工器具卫生清洗规程
工器具及工作服清洁消毒操作规程
工器具及工作服清洁和消毒操作规程生产过程中所使用的各种工器具及工作服在工作前、工作中、工作后必须按照以下程序进行操作并由各班组负责人确认。
达到消毒杀菌的目的，以保障产品的质量。
一、程序：清扫→预冲洗→用消毒剂喷洒或浸泡→一次清洗→二次清洗二、要求：1、每班生产前：对设备、工器具进行一次清洗消毒，对于不可拆卸的设备、工作案台、计量工具等到进行清洗消毒。
次氯酸钠（200ppm）喷洒；清水冲洗（保证与食品接触表面无残留水）。
2、小的工器具如：小刀、勺等；要求消毒剂浓度为200ppm的次氯酸钠溶液；浸泡一分钟后，用清水冲净，清洗水池中的水，余氯＜20ppm，方可周转使用。
3、工作过程中：每小时要按上述程序和要求进行一次消毒杀菌。
4、加工过程中的中断：中断时和重新启动前必须再按上述程序和要求进行消毒杀菌。
5、生产结束后：应将所有的设备、工器具等进行清洗消毒。
地面、地漏、墙壁打扫干净。
其中地面、地漏、墙壁可用消毒剂浓度为200ppm的次氯酸钠溶液喷洒或擦拭，用水清洗。
6、生产周转使用的塑料筐、盘，可用200ppm的次氯酸钠溶液浸泡1分钟，二次清洗水池中的水，余氯＜20ppm，方可周转使用。
7、盛放原料的塑料箱倒出原料后，清水浸泡或高压水枪冲洗，去除污渍；要用200ppm-300ppm的次氯酸钠溶液浸泡1分钟，用清水冲洗干净，二次清洗水也中的水，余氯＜20ppm，放置待用；8、盛放下脚料等废弃物的专用容器在使用结束后，要用200-300ppm次氯酸钠浸泡1-2分钟，清洗后使用。
9、工作服的清洗：工作服清洗应分部门和工序进行，由高清洁区工作服到低清洁区工作服顺序进行。
先扫去沾在工作服上的粉尘或其它可去除的污物，用洗衣粉溶液浸泡15分钟，要求没有严重染色的衣服不得使用次氯酸钠溶液浸泡，已被严重染色的工作服可用100ppm的次氯酸钠溶液浸泡10分钟，后按上述程序进行二次清洗，要求用次氯酸钠溶液浸泡过的工作服二次清洗时洗衣机的排水，余氯不得超过20ppm。
清洗、消毒操作规程
清洗、消毒操作规程一、一般工序设备清洗操作规程1.清洗工序1、每日工作前和工作后都应用清水彻底冲洗各工序所使用的设备、工器具及地面。
2、把设备器具上残留的物料清理干净，并将废物装入指定的容器内，送往垃圾箱。
3、将地面的的污水冲洗干净，并扫净地面的积水。
二、特殊工序设备清洗、消毒操作规程1、使用药品：0.2％洗消剂，0.1％新洁尔灭，0.3％的消毒粉2、消毒频次：每天和每一池料生产结束后。
特殊情况应增加消毒频次。
3.操作规程：每日工作前和工作后都应用清水彻底冲洗各工序所使用的设备、工器具及地面。
把设备器具上残留的物料清理干净，将所收集的废物装入指定的容器内，送往垃圾池。
将地面的的污水冲洗干净，并扫净地面的积水。
所用器具清洗后送到指定的位置进行紫外杀菌。
清扫后用以上配制好的消毒药品喷洒消毒一次。
每种药品使用二十天左右更换一次，以防止微生物产生耐药性，达不到灭菌的效果。
设备管理与维护保养规程一、设备管理1所有机械设备必须建立健全台帐，由生产部统一管理。
2 各岗位人员必须按照设备操作规程进行操作，不得违章作业。
3 各岗位人员必须严格履行巡回检查制度，认真填写《设备运行纪录表》，发现故障及时处理，不得带病作业，拖延保养、检修时间。
4 对出现故障进行检修的设备，修理人员要填写《设备检修纪录表》注明修理方法、修理结果、修理时间、修理人等。
5电器灯具线路等各项事故，必须由指定负责人检查、检修、保养、维护，非指定人员不经批准不得乱动、乱修，以免发生事故造成损失。
6 每次设备检修后，由使用部门组织验收并签字，由生产部存档。
7《设备运行纪录》每月月底交一次，《设备检修纪录》每半年交一次，由生产部统一保管。
二、生产设备维护、保养1、车间修理人员应对全厂所有设备每天进行全面巡视检查和维护保养，按规定期限做大、小修，记录清楚。
2、设备应无泄漏、无噪音、无振动，运转平稳正常，转向正确，各类阀门开关灵活严密。
3、规定及时进行大、小修，对检修中的重点部位要重点保养，加强巡回检查，发现隐患有发展和扩大趋势时，应立即进行检修，重大问题要上报。
工程机械清洁管理制度
工程机械清洁管理制度一、总则为了规范和管理工程机械的清洁工作，提高工程机械的使用效率和安全性，避免因脏乱造成的事故和故障，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有使用的工程机械，包括但不限于挖掘机、起重机、推土机、压路机等各类工程机械。
三、清洁管理责任1.公司领导层应高度重视工程机械的清洁管理工作，制定相应的清洁管理制度，并确保全体员工制度的落实。
2.项目经理应根据工程需要，确定工程机械的清洁周期和内容，并组织实施。
