质量管理体系示意图范本
质量管理体系框图
质量管理体系框图质量管理体系框图
质量管理体系
思想保证思想保证技术保证技术保证施工保证
加强技术培训,实行计算机网提高质量意识 TQC小组创优良工程经济法规络计划技术,推行全面质量管程理，强化ISO9002系列标准
TQC教育处TQC小组制明经济责任制检
定确查
创创创
优优优
签完掌推措工定效图优责技定善下握广施点奖为制果质计质纸质任量术道量规新罚用定工成保量支工交优包证划技措户教班交付果责序第标术施服育QC 手底价干任是底续发书准工务计小一现用接定进场艺划组表户受期行试验工不自控明制程定检确充师期互经济兑现分创利监质检检查落实技术岗位职责质量责任用优察量交现工代检接奖优罚劣化点查检检
测查手段改进工作质量总结表彰先进提高施工技能提高经济效益
质量评定
确保质量目标和创优目标的实现反馈。
(完整版)质量管理体系框图
(完整版)质量管理体系框图质量管理体系框图1.引言1.1 背景1.2 目的1.3 参考文献2.质量政策与目标2.1 质量政策2.1.1 定义2.1.2 内容2.1.3 贯彻与落实2.1.4 监测与评估2.2 质量目标2.2.1 设定2.2.2 追踪与监控2.2.3 评估与反馈3.组织机构与职责3.1 质量管理部门3.1.1 部门职责3.1.2 组织结构3.1.3 人员配备3.2 相关部门职责3.2.1 部门职责概述 3.2.2 质量管理职责 3.2.3 质量管理态度 3.3 质量管理岗位职责 3.3.1 职责细分3.3.2 工作流程3.3.3 交付要求4.流程管理4.1 流程策划4.1.1 流程概述4.1.2 流程目标4.1.3 流程图制作4.2 流程实施4.2.1 流程步骤4.2.2 流程控制点4.2.3 流程监控4.3 流程改进4.3.1 问题识别与分析 4.3.2 改进方案制定4.3.3 实施与验证5.资源管理5.1 设备管理5.1.1 设备获取5.1.2 设备保养与维护 5.2 人员管理5.2.1 培训与教育5.2.2 岗位胜任能力评估 5.3 材料与供应商管理5.3.1 材料选择与评估 5.3.2 供应商评估与选择5.3.3 供应链管理6.检验与测试6.1 检验与测试计划6.1.1 计划制定6.1.2 计划执行6.1.3 计划评估6.2 检验与测试方法6.2.1 样品选取6.2.2 测试设备与操作 6.2.3 数据分析与报告 6.3 检验与测试结果评估6.3.1 合格与不合格判定6.3.2 异常情况处理7.不合格品处理7.1 不合格品登记与评估7.1.1 登记流程7.1.2 评估与分类 7.2 处理措施与纠正措施 7.2.1 处理流程7.2.2 处理方法选择 7.2.3 纠正措施落实 7.3 不合格品记录与追踪 7.3.1 记录要求7.3.2 追踪流程8.内部审核与管理评审8.1 内部审核计划8.1.1 审核范围8.1.2 审核程序8.2 内部审核执行8.2.1 审核报告8.2.2 发现与记录 8.2.3 审核结果处理8.3 管理评审8.3.1 评审准备8.3.2 评审会议8.3.3 评审决策9.文件与记录管理9.1 文件控制9.1.1 文件编制9.1.2 文件审查与批准 9.2 记录控制9.2.1 记录识别与分类9.2.2 记录存档与检索10.其他相关事项10.1 内外部沟通10.1.1 沟通需求与渠道 10.1.2 沟通方式与频率 10.2 政策与法规遵守10.2.1 相关法律法规10.2.2 遵守措施与计划附件：1.相关流程图2.组织机构图法律名词及注释：1.质量管理体系：指一组相互关联的质量管理活动、职责、政策、程序、流程和资源，以满足组织质量目标的要求。
质量管理体系模式(框架图)
设 计 பைடு நூலகம் 开 发 的 评 审 ② ▲
设 计 和 开 发 的 验 证 ② ▲
设 计 和 开 发 的 确 认 ② ▲
设 计 和 开 发 的 更 改 的 控 制 ① ▲
采 购 过 程 ▲ ● ②
