管桩接桩施工方案_secret
管桩接桩施工方案
管桩接桩施工方案管桩接桩施工方案一、工程概况本工程是某大型地下综合管廊项目，涉及桩端平整度、偏移度、剪断面尺寸、钻杆抖动等关键指标。
为确保工程质量和进度，必须制定细致的管桩接桩施工方案。
二、施工方案1. 操作要求（1）严格按照设计要求和监理规范进行施工。
（2）严禁在现场临时更改施工方案。
（3）在施工过程中，必须保持施工现场的整洁和安全。
2. 施工流程（1）准备工作：到场前，施工人员必须对施工材料、设备进行检查，确保材料的质量和设备的正常运行。
同时，应清理施工现场，确保施工条件的安全和整洁。
（2）基础处理：在接桩点的基础上进行清理和处理，确保基础平整度达到要求。
（3）定位布线：依照设计图纸和相应技术要求，利用放线工具进行桩点定位和布线工作。
（4）桩机安装：将桩机安装在合适的位置上，进行稳固固定，同时检查桩机的操作和安全系统是否正常。
（5）桩机试验：按照桩机的使用要求，进行桩机的试验，确保桩机的稳定和正常工作。
（6）钻进桩机：根据设计要求，将钻杆和钻头安装在钻进桩机上，并且进行放线定位和打孔工作。
（7）接桩施工：将待连接的管桩和已打好的孔位对齐，进行接桩操作。
在接桩的过程中，要求操作人员严格按照技术要求和操作规范进行操作，避免出现偏移、错位等问题。
（8）验收和记录：每完成一根接桩作业，都要进行验收，确保每根管桩与设计要求一致。
同时，对每根管桩的施工过程进行记录和整理，以备后期的查验和评估。
三、质量控制1. 对桩端平整度的控制：在接桩施工过程中，要求操作人员严格按照设计要求和技术规范进行操作，确保桩端平整度误差控制在允许范围之内。
2. 对偏移度的控制：在接桩过程中，操作人员必须确保管桩的位置与设计要求一致，避免出现偏移现象。
如发现偏移，应及时纠正，避免影响整体工程质量。
3. 对剪断面尺寸的控制：在接桩施工过程中，要求操作人员严格按照设计要求进行操作，确保剪断面尺寸符合要求，避免出现剪断面过大或过小的情况。
管桩截桩接桩专项施工方案(中天)
通港达新能源汽车场土石方和主体工程管桩截桩接桩专项施工方案编制人：审核人：审批人：审批日期： 2017年3月22日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工程序 (1)3.1一次截桩 (1)3.2二次截桩 (3)3.3管桩施工后桩顶未达到设计标高的施工方法 (3)四、安全注意事项 (5)附图一： (6)编制人相关证件： (7)一、工程概况1.1本工程是通港达新能源汽车场项目，位于深圳市宝安区松岗街道，总建筑面积46054.03平方米。
新建建筑物为地下1层、地上9层商业办公楼，设备用房及其他配套设施。
地下室建筑面积10142.55平方米，采用框架剪力墙结构。
1.2工程筏板基础大面开挖时，现场有大量的管桩在土面之上，存在2到5米的管桩，为了确保基坑施工安全，避免管桩高在土面上带来的不利影响，及时的截桩，保证施工安全，同时也保证了工作效率和挖土速度。
1.3工程承台开挖时，发现有一部分管桩顶未达到设计标高，需进行接桩施工，接桩的长度大部分在0.6米以内，可能有极少数的桩的长度超过0.6米，截止方案提交前，已发现两根桩需要接桩，分别是3轴交CX轴右下角管桩，需要接桩高度1.18m；9轴交AX轴单桩承台，一根管桩，需要接桩高度0.73m；。
1.4 本工程基础采用高强预应力混凝土(PHC)管桩，管桩混凝土强度等级不低于C80。
桩端进入持力层的实际深度跟沉桩方式、岩层特性、终压值(贯入度)等有关，设计要求桩端进入持力层深度不宜小于1.0米。
预应力混凝土管桩PHC-AB500-125预应力管桩,管桩采用闭口桩靴, 并按规范进行桩底灌芯处理，桩长为7~23米。
为了有效的指导现场的施工和安全，制定本方案。
二、编制依据2.1《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；2.2《建筑地基基础验收规范》GB50202-2002；2.3中国有色金属工业昆明勘察设计院提供的《通港达新能源汽车场岩土工程勘察报告》，工程编号G.755.15-04；2.4《通港达新能源汽车场工程施工图纸》；2.5通港达新能源汽车场工程施工组织设计；2.6现场施工情况。
接桩施工方案专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX工程项目2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：本工程总建筑面积为XX万平方米，其中地上XX万平方米，地下XX万平方米。
4. 工程结构：本工程采用框架-剪力墙结构体系。
5. 施工单位：XX建设集团有限公司二、施工方案概述为确保接桩施工的顺利进行，保证工程质量、安全和进度，特制定本接桩施工方案。
本方案主要包括以下内容：1. 施工准备2. 施工工艺流程3. 施工质量控制4. 施工安全管理5. 施工进度计划6. 施工组织措施三、施工准备1. 技术准备- 组织施工人员学习图纸、施工规范和施工方案。
- 对施工人员进行技术交底，明确施工要求和质量标准。
- 准备施工所需的各种材料、设备和工具。
2. 材料准备- 钢筋：应符合国家相关标准，且经过检验合格。
- 混凝土：应符合设计要求，强度等级不低于C30。
- 接桩材料：应符合设计要求，具有足够的强度和耐久性。
