大电流温升试验系统

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交直流温升试验系统介绍

交直流温升试验系统介绍


1.控制采用触摸屏+PLC实现,测试无需外接任何辅助设备,全 自动控制,傻瓜式操作,快捷、简单、方便: 2. 带有自动稳流系统,配有USB口,轻松外挂U盘、打印机 (选)等多种设备。 3. 带三相自动平衡系统,保证三相平衡输出,输出电流采样 采用进口罗氏线圈并采用当前最新电力电子技术,抗干扰能力 强,输出精度高,最高可达0.2级。 4.只需设置好目标电流即可,无需人工监控,仅需设定测试电 压、电流和步长,省去手动调压、人工记录、描绘曲线等烦琐 劳动,减小劳动强度,提高工作效率。也可工作结束后把数据 读到电脑上查看即可。
(1)三相接触式 (2)铁芯结构:三相柱式 (3)线圈结构:线圈分为公用统组及串联,串联绕组为 输入绕组,装置在内层,公共绕组为调压绕组,装置在外 层。 (4)输出电压调节由伺服电动机,经变速机构带动滚轮 电刷组,沿外层线圈表面上、下滑动,进行电压调节。 (5)在调压器侧面配置的微动行程开关上、下各一只, 作为调压器本体的极限保护。若在调压器顶部配置的顺序 控制器,由变速机构带动,内配置多套行程开关,供上、 下限位和工艺限位。 (6)采用独特的微动调节方式,是调压精度可精确到 0.5V,大大超过程有限公司
再者,由于它的输入功率因数低,输入无功功率大,要求 系统配电容量和系统中其他设备的功率容量都要增大50%; 这将使得电网的电压波形受到干扰,电网配线的载荷能力 下降,严重时可能导致该线路供电系统的震荡或者其他设 备工作异常。高次谐波还消耗大量无功功率,增大线路的 损耗,引起电子保护装置的误动作,使电机会产生附加力 矩和附加损耗,影响仪器、仪表的计量准确度。 为此,本系统采用的IGBT整流技术,新型的全IGBT整流可 轻易地将功率因数提高到接近1。从根本上解决了对电网 回馈干扰的问题。

变频器的温升及其试验方法探讨

变频器的温升及其试验方法探讨

变频器的温升及其试验方法探讨1 引言随着新型电力电子器件和高性能微处理器的应用、控制技术的发展、电机传动技术的发展和国家节能减排的需要,变频技术产品在国民经济各行业得到很好应用,资料显示,2010年低压变频器行业增长30%以上,规模达到160亿元。

一个品质良好的变频器都应该通过产品质量认证及其完整的试验,试验类型包括型式试验(typetest)、出厂试验、抽样试验、选择(专门)试验、验收试验、现场调试试验等。

温升试验是型式试验里的很重要的一项试验,其温升值可间接反映出变频器的工艺结构及电气设计水平、多种缺陷及故障隐患等。

温升的上限值过高会造成因过载、过流、环境温度增加而烧毁变频器。

温升的上限值过低会带来变频器的体积过大、成本增加等不利因素。

变频器的故障率随温度升高而成指数上升,使用寿命随温度升高而成指数下降,环境温度升高10度,变频器使用寿命减半。

所以应保证变频器的使用温度,认真考虑其散热问题。

2 变频器的主要发热部位及成因变频器主电路原理图如图1所示,一般分为整流部分、滤波部分和逆变部分及控制部分。

2.1变频器的发热机理及主要发热部位变频器的主要发热部位也就是整流及逆变部分。

整流一般采用三相桥式整流电路,由于是工频工作,对整流模块的开关频率没有太高的要求,选择压降小的整流模块可降低这一部分的温升。

在变频器工作时,作为完成功率变换及输出的执行器件,逆变模块产生的热量是非常大的。

目前主流变频器的逆变模块一般采用igbt模块(insulated gate bipolartransistor绝缘栅双极型晶体管),igbt是由mosfet和双极型晶体管复合而成的一种器件,其输入极为mosfet,输出极为pnp晶体管,因此,可以把其看作是mos输入的达林顿管。

它融和了这两种器件的优点,既具有mosfet器件驱动简单和快速的优点,又具有双极型器件容量大的优点,igbt作为电压型控制器件,具有输入阻抗高、驱动功率小、控制电路简单、开关损耗小、通断速度快、工作频率高、功率容量大等优点,因而在现代电力电子技术中得到了越来越广泛的应用。

