工器具安全操作规程

合集下载

工器具安全操作规程之手工工具的使用规程模板

工器具安全操作规程之手工工具的使用规程模板1、工作前检查所需用工具是否齐全，完整牢固，符合要求。

2、使用大锤工作时，大锤甩击的前后不得有人站立，更不可与撑钳相面对。

3、使用手锤应注意下列事项：（1）抡锤的手不可戴手套，（2）抡锤时注意前后是否有人站立。

（3）已淬火的工作垫铁或撬杠。

4、用錾子切削到最后部分时应减轻锤击力，以免錾屑飞出伤人。

5、錾切工作时，錾切的前方一般应设防护网，并注意前方不可站立他人。

6、精密工作物用虎钳夹紧时，应垫上铜钳口，虎钳夹持工作物时，必须装夹牢固。

7、使用锉刀应注意事项：（1）不得锉削已淬火的工件。

（2）不得用锉刀当撬杠使用。

（3）锉刀的尖柄不得当铳子、划针、改锥用。

（4）无把柄的锉刀不可使用。

（5）锉刀上的切屑必须经常清除干净。

8、锯割工作物到最后部分时，一是用力要轻，二是用手托住被锯下的部分，若笨重的要设有支架。

9、使用改锥时，刃口不可过薄，并不得当錾子使用。

10、装卸螺栓、螺帽所使用的扳手，平口大小应与螺栓、螺帽大小尺寸一致，一般情况下不许可加套管来增大扭紧力。

11、旋紧螺栓、螺帽时，应将周围障碍物拿开，用力适合，以免扳手滑脱，发生事故。

12、用扳手或丝锥套螺纹时，应两手平衡用力，工具垂直工件，一般情况下不许可用套管来增加工具的长度。

13、使用平面刮刀时，身体应平稳，倾角不可过大，不致因刮刀滑跑而跌倒。

14、使用三角刮刀刮内孔时，工件一定要夹紧，用力不可过大，以免挑起工件滑脱刮刀伤人。

15、使用圆规时，两脚应尖锐齐平，应备有限度开合螺栓，圆规尖不能当铳子用。

16、划线使用的划针用φ3—4mm的钢丝制民，角度60°，不可用刀子、钢板或圆规尖去划线。

17、钳工使用的卡尺、钢板尺、角度尺、划线规必须清洁，定期涂油，定期校对以保证其精密度。

钳工常用工器具安全操作规程范文（二篇）

钳工常用工器具安全操作规程范文一、目的和范围为了保障钳工在工作中的安全和有效性，制定本安全操作规程，规范钳工使用常用工器具的操作行为。

本规程适用于所有从事钳工工作的人员。

二、操作前的准备工作1. 确保所需工器具完好无损，有异常的应及时报修。

2. 穿戴好适合的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、护目镜等。

3. 了解工器具的使用方法和操作要注意的事项。

4. 遵守相关操作规程和安全操作指南，确保操作前已了解相关要求。

三、钳工常用工器具的安全操作规程1. 扳手的使用a. 使用前检查扳手的刃口是否有损坏，是否松动，如有损坏应及时更换。

b. 使用时，要确保与螺丝的规格相匹配，防止产生卡滞现象。

c. 使用扳手时，保持手柄与手臂呈一直线，避免用力不均匀或施加过大力量。

d. 使用外六角扳手时，要在使用前仔细检查，确保六角形的连接部分完整，以免导致滑动或松动。

2. 螺丝刀的使用a. 使用前检查螺丝刀的刃口是否有损坏，如有损坏应及时更换。

b. 使用螺丝刀时要确保与螺丝的规格相匹配，防止刀口滑脱或螺丝损坏。

c. 使用螺丝刀时，保持手柄与手臂呈一直线，用力均匀，避免螺丝刀滑脱或产生意外伤害。

d. 使用螺丝刀时，要注意避免手部滑动至刀口，造成刀口伤害。

3. 锉刀的使用a. 使用前检查锉刀的刃口是否清晰锐利，如有损坏或钝化应及时更换。

b. 使用锉刀时，要注意固定工件，避免滑动造成伤害。

c. 锉刀的使用应保持均匀的力度和正确的角度，避免造成工件不均匀或畸变。

d. 使用锉刀时，要注意避免手部滑动至刀口，造成刀口伤害。

4. 钳子的使用a. 使用前检查钳子的刃口是否完好，如有损坏应及时更换。

b. 使用钳子时，要确保操作对象在钳口的范围内，并保持钳子的稳定，避免滑脱。

c. 使用钳子时，避免使用过大力度，以免损坏工件或使其变形。

d. 使用钳子时，要注意安全距离，避免手部被夹住或受伤。

五、钳工常用工器具的维护和保养1. 工器具的保养要定期进行，以保证其性能和使用寿命。

设备检修钳工常用工器具安全操作规程

设备检修钳工常用工器具安全操作规程设备检修钳工常用工器具安全操作规程第一条常用工具的使用1、钳工的工作台安放必须稳妥，有良好的照明。

在虎钳操作的对面必须须设置安全防护网。

2、工具、夹具、量具应放在指定地点，不准乱放。

3、工作前应前应检查好工具是否较好，有破损及不良之处要及早修理务必好，否则，如出现明显以下情况不准使用。

1）打锤前，首先要检查锤头与检查锤把是否回暖，有无脱落之危险，锤头的飞刺、卷边要及时磨去，锤击面不准淬火，锤柄、锤头不得有油。

2）扁铲、品乐版的锤击面不准淬火，不得有裂纹、飞边、毛刺，柄部及顶端不得有油。

3）锉刀、刮刀必须安木柄，木柄不得有裂纹、松动现象。

4）锉刀及工件的锉削面不得有油。

4、打锤时应注意事项1）禁止使用有斜纹、蛀孔、节疤等缺陷的锤柄，锤柄的大小长短要合适并有适当的斜度，锤头上必须加铁楔，以免其他工作时甩掉锤头。

2）使用前，必须确认锤柄与锤头松动及脱落危险，锤头上的卷边或全部清除后方可作业。

3）手上、手锤柄上、锤头上有油污时，必须擦干净后方可操作方式。

4）锤头及锤击挖区不准淬火，以免碎块崩出偷窃。

5）打锤时不依戴手套（冬天深秋在外边工作可戴一付单手套）。

6）抡锤时，要先回头察看，不得有障碍物，周围不得有与操作关系不大的人。

7）两个人打锤时，要交叉站立，不准打抡锤，不准以锤批锤，不准用手指点打击位置。

5、扳手的使用1）扳手钳口、螺轮及污泥螺帽上不准沾有油污，以防滑脱。

2）禁止扳口加垫、扳把接管和用锤打扳把。

3）扳手不能当手锤使用。

4）不得使用板口碎裂或破裂的扳手。

5）使用活扳手时，应把固定面作为关键点，活动面作为辅助面。

6）使用活扳手时，扳口大致相同尺寸应与螺帽尺寸完全相同，不得在手柄上加套管。

7）活过来扳手用力较大时，禁止反向扳动。

8）应当高空上操作必须所用呆扳手，作业人员要系好安全带。

6、虎钳的使用1）虎钳装上必须稳固。

2）钳口必须保有完好，磨平时要及时修理以防工件滑脱。

小型电动工器具安全操作规程

小型电动工器具安全操作规程一、引言小型电动工器具广泛应用于家庭、办公场所和工业生产中，为了保障人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程，明确小型电动工器具的使用方法和注意事项。