3.机械操作人员应根据工程机械的使用情况，制定规范的清洁操作程序，并认真执行。
4.维修人员应对工程机械进行定期的清洁维护，确保机械的良好状态。
四、清洁管理内容1.外观清洁（1）每日检查工程机械的外观是否有明显的污垢和污渍，如有应及时清洗。
（2）在施工过程中，应随时保持工程机械的外观整洁，避免脏污影响使用和维护。
2.发动机清洁（1）每周进行一次发动机的清洗，及时清除发动机表面的油污和尘土。
（2）定期检查发动机冷却系统和进气系统，保持干净，避免积尘和堵塞。
3.液压系统清洁（1）每月对液压系统进行清洁维护，确保油液清洁无杂质。
（2）定期检查液压管路和接头，保持干净、完好，避免漏油和故障。
4.底盘清洁（1）每季度对工程机械的底盘进行清洗，除去底盘下的泥土和碎石。
（2）定期检查底盘零部件，保持干净并及时更换损坏的零部件。
5.操作台清洁（1）每周对工程机械的操作台进行清洁，确保操作手柄和仪表清晰易操作。
（2）定期检查操作台的电控系统和仪表，保持干净定期进行校准和维护。
五、清洁记录管理1.公司应建立工程机械清洁记录档案，记录每台工程机械的清洁情况和维护记录。
2.清洁记录应包括清洁的时间、内容、责任人、备注等信息，用于跟踪和分析工程机械的清洁情况。
3.清洁记录应保存至少一年以上，并定期进行归档和整理。
六、奖惩措施1.对执行工程机械清洁管理制度的优秀员工进行表彰和奖励，鼓励员工认真对待清洁工作。
固体制剂洁净区工器具、容器清洁标准操作规程
目的：建立洁净区的工器具（包括计量器具、模具）、容器的清洁标准操作规程，规范操作，避免交叉污染
应用范围：洁净区
责任人：操作工、QA检查员、车间主任
内容：
1清洁频次：工器具（包括计量器具、模具）换品种时或同品种生产十个批号时进行清洁，容器每次使用完毕进行清洁。
2清洁工具：清洁布，水桶。
3清洁剂：每次用碳酸氢钠10g，用水稀释至1000ml备用。
4消毒剂：75%乙醇溶液。
5清洁方法
5.1将磁铁用干布清理上面的铁屑等物。
5.2将工器具、磁铁、容器运往清洗间，用饮用水冲刷至无生产残留物。
用清洁剂刷洗一遍，饮用水冲洗至无泡沫。
用纯化水刷洗2～5分钟。
用清洁布浸渍75%乙醇溶液擦拭一遍，自然风干。
5.3各种胶囊填充及压片模具消毒后用清洁布擦干表面，并且表面擦拭润滑油。
5.4填写《清洁消毒记录》（ER-SC-ZZZ029）。
5.5清洁的磁铁装入塑料袋保存于模具柜中。
5.6容器三天不使用，使用前按上述程序进行清洗。
6清洁工具按SOP-PG-CYY028进行清洁，洁具按SOP-PG-CYY033进行清洁。
7效果评价：按清场检查标准。
设备及工器具、食品接触表面清洁消毒方法
设备及工器具、接触表面清洁消毒方法1. 目的：采用合适的清洁消毒方法，避免设备及工器具、接触表面对承运的产生交叉污染。
2. 消毒方法：化学消毒法，主要使用各种含氯消毒药物消毒。
消毒剂：二氧化氯消毒片。
清洁消毒用品：✓乳胶手套✓水枪、水桶✓软抹布、干净毛巾（消毒、清水洗净）✓喷雾器✓洗涤剂：洗洁精✓消毒剂：按产品说明书配置适宜浓度的二氧化氯消毒液。
3. 消毒对象：保温箱、周转箱（筐）、其他与接触的设备及工器具、冰盒等。
4. 频率：（1）对象需符合以下要求：干净整洁，无残留物（如血迹、尘土）、保持干燥、无异味等。
如不符合要求，需立即进行清洁；（2）被易腐污染，应及时进行彻底洗刷除污，并进行消毒，不得残留污水秽物；（3）特殊要求：——水产类、肉类运输设备应是专用设备，用毕应进行清洁消毒，保持卫生。
5. 保温箱、周转箱（筐）清洁消毒步骤清洁消毒程序：由内向外，先边角后平面第一步：场地与卡板清洁：（1）清扫：用扫把垃圾清扫到一起，用垃圾斗将垃圾盛放到垃圾桶内；（2）冲洗：用水枪将清洗场地冲刷干净；（3）清洁卡板：将塑料卡板放置在清洁后的地面上，先用水枪冲洗卡板，然后再使用刷子沾取洗洁精洗刷表面污物，最后使用水枪将洗涤剂冲洗干净。
第二步：预清洁：（1）将冰盒从保温箱内取出，根据冰盒配置标准清点数量，分白色和蓝色分别放入不同的冻结胶筐卡槽内，必须轻拿轻放。
（2）把保温箱上的胶带和运单清理干净。
禁止使用刀片等锋利材质暴力刮除，以免损坏箱体，必要时可使用柔性的抹布进行擦拭。
（3）将待清洁保温箱或周转箱，堆放在塑胶卡板上或统一装入待清洗笼车内运入容器具清洁区域，用水管将箱子内外表面的残留物、污物冲掉。
第三步：清洁：将箱体和箱盖分离，平铺在干净的塑胶卡板上，用水枪喷洒清洁剂溶液将箱子的把手、棱角、底部和内外表面等部位按由内向外，从下到上，先边角后面的程序仔细清洁干净（必要时用刷子或抹布沾取洗洁精擦洗）至无污迹。
用水枪喷洒洗涤剂，需提前稀释洗涤剂，即水桶加满水，倒入适量洗洁精，搅拌形成洗涤剂溶液，水枪插入水桶即可喷洒。
生产工器具清洁、消毒操作规程
