常见的路面材料，其厚度直接影响道路的使用寿命和维修保养成本。
沥青路面厚度检测可通过非损伤性测量仪器进行，通常每工程区域选择5-10个测量点进行检测。
5.排水管道试验：排水管道是市政工程中的重要部分，其水密性、承载能力等性能直接关系到排水效果和工程使用寿命。
排水管道试验通常通过水压试验进行，每批次试验的频率取决于工程规模和设计要求。
6.桥梁结构安全检测：市政工程中的桥梁结构承载重要的交通流量，其安全性是确保交通畅通和人车安全的关键。
桥梁结构安全检测包括桥面平整度、螺栓紧固力、钢梁垂直度等，频率根据工程规模和设计要求而定。
通过以上项目的试验检测，可以有效保证市政工程的质量和安全性。
试验检测的频率应根据工程规模、设计要求和监管要求进行合理的安排，以确保工程的施工质量和使用效果达到预期目标。
同时，在进行试验检测过程中还应遵守相应的标准和规范，确保试验的准确性和可靠性。
混凝土原材料检测项目及频率
1、水泥12、在氯盐环境条件下，混凝土宜采用低氯离子含量的水泥，不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。
3、在硫酸盐化学侵蚀环境条件下，混凝土应采用低C3A含量的水泥，且胶凝材料抗蚀系数（56d）不得小于0.80 。
胶凝材料抗蚀系数按附录F检验。
4.硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于300m2/kg；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示，80μm(取试样25g)方孔筛筛余不大于10%或45μm(取试样10g)方孔筛筛余不大于30%。
a. 如果水泥压蒸试验合格,由水泥中氧化镁的含量(质量分数)允许放宽至6.0% 。
b. 当有更低要求时,该指标由买卖双方确定。
2、粉煤灰23、磨细矿渣粉4、细骨料3注：1、除5.0mm和0.63mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与表列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但超出总量不应大于5%。
2、应采用岩相法检验细骨料的矿物组成和类型，再按快速砂浆棒法进行快速砂浆棒膨胀率进行检验，快速砂浆棒膨胀率应小于3.0%，0.10（含）~0.20（不含）%时，混凝土的碱含量应满足表6.3.2规定；0.20（含）~0.30（不含）%时，还应对混凝土采取抑制碱－骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。
梁体、轨道板、轨枕、接触网支柱等构件中使用的细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.20%。
3、冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于2.0%，吸水率不大于1%;4、当细骨料中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。
5、砂表观密度、松散堆积密度应符合如下规定：----表观密度不小于2500kg/m3；----松散堆积密度不小于 1400kg/m3；----空隙率不大于44%；配制混凝土时宜优先选用Ⅱ砂。
当选择Ⅰ区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时，宜降低砂率；当采用特细砂时应符合相应的规定。
混凝土耐久性检测指标与频率
混凝土耐久性检测指标与频率
结构部位
混凝土密实度抗碳化性能抗裂性能电通量C（库仑）
RCM氯离子扩散
系数10-12m2/s碳化深度（cm) 抗裂等级指标值次指标值次指标值次指标值次
车站结构地下连续墙≤2000 各2 - -
- -
II 各1 板≤2000 各2 ≤1.8
1
I 各1 内衬墙≤2000 各2 ≤1.8 I 各1 柱、梁- - - II 各1 车站排风井≤2000 1 ≤2.0 1 I 各1
耐久性混凝土现场检测汇总
工程名称：
结构部位检测项目次数日期取样部位备注
地下连续墙
混凝土密实度
电通量C（库仑）
2
抗裂性能
抗裂等级（II）
1
板
混凝土密实度
电通量C（库仑）
2
抗裂性能
抗裂等级（I）
1
内衬墙
混凝土密实度
电通量C（库仑）
2
抗裂性能
抗裂等级（I）
1
柱、梁抗裂性能
抗裂等级（II）
1
车站结构RCM氯离子扩散系数
10-12m2/s
1
车站排风井
混凝土密实度
电通量C（库仑）
1
抗裂性能
抗裂等级（I）
1 抗碳化性能
碳化深度（cm)
1。
混凝土检测项目及方法