大电流温升试验系统的操作使用

大电流温升试验系统的操作使用

大电流温升试验系统的操作使用简介大电流温升试验系统主要用于评估电气设备能否在额定电流下安全运行,以及在异常情况下能否及时保护设备。

该系统能够以较高的精度测量设备的电流及温度,为电气设备的安全运行提供有力的支持。

系统组成大电流温升试验系统主要由以下几部分组成:•电源系统:负责向待测设备供电,并提供大电流输出;•温度采集系统:负责采集设备的温度信号;•控制系统:可通过控制面板或软件控制电源输出电流及采集温度信号;•数据处理系统:负责处理采集到的温度数据,并根据设备的特性计算出设备的温度升高。

操作前准备设备检查在进行大电流温升试验前,需要对设备进行检查,确认设备及测试环境符合试验要求。

具体包括:•确认设备的额定电流是否符合试验要求;•确认待测设备的温度计是否正常工作;•确认电源及控制系统的连接是否牢固可靠;•确认测试环境的温度、湿度等条件是否符合试验要求。

数据备份在进行实验前,需要将控制系统及数据处理系统相关参数进行备份,以便在试验过程中出现问题时方便恢复。

工具准备进行试验时需要准备以下工具:•温度计及校准工具;•接线引导书;•试验记录表及数据处理软件;•自动断路器等保护设备。

操作流程连接设备根据接线引导书,将待测设备与大电流温升试验系统进行连接。

在连接过程中,需要注意接线的正确性,防止短路等危险。

设置实验参数•设定待测设备的额定电流;•设定试验时间及步骤,建议在电流逐渐升高的过程中进行试验;•设定温度计的采样时间及间隔,以便后续的数据处理。

开始试验在设定好实验参数后,可以启动试验。

此时,大电流温升试验系统将会输出电流,并对设备的温度进行采集。

试验过程中需要密切观察设备的运行情况,并随时记录实验数据。

数据处理试验结束后,需要对采集到的数据进行处理。

大电流温升试验系统会自动生成温度曲线及温度升高数据。

通过对数据的分析,可以评估设备是否符合规定的温升标准,并进行适当的调整。

同时,也需要记录实验结果及处理过程,以便后续查阅。

10kV变压器温升试验系统设计

10kV变压器温升试验系统设计

10kV变压器温升试验系统设计关键词:10kv变压器;温升试验;系统设计;短路等效法引言:在现代电网工程中,变压器是非常重要的,有着强大的功能,能够保障电力稳定供应[1]。

如,各级电压转换、电流调整、功率传输等功能,都是电网系统中不可缺少的[2]。

在生产、生活中,10kv电路是非常常见的,基本上广泛在电网系统中使用,特别是在农村地区中,使用10kv变压器更加普遍,有效满足农业生产、生活等需要[3]。

因此,为保障10kv电网供电稳定安全,更加需要对温升试验进行应用,有效保障电网供电持续性,有利于满足生产、生活的需要。

一、变压器温升试验概述(一)变压器温升试验的作用任何供电系统中都不能缺少的是变压器,只有具备安全稳定、长期运转的变压器才能保障电网供电的质量[4]。

并且,变压器在使用中,是长期保持较高负荷的,很容易对电网系统产生不利影响,这就需要电网配置高性能的变压器,延长使用时间,以此实现电网稳定运行。

因此,任何变压器在研发后、使用前等都需要经过温升试验,这是非常有必要的[5]。

借助温升试验后,能够对变压器的冷却媒介、压绕组等温度进行动态化测定,判断在不同情况下温度变化是否查过变压器温升的极限值,能够验证出设计是否合理,也能发现其中存在的问题,有利于实现变压器质量提升,为电网系统安全稳定运行做好保障支持[6]。

(二)变压器温升试验原理分析在电网系统中,温升试验是非常重要的。

在试验过程中,通过对压绕组、空载、负载等内容进行测试,判断其中产生的温升是否符合规定指标[7]。

在对变压器所有测试项目中,不管是型式试验,还是例行试验,温升试验都是耗时最长,需要电力最大的测试。

但是,现代电网在建设中,因生产、生活等对电网用电要求不同,产生不同大小的输电需求,促使变压器种类增多。

这要求在进行温升试验中,为确保试验精确度高,应该多选择几种变压器,明确最合适的测试方法[8]。

当前,不同的电力设备检测机构、生产厂家等对油浸式变压器主要使用短路等效法,而对干式变压器使用模拟负荷法。

浅谈主发电机温升试验

浅谈主发电机温升试验

浅谈主发电机温升试验摘要:温升试验是电机的一项重要性能指标。

1、仪器仪表的准备试验前,我们要将仪器仪表准备好,一般有稳流源、数字繁用表、时钟表、数字电压/流表、风量表、酒精温度计、温湿度表、远红外测温仪、智能转速表、温度巡检仪。