页码:文件编号:生效日期: 再版日期:第1页/共2页SOP-SM-01007-1标准操作规程STANDARD OPERATING PROCEDURESubject题目：生产工器具清洁、消毒操作规程Issued by颁发部门：质量部Written by起草人：Date日期：Dept. Head Approval 部门主管审核：Date日期：QA Director Approval QA 主管审核：Date日期：Approved by批准：Date日期：Dispense分发：生产部、质量部1.目的建立设备部件、容器的清洁规程，防止工器具污染，确保产品质量。
2.适用范围适用于生产区设备部件和容器的清洁、消毒。
3.责任者车间操作工负责实施，工艺员/现场QA负责检查监督。
4.内容4.1.容器具是指车间内用于存放物料的容器和其他辅助工具。
4.2.洁净区内的容器具使用后,使用者应在清洗间将容器认真清洗干净。
一般生产区使用的容器则在一般生产区的水池中洗涤。
4.3.清洗方法4.3.1.一般生产区的容器4.3.1.1.用饮用水冲洗，对难于清洗的部位可用毛巾或尼龙刷等擦洗，有难洗污垢的要用“白猫”洗涤剂擦洗干净，再用清水冲洗，直到内外壁表面干净，不粘有物料并擦干为止。
4.3.1.2.用饮用水将容器内外表面冲洗干净，倒置沥干。
4.3.1.3.已清洁过容器按定置管理放在挂有“已清洁”状态标志的指定位置，有盖的容器应加盖，无盖的容器应倒置摆放。
页码:文件编号:生效日期: 再版日期:第2页/共2页SOP-SM-01007-1标准操作规程STANDARD OPERATING PROCEDURESubject题目：生产工器具清洁、消毒操作规程Issued by颁发部门：质量部4.3.2.洁净区使用的容器4.3.2.1.生产结束将容器具拿至容器具清洁室，进行清洗。
4.3.2.2.先用饮用水冲除污物。
4.3.2.3.再用浅色丝光毛巾沾取适量“白猫”洗涤剂进行擦洗。
食品厂工器具清洗消毒规程
人员、器具清洗消毒操作规程
1、目的
为了防止食品、器具和环境受污染，确保产品质量。
2、适用范围
适用于进入车间人员、生产工具、设备等的卫生控制。
3、职责
质检科负责制定贯彻本操作规程并实施监管
各车间操作工负责具体实施
4、清洗消毒设备的选择
4.1水：水是基本清洗剂，只要用于地面和墙面及设备容器的冲洗；
4.2 84消毒液：主要用于更衣室内人员的手消毒，消毒液的配比一般为1:200（200mg/L）；
4.3 75%酒精：直接接触设备及台面表面的消毒。
4.4紫外灯：只要用于生产车间、通道的环境和内包装袋的杀菌。
5、清洗、消毒方法
5.1人员洗手消毒
5.1.1在手上先用洗手液清洗，充分起泡，用流水充分冲洗手上的泡沫；
5.1.2再将手放入配制好的消毒液中浸泡；
5.1.3再用清水进行冲洗后，用烘手机将手烘干。
5.2环境消毒
环境利用紫外灯，通常在工作开始前提前半小时开启杀菌灯，杀菌时间控制在30min及以上。
由于紫外灯对人体有害，因此仅适用于无人的情况下使用。
5.3生产设备、工具容器的清洗消毒
5.3.1、工作后先对机器，台面表面先进行除杂，然后用75%酒精擦拭，清洁。
5.3.2 每天完工后，都必须按上述步骤进行消毒并记录消毒时间。
5.3.3定期用抹布擦拭机器外表面卫生。
5.4消毒液配制与保存
5.4.1消毒液一般按照1:200比例配制。
5.4.2 消毒液由专人专柜保管。
6、相关记录
《消毒液配制记录》
《生产设备、工具、容器、清洁记录》。
食品车间生产工器具的清洁
压清洗机清洗------200ppm消毒剂消毒-------高压清洗机清洗；但要注
意电源开关和电机，电源开关要用塑料袋和透明胶带密封好。
七.具体操作方 法及清洗消毒 工器具的标准
• 具体操作清洗消毒工器具的标准
• 9.运输灌：清洗设备为洗罐喷头， 用来对罐体和容器进行全面清洗。 步骤为：高压清洗机配喷头清洗— —配喷头洗涤剂清洗———高压清 洗机配喷头清洗--------200ppm消 毒剂消毒——高压清洗机配喷头清 洗。
• 一般清洁流程为（六步法）：清水清洗（高压流水）-----一洗涤剂清洗------清水清洗（高压流水）-----破损检查 -------100-200ppm消毒剂消毒10分钟以上一------清水 清洗（流水）；加工没法较重的产品时，必须采用的清洗 流程为：清水清洗（高压流水）------洗涤剂清洗（高压温 热水）-----破损检查------100-200ppm消毒剂消毒10分 钟以上------清水清洗（高压流水），并且所有工器具必须 保证每周用82度以上热水浸煮20分以上。
四.影响清洗消 毒效果的因素
• 2.表面活性剂，消毒的剂量：