二、适合范围本安全操作规程适合于小型电动工器具的操作和维护，包括但不限于电钻、电锤、电锯、电砂轮等。

三、安全操作规程1. 使用前的准备- 了解使用说明书：在使用前，子细阅读并理解使用说明书，熟悉工具的结构、功能和操作方法。

- 检查电源：确保电源符合要求，电压稳定，接地良好。

- 检查工具：检查工具外观是否完好，无损坏、断裂或者松动的部件，如有异常及时维修或者更换。

2. 使用时的注意事项- 穿戴个人防护装备：在操作工具时，应穿戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套等。

- 工作环境准备：确保工作环境通风良好，无易燃、易爆物品，避免发生火灾或者爆炸事故。

- 固定工件：在使用电动工器具时，应将工件固定好，避免工件挪移或者滑动导致事故发生。

- 操作时的姿式：正确的操作姿式有助于提高工作效率和安全性，避免疲劳和受伤。

应保持平稳的站立姿式，双手握紧工具，注意身体平衡。

- 切勿超负荷使用：小型电动工器具有其额定功率，切勿超负荷使用，以免引起电路短路、机电过热等问题。

- 切勿随意更换配件：不得随意更换电动工器具的配件，如刀片、砂轮等，应选择适合的配件，并按照使用说明进行更换。

3. 维护保养- 定期清洁：使用完毕后，应定期清洁电动工器具，清除工具表面的灰尘和杂物，保持工具的良好状态。

- 检查电源线：定期检查电源线是否有损坏或者老化现象，如有问题应及时更换。

- 定期维护：按照使用说明书的要求，定期进行维护保养，如润滑、更换磨损部件等。

- 存放安全：在存放电动工器具时，应将其放置在干燥、通风的地方，避免阳光直射和潮湿环境，防止损坏或者腐蚀。

四、事故应急处理- 电击事故：如果发生电击事故，应即将切断电源，并寻求医疗救助。

- 火灾事故：如果发生火灾事故，应即将用灭火器进行扑灭，或者呼叫消防部门进行灭火。

工器具安全操作规程

工器具操作规程空气压缩机操作规程：1.空气压缩机应保持润滑良好，压力表准确；自动启、停装置灵敏；安全可靠，并应有专人维护，压力表、安全阀及调节阀及调节器等应定期进行校验。

2.严禁用汽油或煤油洗刷空气滤清器及其它空气通路的零件。

3.输气管应避免急弯，打开送风阀前，应事先通知工作地点的有关人员。

4.出气口处不得有人工作，储气管放置地点应通风，严禁日光暴晒或高温烘烤。

5.运行中出现下列情况时应立即停机进行检修：（1）气压、机油压力温度、电流等表针的指示值突然超出规定范围或指示不正常。

（2）发生漏水、漏油、漏电或冷却液突然中断。

（3）安全阀连续放气或机械响声异常且无法调整。

6.使用完后将内存空气放净，并妥善保管放至干燥处。

链条葫芦使用操作规程：1.使用前应检查吊钩、链条等是否良好，传动及刹车装置是否良好，吊钩、链轮倒卡有变形时，以及链条直径磨损量达到15%时严禁使用。

2.链条葫芦的起重链不得打扭，并且不得拆成单股使用。

3.链条葫芦的刹车片严防沾染油脂。

4.链条葫芦不得超负荷使用，拉链人数不得超过规定，操作时人不得站在链条葫芦的正下方。

5.吊起的重物如需在空中停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上并在重物上加设保险绳。

6.链条葫芦在使用时如发生卡链情况，应将重物垫好后方可进行检修。

电焊机的操作规程：1.焊接前准备：（1）电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。

（2）检查焊接面罩应无漏光、破损。

焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。

（3）电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。

（4）电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M，如特殊需要时，也不得超过50M长。

导线有受潮、断股现象应立即更换。

（5）交流电焊机：初、次级线路接线，应准确无误。

输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分；次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。