预拌混凝土质量检测与控制一、预拌混凝土质量检测1、原材料及配合比1 水泥..水泥应符合CB 50204的规定..水泥进场时应具有质量证明文件..水泥进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按GB50204标准的规定执行..2 集料..集料应符合JGJ52或JGJ53及其他国家现行标准的规定..集料进场时应具有质量证明文件..对进场集料应按JGJ52、JGJ53等国家现行标准的规定按批进行复验..但对同一集料生产厂家能连续供应质量稳定的集料时;可一周至少检验一次..在使用海砂以及对集料中氯离子含量有怀疑或有氯离子含量要求时;应按批检验氯离子含量..3 拌合用水拌制混凝土用水应符合JGJ63规定..混凝土搅拌及运输设备的冲洗水在经过试验证明对混凝土及钢筋性能无有害影响时方可作为混凝土部分拌合用水使用..4 外加剂外加剂的质量应符合GB8076等国家现行标准的规定..外加剂进场时应具有质量证明文件..对进场外加剂应按批进行复验;复验项目应符合GB50119等国家现行标准的规定;复验合格后方可使用..5 矿物掺合料粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、天然沸石粉应分别符合GB1596、GB/T18046、JGJ/T112的规定..当采用其他品种矿物掺合料时;必须有充足的技术依据;并应在使用前进行试验验证..矿物掺合料应具有质量证明文件;并按有关规定进行复验;其掺量应符合有关规定并通过试验确定..6 混凝土配合比预拌混凝土配合比设计应根据合同要求由供方按JGJ55等国家现行有关标准的规定进行..2、试验方法1强度混凝土抗压及抗折强度试验应按GB/T50081的有关规定进行..2坍落度、含气量、混凝土拌合物表观密度混凝土坍落度、含气量、混凝土拌合物表观密度试验应按GB/T50080的有关规定进行..3混凝土抗渗性能、抗冻性能混凝土抗渗性能、抗冻性能试验应按GBJ82的有关规定进行..4氯离子总含量混凝土拌合物氯离子总含量可根据混凝土各组成材料的氯离子含量计算求得..5放射性核素放射性比活度混凝土放射性核素放射性比活度试验应按GB6566有关规定进行..6特殊要求项目对合同中有特殊要求的检验项目;应按国家现行有关标准要求进行;没有相应标准的应按合同规定进行..3、检验规则1一般规定检验是指对本标准规定的项目进行质量指标检验;以判定预拌混凝土质量是否符合要求..预拌混凝土质量的检验分为出厂检验和交货检验..出厂检验的取样试验工作应由供方承担；交货检验的取样试验工作应由需方承担;当需方不具备试验条件时;供需双方可协商确定承担单位;其中包括委托供需双方认可的有试验资质的试验单位;并应在合同中予以明确..当判断混凝土质量是否符合要求时;强度、坍落度及含气量应以交货检验结果为依据；氯离子总含量以供方提供的资料为依据；其他检验项目应按合同规定执行..交货检验的试验结果应在试验结束后15天内通知供方..进行预拌混凝土取样及试验的人员必须具有相应资格..2检验项目通用品应检验混凝土强度和坍落度..特制品还应按合同规定检验其他项目..掺有引气型外加剂的混凝土应检验其含气量..二、预拌混凝土生产质量控制及常见问题1、质量保证体系和生产质量控制方面质量控制：1、各商品混凝土生产企业是否建立了质量保证体系和各项管理规章制度并加以落实；2、管理机构是否健全;是否符合相应等级标准要求；3、标准规范是否齐全;使混凝土产品的质量得到了有效的控制；4、检测仪器设备是否满足材料试验和混凝土过程质量控制的需要；5、混凝土强度记录是否齐全；6、现场混凝土结构、实体检测是否能满足要求；7、是否有水泥、砂石等原材料试验台帐；8、混凝土生产过程控制资料是否齐全..常见问题：1、管理体系流于形式;可操作性不强；2、过程控制未严格按程序执行；3、试验人员不能满足持证上岗的要求;试验过程控制不完善;4、混凝土标养不规范;未准确控制温湿度;无控制记录等；5、混凝土标养试块未编号;而强度报告上却有编号等做假嫌疑；6、混凝土配合比与电脑记录不符；7、进场原材料检验批次不足；8、原材料未经过复试直接使用；9、计量器具台帐管理不规范;计量器具台帐和使用计量器具不符;计量器具未及时进行鉴定或校准;标识不统一；10、无质量回访记录..2、原材料质量控制及实验室管理方面质量控制：1、各商品混凝土生产企业是否具备了生产所需的工艺、试验设备;有混凝土搅拌系统、混凝土运输车和混凝土输送泵;2、生产设备运转是否正常;工艺流程是否得到有效控制;3、工艺操作规程是否能满足要求并得到有效运用；4、是否建立了企业内部专项试验室；5、是否有辅助生产设备、水泥存储仓和砂石堆场..常见问题：1、试验室的专业试验人员不足;专业技能需进一步加强；2、砂石料场混堆现象严重;细砂和粗砂、不同粒径碎石均不同程度存在混堆；3、试验结果与现场材料不符的现象；4、未严格进行配合比设计和试验;掺量仅靠混凝土试块强度来控制；5、砂石含水率测定频率不足及含水率测定记录不规范；6、混凝土坍落度试验流于形式或试验数据与混凝土配合比要求不符;不能较好地指导生产；7、碎石感观质量较差;风化石、针片状含量偏多;对确保混凝土质量存在隐患；8、砂石冲洗系统不完善..三、建议1、进一步加大对商品混凝土企业检查力度;采用统一抽查和突击抽查相结合的方式对混凝土生产企业使用的原材料与供应的商品混凝土进行监督；2、应加强原材料的进场检验;严格按进货检验批次对原材料包括粉煤灰和外加剂进行复试..堆料场应设置隔离仓;杜绝砂、石材料混堆现象..对强度等级相同的混凝土;应根据房建或市政工程要求采用不同的配合比;禁止混用..应定期开展内部人员比对及设备比对试验;试验过程严格按标准规范要求执行;试验环境条件应满足标准要求；3、实现混凝土生产全过程的可追溯性包括：顾客的需求、原材料进场和使用记录、配合比运行记录、当班操作人员和试验人员、混凝土运送去向等、各运行阶段的质量记录、各工序参数、试验数据、材料供应商的供货情况、合同执行情况等；4、应加强对计量器具的管理;进一步完善计量器具台帐;对强检的计量器具必须送检;确保量值传递过程准确；5、应加强对从业人员的培训工作;分门别类;有组织、有计划地做好各级各类人员的培训;提高作业人员的业务水平;确保上岗作业人员均能持证上岗..。