表面活性剂是进行清洗作业时通常采用的方法，表面活性剂 的多少直接影响到清洁效果和药剂残留，现在大多数生产 厂商都采用无清洁剂的环保清洗法，例如蒸汽清洗，高压 水射流清洗等。消毒剂量是杀灭微生物的基本条件 ，它 包括消毒强度和时间两方面。消毒强度在热力消毒时是指 温度高低；在化学消毒时是指药特浓度；在紫外线消毒时 是指紫外线照射强度。一般来说，增加消毒处理强度能相 应提高消毒（杀菌）的速度，而减少消毒作用时间也会使 消毒效果降低。当然，如果消毒强度降低至一定程度，即 使再延长时间也达不到消毒目的。
紫外杀菌
生产车间卫生消毒规定
卫生消毒管理规范第一节工器具卫生消毒需要消毒的工器具包括：刀、刀棒、镊子、盒子、案板、料斗、凉肉架等，根据不同的工器具的用途，可作以下分类消毒。
1.刀、刀棒、镊子、钩子、钢丝手套的消毒。
（1）先用水清洗干净。
（2）碱面去油污。
（3）采用82度热水浸泡消毒；或用100ppm次氯酸钠溶液消毒15-20秒。
2、盒子：采用蒸气刷盒机，附以人工对盒子进行清洗消毒。
3、案板：采用82度热水冲洗干净后，用100ppm次氯酸钠溶液浸泡，时间要求10分钟，案板2小时翻板一次，4小时消毒一次。
1、液压车、凉肉架、料斗：清水冲洗干净，用消毒液喷洒。
第二节设备的卫生消毒设备的卫生消毒可根据设备的不同用途，分为一般设备的卫生消毒和特种设备的卫生消毒。
一、一般设备的卫生消毒一般设备：屠宰生产线脚踏案、剥皮机（线）、斗车、打蹄机、抛光机、燎毛炉、烫毛隧道等：1、清洗消毒过程中应遵循由清洁区至污染区，由上至下，由内向外的原则，并避免因飞溅再次造成污染。
2、清洗消毒程序（1）用清水冲洗；（2）用清洁剂刷去油污；（3）用清水冲洗干净；（4）用100ppm-200ppm的次氯酸钠喷洒消毒，药品在设备上停留时间不低于30分钟；（5）再用清水将设备冲洗干净。
二、特种设备的卫生消毒与产品接触密切的设备，对卫生要求严格，需要用消毒剂进行消毒。
包括：蹬皮机、圆盘锯、小排锯、传送带、滚揉机、绞肉机、切丁机、盐水注射机、斩拌锅、劈半机等。
1.清理：先将设备上的碎肉等清理干净；2.热水冲：用45℃的热水冲洗；3.清洁剂刷洗：再用刷子蘸清洁剂清洗；4.再用清水冲洗；5.消毒：用100ppm-200ppm的次氯酸钠喷洒消毒，药品在设备上停留时间不低于30分钟；6.再用清水将设备冲洗干净；7.达到卫生标准：设备无油污，无水珠、黑点、夹缝处无肉粒。
第三节车辆卫生消毒管理1、控制目的通过对车辆的卫生消毒，保障卫生安全。
2、控制措施（1）生猪收购车辆由专门的入口进入厂区，厂区门口安装有喷淋消毒设施和专用的消毒池。
生产设备、工具、容器清洗消毒卫生管理制度
生产设备、工具、容器清洗消毒卫生管理制度1.按安全卫生的要求，设置安全措施，正确安装和使用设备。
2.用于加工、包装、储运的设备及工具和生产用管道等应进行彻底的清洗消毒，开工前再清洗一次。
3.用具及设备与食品接触的表面应按卫生规范的规定进行消毒，消毒后要彻底清洗。
4.冰箱、冰柜的内部每周清洗一次，清洁后按卫生规范的规定消毒，冰箱、冰柜、生产台、出炉车、工具具架的表面每天清洁，按卫生规范的规定进行消毒。
5.生产加工所使用的工器具，使用前后必须用表面活性剂或2%的碱水去油去污，然后按卫生规范的规定消毒，消毒后的工器具应放入消毒过的容器中保存备用。
6.小型的工器具在使用过程中应摆放于已消毒的瓷盘中，不得随意乱放。
7.车间使用的抹布应选用吸水性好，不易脱毛丝的材料缝制，抹布使用前后应先洗涤去污再进行消毒处理，处理后的抹布应放在已消毒的容器中保存备用，清洁球不宜选用钢丝材料。
8.与食品接触的设备及用具的清洗用水应符合《生活饮水卫生标准》GB5749的规定。
9.用于加工产品的设备及场所不得做其它食品加工无关的用途。
10.生产加工经营场所设有防蝇、防鼠设施，设有纱门、纱窗，门下端装有金属防鼠板，下水道出口设有金属隔栅。
卫生制度1.认真学习贯彻《食品卫生法》，持有有效卫生许可证，并将食品卫生许可证悬挂于醒目处。
2.生产企业周围环境良好，25米内不得有暴露的垃圾堆、垃圾场、坑式厕所、粪池等孳生有害昆虫的场所，卫生区采用“四定”办法，即：定人、定物、定时间、定质量，划片分工，责任到人，确保内外环境整洁。
3.建立食品及原料、食品添加剂索证索票、验收登记制度，严把采购关，采购食品及原料、食品添加剂必须按规定向供货索取有效的检验合格证明及卫生许可证复印件和购货发票，禁止采购不符合卫生要求的食品。
4.食品入库时必须有验收登记纪录，食品贮存应做到分类存放，离地离墙先入先出，定期检验，及时清理；食品仓库内应防鼠、防潮，严禁存放亚硝酸盐及杀虫剂等有害有毒物质和其它非食品物品（门下端装有金属防鼠板）。
工器具、清洁工具清洁规程
文件制修订记录
目的：为工器具、清洁工具制定清洁规程。
适用范围：工器具、清洁工具的清洁。
责任人：操作工、班组长负责实施，QA人员和车间主任负责监控。
内容：