安全工器具及个人防护用具使用规范

安全工器具及个人防护用具使用规范一、安全工器具的使用规范1.安全工器具包括防护网、扣环、脚手架、安全带、安全帽等。

在工作中必须根据工作环境和需要正确选择、使用。

2.使用前必须对安全工器具进行检查，确保其完好无损。

如有损坏或使用寿命已过期的，应立即报告更换。

3.在使用安全工器具时，必须按照正常的使用方式进行操作，不得随意改变使用方式或违反操作规范。

4.使用时必须保持良好的工作姿势，同时注意自己和他人的安全，确保不会造成危险。

二、防护用具的使用规范1.个人防护用具包括防护眼镜、防护口罩、耳塞、手套、防护鞋等。

在进行对应的工作或环境时必须佩戴。

2.佩戴前必须对防护用具进行检查，确保其完好无损。

如有损坏或使用寿命已过期的，应立即报告更换。

3.佩戴时必须正确固定，确保能够起到防护的作用。

4.佩戴时必须保持清洁，定期清洗和更换，以防沾染有害物质。

5.加工一些有毒、有害气体或粉尘的工作中，使用适当的防护用具，防止吸入有害物质。

6.在严寒或高温环境中，佩戴适当的防护用具，保护身体和健康。

三、其他使用规范1.在使用安全工器具和个人防护用具时，必须遵守相关的安全操作规程，并且接受必要的培训和指导。

2.遵循使用和存放的要求，保持安全工器具和个人防护用具的清洁和良好状态。

3.禁止将安全工器具和个人防护用具私自移交他人使用，以免发生错误或意外。

4.在使用安全工器具和个人防护用具的过程中，发现问题或有不安全的情况应立即上报，及时进行修理或更换。

5.对于需要特殊安全工器具和个人防护用具的工作，必须经过相关部门的批准和指导方可进行。

总结：安全工器具和个人防护用具的使用规范对于保护人身安全至关重要。

只有正确选择、佩戴和使用这些工具，才能减少事故的发生，保护人身安全和健康。

因此，每一个从事高风险工作的人员都应当认真遵守这些规范，并将其作为自己的工作准则。

只有在安全工作环境中，才能更好地发挥自己的工作能力。

钳工常用工器具安全操作规程（三篇）

钳工常用工器具安全操作规程钳工是一个重要的职业，涉及到许多常用的工具和操作。

为了确保工作场所的安全，保障工人的身体健康，钳工需要遵守一系列的工器具安全操作规程。

以下是关于钳工常用工器具安全操作规程的详细介绍，共____字。

一、用于切削的工器具安全操作规程1. 锯条的安装和更换：a. 在更换锯条或进行维修之前，务必先将电源切断并拔掉电源插头。

b. 使用专业工具锁紧锯条，并确保锯条安装牢固。

c. 确保锯条和锯床平台之间的间隙适当，以免造成卡刃或松动。

2. 切削刃的安全使用：a. 切削刃必须锋利且正常工作。

如果发现切削刃破损或钝化，应立即更换。

b. 切削物必须稳固且牢固，以防止其滑移或扭曲造成意外伤害。

c. 在操作过程中，要保持双手远离切削刃，并使用夹具或工件固定设备来稳定工件。

3. 切削床和机床的操作规程：a. 在使用切削床和机床之前，必须进行必要的检查和维护，并确保所有安全装置和卡盘牢固可靠。

b. 在操作过程中，穿戴符合安全标准的个人防护设备，如护目镜、耳塞、手套等。

c. 切削时，在操作区域周围设立警戒线，并确保别人不会进入危险区域。

d. 切削床和机床的操作应根据操作手册或制造商的指导进行操作。

二、用于锤击和敲打的工器具安全操作规程1. 锤子和木槌的安全使用：a. 锤子和木槌必须具备良好的手柄和质量，并且没有明显的破损或缺陷。

b. 使用锤子和木槌时，要确保自己的身体姿势稳固，并避免过度伸展或扭曲手臂。

c. 确保敲打对象固定，以防止其滑动或破碎。

2. 锤子和木槌的选用规程：a. 使用合适的锤子或木槌进行敲打工作，根据不同的物体选择适当的工具。

b. 如果需要使用力量较大的锤子，要保证手柄和头部之间的固定牢固，避免意外脱落。

c. 切勿使用损坏或破碎的锤子或木槌。

三、用于夹持和固定的工器具安全操作规程1. 万向直柄钳和钳子的使用：a. 在夹持和固定工件之前，检查钳子的质量和手柄的功能状态。

b. 夹持工件时，避免将手指置于夹持器的夹持范围内，以免受伤。

钳工常用工器具安全操作规程

钳工常用工器具安全操作规程钳工作为一种常见的工种，使用工器具进行金属加工，因此工器具的安全操作非常重要。

下面是钳工常用工器具安全操作规程的一般要求：一、加工前的准备工作1. 检查工器具的完整性和使用状态。

确保工器具没有缺陷或损坏，如果发现有问题应立即更换或修理。

2. 检查工作环境的安全状况。

确保工作区域没有其他人员或障碍物，确保地面干燥平整，避免滑倒和跌落事故发生。

3. 穿戴必要的个人防护装备。

包括安全帽、安全鞋、防护手套、防护眼镜、防护耳塞等，根据具体情况选择相应的防护装备。

二、使用工具时的注意事项1. 掌握正确的工具使用方法。

在使用工具之前应熟悉其使用说明书，并接受相关培训，确保理解并掌握正确的使用方法。

2. 选择合适的工具和配件。

根据具体的加工需求选择合适的工具和配件，确保其质量和性能符合要求。

3. 工具安装和设备调整。

在使用工具之前必须确保其正确安装和设备调整，防止因安装不当而导致的事故。

4. 工具操作时的姿势和力度。

在使用工具时应保持正确的姿势，避免不必要的身体伸展或扭转动作，同时控制使用力度，避免因力度过大而导致的困难或事故发生。

5. 小心锐利工具的使用。

在使用锐利工具如刀片、剪刀等时，应保持手指和身体的安全距离，避免误伤。

6. 小心伤害自身的零部件。

在接触工器具零部件时要小心操作，避免被夹伤、戳伤等意外发生。

三、工作时的安全措施1. 维护好工装设备。

定期检查和维护工装设备的状态，确保其正常运行和使用安全。

2. 防止异物进入。

在工作过程中，可能会产生碎屑、尘埃等，应采取相应的措施防止其进入眼睛、口腔等部位。

3. 注意通风和清洁。

在加工过程中应保持良好的通风，防止因粉尘和有害气体积聚而对健康造成危害。

4. 禁止未经许可的操作。

未经许可禁止他人进入工作区域进行操作，以免造成危险或干扰工作。

5. 谨慎处理工器具。

在工作完毕后，应将工器具妥善放置或归还，确保其安全和整洁。

四、紧急情况处置1. 火灾事故应紧急报警并迅速撤离现场。

工器具使用操作规程

工器具使用操作规程一、引言工器具的正确使用和安全操作是保障工作场所安全的重要环节。

本操作规程旨在明确工器具的正确使用方法和操作流程，确保工器具的安全使用，减少操作风险和事故发生。

二、工器具的分类根据工作需求和用途，工器具可以分为手动工器具和电动工器具两大类。

手动工器具包括扳手、螺丝刀、平头锤等。

电动工器具包括电钻、角磨机、电锯等。

三、工器具的选购和保养1.工器具的选购要求：a.选择质量可靠、符合标准的产品；b.根据工作需要选择合适的型号和规格；c.阅读产品说明书，了解使用方法和注意事项。

2.工器具的保养要求：a.定期清洁工器具，特别是刀具和电动工器具的刀片部分；b.检查工器具的外观和功能是否正常，如有磨损或故障应及时更换或修理；c.存储工器具时应放置在防尘、防潮的地方，避免阳光直射和高温环境。

四、工器具的使用方法和注意事项1.手动工器具的使用方法：a.确保工作区域没有杂物和障碍物；b.使用适合的力量和角度进行操作，避免使用过大力量导致工器具损坏或脱手；c.使用前检查工具是否完好，特别是手柄是否损坏，如有问题应立即更换；d.使用时保持专注，不要分心或急躁，以免造成意外伤害。

2.电动工器具的使用方法：a.佩戴好防护用品，如安全眼镜、耳塞、手套等；b.检查电动工器具的电源线和插头是否正常，避免使用损坏的工器具；c.借助辅助工具，如支架或夹具来稳固工件，避免手持工件操作；d.严禁在湿润的环境下使用电动工器具，以免触电或器械短路。

3.特殊工器具的使用方法和注意事项：a.对于特殊工器具，如高空作业工器具、焊接工具等，必须经过专业培训和持证方可操作；b.严禁擅自修改工器具的结构和功能，必要时应交由专业人员进行维修和调试；c.工器具的使用范围应符合规定，严禁超负荷使用、超时使用或违反使用原则的行为。

五、操作规范和紧急处理措施1.操作规范：a.不得饮酒、吸烟、喧哗等不文明行为；b.不得将工器具和其他物品借给未经培训和授权的人员使用；c.使用完毕后将工器具妥善放置，清洁工具和作业区域。