3. 设备准备- 施工电梯：用于人员及材料运输。
- 混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
- 钢筋加工设备：用于钢筋的加工和绑扎。
- 钢筋焊接设备：用于钢筋的焊接。
四、施工工艺流程1. 钢筋加工：根据设计图纸，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
2. 钢筋绑扎：按照设计要求，将加工好的钢筋进行绑扎，确保钢筋的位置和间距准确。
3. 模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板的牢固和垂直。
4. 混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土的浇筑，确保混凝土的密实和均匀。
5. 接桩施工：- 钻孔：按照设计要求，在钢筋接桩位置钻凿孔洞。
- 嵌入钢筋：将钢筋插入孔洞中，确保钢筋的位置和间距准确。
- 焊接：对钢筋进行焊接，确保焊接质量。
- 检验：对接桩质量进行检验，确保符合设计要求。
五、施工质量控制1. 材料检验：对所有进场材料进行检验，确保材料符合设计要求。
2. 钢筋加工：严格按照设计要求进行钢筋加工，确保钢筋的尺寸和形状符合要求。
3. 钢筋绑扎：确保钢筋的位置和间距准确，绑扎牢固。
管桩接桩施工方案
管桩接桩施工方案浏阳?碧桂园工程管桩接桩施工方案工程名称: 浏阳?碧桂园工程工程地点: 浏阳市市区北部建设单位: 浏阳碧桂园房地产开发有限公司监理单位：浏阳市建设监理有限公司施工单位: 浏阳五环建设开发有限公司编制单位; 浏阳五环建设开发有限公司编制人:审核人:审批人:编制日期: 2008年10月31日1、工程概况浏阳〃碧桂园工程地处浏阳市市区北部~是由浏阳碧桂园房地产开发有限公司投资兴建~广东博意建筑设计院有限公司设计.本工程一期工程由浏阳〃碧桂园综合楼及浏阳〃碧桂园一期样板房区工程组成。
其中浏阳〃碧桂园会所及一期样板房区的#＃##＃1、4、5、6、10栋基础为管桩基础.各栋桩数量及规格见下表：栋号桩规格桩数量桩型号需接桩数备注综合楼φ400 149根 AB 十字桩尖＃1栋φ400 22根 AB 十字桩尖#4栋φ400 20根 AB 十字桩尖＃5栋φ400 27根 AB 十字桩尖#6栋φ400 21根 AB 十字桩尖＃10栋φ400 30根 AB 十字桩尖2、管桩的接桩和切割:,1,桩头应与管桩周围封闭～如焊缝厚度 6mm～焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击施打~自然冷却时间不宜小于 8min～严禁用水冷却或焊好后即打～以免焊缝接口变脆而被打裂。
，2,焊接接桩应符合现行行业标准,建筑钢结构焊接规程,JGJ81的有关规定外～尚应符合下列规定:？当管桩需要接长时～其未入部分桩段的桩头宜高出地面0.5-1.0m。
？下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位～接桩时上下节桩段应保持顺直～错位偏差不宜大于2mm～桩节弯曲矢高不得大于桩长的0。
1％～且不得大于20mm,？管桩对接前~上下端板表面应用铁刷子清刷干净~坡口处应刷至露出金属光泽.？焊接时宜先在坡口周围上对称点焊 4-6 点~待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊～施焊宜由两个焊工对称进行。
？焊接层数不得少于二层~宜为三层～内层焊必须清理干净后方能施焊外一层～内外层焊缝接头位置应错开～焊缝应饱满连续且根部必须焊透。
预应力管桩接桩处理方案
预应力管桩接桩处理方案一、工程概况。
咱这个工程里用到了预应力管桩，可在施工过程中呢，管桩出现了需要接桩的情况。
这接桩要是搞不好，那整个工程的基础可就不稳固了，就像搭积木，一块没搭好，整个都可能倒掉，所以得好好处理。
二、接桩准备工作。
# （一）材料准备。
1. 管桩。
要选用和原桩型、规格完全一样的管桩。
这就好比给断了的铅笔接一段，得用同样粗细的才行。
咱得仔细检查管桩的质量，不能有裂缝、破损这些毛病，要是有，那就像给病人输了坏血，整个工程都得受影响。
2. 焊条。
对于焊条的选择也很重要。
得根据管桩钢材的材质来选合适的焊条。
要是焊条选不对，就像给铁人和木头人用同一种胶水粘一样，根本粘不牢。
焊条要有质量合格证明，而且要妥善保存，不能受潮，受潮的焊条就像受潮的饼干，没什么用了。
# （二）工具准备。
1. 电焊机。
电焊机得性能良好，就像一个强壮的工人，能有力地把桩“焊接”在一起。
在使用前要检查电焊机的接线是否正确，电流调节是否灵敏等。
2. 角磨机。
角磨机用来打磨管桩接口处的铁锈、油污等杂质。
这就好比给要接在一起的两块积木表面擦干净，这样才能粘得更牢。
三、接桩施工流程。
# （一）桩头处理。
1. 清理。
把上下节管桩的桩头清理干净。
对于上节桩头，要用钢丝刷把表面的泥土、杂物都刷掉；下节桩头如果有高出的部分，要用小锤子轻轻敲掉，让它和上节桩头能平整对接，就像两个人见面握手，得把手伸得平平的才行。
2. 校正。
然后要校正上下节桩的垂直度。
可以用两台经纬仪在两个垂直方向进行观测，就像两个小眼睛盯着管桩，让它直直的。
如果发现不垂直，就要慢慢调整，调整的时候要小心，不能太粗鲁，不然桩可能就歪得更厉害了。