混凝土原材料检测项目及频率
1、水泥2、在氯盐环境条件下，混凝土宜采用低氯离子含量的水泥，不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。
3、在硫酸盐化学侵蚀环境条件下，混凝土应采用低C3A含量的水泥，且胶凝材料抗蚀系数（56d）不得小于0.80 。
胶凝材料抗蚀系数按附录F检验。
4.硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于300m2/kg；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示，80μm(取试样25g)方孔筛筛余不大于10%或45μm(取试样10g)方孔筛筛余不大于30%。
a. 如果水泥压蒸试验合格,由水泥中氧化镁的含量(质量分数)允许放宽至6.0% 。
b. 当有更低要求时,该指标由买卖双方确定。
2、粉煤灰注：在冻融破坏环境下，粉煤灰的烧失量不宜大于3.0%。
3、磨细矿渣粉4、细骨料注：1、除5.0mm和0.63mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与表列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但超出总量不应大于5%。
2、应采用岩相法检验细骨料的矿物组成和类型，再按快速砂浆棒法进行快速砂浆棒膨胀率进行检验，快速砂浆棒膨胀率应小于3.0%，0.10（含）~0.20（不含）%时，混凝土的碱含量应满足表6.3.2规定；0.20（含）~0.30（不含）%时，还应对混凝土采取抑制碱－骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。
梁体、轨道板、轨枕、接触网支柱等构件中使用的细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.20%。
3、冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于2.0%，吸水率不大于1%;4、当细骨料中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。
5、砂表观密度、松散堆积密度应符合如下规定：----表观密度不小于2500kg/m3；----松散堆积密度不小于1400kg/m3；----空隙率不大于44%；配制混凝土时宜优先选用Ⅱ砂。
当选择Ⅰ区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时，宜降低砂率；当采用特细砂时应符合相应的规定。
混凝土原材料检测项目及频率
1、水泥序号 检验项目 技术要求 检验方法质量证明文件检查检验规定抽样检验1 比表面积 300～400m2/kg[对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥和普通硅酸盐水泥]按GB/T8074检验 √每厂家、每编号检查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查。
√下列情况之一时，检验一次：1任何新选货源；2使用同厂家、同出厂编号的水泥达6个月。
施工单位抽样检验，监理单位见证检验。
√ 同厂家、同出厂编号、同生产日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次，监理单位按施工单位抽样次数的10%进行见证试验，但至少一次。
水泥出厂日期达3个月施工单位抽检一次，监理单2 凝结时间初凝≥45min，终凝≤600min[硅酸盐水泥终凝≤390min] 按GB/T1346检验 √ √ √3 安定性 沸煮法合格(沸煮法和雷氏夹法，以雷氏夹法为准，指针变化≤5mm)按GB/T1346检验 √ √ √4 强度抗折强度抗压强度按GB/T17671检验 √ √ √ 3d 28d 3d 28d42.5 ≥3.5≥42.5≥17.0≥6.542.5R ≥4.0≥22.05 烧失量 ≤5.0%（硅酸盐水泥P.I≤3.0%,PII≤3.5%） 按GB/T176检验 √ √6 游离氧化钙≤1.0% 按GB/T176检验 √ √7 氧化镁含量a ≤5.0% 按GB/T176检验 √ √8 三氧化硫含量 ≤3.5% 按GB/T176检验 √ √9 氯离子含量b ≤0.06% 按CJ/T420检验 √ √10 碱含量 ≤0.60% 按GB/T176检验 √ √11 助磨剂种类及掺量详见GB175-2022的5.2按GB/T175的相关规定检验√12 石膏种类及掺量详见GB175-2022的5.2 √13 混合材料种类及掺量详见GB175-2022的5.2 √114 熟料中的C3A含量非氯盐环境下不应超8%按GB/T21372的相关规定检验√位见证检验。