小型电动工器具安全操作规程

小型电动工器具安全操作规程一、使用前的准备工作1.检查工具：在使用之前，首先要检查工具的外观是否完好，是否有明显的损坏。

如果有损坏的地方，应该及时更换或修理，切勿擅自使用。

2.检查电源：使用电动工具时，要确保电源接头与插座连接牢固，接地线正常。

切勿用损坏的电源线或插头使用电动工具。

3.环境检查：在使用电动工具之前，要检查工作环境是否有明显的安全隐患，如杂物堆放、水滴等。

工作环境应保持干燥整洁，没有易燃易爆物品，并确保工作区域通风良好。

二、正确使用电动工具1.穿戴防护装备：在使用电动工具时，应穿戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套、防护鞋等。

这些装备可以有效地保护您的头部、眼睛、手部和脚部安全。

2.熟悉工具使用说明书：在使用电动工具之前，要认真阅读并理解工具的使用说明书。

了解工具的结构、功能和使用方法，遵循使用说明的操作步骤。

3.手握工具正确姿势：使用电动工具时，要正确地握持工具的手柄，并保持良好的平衡。

切勿扭曲或过度伸展身体，以免造成不必要的伤害。

4.注意电源线位置：在使用电动工具时，要确保电源线远离切割部位或旋转部位，以免被绊倒或卷入工具中。

5.切勿超负荷使用：不同类型的工具有不同的功率限制，切勿超过工具的负荷极限使用。

超负荷使用容易导致工具过热、损坏甚至发生故障。

6.安全断电：在更换刀片、砂轮等配件时，务必先断开电源，切勿在通电状态下进行。

确保工具停止转动后，方可进行更换。

7.停止工作时注意事项：在工作完成或中途暂停时，要立即断开电源，切勿将工具扔在一旁或随意放置。

应将工具放置在安全的地方，远离儿童和其他人员。

三、故障处理1.电源故障：如果电动工具突然停止工作，应先检查电源是否正常，插座是否松动。

如果电源没有问题，应停止使用工具，并寻求专业人员的帮助。

2.温度过高：如果电动工具在使用过程中发热过快，应立即停止使用，并等五分钟左右，让工具冷却一段时间。

如果问题仍然存在，应寻求专业维修。

工器具和仪表操作规程

工器具和仪表操作安全规程4.1一般规定4.1.1工器具和仪表应符合国家及行业相关标准要求，并应有产品合格证和使用说明书。

4.1.2施工作业时应选择合适的工器具和仪表，并按照使用说明书的要求正确使用。

4.1.3工器具和仪表应定期检查、维修、保养，发现损坏应及时修理或更换。

电动工具动力设备及仪表的检查、维修、保养和管理应由具备专业技术知识的人员负责。

4.1.4用电工器具、仪表的电源线不应随意接长或拆换;插头、插座应符合国家相关标准不得任意拆除或调换。

4.1.5施工工器具的安装应牢固，松紧适度，防止使用过程中脱落或断裂。

4.1.6作业时，施工作业人员不得将有锋刃的工具插人腰间或放在衣服口袋内。

运输或存放这些工具应平放，锋刃口不可朝上或向外，放人工具袋时刃口应向下。

4.1.7长条形工具或较大的工具应平放。

长条形工具不得靠墙、汽车或电杆倚立。

4.1.8传递工具时，不得上扔下掷。

使用带有金属的工具时，应避免触碰电力线或带电物体。

4.2简单工具4.2.1使用手锤、榔头时不应戴手套，抡锤人对面不得站人。

铁锤木柄应牢固，木柄与锤头连接处应用楔子固定牢固，防止锤头脱落。

4.2.2手持钢锯的锯条安装应松紧适度，使用时避免左右摆动。

4.2.3滑车、紧线器应定期进行注油保养，保持活动部位活动自如。

使用时，不得以小代大或以大代小。

紧线器手柄不得加装套管或接长。

4.2.4各种吊拉绳索在使用前应进行检查，如有磨损、断股、腐蚀、霉烂、碾压伤、烧伤现象之一者不得使用。

在电力线下方或附近，不得使用钢丝绳、铁丝或潮湿的绳索进行牵、拉、吊等作业。

4.2.5使用铁锹、铁镐时，应与他人保持一定的安全距离。

4.2.6使用剖缆刀、壁纸刀等工具时，刀口应向下，用力均匀，不得向上挑拨。

4.2.7台虎钳应装在牢固的工作台上，使用台虎钳夹固工件时应夹固牢靠。

4.2.8使用砂轮机时，应站在砂轮侧面，佩戴防护眼镜，不得戴手套操作。

固定工件的支架离砂轮不得大于3mm，安装应牢固。

工器具安全操作规程

工器具安全操作规程（一）一般工具1、使用工具前应进行检查，不完整的工具不准使用。

2、大锤和手锤的锤头须完整，其表面须光滑嫩凸，不得有歪斜、缺口、凹入及裂纹等情形。

大锤及手锤的柄须用整根的硬木制成，不准用大木料劈开制作，应装的得十分牢固，并将头部楔栓固定。

锤把上不可有油污。

不准戴手套或单手抡大锤，周围不准有人靠近。

3、用凿子凿坚硬或脆性物体时（如生铁、生铜、水泥等），须戴防护眼睛，必要时装设安全遮栏，以防碎片打伤旁人。

凿子被锤击部分有伤痕不平整、沾有油污等，不准使用。

4、锉刀、手锯、木钻、螺丝刀等的手柄应安装牢固，没有手柄的不准使用。

5、砂轮必须进行定期检查。

砂轮应无裂纹及其他不良情况。

砂轮必须装有钢板制成防护罩，其强度应保证当砂轮碎裂时挡住碎块。

防护罩至少要把砂轮的上半部罩住。

禁止使用没有防护罩的纱轮（特殊工作需要的手提式小型砂轮除外）。

使用砂轮研磨时，应戴防护眼睛或装防护玻璃，用砂轮磨工具时应使火星向下。

不准用砂轮的侧面研磨。

无齿锯应符合上述各项规定。

使用时操作人员应站在锯片的侧面，锯片应缓慢地靠近被锯物件，不准用力过猛。

6、使用钻床时，须把钻眼的物体安设牢固后，才可开始工作。

清除钻孔内金属碎屑时，必须先停止钻头的转动。

不准用手直接清除铁屑。

使用钻床不准戴手套。

7、使用锯床时，工件必须夹牢，长的工件两头应垫牢固，并防止工件锯断时伤人。

（二）电气工具和用具1、电气工具和用具应由专人保管，每六个月须由电气试验单位进行定期检查；使用前必须检查电线是否完好，有无接地线；坏的或绝缘不良的不准使用；使用时应按有关规定接好漏电保护器和接地线；使用中发生故障，须立即找电工修理。

2、不熟悉电气工具和用具使用方法的工作人员不准擅自使用。

3、使用电钻等电气工具时须戴绝缘手套。

4、在金属容器（如汽鼓、凝汽器、槽箱等）内工作时，必须使用24伏以下的电气工具，否则需使用‖类（结构符号——◎）工具，装设额定动作电流不大于15毫安、动作时间不大于0.1秒的漏电保护器，且设专人在外不间断地监护。