2、电机温升试验准备在进行温升试验前,我们首先需要将辅助工作准备好,2.1测量冷却空气(进风)温度,在风道中距电机进风口约1m处放置PT100。

2.2测量室温,将温湿度放在距电机1~2 m 处,处于电机高度一半的位置,应不受外来辐射热和气流的影响。

2.3测量出风温度,用绑扎带固定温度计在出风口处。

2.4测量轴承温升,将PT100吸在轴承盖上。

2.5安装所有影响电机温升的盖板、风罩等部件。

3、同步主发电机温升试验项目在同步主发电机温升型式试验中,一般要做5个不同的温升试验,分别是空转温升、小时温升、空载电压温升、短路电流温升、转子绕组温升、定子绕组温升。

以此来验证各部件温升是否符合有关标准规定的要求。

4、不同温升试验项目工艺方法4.1空转温升试验将同步主发电机与拖动机刚性连接,按照试验大纲,给定拖动机额定转速,拖着被试机转动达到额定转速,进行温升试验,持续运行到绕组温升稳定,同时进行各种数据的记录。

4.2小时温升试验将同步主发电机与拖动机刚性连接,按照试验大纲,给定拖动机额定转速,拖着被试机转动达到额定转速,到达额定转速后,调节被试机励磁电流,使其定子绕组电流达到额定电流,进行温升试验,持续运行到绕组温升稳定,同时进行各种数据的记录。

4.3空载电压温升试验空载电压温升试验包含空载小电压温升试验和空载大电压温升试验,被试机空载运行,将被试机电枢绕组开路,将同步主发电机与拖动机刚性连接,按照试验大纲,给定拖动机额定转速,拖着被试机转动达到额定转速,到达额定转速后,调节被试机励磁电流,使其定子绕组线电压达到试验大纲规定的线电压,进行温升试验,持续运行到绕组温升稳定,同时进行各种数据的记录。

大电流温升试验方法

大电流温升试验方法

大电流温升试验方法
嘿,咱今天就来唠唠大电流温升试验方法。

咱先说说这大电流温升试验是咋回事吧。

简单来讲,就是给个东西通上大电流,然后看看它发热的情况。

就好像你让一个大力士干活,得看看他累不累、出多少汗一样。

有一次啊,我在实验室里就亲眼见到了这个试验。

那场面,可热闹了。

各种仪器设备摆了一大桌子,电线啥的缠得跟蜘蛛网似的。

试验开始了,电流一接通,那被测试的玩意儿就开始慢慢升温,就跟人跑步跑热了似的。

大家都紧盯着温度计,眼睛都不眨一下,生怕错过了啥变化。

这过程中可得特别小心,电流不能太大也不能太小,不然得出的数据就不准确啦。

而且还得时刻注意安全,毕竟大电流可不是闹着玩的。

整个试验做下来,大家都累得够呛,但都特别有成就感。

为啥呢?因为通过这个试验,我们能知道这个东西到底耐不耐得住大电流的考验呀,这对很多产品来说可太重要啦。

总之呢,大电流温升试验方法就是这么个神奇又重要的玩意儿,它能帮我们更好地了解各种设备和元件在大电流下的表现。

这就是我对大电流温升试验方法的一点亲身感受和理解啦!。

大电流温升试验方法

大电流温升试验方法

大电流温升试验方法
嘿,咱今儿就来聊聊大电流温升试验方法。

你说这大电流温升试验啊,就好像是给电器设备来一场特别的“体检”。

想象一下,电器设备就像是一个运动员,大电流就是那高强度的训练,而温升呢,就是看看这个运动员在高强度训练下会不会“发烧”,能不能扛得住。

做这个试验,那可得精心准备。

首先得选对合适的设备和仪器吧,这就跟给运动员选对合适的训练器材一样重要。

然后呢,要设置好各种参数,电流大小啦,时间长短啦,这些都得把握得恰到好处,不然就没法准确地知道这个“运动员”的真实水平。

在试验过程中,可不能有丝毫马虎。

要时刻盯着各种数据的变化,就像教练时刻关注着运动员的状态一样。

温度升高多少啦,电流是不是稳定啦,稍有异常那可不行。

这就好比我们做饭,火候大了小了都会影响饭菜的味道,大电流温升试验也是这样,稍有偏差,结果可能就完全不一样喽。

你说要是试验没做好,那不就像医生误诊一样嘛,后果可能很严重呢!电器设备要是出了问题,那可不是闹着玩的呀。

而且这个试验还得重复做几次呢,为啥呀?这就跟我们做题一样,
多做几遍才能确定答案是不是真的对呀。

一次可能是偶然,多次才能
更靠谱嘛。

咱再想想,要是没有这个大电流温升试验,那电器设备的质量怎么
保证呢?那不是跟让没经过训练的运动员直接去比赛一样嘛,能有好
成绩吗?肯定不行呀!
所以说呀,这大电流温升试验可真是太重要啦!它能帮我们筛选出
质量过硬的电器设备,让我们在使用的时候更放心,更安心。