工程常用原材料检验频率及技术要求
]
≥20%
含气量
√
√
≤%
常压泌水率比
√
√
≤20%
，
压力泌水率比（用于配制泵送混凝土时）
√
√
≤90%
60min坍落度保留值（用于配制泵送混凝土时）
|
≥150mm
凝结时间差
初凝
<
√
—90～120min
终凝
.
√
硫酸钠含量（按折固含量计）
√
≤%
抗压强度比
√
,
√
1d
≥140%
3d
≥130%
7d
≥125%
28d
≥120%
Cl—含量（按折固含量计）
√
*
≤
碱活性（按折固含量计）
√
≤10 %
收缩率比
√
'
≤135%
预应力砼
钢筋砼
素砼
水
pH值
√
*
下列情况之一时，检验一次：（1）新水源；（2）同一水源的水使用达一年。
施工单位试验检验；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次
√
同一水源的涨水季节检验一次。
施工单位试验检验；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。
＞
＞
、
＞
不溶物含量
√
√
（mg/L）
>
＜2000
＜2000
＜5000
可溶物含量
√
√
（mg/L）
＜2000
＜5000
工程材料检测项目及检测频率2
序号
检测内容
试验检测项目
试验检测频率
备 注
一
原材料
1
水泥
细度（比表面积、密度）、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂强度
袋装同批、同等级200t取1组；散装同批、同等级500t取1组
2
粗集料
颗粒级配、针片状、含泥量、泥块含量、压碎值
每一批抽检1次，每批不宜超过400 m3
每一批抽检1次，每批重量不大于60t
焊接接头（包括机械连接）
抗拉强度、屈服强度、伸长率、冷弯。
每一批抽检1组；同一班组500个为一批
7
岩 石
基岩
单轴抗压强度
每一基坑不少于一组
料石
立方体、单轴抗压强度
同一料场取2组
8
混凝土
抗压强度
一般体积的结构物每一单元结构物取2组
大体积砼每一工作台班取2组或80～200 m3取一组。
超声波逐桩检测
2
承台
砼抗压强度
同一配合比、每一单元不少于2组
3
墩
砼抗压强度
同一配合比、每一单元不少于2组
4
桥台
承载力
不少于1组
桥台
砼抗压强度
同一配合比、每一单元不少于2组
5
台帽
砼抗压强度
同一配合比、每一单元不少于2组
6
盖梁
砼抗压强度
不同配合比、每一单元取2组
7
锥坡
重型击实
每种材料1组
压实度
50m2检1点
路基
土工击实试验
相同土质5000方抽一组，不同土质只要土质变化就抽1组。
压实度
每200米每双车道抽检4点。
原材料试验检测频率表
水泥
常规项目：标准稠度用水量、凝结时间、安定性、 强度、细度
同厂家、同编号、同品种、同强度等级的散装水泥每500t（袋 装水泥每200t）检验一次，当不足500t或200t时，也需检验 一次。当水泥存放时间超过一个月时，要复检
外委项目：氯离子，碱含量，三氧化硫，烧失量， 氧化镁。
同厂家、同品种、同强度等级的水泥每6个月需检验一次
高性能减水剂检验项目：缓凝型同上，标准型同上。
2、同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品每50t检验一 次，不足50t也需检验一次，检验项目是：减水率，泌水率比， 含气量，抗压强度比，坍落度保留值
10
混凝土及砂浆
抗压强度、拌和物凝结时间、配合比试验
按《公路工程质量检验评定标准》附录C、D、E、F确定
4、小桥涵、挡墙每座、每处或每班不少于2组；可 几座或几处合并制取2组。
5.应另制几组试件为拆模、张拉等施工阶段的强度依 据。
28
钻孔桩泥浆性能检验
比重、含砂率、粘度
每个桩孔必检
29
地基承载力
（轻型触探试验）
承载力
每个基础必检
钢筋混凝土工程试验检测频率表
附表3-1
试验项目
质量标准
检验频率
试验程序
水泥细度
Rmin三0.95R
1、在浇筑地点或拌合点制取试件。
2、基础、墩台等每一单元取2组，大体积砼， 每80~200m3或每班取2组。
3、梁长31~50m取不少于3组，＞50m不少于 5组，16~30m,制取2组，＜16m制取1组。
每根桩3组，桩径大浇筑时间长时，不少 于4组，换工作班时，每班2组。
4、小桥涵、挡墙每座、每处或每班不 少于2组；可几座或几处合并制取2 组。
混凝土强度检测(回弹法)检测频率
.
.' 混凝土强度检测（回弹法）检测频率
1、单个检测：适用于单个结构或构件的检测
2、批量检測：适用于在相同生产工艺条件下，混凝士强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构件。
按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30％且构件数量不得少于10件，当检验批大于30个时，构件数量可以适当调整不得少于国家标准最少抽样数量
3、对某一方向尺寸小于4．5m且另一方向尺寸小于0．3m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于5个。