手工工具安全操作规程范本

手工工具安全操作规程范本一、引言手工工具在工作和生活中起着重要的作用，但若使用不当将会对人身安全和财产造成威胁。

为了确保使用手工工具时的安全性，制定本安全操作规程。

二、适用范围本规程适用于各类手工工具的操作和使用，包括但不限于电动工具、锤子、钳子、刀具、钻头等。

所有使用手工工具的人员都必须遵守本规程。

三、人员要求1. 所有使用手工工具的人员必须接受必要的培训，并具备相关的技能和知识。

2. 所有使用手工工具的人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。

3. 所有使用手工工具的人员必须保持身体健康状态，不得在疲劳或酒精影响下操作工具。

四、工具选择和准备1. 选择适合的手工工具，必须符合工作要求，不得使用损坏或不合格的工具。

2. 所有使用手工工具的人员必须检查工具的正常工作状态，如是否有裂纹、螺栓松动等问题，并及时报告维修或更换。

3. 使用电动工具时，必须按照使用说明书操作，确保电源插座与电线的安全连接，并使用绝缘手套和绝缘工具。

五、工作场所安全1. 使用手工工具时，必须选择一个安全、整洁的工作区域，并保持周围无杂物。

2. 当操作需要爬高或触及距离较远的地方时，必须使用稳固的支架或梯子，并采取防滑措施。

3. 不得在容易引起火灾或爆炸的区域使用电动工具，必要时应考虑防爆手工工具的使用。

4. 禁止在有风或有强烈气流的地方使用手工工具，以防止工具失去控制造成意外。

六、操作注意事项1. 在使用刀具、钻头等锋利工具时，必须小心操作，避免刀具滑刃，手指被切伤。

必要时应使用刀具保护套或手套。

2. 使用锤子、钳子等工具时，必须正确的握住工具，避免打击力不在工具上导致伤害。

3. 不得将手指放在电动工具的旋转部分，保持双手和身体远离电动工具的切割或旋转部分。

4. 禁止在有水、油或其他液体的地方使用电动工具，以防止触电或损坏工具。

七、紧急处理措施1. 在使用手工工具时，如出现人身伤害，必须立即停止操作，并提供紧急救助。

钳工常用工器具安全操作规程（3篇）

钳工常用工器具安全操作规程1.1 电锤的安全操作规程：- 在使用电锤之前，应检查电锤是否完好无损，插头是否接触良好。

- 使用电锤时，要确保周围没有任何人员或障碍物，以免发生意外。

- 手持电锤时，应保持握把稳定，避免手部滑动。

- 使用电锤时，应垂直于工作面进行操作，避免斜向使用造成伤害。

- 在使用电锤时，要定期检查电源线是否损坏，以免触电危险。

1.2 锯条的安全操作规程：- 操作锯条时，应戴好防护手套和护目镜，以免因滑动或碎片飞溅导致手部或眼部受伤。

- 在加装锯条之前，要确保锯条正确安装，锯条固定螺帽紧固。

- 锯条工作时，应确保工件固定，以免滑动导致伤害。

- 操作锯条时，应始终保持集中注意力，避免分心造成操作失误。

1.3 手钻的安全操作规程：- 使用手钻之前，应检查手钻是否完好无损，电源线是否损坏。

- 手钻操作时，应保持正常站立姿势，稳定握持手钻。

- 手钻操作时，应迅速停止操作并关闭电源开关，以免出现异常情况时造成伤害。

- 使用手钻时，应选择合适的钻头和转速，以免造成材料损坏或手钻过热。

1.4 锉刀的安全操作规程：- 使用锉刀时，应保持正确的姿势，锉刀握持牢固。

- 在锉刀工作时，手部应离开被锉物表面，以免滑移或锉片飞散伤害手部。

- 锉刀操作时，应保持适宜的力度和速度，避免太过用力或速度过快导致控制困难。

- 在操作锉刀时，要选择合适的锉片，避免使用磨损或损坏的锉片。

1.5 切割机的安全操作规程：- 在操作切割机之前，要确保切割机安全开关正常，切割刀片装配无误。

- 切割机操作时，应保持距离切割区域一定距离，防止切割碎片溅射伤人。

- 在操作切割机时，应保持适当的切割角度和速度，以免切割不准确或切割区域过热引起问题。

- 切割机操作结束后，应及时关闭电源开关，清理切割区域，避免安全隐患。

2. 结束语本安全操作规程旨在提醒钳工在使用常用工器具时的注意事项，以确保工作安全。

请各位钳工务必遵守以上规程，并利用合适的个人防护装备，预防事故的发生。

常用工器具安全操作规程

一、台钻安全操作规程1、由专人负责设备的定期技术保养，严禁未经专业操作培训人员使用。

2、使用钻床时，绝对不可以戴手套；变速时必须先停车再变速。

3、钻头装夹必须牢固可靠，闲杂人员不可在旁观看。

4、钻通孔时，使钻头通过工作台让刀，或在工作下垫木块，避免损伤工作台面。

5、要紧牢工件，尤其是薄金属件，严禁甩出伤人。

6、钻削用力不可过大，钻销量必须控制在允许的技术范围内。

7、不可以带病作业，使用结束必须关闭电源。

二、轮胎平衡机安全操作规程1、由专人负责设备的定期技术保养，严禁未经专业操作培训人员使用。

2、操作使用时，非操作人员勿靠近机器。

3、勿使设备受高温、潮湿，阳光长时间照射及受到震动。

4、勿使设备接触大量灰尘、氨气、酒精稀释济或喷雾型粘合剂。

5、使用单独电源插座，不可以与其它设备同用一个电源插座；不可踩踏电源线。

6、平衡机旋转轴部分不能受到撞击。

7、关机后需等５秒后方可以重新开机使用。

8、平衡机工作台上不可以放置过多重物。

9、运转时，如出现异常噪音、烟雾等异常现象，应立即切断电源开关，并拔除电源插头10、不可进行超出使用手册规定功能范围的其他操作。

11、设备不可带病作业三、轮胎拆装机安全使用操作规程1、由专人负责设备的定期技术保养，严禁未经专业操作培训人员使用。

2、操作使用时，非操作人员勿靠近机器。

3、严禁机器直接接触水，强烈日光；场地不可有可燃气体。

避免灰尘进入运动件4、5、如果拆胎受阻，应立即停止，上抬踏板，让转盘逆时针转动，从而清除障碍6、拆胎时，应尽量使身体远离运动件7、操作人员不可穿宽松的服装进行工作。

8、在撑夹轮辋过程中，决不可以把手放到轮胎和夹钳之间。

9、轮胎充气时，压力计量显示和压强不可超出轮胎厂家注明的范围。

10、出厂时，双锁紧机构已完成调试，操作者不可随意调整11、设备不可带病操作四、砂轮机安全操作规程1、由专人负责定期对砂轮机进行技术保养，发现轮片外圆经向跳动误差较大、出现裂纹等应立即更换或停止使用。