你说是
不是这个理儿?它就像是一道保险,为我们的生活和工作保驾护航呢!大家可千万别小瞧了它哟!。

低压成套开关设备和控制设备的温升验证方法浅析

低压成套开关设备和控制设备的温升验证方法浅析

低压成套开关设备和控制设备的温升验证方法浅析摘要:温升试验被认为是低压成套开关设备和控制设备的一项必不可少的测试,而且与原标准相比,它的规定更加完善,包括介电性能验证、温升验证、短路耐受强度验证等,这些都为用户提供了更加精确的测试结果。

温度测量规定的变化是本次改革的重要组成部分,它不仅极大地提高了测量的准确性,也为设备制造商提供了更加严格的质量控制方法,从而使他们能够更好地完成产品的检测和认证。

关键词:低压成套开关设备、控制设备、温升验证前言:低压成套开关和控制设备和与之相关的控制、测量、信号、保护、调节等设备,以及所有的内部电气和机械连接及结构部件所构成的组合体,广泛应用于50Hz(或60Hz)、电压1000V、直流1500V以下的低压配电系统中,用以完成电能的分配与控制。

它的使用范围非常广,可以在各种不同的场景中使用,比如工厂、商业区、家庭住宅区等。

无论何处,我们都需要使用低压成套开关设备和控制系统来满足日常和工业需求。

低压成套开关设备和控制设备的质量直接影响到配电系统的安全性,因此,温升试验就显得尤为重要。

它可以通过施加规定的电流,模拟设备在正常运行时各部件的发热情况,收集相关数据后,进行分析,改进设备结构,以确保温升符合标准,从而改善设计,提高产品质量。

一、低压成套开关设备和控制设备的温升推导验证方法实际中低压成套开关和控制设备的升温验证试验耗时多,占用资源多,通过率还很低,但成套设备生产商和设计师需要平衡产品升温限值要求和生产成本、产品紧凑性的矛盾,耗费大量人力物力。

本文介绍一种基于使用计算推导验证成套开关设备和控制设备的方法。

该方法基于计算,无需制作实验样品,同时可以获得精确可靠的测量结果,非常适合低压成套开关和控制设备研发时作为温升限值实验使用。

1、要求简介本文提出的温升计算推导方法可以有效地检测封闭式成套设备及其框架单元的温升变化,而且它仅限于常见的外壳材料,因此,即使在不同的外壳材料和厚度条件下,也能够有效地抵消温度变化带来的影响。

大型工业电机温升试验中温度测量研究

大型工业电机温升试验中温度测量研究


a 与 b和 a与 e测量 的 是整 个 电 阻 同路 的 电 阻 ,而 b与 c 测量 的是 电 阻 回路 的连 接导 线 的 则
线电阻 ’、、三根导线的线电阻一致大小,通过 abe 仪 器减 去测量 线 路的 线 电阻 ,从 而 得到 真实 的电 阻值 , 进而得到温度值。 2. .3热电偶测温基本原理及材料 1 将两种不 同材料的导体或半导体 A和 B焊 验 , 没有 再 出现 过温度 跳 变的 问题 , 度 测量 一 就 温 接起来, 构成一个闭合回路。 当导体 A和 B的两个 承进 回油 、 密封瓦进回油等的温度。 测量 仪器选 择 的是 日本横河 公 司生 产的 切正常 , 保证了温升试验的正常进行。 执 着点 1 2之 间存在 温 差时 ,两 者之 间便 产 生 和
或者变小 , 数值显示不稳定 , 这对试验的测量产生 了极 大 的影 响 , 致温 度测 量 数据 的不 准 确 , 导 进而 影 口了 电机的性 能分 析 。 向 2原因分 析 要想查 清 的问题 的原 因 ,就要 知道 什 么是温 升试 验 , 以及温 升试 验是 怎么进 行 的。 2 什 么是温 升试 验 . 1 要想知 道温 升试 验 ,首先 要知 道温 度测 量是 怎么 回事 。 温 度测 量按 照测量 方 法分 为接 触式 和非 接触 式两类。接触式温度计按工作原理分为膨胀式温 度计 、 电阻式温度计 、 热电式温度计、 膨胀式温度 计包括液体 、 固体膨胀式温度计和压力温度计 ; 电 阻式温度计包括金属热电阻温度计和半导体热敏 电阻温度计;热电式温度计包括热电偶和 P N结 - 温度计 。 大型工业 电机一般 选 择在 电机 定子 的铁 芯 和 绕组埋设接触式元件 ,接触式测温是温度敏感元 件与被 测 对象接 触 , 换热后 两者 温度 相等 。常 经过 用 的有两 种 : 电阻 和热 电偶 。 热