1．每天生产结束后、更换品种以及同一品种更换批号或规格时必须对工器具和清洁工具进行清洁。
清洁工作必须在洁净空调正常运转情况下进行。
2．清洁场所为工、器具清洁间。
3．清洗方法。
3.1工器具的清洁：
3.1.1在清洗盆中加入饮用水和适宜的洗涤剂（如洗洁精或洗衣粉），用毛刷或不落纤维毛巾进行清洁。
3.1.2用饮用水将工器具内外冲洗干净。
3.1.3用纯化水进行冲洗后，用洁净干毛巾将工器具擦干，置于规定处进行干燥备用。
3.2清洁工具的清洁:
3.2.1在清洗盆中加入饮用水和适宜的洗涤剂（如洗洁精或洗衣粉）。
3.2.2清洁工具的清洗：用上述洗涤液将毛巾、抹布清洗后，用纯化水冲洗干净。
3.2.3清洁设备的干燥及存放：存于清洁间清洁工具架上自然干燥。
3.3清洁效果的评价：用洁净白抹布擦抹，无不洁痕迹。
用棉球擦拭经卫生学检验合格(必要时)
4. 原则上清洁工器具的存放期为一周，并根据使用情况每周用75%食用酒精消毒一次。
5.必要时根据所生产的品种选择合适的洗涤剂洗涤。
车间生产设备、工器具清洗消毒制度
车间生产设备、工器具清洗消毒制度车间生产设备、工器具清洗消毒制度一、目的为确保车间生产设备、工器具的清洁、安全，提高生产效率和保证生产产品质量，制定本车间生产设备、工器具清洗消毒制度。
二、适用范围生产车间内所有生产设备、工器具使用。
三、要求1、设备清洗：①设备停机后，拆卸机械部件，清洗时，应严格遵照清洗工艺规定，不得随意拆卸、更换部件，以免给设备带来不可挽回的损坏。
②对于生产中产生的废液，应专门配置污水处理设备，并实行监测、处置，不能随意排放。
③设备清洗完毕后，应立即整理放置，严禁乱放乱堆。
2、工器具清洗：①工器具的清洗要注意清洗方式、清洗液的使用量、张数等因素，不得采用毛刷硬洗，以免把工器具划伤，影响使用寿命。
②工器具使用完毕后，应当立即进行清洗、消毒，远离油垢和腐蚀性溶剂。
③清洗完毕后，应将工器具进行分类标识，放置在指定场所，避免交叉污染。
3、消毒：①对于生产车间内的设备、工器具，应进行定期的消毒处理，以保证生产环境的清洁卫生。
②消毒液的配制要按照要求进行，不得随意更换消毒液，消毒液的余量要经过专人负责清理并清理残留液体。
③消毒完毕后，设备、工器具应进阶进行晾晒，严禁在污染环境中存放或使用。
四、责任1、生产车间的管理部门负责整个车间内生产设备、工器具的清洗、消毒。
2、生产车间落实设备、工器具运用情况的登记，编号、分类等信息资料，并指定专人负责车间设备、工器具的清洗、消毒。
3、对于不遵守本制度和对生产设备、工器具造成损坏或出现问题的责任，由责任人承担。
五、制度的贯彻1、生产车间应当制定相关的清洗、消毒定期计划以及清洗消毒规范流程。
2、进行日常生产操作时，必须遵循制度规定的操作流程，不得擅自修改或更改操作流程。
3、对于出现的问题反馈、意见和建议，应及时上报生产车间管理部门，由专人负责处理。
4、制度的贯彻应当落实，生产设备应按照制度要求进行定期检查，避免在生产过程中出现问题。
六、制度的修订1、生产车间根据实际生产情况，提出修改制度的提案，提交管理部门进行讨论。
工、器具清洁消毒程序
工、器具清洁消毒程序
1 目的
生产过程中所使用的各种工器具在工作前、工作中、工作后必须按照以下程序进行操作并由各班组
负责人确认。
达到消毒杀菌的目的，防止交叉污染，以保障产品的质量。
2 适用范围
适用于生产过程中所使用的工、器具（包括胶盆、筐等）
3 职责
3.1 清洁人员负责消毒剂的配置、清洁的实施。
3.3 质检部卫生员负责清洁效果的确认。
4. 清洁频率：在每天开始工作前清洁
在每天工作之后进行清洁消毒
在生产中随时进行清洁
5 工作程序
清扫→预清洁→用75%浓度消毒酒精擦洗→再清洁
5.1较大不可拆卸工器具清洁消毒程序
5.1.1清扫表面附着的残留物；
5.1.2用清洁的管网水对分装机用清水擦拭，除袪表面的灰尘晾干3～5分钟；
5.1.3更换清洁抹布，将75%浓度消毒酒精喷洒在抹布上，然后对清洗后的部位擦拭消毒；
5.1.4用清洁的管网水再次清洁。
5.2较小工器具清洁消毒程序（胶盆、筐、小勺等）
5.1.1将工器具浸泡在清洁的管网水中刷洗，除去表面的残留物及灰尘；
5.1.2制洗后晾干3～5分钟；
5.1.3用75%浓度消毒酒精喷洒；
5.1.4用清洁的管网水再次擦拭。
6监控
6.1 目视检查其清洁度。
5.2 卫生监控人员的巡回监督。
6 相关记录
6.1《工器具、设备清洗消毒记录表》6.2《消毒剂配制记录》。
生产车间卫生消毒规定
需要消毒的工器具包括：刀、刀棒、镊子、盒子、案板、料斗、凉肉架等，根据不同的工器具的用途，可作以下分类消毒。
1. 刀、刀棒、镊子、钩子、钢丝手套的消毒。
(1) 先用水清洗干净。
(2) 碱面去油污。
(3) 采用82 度热水浸泡消毒；或者用100ppm 次氯酸钠溶液消毒15-20 秒。