混凝土检测方案
混凝土检测方案第1篇混凝土检测方案一、前言混凝土作为建筑工程中广泛应用的建筑材料，其质量直接关系到工程结构的安全、可靠与耐久性。
为确保混凝土质量满足设计及规范要求，特制定本混凝土检测方案。
本方案依据《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）、《混凝土强度检验标准》（GB/T 50107-2010）等相关国家及行业标准，结合工程实际情况，对混凝土质量进行全面检测。
二、检测目的1. 确保混凝土原材料质量合格；2. 确保混凝土施工质量满足设计及规范要求；3. 评估混凝土结构的强度及耐久性；4. 为工程质量验收提供依据。
三、检测项目及方法1. 原材料检测（1）水泥：检测强度、安定性、凝结时间等指标，采用试验方法见《水泥胶砂强度检验方法》（GB/T 17671-1999）。
（2）粗细骨料：检测含泥量、泥块含量、颗粒级配、针片状含量等指标，采用试验方法见《建筑用砂、石质量检验方法》（GB/T 14684-2011）。
（3）外加剂：检测减水率、凝结时间、抗压强度比等指标，采用试验方法见《混凝土外加剂应用技术规范》（GB 50119-2013）。
2. 混凝土施工质量检测（1）坍落度：检测混凝土拌合物的坍落度，采用试验方法见《混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T 50080-2016）。
（2）强度：检测混凝土的抗压强度、抗折强度等指标，采用试验方法见《混凝土强度检验标准》（GB/T 50107-2010）。
3. 结构检测（1）钻芯法：检测混凝土的抗压强度，采用试验方法见《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（CECS 03:2007）。
（2）回弹法：检测混凝土的抗压强度，采用试验方法见《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T 23-2011）。
四、检测流程1. 原材料检测：在原材料进场时，按批次进行抽样检测，确保原材料质量合格。
2. 混凝土施工质量检测：在混凝土浇筑过程中，对坍落度进行检测，确保混凝土施工质量。
房建试验项目及频率
工程试验检测项目及抽检频率工程试验检测项目及抽检频率序号材料名称检测项目抽检频率试验依据备注5 钢筋原材原材：应做强度性能、伸长率、冷弯、可焊性等试验同一厂家、同一规格、同炉号的每进场60T为一批次，不同炉号或不足60T均按一批次抽检。
钢筋原材应抽取一组拉伸式一组弯曲试样各3根,应在该批次钢筋中随机抽取三根钢筋上切割取得。
取时应切除钢筋头30cm。
热轧带肋钢筋（HRB335）应符合GB1499-1998要求圆盘条（Q235）应符合GB/T701-1997光圆钢筋（HPB235）应符合GB13013-96拉伸试样长度：φ6.5～φ20取长300～400mmφ22～32取长350mm～450mm弯曲试样长度：φ6.5～φ20取长250mmφ22～32取长300mm(L=1.55*(a+d)+140mm)工程试验检测项目及抽检频率序号材料名称检测项目抽检频率试验依据备注9 土层锚杆支护抗拉试验抗拉试件宜为总数量的2%，且不应少于2根，验收试件宜为总数量的3%，且不应少于3根。
1 0 EVA防水板DVC防水板拉伸强度、断裂延伸率、热处理时变化率、低温弯折性、抗渗性大于1000卷抽5卷，每500～1000卷抽4卷，100～499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量抽验，在外观质量检验合格的卷材中任一卷中取1m2作物理性能检验。
GB12952-91GB50108-2001第25页1 1 聚硫密封膏拉伸粘结性、柔性每2T为一批，不足2T按一批抽样。
JC/T483-19961 2聚氨酸防水涂料抗折强度、粘结强度、抗渗性每10T为一批，不足10T按一批抽样。
JC/T482-1996GB50208-2002P47工程试验检测项目及抽检频率。
混凝土试验检测项目及频率汇总表
袋装水泥：从20个以上不同部位的袋中取等量样品水泥，经混拌均匀后称取不少于12kg；散装水泥：随机从适当位置插入水泥一定深度取等量水泥，经混拌均匀后称取不少于12kg：样品取得后应存放在密封的金属容器中,加封条。
筑泥砌水
安定性
强度
《砌筑水泥》GB/T3183
天然砂
掺量大于居（含1%）同品种的外加剂每一批号为100t,掺量小于%的外加剂每一批号为50t。不足100t或501的也应按一个批量计。
每一批号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量，取样时应充分混合，分为两等份，其中一份进行试验，另一份密封保存半年，以备有疑问时，提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。
石
筛分析含泥量
泥块含量
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52
每批次进场检验1次，每检验批代表数量不得超过400m3
取样前先铲除堆脚等处无代表性的部分，再在料堆的顶部、中部和底部，各由均匀分布的几个不同部位，抽取大致相等的15份组成一组试样。