线圈温升测试标准

线圈温升测试标准

线圈温升测试标准多功能电能表在40℃的条件下,电流线路通以额定zui大电流,电压线路包括辅助电源线路加115%的参比电压后,用电阻法和温度计法测量各部件的温升时,其外壳表面温升应不超过25K,线圈温升不超过60K,且不应损坏,工作正常,绝缘性能仍应符合要求。

电能表电流线路通以zui大电流,电压线路施加115%参比电压,在环境温度为40℃时电能表的温升不超过5.2.5条规定。

在2h的试验期间,电能表不应位于通风或阳光辐射处。

试验后,电能表不应出现损坏,并满足绝缘性能试验。

全电子式电能表定型鉴定大纲大电流温升试验电能表电流线路通以zui大电流,电压线路施加115%参比电压,在环境温度为40℃时电能表的温升不超过5.3.5条规定。

在2h的试验期间,电能表不应位于通风或阳光辐射处。

试验后,电能表不应出现损坏,并满足绝缘性能试验。

5.3.5温升试验电能表在40℃的条件下,电流线路通以额定zui大电流,电压线路包括辅助电源线路加115%的参比电压后,用电阻法和温度计法测量温升时,其外壳表面温升应不超过25K,且不应损坏,工作正常,绝缘性能仍应符合要求。

GB/T 17XX5-200XX级和2级静止式交流有功电度表温升影响试验每一电流线路通zui大电流,每一电压线路(以及通电持续时间比它们的热时间常数长的那些辅助电压线路)施加1.15倍的参比电压,在环境温度为40℃时仪表外表面温升不应超过25K。

在2h的试验期间,仪表不应位于通风或阳光辐射处。

试验后仪表不应出现损坏,并应满足介电强度试验。

GB/T 1788 3-19990.2S和0.5S级静止式交流有功电度表每一电流线路通zui大电流,每一电压线路(以及通电持续时间比它们的热时间常数长的那些辅助电压线路)施加1.15倍的参比电压、在环境温度为40℃时仪表外表面温升不应超过25K。