2 、盒子：采用蒸气刷盒机，附以人工对盒子进行清洗消毒。
3、案板：采用82 度热水冲洗干净后，用100ppm 次氯酸钠溶液浸泡，时间要求10 分钟，案板2 小时翻板一次，4 小时消毒一次。
1 、液压车、凉肉架、料斗：清水冲洗干净，用消毒液喷洒。
设备的卫生消毒可根据设备的不同用途，分为普通设备的卫生消毒和特种设备的卫生消毒。
一、普通设备的卫生消毒普通设备：屠宰生产线脚踏案、剥皮机(线)、斗车、打蹄机、抛光机、燎毛炉、烫毛隧道等：1 、清洗消毒过程中应遵循由清洁区至污染区，由上至下，由内向外的原则，并避免因飞溅再次造成污染。
2 、清洗消毒程序(1) 用清水冲洗；(2) 用清洁剂刷去油污；(3) 用清水冲洗干净；(4) 用100ppm-200ppm 的次氯酸钠喷洒消毒，药品在设备上停留时间不低于30 分钟；(5) 再用清水将设备冲洗干净。
二、特种设备的卫生消毒与产品接触密切的设备，对卫生要求严格，需要用消毒剂进行消毒。
包括：蹬皮机、圆盘锯、小排锯、传送带、滚揉机、绞肉机、切丁机、盐水注射机、斩拌锅、劈半机等。
1. 清理：先将设备上的碎肉等清理干净；2. 热水冲：用45℃的热水冲洗；3. 清洁剂刷洗：再用刷子蘸清洁剂清洗；4. 再用清水冲洗；5. 消毒：用100ppm-200ppm 的次氯酸钠喷洒消毒，药品在设备上停留时间不低于30 分钟；6. 再用清水将设备冲洗干净；7. 达到卫生标准：设备无油污，无水珠、黑点、夹缝处无肉粒。
1 、控制目的通过对车辆的卫生消毒，保障卫生安全。
2 、控制措施(1) 生猪收购车辆由专门的入口进入厂区，厂区门口安装有喷淋消毒设施和专用的消毒池。
工器具卫生及洗刷程序
工器具卫生及洗刷程序为保证产品卫生质量，确保食品安全，凡用于生产加工的器具必须符合以下要求：1、凡与产品直接接触的工器具、生产设备表面等必须符合食品卫生要求的材质。
2、所有加工设备均用不锈钢材料制成、表面光滑易清洗，不使用黄铜制品及含锌、铅材料，不得使用竹木制品。
3、所有工器具每周一次做微生物表面样品检测。
4、不同工序使用的容器由不同的颜色区分。
见附件：1套袖围裙消毒程序1、班前：50ppmNaCLO消毒1分钟以上清水冲洗。
2、班中每半小时：清水冲洗表面碎屑 50ppmNaCLO泼洒（保留30秒以上）清水冲洗。
3、班后：清洁表面 10%清洁剂洗刷清水冲洗放入50 ppmNaCLO中浸泡消毒3分钟以上清水清洗挂起。
案面清理消毒程序1、班前：100ppmNaCLO泼洒（保留至少30秒）消毒清水清洗。
2、班中：每2小时或更换产品时对正面卫生清理100ppmNaCLO泼洒（保留至少30秒）消毒清水清洗。
3、班后：冲净表面碎屑 10%清洁剂刷洗正、反面清水冲洗用100ppmNaCLO泼洒（保留至少30秒）消毒清水冲洗。
灯检台清理消毒程序1、班前：正面用100ppmNaCLO泼洒（保留至少30秒）消毒清水清洗反面用100ppmNaCLO浸泡的毛巾套抹擦清洗毛巾套擦干。
2、班中：每小时或更换产品时对正面卫生清理100ppmNaCLO泼洒（保留至少30秒）消毒清水清洗。
3、班后：擦净正面表面碎屑 10%清洁剂刷洗清水冲洗用100ppmNaCLO泼洒（保留至少30秒）消毒清水冲洗反面用100ppmNaCLO消毒毛巾套抹擦清洗毛巾套擦干。
洗刷间工器具清理洗刷程序1.班前：100 ppmNaCLO 消毒3分钟以上清水冲洗控净表面水滴使用。
2.班中：使用后的工器具去除表面的碎屑洗刷（皂液）清洗100ppmNaCLO 消毒3分钟以上拿取消毒槽中已消毒的另一套器具清水冲洗控净表面水滴车间循环使用。
备注：清洗消毒间专人管理，出入口设工器具架盛放筐具，避免交叉污染。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
车间卫生管理规定一、生产人员个人卫生守则1．目的：严格对生产、检验、质量管理人员的日常管理，防止因人员因素对产品卫生质量构成危害。
2．适用范围：适用于对本企业生产、检验。
3．职责：品管部负责制订全厂生产人员的培训计划，并负责组织实施和品管部负责人员健康检查。
4．要求：4．1 生产、检验、质量管理人员必须认真学习《食品卫生法》和《出口食品厂库卫生要求》等有关文件。
4．2 生产、检验、质量管理人员必须经过必要的卫生知识培训，经考核合格后方可上岗，并明确具体岗位职责。
4．3 生产、检验、质量管理人员每年必须进行一次健康检查，必要时作临时健康检查；新进厂人员必须经体检合格后方可上岗。
4．4 生产人员凡患有碍食品卫生疾病的，必须调离加工检验岗位，痊愈后经体检合格方可重新上岗。
4．5 生产、检验、质量管理人员进入车间必须穿戴工作服、帽、靴，按规定洗手消毒、靴消毒。
离开车间必须换下工作服、帽、靴。