工器具安全操作规程之梯子安全使用规程模板

工器具安全操作规程之梯子安全使用规程模板1、移动式梯子宜用于高度在4米以下的短时间内可完成的工作。

梯子使用前应进行检查，并应有专人负责保管、维护及修理。

2、梯子的制作应符合下列规定：（1）轻便、坚固，用优质材料制成。

（2）支柱能承受工作人员携带工具攀登时的总重量。

（3）横档间距为30cm，不得有缺档。

横档应有榫头嵌入。

梯子的底部不得小于50cm。

（4）立柱两端用螺杆或铁丝拧紧。

长度超过3m时，中间应加设一道紧固。

（5）人字梯应有坚固的铰链和限制开度的拉链。

3、梯子的使用应符合下列规定：（1）搁置稳定，与地面的夹角以600为宜。

梯角有可靠的防滑措施，顶端与构筑物靠牢。

在松软的地面上使用时，有防陷、防侧倾的措施。

（2）上下梯子时应面部朝内，严禁手拿工具或器材上下；在梯子上工作应备工具袋。

（3）严禁两人站在同一个梯子上工作，梯子的最高两档不得站人。

（4）梯子不得接长或垫高使用。

如必须接长时，应用铁卡子或绳索切实卡住或绑牢并加设支撑。

（5）严禁在悬挂式吊架上搁置梯子。

（6）梯子不能稳固搁置时，应设专人扶持或用绳索将梯子下端与固定物绑牢，并作好防止落物打伤梯下人员的安全措施。

（7）在通道上使用时，应设专人监护或设置临时围栏。

（8）梯子放在门前使用时，应有防止门被突然开启的措施。

（9）梯子上有人时，严禁移动梯子。

（10）在转动机械附近使用时，应采取隔离防护措施。

（11）严禁搁置在木箱等不稳固或易滑动的物体上使用。

梯子靠在管子上使用时，其上端应有挂钩或使用绳索绑牢。

4、绳梯的使用应符合下列规定：（1）安全系数不得小于10。

（2）使用时应牢固地挂在可靠的支持物上，并注意防火、防磨、防腐。

（3）绳梯应由专业工种负责搭设。

使用前，应进行认真检查。

（4）每半年应进行一次负荷试验。

试验时以500kg的荷重挂在绳索上，经5分种，如无变形或损伤即认为合格；试验结果应作记录并由试验负责人签章。

过期未作试验的，严禁使用。

（5）绳梯不宜在厂房内使用。

工器具安全操作规程

电动工具安全操作规程1.目的为确保维修人员能够安全使用电动工具,特制订本规程2.适用范围适用车间范围内使用电动工具的操作和管理3.风险辩识触电、物体打击、机械伤害、粉尘噪音4.手持电动工具使用前准备4.1使用人员必需穿工作服袖口及衣角应系扣;在进行有飞溅物及扬尘作业时需戴护目镜、防尘口罩等劳动防护用品,当面部朝上作业时,要戴上防护面罩,作业过程中严禁戴手套操作；4.2长期作业时要塞好耳塞,以减轻噪声的影响；4.3选用有国家安全认证标志并且有检测合格证的电动工具,一般场所使用应尽量选择Ⅱ类电动工具；4.4使用前,应检查电动工具绝缘外壳是否完好无损,工具转动部分是否灵活无阻涩,卡头是否牢固,通电后开关控制有效,外壳经试电笔检查应不漏电,对于旋转工具,通电后应观察电刷火花和声音是否正常,确认无误后才能使用；4.5手持电动工具的电源必须安装漏电保护器,手持电动工具配用的导线必须使用绝缘橡胶护套线；导线两端要连接牢固,内部接头要正确,特别是手柄尾部的电缆护套要完好；手持电动工具的电缆线不应有接头,长度不宜超过5米,需远距离使用时,应通过接线盘；4.6在易燃易爆工作环境中切不可使用手持电动工具,以免产生火花酿成火灾爆炸事故；4.7在使用切割机和角磨机时,现场需备有消防器材；4.8在潮湿的地方工作时,必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行；4.9作业时应使用侧柄,双手操作,以防堵转时反作用力扭伤胳膊;5.角磨机安全操作规程5.1使用前应该检查砂轮片有无裂纹或缺损,如有裂纹和缺损应予以更换后方能使用；;5.2使用前检查工具电源线绝缘有无破损老化现象；5.3角磨机必须有牢固合适的砂轮罩,否则不得使用；5.4角磨机更换砂轮片时,应切断电源,同时确认所要更换的砂轮片完好无损；5.5安装砂轮片时,应采用专用扳手进行紧固,压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜；5.6角磨机工作前应该空转,检查转动是否平稳,方可进行工作；5.7切割及打磨作业时,不要对着有人的方向进行工作,以防造成人员伤亡；5.8在切割及打磨作业过程中如遇到阻力,不要用蛮力,以防砂轮片碎裂飞溅伤人,需要仔细观察调整后再进行工作；5.9在连续使用30分钟后,应停止休息20分钟以上,待冷却后方能进行工作;防止在长时间使用的过程中,温度过高,导致工具损坏；5.10工作中如遇停电或工作人员暂时离开工作地点时,必须断开电源;6.手电钻安全操作规程6.1电钻卡头应完好,安装钻头时一定要拧紧,先对准孔后再开动电钻,禁止转动后再对孔,开始时应缓慢用力,防止钻头断裂；6.2钻薄板时须垫木块,钻圆轴类工件时,下面应垫三角铁,防止移动；用大钻头钻厚铁板时,需夹紧固定,防止工件旋转伤人；6.3操作过程中发现漏电现象或电机非正常过热,钻速突然下降或有异常声响,必须立即停止使用；6.4向上钻孔时,只许用手顶托钻把；6.5在钻较大孔眼时,应先用小钻头钻透,然后再用大钻头钻孔；6.6电钻未完全停止转动时,不准触碰钻头、钻卡;卸换钻头时,必须断开电源；6.7工作中如遇停电或工作人员暂时离开工作地点时,必须断开电源；6.8小工件钻孔时必须使用钢丝钳等工具夹持,严禁用手固定工件;7.电锤安全操作规程7.1钻头与夹持器应适配,夹持到位；7.2钻凿墙壁、天花板、地板时,应先确认有无埋设电缆或管道等；7.3高处作业时,作业下方警戒隔离；7.4工作前应确认电锤上开关是否切断,防止插头插入电源插座时电动工具立刻转动,导致人员伤害；7.5若作业场所在远离电源的地点,需延伸线缆时,应使用容量足够,安装合格的延伸线缆;延伸线缆如通过人行过道应高架或做好防止线缆被碾压损坏的措施；7.6工作时应使用侧柄,双手操作,以防止堵转时反作用力扭伤胳臂；7.7长时间作业后钻头处在灼热状态,更换时注意灼伤；7.8电锤作业产生冲击力,震动会使电锤上的镙钉松动,需经常检查镙钉松紧情况,以免电锤发生故障;固定式砂轮机安全操作规程1.目的为了维护设备完好和安全使用,保证安全操作2.适用范围适用于车间范围内的操作与维护3.风险辩识物体打击、机械伤害4.使用前的检查4.1检查电动机外壳保护接地良好；4.2检查砂轮机钢板防护罩完好；4.3检查砂轮应无裂纹及其他不良情况；4.4检查砂轮的选用应与原型号一致;5.使用过程安全注意事项5.1操作砂轮机时,应戴防护面罩；5.2操作时,严禁站在砂轮正面,严禁用砂轮的侧面进行磨削；5.3操作时严禁将工件与砂轮猛烈撞击,必须逐渐施加压力,使砂轮不受冲击力,避免砂轮爆裂飞溅；5.4禁止在砂轮机打磨有色金属及韧性材料的工件；5.5砂轮机在使用中,其声音应始终正常,如发生尖叫声,嗡嗡声或其他杂声时,应立即停车检查；5.6更换砂轮,砂轮轴孔与轴的配合应适当,装好后手动盘试确认砂轮转动灵活,送电试运转2-3分钟；5.7砂轮机周围不得堆放易燃易爆物品;台钻安全操作规程1.