采 购 信 息 ③
采 购 产 品 的 验 证 ● ③
生 产 和 服 务 提 供 的 控 制 ③
8、测量、分析和改进： 8.1 8.2 总则 ① 监视和测量
顾 客 满 意 ★ ①
内 部 审 核 ● ▲ ②
过 程 的 监 视 和 测 量 ★ ①
产 品 的 监 视 和 测 量 ▲ ③
持 续 改 进 ★ ①
纠 正 措 施 ▲ ③
预 防 措 施 ▲ ③
生 产 和 服 务 提 供 过 程 的 确 认 ▲ ● ②
标 识 和 可 追 溯 性 ▲ ④
顾 客 财 产 ▲ ③
产 品 防 护 ④
监 视 和 测 量 装 置 的 控 制 ▲ ③
8.3 不合格品控制 ▲ ②
8.4 数据分析 ①
8.5 改进 注： 内 ：明示形成程序 6 个 内 ：必须形成文件 10 个 ▲ ：必须维持记录 19 个 ● ：明示规定 5 个 ★ ：新增部分 8 个 ① ：有重要的新增要求 ② ：要求略有增加 ③ ：没有新增要求，但表 述上有改变 ④ ：要求略有减少
ISO9000：2008 版
质量管理体系模式（框架图）
总则 质量手册 文件控制 质量记录的控制 5.5 职责、权限、和沟通
1、范围： 1.1 总则 1.2 应用 2、引用标准： 3、术语和定义： 4、质量管理体系： 4.1 总要求 4.2 文件要求 5、管理职责： 5.1 5.2 5.3 5.4
5.6 管理评审
质量管理体系组织图
董事长:你好:按照国家质检总局颁布的TSG Z0004—2007特种设备安全技术规范《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》、新（容规）中的要求和省、地、市领导的意见，及所聘请的各位老师的经验，本着对法人代表及公司全权负责的理念,现将对压力容器部管理体系和组织机构的个人设想说明如下：（体系文件以按此改版编入)，下图压力容器部的隶属关系已明确，各科室的分工也清楚,各责任人的职责已分清，职责范围和管理制度已制定.管理体系组织图董事长总经理质量保证工程师容器部技术工艺科质量检验科生产安全科物资供应科设备计量科资料档案科质量管理体系组织机构图总经理质量保证工程师技术、工艺责任人质量检验责任人焊接责任人设备、计量责任人压力试验责任人热处理责任人材料责任人理化责任人无损探伤检测责任人压力容器部:由六个科室组成，按工作范畴分配，科室缺一不可每个科下面要设专职人员（人员可兼职），分别定有各自的职责范围但又互相牵连,互相监督.如技术、工艺科：主要负责外来图纸的审核、制作工艺、焊接工艺的编制并指导检验.质量检验科：主要负责材料、焊材、外协外购件、制造、焊接、成品的检验并记录。
生产安全科：主要负责车间的生产进度、成本核算、班组报产、包装发运及安全生产等。
物资供应科：主要负责车间所用物资的采购、领用、保管、合格供方控制等。
设备、计量科：主要负责车间所有设备和计量器具的管理维护、检定工作。
资料档案科：主要负责车间所有标准、图书、资料、文件、账目、单据、表格的打印、装订、收集、上报及存档保管。
质量控制由质量保证工程师负全责，根据专业下设九个责任人对压力容器制造过程的每个环节分别进行控制,每个责任人负有各自相对应的责任。
为保证压力容器部的正常运行和生产的产品质量有效的保证，组织机构的人员配置必须保证(质量保证责任人暂时外聘可以考虑但应从长计议)，部门的管理必须独立(包括人员、资金、物资、厂房、设备、文件、资料），生产任务要保证（压力容器产品不能满足时其他产品充实)，车间内部的生产设备和设施及办公设施逐步配备(公司固定资产投入），低值易耗及时补充（由作业形式或管理模式决定），工人工资要按时兑现（作业形式或管理模式可协商）一线生产人员的数量、工种、特长按生产任务的大小和产品的特点确定(车间工人的事已和李军协商),车间的交工日期尽快确定，不然无法管理,也就是容器部正式成立和车间正式运行的日子必须选好,应选好时辰举行一个剪裁仪式。