在2h的试验期间,仪表不应位于通风或阳光辐射处。

试验后仪表不应出现损坏,并应满足介质强度试验。

配电板铜排温升试验方法

配电板铜排温升试验方法

配电板铜排温升试验方法一、引言配电板铜排作为电力系统中的重要组成部分,其工作温度对整个电力系统的安全稳定运行起着至关重要的作用。

为了保证配电板铜排的性能和可靠性,需要进行温升试验,以评估其在工作过程中的温度变化情况。

本文将介绍配电板铜排温升试验的方法和步骤。

二、试验设备准备1. 温度计:选择高精度、可重复性好的温度计,以确保试验结果的准确性。

2. 高精度电流表:用于测量通过铜排的电流大小。

3. 试验电源:提供试验所需的电流和电压。

4. 试验样品:选择符合要求的配电板铜排作为试验样品。

三、试验步骤1. 准备工作:将试验设备按照要求连接好,确保电源和仪表的正常工作。

2. 温度计校准:将温度计放置在恒温水槽中,根据温度计的测量值进行校准,以确保温度计的准确性。

3. 试验样品安装:将试验样品安装在试验台上,并确保与电源和仪表的连接良好。

4. 试验电流设置:根据配电板铜排的额定电流,设置试验电流。

可以逐渐增加电流,以观察温升情况。

5. 试验开始:打开电源,使试验电流通过铜排。

同时,温度计开始实时测量温度变化。

6. 温度测量:在试验过程中,定时记录温度计的测量值,并记录下所对应的试验时间和电流值。

7. 试验结束:当试验达到预定的时间或温度升高到一定阈值时,停止试验。

关闭电源,等待铜排冷却。

8. 数据处理:将试验期间记录的温度和电流数据整理并绘制成温升曲线。

根据试验结果,评估配电板铜排的温度变化情况。

四、温升试验注意事项1. 试验环境要求:试验室应保持稳定的温度和湿度,以避免环境因素对试验结果的影响。

2. 试验时间选择:根据配电板铜排的额定工作时间和工况,选择合适的试验时间。

一般建议试验时间不少于2小时。

3. 试验电流设置:试验电流应根据实际工况合理选择,既要考虑配电板铜排的额定电流,又要考虑实际负载情况。

4. 温度计位置选择:温度计应放置在铜排的关键部位,以准确测量温度变化。

5. 温度计读数误差:要注意温度计读数的误差范围,尽量减小误差对试验结果的影响。

大电流温升试验系统的保养与维护

大电流温升试验系统的保养与维护

大电流温升试验系统的保养与维护大电流温升试验系统是用于测试电器设备温度升高的仪器,具有测温精度高、测试速度快、操作简单等特点。

在使用过程中,需要对其进行保养和维护,以确保测试结果的准确性和设备的长期稳定运行。

保养1.定期对仪器进行内部清洁。

长时间使用后,仪器内部会产生一定量的灰尘,影响温度测量的准确性。

因此,每隔一段时间需要对仪器内部进行清洁。

2.定期对仪器进行校准。

温度传感器是保证测试结果准确的关键因素,因此需要定期进行校准。

一般建议每隔六个月进行一次校准。

3.注意防潮。

仪器存放时要放在干燥的地方,避免潮湿影响仪器性能。

4.系统运行后要及时关闭电源。

长时间运行会导致设备寿命缩短,因此每次使用完毕后应及时关闭电源。

5.定期更换耗材。

定期更换电源线、接口线等耗材,确保设备持续有效运行。

维护1.仪器故障处理。

一旦出现故障,应该及时处理。

一般的故障包括仪器无法启动、测量数据不准确等,可以通过检查电源线、接口线等方式进行排查,并及时联系维修人员进行处理。

2.经常检查设备是否有损坏。

检查仪器外部是否有破损、划痕等情况,并及时进行修复或更换,避免影响设备的使用寿命。

3.保证设备正常运行环境。

确保测试环境干燥、通风以及散热良好,这样可以保证测试结果的准确性,并且有助于设备长期稳定运行。

注意事项1.在操作仪器时注意安全问题,避免触电等意外事故发生。

2.应定期进行备份数据。

备份数据可以确保在仪器故障或者其他因素导致数据丢失时,能够及时恢复。

3.注意保存文件。

测量结果需要保存在电脑上,如果保存不当容易丢失数据。

4.严格按照仪器说明书的要求使用仪器。

在使用前,一定要仔细阅读仪器说明书,了解操作方法,并严格按照要求操作。

综上所述,对于大电流温升试验系统的保养和维护,需要定期进行清洁和校准,并始终保持设备正常运行环境,并避免设备受损,同时注意备份数据并严格按照操作说明书进行使用。

这样可以确保设备长期稳定运行,并保证测试结果的准确性。

温升试验 符合IECEN 60947-7-1标准

温升试验 符合IECEN 60947-7-1标准
污染等级4:持久的导电性污染,如灰尘和雨 雪。
(均指开放的无保护的绝缘体所
处环境)
表2中是关于情况A-非均匀电场以
及情况B-均匀电场的说明数据。
有空调的或者干燥清洁的房间
在一个电气区域中,两个电极之间
具有恒定(情况B)或者不恒定(情况 住所、商店及其他商用处所、精 A)的电压梯度。 密机械车间、实验室、测试区以
1线/1针基础接线端子 导线截面积:
769-176 4mm²"f"
1线孔型插头 导线截面积: 导线长度:
769-102至769-115 4mm²"f" 1m
有关电连接器的标准及检测 8/23
试验及试验流程,参照IEC/EN标准
电气试验(续)
●电压降试验 符合IEC/EN 60947-7-1标准
电压降试验用于判断一个接线单元在振动、温度变化、工业和盐雾等特定条件下的质量表现,以检验 接点的气密性。
若高度超过海拔2000m,则需要根 据表A.2中的校正系数进行校正。
1)该电压 —用于功能绝缘:指在空气间隙中所能承 受的最大浪涌电压(详见3.1.4)
—用于基本绝缘:指如果直接或在本质上 受低压回路中的浪涌电压影响,(详见 2.2.2.2、2.2.2.3.1和3.1.5):则其为电 气设备的额定浪涌电压。
试验及试验流程,参照IEC/EN标准
电气试验 所有WAGO产品均满足下列电气试验的要求
●温升试验 符合IEC/EN 60947-7-1标准
温升试验是将接线端子及其绝缘外壳作为一个整体在额定电流、过电流以及短路情况下进行测试。 除非另作规定,例如指定使用与电气设备一致的电流值,否则端子和连接器在试验中一律采用各自的额定电流值 。 符合IEC-60998-1/EN 60998-1/DIN-VDE 0613标准第1部分的接线端子以及符合IEC-60947-7-1/EN 60947-71/DIN-VDE 0611标准第1部分的轨装式接线端子在试验中的温升值均不得超过45 kelvin。

高压开关温升试验方法浅谈

高压开关温升试验方法浅谈

高压开关温升试验方法浅谈作者:赵焕敏姚永其来源:《科技视界》 2012年第27期赵焕敏姚永其(河南平高电气股份有限公司河南平顶山467001)【摘要】简单阐述了高压开关设备温升试验标准的规定,结合试验标准介绍了温升试验的实际操作。