不得将与加工无关的物品带入车间，工作时不得带手饰、手表，不得化妆。
4．6 在厂区内不得抽烟、吃零食，不准随便进入管制作业区。
4．7 工作服、帽不得穿出车间，更不准穿入厕所，下班后必须交由专人清洗消毒。
4．8 任何人员进入车间必须符合现场加工人员卫生要求。
5．相关记录：5．1员工健康证登记表二、人员进入车间清洗消毒操作规程1．目的：保证各车间、各工序上人员卫生都处在受控状态，保证产品不受人员卫生污染。
2．适用范围：本规程适用于本厂所有人员进入车间。
3．职责：3．1 车间主任负责贯彻和监督该工作的实施。
3．2 生产车间的卫生员负责对人员的清洗消毒工作的实施。
4．作业要点：4．1 清洁用品4．1．1 洗洁剂4．1．2 擦手纸或烘干器4．1．3 手消毒液：75%的酒精或250PPM的消毒水，见本章第十四节。
4．1．4 靴消毒液：600±50PPM含氯消毒液，见本章第十四节。
4．2 换鞋：人员在换鞋室内换上拖靴。
4．3 更衣：进入更衣室按自己的工号先戴工作帽后穿上相应编号的工作服和围裙，并自检穿带是否规范，不准有头发外露的情况。
4．4检查：由质控员抽查，手部有外伤者不得进入。
4．5 洗手消毒：按图示标识先湿手、取皂、后揉搓冲洗、消毒10秒钟以上，再冲洗干净，最后用烘干器干手4 。
6 风淋：烘干手后进入风淋室，按要求对全身进行风淋后进入车间。
4．7 生产期间人员进入（包括检验人员、检查人员、参观人员）必须按4.2~4.4执行。
5．相关文件：6．相关记录：6．1每日清洁消毒审查表三、运输车辆及工器具清洗消毒操作规程1．目的保证运输的原料不受车辆及工器具的污染而影响产品的卫生质量。
2．适用范围本规程适用于运输原料的各种工器具及车辆。
3．职责3．1 车队负责运输车辆、车间专门消毒员负责运输工具的清洗消毒工作的实施。
3．2 品管部质控员负责贯彻并监督该工作的实施细则。
4．作业要点4．1 清洁用品4．1．1水管4．1．2 塑料刷4．1．3 塑料桶（大、小）4．1．4 洗洁剂：用600PPM含氯消毒液。
4．2 装货前清洗消毒：4．2．1 准备工作：将装货车辆上的杂物清除到垃圾房中。
4．2．2 冲洗：用水管对车辆进行全面冲洗，去除残留物。
4．2．3 清洗：用清洗使用液对车辆车厢内进行喷洒，并使其接触5分钟以上。
4．2．4 冲洗：用水管对车辆接触清洗液的表面进行冲洗，去除清洗液的残留。
4．2．5 消毒：用600±50PPM含氯消毒液或40-50PPM二氧化氯消毒液喷洒车厢表面，进行消毒。
4．2．6 冲洗：用水管冲去所有消毒表面的消毒剂的残留。
4．2．7车辆卫生清洗消毒后，准许使用。
4．2．8 检查：发货员在装运前必须检查车辆消毒情况，符合卫生要求准许使用。
4．3 卸货后车辆必须按4.2.1、4.2.2、4.2.3、4.2.4执行。
5．相关记录四、工作服、帽清洗消毒操作规程1．目的保证工作服、帽的清洁卫生，防止工作服、帽污染产品。
2．适用范围本规程适用于各个生产车间的工作服、帽。
3．职责3．1 车间主管负责贯彻和监督该工作实施。
3．2 生产车间的洗衣房负责工作服、帽的清洗消毒工作的实施。
4．作业要点4．1 清洁用品4．1．1 盆4．1．2 塑料桶4．1．3 洗衣液的混合配制4．1．4 封闭式塑料桶4．2 准备工作：生产结束后，洗衣房工作人员将不同加工区的工作服分别收集送到洗衣房，分开清洗。
4．3 浸泡：将工作服分批放入已配制好洗衣液的水池中浸泡20分钟，每一批工作服更换一次洗衣液。
4．4 清洗：将浸泡好的工作服投入洗衣机中进行洗涤30分钟，（视清洁程度可延长或缩短）4．5 冲洗：将洗涤后的工作服冲洗干净。
4．6 脱水：冲洗干净的工作服放入脱水机中进行脱水。
4．7 烘干：脱水处理后的工作服，由洗衣人员放烘干机内进行烘干处理直至干燥整洁。
4．8 暂存：烘干后的工作服，首先暂存在贮存室内。
4．9 吊挂：每天生产前由洗衣房人员用干净封闭的塑料桶运送到各个车间二次更衣室中吊挂。
4．10 消毒：将吊挂好的工作服、帽开启臭氧发生器或灭菌灯进行臭氧杀菌30分钟以上。
4．11 检验：由质控员每日检查工作衣、帽及鞋等清洗消毒情况，并将检查结果记录在《每日清洁消毒审查表》中。
5．相关记录5．1洗衣房工作记录表5．2臭氧发生器/灭菌灯使用记录表5．3每日清洁消毒审查表五、卫生间清洗消毒操作规程1．目的保证厂区厕所清洁卫生，不造成厂区环境的污染。
2．适用范围本规程适用于本厂卫生间的规范管理。
3．职责3．1 由生产部门卫负责清洗消毒工作实施。
3．2 由质控员负责检查实施情况。
4．作业要点4．1 清洁用品4．1．1 水管4．1．2 塑料桶4．1．3 塑料盒4．1．4 地拖（塑料刷）4．1．5 去污粉（洁厕粉）4．1．6 卫生球4．1．7 洗手液4．1．8 烘干机4．1．9 清洗剂：漂粉精。