# （二）对口连接。
1. 对接。
把上节管桩慢慢吊起来，对准下节管桩。
这个过程就像给钥匙找锁孔一样，要小心翼翼的。
对接的时候要保证接口处紧密贴合，不能有缝隙，要是有缝隙，就像衣服上有个破洞，肯定不牢固。
2. 临时固定。
对接好之后，先用点焊把上下节桩固定住，点焊就像给它们先系上几个小扣子，防止在后续焊接的时候管桩移位。
管桩接桩施工方案 筑龙
管桩接桩施工方案1. 概述本文档旨在描述管桩接桩施工方案，用于在筑龙项目中的桩基施工过程中提供指导。
管桩接桩是一种常见的施工方式，适用于建筑、桥梁和其他工程中的桩基施工。
2. 施工材料在进行管桩接桩施工时，需要准备以下材料： - 钢管桩：根据设计要求，选用适当规格的钢管作为桩体。
- 封口材料：用于封闭桩体顶部的材料，如混凝土等。
- 接头材料：用于连接不同管段的材料，如螺栓、焊接等。
- 护体材料：用于保护桩体外壁的材料，如防腐涂层等。
3. 施工步骤3.1 前期准备在进行管桩接桩施工前，需要进行以下准备工作： 1. 安排施工人员：确定施工人员的数量和分工，确保施工进度。
2. 准备机械设备：根据施工需要，准备挖掘机、吊装机等机械设备。
3. 管桩检查：对已到场的管桩进行检查，确保桩体完好无损。
4. 现场布置：设置施工现场的安全警示标志，确保施工安全。
3.2 桩基开挖1.根据设计要求，使用挖掘机进行桩基开挖，确保桩基的位置和尺寸准确无误。
2.挖掘机按照设计要求逐层进行开挖，同时采取支护措施，防止地面塌陷。
3.3 桩体安装1.将钢管桩从一端逐节插入桩基中，直至达到设计要求的埋设深度。
2.在安装过程中，需要确保桩体的垂直度和水平度，避免偏斜。
3.4 桩体接头连接1.在管桩的顶部和底部，安装接头材料，确保各个管段之间的连接牢固。
2.对接头进行检查和调整，确保连接的稳固性和密封性。
3.5 封顶和护体处理1.在桩体顶部，使用封口材料对其进行封顶处理，确保桩体的稳定性和密封性。
2.对桩体外壁进行护体处理，如涂刷防腐涂层，以提高桩体的耐久性和防腐性能。
4. 安全注意事项在进行管桩接桩施工时，需要注意以下安全事项： - 施工人员应佩戴合适的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
- 在进行桩基开挖时，需要采取支护措施，防止塌方事故的发生。
- 桩体安装过程中，需要确保机械设备和操作人员的稳定性，避免摇晃和倾斜。
管桩施工方案
管桩施工方案一、桩材的验收1、验收包括：桩身完整性、桩径、桩长、矢曲、法兰等项目。
2、现场桩材100%验收，作好桩材现场验收记录及标识工作，发现桩材不合格品不准使用，并开启材料不合格品报告程序。
3、桩材验收时供货方需出具与桩材标志相一致的桩材合格证、砼立方体抗压强度报告、钢材、水泥、砂、石料合格证及复试记录等。
4、经检查在桩垫完好、桩身垂直度符合规范要求的前提下，PHC 管桩极限锤击数为3000击以下。
如有异常，应及时与制桩单位共同分析原因并提出解决办法。
二、桩的起吊、运输及堆放PHC桩混凝土强度达70%时方可起吊，过100％时方可运输，桩在运输过程中做到吊垫点一致，各层垫木应上下对齐，捆扎牢固，堆桩场地要平整结实，桩的堆放层数不超过4层。
底面用二层道木打底，桩堆两侧底层桩与地面之间应用大木楔塞死，防止管桩滚落。
每根桩的搁置点应对齐，搁置点在吊环处。
三、施工测量及桩位控制1、根据建设单位提供的测量控制点，采用全站仪精确建立施工场区控制网，为保证在施工过程中控制点不易被破坏，控制网点设在打桩区边缘外50M以上。
控制网建立之后报测量监理工程师验收并加以保护，同时绘制测量成果图备案。
2、根据工程实际需要，在施工过程中利用建设单位提供的控制点对现场建立的测量控制网点进行不定期的检验校正，以确保工程施工测量精度。
3、按照设计桩位图及测量控制网点准确施放工程桩桩位。
桩位以小竹签标识，小竹签顶宜与地面大致平齐，防止机械行驶及其他因素导致桩位移动。
用不同颜色的油漆刷小木桩以区分不同的桩，经自检无误后报测量监理工程师验收。
4、桩的垂直度通过桩插位后用两台经纬仪监测，监测时两台经纬仪成约90ο夹角对桩身垂直度进行检测。
先校正桩架垂直，然后校正桩垂直并保持桩与桩架相平行。
四、沉桩施工准备1、桩机组装好后就位，并进行调试，使其达到最好的工作状态。
2、碰到下列情况应暂停打桩，并及时与有关部门研究处理；打桩过程中桩的贯入度发生突变，桩身、桩顶破裂，桩位水平移动过大，未打至设计标高。
管桩桩基施工方案
管桩桩基施工方案一、前期准备为保证管桩桩基施工的顺利进行，需做好以下几项前期准备工作：1.1 工程资料准备•查看设计图纸、施工图纸和相关技术文件，了解工程要求。
•审查评估地质勘探数据，熟悉地质情况，为后续工作提供参考。
1.2 设备、材料准备•准备好所需施工机械设备，如挖掘机、起重机等。
•采购符合规范要求的管桩材料，确保质量可靠。
1.3 安全防护准备•制定安全生产方案，提前组织进行安全生产培训。
•配备必要的安全防护用具和设备，确保施工人员安全。
二、施工工艺流程2.1 地面布置•按照设计要求对施工场地进行布置，清理杂物，确保施工顺利进行。
•标定桩位，做好桩位标识和定位工作。
2.2 基坑开挖•按照设计要求进行基坑开挖，控制开挖尺寸和深度。
•对基坑进行检查，保证基坑平整、无裂缝，满足管桩放置要求。
2.3 管桩安装•钻孔开挖：根据设计要求，对桩基进行预埋管桩孔钻孔，控制孔径和深度。