并以一个事例说明了温升试验的方法。

【关键词】温升试验;温升试验标准;温升测试点【Abstract】It describes the standard of high voltage switch’s temperaturerise test; combined test standard, It introduces actual operation of temperaturerise test.An example of temperature rise test as follow.【Key words】Temperature rise test; The standard of temperature rise test;The test point of the temperature rise test1 温升试验描述温升试验是高压开关验证载流能力的重要试验,用于考核导电回路通以正常工作电流后的发热(温度升高)。

当高压电器产品通过正常工作电流时,由于电阻损耗、涡流损耗和磁滞损耗,使电能转变为热能,其中一部分散失到周围介质中去,一部分加热载流导体使其温度升高。

温度升高的多少由发热和散热两方面因素决定,同时与载流体通过的电流大小、载流回路截面和材料、机械结构、零部件接触面的接合质量和产品装配质量等因素有关。

GB1984《高压交流断路器》规定“温升试验”为断路器强制的型式试验项目,GB7674《72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关设备》规定“温升试验”为气体绝缘金属封闭开关设备(GIS)强制的型式试验。

GB/T 11022《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》规定了温升试验的:受试开关设备和控制设备的状态;设备的布置;温度和温升的测量;周围空气温度;温升试验的解释等相关内容。

±800kV换流变阀侧套管温度场仿真与大电流温升试验分析

±800kV换流变阀侧套管温度场仿真与大电流温升试验分析

±800kV换流变阀侧套管温度场仿真与大电流温升试验分析谢更生;史石峰;王琪林;王青于;刘鹏;彭宗仁
【期刊名称】《高电压技术》
【年(卷),期】2024(50)3
【摘要】随着我国高压直流输电工程的发展,输送功率不断提升,胶浸纸(resin impregnated paper,RIP)套管的发热问题越发突出。

面对±800k V特高压直流输电工程进一步提升输送容量的挑战,为避免RIP套管发热严重、温度过高带来的安全问题,提出了一种RIP换流变阀侧套管的设计方案,并通过仿真模拟与温升试验进行验证。

首先,在套管设计方案中,通过引入衬管结构、增加导体直径等手段来降低热点温度;然后,提出了一种针对RIP套管温度场的改进计算方法,对套管热设计进行了仿真校核;最后,对基于该设计方案制造的套管进行了温升试验考核。

仿真与温升试验结果表明:该文提出的RIP换流变阀侧套管可以满足工程要求,其载流量(等效工频电流)可达6736 A。

【总页数】9页(P994-1002)
【作者】谢更生;史石峰;王琪林;王青于;刘鹏;彭宗仁
【作者单位】西安交通大学电气工程学院电工材料电气绝缘全国重点实验室
【正文语种】中文
【中图分类】TE9
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试析低压成套开关设备温升测试及影响因素

试析低压成套开关设备温升测试及影响因素

试析低压成套开关设备温升测试及影响因素摘要:温升作为低压成套开关设备的重要指标之一,其高低直接影响到产品的质量和寿命,因此,低压成套开关设备设计过程中通常都需要经过温升试验考核,以使发热在可控范围内。

由于影响低压成套开关设备温升测试的因素众多,在具体实施过程中,我们需要加以综合考虑,以便及时提出有效方法,极大地提高测试的准确性和可靠性。

本文主要分析了低压成套开关设备温升测试方案的选取,探讨了低压成套开关设备温升测试的影响因素,以供参考借鉴。

关键词:低压成套开关设备;温升测试;方案选取;影响因素1.引言低压成套开关设备的温升试验,就是测量其在规定工作条件下的温升值,温升值是柜中部件的工作温度与周围环境温度之差,将温升值加上环境温度就是最高工作温度,这个最高工作温度不能超过材料的允许极限值。

温升作为低压成套开关设备的重要指标之一,其高低直接影响到产品的质量和寿命,因此,低压成套开关设备设计过程中通常都需要经过温升试验考核,以使发热在可控范围内。

GB7251.1-2O13新标准明确了成套设备内的温升极限是以不超过成套设备内所使用材料的长期能力的工作温度为基础来确定。

其试验考核方法主要通过额定电流使其自然升温,每小时温度变化不超过1K时,认为温度达到稳定状态,此时测量温升值不能超过国家标准规定的规定值。

由于影响低压成套开关设备温升测试的因素众多,在具体实施过程中,我们需要加以综合考虑,以便及时提出有效的处理方法,避免或减这些影响因素对试验测试结果的影响,从而提高测试的准确性和可靠性。

2.低压成套开关设备温升测试的方案选取选择低压成套开关设备进行型试验时,要根据不同的安装方向,考虑最严酷的隔室及外壳条件(考虑到形状、尺寸、隔板及外壳的通风设计等),选择最严酷的方案。