轻集科
颗粒级配（筛分析）
堆积密度
筒压强度（或强度标号）
《混凝土膨胀剂》GB23439
引气剂
PH值
《混凝土外加剂》GB8076
密度（或细度）
含气量
防水剂
பைடு நூலகம்PH值
《砂浆、混凝土防水剂》JC474
钢筋锈蚀
密度（或细度）
速凝剂
密度（或细度）
《喷射混凝土用速凝剂》JC477
Id抗压强度
凝结时间
粉煤灰
细度
烧矢量
需水量比（同一供灰单位，一次/月）
二氧化硫含量（同一供灰单位，一次/季）
《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146
混凝土原材料检测项目及频率
1、水泥碱含量不宜超过%。
2、在氯盐环境条件下，混凝土宜采用低氯离子含量的水泥，不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。
3、在硫酸盐化学侵蚀环境条件下，混凝土应采用低C3A含量的水泥，且胶凝材料抗蚀系数（56d）不得小于。
胶凝材料抗蚀系数按附录F检验。
4.硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于300m2/kg；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示，80μm(取试样25g)方孔筛筛余不大于10%或45μm(取试样10g)方孔筛筛余不大于30%。
a. 如果水泥压蒸试验合格,由水泥中氧化镁的含量(质量分数)允许放宽至% 。
b. 当有更低要求时,该指标由买卖双方确定。
2、粉煤灰注：在冻融破坏环境下，粉煤灰的烧失量不宜大于%。
3、磨细矿渣粉4、细骨料注：1、除和筛档外，细骨料的实际颗粒级配与表列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但超出总量不应大于5%。
3、冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于%，吸水率不大于1%;4、当细骨料中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。
5、砂表观密度、松散堆积密度应符合如下规定：----表观密度不小于2500kg/m3；----松散堆积密度不小于 1400kg/m3；----空隙率不大于44%；配制混凝土时宜优先选用Ⅱ砂。
当选择Ⅰ区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时，宜降低砂率；当采用特细砂时应符合相应的规定。
砂（除特细砂外）按公称直径630μm筛孔的累计筛余量（以质量百分率）分成三个级配区。
I区16-40、II区41-70、III区71-85.5、粗骨料注： 1、粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的1/2）、且不超过钢筋最小间距的3/4，配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料的最大公称粒径不应大于25mm。
各种材料取样频率和取样方法
（CJJ2-2008）
从不同部位随机任取6根。
3根做拉伸试验，试件长度：8d+200mm；
3根弯曲试验，试件长度：
两支辊内侧距离+150mm（考虑不同的钢筋直径要求试件长度：8d+150mm）
钢筋机械连接
1、同等级、同型式、同规格接头，应以500个为一个验收批，不足500个也按一批计
1.4振动结束后，沿试模边缘刮除多余的混凝土，待混凝土试件表面收浆，临近初凝时，用抹刀将试件仔细抹平，试件抹面与试模边缘的高低差不得超过0.5mm。
2、坍落度大于70mm的混凝土宜用捣棒人工插捣成型。
2.1混凝土拌合物分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等。
2.2插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层混凝土时，捣棒应到达试模底部，插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，不得冲击。捣完一层后，用橡皮锤轻轻击打试模外端面10～15下，以填平插捣过程中留下的孔洞。
2.3每层插捣次数按在100cm2截面积内不得少于12次
（《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》
GB/T 50080-2002）
抗渗性
混凝土数量小于250m3,应制作抗渗试件1组；250～500m3，应制作2组抗渗试件。
注意：试件拆模后，应用钢丝刷刷净两端面的水泥浆膜。
（GB/T50082-2009）
同一炉号，同一牌号，同一规格，每60t为一检验批
（GB 1499.2-2007）（GB 1499.1-2008）
在不同根钢筋上截取，不少于5支，每支试样长度不小于500mm
钢筋焊接
搭接焊
以300个同接头型式，同钢筋级别的接头作为一批（CJJ2-2008）
各种材料取样频率和取样方法
（GB 1499.2-2007）（GB 1499.1-2008）