目的为了维护设备完好和安全使用,保证安全操作2.适用范围适用于车间范围内的操作与维护3.风险辩识物体打击、机械伤害4.使用前的检查4.1检查电源开关开启和关闭灵活可靠,电源线无破损,接地完好；4.2检查设备的润滑情况,手柄是否灵活；4.3主轴三角胶带防护罩应齐全良好；4.4清理工作环境,防止发生意外;5.使用过程安全注意事项5.1台钻安装﹑拆卸钻头时,应使用专用钥匙,不允许采用敲击的方法；5.2钻孔时工件应用夹钳稳固,严禁用手把持工件进行操作,孔即将钻透时,要减小压力和给进速度；5.3钻小孔时,压力相应要小,以防钻头折断飞出伤人；5.4在用夹钳夹持工件钻孔时,确认工件夹持牢固,防止掉落砸脚；5.5清理钻头上缠绕长屑时,要在台钻停止后进行,禁止嘴吹手拉或布擦,应用刷子和铁钩进行；5.6调整台钻钻速皮带﹑装夹工件和钻头时,待钻头停止后断开电源方可操作；5.7调节台钻升降台后,必须紧固好锁紧手柄,防止升降台在工作中突然下落,造成事故；5.8工作中如遇停电或工作人员暂时离开工作地点时,必须断开电源；5.9工作完成后,要及时用毛刷清理台钻和夹钳周边的铁屑并切断电源,做到工完场净;型材安全操作规程1.目的为了维护设备完好和安全使用,保证安全操作;2、适用范围适用于车间范围内的操作与维护3.风险辩识物体打击、机械伤害4.使用前的检查：4.1切割工件时,作业人员应戴防护面屏,操作时必须站在切割片侧方；4.2工作前应详细检查紧固件和防护罩是否紧固完好,切割片有无裂纹、缺损、潮湿等情况,护罩与切割片间是否有杂物,电气部分是否完好,有无良好接地,夜间作业时应有足够的照明亮度；4.3工作前确认切割机后方5米范围内无易燃易爆物;5.使用过程安全注意事项5.1检查正常后,按下启动按钮,空转检查切割片无偏摆或震动等异常情况后方可进行切割作业；5.2严禁对多件工件一起切割；5.3切割前确认工件夹持牢固,严禁切割木材等韧性材料；5.4切割工件时应先轻轻接触,待接触平稳后再用力,用力必须平稳均匀,严禁大力挤压；5.5切割作业时,切割机后面严禁站人,停电、休息或离开工作地时,应立即切断电源；5.6更换、安装切割片前,认真检查切割片,确保切割片无裂纹、受潮湿及损坏等情况；5.7安装切割片时,动作要轻稳,严禁用硬物敲打或硬挤；5.8安装切割片后,必须将防护罩安装到位；5.9切割片运转时,禁止清理维护作业；5.10检查切割片的磨损情况,如有裂纹、豁口等现象,应及时更换切割片；5.11禁止在人多或现场狭窄的地方使用；5.12严禁在切割片平面上修磨工件,防止切割片碎裂；5.13工作中如遇停电或工作人员暂时离开工作地点时,必须断开电源；5.14型材切割机使用完毕,应及时断开电源开关,做到工完场净;手动液压搬运车安全操作规程1.目的规范手动液压搬运车的操作,确保生产设备的安全正常运转2.适用范围适用车间手动液压搬运车的操作和管理3.风险辩识物体打击、机械伤害4.使用前的检查：4.1作业前确认劳保防护用品穿戴齐全,作业环境安全；4.2检查液压系统是否正常,检查轮子是否有异物卡住；4.3运载货物整齐码放在地脚板上；4.4将液压车叉口完全插入地脚板中间位置；4.5将液压车升至适当高度,保持平衡即可搬运货物；4.6将货物运载到目的地停稳后,拉动泄压手柄降至低位抽出液压车;5.使用过程安全注意事项5.1搬运正常一人操作,需要两人操作一定配合好方可运行;5.2搬运货物时要插入重心位置且保证插入到位;5.3严禁搬运散板松垮货物;5.4液压车搬运不得在大于30度斜坡上使用;5.5搬运过程中不能急转弯,防止物件倾倒;5.6液压搬运车严禁站人;风镐使用安全操作规程1.目的为了维护设备完好和安全使用,保证风镐安全操作2.使用范围适用于车间范围内风镐的操作与维护3.风险辩识物体打击、机械伤害、粉尘噪音4.使用前的检查4.1穿戴好劳动保护用品、口罩、耳塞、护目镜等；4.2风镐须使用压缩风源,连接前风管空吹确认畅通无杂物,确认风压在0.5Mpa-0.6Mpa之间；4.3检查机体无裂纹、破损,气压管路接头完好；4.4检查套箍、镐柄弹筑完整灵活；4.5检查钎子安装到位；4.6开机前镐柄内加注润滑油,保证运转部件润滑正常,每连续使用2-3小时应停机注一次润滑油;5.使用过程安全注意事项5.1风镐使用时推力不得偏斜,防止镐钎打滑、断裂、脱落造成人员伤害；5.2使用风管不得由折弯、破损；5.3作业人员须保持身体平衡,双脚与钎子保持一定安全距离；5.4使用时要双手抓紧风镐,顶紧破碎物体,防止风镐滑落造成人员伤害；5.5使用中注意检查风管接头处连牢靠,防止突然脱落伤人;5.6停机时应关闭进气阀门,防止误动作伤人；5.7作业过程中发生机械伤害、物体打击事故时,应立即停止作业,关闭气阀组织抢救者根据伤害情况进行就医处置;皮带剥皮机使用操作规程1.目的规范剥皮机的操作,确保检修设备的安全正常运行2.适用范围适用剥皮机的操作和管理3.风险辩识物体打击、机械伤害4.使用前的检查4.1检查各部件连接牢固,外观完整无缺失和损坏；4.2检查减速机油位正常；4.3检查钢丝绳外观正常,且绳头固定可靠；4.4检查电源线绝缘有无破损老化现象；4.5.确认剥皮机架体固定可靠;5.使用过程安全注意事项5.1两人共同操作,一人操作控制箱启停剥皮机,一人操作夹子夹紧皮带；5.2操作时,两人做好联系配合,防止夹手；5.3每次操作时要检查钢丝绳的完好性,达到更换标准时立即更换；5.4钢丝绳牵引的方向要与钢丝绳的绳槽径向方向一致,不得有明显的偏差；5.5钢丝绳在拉紧时,钢丝绳两侧2m范围内不得站人；5.6操作人员在启动剥皮机后不得触碰钢丝绳的绳槽；5.7剥皮机不得用作其它的牵引作业;工业洗衣机使用操作规程1.目的规范工业洗衣机的操作,确保设备安全正常运行;2.适用范围适用于工业洗衣机的操作和维护;3.风险辩识触电、机械伤害4.使用前的检查4.1检查各部件连接牢固,外观完整无缺失和损坏；4.2检查设备供电正常,电源线绝缘无破损老化现象；4.3检查滚筒内无杂物；4.4检查阀门及管件无漏水;5.使用过程安全注意事项5.1洗涤滚筒与外壳之间切忌掉入杂物；5.2洗涤滚筒门关上后,必须检查门销是扣好,严禁未关紧滚筒门便运行；5.3不可用水冲刷洗衣机壳体,以免电器部分受潮损坏；5.4本机外门有开关连锁装置,必须将外门关好,才能启动滚筒；5.5洗衣机使用完后,必须排尽污水,切断电源;空气炮使用操作规程1.目的规范空气炮的操作,确保设备安全正常运行;2.适用范围适用于空气炮的操作和维护;3.风险辩识触电、机械伤害4.使用前的检查4.1检查各部件连接牢固,外观完整无缺失和损坏；4.2检查压缩风供给正常；4.3检查储气罐、阀门、管道无漏风；4.4检查设备供电正常;5.使用过程安全注意事项5.1非岗位人员严禁操作设备；5.2空气炮操作前,必须确认圆盘给料机出料口闸板阀打开；5.3操作空气炮时,正对圆盘给料机出料口的位置禁止站人,防止物料喷溅造成人员伤害；5.4同一台空气炮连续两次操作的时间间隔应在60秒以上；5.5不可在物料正常流动的情况下启动空气炮,避免物料夯实,造成物料堵塞；5.6处理空气炮故障时必须停电、停风,空气炮储气罐必须泄压;。