•管桩安装：将管桩按要求垂直放入孔洞，保证桩顶平整。
2.4 灌浆封灌•进行灌浆封灌工作，将灌浆料灌入管桩孔洞，确保管桩与周围土壤紧密结合。
•确保灌浆质量，按照要求进行封灌施工，保证管桩基础稳固。
2.5 侧向移动•对已安装的管桩进行侧向移动，按照设计要求进行调整，确保桩位准确。
•对移动后的管桩进行检测和固定，保证基础稳定性。
三、施工质量控制3.1 施工过程监控•定期对施工过程进行监控，检查工程质量和施工进度。
•针对发现问题及时处理，保证施工质量符合要求。
3.2 现场检测验收•对已施工完成的管桩基础进行现场检测验收，检测孔洞灌浆质量、桩身质量等。
•完成验收合格后，可以进行后续工程进展。
四、施工后收尾4.1 清理整理•清理施工现场，收回机械设备，整理施工材料和工具。
•做好施工档案整理工作，记录施工过程和质量检测数据。
4.2 安全防护•对施工现场进行安全检查，消除各种安全隐患，确保施工结束后安全。
4.3 施工总结•对管桩桩基施工过程进行总结，分析存在问题和改进措施，为日后类似工程提供参考。
管桩打桩施工方案
管桩打桩施工方案１、测量放线：首先根据设计图纸进行计算，对甲方提供的高程点和控制点进行校核，在图纸上标明，然后进行现场放线。
根据复核好的控制点。
在现场四边2～5米处用木方，放出横纵轴线，由一名测量员先测放出来，另一人从相反方向进行复测，经复核准确无误后，填写基线复核签证单，请建设单位或监理单位复核校对后，在纵横轴线控制点上标出各轴线的编号，根据轴线与桩位的关系，加以计算，采用全站仪(C-100，J6级经纬仪，Ⅱ级测距仪) 运用极坐标的方法放出桩位，插入30～40cmΦ8钢筋或竹签作为桩位标记，并在其上面涂上醒目的红油漆或红色胶带。
在施工过程中，为防止错打和漏打，对于将要施工的桩位用白石粉按桩径大小划一个圆圈以保证打桩时容易辨认。
２、预制管桩的调运、堆放与验收：预制桩从管桩厂运来卸下时必须有专门的吊车，与现场指挥配合，计算调运桩体的支点，准确起吊，确保桩体结构不发生变形。
桩体堆放地点选择要根据打桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。
堆放场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。
管桩最高堆放层数三层，根据用桩计划，先用的桩应放在上面，避免翻运桩堆。
卸下来的桩，施工员和质检员应严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，发现不合格的管桩严禁使用，并向有关部门报告，管桩应有与其数量相对应的产品合格证。
３、施工机械的配备：根据本工程的实际情况和我单位多年的施工经验，为满足施工要求，我单位拟采用柴油打桩机进行施工。
该桩机具有行走方便、通过油泵能较好调整桩身垂直度的特点，对成桩质量较有保证。
4、施工工艺流程：5、管桩的焊接做法说明：⑴接桩前清理干净桩端的泥土杂物，可采用钢丝刷清理。
⑵上下节桩对齐，上下两桩偏差应少于2mm，并应保证上节桩的垂直。
⑶焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。
烧焊至少应有两层或以上，焊渣应用小锤敲掉。
管桩接桩施工方案
管桩接桩施工方案1. 引言管桩接桩施工是建筑工程中重要的施工环节之一，主要用于在地下工程中承载和传导荷载。
本文档旨在详细描述管桩接桩施工的方案，包括施工前准备、施工流程、施工方法和注意事项等内容。
2. 施工前准备在开始管桩接桩施工之前，需要做一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是施工前准备的步骤：•确定设计要求：根据设计图纸和施工规范，了解管桩的类型、尺寸和数量等要求。
•准备施工团队：组建适当的施工团队，包括工程师、技术人员和施工人员等。
•购买材料和设备：根据设计要求和施工计划，准备好所需的钢管、水泥、沙石、起重机等材料和设备。
•安排施工计划：根据项目进度和施工周期，编制详细的施工计划，并协调相关的资源和人力。
3. 施工流程管桩接桩施工的具体流程可以分为以下几个步骤：3.1 定位和标定在施工现场，根据设计要求和标高控制点，确定每个桩位的位置和标高。
使用测量仪器和专业测量工具，准确测量和标定桩位，确保施工的准确性。
3.2 桩机安装和调试将桩机运至施工现场，并按照施工计划和操作规程，进行桩机的安装和调试工作。
确保桩机的正常运行和安全操作，以保证施工的顺利进行。
3.3 钻孔施工钻孔施工是管桩接桩的关键步骤，主要包括以下工作：•确定钻孔的位置和方向，并标记好；•使用钻机进行钻孔，根据设计要求和地质情况选择合适的钻头和钻具；•进行钻孔的同时，进行钻孔灌注，保持孔壁的稳定；•钻孔完成后，按要求清理孔内杂物和水泥浆。
3.4 钢筋安装钻孔施工完成后，需要进行钢筋的安装工作。
具体步骤如下：•根据设计要求，准备好预制的钢筋笼；•将钢筋笼放入钻孔中，确保其与孔壁之间有足够的间隙；•使用起重设备和专业工具，调整钢筋笼的位置和方向；•确保钢筋笼与孔壁之间的间隙均匀，并与周围土层有较好的粘结。
3.5 混凝土灌注钢筋安装完成后，进行混凝土灌注工作。
具体步骤如下：•准备好混凝土材料和配料设备；•根据设计要求，将混凝土泵送至钢筋笼的底部，逐渐灌注；•灌注过程中，注意混凝土的流动性和充实度，避免气泡和缺陷的产生；•灌注完毕后，等待混凝土凝固和强度达到要求。