在不同根钢筋上截取，不少于5支，每支试样长度不小于500mm
钢筋焊接
搭接焊
以300个同接头型式，同钢筋级别的接头作为一批（CJJ2-2008）
从不同部位随机任取3根。
单面搭接焊试件长度：5d+焊缝长度+200mm；双面搭接焊试件长度：8d+焊缝长度+200mm。
（GB 23439-2009）
取样应具有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量不小于10kg。
聚羧酸系高性能减水剂
同一品种的聚羧酸系高性能减水剂，每100t为一批，不足100t也作为一批。
（JG/T 223-2007）
取样数量：每一批号取样量不少于0.2t水泥所需用的聚羧酸系高性能减水剂量。
2.规格尺寸检验的试件，从外观质量检验合格的试件中按随机抽样法抽取10块路面砖。
3.物理、力学性能检验的试件，按随机抽样法从外观质量及尺寸检验合格的试件中抽取30块路面砖（其中5块备用）
物理、力学性能试验试件龄期为不少于28d。（《混凝土路面砖》JC/T446-2000）
检测频率及取样方法
试验项目
检测频率
（GB/T1596-2005）（CJJ2-2008）
取样应有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量样品，总量至少3kg。
矿渣粉（用于混凝土）
同品种、同等级且连续进场的矿物掺合料，每200t为一批，当不足200t时，也按一批计。（CJJ2-2008）
取样应有代表性，可连续取样，也可以在20个以上部位取等量样品，总量至少10kg。
（CJJ2-2008）
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1、水泥
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2、在氯盐环境条件下，混凝土宜采用低氯离子含量的水泥，不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。
3、在硫酸盐化学侵蚀环境条件下，混凝土应采用低C3A含量的水泥，且胶凝材料抗蚀系数（56d）不得小于0.80 。
胶凝材料抗蚀系数按附
录F检验。
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4.硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于300m2/kg；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅
酸盐水泥以筛余表示，80μm(取试样25g)方孔筛筛余不大于10%或45μm(取试样10g)方孔筛筛余不大于30%。
a. 如果水泥压蒸试验合格,由水泥中氧化镁的含量(质量分数)允许放宽至6.0% 。
b. 当有更低要求时,该指标由买卖双方确定。
2、粉煤灰
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注：在冻融破坏环境下，粉煤灰的烧失量不宜大于3.0%。
3、磨细矿渣粉
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4、细骨料
注：1、除5.0mm和0.63mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与表列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但超出总量不应大于5%。
2、应采用岩相法检验细骨料的矿物组成和类型，再按快速砂浆棒法进行快速砂浆棒膨胀率进行检验，快速砂浆棒膨胀率应小于3.0%，0.10（含）~0.20（不含）%时，混凝土的碱含量应满足表6.3.2规定；0.20（含）~0.30（不含）%时，还应对混凝土采取抑制碱－骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。
梁体、轨道板、轨枕、接触网支柱等构件中使用的细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.20%。
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3、冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于2.0%，吸水率不大于1%;
4、当细骨料中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。
5、砂表观密度、松散堆积密度应符合如下规定：
----表观密度不小于2500kg/m3；
----松散堆积密度不小于1400kg/m3；
----空隙率不大于44%；
配制混凝土时宜优先选用Ⅱ砂。
当选择Ⅰ区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时，宜降低砂率；当采用特细砂时应符合相应的规定。
砂（除特细砂外）按公称直径630μm筛孔的累计筛余量（以质量百分率）分成三个级配区。
I区16-40、II区41-70、III区71-85.