4．2 准备工作：检查所有水箱下水是否畅通，手纸是否齐全。
4．3 冲洗：用塑料水管对厕所地面、小便池、大便池及洗手池进行冲洗。
4．4 清洗：在大便池、小便池内洒上洁厕粉，5分钟后用塑料刷子进行刷洗。
对地面、洗手池用清洗剂进行刷洗。
4．5 冲洗：用拖把对地面、洗手池、小便池、大便池进行拖洗。
4．6 去异味：在小便池内放入卫生球数粒，以去除异味。
4．7 频率：每天由专人打扫2次以上，每日由质控员检查2次。
4．8 检查：每日由质控员进行检查，并将检查结果记录在《每日清洁消毒审查表》中。
5．相关记录5．1每日清洁消毒审查表六、前道设备设施清洗消毒操作规程1．目的保证前道的生产设备、设施的卫生质量处在受控状态，确保符合卫生要求。
2．适用范围本规程适用于原料间地面、墙面、天花板、解冻架车、垫盘、架车、架杆、台称、提升机、灌装机、桶车等。
3．职责3．1 生产车间各班组的卫生员负责前道的清洁消毒工作的实施。
3．2 车间主任负责贯彻该工作细则的实施和品管部质控员监督。
4．一般作业要点4．1 前道的清洗消毒主要是生产后（或生产前）进行。
4．2 清洁用品4．2．1 尼龙毛刷4．2．2 塑料刷4．2．3 水管4．2．4蒸煮池（带热蒸气）4．2．5 塑料桶4．2．6 洗涤剂：用1：20比例加水配成清洗使用液。
4．2．7 250、600PPM的含氯消毒液。
4．3清洗消毒要点4．3．1 准备工作：能拆卸的设备要拆卸开来，使各个部件都能得到充分清洗。
4．3．2 冲洗：用水龙头冲洗去除残留物或刮除固体残留物。
4．3．3 清洗：所有表面都用清洗剂清洗，并使其接触10分钟以上。
4．3．4 冲洗：用水管喷水冲洗，直到清洗剂被清除掉。
4．3．5 感官检查：检查所有已清洗的表面，如果发现残留，重复4.3.2、4.3.3、4.3.4步骤。
4．3．6 消毒：含氯600PPM消毒液消毒，消毒时间为1分钟以上，设备、地面、墙面、架车等采用喷洒，小部件采用浸泡；或用82℃以上的热水消毒10分钟以上。
4．3．7 冲洗：用水对所有消毒表面进行冲洗（用热水消毒者除外）。
4．3．8 检验：检查所有清洗消毒过的表面如发现任何残留痕迹，重复4.3.6、4.3.7步骤。
4．4 检验：开工生产前，由下班班长对上班卫生工作进行感官检验，并将检验结果记录于每日班次交接卡中。
4．5 汇报：检验结果由车间班组长汇报给确定采取纠正措施的车间主任。
4．6 生产加工过程中在专用清洗间进行的清洗消毒（适用于吊挂肠子的架车、架杆及生产过程中受污染的工器具等）4．6．1 冲洗：用水龙头对上述该物冲洗去除残留物。
4．6．2 消毒：按4.3.6执行4．6．3 冲洗：按4.3.7执行4．6．4 检验：按4.3.8、4.4执行5其它具体要求5．1架车的清洗：用塑料刷蘸洗涤剂刷洗，底部和车轮可将架车放倒后刷洗，刷洗后的架车要求无黄垢、无油污。
5．2垫盘、垫板的清洗：先用洗涤液浸泡再刷洗，最后用清水冲净。
5．3刀具的清洗消毒前道：刀具的消毒频率：a.使用前后；b.使用每2h；c.刚磨过的刀具；消毒水的浓度为250ppm。
后道：每10分钟消毒一次；用70-75%的酒精。
5．4周转盘的清洗a用温水洗净周转盘表面油污b将周转盘浸入洗涤水中刷洗，要求刷洗后的周转盘无黄污、无杂质。
c用清水将周转盘上的洗涤液冲净。
另，每周最少一次彻底的清洗消毒：用82度以上的热水消毒最少10分钟以上。
5．5台板的清洗：捡净台板上的碎肉，将台面拆开，先用水（必要时用热水和洗涤剂）将台板上的肉泥刷净，然后用82℃热水进行杀菌。
5．6盛装原料皮的桶车和周转箱清洗后才能使用，要求表面无脂肪和碎皮。
5．7地面：每天必须至少清洗消毒一次，生产过程中也要保证地面无积水、肉屑等。
5．8墙壁（2米以上部份）、天花：要求无黄污、无油迹、无杂物，必须保证每周清洗消毒前道一次，后道二次。
5．9下水道的清洗：先将吊篮中的垃圾、肉块清理干净，然后用洗涤剂和水刷洗，刷洗后的下水道必须无黄污、无杂物，最后用清水冲净后泼撒消毒水消毒，每天至少清理一次。
6 前道换鞋室、更衣室清洗消毒6．1 清扫：由车间门卫对地面进行清扫，墙面、鞋架用尼龙毛刷进行擦洗。
6．2 消毒：换鞋室鞋架、洗手龙头等每周一次，用600PPM的消毒液喷洒消毒。
6．3 检查：检查所有清扫消毒表面是否清洁，如不能达到要求者，要求卫生清洁重来。
7．相关文件8．相关记录8．1车间卫生交接记录表8．2车间环境清洁消毒记录表8．3车间设备清洁消毒记录表8．4车间工器具清洗消毒记录表8．5每日清洁消毒审查表七、烟熏蒸煮间清洗消毒操作规程1．目的保证烟熏蒸煮间的生产设备、设施卫生质量处在受控状态，确保符合卫生要求。
2．适用范围本规程适用于烟熏蒸煮间的地面、墙面、烟熏炉等。
3．职责3. 1烟熏蒸煮员工负责蒸煮间的清洁消毒工作的实施。