各类检修工器具安全操作规程培训丨43页

工件的夹持
起锯
锯割及其安全注意事项
锯割时，手握锯弓要舒展自然，右手握住手柄向前施加压力，左手轻扶在弓架前端，稍加压力。人体重量均布在两腿上。锯割时速度不宜过快，以每分钟30～60次为宜，并应用锯条全长的三分之二工作，以免锯条中间部分迅速磨钝。推锯时锯弓运动方式有两种：一种是直线运动，适用于锯缝底面要求平直的槽和薄壁工件的锯割;另一种锯弓上下摆动，这样操作自然，两手不易疲劳。锯割到材料快断时，用力要轻，以防碰伤手臂或拆断锯条。
手锤柄必须用硬质木料做成，大小长短要适宜。锤柄应有适当的斜度，锤头上必须加铁楔，以免工作时甩掉锤头。
手锤使用前，应检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边或毛刺。如有缺陷必须修好后再使用。
手上、手锤柄上，锤头上有油污时，必须擦干净后方能进行操作。
两人击锤，站立的位置要错开方向。扶钳、打锤要稳，落锤要准，动作要协调，以免击伤对方。
5．铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。用千斤顶时，支承面要垫牢实，以保安全。
机修钳工安全操作规程
6．刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环。两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮。往复研合时，手指不准伸向研合面，研合板运行位置应适应其重心，不得超出工件研合面范围，防止滑落。机动研合时，需有专人看守电气开关或装有联锁装置。7．使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。8．工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。9．清洗零件时，严禁吸烟、点火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件，擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。10．机器设备上的安全防护装置在安装好之前，不准试车，不准移交生产。11．检修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须经过卸压、清洗、置换或中和，清除室器内气、液、渣，并采取通风措施方可操作。12．遵守“一般钳工”安全操作规程。

工器具安全操作规程

工器具安全操作规程一、安全意识1.了解工器具的基本操作原理和结构，熟悉使用方法和技巧。

2.在操作前认真阅读操作说明书和安全注意事项，并遵守操作步骤。

3.保持良好的工作状态和精神状态，避免疲劳和饮酒后操作工器具。

4.对于新的工器具，应进行试运行和评估操作风险，保证自身安全。

5.充分了解工作环境和场地，清理相关障碍物和杂物，确保操作空间和安全。

二、个人防护措施1.操作前应小心检查并着装合适的个人保护装备，如防护眼镜、手套和安全鞋等。

2.在高温、低温、有害物质、噪音等特殊环境下操作时，应佩戴相应的防护设备。

3.需要操作高空、深水、狭小空间等危险场所时，应佩戴安全带或使用工具绳索等固定自身。

4.禁止戴长发、宽松衣物、首饰等容易危及安全的物品进行操作。

5.学会正确使用急救设备和使用紧急呼叫系统，及时处理事故和意外。

1.确保工具完好无损，不得使用磨损、缺失零件的工具。

2.在使用电动工具前，应检查电源线、插头和开关等是否正常，不得使用电气线路出现问题的电动工具。

3.在更换刀具或维修工具时，应切断电源或拔掉插头，并按照说明书或指导进行操作。

4.禁止将工具用于其它非预定的用途，严禁改变工具的结构和参数等调整。

5.善于保养工具，定期清洁、润滑和更换磨损或失效的部件。

1.根据工种和工具用途，选择合适的手工具，严禁使用破损、钝化的手工具。

2.在使用铁锤、钳子等敲击类工具时，确保工作物平稳固定，避免伤人和损坏物品。

3.使用锯子、剪刀等锋利工具要小心谨慎，避免滑刃伤人。

4.使用刀具时，应保持刀刃朝下，并远离人体，使用完毕后应放置在安全位置。

5.使用电动螺丝刀时，应确保刀具松紧适中，不得过紧或过松。

1.在使用小型机械设备前，应通过相关培训或指导，了解设备的基本原理和操作方法。

2.在设备运行过程中，不得随意触碰旋转部件，避免伤害。

3.及时清理设备周围残渣和积尘，以免造成设备堵塞和故障。

4.禁止将手指、头发等临近设备的部位靠近旋转或移动部件。