锤击预应力管桩施工方案_secret
高强预应力管桩施工方案一、工程概况本打桩工程位于北洋桥垃圾场地段，路基处理范围为k3+395—k3+512.166、k3+696.031—k3840,采用d300预应力高强混凝土（PHC）AB型管桩，管桩外径为300mm，壁厚70mm、桩距1.6m、桩长11m、正方形布置。
路基处理面积12101m2，沉桩4958根。
高强预应力管桩锤击法的桩锤选型：根据设计要求及结合我项目部实际施工经验，采用HD5.0型柴油锤施工桩锤重5.0T、冲程1.8m、最后贯入度以现场实际试桩作为参考。
二、编制依据1、《预应力管桩施工图》2、本场区的《岩土工程勘察报告书》；3、湖北省《预应力高强混凝土管桩基础技术规程》；；4、《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476-1999)；5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；6、《筒式柴油打桩锤》(JG/T5053.1～5-1995)；7、《工程测量规范》(GB50026-2007)；8、《建筑工程安全生产管理条例》及《建筑工程质量管理条例》三、施工部署第一节施工前的准备工作1、认真熟悉设计图纸，做好图纸会审工作，及时解决疑难问题；按施工要求及有关规范规定做好施打管桩前的准备工作。
2、认真查阅工程地质勘察报告，计算施打管桩的配桩长度，做好管桩预购计划工作。
3、目测现场实际情况，做好现场场地桩机行走方便的有关工作，确定桩机施工顺序及桩机行走路线。
4、做好施工前的技术交底及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行。
5、进场的施工机械设备，应符合设计规范及现场的施工技术要求和环境要求，如：有关桩机型号、桩锤重量、冲程等技术要求和桩机噪音对环境的影响等都必须满足现场施工的要求。
并报请现场监理工程师检查确认。
6、进场的材料必须符合设计要求及有关规范的规定，施工前应先行采购联系好并将需采购的管桩品牌及厂家资质报业主及监理单位且经考察合格后方可组织管桩进场，并根据地质资料报告做好管桩的桩长配制工作，使预制厂生产的成品桩能够满足施工中的要求。
管桩接桩施工方案_secret
目录1．编制说明及依据2 1。
1 编制说明 2 1。
2 编制依据 2 1。
3 采用的技术标准、规范 2 2．工程概况22.1工程设计概况 22。
2工程地质 3 2。
3工程特点及采取的施工措施 3 3．挖孔桩施工方法33.1施工前的准备工作 33。
2接桩顺序 33.3人员安排 43.4施工机械设备 43.5开挖方法 53.6出土及提升 53。
7浇筑管桩桩芯砼及吊放承插式预制钢筋砼排水管 6 3。
8钢筋笼制安 63.9桩身混凝土浇筑 6 4．挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测64.1挖孔桩终孔验收 64.2成桩质量检测7 5．施工保证措施85.1质量保证措施85。
2安全保证措施10 5。
3安全用电技术措施10 5。
4坠落事故预防10 5。
5窒息、中毒事故的预防11 6．事故应急预案116.1应急准备116。
2应急响应111、编制说明及依据1.1 编制说明根据对设计图纸、岩土工程勘察报告及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上,编写了本专项施工方案.1.2 编制依据(1）南屿滨江城二期98#、99＃、100#楼设计图纸。
（2) 南屿滨江城二期项目岩土工程勘察报告.1。
3 采用的技术标准、规范(1)《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）(2）《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》(3)《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202-2002）（4)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—86）(5)《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194—93）(6)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120—99）(7)《混凝土结构工程施工质量验收》（GB50204—2002）（8)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001)(9）《地下防水工程质量验收规范》（GBJ50208-2002）（10）《地下工程防水技术规范》(GBJ50108-2001）（11)《混凝土结构设计规程》（GB50010—2002）（12）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）（13)《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003）(14)《岩土工程勘察规范》(GB50021—2001）2、工程概况2。
