防腐工程技术标

目录

一、工程概况： (1)

二、编制依据： (1)

三、组织机构设置及施工组织 (2)

四、大桥安全停车方案 (3)

五、钢结构防腐施工工艺 (3)

六、施工技术要求 (4)

七、工程质量 (5)

八、安全施工 (6)

九、安全及环保要求 (7)

一、工程概况：

1.1工程名称：东海大桥箱梁内DN500给水管固定托架等设备防腐维护工程

1.2工程地点：东海大桥PM079管道进箱梁处—PM333

1.3工程范围及主要工作内容：

托架、管道、阀门等防腐。工作内容包括除锈，涂刷底漆、面漆，以及与此有关的工程措施。

1.4 质量要求：防腐工程质量符合《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2000有关要求，涂层表面平整光滑、色泽均匀、无气泡、无流淌、无皱折，干膜总厚度、涂膜粘接力达到验收要求。除锈达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923中规定的St

2.5级的要求。

1.5所有防腐在五年内不允许表面起泡、龟裂及返锈。

1.6 计划工期：50天。

二、编制依据：

2.1 GB/T 8923-2000 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

2.2 GB/J1720-2000 《漆膜附着力测定方法》

2.3 GB765—86《涂料涂覆技术条件》

2.4 GB50205-2000《钢结构工程施工质量验收标准》

2.5 GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和锈蚀等级。

2.6 HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范。

2.7 SY／T 0407 97《涂装前钢材表面预处理规范》

三、组织机构设置及施工组织

为了加强对本工程的领导和管理，我单位特设立专项工程项目管理部。配备项目经理一名，负责本工程的全面管理工作；配备施工经理工一名，负责本工程的技术、质量管理工作；配备安全员一名，负责本工程安全管理，控制工程进度等工作，配备施工班组长一名，负责本工程的具体施工管理工作。

为东海大桥箱梁内DN500给水管固定托架等设备防腐维护工程的顺利进行，并组建了一支20人组成的技术精、力量强、能连续作战，拉的上去，退的下来的防腐施工队伍，配备了统一的着装，准备了大量施工用材料，配备了足够数量的施工机具。并在现场配备工程车一辆，确保工期、确保质量，圆满完成施工任务。

3.1组织机构及人员设置图如下：

3.2施工机具

主要施工机具、设备配备（见下表）

四、大桥安全停车方案

4.1、停车前注意后方来车，打好转向灯、鸣笛，安全停靠后打开应急危险灯。

4.2、驾驶员通过倒后镜观察情况，在确认安全的情况下，乘车人员下车，注意来往车辆。

4.3、在作业点入口处往来车辆方向300M处一名安全员负责警示来车，做好安全措施，摆放安全路障。

4.4、安全路障摆放时按道路虚线，每一段须线上放置一个路障，摆放路障1公里左右。

4.5、路障摆放完毕后，安全员负责指挥施工人员安全迅速、有序从钢梯往下进入施工现场。

4.6、撤场时施工人员由近至远收回安全路障，现场安全员负责指挥等待其他人员全部上车后，方可上车。

4.7、工程车撤离时驾驶员注意后方来车，鸣笛，打开转向灯后方可恢复正常行驶。

五、钢结构防腐施工工艺

钢结构抛丸除锈达到Sa2.5级→检查合格→(4小时内)涂刷环氧富锌底漆第一道→检查补涂→涂刷环氧富锌底漆第二道→检查补涂→质检验收。

5.1、表面处理

钢结构在涂装之前进行表面处理。经处理后的金属表面清洁度和表面粗糙度必须达到规范要求。

5.1.1、表面处理质量应达到涂装前钢材表面预处理规范的Sa2.5级标准。被涂物表面无可见的油脂和污垢，没有附着沙尘、铁砂和金属氧化物，表面具有金属光泽。

5.1.2、空气相对湿度应低于70％，基体金属表面温度不低于-3℃。

5.1.3、在不利的气候下，应采取有效措施，如采暖、遮盖、场地固化等措施，以满足对工作环境的要求。

5.1.4、涂装前，应将被涂表面的沙尘、铁砂等物清理干净。经处理后的钢结构基层及时涂刷底漆，涂装后24小时内避免雨淋、沙尘。

5.2、钢结构的防腐

要作好防腐工程，达到长效防腐的效果，必须满足三项基本要求，即：做好表面处理、选择高性能材料、达到一定的涂层厚度。涂装前，应将被涂表面的油污、油脂，沙尘、铁砂及金属氧化物等清理干净。经处理后的钢结构基层及时涂刷底漆，其防腐性能较为优越，但施工要求严格，因而对每道工序必须精心施工，认真检查。

5.2.1、施工环境温度以10-35℃为宜，当环境低于-15℃或相对湿度大于80%时，要采取措施才能施工，否则不能施工

5.2.2、环氧富锌涂料为双组份，施工前，应将A组份与B组份按配比进行混合、搅拌均匀，熟化30分钟后即可使用，并在6小时内用完。。

5.2.3、在基层处理好后，在4小时内立即涂上第一道底漆，最迟必须在6小时内涂上第二道底漆。

5.2.4、在施工前、后均要把焊口部位按施工程序一步步完成钢结构防腐的补口与补伤。

六、施工技术要求

6.1、钢结构喷涂底漆之要求

本工程钢结构采用抛丸除锈处理，除锈等级达Sa2.5级；钢结构除锈后在4小时内应按设计要求喷涂底漆，以免钢材二次生锈。

6.1．1、构建在涂装前，应将被涂表面的冰雪、沙尘和铁砂等杂物清理干净。接口截面处做防喷涂处理。

6.1.2、因钢结构高强螺栓连接的施工要求：用高强度螺栓连接的钢构摩擦面不得喷涂底漆，所以在喷涂前应用胶纸覆盖，喷漆完后撤去覆盖，让摩擦面生赤锈。

6.1.3、高强度螺栓摩擦面应平整、干燥，表面不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等；严禁在高强螺栓连接处摩擦面上作任何标记。

6.2、防腐漆施工要求

6.2.1、喷（刷）底漆时，钢材表面必须干燥，喷涂第二道漆时，前道漆膜表干后方可涂刷。

6.2.2、不宜在相对湿度大于80%时施工，雨天、雪天、雾天、大风天气不得在室外喷（刷）漆工作。喷涂、涂刷均可，由施工情况定。

6.2.3、双组份涂料配合比，要严格按施工要求配制，用多少配多少，将配好的料搅拌均匀，在6-12小时内用完，如发现涂料凝固现象，不得再使用。

6.2.4、施工可采用机械喷涂和手工滚涂、涂刷两种方法，每道间隔4～5

小时涂刷二道。

6.3、防腐漆膜检测验收要求

6.3.1、防腐漆干膜厚度必须用漆膜测厚仪检测。

6.3.2、防腐漆喷（刷）完后的干膜总厚度不得有负差。作为防腐蚀涂装系列的底漆，两遍底漆漆膜总厚度为70以上μm，误差小于-5μm。

6.3.3、涂膜厚度测量，桁架、梁柱等主要构件，按同类构件抽查总量的20%；楼梯、栏杆等次要构件，按同类构件总量的10%。

6.3.4、涂膜层的层数，应符合设计的规定；当涂膜总厚度不够时，应增涂漆。

6.3.5、涂膜层不得有咬底、裂纹、针孔、分层剥落、漏涂和犯锈等缺陷。

6.3.6、涂膜的外观应平均、平整、丰满和有光泽，其颜色应与相邻装置的颜色相协调，由设计确定。

七、工程质量