在验证温升试验前,需要先对低压成套开关设备的防护等级进行验证,以确保成套柜在生产企业声称的防护等级下进行温升的验证,选择试验用外接导线时,应根据低压成套开关设备的各个功能单元以及主/配电母线的额定电流来选择的,与要验证的实际施加的试验电流无关。

大电流固封极柱温升问题分析

大电流固封极柱温升问题分析

电力系统2020.16 电力系统装备丨57Electric System2020年第16期2020 No.16电力系统装备Electric Power System Equipment在电气设备中,合闸极是开关设备的重要组成部分,用于切断额定电流或故障电流。

封闭电杆在使用过程中发生的故障主要是绝缘故障。

导致封闭电杆绝缘失效的因素有开裂和温升。

在立柱开裂问题上,有效抑制了导电零件凝固成形的优化、铸造工艺的改进和凝固后工艺的相关问题,而凝固温度仍是立柱的主流。

固化电极的温度升高会氧化导电注入表面,导致电阻增大,影响电极的电路电阻及其导电性能。

当固体环氧树脂的玻璃化温度高于温度极的导电部分,在绝缘环氧树脂的介电损耗增加,材料老化和电导率下降,导致绝缘性能的恶化和未能满足其绝缘的工作。

因此,必须通过固定极柱来解决温升问题。

1 温升的规定及大电流固封极柱的难点1.1 温升规定固封极柱通入1.1倍额定电流值,在最后1h 内,温升波动不超过1K ,即为当前测试点温度已稳定,测试点温度与周围环境温度之差即为温升。

对温升的规定是当周围空气温度不超过40℃时,开关设备和控制设备任何部分的温升不应超过表1规定的温升极限值。

表1 固封极柱各部件温度和温升级限值项目导电介质温度/ ℃温升/K 导电件裸铜或铜合金镀银或镀镍镀锡7510590356550用螺栓连接裸铜、裸铜合金裸铝合金镀银或镀镍镀锡90115105507565从表1可以看出:(1)导电部件表面镀银或镀镍的温升限值高于导电部件支承表面镀锡的温升限值。

因此,为了满足温升的要求,导电部分的表面必须覆盖银或镍。

(2)封闭极化柱的上、下端用螺栓固定在接触臂上。

(3)预计接触臂温度为75 K ,电弧室与导电元件未连接面为65 K 。

1.2 大电流固封极柱技术难点1.2.1 真空灭弧室选用APG 技术(真空灭弧室环氧树脂技术),使得灭弧室外部绝缘得到保证,因此在同电压等级及同电流规格时,灭弧室体积可以做得更小,但对灭弧室的外壳、屏蔽、动静触头结构等也提出特殊要求。

温升试验 符合IECEN 60947-7-1标准

温升试验 符合IECEN 60947-7-1标准
2)对于三相4线以及三相3线回路、接地或不接地的电气设备来说,只使用3线回 路的相关数值。 *)与额定电压的关系详见2.2.1页。 **)表示该值与表1中给出的值相符合。
有关电连接器的标准及检测 14/23
试验及试验流程,参照IEC/EN标准
电气试验(续)
●绝缘参数 符合IEC/EN 60664-1标准(续)
●绝缘参数 符合IEC/EN 60664-1标准
空气间隙和爬电距离
总则:
电气设备的说明中包含空气间 隙和爬电距离的测量数据,或者也 可参阅基本标准DIN VDE 0110第1部 分04.97中的相关数据。
DIN VDE 0110标准包含了考虑 到绝缘配合规则的空气间隙和爬电 距离的最新数据,即是指电气设备 的绝缘参数,它包括:
除了产品长期负载的额定电流之外,电气设备还会出现短暂的峰值电流,例如,在接通电机时,或者在发生短路 保险丝熔断之前也会出现瞬时高电流。接线端子和连接设备必须能够抵御上述状况。检验产品的瞬时电流承载能力, 即是根据IEC/EN 60947-7-1标准对于普通轨装端子的规定,在一秒钟内按照每平方毫米截面积120A电流的原则通过与 额定截面积相符的电流。
—过电压类别4 的电气设备:是指安装在楼宇电气安装电源端的设备,也 就是说从主配电盘到电网。
注:此类设备包括电表、电流保护设备以及集中控制设备等。
空气间隙,额定浪涌电压,过电压 类别,污染等级
表1中列出的浪涌电压值是衡量 空气间隙的标准。
过电压类别是基础。电气设备 过电压的分类按照预期过电压值进 行确定。在一个星形中点接地的装 置中,从额定的电网电压可以导出 线-地电压。
—过电压类别2 的电气设备:是指与楼宇内的固定电气安装相连接的电气 设备。 注:此类电气设备有家电、手持式工具及类似的用电器。
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