5、粗骨料
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注：1、粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的1/2）、且不超过钢筋最小间距的3/4，配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料的最大公称粒径不应大于25mm。
2、应采用岩相法检验粗骨料的矿物组成，若含有碱—硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则按《验标》第6.3.2的要求采取技术措施。
不得使用具有碱—硅酸反应活性矿物的骨料。
3、表观密度、连续级配松散堆积空隙率应符合如下规定：
-----表观密度不小于2600kg/m3;
-----连续级配松散堆积空隙率应符合下表规定：
6、聚羧酸系高性能减水剂
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注：1、检验减水率、含气量、泌水率比、抗压强度比、凝结时间差、收缩率比时，混凝土坍落度宜为80±10mm。
2、抽检试验用水泥宜为工程用水泥。
7、混凝土膨胀剂
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8、拌合用水
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注：1、拌合用水不得使用海水。
2、养护用水除不溶物、可溶液物可不作要求外，其它质量要求同拌合用水一致。
a. 被检验水样应与饮用水样进行水泥胶砂强度对比试验，被检验水样配制的水泥胶砂3d 和28d 强度不应低于饮用水配制的水泥胶砂3d
和28d 强度的90％。
b. 被检验水样应与饮用水样进行水泥凝结时间对比试验。
对比试验的水泥初凝时间差及终凝时间差均不应大于30min；同时，初凝和终凝
时间应符合现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175 的规定。
9、引气剂
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注：硅灰掺量一般不超过胶凝材料总量的8%，且宜与其他矿物掺和料复合使用。
11．混凝土
11.1混凝土碱含量不应大于3.0Kg/m3。
混凝土碱含量计算应符合一下规定：
1.混凝土碱含量应为配合比中各种原材料的碱含量之和；
2. 水泥、外加剂和水的碱含量可用实测值计算；粉煤灰碱含量可用1/6实测值计算，硅灰和粒化高炉矿渣粉碱含量可用1/2实测值计算；
3.骨料碱含量可不计入混凝土碱含量
11.2 氯离子总含量(GB 14902《预拌混凝土》)
氯离子总含量的最高限值单位为百分数
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混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量（水泥用量的质量百分比，%）（GB50164）
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11.3混凝土搅拌的最短时间应符合下列规定：
a) 当采用搅拌运输车运送混凝土时，其搅拌的最短时间应符合设备说明书的规定，并且每盘搅拌时间（从全部材料投完算起）不得低于30s, 在制
备C50以上强度等级的混凝土或采用引气剂、膨胀剂、防水剂时应相应增加搅拌时间。
b) 当采用翻斗车运送混凝土时，应适当延长搅拌时间。
冬期施工搅拌混凝土时，宜优先采用加热水的方法提高拌合物温度，也可同时采用加热骨料的方法提高拌合物温度。
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当拌合用水和骨料加热时，拌合用水和骨料的加热温度不应超过下表规定，当骨料不加热时，拌合用水可加热到60℃以上。
应先投入骨料和热水进行搅拌，然后再投入胶凝材料等共同搅拌。
（GB50164-混凝土质量控制标准）
拌合用水和骨料的最高加热温度（℃）
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