锤击预应力管桩焊接接桩施工方案-secret
1桩基础管桩接桩的施工方案一、编制依据1 《建筑地基基础施工及验收规程》 (DBJ15-201-91)2 《预应力混凝土管桩基础技术规程》〔DBJ/T15-22-98〕3 《建筑工程质量检验评定标准》〔GBJ301-88〕4 《建筑桩基检测技术标准》〔JGJ106-2003〕4 《建筑机械使用安全技术规程》〔JGJ33-2001〕5 《建筑钢结构焊接技术规程》〔JGJ81 〕6.《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》〔DBJ/T15-22-2008〕7 《施工现场临时用电安全技术标准》〔JGJ46-88〕8 《建筑地基基础设计标准》DBJ5-31-2003-109 本工程设计图纸等。
二、工程概况2.1、概况序号项目内容1 建筑名称XX地块〔XX〕项目2 建设地点XX开发区XX以南3 建设单位XX开发4 设计单位XX5 监理单位XX6 勘察单位XX工程7 施工单位XXXX开发区XX项目(XX)Ⅰ期工程：1~3#为18层住宅楼〔住宅面积约28069.00 ㎡〕，建筑总高度56.9米，为地下室一层〔面积约8430.00㎡〕；4~7#为32层〔住宅面积约70678.00 ㎡〕，建筑总高度99.5米，为地下室一层〔面积约15435㎡〕；P3~P5#为一层的商业楼〔面积约3111.00 ㎡〕，建筑总高度均为7.2m；地上部分总建筑面积为约：101858.00㎡，地下部分总建筑面积约为：23865.00㎡，总建筑面积约为：125723.002㎡。
2.2、设计概况1 本工程部分采用预应力管桩，部分采用平板式筏形基础，部分采用独立基础，混凝土等级C30，抗渗等级均为P6。
2 预应力管桩基础采用静压预应力高强混凝土管桩〔PHC桩〕，混凝土等级C80，桩径500mm，壁厚125mm，桩径600mm，壁厚130mm，。
其中直径为500mm的管桩，以强风化岩为持力层入持力层不小于1000mm，单桩竖向承载力特征值不小于2000kN。
管桩接桩施工方案
管桩接桩施工方案1. 引言管桩接桩是土木工程中常见的基础工程施工技术之一，用于在土壤或岩石中打入管状桩体，以支撑或固定结构。
本文将介绍管桩接桩施工方案的步骤、施工工艺以及注意事项。
2. 管桩接桩施工步骤2.1 前期准备在进行管桩接桩施工前，需要做好充分的前期准备工作，包括：•设计土壤勘探：了解施工地点的土壤类型、地质情况和承载能力等信息，为后续施工方案的确定提供依据。
•现场勘察：对施工现场进行勘察，确定施工条件，包括地下管线的位置、周边环境等。
•施工方案设计：根据土壤勘探和现场勘察结果，制定合理的施工方案。
在施工现场，根据施工方案的要求，将桩机布置在合适的位置。
桩机应远离周边建筑物和地下管线等障碍物，并满足施工机械的安全工作要求。
2.3 施工桩基接下来是进行桩基的施工，具体步骤如下：1.测量定位：根据设计要求，在施工现场进行桩基定位。
2.土方开挖：使用挖掘机进行土方开挖，根据设计要求开挖桩基孔洞。
3.桩基清理：清理桩基孔洞内的杂物和泥沙，保证桩基孔洞的质量。
4.混凝土浇筑：在桩基孔洞内浇筑混凝土，确保桩基的稳定性和承载能力。
5.放桩和振动：使用桩机将管桩放入桩基中，通过振动等方式使桩体沉入土壤中。
桩顶处理是管桩接桩施工的最后一步，具体步骤如下：1.桩顶修整：修整桩顶，确保桩顶平整齐整。
2.桩顶标高测量：使用测量仪器测量桩顶标高，确保施工符合设计要求。
3. 施工工艺3.1 桩基施工工艺在进行管桩接桩施工时，桩基施工工艺可分为以下几个步骤：1.桩位定位：根据设计要求，在施工现场确定桩位位置。
2.桩位设置：使用标杆或其他工具，在桩位位置上设置标志点，以便后续施工参考。
3.桩基开挖：根据设计要求和实际情况，使用挖掘机进行土方开挖工作，开挖桩基孔洞。
4.桩基清理：使用清洁设备将桩基孔洞内的泥沙、碎石等杂物清理干净。
5.混凝土浇筑：在桩基孔洞中浇筑混凝土，以提供足够的强度和稳定性。
6.拔管：在混凝土硬化后，使用专用设备拔出管桩，使桩体与混凝土分离。
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目录1．编制说明及依据2 1.1 编制说明 21.2 编制依据 21.3 采用的技术标准、规范 2 2．工程概况22.1工程设计概况 22.2工程地质 32.3工程特点及采取的施工措施 3 3．挖孔桩施工方法33.1施工前的准备工作 33.2接桩顺序 33.3人员安排 43.4施工机械设备 43.5开挖方法 53.6出土及提升 53.7浇筑管桩桩芯砼及吊放承插式预制钢筋砼排水管 63.8钢筋笼制安 63.9桩身混凝土浇筑 64．挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测6 4.1挖孔桩终孔验收 64.2成桩质量检测7 5．施工保证措施85.1质量保证措施85.2安全保证措施105.3安全用电技术措施105.4坠落事故预防105.5窒息、中毒事故的预防11 6．事故应急预案116.1应急准备116.2应急响应111、编制说明及依据1.1 编制说明根据对设计图纸、岩土工程勘察报告及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。
1.2 编制依据(1)南屿滨江城二期98#、99#、100#楼设计图纸。
(2) 南屿滨江城二期项目岩土工程勘察报告。
1.3 采用的技术标准、规范(1)《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）(2)《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》(3)《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）(4)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）(5)《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）(6)《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）(7)《混凝土结构工程施工质量验收》（GB50204-2002）(8)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）(9)《地下防水工程质量验收规范》（GBJ50208-2002）(10)《地下工程防水技术规范》（GBJ50108-2001）(11)《混凝土结构设计规程》（GB50010-2002）(12)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）(13)《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）(14)《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）2、工程概况2.1 工程设计概况南屿滨江城二期项目位于福州市闽侯县南屿镇；本工程共9幢住宅，为超高层区建筑，现开工98#、99#、100#3栋建筑，建筑层数为：地下一层（层高4.6米），上部31层（层高2.95米）架空层一层（层高5.1米），计容面积为：69572.26 m2，不计容面积为：7652.54m2地下室建筑面积为12619 m2 ，建筑高度为93.90米，本工程±0.00相当于罗零标高9.30m，承台面标高为-5.4m，基础为静压管桩，基坑开挖深度约3.4‾4.2m。
2.2工程地质根据福建省轻纺设计院提供的《南屿滨江城（4#地块）岩土工程勘察报告》，在基坑开挖影响范围内的土层性质描述如下：①杂填土：杂色、松散，稍显‾饱和，系人工回填土，堆填时间约为一年，成分以根植粉质粘土及建筑垃圾为主，硬杂质含量约20%，未经专门的压实处理、密实度和均匀性皆较差。
②粉质粘土：灰黄、褐色等色，很湿，以可塑为主，成分以粉粘粒为主，含氧化铁、高岭土等，略有砂感，属冲积成因。
干强度中等，稍有光泽、韧性中等，无摇震反应。
③淤泥：灰、深灰色，流塑，饱和，以粘、粉粒为主，含1‾5cm的层状中砂，味臭，具高压缩性，主要为冲击淤泥淤积形成，工程性能差。
2.3工程特点及采取的施工措施桩机工程施工完毕后，进行地下室土方开挖时，发现部分预应力管桩在淤泥层的挤压下倾斜，在承台垫层下5‾6m处发生断桩现象，根据桩基设计说明ST-03要求并结合现场实际情况，现拟采用桩径Ф1000mm圆形人工挖孔灌注桩加钢套筒护壁支护体系进行预应力管桩的接桩施工。
3、挖孔桩施工方法3.1施工前的准备工作(1)在正式施工前，应具备以下工程资料。
主要包括建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料；孔桩施工图纸；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；孔桩的施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告。
(2)施工前要制定周详的质量管理措施。
在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。
(3)人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、手动绞绳架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，要注意安全用电，井下照明应采用12V以下安全灯。
3.2接桩施工顺序(1)预制桩桩位偏差不大的接桩主要作业流程是:测量定位→开孔挖取第一节→下放钢套筒→校正中心→边挖边下沉钢套筒→管桩砍桩→低应变检测→桩身合格→浇筑预制管桩桩芯砼→成孔检验→放预制钢筋砼承插式排水管→钢筋笼制安→钢筋笼验收→钢筋笼吊装→浇筑桩身砼→成桩检验→拔钢套筒→回填土→浇筑承台砼垫层。
(2)预制桩桩位偏差较大的接桩主要作业流程是:测量定位→开孔挖取第一节→下放钢套筒→校正中心→边挖边下沉钢套筒→管桩砍桩→低应变检测→桩身合格→浇筑预制管桩桩芯砼→成孔检验→放预制钢筋→钢筋笼制安→钢筋笼验收→钢筋笼吊装→浇筑桩身砼→成桩检验→浇筑承台砼垫层。
根据现场地质条件，护壁采用钢护壁为2.5mm厚钢板，直径1.5m，护壁上焊接￠22@200的环形加强筋。
遇到不利的地质条件，除制定单桩的施工措施外，还合理安排各桩的施工顺序，在可能的情况下，先施工较浅的桩，后施工深一些的桩，先施工外围的桩，后施工中部的桩。
3.3人员安排分二班作业，每孔每班2人，井下1人，井上1人，轮流下井。
3.4施工机械设备主要机械设备见表01。
表01 人工挖孔桩主要机械设备表3.5开挖方法采用固定钢护壁，应确保桩芯设计断面，同时桩孔断面及垂直度采用每轮校核与修整。
第一节挖深约0.5m，吊放2.5mm厚直径1500mm,内设￠22@200的环形加强筋钢护筒护壁，用沉井法掏挖孔内淤泥，开挖应均匀进行避免护壁因孔底土方不平而失稳。
当护壁无法下沉时，可采用护壁顶配重压入淤泥中，钢护壁可以逐轮焊接接长，直至挖至断桩裂缝下1m为止。
3.6出土及提升出土采用电动辊辘提运出孔外，用塔吊运至较宽位置集中堆放，夜晚由自卸式汽车进行外运。
3.7浇筑管桩桩芯砼及吊放承插式预制钢筋砼排水管在裂缝处切割桩头后，绑扎桩芯钢筋，浇筑桩芯砼。
吊放内径1000mm的承插式钢筋砼排水管作为人工挖孔桩桩身模板，在校核垂直度后，用木方与钢护壁之间固定牢固。
3.8钢筋笼制安钢筋笼加工：钢筋笼现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。
主筋与箍筋点焊连接，主筋钢筋采用焊接连接，钢筋接头错开。
钢筋笼吊放：采用塔吊吊放钢筋笼，人工辅助对准。
吊放钢筋笼过程中保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。
钢筋笼下放就位后，用垫块找正以确保保护层的厚度，并立即固定，钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后焊接定位。
灌注完的混凝土开始初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩。
避免钢筋混凝土的粘结力受损失。
3.8桩身砼浇筑根据场地条件，桩身砼采用商品砼，开盘鉴定由商品砼厂家提供，确保第一次连续浇筑成桩的要求。
砼浇筑前，要再次将孔底沉渣和积水清理干净，清后若超过4小时，则应重新清理检查。
（1）砼有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过1M，防止产生砼离析现象。
（2）砼浇筑点固定在桩孔一侧，斜向分层浇筑，浇筑点的砼必须保持高出浮浆表面，然后四周赶推，防止浇筑时砼从过稀的浮浆中通过而离析。
（3）采取分层震捣，震捣的层厚不超过0.5m。
振捣以垂直插入为主，操作做到快插慢拔，并使插点均匀排列，防止漏振；振捣上层砼时，振棒应插入下层5～10cm。
以保证砼上下层的总体结合。
（4）桩身砼要确保连续浇筑，依次成桩。
在浇筑中原则上下得有间歇时间。
如遇特殊原因，如机械故障，停电等，其间歇时间应小于砼初凝时间。
4、挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测4.1挖孔桩终孔验收挖孔桩终孔验收包括两部分:验岩样和验终孔。
包括以下步骤:（1）当挖孔桩终孔时，施工公司要先进行自检，自检确实达到设计规定要求后，再及时通知监理，并提出验收申请。
监理同意后组织质检、业主、施工公司到现场进行验收。
（2）验收前要做充分的准备①将要验收的桩制成表格（包括：桩号，设计及实际的桩长、桩径、桩行、深度等），事先交给参加验收的有关人员，让他们先熟悉所要验收的桩的基本情况。
②将要验收的桩再现场在桩护壁边用油漆，按1、2、3┅的顺序编写，明确验收顺序，及挖孔桩提升设备（验收人员上下用）移动线路。
③验收需配备如下设备和工具：空压机和送风管（井内送风）、低压电灯（照明）、挖孔桩提升设备和吊笼（验收人员上下用）、钢卷尺（量桩径、桩行、入岩深度等）、（3）验收有关人员进入孔下，通过查看、测量等方法，并将数据填入表内，然后在室内汇总，填写验收结论。
不符合要求的提出整改要求，施工公司按整改要求进行整改，合格后再提出验收申请。
4.2成桩质量检测挖孔桩的成桩质量检测方法应依照现有国家、地方规范和规程进行，通常采取芯和超声波方法。
具体检测方法及检测频率由质检、设计、监理等部门研究决定，施工公司密切配合。
挖孔桩质量要求见表2。
桩施工完毕后，邀请具有检测资质的试验单位对检测桩身完整性，采用低应变检测法进行检测。
挖孔桩质量要求表25、施工保证措施5.1质量保证措施5.1.1挖孔桩护壁保证措施（1）排水管护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作。
（2）浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。
施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。
（3）每条桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并把孔底整理水平，然后会同有关部门共同验收，浇砼前应重新清理孔底，做到孔底无虚土，砼浇注保证连续性。
5.1.2钢筋工程保证措施（1）进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。
（2）钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数的且不应集中。
钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。